材料热处理原理及工艺

材料科学基础太原科技大学材料科学与工程学院材料科学基础课程教学团队第九章钢的热处理原理及工艺第一节热处理基本概念第二节钢在加热时的转变第三节钢的转变曲线、产物及性能第四节过冷奥氏体转变曲线的应用第五节钢的退火和正火第六节钢的淬火与回火第七节钢的表面热处理9.1固态相变总论9.1.1固态相变分类1.按热力学分类根据相变点的吉布斯自由焓函数的导函数的连续情况可将固态相变分为一级相变和二级相变。一级相变：相变过程中新旧两相自由焓相等，但自由焓的一阶偏导数不等，这种相变称为一级相变。二级相变：相变过程中新旧两相自由焓相等，自由焓的一阶偏导数也相等，但自由焓的二阶偏导数不等，这种相变称为二级相变。一级相变时，有潜热的变化和体积的突变。大多数固态相变属于一级相变。二级相变时，无潜热和体积的变化，但热容、压缩系数和膨胀系数要发生突变。磁性转变、超导态转变及一部分有序—无序转变为二级相变。一级相变符合相区接触法则，相邻相区的相数差一。对于二元相图通常两个单相区之间含有这两个相组成的两相区。对于二级相变，两个单相区仅以一条线分割。n级相变：相变过程中新旧两相自由焓的第（n-1）偏导数相等，而其n阶偏导数不相等。2.按结构变化分类

按发生相变时新相与母相在晶体结构上的差异，可以将相变分为重构型相变和位移型相变。

重构型相变——伴随化学键的破坏，新键的形成，原子重新排列，新相和母相在晶体学上没有明确的位向关系。所需要克服较高的能垒，相变潜热很大，相变进行缓慢。高温型石英—高温磷石英，高温磷石英—高温方石英，脱溶分解，共析转变

位移型相变——不需要破坏化学键或改变其基本结构，相变时所发生的原子位移很小，新相和母相之间存在一定的晶体学位向关系。所需要克服的能垒很低，相变潜热也很小，转变速度非常迅速。低温型石英—高温型石英，SrTiO4发生的立方—四方转变，马氏体相变3.按相变方式分类相变过程要经历涨落，根据涨落发生的范围与程度的不同，Gibbs将其分为两类。一类是形核—长大型相变，另一类是连续型相变。形核—长大型相变：在很小的范围内，发生原子相当激烈的重排，生成了新相的核心，新相与母相之间产生了相界，靠不断的生核和晶核的长大实现相转变叫形核—长大型相变。脱溶分解、共析转变等连续型相变：若在很大范围内原子发生轻微的重排，相变的起始状态和最终状态之间存在一系列连续状态，不需形核，靠连线涨落形成新相，这种相变为连续型相变。调幅分解按相变时是否获得符合状态图的平衡组织可将固态相变分为平衡转变和非平衡转变；根据相变过程中有无原子的扩散可以将固态相变分为扩散相变、半扩散相变和非扩散型相变。按形核方式可将固态相变分为扩散形核和无扩散形核相变。

从相变的动力学机制出发，可以将相变分为均匀转变和非均匀转变。

第一节热处理基本概念

一、热处理所谓钢的热处理是指将钢在固态下进行加热、保温和冷却三个基本过程，以改变钢的内部组织结构，从而获得秘需性能的一种的加工工艺。

