现场质量管理培训(一)

全球领先的光伏一体化产品制造商和服务商

晶科能源2015生产现场质量管理晶科能源有限公司

培训内容1.质量管理起源2.质量基础术语3.对个人、产品、企业品质的认识4.质量常用理念5.质量小故事6.结论

质量管理起源品质、成本、交货期品质=「顾客的心」、「顾客的满足度」QCD优良的品质适合的价格良好的交货期优秀的产品质量管理起源现代质量管理经历了三个阶段:1.质量检验阶段;

2.统计质量控制阶段;3.全面质量管理阶段.质量管理起源1.质量检验阶段QualityControl—QC(1900-1930)

这一阶段的特点是检验工作有了专门的职能机构负责，但产品质量的控制停留在“事后把关”阶段。（1）使用手段：使用检验设备和仪表（2）检验方法：对零件与产品进行全数检查、检验和实验为主，作出合格或不合格的判断，合格才能出厂。质量管理起源2.统计质量控制阶段StatisticalProcessControl—SPC(1930)

20世纪20年代，美国贝尔实验室的工程师休哈特提出了“事先控制，预防废品”的观念，并发明了SPC控制图。这一阶段的特点是，利用统计原理在生产工序间进行质量控制，使得产品的质量控制从“事后把关”变为了“预先控制”，但这一阶段片面地强调了数理统计方法的应用，忽略了组织管理手段及体系的建设，使得人们误以为质量管理只是数理统计工程师的事了。

质量管理起源3.全面质量管理的阶段TotalQualityManagement—TQM(1960)

这一时期的特点：建立质量管理体系，使产品质量在整个形成过程中得到控制，以确保企业持续生产符合规定要求的产品。

全面质量管理基本要求：三全一样多——全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理。多方法的质量管理、全面质量管理带来了管理思想的突破,“以预防为主”，“下道工序是顾客”的观念深入人心。

质量术语1.质量quality

一组固有特性满足要求的程度.

