某公司M经营管理干部培训教程

TPM经营管理干部培训教材深圳华天谋顾问公司内部资料文件等级：高级客户权限使用怎样适应生产自动化生产自动化保全运转设备生产产品设备的保全是人的作用自动化不能自动化

(1)就要把既存设备最大限度地有效使用.(2)要熟练掌握和操纵最新技术KNOW-HOW(专业技能).

(1)不能与过去的成绩相比较.(2)不了解与竞争相关的数据就认为自己领先了,最终落到失败境地的这种例子很多.(3)步步彻底消除一切缺点就不会落到失败之地.(1)熟练掌握公司的保全(维护)技能(KNOW-HOW).(2)“0”志向的故障管理件数指标很好,用度数率、强度率高低管理往往给员工造成混乱.怎样在竞争社会中领先Ⅰ.为了在竞争社会中领先Ⅱ.为了在竞争中领先Ⅲ.故障的零化的推行.1.把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).2.以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统.3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门.4.从TOP到第一线工作人员的全体人员参加.5.

赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.(1)追求经济性(挣钱的PM)(2)整个系统(MP-PM-CM)(3)作业人员的小组自主保全⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生产维护预防维护TPM的定义集团开展TPM的意义1.以构筑企业组织结构,追求最大限度提高生产系统效率为目标.2.以生产体系的LC全体为对象,确立能预先防止“灾害、故障、不良”等一切问题的体制.3.包括生产、开发、管理等一切部门.4.从TOP到第一线工作人员的全体人员参加.5.依靠每个小组的活动达到浪费为0.(1)追求经济性“挣钱的PM”(2)整个系统“MP-PM-CM”(3)作业的小组自主保全活动.(4)所有部门参加的集团活动.⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙集团展开TPM生产保全预防保全TPM的目标“依靠人和设备的体质改善达到企业体质改善”人的体质改善—培育适应自动化时代的人员—①运转:自主保全能力②保全人员:Mechanical设备的保全能力③生产技术者:不需要保全的设备计划能力企业体质改善设备的体质改善①依靠改善现存设备体质来提高效率②新设备的LCC设计和垂直运转TPM普及现状(行业别)

加工组装产业装置产业钢铁.非铁(5)化学(10)纤维(1)橡胶．PVC

(20)食品(9)医药品(2)纸类.纸浆(4)印刷(8)水泥.蒸业(3)石油（注）依靠TPM获PM奖的事业场数（1971年～1988年累计137事业场)自动车．车辆(6)自动车部品(47)机械(16)家电(1)半导体(5)设备方面的预防医学=预防保全预防医学预防保全日常保全(给油,清扫)(调节,检查)日常预防劣化防止检查(诊断)健康诊断劣化测定预防修理(提前改善)早期治疗劣化恢复TQC与TPM的比较区分管理的对象手段人材培养小组活动目标TQC改善企业的体质(业绩向上,豁亮的办公室)TPM目的品质管理(OUT-PUT.结果)现物管理(IN-PUT.原因)实现符合要求的现场.现物管理技术中心(QC手法)固有技术中心(设备.保全技术)自由的业余活动(放任型)职制+小组一体活动(指导型)PPM订单品质确定排除浪费(“0”志向)管理体系化、系统化标准化、软件化TPMPMZDG活动=++预防哲学0志向TQC先辈4M×6大浪费=24大4M6大浪费Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①计划保全全浪费②生产调整整浪费③设备故障障浪费④过程故障障浪费⑤正常生产产浪费⑥非正常生生产浪费①工程不良良浪费②再加工浪浪费③降级浪费费④回收浪费费⑤能源浪费费⑥存库浪费费①未充分用用人浪费②人员过多多浪费③管理者浪浪费④能力未开开发浪费⑤技能上的的浪费⑥多余工时时浪费①生产计划划浪费②工程管理理浪费③品质管理理浪费④设计浪费费⑤成价浪费费⑥其他管理理浪费设备综合效效率的8大浪费和设设备综合效效率的关系系设备综合计算良品率=×100(例)良品率=×100=98%设备综合效率=