连续刚构桥施工组织设计

③钻孔泥浆泥浆在钻孔桩施工工中非常重要要，尤其是针针对本工程地地质结构为灰灰岩、白云岩岩和粉砂岩，本工程拟采采用高性能膨膨润土泥浆。=4\*GB3\*MERGGEFORMMAT④钻进a、钻进过程中，每每钻进2米，应检查钻钻孔直径和竖竖直度，同时时做好钻进详详细记录，如如果钻探情况况和地质资料料不符，要立立即和设计方方协商，调整整桩深。b、钻孔应在相邻两两孔或在桩距距5m以内的任任何混凝土灌灌注桩完成后后24h才能开始，以以避免干扰邻邻桩混凝土的的凝固。c、钻孔应连续进行行，不得中断断。d、钻孔过程中泥浆浆需及时补充充和净化，按按时检查泥浆浆指标。如下下表泥浆性能的指标选选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（pa.s）含沙率（%）胶体率（%）失水率（ml/330min）泥皮厚（mm/330min）静切力（pa）酸碱度(pH)冲击易坍地层1.10~1.22022~30≤4≥95≤20≤33~58~11=5\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑤清孔a、清孔前先用检孔孔器检验孔径径、孔的垂直直度、孔深。b、钻孔达到图纸规规定深度，且且成孔质量符符合图纸要求求并经监理工工程师批准，应应立即进行清清孔。清孔时时，孔内水位位应保持在地地下水位或施施工水位以上上1.5～2m，以防钻钻孔的内壁塌塌陷。c、清孔时，应将附附着于护筒的的泥浆清洗干干净，并将孔孔底钻渣及泥泥砂等沉淀物物清除,确保清孔后后孔底钻渣沉沉淀厚度符合合设计规范及及规范要求，一一般需进行两两次清孔。d、清孔后孔底沉淀淀物厚度应按按设计及规范范要求进行检检查。e、清孔后立即进行行检孔。=6\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑥钻孔检查及及允许偏差A、钻孔在终孔和清孔孔后，对孔径径和倾斜度进进行检测，检检测后应报请请监理工程师师复查。b、钻孔应符合下表表的允许偏差差如下表所示示。钻孔灌注桩检查项项目及允许偏偏差项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频1混凝土强度（MPPa）在合格标准内按JTJ071—998附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横横方向排架桩503钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩±2.5%4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求查灌注前记录支承桩不大于设计规定5钢筋骨架底面高程程（mm）±50查灌注前记录(3)、钢筋笼安装钢筋进场后，应作作好母材和试试件的焊接试试验，经检验验合格后方可可使用。钢筋筋在场外制作作，在孔口利利用钢管支架架进行绑扎与与吊运入孔。主主筋接长采用用螺纹丝接的的方式，接头头断面按设计计、规范执行行。为防止钢钢筋笼吊放时时变形，在主主筋内侧，每每隔2m加一道环箍箍，每隔一箍箍内设一十字字加劲支撑，以以保证钢筋笼笼自身的刚度度。入孔时应应对准孔中心心慢慢轻放，严严防冲、刮孔孔壁，为控制制好钢筋笼的的保护层，在在主筋外侧同同一平面的四四个方向用Ф16钢筋加设护护耳，每3～4m设一道。就就位的钢筋笼笼应固定牢靠靠，避免其在在混凝土浇筑筑期间引起位位移和上浮。按按设计要求埋埋设好检测装装置，经监理理工程师验收收合格后，便便进行下道工工序的施工。（4）水下混凝土浇筑筑=1\*GB3\*MERGGEFORMMAT①灌注水下混混凝土前，检检测孔底泥浆浆沉淀厚度，如如不符合设计计及规范要求求，则再次清清孔直至符合合要求。=2\*GB3\*MERGGEFORMMAT②混凝土拌和和物运至灌注注地点时，应应检查其均匀匀性及坍落度度，如不符合合要求，应进进行第二次拌拌和。二次拌拌和仍达不到到要求，不得得使用。=3\*GB3\*MERGGEFORMMAT③孔身及孔底底得到监理工工程师认可和和钢筋骨架安安放后，立即即开始灌注混混凝土，并应应连续进行，不不得中断。灌灌注混凝土时时，混凝土的的温度不应低低于5℃。=4\*GB3\*MERGGEFORMMAT④混凝土用Ф273导管灌注。导导管由管径为为273mmm的管子组成成，用装有垫垫圈的快速螺螺旋接头连接接管节。浇注注砼前导管应应进行水密、承承压和接头抗抗拉试验。在在开始灌注混混凝土时，导导管底部到孔孔底应有250～400mmm的空间。首首批灌注混凝凝土的数量应应能满足导管管初次埋置深深度（≥1.0m）和和填充导管底底部间的需要要。在整个灌灌注时间内，出出料口应伸入入先前灌注的的混凝土内至至少2.0mm，以防止泥泥浆及水冲入入管内，且不不得大于6mm。经常量测测孔内混凝土土面层的高程程，及时调整整导管出料口口与混凝土表表面的相应位位置，并始终终予以严密监监视，导管应应在无水进入入的状态下填填充。初凝前前，任何受污污染的混凝土土应从桩顶清清除。=5\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑤灌注混凝土土时，溢出的的泥浆应引流流至泥浆循环环池，再用泥泥浆车抽取运运走。=6\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑥混凝土应连连续灌注，直直至灌注的混混凝土顶面高高出设计规定定或监理工程程师确定的截截面高度才可可停止浇注，以以保证截面以以下的全部混混凝土均达到到强度标准。=7\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑦灌注的桩顶顶标高应比设设计高出一定定高度，一般般为0.5～1.0m，以以保证混凝土土强度，多余余部分应在接接桩前必须凿凿除，桩头应应无松散层。=8\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑧混凝土灌注注过程中，如如发生故障应应及时查明原原因，并提出出补救措施，报报请监理工程程师，经研究究后进行处理理。=2\*GB3\*MERGGEFORMMAT②钻孔施工质质量保证具体体措施a、配制钻孔桩的泥泥浆指标、水水下混凝土所所用材料应符符合设计及规规范要求。b、在开钻前，钻机机平台应稳固固，无偏斜、沉沉降，钻机钻钻盘应调整水水平，钻架、冲冲击钻头、孔孔位中心三点点成一条直线线，钻机在施施工过程中，必必须随时调整整钻机的垂直直度（每隔3h左右），以以保证桩基垂垂直度，以便便获得准确的的桩基承载力力，一旦出现现垂直度超标标，立即停机机扫孔纠偏，直直至满足设计计及规范要求求。c、钻孔作业要连续续操作，钻孔孔过程中必须须有可靠的补补水及泥浆循循环系统，避避免出现坍孔孔、掉钻、埋埋钻、卡钻事事故。d、钻孔过程中应结结合各地层的的地质特性确确定钻孔速度度，并严格取取样记录各土土层的起始标标高。e、在亚粘土中钻进进时，泥浆粘粘度应调小，防防止钻进时糊糊钻影响进尺尺；在亚砂土土中钻进时，增增大泥浆粘度度，防止坍孔孔。f、浇注水下混凝土土前应严格检检测二次清孔孔后泥浆的各各项指标，钻钻孔垂直度，扩扩孔系数，沉沉淀系数，为为试桩成果的的分析整理提提供可靠依据据。g、钢筋种类，钢号号和直径应符符合设计和规规范规定，并并进行抽样检检验。h、钢筋要采取有效效措施进行定定位，防止在在混凝土浇筑筑过程中不致致移位，钢筋筋接头严格按按规范进行，试试验检测器材材、元件保护护措施应保证证有效。i、试验前桩头应保保证凿至良好好混凝土截面面，表面应清清洁、平整。