特点：

（1）质量好坏要看是否符合需要、是否能达到顾客满意

（2）质量是相对的、是动态的、是可能随时发生变化的

（3）“固有的”是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

2.要求requirement

明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望

质量术语3.产品product过程的结果。产品包括：（1）硬件,通常指有形产品，比如汽车轮胎；（2）软件，如计算机程序；（3）流程性材料，如电线电缆，具有连续的计量性特征，如米；（4）通常是无形的，如运输。4.顾客满意customersatisfaction顾客对其要求已被满足的程度的感受。质量术语5.质量控制qualitycontrol质量管理的一部分，致力于满足质量要求6.质量管理qualitymanagement在质量方面指挥和控制组织的协调的活动7.质量管理体系qualitymanagementsystem在质量方面指挥和控制组织的管理体系质量术语8.质量方针qualitypolicy由组织的最高高管理者正式式发布的该组组织总的质量量宗旨和方向向。（1）晶科的质量量方针：追求卓越品质质，创建绿色色家园（2）晶科质量方方针的含义：：产品的质量量是企业的生生命，永远放放在企业活动动的第一位置置；为创建绿绿色能源文明明建设做出贡贡献。品保精神宗旨：品保精精神、堅守原原則、升華品品質。品保觀念：發發現問題、分分析問題、協協助生產線解解決問題。三不主義：不不制造不良品品、不接收不不良品、不良良品不后流。。三現主義：用用現實的眼光光觀查現場現現物。產品品質產品品質：指產品能夠滿滿足人們(社會和個人)的需要而應具備的特特性。1.性能：卡尺的測量精精度、電視機機的清晰度、、用電量。2.可信性：在規定時間規規定條件下，，完成規定任任務的能力。。3.安全性：在儲存、搬運運、使用過程程中不會導致致人員受傷，，財產損失和和環境污染的的能力。4.適應性：產品適應外界界環境變化的的能力。自然然環境和社會會環境：如前前者震動與噪噪聲、高溫與與高濕、電磁磁干擾，后者者不同國家地地區，不同使使用者。5.經濟性：合理的壽命周周期費用。設設計、制造、、使用、報廢廢回收處理費費用。6.時間性：交貨的能力過程質量過程：將輸入入轉化為輸出出的一組彼此此相關的資源源和活動。1.規划過程質量量：規划的產品滿滿足市場需求求。2.設計過程質量量：設計方案符合合設計指導書書要求的程度度。3.制造過程質量量：通過生產工工序制造而實實際達到的實實物質量。員員工、技朮裝裝備、原材料料、工藝方法法、檢測儀器器和環境條件件等因素的綜綜合產物。4.使用過程質量量：實際使用過程程中所表現出出來的質量。。5.報廢處理過程程：便于回收重用用或無害化處處理的程度。。6.服務過程質量量：產品提供者對對用戶服務要要求的滿足程程度。過程質量制造過程質量量管理：將設計變成實實物從無到有有由制造過程程實現。制造造過程質量管管理的任務是是使生產系統統始終處于受受控狀態。即即生產過程能能夠穩定，持持續地生產出出符合設計質質量要求地產產品。一.工藝管理：工藝標准、工工藝規程、工工序能力分析析。二.現場文明生產產管理：什么樣地生產產場所，生產產什么樣地產產品。良好的的生產次序，，整潔的工作作場所是保証証品質的必需需條件，是消消除隱患的主主要手段。日本企業采用用“5S”管理制度：5S管理整理(SEIRI)：將工作場所內內任何不必要要的物品清除除掉，包括人人員精簡。目的：是滕出出空間，防止止物品的誤用用和誤送。整頓(SEITON):是將留下來的的必要物品按按規定的位置置擺放整齊，，并加以標識識。目的：是使工工作場所一目目了然，物品品使用方便，，節約時間，，這是提高效效率的基礎。。清掃(SEISO)：是將工作場所所特別是地面面打掃干淨，，保持衛生。。目的：是創造造清爽的工作作環境。清潔(SEIKETSU):是進一步鞏固固整理、整頓頓和清掃的成成果。素养(SHITSUKE):是指提高每位位員工的文明明道德水平，，養成有禮貌貌遵守各項紀紀律與規章制制度的良好習習慣，培養主主動積極進取取的精神。過程質量三.預防為主：1.對重點工序的的管理。2.日常工序控制制，信息傳遞遞收集反饋。。