时间运转率×性能运转率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)设备③故障④准备、交换、调整⑤速度低下⑥空转、暂停⑦废弃不良⑧再加工不良①计划保全②生产调整8大浪费月历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪费运转时间(C)停止浪费纯粹运转时间性能浪费价值运转时间不良浪费时间运转率=×100(例)时间运转率=×100=85.4%性能运转率=×100(例)时间运转率=×100=48.8%设备综综合效效率的的计算算方法法A:旧的的作业=60分×8小时=480分B:旧的的计划休息息时间(生生产计划划上的休息息时间,为为计划保全全的休息时时间,其他他的管理上的的休息时间间)=20分C:旧旧的负荷时时间=A－B=460分D:旧旧的停止浪浪费时间(故障20分,准备作作业20分,调整10分)=50分E:旧旧的运转时时间=A－(B＋D)=410分G:旧旧的加工数数量=400个H:良良品率98%I:理理论(或或标准)INDEX=0.5分/个J:实实际INDEX=0.8分/个F:实实际加工时时间=J×G=0.8×400T:时时间运转率率E/A×100=410/480×100=85.4%M:速速度运转率率I/J×100=0.5/0.8×100=62.5%N:微微波运转率率F/E×100=[(0.8×400)/410]×100=78.1%L:性性能运转率率=M×N×100=0.625×0.781×100=48.8%设备综合效效率=T×L×H×100=0.854×0.488×0.98×100=40.84%故障的的定义义和语语源什么叫故障障?……设备失去规规定的机能能叫作故障障。语源源……人故障引起起故障,叫叫做语源源。故障的的种种类类．机能停止型型故障设备产生突突发性停止止的故障．机能低下型型故障动作仍然进进行着,但但工程不良良或其他缺点的的故障消除故故障障的的原则则☆把把潜在在的缺缺点显显露出出来可可以预预先防防止故故障!!潜化缺点故障是冰山山的一角废物,污染染,源料附附着麻木,震动动,松弛,露出腐蚀,变形形,痕迹,温度,波动动,异常声声音等故障错误的故障对策无法减少故障从来的对策手段.忽视微小的缺点引起的相乘作用.不考虑构成部品的充分条件.放弃设备的恶劣化.对故障的分析不充分.人的行动方面缺乏检讨正确的的故故障障分析析为了正正确了了解故故障原原因●要学会设设备、部品品的构造机机能及正确确的使用方方法。●要学会正正确的工作作态度,点点检工作要要作清单。。●以检查项项目为基础础即时进行行现品调查查。●把原因找找到人的行行动方面为为止。。为了防防止重重发故故障反省日常检检查方法。。不合理的检检查方法子子日常检验方方法进一步步。消除故故障障的的五条条对对策策基本条件准备使用条件遵守劣化复元设计上弱点改善技能向上运转部部门保全部部门（自主保全全）（计划保全全）突发浪浪费费和和慢性性浪浪费费慢性浪费时间极限值突发浪费.为降低原来来的水平而作的的复原性的对策策.为降到极限限状态而作的的革新性的对对策浪费率慢性浪浪费费的的原因因结结构构发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因原因把握(复数原因因)把住原因,把把握原因的事事情较困难(单一原因因)(复合原因因的构成)消除慢慢性浪浪费费的六六种(1)劣化的的复元检检查也是是清扫.排除强制劣化化(2)追求应应有的态度维维持必要条件件,准备充分分条件(3)抹去微微小的缺陷显显示出微缺缺陷.彻底的抹掉(4)调整变变为调节作作业业的简单化.手顺化.数值化(5)技能培培养养加强设备操操作的能力(6)PM分析把把现现场用物理学学彻底的分析析强制劣化———好好好的设备因没没有正当使用用或及时维护护而被损坏了了.检查是是清扫扫做清清扫扫通过清清扫排除脏物,废废物接触设备的各各部位排除劣化引起问题之前前确立对策并实施施反复检查变化化症状随着接触触发现各部位的的不合理现象象(发热,震动异常声声音)等.指的是微缺陷陷(生锈,缺缺点,摆动,变形).发现基本条件件不具备(润润滑不中,脏脏)的情况.发现困难(清清扫,擦油,缩紧,操作作)等.发现灰尘污染染发生源(灰灰尘,污染,等发生之地地).发现品质不良良源(异物质质等混合物等等).