二、热热处理理工艺艺分类类三、钢钢的临临界温温度第二节节钢钢在加加热时时的转转变一、奥奥氏体体的形形成过过程（一））奥奥氏体体晶核核的形形成（二））奥奥氏体体晶核核的长长大（三））残残余奥奥氏体体的溶溶解（四））奥奥氏体体的均均匀化化二、影响奥奥氏体形成成速度的因因素（一）温度度的影响（二）钢的的成份的影影响（三）原原始组织的的影响三、奥氏体体晶粒的长长大及其影影响因素（一）奥氏氏体晶粒度度的概念根据奥氏体体形成过程程和晶粒长长大情况奥奥氏体晶粒粒度可分为为起始晶粒粒度、实际际晶粒度和和本质晶粒粒度三种。。钢的奥氏体体晶粒长大大倾向分为为两类：一一类晶粒长长大倾向大大，称为本本质粗晶粒粒钢。一类类晶粒长大大倾向小，，称为本质质细晶粒钢钢。“本质质晶粒度””是表示示在规定的的加热条件件下，奥氏氏体晶粒长长大倾向性性的高低。。奥氏体的的本质晶粒粒度的确定定，通常是是将钢加热热到930±10℃℃，显微放放大100倍与标准准晶粒度等等级图进行行比较。标标准奥氏体体晶粒度等等级分为8级，1级级最粗，8级最细。。钢的奥氏氏体晶粒度度在1~4级的为本本质粗晶粒粒钢，在5~8级的的为本质细细晶粒钢。。在工业生产产中，一般般经铝脱氧氧的钢大多多是本质细细晶粒钢，，而只用锰锰硅脱氧的的钢为本质质粗晶粒钢钢；沸腾钢钢一般都为为本质粗晶晶粒钢，而而镇静钢一一般为本质质细晶粒钢钢。需经热热处理的工工件一般都都采用本质质细晶粒钢钢。（二）奥氏氏体晶粒长长大及其影影响因素奥氏体化温温度越高，，晶粒长大大越明显。。钢中奥氏体体含碳量的的增加，奥奥氏体晶粒粒的长大倾倾向也增大大。钢中加入合合金元素，，也影响奥奥氏体晶粒粒长大。一一般认为，，凡是能形形成稳定碳碳化合物的的元素（如如钛、钒、、钽、铌、、锆、钨、、钼、铬）），形成不不溶于奥氏氏体的氧化化物及氮化化物的元素素（如铝）），促进石石墨化的元元素（如硅硅、镍、钴钴），以及及在结构上上自由存在在的元素（（如铜），，都会阻碍碍奥氏体晶晶粒长大。。而锰、磷磷则有加速速奥氏体晶晶粒长大的的倾向。第三节过过冷奥奥氏体转变变产物及性性能一、珠光体体类型组织织转变（一）珠光光体组织形形态与性能能片状珠光体体组织中，，一对铁素素体与渗碳碳体片的总总厚度，称称为珠光体体片间距。。珠光体中中层片状的的渗碳体，，经适当的的退火处理理后，可呈呈球状分布布在铁素体体基体上，，称为球状状（或粒状状珠光体）），见图所所示。根据片间距距的大小不不同，珠光光体类型的的组织又可可细分为：：1、珠光体体形成温度为为A1~650℃，，片间距大大约为150~400nm之之间，一般般在500倍以下的的光学显微微镜下才可可分辨，用用符号“P”表示。。2、索氏体体形成温度为为650~600℃℃，片间距距大约为80~150nm之之间，一般般在800~1000倍的光光学显微镜镜下才可分分辨，用符符号“S””表示。3、托氏体体形成温度为为600~550℃℃，片间距距大约为30~80nm之间间，在光学学显微镜下下根本不能能辨其层状状特征，只只有在电子子显微镜下下才可以分分辨，用符符号“T””表示。珠光体类型型组织的力力学性能与与其片间距距的大小有有直接的关关系。图为为共析钢珠珠光体的片片间距与力力学性能间间的关系。。（二）珠光光体类型组组织的转变变过程珠光体类型型组织的转转变是一种种扩散型转转变，即铁铁原子和碳碳原子均进进行扩散；；另外是晶晶格的重构构，由面心心立方的奥奥氏体转变变为体心立立方的铁素素体和复杂杂的晶格的的渗碳体。。其转变也也是一个形形核和核长长大的过程程。二、贝氏体体类型组织织转变（一）贝氏氏体的组织织形态和性性能过冷奥氏体体在550℃~Ms（马氏体体转变开始始温度）温温度范围内内，将转变变为贝氏体体类型组织织，贝氏体体用符号““B”表示示，最常见见的贝氏体体组织形态态为上贝氏氏体B上和下贝氏体体B下。