3.對形成質量有有較大影響的的因素進行管管理。4M1E(人MEN、機器MACHINE、材料MATERIAL、方法METHOD、環境ENVIRONMENT)4.對計量和測試試條件控制。。測量、測試試條件關系到到品質數據准准確性。校正正、保養、合合格標示、環環境要求5W1H关于作业对象象，为何（Why）、用什么方法（（What）、在那儿（Where）、何时（When）、谁（Who）怎么做（How）以这种改善的的方法去着眼眼，这种方式式不但适用现现场作业，更更应该适用于于全部的管理理活动。不合格品控制制四.不合格品的控控制：管理人员應掌握品質信信息，以便進進行預防性控控制。不合格格品控制應有有制度和程序序。在進行品質活活動的過程中中，以下基點點是公司各階階級管理人員員應全力以赴赴去對待的。。1.穩定的員工。。2.良好的教育訓訓練。3.建立標准化。。4.消除環境亂象象。5.統計計方方法法。。6.穩定定的的供供料料廠廠商商。。7.完善善的的機機器器使使用用制制度度。。品質質檢檢驗驗分分類類品質檢驗驗的分類類：1..按生產過過程分類類A.進料檢檢驗(IQC):通過進進料檢檢驗公公司可可獲得得合格格的原原材料料、輔輔料、、外購購件、、外協協件。。B.過程檢檢驗(IPQC):是對生生產工工序過過程中中進行行檢驗驗。確確保制制程過過程處處于受受控狀狀態。。不合合格品品不流流入下下到工工序，，并防防止產產品成成批不不合格格的現現象。。分為為：首首件檢檢驗、、巡巡邏檢檢驗、、集中中檢驗驗。首件檢檢驗的的條件件：1.交接班班后生生產的的第一一件產產品。。2.調整設設備后后生產產的第第一件件產品品。3.調整或或更換換治具具設備備加工工的第第一件件產品品。4.改變工工程條條件后后生產產的第第一件件產品品。5.改變原原材料料，加加工出出來的的第一一件產產品。品質檢檢驗分分類2.產品完完工的的檢驗驗：主要檢檢驗項項目A.應加工工的工工序是是否全全部完完成。。B.是否符符合標標准要要求。。C.外觀表表面缺缺陷。。D.零件編編號是是否齊齊全和和清楚楚。完工后后的檢檢驗是是保証証不合合格品品不出出車間間，不不出公公司的的重要要內容容。3.成品檢檢驗：：對准備備入庫庫或出出廠前前所進進行的的檢驗驗。A.外觀B.安全性性C.包裝D.測試試試驗E.備品F.記錄品質檢檢驗分分類按檢驗驗數量量划分分：1.全檢：：A.產品檢檢驗是是非破破壞的的。B.實際情情況數數量允允許。。C.產品不不全檢檢就不不能保保証品品質。。2.抽樣：：按數數據統統計方方法，，從待待檢品品中抽抽取一一定數數量為為樣本本，根根據樣樣本合合格情情況推推算這這批產產品的的品質質狀況況。按檢驗驗人員員划分分：1.自檢：：員工工自己己對產產品進進行品品質檢檢驗，，隨時時發行行問題題。2.互檢：：員工工相互互檢驗驗，同同班之之間進進行互互檢，，交接接檢驗驗，下下制程程對上上制的的檢驗驗。3.專檢：：專職職品檢檢員進進行，，具有有權威威性。。品質檢檢驗分分類按檢驗驗方法法划分分：1.感管檢檢驗(皮膚、、眼、、耳鼻鼻、嘴嘴)對產品品顏色色、傷傷痕、、溫度度、粗粗糙、、氣味味、聲聲音。。被檢產產品按按其品品質特特性的的好壞壞排列列。利用樣樣品、、標准准、比比較檢檢驗。。2.器具檢檢驗：：計量量儀器器、工工具、、治具具、設設備。。3.試用性性檢驗驗：產產品給給其它它人試試用，，以此此來判判定。。按檢驗驗地點點划分分：1.固定檢檢驗地地點划划分：：由工人人將產產品送送到檢檢驗地地點進進行檢檢驗，，檢驗驗設備備不便便移動動，檢檢驗設設備頻頻繁使使用，，環境境的要要求。。品質檢檢驗分分類2.流動檢檢驗(巡檢)：A.能及時時發現現問題題，充充分發發揮預預防作作用。。B.對操作作人員員進行行技朮朮指導導，協協助品品質分分析。。C.減少產產品搬搬運工工作量量，并并避免免搬運運造成成不良良。D.節省作作業員員等待待的檢檢驗的的輔助助時間間。E.輔導作業員員正確進行行自主檢，，正確使用用工具將檢檢驗結果隨隨時記錄。。巡檢對檢驗驗人員的要要求:A.熟悉工藝過過程，有丰丰富的實際際工作經驗驗。B.責任心強。。C.要敢于打破破情面，堅堅守原則。。3.派出檢驗：：到用戶單位位和供貨單單位進行檢檢驗，輔助助措施。对个人、产产品、企业业品质的认认识◆为什么一定要品质第一