发现不必要的的物品和不用用的物品［最佳姿姿态］的思考考方法法绝对必要的是是有就更好的追求最佳姿态态在设备保全里里在个别改善里里必要条件发现缺陷的联联想法充分条件最佳姿态不经常以［比原有的更多多就更佳］的眼睛接近,缺缺陷是不会被被发现的特别是,需要要［追求最佳姿态态］的联想法人们都很重视视人们经常忽视视的对微小小缺陷陷的的思考考方法法微小缺陷陷无视.放置成长集积相乘作用用=认为似有非有有的程度的微微小缺陷引起起的结果影响响极小的想法法=HELINRIH的法则=①诱发其其他原因②与其他他原因复合③与其他他原因产生连连锁反应慢性浪费微小缺陷129300从调整整到调调节节能消除的的能剩余的的不必要的调节化可能的的熟练化提高技术术数值化调整要排除STOPPER计量化标准化清单化(手手册化)标准化基于手册的教教育计量表化检出化(数数值化.控制化)40%60%程度度真正的技技能和和它的的三个阶阶段(1)什么叫叫真正的技能能?(2)技能的的三个阶段①把已已定下来的条条件(必必要条件、充充分条件)②基于于原理、原则则③以最最好的方法④可以以反射性地再再现的能力.①用头头脑清楚地认认识②可以以实际操作③可以以教给别人PM分析的的适用用不良率故障率适用以往往的方方法适用PM分析(例如如,分析为为什么么)0.5%(为了了慢性性问题题的““零零”化化)0%5～10%什么么叫叫PM分析析两个个字字文字字的的意意思思内容容●(把现场场发生生的)现象●(从原理理原则则出发发作)物理性性的分析析●按按机制、、机理、、作用用原理理●来来检讨讨设备,人,材料料,方方法(4M)之间的的关联联性●通通过上上述要要点开开展思思考的的方法法PMPhenomena(non)PhysicalMechanismMachineManMaterialMethod分析防止止劣劣化化=效效率率化化自然劣劣化（（固固有寿寿命））努力力延延长长强制劣劣化（（人人为为的））努力力排排除除而是什什么使使设备备发生生故障障不是设设备发发生故故障发现劣劣化预预知的的手段段清扫扫是是检检查查清扫扫是是检检查查是弄脏脏手的的事情情用手接接触弄弄清清热度度摸感感觉到到振动动摇动弄弄清清晃动动故障0化不单单是保保全部部门的的事情情而而且且也是是运转转中的的大事事用具体体例子子彻底底教育育强制劣劣化清扫是是点检检最佳姿姿态★【“未给加加油”随便放放置，而损坏坏了减减速机机.】★【旋旋转了了LS的污垢垢,而损坏坏搬运运机械械.】是什么么TPM展开开的的5个条条件件①设设备备效效率率化化的的个个别别改改善善②构构筑筑操操作作员员的的自自主主保保全全体体制制③构构筑筑保保全全部部门门的的计计划划保保全全体体制制④运运转转和和保保全全的技技能能提提高高训训练练⑤构构筑筑设设备备初初期期管管理理体体制制1。节节俭保保全费费用2。实实现笔笔产的的故障障、事故、、灾害害为零零化3。通通过管管理效效率化化降低预备备品、、润滑滑的作用1。推推进效效率性性计划划保全全2。确确立SYSTEMICE保全全体制1.设设备评评价与与重点点化2.防防止重重大事事故再再发生生3.构构筑设设备管管理EDPS4.定定期保保全和和明确确分担担5.提提高预预知保保全的的水平平6.SDM的效效率化化活动动7.强化扩扩大机机械修修理部部门计划保全1。提提高生生产性性。安安定性2。提提高工工厂综综合效效率3。省省力化化（集集中。。无人化））4。降降低能能源消消耗1。掌掌握慢慢性问问题为为零的的解决决方法2。掌掌握应应用改改善的的手工工技术术3。个个别改改善体体制的的确立立4。设设备过过程简简单化化1。减减少设设备故故障。。不良良2。减减少工工程故故障3。PM分分析的的活用用4。NECK工工程的的改善善5。手手工作作业的的分析析改善善个别改善1。生生产工工程的的稳定定化2。省省力化化(集集中.无人化)1。培培养较较强的的设备备操作作人2。培培养较较强的的工程程运转转人3。生生产现现场的的活性性化4。减减少不不良手手工作作业的的惯性性1。1-6阶段段开展展2。问问题的的改善善3。