j、水下混凝土的配配制应按高性性能混凝土的的要求掺加外外加剂，混凝凝土有足够的的缓凝时间，保保证混凝土浇浇注完后才凝凝结，并应留留有一定的富富余时间k、水下导管在使用用前必须进行行水密试验，满满足要求后才才能使用，水水下混凝土浇浇注过程中，首首批混凝土必必须保证足够够的混凝土方方量，确保封封底万无一失失，导管必须须保证2-6m的埋深深，防止导管管拔出混凝土土。l、水下导管在下放放和提升过程程中，必须居居于护筒中心心，防止导管管接头挂住钢钢筋和钢护筒筒的刃脚，而而钢筋笼下放放完毕固定时时，也要严格格按设计高程程进行定位。m、钢筋笼固定必须须牢固，防止止混凝土浇注注过程中上浮浮。4.承台施工承台施工工艺流程程如下：砼搅拌、运输砼搅拌、运输原材料检验砼配合比设计钢筋加工测量及放样基坑开挖及防护浇注砼养护拆模回填钢筋绑扎安装模板试压试块制作模板加工质量检验质量检验质量检验（1）承台基坑开挖测量定位放出开挖挖边线，开挖挖采用机械开开挖，岩采用用打眼放炮。基基坑内设集水水坑，积水采采用水泵排出出。坑内四周周边坡视情况况应采取必要要的支撑支护护措施，确保保施工安全。（2）承台钢筋安装钢筋由下而上逐层层安装，多层层水平钢筋网网片采用马凳凳(由钢板与钢筋筋焊接,高约20cm)架立支承，马马凳要能承受受承台钢筋重重量,其数量及间间距经计算确确定。承台顶层钢筋需留留置人孔，方方便操作；承台冷却水管均采采用丝口连接接，防水胶带带密封,其安装顺序序由下而上，由由中间向两头头进行，以加加快成型速度度。冷却水管管安装完成后后应进行通水水试验，以确确保其良好的的畅通及密闭闭性。冷却水水管由Φ32钢筋架立支支承。为确保墩身插筋位位置准确，采采用型钢支架架对墩身插筋筋进行定位。型型钢支架由[12槽钢及L75角钢组焊而而成,沿桥墩钢筋筋布置,保证墩身插插筋安装质量量。承台钢筋安装质量量:同一排受力钢筋的的间距±20mmm两排以上钢筋的间间距±5mmm预埋件位置5mm箍筋间距±200mm保护层厚度±10mmm垫块间距≤2m周边对称布布置（3）承台模板承台靠山体侧连槽槽浇筑，外侧侧模板采用组组合钢模。用用钢管加强模模板刚度，采采用Φ16～Φ20圆钢拉杆和和外支撑固定定模板。承台模板板面涂刷刷正规脱模剂剂。模板内无无污物、砂浆浆及其它杂物物。模板表面面应光洁、接接缝平顺、不不漏浆。模板板成型后，严严格检查支撑撑情况、拼缝缝情况、清洁洁情况、尺寸寸及垂直度等等，备齐资料料，报经监理理认可，及时时进入下道工工序作业。模板安装质量序号项目允许偏差(mm))1模板标高±152模板内部尺寸±303模板轴线偏位±154模板相邻两板表面面高差25模板表面平整56预埋件空心位置3（4）砼浇筑由于承台混凝土体体积大，浇筑筑面积广，需需在承台范围围内搭设下料料平台，下料料平台采用钢钢管搭设,顶面的纵横横连系杆应加加密布设，在在平台上铺设设通道，作为为运输及人员员作业通道，砼砼利用串筒下下料。根据现场实际具体体情况，承台台砼浇筑方式式采用斜坡法法浇筑。采用斜坡法浇筑，所所要求的砼供供应量要略小小一点，因此此砼的供应量量按分层往返返连续浇筑控控制。承台混混凝土分层厚厚0.3m，由由一端向另一一端往返进行行浇筑，混凝凝土约27m3,试配初凝时时间8小时,所需混凝土土产量为3..5m3/h；承台砼砼浇筑计划在在20小时内完成,所需混凝土土产量为155.8m3/h；同时承承台砼供应必必须有一定安安全系数，故故要求砼供应应量不小于220m3/h,以满足砼的的搭接及在224小时内浇浇完的要求。承台砼一经下料,,应立即进行行全面捣实,使之形成密密实、均匀的的整体。现场配备足够数量量的处于良好好状态的振捣捣器。参加振振捣的人员一一定要经过培培训,合格后方能能止岗;灌注操作交交接班时,作好交接记记录,标明各人员员的灌筑部位位,振捣时间等,严格按砼要要求的振捣时时间振捣,不过振,不漏振。插入式振捣器应在在浇筑点和新新浇筑砼面上上进行，插入入砼或拔出时时速度要慢，以以免产生空洞洞。振捣器要要插入前一层层混凝土，以以保证新浇砼砼与先浇砼结结合良好，插插入下层深度度一般为5～10cm。插入式振捣器振捣捣时，要尽可可能避免与钢钢筋和预埋件件相接触。对对振捣器不能能到达的地方方，辅以插针针振捣，以保保证砼密实及及其表面平滑滑。砼振捣密实的标志志是砼停止下下沉、不冒气气泡、泛浆、表表面平坦。砼砼在捣实后1.5～24h内,不得受到振振动。砼达到初凝后即开开始进行塑料料布覆盖，为为防止砼脱水水开裂，在塑塑料布上铺一一层2cm厚的泡沫，在在泡沫上再覆覆盖一层薄膜膜，因一般砼砼浇筑后5天左右内部部温度最高，以以后逐渐降低低，所以覆盖盖的拆除不能能过早、过快快，一般以10天左右为宜宜。(6)大体积砼水化化热控制措施施承台砼属大体积砼砼，由于水化化热作用，混混凝土容易产产生裂纹，设设计要求一次次浇筑完成，为为保证混凝土土的质量，需需采取如下减减少水化热的的措施：A.承台砼材料要求及及配合比应符符合规范中有有关大体积混混凝土有关规规定，合理选选择原材料，优优化砼配合比比;B.选择水化热低的4425号矿渣硅酸酸盐水泥；C.配制适宜的混凝土土配合比，在在满足泵送性性能的前提下下，尽量减小小水灰比，从从而减少水泥泥用量；D.掺加外加剂，减少少单位水泥用用量和用水量量，改善混凝凝土泵送性能能；E.减少浇筑层厚度，合合理分层，层层厚30cmm,全断面连续续不断进行浇浇筑，以加快快砼散热速度度。F.混凝土用料要遮盖盖避免日光暴暴晒，用冷却却水搅拌砼以以降低入仓温温度。G.在砼内埋设冷却水水管,并埋设20～30个温度感应应测温点,精确测定砼砼内部温度,根据测温情情况，掌握砼砼内部各测温温点温度变化化，以便及时时调整冷却水水的流速，通通过冷却水循循环，降低砼砼内部温度，及及时控制内外外温差，控制制砼内外温差差小于25度。每层冷却水管被砼砼覆盖且振捣捣完成，就可可进行水管通通水。由于冷冷却水流量的的大小，将会会影响进、出出口水的温差差，影响冷却却水和砼的热热交换。为有有效调节砼内内外温差,设置可调节节水流速装置置(水箱),以及测流速速装置(水表)。进水和出出水温度要作作记录，并测测定每根水管管不同时间的的流量。循环水管进出口水水的温度和测测温点的温度度测量，在砼砼浇筑后的前前三天，应每每隔2小时测量和和记录一次，以以后视具体情情况可适当延延长测温间隔隔时间。砼循循环通水冷却却的时间及观观测记录延续续时间不少于于10天。循环水管排出的水水，在砼未浇浇筑完成前，不不准排至砼顶顶面。全部浇浇注完成后，如如遇气温较低低或骤降时，可可以排到砼顶顶面，形成保保温层，蓄水水保温养护。冷却水管使用完成成，最后灌注注水泥浆进行行封闭。H.承台混凝土浇浇筑完成在初初凝前进行二二次振捣及二二次抹面工作作，并及时用用塑料薄膜两两层，中间夹夹一层泡沫进进行保温养护护。5．墩柱施工主墩为空心薄壁墩墩，底宽6*7.993-8.225,壁厚1.09--1.42mm，厚主墩高42-775m。拟采用翻模施工。墩身分段施工，原原则上按4..5m高分段，6天一个周期期。按此原则则，最高墩分为17段进行施施工。墩身施工工艺流程程见下图:墩身翻模施工流程程:承台与墩身接触面砼业凿毛处理承台与墩身接触面砼业凿毛处理拼装内模脚手架和内模安装墩身钢筋第一节墩外模安装钢筋下料加工模板加工制作全面检查运输浇灌砼砼拌制砼配合比审查制砼试件砼养护先拆内模提升拆外模提升砼试件试验检测修补安装第二节钢筋外模每套模板由内外模模、对拉螺杆杆、护栏、工工作平台等组组成。模板采采用新制大块块定型钢模板板（钢板厚度度δ=6mm），螺栓（Φ20）连接，板板面高差控制制在1mm内；模板板板面涂刷正规规脱模剂。整整个施工段模模板由三节模模板拼接而成成，标准模高高3m，两头接口口模高1.5m。钢筋于场内人工、机机械制作，用用人工或机械械运至墩位处处，然后利用用提升设备吊吊装就位，进进行绑扎焊接接成型，柱身身纵向主筋接接长同一断面面接头数不大大于５０％。模板与钢筋筋之间用Ｃ30标号砂浆垫垫块保证保护护层厚度。