信用由品质构筑，通过信用赢得客户购买产品。

赢得客户的满足（信用）并非一朝一夕能做到的，它是长时间品质保证的结晶。（建立信用10年，失去信用1日）1.最重要的只有一点，那就是满足客户2.有客户我们才有工作3.生产出好的产品提供给社会是产业人的使命对个人、产产品、企业业品质的认认识◆什么是品质品质就是通过物品或服务性能、性质来评价是否满足了使用目的的尺度。满足要求的程度的高低反映出质量的好坏1.由于生产者和消费者的存在，于是诞生了对品质的考虑方法2.所有制品、服务（业务）都需要品质1）产品的品质2）产品和随之而来的服务品质3）服务（业务）的品质生产者消费者Q对个人、产产品、企业业品质的认认识◆什么是保证保证（Assurance)就是[没问题][确实如此]的意思。

1.我们的工作是否确实做了吗？2.我们是否可以自信的将产品介绍给客户？

规定的事项是否遵守了？

是否已经形成了减少偏差的工作方法？对个人、产产品、企业业品质的认认识◆什么是品质保证品质保证就是使顾客可以安心购买、放心使用的对品质、信赖性、服务的确认和确保。1.品质保证的责任者是生产者2.投诉是表示客户满足度的一个指标后道工序也是客户

不能发生丧失客户信用的投诉

不能出现对投诉的对应处理不当而丧失信用的事件对个人、产产品、企业业品质的认认识◆为什么一定要进行品质管理QC是保证

良好制品（客户所期望的制品）低廉价格（客户所期望的价格）快速交货（客户需要时）所不可欠缺的手段1.目的是什么2.同一投诉或错误不能重复发生为达成顾客对品质要求充分满足的手段QC的行动原理是：基于数据、事实的管理和预防的实践（再发防止）。