1、上贝氏氏体a)b)光学显微镜镜下的形态态800×电电子子显微镜下下的形态290000×2、下贝氏氏体a)b)光学显微镜镜下的形貌貌800×电电子显微镜镜下的形貌貌290000××▲（二）贝氏氏体类型转转变过程发生贝氏体体类型组织织转变时，，首先在过过冷奥氏体体中的贫碳碳区形成铁铁素体晶核核，其含碳碳量低于奥奥氏体的平平均含碳量量，但仍高高于铁素体体的平均含含碳量，是是过饱和铁铁素体。▲当温度较高高（550~350℃）时，，条状或片片状铁素体体从奥氏体体晶界开始始向晶内以以同样方向向平行生长长。随着铁铁素体的伸伸长和变宽宽，其中的的碳原子向向条间的奥奥氏体中富富集，最后后在铁素体体条之间析析出渗碳体体短棒，奥奥氏体消失失，形成上上贝氏体组组织。当温度较低低（350~Ms））时，碳原原子扩散能能力低，铁铁素体在奥奥氏体的晶晶界或晶内内的某些晶晶面上长成成针状，尽尽管最初形形成的铁铁素体固溶溶碳原子较较多，但碳碳原子核的的迁移不能能逾越铁素素体片的范范围，只有有在铁素体体内一定的的晶面上以以断续碳化化物小片的的形式析出出，从而形形成下贝氏氏体组织。。▲三、马氏体体类型组织织转变（一）马氏氏体的晶体体结构马氏体是碳碳在α-Fe中过饱饱和固溶体体，用符号号“M”表表示,马氏氏体具有体体心正方晶晶格（a=b≠c））。当发生马氏氏体组织转转变时，奥奥氏体中的的碳全部保保留在马氏氏体中，轴轴比c/a称为马氏氏体的正方方度，马氏氏体含碳量量越高，其其正方度越越大，正方方畸变也越越严重。当当ωc＜0.25%时，马氏氏体正方度度为1，此此时马氏体体具有体心心立方晶格格。（二）马氏氏体的组织织形态特点点马氏体形态态一类是板板条状马氏氏体，另一一类是片状状马氏体形形态。随着着钢中高温温奥氏体含含碳量的增增加，淬火火后组织中中板条状马马氏体逐渐渐减少，而而片状马氏氏体逐渐增增多，当奥奥氏体ωc＞1.0%的钢淬淬火后，组组织中马氏氏体形态几几乎完全是是片状的，，当奥氏体体ωc＜0.3%时时，淬火组组织中马氏氏体的形态态几乎全是是板条状的的，当奥氏氏体中的ωωc在0.3%~1.0%时时，淬火组组织中马氏氏体的形态态是两者都都有的。共析碳钢1100℃℃淬火后马马氏体组400×片状马氏体体在一个成份份均匀的奥奥氏体晶粒粒内，冷至至稍低于Ms点时，，先形成的的第一片片马氏体将将贯穿整个个奥氏体晶晶粒而将晶晶粒分割为为两半，使使以后形成成的马氏体体大小受到到限制。因因此，片状状马氏体的的大小不一一，愈是后后形成的马马氏体片愈愈小，片的的大小几乎乎完全取决决于奥氏体体的晶粒大大小。用透透射电子显显微镜观察察表明，片片状马氏体体内的亚结结构主要是是孪晶，因因此又叫孪孪晶型马氏氏体。板条状马氏氏体是低、中碳碳钢形成的的一种典典型的马氏氏体组织。。板条状马马氏体的显显微组织是是由许多成成群的板条条组成，故故称为板条条状马氏体体。这种马马氏体是由由若干个板板条群组成成的，每个个板条群是是由若干个个尺寸大致致相同的板板条组成。。这些板条条呈大致平平等且方向向一定的排排列，板条条群之间具具有较大的的位向差。。透射电镜镜观察表明明，板条状状马氏体内内的亚结构构主要是高高密度的位位错，因而而又称为位位错马氏体体。板条状马氏氏体300×（三）马氏氏体的力学学性能高碳片状马马氏体的韧韧性和塑性性均很差，，脆性很大大，其主要要原因是：：①碳在马氏体中中过饱和程度度大，其正方方度远大于1，晶格畸变变严重残余应应力大；②片状马氏体内内的亚结构主主要是孪晶。。