手手工作作业的的分析析和改改善自主保全期待成成果活动的的目的的主活动动区分在装装配配工工资资中中TPM活活动动的的特特征征依靠靠TPM的设设备备管理理的的分分担担原因因设计计不不良良操作作不不良良据付付不不良良运转转不不良良操作作不不良良检查查不不良良设备备寿寿命命修理理不不良良诊断断不不良良对策策制造不不发生生故障障的设设备彻底验验收试试运转转设备备正确的的运转转操作作正确的的机器器检查查延长机机器寿寿命提高保保全信信赖性性故障率垂直移移动浴盆型型线0指向向偶发故故障年数劣化故故障初期故故障活动动PM活动动自主保保全活活动预防保保全活活动改良保保全活活动预知保保全活活动担当当计划划部部门门工事事部部门门设计计部部门门运转转部部门门保全全部部门门综合的PMTPM设定定典型型设备备编成成策策划小小组组把握握6大大浪浪费费按主主题题别别制定定推推进进计划划个别别改改善善推推进进方方法法策划划主主题题为为向向6大大浪浪费费挑挑战战的的0化化活活动动●NECK工工程程●浪浪费费大大●水水平平展展开开因因素素多多●与与自自主主保保全全典典型型设设备备相相一一致致●以以设设备备生生产产线线为为对对象象●生生产产线线管管理理者者(指指挥挥者者)●生生产产技技术术●设设计计●保保全全策策划划修改改对策策.标准准以提提高高使使用可可信信度度突发发故故障障空转转.小停停止止速度度低低下下工程程不不良良准备备.调整整始动动收收率率6大大浪浪费费机能能停停止止机通通低低下下水平平展展开开提高设备效率行为为减减小小PM分析析IE方法法QC方法法VE方法法主题题优优先先顺顺序序的的决决定定条条件件1.NECK2.能能取取得得显显著著效效果果3.用用3个个月月能能改改善善的的自主主保保全全体体制制设备备保保全全体体制制故障障解解析析方方法法提高高设设备备固有有信赖赖度度策划划个个别别改善善活活动动LOSS和自自主主保保全全之之间间的的关关系系浪费费的的把把握握攻击击方方法法展开开项项目目6.初期期收收率率浪浪费费1.故障障浪浪费费2.准备备调调整整浪浪费费3.暂时时停停止止浪浪费费4.速度度浪浪费费5.工程程不不良良浪浪费费1.铲除除微微小小的的问问题题2.追求求最最佳佳状状态态3.劣化化的的复复元元4.调整整的的调调节节化化5.提高高技技术术6.PM分析析(手手法法)1ST初期期清清扫扫2ST发生生源源困困难难部位位的的对对策策3ST准基基准准的的作作成成4ST作检检查查教教育育6ST整理理.整顿顿5ST自主主检检查查(操作作)自主主保保全全活活动动的的目目的的正确确的的操操作作日常常检检查查劣化化的的复复元元基本本条条件件整整备备保全全技技能能教教育育小组组活活动动《防防止止劣劣化化的的活活动动》》《实实现现设设备备的的最最佳佳状状态态》》《改改变变人人的的意意识识》》自主保全推进阶段事例第1名称活动内容初期清扫以设备本体为中心，排除废物和脏物实施给油，锁紧及设备的不良之处发现和复元第2第3第4第5第6第7对发生源难解决部位采取对策清扫给油标准制作总检查整理整顿彻底的自主管理防止废物，脏物的发生源飞散或改善清扫加油的困难之处来缩短清扫、加油时间制定在短时间内能确实维持清扫、给油、缩短的行动基准，（有必要提示在日常、定期时使用的时间限度）根据检查清单,实施技能教育和总检查来复元和发现设备的微小缺陷.各种现场管理项目标准化,把维持管理完全系统化的管理程序.清扫给油,检查基准.现场物流基准.数据记录标准化.型治工具管理基准化把公司方针目标展开和改善活动平常化。确实实施MTBF分析记录，通过分析改善设备自主检查制定实施自主检查明细表因清清扫扫不不充充分分而而引引起起的的弊弊害害1.故障障的的原原因因2.品质质不不良良的的原原因因3.强制制劣劣化化的的原原因因4.速度度浪浪费费的的原原因因由于于回回转转部部,悬悬接接部部空空压压,油油压压系系统统,电电气气装装御御系系统统,传传感感品品等被被污污染染,异异物物混混入入经经过过磨磨擦擦,堵堵塞塞、、阻阻抗抗、、通通电电不不良良等等成为精度度低下或或误动作作等故障障的原因因.异物直接接混入制制品中,或因设设备的误误动作而而造成灰尘,污污染落入入缝隙而而使检查查困难,或加油油困难造造成中断断等,是是引起设设备强制劣化化的原因因.因污染而而增加摩摩擦抵抗抗,悬接接抵抗,成为空空转或能能力低下下等速度度浪费的的原因自主保全全活动第第1阶段①排排除一切切灰尘、、脏污②基本条条件的整整备(劣劣化复元元)清扫检查查1.清扫2.加油3.锁紧③6项不合理发现1.微缺陷2.基本条件件3.困难部位位4.品质不良良源5.泄漏发生生源6.无用用、非急急需品裂缝.锈.松动.变形.磨损紧固件松松驰.加油中断断.脏污清扫.检查.加油.锁紧.操作异物混入入.干燥冷却却不良.大小差异异产品.油.水.温水.其他副材材料配管.计量器类类.工具.预备品.