在进行下一个工作时根据数据、事实所得出的经验来进行再发防止处或设定出更好的生产条件。

通过这种行动也可以对体制进行一定的改善。质量常用理理念品质管理理理念的六大大阶段:品质是检验验出来的品质是制造造出来的品质是设计计制造出来来的全员品质控控制全公司范围围内的品质质改善全面品质管管理质量常用理理念1.PDCA循环是美国国质量管理理专家戴明明博士提出出,是一种改善善过程的方方法。P─Plan(计划):要求在工作作开展之前前就先制定定相应的计计划,确保工作顺顺利高效准准确的进行行。D─Do(实施):在进行工作作时,按照计划进进行相应工工作的开展展。C─Check(检查):在工作的实实施过程中中不断地检检查,记录下存在在的问题。。质量常用理理念A─Action(处理):对实施过程程中对存在在的问题进进行分析,并行之有效效的针对问问题进行改改进.ADCP常用质量理理念2.FMEA─潜在失效模式及后果分析“我先……所以没有””我先看了气象预预报所以没有淋成落汤鸡鸡我先做好了功课课复习所以没有把这次考试试考砸我先设计电脑防防火墙所以没有被黑客入侵侵例如：我先看了《生产作业指指导书》所以没有把产品做错错有些我先是必需的！！有些所以没有是可预期避避免的有效运用FMEA可减少事后后追悔常见质量理理念早知知道道………就不不会会””早知知道道作好好防防震震设设计计就不不会会造成成大大楼楼倒倒塌塌早知知道道改进进电电力力输输配配设设计计就不不会会造成成美美国国等等国国的的大大停停电电早知知道道不滥滥砍砍滥滥伐伐就不不会会造成成泥泥石石流流早知知道道作好好桥桥梁梁设设计计就不不会会造成成重重庆庆彩彩虹虹大大桥桥倒倒塌塌早知知道道对做做好好的的产产品品进进行行自自检检就不不会会出现现不不合合格格品品有些些早知知道道是必必需需的的！！有有些些就不不会会是不不允允许许发发生生的的有效效运运用用FMEA可减减少少事事后后追追悔悔常见见质质量量理理念念3.QC七大大工工具具查检检表表———收集集、、整整理理资资料料；；层别别法法———从不不同同角角度度层层面面发发现现问问题题；；柏拉拉图图法法———确定定主主导导因因素素；；特性性要要因因图图法法———寻找找引引发发结结果果的的原原因因；；散布布图图———展示示变变量量之之间间的的线线性性关关系系；；直方方图图———展示示过过程程的的分分布布情情况况；；管制制图图———识别别波波动动的的来来源源；；常见见质质量量理理念念QC七大大工工具具特特点点总总结结如如下下：：（1）查检集数据据（2）层层別作作解解析析（3）柏拉拉抓抓重重点（4）鱼鱼骨骨追原原因因（5）散布布看看相相关（6）直直方显分布布（7）管制制找找异常常见见质质量量理理念念A.查检表(CheckList)：决决定所所要要搜搜集集的的数据据及所所希希望望掌掌握握的的項項目目(原原因因)，决决定定记记录录形形式式，，做做记记号号记记录录并并整整理理成成次次数数(用用正正、、--、、○○、、××、、V等记录录)范例例：：某车车间间焊焊接接情情况况查查检检表不良情形5月2日5月3日5月4日小计影响度虚焊脱焊锡渣偏移碎片堆锡漏焊正正正正-正正-正正-正正正-正正正正----正-正-正正正--正----4124116427934%20%9%5%3%22%7%合计553928122100%常见见质质量量理理念念B.层别别法法─针针对对部部门门别别、、人人别别、、工工作作方方法法别别、、设设备备、、地地点点等等所所收收集集的的数数据据,按照它们共同同的特征加以以分类，统计计的一种分析析方法.目的:用于归纳整理理所收集到的的统计数据原则：使同一层次内内的数据波动动幅度尽可能能小，而层与与层之间的差差别尽可能大大。常见质量理念念操作者漏油（套）不漏油（套）漏油率（%）张师傅3633王师傅51525李师傅10856总计182938例如：按操作作者分层常见质量理念念C.柏拉图─又称重点管理技术术，或称为80/20原理。其主要要的原理就是是在日常工作作中，重要的的少数只占20%，而无关重要要的多数又占占80%。这重要的少少数却影响了了80%的成效，但若若把精力与时时间致力于80%的无关重要的的多数，则只只能影响20%的成效。作用:1.决定改善目标标，找出问题题点2.调查不良或缺缺点不良的原原因或发掘现现场的重要问问题点。常见质量理念念柏拉图范例：某工程部维修课提高维修基板效率例子不良项目不良數不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%BGA技术不纯熟351.1051.10542.1842.18能力不足341.0732.17840.9583.13材料缺料,禁用120.3792.55714.4797.6工具使用不当20.0632.622.4100不良总片数822.62100常见质量理念念范例：某工程部维修课提高维修基板效率例子2.62.42.22.01.81.61.41.21.00.80.60.40.20.0100908070605040302010083.13不良率%累积影响度%BGA技术不纯熟能力不足材料缺料,禁用工具使用不当

数列2

数列1常见质量理念念D.特性要因图─又称鱼骨图,一个问题的特特性受到一些些要因的影响响时,我们将这些要要因加以整理理,成为有相互关关系而且有条条理的图形,这个图形称为为特性要因图图。由于形状状就像鱼的骨骨头,所以又叫做鱼鱼骨图。问题描述机器Machinery方法Methods材料Materials人Man环境Environment背骨大骨中骨小骨常见质量理念念在使用鱼骨图图时需善于利利用5W2H进行追踪原因因5W2H─用于把握一个个问题的各方方面，并为主主要问题提供供确切的答案案。What（什么）：在做什么？应应该还有什什么要做？有有什么不必必做的？When（何时）：一定要在这个个时间做好？？目前是什什么时间做的的？改用别别的时间是否否会更好？常见质量理念念Who（何人）：一定要这个人人做吗？有有谁可以做得得更好？到到底是谁在做做？Where（何处）：目前在何处做做？一定要要在这个地方方做吗？在在别处做是否否会更好？Why（为何）：为为何要做？为为何要如此此做？不做做不行吗？How（如何）：目目前是如何做做？为什么非非如此做不可可？应如何何做会更好？？HOWMUCH：成本为何？？E.散布图─就是是互相有关连连的对应数据据,在方格纸上以以纵轴表示结结果,以横轴表示原原因;然后用点表示示出分布形态态,根据分布的形形态来判断对对应数据之间间的相互关系系.这里讲的数据据是成双的,一般来说成对对数据有三种种不同的对应应关系.1.原因与结果数数据关系.2.结查与结果数数据关系.3.原因与原因数数据关系.常见质量理念念常见质量理念念散布图的类型型：正相关(相关性強)