模模板表面应光光洁、接缝平平顺、不漏浆浆。模板成型型后，严格检检查支撑情况况、拼缝情况况、清洁情况况及尺寸等，备备齐资料，报报经监理认可可，及时进行行下道作业施施工。砼采取自拌、泵送送浇筑。由砼砼泵送机将砼砼泵送到支架架平台上，再再通过减速串串筒入模浇筑筑，防止砼发发生离析现象象。砼入模坍坍落度控制在在14～18cm，以以保证砼浇筑筑的质量。砼砼进场入模前前即做外观鉴鉴定和坍落度度试验，符合合要求才能使使用。砼浇筑筑应按分层捣捣实、均匀交交圈、对称的的原则进行。砼砼按层厚不大大于50cmm均匀对中下下料，浇筑时时上下层浇筑筑方向相反，以以防墩身偏扭扭。砼采用插插入式振捣器器振捣，要求求轻振、密振振，振捣器不不得直接触及及钢筋及模板板。砼浇筑至至顶面后，在在初凝前用石石子嵌在砼表表面，以利下下层砼浇筑有有个粗糙接触触面。拆模时，将底接口口模和标准模模拆除（顶接接口模不拆），利利用塔吊向上提升升，以已浇砼砼为依托，将将标准模接于于第一段(已浇段)的顶接口模模上，并将拆拆下的接口模模立于标准模模上，安装对对拉螺杆和内内撑，完成第第二段模板安安装，如此由由下而上依次次交替上升，直直至墩顶为止止。在施工过程中，严严格控制混凝凝土标号、布布筋准确、纵纵横垂直度、墩墩顶标高、连连续作业、外外表光洁美观观。墩柱施工示意见附附图5。5．0#节段施工0#块重量较大,高度度较高,拟分为两次次进行施工,第一次浇筑筑3m,第二次浇筑筑2m。0#块施工工艺艺流程见下图图:型钢牛腿预埋件埋设托架桁片安装、预压型钢牛腿预埋件埋设托架桁片安装、预压底模梁系及底模板安装底板、腹板、隔墙钢筋绑扎及波纹管埋设顶板底模系统的安装混凝土运输、浇注、养护封锚预应力钢铰线穿束、张拉、压浆外侧模板的安装、固定及内、外模板调整顶板钢筋绑扎内侧模板安装及固定内侧模板安装及固定第二次砼运输、浇筑及养护0#节段施工拟采用在在主墩上留孔孔穿型钢牛腿腿形成托架现现浇。托架上上铺分配梁和和模板，为了了控制主梁标标高，需对悬悬臂托架预先先进行试压，反反复２～３次次，以尽量消消除托架的非非弹性变形，并并根据试压时时托架的变形形大小，确定定模板的预抬抬高量，以使使0#节段标高高达到设计要要求，桥面板板的横坡满足足设计要求。两两侧翼缘板采采用在墩柱上上设三角形型型钢托架,再在其上布布置分配和碗碗扣钢管支架架进行浇筑。0#块施工托架示意图图见附图6。0#节段模板由钢钢模和木模组组合而成，依依靠桁架和型型钢支架进行行稳定。立模模板前应进行行其表面情况况检查，不得得有影响混凝凝土表面质量量的缺陷存在在。模板安装装前要涂刷正正规脱模剂，保保证主梁表面面光滑、美观观。模板拼装装应符合规范范要求，并用用胶带封死，以以免漏浆。砼采用自拌泵送砼砼，砼灌注由砼砼输送泵、布布管配合灌注注入模。下料料高度大于2米时，采用用串筒下料。下下料严格遵守守分层对称均均匀的浇筑方方法。每层厚厚为30～40cm。采用插入式振捣器器振捣，振捣捣时，振捣器器每次移动的的距离尽量一一致，每点振振捣时间大致致相等。振捣捣器每次移动动的距离一般般控制30cm左右，每点点振捣时间20～30秒，振动棒棒插入下一层层砼的深度在在5cm左右。振捣捣时，不允许许振动棒触及及钢筋、模板板及预埋件。对对每一部位须须振动到砼密密实为止，振振捣充分，主主要表现为砼砼停止下沉、不不冒气泡、泛泛浆、表面平平坦。做到不不过振，不漏漏振。砼在浇筑时，应派派模板工专人人护模，注意意观察模板的的情况，若有有险情，应立立即停止砼浇浇筑，及时对对模板进行加加固处理，砼砼对模板的侧侧压力相对较较大，因此，砼砼应尽量放慢慢入模速度。控制在砼初凝前完完成砼的浇筑筑，根据灌注注面积、方量量、浇筑速度度、富余时间间等因素合理理确定砼的初初凝时间。两次砼接缝设水平平施工缝，两两次砼之间的的施工接缝必必须进行凿毛毛清理，清除除砼表面的水水泥砂浆和松松弱层，接缝缝人工凿毛，处处理层砼强度度须达到2.5Mppa，且用水冲冲洗干净。第第二次砼灌注注前，应使接接缝处砼吸水水饱和，但表表面无积水，最最好铺上2～3cm厚度1:2水泥砂浆，然然后分层浇筑筑第二次砼，主主梁顶面应进进行两次收光光抹面处理，待待砼表面初凝凝后，顶面采采用人工浇水水养护。已抹抹平、收浆且且已终凝的砼砼面不得有人人上去行走。由于0#块为大体积砼，加加上构造复杂杂，在温度应应力作用下是是很容易产生生裂纹的部位位，因此应特特别注意对砼砼的保温保湿湿养护，控制制砼内外温度度差，尽可能能的避免砼表表面出现温差差裂纹，从养养护上拟采取取以下几条措措施：模板拆除后，砼表表面采用洒热热水进行保温温保湿养护；；砼顶面用麻袋覆盖盖吸水保温保保湿养护；侧面在砼面先围土土工布进行吸吸水保湿，在在土工布外面面再围一层帆帆布进行保温温养护；待混凝土达到设计计强度后方可可进行预应力张拉。6.挂篮构造、试验及及安装从1#块件开始，采用棱棱形挂篮进行行悬臂对称施施工。拟定左左右两个单T同时进行，全全桥共需棱形形挂篮4套。（1）．挂篮构造挂篮主要由主承力力棱形桁片、底底侧模平台、后后锚系统和行行走系统组成成。挂蓝的中中支点锚固在在当前已浇梁梁段上，后支支点锚固在后后梁段上。按按设计要求，空空挂篮的设计计承载力不小小于200t，自重及施施工荷载重量量控制在1000t以内，结合本单单位丰富的施施工经验，经经过严格空间间结构受力分分析，本挂篮篮重量可控制制在80t左右，能设设计满足施工工受力要求。挂篮前悬臂长5..5m，后锚固长长度6.0m,前后吊杆均均采用φ32精轧螺纹,以减少重量,挂篮行走时,后锚点用特特制的行走轮轮反扣于轨道道上翼缘,前支点的行行走板和轨道道表面应打磨磨平整,利用箱梁肋肋上的竖向预预应力钢筋固固定轨道,挂篮行走采采用10 t琏条葫芦牵牵引。挂篮悬悬臂浇筑施工工图见附图77。（2）挂篮的安装0#块件浇筑完成后，张张拉横隔梁预预力束。压浆浆后，即可拼拼装挂篮。因因挂篮为棱拼拼装杆件，可可以单件悬拼拼或地面分部部组装，整体体吊装，高空空就位等方式式进行。（3）挂篮的试验挂篮是该桥上部主主梁分节段悬悬臂施工的专专用设备，是是主梁施工成成败的关键，必必须安全、稳稳妥。因此，对对挂篮主要部部位如锚杆、吊吊杆、棱形桁桁片等应事先先进行试验，试试验时取其最最大拉力的1.2倍作超载试试验。7.T构主梁施工工艺及及要点（1）挂篮施工工艺流程程如下：立模涂脱模油立模涂脱模油筋设纵向竖向预应力管道检查模板平面尺寸束道位置N立芯模扎顶板钢筋设纵向横向预应力管道检查N油顶检校Y浇捣砼养护张拉预应力压浆顶推挂篮下一节段制作试块制作试块Y挂篮制作试拼挂篮拼装成型模板系统安装挂篮试压调正平台标高轴线放样N调正尺寸模板系统制作准备工作（2）施工要点：①钢筋施工A、所有钢筋进场均均应有合格证证，使用前应应按规范按进进场批次进行行抽检。B、所有钢筋接头（焊焊接、冷压套套筒连接）均均应按规范要要求抽取试件件，合格后方方可进行施工工。C、锈蚀不严重的钢钢筋（不至影影响力学性能能时），使用用前应进行除除锈处理，锈锈蚀很严重的的钢筋不能用用作结构钢筋筋使用。D、当结构钢筋与预预应力管道、锚锚头相碰时，应应会同监理、设设计对钢筋位位置作适当调调整，并形成成记录。E、张拉槽处断开的的钢筋，按设设计要求进行行处理，并作作好钢筋恢复复的有关措施施。②模板施工A、模板应严格按设设计图纸进行行制作安装，模模板的刚度、平平整度应满足足设计及规范范要求，模板板与挂篮的连连接应牢固可可靠。B、每个块件模板行行走到位后，均均应进行修复复，使其几何何尺寸、平整整度满足设计计要求，并应应涂刷脱模剂剂，以便于脱脱模。C、预应力束锚头处处模板上的开开孔应规则，严严防在混凝土土浇筑过程发发生漏浆现象象。D、模板尾部与已浇浇节段混凝土土接触位置应应垫海绵，并并用拉杆夹紧紧，以防止混混凝土浇筑时时发生漏浆而而影响混凝土土浇筑质量。