其他5S运动动5S内含含方法法效果果整理消除事项项不需要物物品,浪浪费削减不合合理存库库,确保空空间间整顿准确找出出事项提高效效率率缩短作业业时间提高保保全全性清扫正常化事事项维持日常常检查防止强制制劣化维持设备备的机械械性能清洁维持正常常的事项项环境的整整备防止异物物混入,提高产品品品质习惯化遵守事项项基准的遵遵守提高人的的管理水水平运转部部门门的保保全全活动动1.堵塞劣化化的活动动2.测定劣化化的活动动3.劣化复元元的活动动①正确确的操作作,防止止人为失失误,正正确调整整.调节(工程不不良的防防止)②基本本条件的的整理(清扫,锁紧,加油)③异常常的预知知,异常常的早期期发现(故障障,灾害害的事前前防止)④保全全数据的的记录(防止止再发生生,MP设计来来反馈)①日常常检查(运转中中的五种种检查,巡逻检检查)②定期期检验(停止止时,定定期维修修时开放放检验,定期替替换(定定期维修修时过滤滤器优先先交替)①小整整理(异常时时的应急急措施,简单的的部品替替换)②故障障.不合理的的迅速而而正确的的联络③突发发性故障障修理的的援助设备运运转转能力力较较强的的人人员第一阶段段第二阶段段第三阶段段第四阶段段☆不合合理发现现的能力力☆防止止劣化的的能力☆不合合理改善善的能力力☆设备备的构造造.技能能的理解解能力☆准确确检查的的能力☆发现现异常原原因的能能力☆理解解设备质质量关系系的能力力☆预知知品质异异常与发发现原因因的能力力☆准备备完成设设备修理理的能力力为自主主保保全成成功功的12点1.导入教育育………是否完整整地理解解TPM?2.部门之前前的协助助………其他部门门对生产产部门的的援助协协作、是是否做得得很好?3.主体小组组活动………重复的小小组活动动是否在在进行?4.作业本身身………“自主保保全是作作业本身身”的思思考方式式是否意意识化?5.实践主义………不受形式或或管理的约约束,是否否用行动来来解决问题题?6.教育训练………按照每个阶阶段的目标标,是否进进行着教育育训练？7.实质性效果果………按照每个阶阶段的目标标,是否有有实质性效效果?8.制定应遵守守的事情………是否拥有制制定能力?9.主保全诊断断………管理人员的的诊断与指指导是否贴贴切?10.典型选拔………模特的选择择方法是否否好,管理理者的指导导是否好?11.迅速的工事事处理………指出的不良良点的处理理或改善是是否迅速进进行着?12.彻底地………是不是只追追求阶段的的形式性活活动?自主保全成成功的诀窍窍保全方方式分分类保全方式计划保全(PlannedM)非计划保全全(UnscheduledM)预防保全(PreventiveM)改良保全(CorrectiveM)事后保全(BreakdownM)时间基准保保全方式:定期保全全(TimeBasedM)状态基准保保全方式:预知保全全(ConditionBasedM)紧急保全(EmergencyM)注)M:Maintenance计划性地实实施的事后后保全STEP活动项项目活动动概概要要第一阶段设备评价和把握现状状1.制作设备台台帐(或整整理)2.实施设备评评价:制作评价标标准等极PM设备.PM部位选定3.故障等级的的定义4.把握现状故故障.瞬间停止件件数,度数数率,强度度率5.设定目标(指标,效效果测定法法)1.劣化复原,基本条件件整理,排排除强制劣劣化环境(支援自主主保全活动动)2.弱点改善,延长寿命命的个别改改善3.防止类似的的重大事故故再发生4.减少改善工工程故障1.构筑故障数数据管理系系统2.构筑设备保保全管理系系统(机械械履历管理理,整修计计划,检查查计划等)3.构筑设备预预算管理系系统4.预备品管理理.图面面.资资料整理等等1.定期保全准准备活动(预备机械械,预备品品,测定工工具,润滑滑,图面,技术术资料管理理)2.制定定期保保全业务系系统3.拟定对象设设备.部位选定和和保全计划划4.制定.整理标准类类(材料标标准,施工工标准,检检查标准,验收标准准等)5.强化定期保保全的效率率化和管理理1.引进设备测测定技术(培养技术术人员,引引进测定用用机器等)2.制定预知保保全业务体体系及项目目3.选定并扩大大预知保全全对象设备备及部位4.开发测定机机器.测定技术1.对计划保全全体制的评评价2.提高信赖性性的评价:故障,瞬瞬间停止件件数,MTBF,强强度率等3.提高保全性性的评价:定期保全全率,预知知保全率,MTTR等4.降抵成本的的评价:节节减保全费费,改善保保全费使用用区分劣化复原的弱点改善善第二阶段构筑情报管理体制第三阶段构筑定期保全体制第四阶段构筑预知保全体制第五阶段计划保全的评价第六阶段PM活动的结构生产计划设备保全目标重点设备重点部位设备保全标准修理标准检查标准整理标准保全计划实施保全修理检查整理记录.