低碳板条状状马氏体的韧韧性和塑性相相当好，其主主要原因是：：①碳在马氏体中中过饱和程度度小，其正方方度≈1，晶晶格畸变轻轻微，残余应应力小；②板条状马氏体体内的亚结构构主要是位错错。（四）马氏体体组织转变的的特点1、无扩散性性2、切变共格格性3、不断降温温的条件下形形成4、高速长大大5、马氏体转转变的不完全全性6、马氏体转转变的可逆性性珠光体．贝氏氏体．马氏体体转变的异同同点第四节过冷冷奥氏体转变变曲线图一、过冷奥氏氏体等温转变变曲线图过冷奥氏体等等温转变曲线线，依据曲线线的形状像字字母“C”称称为过冷奥氏氏体等温转变变C曲线，简简称C曲线；；因为它综合合了温度、时时间、转变的的变化，也称称为TTT曲曲线。（一）共析碳碳钢C曲线的的建立测定等温转变变图，可以采采用金相法、、膨胀法、磁磁性法、电阻阻法和热分析析法等。所有有这些方法都都是利用过冷冷奥氏体转变变产物的组织织形态或物理理性能发生变变化进行测测定的。在不同过冷度度下奥氏体等等温转变动力力学曲线。图图中转变温度度t1>t2>t3>t4>t5>t6。由图图中曲线可以以看出，开始始时转变速度度随着转变温温度的降低而而逐渐增大，，但当转变温温度低于t4以后，转变变速度又又逐渐减小，，若将曲线的的转变开始时时间（图中的的各a点）和和终了时间（（图中b点）），标记到一一个以转变温温度-时间间为坐标的图图上。连接各各转变开始点点和终了点，，便函可得到到C曲线。（二）影响C曲线的因素素1、含碳量的的影响在正常加热条条件下，亚共共析钢的C曲曲线随含碳量量的增加而向向右移，过共共析钢的C曲曲线则随含碳碳量的增加而而向左移。故故在碳钢中以以共析网的过过冷奥氏体最最为稳定。2、合金元素素的影响除钴以外，所所有溶于奥氏氏体的合金元元素都增加过过冷奥氏体的的稳定性推迟迟转变及降低低转变速度，，使C曲线右右移。碳化物物形成元素含含量较多时，，C曲线的形形状将发生变变化，甚至整整个C曲线在在鼻尖处分开开，形成上下下两个C曲线线，如图所示示。3、原始组织织的影响加热温度和保保温时间的影影响工工业用钢钢在相同加热热条件下，原原始组织愈细细，愈容易得得到较均匀的的奥氏体，使使等温转变曲曲线右移，Ms点降低，，当原始组织织相同时，提提高奥氏体化化温度或延长长奥氏体化时时间，奥氏体体的成份趋于于均匀化，未未溶碳化物数数量减少，晶晶粒长大晶界界面积减少，，结果降低了了过冷转变的的形核率和长长大速度，使使过冷奥氏体体的稳定性增增加，导致C曲线右移。。二、过冷奥氏氏体连续冷却却转变图（一）过冷奥奥氏体连续冷冷却转变曲线线的建立通常用膨胀法法、金相法、、和热分析法法测定过冷奥奥氏体的连续续冷却曲线。。利用快速膨膨胀仪可将试试样真空感应应加热到奥氏氏体状态，程程序控制冷却却速度，并能能方便地从不不同冷却速度度的膨胀曲线线上确定转变变开始点（转转变量为1%）、转变终终了点（转变变量为99%）所对应的的温度和时间间，将试验测测得的数据标标在温度-时时间对数坐标标中，连接相相同意义的点点便得到过冷冷奥氏体连续续冷却转变曲曲线。（二）连续冷冷却转变曲线线分析共析钢CCT曲线最为简简单，只有珠珠光体转变区区和马氏体转转变区，说明明共析钢连续续冷却时没有有贝氏体形成成。CCT曲曲线位于TTT曲线的右右下方。Ps、Pz线分分别为P转变变开始线、终终止线。凡冷冷却曲线碰到到K线过冷奥奥氏体就不再再发生珠光体体转变，而一一直保持到Ms点以下才才转变为马氏氏体。第五节钢钢的退火火和正火一、退火定义义、目的、工工艺及应用1、均匀化退退火均匀化退火又又称扩散退火火。