③、预应力下料及安安装工程预应力钢材进场后后应分批验收收，验收时，除除应对其质量量证明书、包包装、标志和和规格等进行行检查外，需需从每批钢绞绞线中任取3盘，并从每每盘所选的钢钢绞线端部正正常部位截取取一根试样进进行表面质量量、直径偏差差和力学性能能试验，只有有经检验合格格的钢绞线才才能投入使用用。本工程采用系列锚锚夹具及连接接器。材料进进场时，除按按出厂合格证证和质量证明明书核查其锚锚固性能类别别、型号、规规格及数量外外。在使用前前，逐套检查查锚夹具及连连接器的外观观和尺寸，不不得有裂纹、伤伤痕、锈蚀，尺尺寸不得超过过允许偏差，对对锚具应进行行现场抽检，符符合要求后才才能进行验收收和使用。预应力钢绞线在现现场下料，每每根预应力钢钢绞线下料长长度，通过计计算确定，计计算时应考虑虑孔道长度、锚锚夹具厚度、千千斤顶长度、张张拉伸长值和和外露长度等等因素，充分分考虑到误差差的影响，量量尺应准确，宜宜长不宜短，留留足外露张拉拉长度。采用用砂轮切割机机下料。预应力束下料后，在在制束场内先先进行梳束，即即用和锚具孔孔洞大小位置置一一相对应应的梳束板（用20毫米钢板制成），从预应力束一头梳到另一头，保证预应力束内每根钢绞线相互平行，防止钢绞线的相互缠绕，在梳束板通过后的预应力束上用扎丝捆紧，防止预应力束的松散，保证预应力束的成型。本桥纵向预应力管管道按设计采采用波纹管，在在安装波纹管管的同时将钢钢绞线穿入管管道内，以保保证管道的畅畅通。波纹管管接头采用大大一规格的波波纹管（长度度为被连接管管道内径的5～7倍）进行螺螺旋套接，连连接时接缝处处用防水胶布布密封，防止止水泥沙浆的的渗入。平面面位置准确后后，所有管道道沿长度方向向每80～100cm设U形定位钢筋筋并点焊在主主筋上，据情情况可适当加加密，关键部部位设加强钢钢筋，使预应应力束线型顺顺畅，位置符符合要求，并并确保管道在在浇筑砼时不不上浮。在直直线段定位钢钢筋的纵向间间距不大于1m，在曲线段段定位钢筋的的纵向间距为为50cm，纵向预应应力管道位置置的偏差不大大于1cm，预应力管管道联结接头头应严密、线线形过渡平顺顺。并设置足足够的定位钢钢筋以保证接接头的牢固。管管道轴线必须须与锚垫板垂垂直。重点控控制管道和锚锚垫板的空间间位置、线型型顺畅和稳定定性。预应力力管道间及管管道与喇叭管管的连接应确确保其密封性性。管道部位位钢筋紧靠处处的电焊操作作，应特别注注意防止管道道及预应力筋筋的损坏。纵纵向预应力束束管道须设置置排气孔，排排气孔均设在在横隔板顶部部（即纵向预预应力竖曲线线顶部），出出口方向朝桥桥面，对于一一端张拉一端端锚固的纵、横横向预应力束束，应设好锚锚固端的排浆浆出孔。砼浇筑前对管道用用水进行冲洗洗，认真检查查其密封性。管管道要求尺寸寸准确、曲线线圆滑、密封封性好、不漏漏浆。为保证管道压浆的的质量，预应应力管道均设设置排气管，排排气管设置在在预应力管道道曲线的最高高点。安设预应力波纹管管时要加密定定位网片及关关键部位设加加强钢筋，重重点控制管道道和锚垫板的的空间位置、线线型顺畅和稳稳定性。管道道部位钢筋紧紧靠处的电焊焊操作，应特特别注意防止止管道及预应应力筋的损坏坏。预应力单单元预应力束束中单股之间间应注意平行行，防止扭搅搅，避免张拉拉时预应力损损失。混凝土土浇筑前对管管道要用水进进行冲洗，认认真检查其密密封性。管道道要求尺寸准准确、曲线圆圆滑、密封性性好、不漏浆浆。④、混凝土施工主梁混凝土采取在在主墩旁设拌拌合站集中拌拌合，拌合站站的生产能力力不少于20m３/h，完全能满满足主梁的浇浇筑要求，混混凝土由混凝凝土输送泵泵泵送至桥面００#节段，再由由０节段处设设置的混凝土土输送泵泵送送至两边作业业面。混凝土土输送泵的泵泵送能力为每每小时60m3。混凝土的的浇筑，两侧侧应对称同时时进行，同时时应做到上下下游尽量均衡衡。浇筑顺序序从节段前端端向后端进行行。一个节段段的桥面板混混凝土，应力力求在箱梁混混凝土初凝前前浇完。否则则应按施工缝缝进行处理。在混凝土浇筑过程程中，应特别别注意预应力力锚头处混凝凝土的振捣。混混凝土的振捣捣严格按有关关操作程序进进行，力求保保护好预应力力管道。混凝凝土应加强其其表面压实、抹抹面，防止其其开裂，同时时应注意桥面面混凝土平整整度的控制。⑤、预应力的张拉纵向预应力束张拉拉当梁体砼浇筑养护护5天以上且砼强强度均达到设设计强度的80%以上，便进进行纵向预应应力束张拉工工作。砼强度度由与箱梁同同等养护条件件的砼试件的的抗压强度来来确认。砼试试件进行抗压压强度实验，须须有监理工程程师旁站。张拉前要对千斤顶顶进行标定。张张拉机具与锚锚具配套使用用，并在使用用前进行检查查和校验，千千斤顶与压力力表应配套校校验。压力表表的精度不低低于1.5级。张拉机机具由专人使使用和管理，经经常维护，定定期校验。在在使用过程中中，按设计要要求对张拉机机具进行定期期校验。预应力张拉工作必必须要有监理理工程师旁站站才能进行，选选派经验丰富富的张拉工人人承担预应力力张拉工作，并并由张拉施工工技术员负责责全过程监管管和工作指导导。每次张拉拉均有完整的的原始张拉记记录以备查用用。张拉前应对锚垫板板进行清理，钢钢绞线应在下下料时逐一编编号。一般施施工时采用逐逐一错头的方方法来辨认两两端钢绞线是是否属同一根根钢绞线。根根据钢绞线的的编号按顺序序逐一将钢束束的每根钢绞绞线穿入锚板板固定孔位，以以防钢绞线在在张拉时发生生扭曲。然后后装上夹片。本工程梁体纵向预预应力束设计计为两端张拉拉，张拉时严严格按照设计计程序及规范范要求进行，做做到在结构受受力时对称、平平衡、均匀，保保证结构质量量；张拉时，油油泵应缓慢地地、均匀地送送油，不可时时大时小地送送油。油泵送送油应满足规规范及操作规规程的要求。张张拉期间指派派专门技术人人员仔细观测测标高、横向向位移、支架架变化及是否否断丝等情况况，若发现异异常，及时通通知监理和设设计，分析原原因，共同研研究，调整张张拉顺序或采采取其它保护护措施。张拉拉采取张拉吨吨位和延伸量量双量控制。伸长值从初应力时时开始量测，力力筋的实际伸伸长值除量测测的伸长值外外，必须加上上初应力以下下的推算伸长长值，注意应应力与应变相相吻合，当实实际伸长值与与设计伸长值值相差超过6%时，应停止止张拉，待查查明原因后再再继续张拉。预预应力张拉及及放松时，均均应填写施工工记录。每进进行一个张拉拉步骤，均要要量测引伸量量，在任何步步骤下量测引引伸量均应测测量该平面距距锚垫板之间间的距离，不不得以油缸伸伸长值代替引引伸量。张拉完毕后，将多多余的钢绞线线采用手砂轮轮切除，切除除后钢绞线外外余长度保证证在5cm以上。完成成后立即将锚锚板与钢绞线线、锚垫板之之间的间隙用用高标号水泥泥砂浆填实，当当填充砂浆抗抗压强度高于于10Mpa后，即早压压浆。所有预预应力管道均均需在张拉完完成后24小时以内压压浆，以减少少预应力损失失。横向预应力束张拉拉横向张拉平台用来来张拉横向预预应力，在箱箱梁两侧各设设一个可移动动的张拉操作作平台，平台台上设悬挂千千斤顶的位置置。采用2根I20作主梁，前前端吊操作平平台和悬吊千千斤顶的横梁梁，尾部加平平衡重，以防防倾覆。设两两条木枋作支支座，以φ48钢管作滚筒筒，用撬棍拨拨走，在张拉拉使用时，将将后端锚固在在预应力筋上上。采用这种种横向张拉平平台可以不与与其它施工干干扰。横向预应力束张拉拉也采用引伸伸量与张拉力力双控，每截截面的断丝不不得大于该截截面总钢丝数数量的1％，且不允允许整根钢绞绞线拉断。当当引伸量低于于设计要求的的5％时，必须须查明原因并并进行处理。张拉机具与锚具配配套使用，并并在使用前进进行检查和校校验，千斤顶顶与压力表应应配套校验。压压力表的精度度不低于1.5级。张拉机机具由专人使使用和管理，经经常维护，定定期校验。在在使用过程中中，按设计要要求对张拉机机具进行定期期校验。张拉前应对锚垫板板进行清理，钢钢绞线按顺序序逐一将钢束束的每根钢绞绞线穿入锚板板固定孔位，以以防止钢绞线线在张拉时发发生扭曲，然然后装上夹片片。