分析确认效果日常保全教育安全预备品管理保全费管理记录保全重复提案改良保全预知保全预防保全保全管理System例保全计划.预算保全标准设备保全管理基准设备管理基准设备保全级别决定基准设备效率管理基准设备保全预算管理基准润滑油管理基准保全零部件管理基准保全技术基准工事实施基准保全作业基准设备取极基准清扫检查给油基准定期检查基准性能检查基准润滑油检查换油基准定期修理基准保全方针保全目标维护部品补补充计划维护预算(半期)年间工事计计划月间工事计计划周间工事计计划日日计划调调整年间维护计计划月间维护计计划保全实施支出零部件充足管理日常保全实施检查实施整备修理工事实施评价.活用追求与降低保全全预算，设设备效率化化的提高，，保全和工工事作业效效率化组织体制效效率化，改改定保全基基准.设备备初初期期管管理理中中的的反反馈馈保全全预预算算求求出出管管理理维护护费费降降低低计计划划设备备效效率率等等故故障障统统计计效果果把把握握分分析析设备备台台帐帐改善善计计划划基准准见见检检讨讨工事事能能率率管管理理要员员计计划划检检讨讨故障障支出出统统计计生产产不不良良,移移动动时时间间检查查表表成绩绩表表记录录事故故报报告记记录录复原原.改改善善产品品生生产产中中的的MP概念念市场场调调查查产品品开开发发试作作设备备计计划划初期期流流动动生产产开开始始产品品设备备追求求MANMACHINE的极极限限个别改善能卖卖出出去去的的物物品品容易易生生产产容易易QAQA+4MMP教育育训训练练计划划保保全全自主主保保全全初期期管管理理设备备产品品初期期管管理理SYSTEM阶段标准一帐票类程序流程关连部门制造部门生产技术科CHECKPOINT.初期流动管理的必要与否.目的和必要性.投资效果.优先顺序.开发期限.担当1.年度设备计划申请书2.设备计划检讨书3.设备式样设定票4.设备计划检查明细表.预想及日程.预想到的问题点对策.生产能力.性赖性.操作性.适应性.保全性.安全性.原始性.流动运行成本(维护费).所用调达期间5.设备计划及预算表工程OA,MATRIX6.4M分析表7.FMEA表(工程)8.反映及处置到设备设计记录表9.设备规格评价表10.设备设计制作式样书.设备的FMEA.能力.信赖性.Flexiblity.操作性.保全性.安全性.经济性11.设备共同式样书12.FMEA表(设备)13.基本设计检查明细表9.反映及处置到设备计划的记录表.部品的形状,加工差,材质,表面粗糙,热处理.选定市场销售零部件14.详细设计检查明细表9.反映及处置到设备计划的记录表.中间的Check日程，重要部品组装，加工精度15.立会检查明细表(中间).设备能力,工程能力.技能及性能(操作,保全,安全,信赖性).修正日程,图面改正16.立会检查明细表(完成).LAY-OUT及设置.配管改善17.设备设置检查明细表.设备能力,工程能力.问题对策工程能力.初期流动管理运转指定及解除.运转记录.不良品(良品率).故障,瞬间停止.安全性.使用指导.性能,时间运转率.使用和自主保全指导18.初期流动管理通知书19.初期流动管理表20.问题点对策记录表21.使用说明书22.定期检查整备基准23.自主保全基准24.作业基准1企划方针设备计划立案设备计划检讨1次调试2实行计划3设计4制作5验收6设置7初期流动指定初期流动准备批量生产开始批量生产解除初期流动引渡17181917初期流动管理20.21.22.23计划决裁设备预算计划决裁购入审议构想设备式样2次调试见绩（社内设计）（社外设计）发注要素基本设计6.7.8.9.3.103次调试4次调试发注审议详细设计12.9.1314.9制作图制作承认图见绩制作试运转验收设置试运转调整MP会议1515TPM开展展方方法法以设设备备为为教教材材改改革革人人的的意意识识感性性的的提提高高1.全员员参参加加.全社社展展开开2.现场场.现物物的的实实践践主主义义3.业务务的的本本身身4.彻底底地地排排除除浪浪费费5.成为为经经费费的的TPM挣钱钱的的TPM6.彻底底与与继继统统推进进TPM的12阶段段区分分导入准备阶段导入入开始始导入实施阶段定着着阶段段阶段段要点点1.总经经理理的的TPM导入入决决意意宣宣言言2.TPM导入入教教育育和和活活动动3.TPM推进进机机构构构构成成4.TPM基本本方方针针和和目目标标设设定定5.TPM推进进的的总总计计划划作作成成6.TPM的开开始始在公公司司内内的的TPM研修修会会里里宣宣布布在在社社报报里里刊刊登登干部部:阶阶层层别别合合宿宿研研修修一般般:电电视视录录像像学学习习委员员会会专专门门分分科科会会事事务务局局现在在的的水水准准和和目目标标效效果果预预测测从导导入入准准备备到到奖奖赏赏往来来法法关系系会会社社协力力会会社社招待待7.