将金属铸铸锭、铸件或或锻坯，在略略低于固相线线的温度下长长期加热，消消除或减少化化学成份偏析析及显微组织织（枝晶）的的不均匀性，，以达到均匀匀化目的的热热处理工艺2、完全退火火和等温退火火完全退火又称称重结晶退火火，一般简称称为退火。这这种退火主要要用于亚共析析的碳钢和合合金钢的铸、、锻件及热轧轧型材，有时时也用于焊接接结构。一般般常作为一些些重要工件的的最终热处理理或作为某些些重要件的预预先热处理。。3、不完全退退火将钢件加热至至Ac1和Ac3之间，，经保温并缓缓慢冷却，以以获得接近平平衡组织的热热处理工艺。。4、球化退火火球化退火是使使钢中碳化物物球化，获得得粒状珠光体体的一种热处处理的工艺。。主要用于共共析钢、过共共析钢、合金金工具钢。其其目的是降低低硬度、均匀匀组织、改善善切削加工性性，并为淬火火组织准备。。5、去应力退退火将钢件加热Ac1以下某某一温度保温温后缓冷，以以去除由于形形变加工，锻锻造、焊接等等所引起的有有铸件内存在在的残余应力力而进行的退退火。二、正火定义义、目的、工工艺及应用1、对低碳钢钢的正火，改改善钢的切削削加工性能2、对中碳钢钢的正火，提提高力学性能能作为最终热热处理工艺。。3、对高碳钢钢的正火，消消除网状碳化化物以便于球球化退火第六节钢钢的淬火一、淬火的定定义和目的二、淬火温度度的选择三、淬火介质质四、常用的淬淬火方法（一）单介质质淬火法（二）双介质质淬火法（三）分级淬淬火法（四）等温淬淬火（五）冷处理理五、几种淬火火新工艺的发发展及应用（一）循环快快速加热淬火火（二）高温淬淬火（三）高碳钢钢低温、快速速、短时加热热淬火（四）亚共析析钢的亚温淬淬火六、淬火缺陷陷（一）淬火变变形、开裂（二）硬度不不足（三）软点（四）组织缺缺陷▲第七节钢钢的淬透性性一、定义所谓钢的淬透透性是指奥氏氏体化后的钢钢在淬火时获获得马氏体的的能力，其大大小用钢在一一定条件下淬淬火获得的有有效淬硬深度度表示。一般般规定：由钢钢的表面至内内部马氏体组组织占50%处的距离为为有效淬硬深深度。二、淬透性的的测定及表示示方法测定钢的淬透透性最常用的的方法是末端端淬火法（又又称顶端淬火火法，简称端端淬法）。此此法通常用于于测定优质碳碳素结构钢、、合金结构钢钢的淬透性，，也可用于测测定弹簧钢、、轴承钢、工工具钢的淬透透性。三、淬透性的的实际意义（一）根据端端淬曲线合理理选用钢材，，以满足心部部硬度的要求求（二）预测材材料的组织和和硬度（三）根据端端淬试验曲线线，确定热处处理工艺第八节钢钢的回火一、回火的目目的（1）降低脆性，减减少或消除内内应力，防止止工件变形或或开裂。（2）获得工艺所要要求的力学性性能。淬火工工件的硬度高高且脆性大，，通过适当回回火可调整硬硬度获得所需需要的塑性、、韧性。（3）稳定工件尺寸寸。淬火马氏氏体和残余奥奥氏体都是非非平衡组织，，它们会自发发地向稳定的的平衡组织--铁素体和和渗碳体转变变，从而引起起工件在使用用过程中不发发生尺寸和形形状的变化。。（4）对于某些高淬淬透性的合金金钢，空冷便便可淬成马氏氏体，如采用用退火软化，，则周期很长长。此时可采采用高温回火火，使碳化物物聚集长大，，降低硬度，，以利切削加加工，同时可可缩短软化周周期。二、淬火钢在在回火时的转转变1、马氏体的的分解2、、残残余余奥奥氏氏体体的的分分解解3、、εε碳碳化化物物转转变变为为Fe3C4、、渗渗碳碳体体的的聚聚集集长长大大及及αα相相再再结结晶晶三、、回回火火的的种种类类（一一））低低温温回回火火低温温回回火火的的温温度度为为150~250℃℃，，回回火火后后的的组组织织为为回回火火马马氏氏体体。。