负相关(相关性強)毫不相关似乎有正相关

(相关性弱)似乎有負相关

(相关性弱)常见质量理念念散布图的作用用:1.能了解原因与与结果之间是是否存在有某某种相关的关关系；2.检查孤岛现象象是否存在；；3.原因与结果相相关性高时，，二者可以互互为替代变量量。常见质量理念念F.直方图(柱状图、分布布图)─直方图就是将将所收集的数数据.特性质或结果果值,用一定的范围围在横轴上加加以区分成几几个相等的区区间,将各区间内的的测定值所出出现的次数累累积起来的面面积用柱形书书出的图形.特征:1.数据的分布形形态2.数据的中心位位置3.数据离散程度度的大小4.数据和规格之之间的关系常见质量理念念常见质量理念念G.管制图─是一种品品质的图解记记录,在图上有中心心线(规格值)及两条管制界界限,中心线是一种种规格值,两条管制界限限是容许产品品的品质特性性在其间变动动的范围.在制程中用抽抽查的方式,将样本的统计计量,点绘于图上,用以判断品质质的变异是否否显著.常见质量理念念規格上限管制上限規格值(中心值)管制下限規格下限UCLLCLCL质量小故事1.老木匠的房子子（把产品当当做为自己生生产的）有个老木匠准准备退休，他他告诉老板，，说要离开建建筑行业，回回家与妻子儿儿女享受天伦伦之乐。老板舍不得他他的好工人走走，问他是否否能帮忙再建建一座房子，，老木匠说可可以。但是大大家后来都看看得出来，他他的心已不在在工作上，他他用的是软料料，出的是粗粗活。房子建建好的时候，，老板把大门门的钥匙递给给他。“这是你的房房子，”他说说，“我送给给你的礼物。。”他震惊得目瞪瞪口呆，羞愧愧得无地自容容。如果他早早知道是在给给自己建房子子，他怎么会会这样呢？现现在他得住在在一幢粗制滥滥造的房子里里！质量小故事领悟：1、我们漫不经经心地“建造造”自己的生生活，不是积积极行动，而而是消极应付付，凡事不肯肯精益求精，，在关键时刻刻不能尽最大大努力。等我我们惊觉自己己的处境，早早已深困在自自己建造的““房子”里了了。2、把你当成那那个木匠吧，，想想你的房房子，每天你你敲进去一颗颗钉，加上去去一块板，或或者竖起一面面墙，用你的的智慧好好建建造吧！3、把产品当做做为自己生产产的，是为自自己建造房子子质量小故事2.降落伞的故事事(品质没有折扣扣,多站在消费者者的观点想一一想)第二次世界大大战中期，美美国生产的降降落伞的安全全性能不够，，虽然在厂商商的努力下，，合格率已经经提升到99.9％，，但但还还差差一一点点点点。。军军方方要要求求产产品品的的合合格格率率必必须须达达到到100％。。可可是是厂厂商商不不以以为为然然，，他他们们强强调调，，任任何何产产品品都都不不可可能能达达到到绝绝对对100％的的合合格格，，除除非非出出现现奇奇迹迹。。但但是是，，降降落落伞伞99.9％的合格格率，就就意味着着每一千千个跳伞伞的人中中有一个个人会送送命。后后来，军军方改变变了检查查质量的的方法，，决定从从厂商前前一周交交货的降降落伞中中随机挑挑出一个个，让厂厂商负责责人背着着这个伞伞，亲自自从飞机机上跳下下。