为设设备备效效率率化化的的个个别别改改善善8.自主主保保全全体体制制确确立立9.确立立保保全全部部门门的的计计划划保保全全体体制制10.训练练提提高高运运转转、、保保全全的的技技能能11.设备备初初期期管管理理体体制制确确立立模特特设设备备选选定定项目目编编成成阶段段方方式式诊断断和和合合格格证证定期期保保全全.预知知保保全全.工事事.预备备品品.工具具.图面面管管理理指挥挥集集合合教教育育成员员传传达达教教育育MP设计计初初期期流流动动管管理理LCC12.TPM完全全实实施施和和水水平平向向上上向PM奖赏赏更更高高目目标标挑挑战战TPM导导入入准准备备体体制制构构筑筑月推进机构阶层别导入教育基本计划的立案职制模特X—6X—5X—4X—3X—2X—1XTPM推进室(准备室)设置TPM推进委员会的设置各专门委员会和分科会的设置重复小集团组织的修正1.TPM讲演会2.TPM经营干部课程参加(部长以上的经营干部)3.TPM管理者过程参加4.TPM现场养成过程参加(staff,职组班长,干部)5.TPM放录像教育6.TPM传达教育(一般从业人员)实施计划的立案和事前教育TPM的kIckoff确立防止浪费系统以收集的浪费情况目标设定总计划制作Vision检讨自主保全个别改善发表资料整理横式清单制作发表资料整理横式清单制作TPM大学学过过程程的的概概要要.TPM概论..TPM展开12阶段.TPM展开5种条件.TPM展开中干部的主要作用.TPM概论展开.设备效率改善推进方法.故障的思故方式推进方法.自主保全的思维方式推进方法.激化保全的思维方式推进方法.设备初期管理.品质保全的思维方式和推进方法.TPM现场的培训和概要说明.同上教育程的实习.同上程的个人用专家导游作战.什么叫TPM.设备效率改善.故障解除的挑战.自主保全推进方法(1,2).PM分析(1,2).追求设备本来面目项目对象日程主要内容担当讲师定员TPM经营干部程部长及以上经营干部1夜2日目标理解TPM的本质在TPM开展过程的各章节里领导作用理解TPM的本质作为TPM推进担当者对所必要的TPM的5种条件掌握好具体的推进方法在社内通过TPM现场培训才能取得专家资格用现场指挥为TPM实行得体的具体进行方法4夜5日3夜4日1夜2日课长,职长级课长,系长级,TPM推进担当者终了者技术开始,组织班长及指挥层TPM管理者程TPM专家程TPM现场指挥经理程KTACKMACKMAC社内TPM专家24名24名12名24名TPM推进进组组织织和和活活动动内内容容TPM推推进进委委员员长长常务取缔缔役①1）各小组组织制造本部长釜山场长水源场长深圳场长管理部长劳务部长人事部长场长场长事务局TPM推进室长推进室推进本部兼任进室专任本社部门构成成员活动内容周期工场TPM推进委员会课TPM推进委员会小组会议委员长：场长成员：课长干部：课长成员：系长，班长干部：班长成员：操作人员工场TPM方针展开和实施工场计划确认和实施工场TPM展开和实施课TPM活动内容的立案实施课，TPM活动内容展开和实施月1回月2回以上月1回2）定期会议活动内容事务局课长课长系长系长班长班长活动成员①TPM推进委员会②工场实施委员会③课实施委员会④系长主任会议⑤活动会议.保全管理专门分科.专门分科会.轮转专门分科会.枚叶专门分科会.特印设备专门分科会.润滑管理专门分科会.节省能源专门分科会.电气保全专门分科会.技能教育专门分科会.品质保全分科会专门分科会②③④⑤TPM基本方针针和目目标1.全员参加最大大限度地发挥挥现有设备能力而谋谋划效率化2.极限度减缩品品质不良3.谋求针对设备备高度化而得得到技术和机能兼备的的人材4.谋求积极推进进新技术,新新设备的开发,技能的技技术化,系统统化5.从“现状最不不好”的认识识中要个别改善,积极推推进6.彻底实施5S(包括协力公公司),提高高职场环境1.PM优秀事业2.设备综合效率率85%以上或BM比150以上3.设备故障BM比故障度数率率故障强度率率全都1/10以下4.品质事故BM比生产金额的的品质事故金金额比率1/10以下5.改善提案1人当8件/月月以上6.节约能源比前年生产金金额的能源的的金额比率6%以上消减减7.