持荷2分钟横向预应力束拟采采用单根张拉拉。钢绞线先先进行预拉，预预拉张力为设设计控制张拉拉力的20％。横向预预应力束设计计为单端张拉拉，张拉时，油油泵应缓慢地地、均匀地送送油，不可时时大时小地送送油。油泵送送油应满足规规范及操作规规程的要求。预预应力束张拉拉控制吨位和和张拉步骤如如下：持荷2分钟0→初张拉（20％）→40％→锚固。伸长值从初应力时时开始量测，力力筋的实际伸伸长值除量测测的伸长值外外，必须加上上初应力以下下的推算伸长长值，注意应应力与应变相相吻合，当实实际伸长值与与设计伸长值值相差超过6%时，应停止止张拉，待查查明原因后再再继续张拉。预预应力张拉及及放松时，均均应填写施工工记录。每进进行一个张拉拉步骤，均要要量测引伸量量，在任何步步骤下量测引引伸量均应测测量该平面距距锚垫板之间间的距离，不不得以油缸伸伸长值代替引引伸量。横向预应力束张拉拉后，应用油油漆等对钢束束作标识，以以防漏拉。张张拉完毕后，将将多余的钢绞绞线采用手砂砂轮切除，切切除后钢绞线线外余长度保保证在3cm以上。完成成后立即将锚锚板与钢绞线线、锚垫板之之间的间隙用用高标号水泥泥砂浆填实，当当填充砂浆抗抗压强度高于于10Mpa后，即早压压浆。所有预预应力管道均均需在张拉完完成后24小时以内压压浆，以减少少预应力损失失。竖向预应力张拉设计竖向预应力筋筋采用ø32精扎螺纹纹钢筋，公称称直径为d＝32mm，设计强度度为Ryb＝750Mppa，弹性模量量为E=2.00×105MMpa。精扎螺纹钢筋下料料采用砂轮切切割机切断，切切割后应出去去毛刺，端头头表面应平整整，钢筋接长长时，使相连连的钢筋接头头位于连接器器中间，并将将钢筋接头处处端头顶紧。采采用YC-60型千斤顶进进行张拉，张张拉时要配有有专用螺丝套套筒。一端与与千斤顶拉杆杆连接，另一一端与精扎螺螺纹钢筋连接接。⑥、真空压浆、封锚：：预应力束在张拉后后24小时内需进进行管道灌浆浆，拟用真空空吸浆工艺进进行孔道注浆浆并封锚。A．真空吸浆的原理通过真空吸浆，可可使水泥混合合浆能够将整整个后张预应应力管道（塑塑料波纹管）填填充密实，减减少孔隙积水水对钢丝束的的锈蚀，从而而对钢丝束起起到良好的保保护作用。B．真空吸浆前的准备备a.拌浆、压浆设备各各一台；b.真空泵一台；c.喉管及透明喉管若若干；d.在锚座上安装压浆浆盖帽；e.切除过长的钢绞线线（余长不小小于30mm不超过50mm）；C．压浆混合料的配制制压浆混合料的水灰灰比为0.335，并掺入入适量的膨胀胀剂和缓凝剂剂进行配制。所所配制的水泥泥浆应具有低低水化热、高高流动性、泌泌水率及自由由膨胀率适中中等特点，并并能保证所泌泌出的水分在在24小时内可被被混合浆全部部吸收。由混合浆制成的试试块，其7天龄期强度度不小于25Mpa，水泥浆标标号不低于结结构自身混凝凝土标号。D．真空吸浆的步骤a.张拉工序完成后，严严禁撞击锚头头，采用砂轮轮切割机，切切除外露钢绞绞线，保证钢钢绞线外露长长度不超过550mm。b.清理装配螺栓孔内内及锚座底面面的水泥浆，保保证锚座底面面平整；清理理盖帽的密封封口及密封槽槽，并保持清清洁。c.在密封槽内均匀涂涂上一层玻璃璃胶，装入“O”型密封圈。d.装配盖帽，将螺栓栓加垫片旋入入螺孔内并紧紧固，并将排排气孔垂直向向上放置。e.定出吸真空端和压压浆端（吸真真空端的出浆浆孔置于锚座座上方，压浆浆端的压浆孔孔置于锚座下下方）。f.盖帽安装完毕，用用高压风将管管道内可能存存留的水份吹吹出。g.在压浆端安装压浆浆喉管、球型型阀门和快换换接头并作检检查；在出浆浆端安装透明明管，并与真真空泵相连接接。h.在真空吸浆前，用用真空泵试吸吸真空，当真真空度检测达达到要求的标标准后，即可可开始真空吸吸浆。i.启动压浆机，当所所排出的水泥泥浆稠度及流流动度符合要要求后，暂时时关闭压浆机机，并将压浆浆喉管通过快快换接头接到到锚座的压浆浆端快换接头头上。j.关闭压浆端阀门，打打开出浆端阀阀门，启动真真空泵。当塑塑料波纹管内内的真空度达达到设计要求求后，保持真真空泵启动状状态，开启压压浆端阀门将将水泥浆压入入管道。k.当出浆孔及出气孔孔所流出的水水泥浆稠度均均匀一致后，分分别关闭出浆浆阀门、密封封出气孔。l.开动压浆机，保持持预定的压力力，并持压1分钟后，关关闭压浆机及及压浆端阀门门，完成管道道压浆。m.封锚：真空吸浆或或压浆结束后后，钢绞线在在离锚头300mm处用砂轮轮切割，然后后封锚。（3）悬臂浇筑预应力砼砼主梁质量标标准：项目规定值或容许偏差差砼强度（Mpa）符合设计要求轴线偏差（mm）主跨20顶面高程（mm）主跨±15相邻节段高差10断面尺寸（mm）高度＋5，－10顶宽±20顶板腹板厚＋10，－10同跨对称点高程差差（mm）主跨209.施工周期控制根据我单位多年施施工经验,结合本桥主主梁实际情况况,T构主梁施工工周期预计110天。10.边跨现浇段段施工本桥两边跨各有113.9m长的现浇段段，距地高度度都不大,约10m左右。拟采用用满堂落地钢管管支架进行施施工。首先进行支架基础础处理。基础础处理时，对对填土层作碾碾压、夯实，对对于不能满足足要求的软土土，采取换填填，以增强地地基承载力，基基础承载力要要求达到0..3Mpa以上；；支架采用碗扣钢管管拼装，用普普通钢管作剪剪刀撑以加强强稳定性，支支架具有足够够的强度和刚刚度。混凝土土浇筑前，应应对其进行预压，以以消除非弹性性变形。支架上再设分配梁梁架,以适应现浇浇段底板坡度度。现浇段模模板、钢筋及及砼施工与主主梁相同。现浇段浇筑施工图图见附图8。11.合拢段施工工边跨合拢段长2..0m，施工时采采取在交界墩墩上安装好边边跨合拢现浇浇支架，移动动边跨挂篮2m，并与支架架临时固结，形形成边跨合拢拢段施工平台台，然后立模模浇注。中跨合拢段长2..0m，采取敷设设吊架立模浇浇注方案，其其施工步骤：：两岸10#节段施工完完毕→两侧挂篮退回１１～２个节段段→连续48小时观测标标高及纵向位位移的变化情情况→敷设吊架及水水箱→劲性骨架焊焊接合拢→合拢段模板板、钢筋、管管道安装→边浇筑合拢段段砼边放水→养护→张拉主梁钢钢束，至此，中中跨合拢段施施工完成。对于合拢段纵向预预应力束的张张拉，拟定利利用部分挂篮篮作为活动操操作平台。人人员从旁边上上下。平台能能进行纵向移移动。其施工要点如下：：A．按设计及监控要要求，制定切切实可行的边边跨合拢方案案并在合拢前前、后进行有有关数据的测测量。B.合拢段混凝土土必须为采用用微膨胀混凝凝土。在合拢拢段施工前，必必须作好试配配工作，保证证合拢段混凝凝土的强度要要求。C.合拢段劲性骨架焊焊接时必须组组织强有力的的焊接班组及及配套工种人人员，进行合合理安排，做做到在设计监监控要求的合合拢温度下快快速将合拢段段劲性骨架焊焊接完成，保保证合拢段施施工质量。D.按设计要求，合拢拢段混凝土浇浇筑温度为118℃±3℃，施工时应应严格控制，保保证在２～３３小时内完成成混凝土的浇浇筑。E.加强合拢段混凝土土养护，防止止混凝土开裂裂。F．尽量减少箱梁悬悬臂日照温差差，注意保温温和保湿养护护。G．合拢前在两端设设水箱平衡重重，两侧水箱箱重相当于合合拢段重量，边边浇砼边等效效放水。12．桥面系施工本合同段各桥桥面面均为C50防水砼铺装装层。铺装前前应凿毛并清清洗干净，使使砼找平层与与梁体结合良良好，砼采取取分幅分段按按常规方法施施工，平板振振捣器振捣密密实。砼防撞撞栏杆采用定定型钢模现浇浇，人行道栏栏杆工厂化制制作，现场安安装。伸缩缝缝按设计要求求处理。其控制要点：砼厚厚度、平整度度、纵横坡度度、砼强度以以及栏杆的外外观线形质量量等。（二）引桥1、桩基施工（同主主桥）2、身施工（1）架系统在施工时采取在墩墩身四周拼装装φ48×3.55mm钢管支支架，作为操操作平台支架架以及安装和和拆卸模板吊吊架。根据墩墩身结构尺寸寸以及钢管支支架的受力，钢钢管支架内侧侧离墩身0..7m，设置置两排，排距距1.2m，除除支架顶部两两层为0.66m(作提升用)，纵向间距距和层高均为为1.8m。