这这个方法法实施后后，奇迹迹出现了了，不合合格率立立刻变成成了0！质量小故故事领悟：1、“换位位思考””是实现现满足顾顾客需求求的一个个好办法法。2、追求质质量是永永无止境境的，正正所谓““没有最最好，只只有更好好”。3、提高质质量不存存在一个个“止””字，追追求质量量没有极极限，不不说99.9％，即便便是100％的合格格率或满满意率，，也不应应满足，，因为这这是局限限于现有有条件和和标准的的，要不不断创新新和超越越，追求求更新、、更高的的目标。。质量小故故事4、许多人人做事时时常有““差不多多”的心心态，对对于领导导或是客客户所提提出的要要求，即即使是合合理的，，也会觉觉得对方方吹毛求求疵而心心生不满满！认为为差不多多就行。。试想，如如果什么么事情只只有99.9%的成功率率，那么么每年有有20，000次配错药药事件；；每年15，000婴儿出生生时会被被抱错；；每星期期有500宗做错手术事事件；每小时时有2000封信邮寄错误误。看了这些些数据，我们们肯定都希望望全世界所有有的人都能在在工作中作到到100%。因为我们是是生产者，同同时我们也是是消费者。质量小故事5、做为一个企业业的员工，就就应将企业当当做自己的另另一个生命去去珍惜，因为为只有企业的的存活发展，，个人的生活活才能不断改改善。也就是是说员工在企企业当中必须须有主人翁精精神，把企业业当做自己的的企业，为它它的存活，为为它的发展负负责、操心。。当所有员工工都为企业忧忧而忧，共同同面对企业所所有问题，企企业才会快速速发展。质量小故事3、阿吉里斯的的脚后跟古希腊神话中中有一位伟大大的英雄阿吉吉里斯，他有有着超乎普通通人的神力和和刀枪不入的的身体，在激激烈的特洛伊伊之战中无往往不胜，取得得了赫赫战功功。但就在阿阿吉里斯攻占占特洛伊城奋奋勇作战之际际，站在对手手一边的太阳阳神阿波罗却却悄悄一箭射射中了伟大的的阿吉里斯，，在一声悲凉凉的哀叹中，，强大的阿吉吉里斯竟然倒倒下去了。原原来这支箭射射中了阿吉里里斯的脚后跟跟，这是他全全身唯一的弱弱点，只有他他的父母和天天上的神才知知道这个秘密密。质量小故事在他还是婴儿儿的时候，他他的母亲、海海洋女神特提提斯，就曾捏捏着他的右脚脚后跟，把他他浸在神奇的的斯堤克斯河河中，被河水水浸过的身体体变得刀枪不不入，近乎于于神。可那个个被母亲捏着着的脚后跟由由于浸不到水水，成了阿吉吉里斯全身唯唯一的弱点。。母亲造成的的这唯一弱点点要了儿子的的命！质量小故事领悟：由于局部细微微的弱点而导导致全局的崩崩溃，就是这这则故事所揭揭示的道理。。质量管理也也同样如此。。企业生产经经营的每一个个环节，与市市场销售及售售后服务都密密不可分，一一个零部件装装配的失误，，就可能给整整个企业带来来巨大甚至致致命的损失。。因此，一定定要全力把好好质量关。““零缺陷”管管理是对质量量控制与保证证的管理创新新。质量小故事4.0.2毫米的间隙某日，，机车车车间间木工工班越越骥安安装完完DF4B6552号百叶叶窗密密封胶胶条后后，发发现百百叶窗窗框与与叶片片之间间有0.