安全劳动灾害休休业灾害0不休灾害前年年比60%以上减少市谷制造本TPM基本方针1987年目标企业理念经营方针3本柱①到变化的对对应②要提高开发发力③经营基盘确确立1兆企业的早早期实现明天的挑战1.成熟熟社会到到来2.经营营环境变变化3.企业业间竞争激激化背景全社TPM基基本方针日本文化中的贡献扩印刷TPM展开项目目决定定事例推进项目导入阶段自主保全活动展开基本方针和推进组织改善活动自主保全展开阶段（TPM导入）85/10（TPM的普及和实践践）86/486/10TPM基本方针的决决定全员参加的TPM年度方针全全员参加减低低故障（TPM充实和定着）87/487/10（TPM总完成）88/488/9PM奖受奖全员参加保证品质推进组织成果指标的决决定各部门推进计计划成果的追求编成多个小组组组织，设置置事务局对象设备成果果指标的决定定实行目标值决定计计划划（报告给TPM实行委员会，，事务局统计计成果）模特设备的选选定和编成.改善实施第1(初期清扫)第2(清扫困难发发生对策)第3(清扫给油基基准)第4(设备总点检检)0总点点检教教育(准备备)0总点点检教教育(教育育和传达达)第5(自自主点点检)第6(关关于品品质的的职场场的总检检点)第7(依依靠目目标管管理的的改善活活动)(各工工厂选选定典典型)(对所所有设设备开开展活活动)第1阶阶段(模模特)第第1阶阶段(全设设备)第2阶阶段(模模特)第第2阶段段(全全设备备)第3阶阶段(模模特)第第3阶阶段(全设设备)第4阶阶段(全全设备备)制定手手册挂长教教育润润滑空空气气驱驱动电电气油油压1油压2水蒸气实行计计划实行计计划第4阶阶段设设备的的统贴贴检(分单单位实实施)单位课课日教育时时间传达教教育总总点检检4-1润润滑滑4-2空压压.水.蒸气4-3驱驱动4-4电电气4-5油油压压-14-6油油压-2各单位位2h××3回=6h传达教教育各单位位6h总点检检各单位位6h-10h第6阶阶段关关于于品质质的总总检查查(分6单位位实施施)第5阶阶段第6阶阶段第7阶阶段③⑥④⑤2-1/2TPM展开开项项目目决决定定事事例例初期管理标准化投资经济性推进项目(TPM导入)85/10(TPM的普及和实践)86/486/10(TPM充实和定着)87/487/10(TPM总完成)88/488/9保全业务效率化保全技术的确立到自主保全活动的对应预防保全体制的充实依靠MTBF分析表的信赖性和保全性的改善改良保全的彻底M-Q分析和精度管理对工厂派遣PM指导员基本条件整备年间保全作成整备基准月间工事计划会议的实施MTBF分析表展开SMP作战工厂中心WORST设备个别对象开始日日对策M-Q分析精密度管理基准M-Q管理表保全管理系统保全作业的效率化保全情报的系统化保全费管理预备品.润滑管理分驻保全体制的实施根据电脑的保全情报保全作业记表的改善保全数据库FEEDBACK整备部门别.目的别保全费的把握结果的改善休止损失的把握在库管理系统化验室润滑管理改善保全技能教育训练基础课程110h(3日×/月×5个月)整备课程110h(3日×/月×5个月)基础基础1日1/182/31日研修研修第2回(11名)第3回(9名)第1回(15名)第1回(13名)第4回(9名)第5回(9名)第2回(6名)第3回(6名)第4回(6名)初期管理系系统MTC管理技术基准的的作成和蓄蓄积投资管理经经济性的追追求初期管理MTC管理开发制定共通基基准,个别别础准经济性研修修试行适用于MP设计经济计算基基准化事例研究2-2/2导入准备阶阶段的推进进重点(1)说说服TOP使其其成为TPM的信者(2)驱使管管理者把管管理向上成成为习惯,使其其具图示示自信心和和指导力(3)方针的的确立(目目标;方针针)和开展展使管理者彻彻底掌握消消费损耗使使其感受体质质改善的需需要(4)向部部课长的接接近使之成为立立足于三现现主义的管管理在职制典型型呈实施个个别改善与与自主保全,实现不良良0,问题0TPM导入需要再再确认浪费费、损耗状况的把握握(目标、、效果)Vision检讨（（创造最最佳形象））导入准备阶阶段导入实施阶阶段Top诊断断的实施部课长的管管理方针的的检查和FOLLOW-UP（部课长长活动板））（5））个别改改善的支援援个个别改善登登录主题的的管理及Follow-up（系长、班班长Class)☆TOP的指导方针针是决定性性手段!!☆依据职职制主导型型的展开!!☆排除小小组依赖性性来攻略管管理者!!五种支柱的的作用与思思考方法设备运转企划设计生产准备MP体制计划保全自主保全个别改善品质保证