（二二））中中温温回回火火中温温回回火火的的温温度度为为350~500℃℃，，回回火火后后的的组组织织为为回回火火托托氏氏体体。。（三三））高高温温回回火火高温温回回火火的的温温度度为为500~650℃℃。。回回火火后后的的组组织织为为回回火火索索氏氏体体。。四、、回回火火脆脆性性淬火火钢钢在在250~350℃℃回回火火时时出出现现的的脆脆性性称称为为第第一一类类回回火火脆脆性性，，也也称称低低温温回回火火脆脆性性。。几几乎乎所所有有淬淬火火后后形形成成马马氏氏体体的的钢钢在在该该温温度度范范围围内内回回火火时时，，都都不不同同程程度度产产生生这这种种脆脆性性。。目目前前尚尚无无有有效效办办法法完完全全消消除除这这种种回回火火脆脆性性，，所所以以一一般般都都不不在在250~350℃℃范范围围内内回回火火。。淬火火钢钢在在450~650℃℃范范围围内内回回火火后后出出现现的的脆脆性性称称为为第第二二类类回回火火脆脆性性，，又又称称高高温温回回火火脆脆性性。。这这类类回回火火脆脆性性主主要要发发生生在在含含Cr、、Ni、、Si、、Mn等等合合金金元元素素的的合合金金结结构构钢钢中中，，当当淬淬火火后后在在上上述述温温度度范范围围内内长长时时间间保保温温或或以以缓缓慢慢的的速速度度冷冷却却时时，，便便发发生生明明显显的的脆脆化化现现象象。。但但快快速速冷冷却却时时，，脆脆化化现现象象消消失失或或受受到到抑抑制制。。第九九节节钢钢的的表表面面淬淬火火一、、感感应应加加热热表表面面淬淬火火（一一））感感应应加加热热的的原原理理及及工工艺艺（二二））感感应应加加热热的的特特点点二、、火火焰焰加加热热表表面面淬淬火火第十十节节钢钢的的化化学学热热处处理理第十十节节钢钢的的化化学学热热处处理理一、、钢钢的的渗渗碳碳钢的的渗渗碳碳就就是是钢钢件件在在渗渗碳碳中中加加热热和和保保温温，，使使碳碳原原子子渗渗入入表表面面，，获获得得一一定定的的表表面面含含碳碳量量和和一一定定碳碳含含量量梯梯度度工工艺艺。。这这是是机机器器制制造造中中应应用用最最广广泛泛的的一一种种化化学学热热处处理理工工艺艺。。（一一））气气体体渗渗碳碳法法CH2→→[C]+2H2CO→→[C]+CO2CO+H2→→[C]+H2O一般般渗渗碳碳工工件件的的加加工工工工艺艺路路线线如如下下：：锻造造→→正正火火→→机机械械加加工工→→渗渗碳碳→→淬淬火火+低低温温回回火火→→精精加加工工↓↑↑→去去碳碳机机械械加加工工→→淬淬火火+低低温温回回火火（二二））固固体体渗渗碳碳法法BaCO3（或或Na2CO3)→→BaO+CO2CO2+C→→2CO在渗渗碳碳温温度度下下，，CO是是不不稳稳定定的的，，它它在在钢钢的的表表面面发发生生2CO→→[C]+CO2反应应，，提提供供活活性性碳碳原原子子溶溶解解于于高高温温奥奥氏氏体体中中，，然然后后向向钢钢的的内内部部扩扩散散而而进进行行渗渗碳碳。。二、钢的的渗氮渗氮是向向钢的表表面层渗渗入氮原原子的过过程。其其目的是是提高表表面硬度度和耐磨磨性，并并提高疲疲劳强度度和耐蚀蚀性。（一）渗渗碳原理理及工艺艺氨的分解解反应：：2NH3→3H2+2[N]氨的分解解在200℃以以上开始始，气体体渗氮一一般不超超过钢的的A1温温度（大大约在500~570℃）下下进行。。