在在支架的作业业层面满铺55cm厚木板板或竹跳，并并用铁丝绑扎扎牢固，形成成操作平台。为为保证支架的的整体稳定，支支架拼装前，要要作地基处理理，可安装条条石或砼带或或砼墩，来满满足每个立柱柱基础承载力力大于1.5t力的要求。由由于支架较高高，在支架拼拼装至一定高高度后，需与与墩柱相连，以以加强支架稳稳定性。为保持立杆的垂直直度及整个支支架的稳定，在在基础四周设设置地锚，利利用钢筋(或钢丝绳)将支架斜拉拉收紧并固定定。为确保支支架稳定性，设设置剪刀撑，剪剪刀撑应联系系3～4根立杆，斜斜杆与地面夹夹角为45～60º，沿加高连连续布置。（2）筋的制作及安装钢筋的制作、安装装要求：墩身主筋Φ16（Ⅱ级钢）及以以上的钢筋均均采用剥肋滚滚轧丝连接，接接头按规范要要求错开布置置。Φ16以下的钢钢筋采用帮条条电弧焊，其其他筋采用绑绑扎。钢筋接头采用帮条条焊时，采用用双面焊缝，双双面焊困难的的，可采用单单面焊。接头头双面焊焊缝缝长度不小于于5d，单面焊焊焊缝长度不应应小于10d。要求接长长的钢筋轴线线一致。若采采用搭接焊时时，两钢筋搭搭接端部应预预先折向一侧侧，使两接合合钢筋轴线一一致。受力钢筋焊接和绑绑扎接头应设设置在内力较较小处，并错错开布置。对对于绑扎接头头，两接头距距离不小于1.3倍搭接长度度。对于焊接接接头，在接接头长度500cm区段内内，同一根钢钢筋不得有两两个接头。钢筋骨架的制作和和安装的允许许偏差：受力力钢筋顺长度度方向加工后后的全长允许许偏差±10mm；弯弯起钢筋各部部分尺寸允许许偏差±20mm；箍箍筋、螺旋筋筋各部分尺寸寸允许偏差±5mm。焊接接网及焊接骨骨架的允许偏偏差：钢筋网网的长、宽允允许偏差±10mm；网网眼的尺寸±10mm；网网眼的对角线线差15mmm；骨架的宽宽和高±5mm；骨架架的长±10mm；箍箍筋间距±10mm。钢钢筋位置：受受力钢筋间距距，两排以上上排距允许偏偏差：±5mm，同排排允许偏差：：±20mm，箍箍筋、横向水水平钢筋、螺螺旋筋间距：：±10mm，钢钢筋骨架尺寸寸：长允许偏偏差：±10mm，宽宽、高允许偏偏差：±5mm，弯起起钢筋允许偏偏差：±20mm，保保护层厚度：：±5mm。在连连接套筒加工工和钢筋安装装构成中，应应加大自检力力度，其抽检检合格率为100%，合格的连连接套筒才准准许投入使用用。（3）模板系统由于墩身为圆柱，模模板拟定采用用大块钢模板板，实行翻模模施工，为保保证墩身的外外观质量，模模板采取两块块半圆形，两两块合圆方式式，用螺栓连连接固定。1）、模板的加工：：拟定模板高高度为2.44m,面板为8mmm，周边用L10镶边，纵、横横肋为1cmm钢板。2）、模板的安装：：模板在地面面除锈、打磨磨清理干净后后刷上脱模剂剂，采用在支支架上方搭设设悬挑吊装点点，利用卷扬扬机和链条葫葫芦进行吊装装、提升。每每一节段施工工的最顶上一一块模板作为为导向模板，在本节段关模前沿导向模板底部按附图位置预埋Φ28四个钢筋连接套筒，待非导向模板拆除后，用制作好的长20cm的Φ28钢筋旋合在套筒内，以作为下节段施工模板安装的承重支点。对于墩柱与系梁连接处模板，拟按墩柱与系梁连接处结构尺寸新制钢模板，用8号槽钢做横、竖向肋，模板两端用12mm厚钢板按租赁模板和系梁模板螺栓孔位置分别布置螺栓孔，然后用相应螺栓连接新制模板与墩柱和系梁模板（见附图），必要时需加垫胶皮，保证模板安装无缝隙，且便于脱模。模板与钢筋安装工工作应配合进进行，妨碍钢钢筋安装的模模板应待钢筋筋安装完毕后后安设。在模模板安装时，要要做好模板的的稳固工作，防防止模板位移移或凸出。3）、模板安装检验验标准：模板板标高允许偏偏差±10mm，模模板内部尺寸寸允许偏差±±20mm，轴轴线偏位允许许偏差8mmm，模板相邻邻两板表面高高差允许偏差差2mm，模板板表面平整允允许偏差5mmm。4）、模板拆除要求求：在砼抗压压强度达到一一定强度时方方可拆除，模模板拆除遵循循先支后拆，后后支先拆的顺顺序，拆时严严禁抛扔。拆拆除模板严禁禁用锤和撬棍棍硬砸硬撬，保保证砼表面不不受损坏。拆拆除的模板用用卷扬机吊放放在地面，清清理干净并修修整变形受损损部位，刷漆漆保护。（4）、预埋件系统：为为保证盖梁施施工，在墩身身上部将埋置置盖梁施工支支架所需预埋埋件。要求严严格按施工设设计要求制作作，且埋设位位置准确。（5）、砼的浇筑：由于墩身较长，故故混凝土采用用泵送结合串串筒浇筑。混混凝土采用泵泵送浇筑，坍坍落度控制在在180-2220mm以内内，灌注时采采取串筒施工工，串筒用22mm钢板制制成，每节11.5m，另另外制作一些些中间加设混混凝土减速装装置的串筒，以以防止在砼浇浇筑时下落过过程中发生的的离析，每灌灌注0.3mm时振捣一次次。砼的浇筑筑要求连续进进行，如因故故必须间断时时，其间断时时间应尽可能能缩短，保证证间断时间小小于前层砼的的初凝时间或或能重塑的时时间，否则采采取保证措施施或按施工缝缝处理。3、盖梁施工盖梁施工采用在墩墩柱上设置钢钢构牛腿支撑撑，然后在其其上拼装万能能杆件作为施施工托架，最最后在杆件上上安装纵向分分配梁并铺装装底模板，侧侧模则安装组组合钢模板立立模现浇。（1）、盖梁施工顺序序1）、对已浇砼进行行除污，凿毛毛处理。2）、拼装万能杆件件托架。3）、铺设底模板。4）、安装钢筋。5）、安装侧模板及及端头模板。6）、检验合格后浇浇筑砼。7）、养护。（2）、托架系统通过在墩柱设置的的槽钢牛腿上上拼装万能杆杆件支架平台台，然后在安安置分配梁形形成盖梁施工工托架（详见见附图9）。槽钢牛腿采用2[36槽钢在墩身身墩顶施工时时对穿预埋而而成，型钢长长310cmm，其安装方方法是在墩柱柱钢筋施工时时，同步埋设设槽钢。槽钢钢安放在墩中中心，平行桥桥轴线，其两两端对称伸出出墩身，预埋埋件中心标高高212.9948m。为方便盖盖梁支架的拆拆卸，在牛腿腿上需设置卸卸架装置。对于杆件拼装，由由于墩柱较高高，对于万能能杆件的拼装装，拟定先在在地面拼装成成几组单桁片片，通过卷扬扬机等工具提提升至作业处处，然后再进进行组装，以以提高拼装准准确性和安全全性。杆件拼拼装过程中，必必须按设计图图佩戴齐相应应的连接板以以及相应螺栓栓，保证支架架的整体受力力良好。支架架拼装完成后后，再在跨中中按等效荷载载实施预压，以以消除支架非非弹性变形，根根据变形值结结合理论值(弹性变形)相比较，确确定预拱度高高度，按二次次抛物线设置置。（3）、钢筋的制作及及安装7#墩盖梁采用10种种规格2种型号钢筋筋，N1-N3为φ20，N4-N112均为φ12，此2种型号钢筋筋均为Ⅱ级螺纹钢筋筋。钢筋在7#~8#墩之间的加加工场地按设设计要求进行行钢筋加工，利利用卷扬机提提升至盖梁作作业面，再按按设计要求安安装就位。钢筋的制作、安装装要求：盖梁主筋Φ16（Ⅱ级钢）及以以上的钢筋均均采用剥肋滚滚轧丝连接，接头按按规范要求错错开布置。ΦΦ16以下的钢钢筋采用焊绑绑。局部需要焊接的钢钢筋，在焊接接时采用双面面焊，双面焊焊困难的可采采用单面焊。接接头双面焊焊焊缝长度不小小于5d，单面焊焊焊缝长度不应应小于10d，且双接合合钢筋轴线一一致。受力钢筋焊接和绑绑扎接头应设设置在内力较较小处，并错错开布置。对对于绑扎接头头，两接头距距离不小于1.3倍搭接长度度。对于焊接接接头，在接接头长度500cm区段内内，同一根钢钢筋不得有两两个接头。钢筋骨架的制作和和安装的允许偏偏差：受力钢钢筋顺长度方方向加工后的的全长允许偏偏差±10mm；弯弯起钢筋各部部分尺寸允许许偏差±20mm；箍箍筋、螺旋筋筋各部分尺寸寸允许偏差±5mm。焊接接网及焊接骨骨架的允许偏偏差：钢筋网网的长、宽允允许偏差±10mm；网网眼的尺寸±10mm；网网眼的对角线线差15mm；骨架的的宽和高±5mm；骨架架的长±10mm；箍箍筋间距±10mm。钢筋位置：：受力钢筋间间距，两排以以上排距允许许偏差：±5mm，同排排允许偏差：：±20mm，箍箍筋、横向水水平钢筋、螺螺旋筋间距：：±10mm，钢筋骨架尺尺寸：长允许许偏差：±10mm，宽、高允许偏差差：±5mm，弯起钢钢筋允许偏差差：±20mm，保护层厚度度：±5mm。在连接套筒筒加工和钢筋筋安装构成中中，应加大自自检力度，其其抽检合格率率为100%，合格的连连接套筒才准准许投入使用用。（4）、模板系统7#墩盖梁为T型结构构，底板宽11.2m，拟拟定采用300cm×150cmm组合钢模板板铺装在托架架分配梁上作作为底模板。侧侧模同样采用用组合钢模板板，模板间用用M12螺栓或U型扣相连接接，用钢管或或木方作为背背愣，并按770cm间距距设置2排φ16的对拉杆。对对于翼板，采采用[10槽钢焊接在在侧模和翼板板模板上，形形成框架结构构支撑体系，从从而保证盖梁梁结构尺寸。模板的安装：模板板在地面清理理干净后刷上上脱模剂，利利用卷扬机和链条条葫芦进行吊吊装、提升。模板间采用用M12的螺栓或U型扣连接，需需戴齐相应螺螺栓，必要时时需加垫胶皮皮，保证模板板安装无缝隙隙，且便于脱脱模。模板与钢筋安装工工作应配合进进行，妨碍钢钢筋安装的模模板应待钢筋筋安装完毕后后安设。在模模板安装时，要要做好模板的的稳固工作，防防止模板位移移或凸出3）、模板安装检验验标准：模板板标高允许偏偏差±10mm，模模板内部尺寸寸允许偏差+5，0mm，轴线线偏位允许偏偏差8mm，模板板相邻两板表表面高差允许许偏差2mmm，模板表面面平整允许偏偏差5mm。4）、模板拆除要求求：在砼抗压压强度大于2.5MPPa时方可拆除除，模板拆除除遵循先支后后拆，后支先先拆的顺序，拆拆时严禁抛扔扔。拆除模板板严禁用锤和和撬棍硬砸硬硬撬，保证砼砼表面不受损损坏。拆除的的模板用卷扬扬机吊放在地地面，清理干干净并修整变变形受损部位位，刷漆保护护。（5）、砼的浇筑由于盖梁较长，故故混凝土采用用泵送浇筑。混凝土采用用泵送浇筑，坍落度控制在180-220mm以内，每灌注0.3m时振捣一次。砼的浇筑要求连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应尽可能缩短，小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，否则采取保证措施或按施工缝处理。4、T梁施工（1）预制台座预制台座布置在00#桥台前面路路基上，对路路基进行整平平，预制场地地浇筑15厚cm砼硬化场地地，设置排水水沟。台座采采用砼结构，直直接支承在土土基础上，要要求土基基础础承载应力不不得小于0.7MPPa，土基平整整夯实后(压实度达95%以上)，对土基面面先采用浇筑筑8~12cmm厚C20砼进行封闭闭，再按图要要求浇筑台座座砼，砼强度度为C30，砼台座底底面尺寸与梁梁体相同，周周边设置L50X5角钢进行台台座框边，以以保证尺寸和和平整度，并并预埋拉杆孔孔，净孔径为为Φ30mm，最最大间距900cm。台台座形成后应应进行打磨光光滑平整，并并涂刷隔离剂剂。在台座两端设置较较大基础支墩墩，以满足梁梁体张拉后支支承受力要求求。为适应T梁支座预预埋钢板斜度度变化，在两两端台座上设设置M15水泥砂浆进进行调整，砂砂浆与预埋件件应接触良好好，满足受力力要求。在砂砂浆两边可用用较好木模板板替代底模，在在顶升梁体位位置设置可拆拆卸钢模板。（2）、模板系统采取侧模夹底模方方式完成模板板体系安装，模模板安装应与与钢筋、预埋埋件、预应力力束等构件的的安装进行配配合完成。侧侧模板为新制制大块钢模板板，主肋为[14槽钢，次肋肋为[10槽钢，根据据结构形式，标标准段侧模板板宽4.788m，其面板板为5mm钢板，主主要用[8、[10、[12槽钢作为纵纵横向背愣形形成框架结构构。T梁模板安装前为防防止底板漏浆浆，在台座侧侧面贴上橡胶胶软条。侧模模从中间向两两边对称拼装装，先拼装台台座中间两块块侧模，定好好后，连接台台座对拉杆。调调节翼板横坡坡后，即可连连接梁顶对拉拉杆。对拉杆杆连接后，用用水准仪复核核此模板高度度，合格后可可向两边对称称拼装侧模。两两块模板面板板连接处可采采用软橡胶条条填塞，待面面板夹紧，橡橡胶挤压变形形堵住面板之之间的空隙，能能有效防止漏漏浆，重点控制好好底模与侧模模接缝处（特特别是支座处处）的安装质质量。全套侧模拼拼装完毕后，现现场技术员检检查模板线形形，高度，翼翼板横坡，端端、中横隔板板等，检查合合格后，安装装波纹管端头头锚垫板，再再安装端头及及齿板模板。模板间螺栓连接要要可靠，并调调整好侧模的的垂直度，模模板接缝紧密密，线型要顺顺畅，确保T梁纵轴线符符合要求，同同时应加强整整体模板稳定定支撑，可采采取设置钢管管支撑或外斜斜拉杆稳定。自自检符合要求求后，报现场场监理工程师师验收。（3）、钢筋安装钢筋到场经相应检检验合格后，按按设计图下料料、加工制作作后，通过塔塔吊吊运至预预制台座上安安装就位。a、钢筋采用绑扎连接接，绑扎连接接必须符合相相关规范规规规定要求。钢钢筋的制作、安安装都必须符符合相关规范范、设计要求求。b、钢筋接头采用帮条条焊时，采用用双面焊缝，双双面焊困难的的，可采用单单面焊。接头头双面焊焊缝缝长度不小于于5d，单面焊焊焊缝长度不应应小于10d。要求接长长的钢筋轴线线一致。若采采用搭接焊时时，两钢筋搭搭接端部应预预先折向一侧侧，使两接合合钢筋轴线一一致。d、受力钢筋焊接或或绑扎接头应应设置在内力力较小处，并并错开布置，对对于绑扎接头头，两接头距距离不小于1.3倍搭接长度度。对于焊接接接头，在接接头长度区段段内，同一根根钢筋不得有有两个接头。加工钢筋的允许偏偏差：受力钢钢筋间距，两两排以上排距距允许偏差±±5mm，同排排允许偏差：：±10mm，箍筋筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距：±±10mm，钢钢筋骨架尺寸寸：长允许偏偏差：±10mm，宽宽、高允许偏偏差：±5mm，弯起起钢筋位置允允许偏差：±20mm，保保护层厚度：：±5mm；焊接接网及焊接骨骨架的允许偏偏差：钢筋网网的长、宽允允许偏差±10mm；网网眼的尺寸±10mm；网网眼的对角线线差15mm；骨架的的宽和高±5mm；骨架架的长±10mm。（4）预应力筋a、预应力下料预应力筋下料时应应置于同一平平台(面)上，丈量准准确无误(下料长度等等于孔道净长长加构件两端端的预留长度度)，经复核无无误方可下料料，下料时宜宜采用切断机机或砂轮锯，不不得采用电弧弧切割，穿好好一束后并调调齐钢束。b、预应力管道引桥T梁钢筋骨架经验收收合格后，在在钢筋骨架上上根据预应力力束的坐标参参数放出预应应力钢束底口口(波纹管底口)坐标，用“#”字型钢筋设设置法或“用’U’钢筋上再设设一短横筋法法”将波纹管进进行固定。“#”字钢筋应牢牢焊于钢筋骨骨架上，以保保证预应力钢钢束的位置。设设置固定钢筋筋及预应力束束安装的注意意事项：①、架立钢筋直径可可比设计确定定的钢筋稍大大，以免因在在钢束的重量量作用下而使使固定点变位位；②、架立钢筋应点焊焊牢固同样用“#”字钢钢筋设置法将将预应力锚固固点的锚垫板板进行固定，使使锚垫板孔轴轴线与管道轴轴线同轴，锚锚垫板承压面面与管道轴线线垂直。检查查锚垫板和孔孔道的位置和和固定情况后后，将钢束逐逐根或整束穿穿在管道，可可减少混凝土土浇筑穿束困困难。③、锚垫板位置正确确无误；④、孔道顺畅(内无无水及杂物)；⑤、波纹管接头牢固固密实，管身身不得有眼孔孔；⑥、在浇筑设有预应应力体系的混混凝土时，应应注意锚垫板板处和波纹管管周圈混凝土土的振捣，既既要振捣密实实，又要注意意不致使混凝凝土渗到锚垫垫板、波纹管管里；同时还还应人工结合合机械用清水水冲洗管道，以以免管道受堵堵。⑦、管道安装要求管道坐标：梁长方方向允许偏差差±30mm；梁梁高方向允许许偏差±10mm；管管道间距：同同排允许偏差差10mm，上上下层允许偏偏差10mmm。