（二）渗渗氮处理理的特点点（1）渗氮往往往是工件件加工工工艺路线线中最后后一道工工序，渗渗氮后的的工件至至多再进进行精磨磨或研磨磨。（2）钢在渗氮氮后，形形成了一一层坚硬硬的氮化化物与渗渗碳层相相比，渗渗氮后钢钢的硬度度和耐磨磨性均较较高，且且渗氮层层具有高高的热硬硬性（即即在600~650℃℃仍有较较高的硬硬度）。。（3）渗氮后，，显著提提高钢的的疲劳强强度。（4）渗氮后的的钢具有有很高的的耐蚀能能力。（三）渗渗氮用钢钢与渗氮氮处理技技术条件件渗氮用钢钢通常是是含有Al、Cr、Mo等合合金元素素的钢，，如38CrMoAlA是一一种比较较典型的的渗氮钢钢。Al、Cr、Mo、V、、Ti等等合金元元素极容容易与氮氮元素形形成颗粒粒细密、、分布均均匀、硬硬度很高高而且非非常稳定定的各种种氮化物物，如AlN、、CrN、MoN、TiN、、VN等等，这些些氮化物物的存在在，对渗渗氮钢的的性能起起着主要要作用。。三、钢的的碳氮共共渗NH3+CO→→HCN+H2ONH3+CH4→HCN+3H22HCN→H2+2[C]+2[N]9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。2022/12/292022/12/29Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。2022/12/292022/12/292022/12/2912/29/20222:16:36PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。2022/12/292022/12/292022/12/29Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。2022/12/292022/12/292022/12/29Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。2022/12/292022/12/292022/12/292022/12/2912/29/202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20222022/12/292022/12/292022/12/2915、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。。十二二月月222022/12/292022/12/292022/12/2912/29/202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/292022/12/2929December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。2022/12/292022/12/292022/12/292022/12/299、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。2022/12/292022/12/29Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。2022/12/292022/12/292022/12/2912/29/20222:16:36PM11、成功就就是日复复一日