（5）、混凝土施工混凝土采用水平分分层下料浇筑筑方式，分层层厚度30ccm，采用HQ—30、50高频混凝土土振捣棒结合合附着式振动动器进行振捣捣。振捣时采采用“快插慢拔，插插点均匀，振振幅相叠”方式进行，同同点位混凝土土振捣时感觉觉气泡明显析析出减少，表表面泛浆为止止；相邻点位位间距不能超超过40cmm；振捣时尽尽量减少对钢钢筋的扰动；；振捣时振捣捣棒应插入下下层混凝土55cm～10cm进行行振捣，确保保振捣密实和和搭接良好。混混凝土下料时时应切忌冲击击模板及对着着钢筋下料，浇浇筑混凝土时时，由于T梁为马蹄型型，砼振捣较较困难，必要要时，可将马马蹄位置处开开一小孔，振振捣棒由孔内内插入进行振振捣，振捣后后及时封堵孔孔洞，或考虑虑设置附着式式振捣器配合合进行。在砼砼浇筑振捣时时，应有技术术人员把关，确确保振捣效果果良好。砼浇筑要求在初凝凝前完成，在在进行顶板浇浇筑时，应严严格控制梁面面标高，保证证结构几何尺尺寸满足设计计及规范要求求。混凝土浇浇筑完毕终凝凝后，即进行行养护；必要要时进行保湿湿养护，避免免引桥T梁混凝土产产生温度裂纹纹，从而保证证引桥T梁混凝土质质量。（6）预应力张拉根据设计图纸要求求：混凝土强强度达到设计计张拉强度方可可施加预应力力，钢束采用用两端对称张张拉，张拉力力与引伸量双双控制，以张张拉力为主，同同一张拉截面面中钢束的断断丝率不大于于1%。单根钢绞绞线控制张拉拉力为195.33KN，每束钢绞绞线控制张拉拉力为该束钢钢绞线根数与与单根控制张张拉力相乘。T梁有两种规规格预应力束束，其中，6Φ15.2钢束张拉力1171..8KN，7Φ15.2钢束张拉力1367..1KN。①张拉前准备A．引桥T梁预应力力伸长值计算算a、基本数据及公式式ΔL=PL/EgAAyP=P{[[1－e－(Kx＋μθ)]/(KKx＋μθ)}b、根据公式算出钢束束伸长值。C、Eg、Ay与《检验报告》相相冲突时，以以《检验报告告》上数值为为准。②．张拉平台的敷设设，作好安全全防护措施。②张拉当引桥T梁混凝土土强度达到设设计强度的100%后方可张拉拉预应力钢束束。实施张拉拉前的准备工工作：将表、顶顶统一编号，不不得混淆；检检查操作平台台，确认平台台的安全稳固固；清理喇叭叭锚垫板内的的混凝土块杂杂物，切除多多余的波纹管管，理顺钢丝丝；装上工作作锚板，然后后装上张拉各各组件，经专专业技术员确确认液压千斤斤顶装法无误误后方可张拉拉。所有预应应力钢束严格格按设计图中中所规定的张张拉顺序、对对称张拉原则则进行。张拉程序0→σ初初应力→σcon(持荷2min后锚固)。初应力按按设计张拉力力的10%选取。张拉拉时控制好油油表，徐徐增增加张拉力，张张拉过程中应应注意油表读读数与伸长量量的变化，若若发现应力与与伸长值未按按一定比值变变化且相差较较大时应停止止作业，检查查原因，查明明并调整后再再行作业。预预应力控制采采用应力和伸伸长值双控措措施(以张拉力为为主)。当加载受受力时达到初初始应力时量量伸长量△L1，2倍初始应力力时再量伸长长量△L2，达到张拉拉控制力持荷荷2min时再量取伸伸长量△L3。根据公式(△L3－△L1)＋(△L2－△L1)＝△L3+△L2-2△L1来确定钢束束的伸长量。当当张拉伸长量量与理论伸长长量之间差值值在规范规定定6%范围内，应应力达到要求求即可锚固。同同时，张拉时时应严格按操操作规程执行行，张拉完毕毕后每股钢铰铰线束的断丝丝或滑丝不得得大于1丝，同断面面断丝之和不不超过该断面面钢丝总数的的1%。并作好张张拉记录。③张拉注意事项①.预应力张拉前，全全面检查张拉拉设备的完好好性，作好设设备的检修。②.梁体正式张拉前，对对其梁体刚度、稳稳定性、梁端端支承作全面面检查。并对对梁端横隔板板作必要的超超垫和支撑，以以防止张拉后后梁端部支承承物失稳。③.严格按照操作规程程和技术规范范操作张拉设设备，不得随随意调整张拉拉力大小，避避免预应力筋筋断裂伤人。④.预应力张拉时，正正前方严禁站站人，避免机机械伤人。⑤.严格按照操作规程程和技术规范范操作进行张张拉，合理使使用设备及保保养设备，防防止触电等事事故发生。(7)压浆①、根据设计及规范范要求，由试试验室试配确确定水泥浆配配合比。②、灰浆稠度、泌水水率等指标均均应符合规范范要求。③、管道压浆前，需需将管道冲洗洗干净。④、孔道压浆：预应应力束张拉完完毕24小时内及时时压浆。为保保证质量，预预应力压浆在在张拉之后24h内开始，要要求水灰比不不大于0.4，经过试配配掺加适量的的减水剂及膨膨胀剂，压浆浆用的水泥浆浆标号不小于于50号。打开两两端压浆（出出浆）嘴阀门门，由一端压压入水泥浆，压压力可在0.5~00.7Mpaa，压注速度度为6~8m/min。为保证预预应力束孔道道全部浆体饱饱满，出浆口口冒浆后（现现场控制以出出浆口流出不不含气体水沫沫且稠度与压压注浆液相同同的水泥浆为为准），关闭闭出浆嘴阀门门并加压，然然后关闭压浆浆嘴。待水泥泥浆凝固后，拆拆除压浆孔阀阀门。应确保压浆体的密密实度，必要要应采取真空空吸附压浆工工艺。(8)封端①、孔道压浆后应立立即将梁端水水泥浆冲洗干干净，同时清清除支承垫板板、锚具上的的油污，并将将端面混凝土土凿毛。②、按设计要求绑扎扎端部钢筋网网。③、固定封端模板，立立模后，校核核梁体全长，其其长度应在允允许误差范围围内。④、拌制封端混凝土土，其配合比比及强度要求求不低于梁体体混凝土强度度。⑤、灌注封端混凝土土时，要仔细细操作并认真真捣固，务使使锚具处的混混凝土密实。⑥、静置1～2小时时，带模浇水水养护，脱模模后继续浇水水养护。(9)、T梁的架架设A、梁体横移T梁预制张拉、孔道道压浆完毕且且压浆强度达达到设计或规规范要求后，开开始进行T梁安装施工。安装顺顺序为先边梁梁后内梁再边边梁的顺序，相相邻两片T梁安装好后后，迅速按设设计要求将2片主梁连接接，形成整体体。单片T梁时，应采采取支护措施施，确保T梁的横向稳稳定。梁体到达起运条件件后，设置好好两端梁底托托架，采用4个千斤顶同同时顶升，然然后安装滑道道、滚筒、拖拖子设施，将将梁体同步均均匀横向移出出到达架桥机机下面或存梁梁场内。滑道道采用型钢焊焊接而成，单单件滑道长度度为2~3米，螺栓联接接，滑道下对对土基压实处处理后铺设砼砼基础，并作作必要的固定定，确保滑道道稳定安全。梁体横移到指定位位置，安装千千斤顶将梁体体顶起，用分分配梁进行梁梁体超垫平稳稳，拆除拖子子滑道，将准准备好了的纵纵向平车置于于梁端底部，下下降千斤顶，将将梁体两端放放置在平车上上，固定稳定定后，平车纵纵向行驶至架架桥机下，交交与架桥机吊吊运安装。采采用43型钢轨，钢钢轨间距2米，设置枕木木间距不大于于0.8米，钢轨采用用专用连接板板螺栓连接，与与枕木用道钉钉固定。应对对基础进行压压实平整处理理，使纵向轨轨道运输满足足要求。B、梁体架设采用架桥机带梁进进行纵横向移移动方式完成成全部梁体安安装作业。架架桥机为定型型产品，带有有自身行走和和横向移动功功能，吊重能能力为130吨，安全系数1.8。见附图架桥机架梁梁布置图图03。梁体到达架桥机下下，用架桥机机上前端天车车将梁前端吊吊起，起动前前天车前行，带带动梁体纵向向移动，梁后后端起吊后，架架桥机前后天天车同时前行行将梁体运送送到安装孔位位。架桥机在在前、中支点点下的横向轨轨道上作横向向移动，使梁梁体到达安装装支座位置后后落座就位。架桥机完成一跨后后过孔步骤：：1、将前后支撑升起起，将中托放放置于本跨最最前端，落前前后支撑，将将主梁落到前前托上。2、向前延伸轨道，将将两天车开到到主梁后端，将将装有梁体的的运梁平车开开到架桥机后后端，且用后后天车将其拉拉住。3、将前支撑提起，开开动托轮组、后后驱动装置及及运梁平车将将架桥机向前前开动。4、架桥机前移到位位停车，用前前油缸支撑住住桥墩作临时时支撑。5、用前天车吊起前前横移轨道，前前移到前跨桥桥墩处，落前前支撑到前横横移轨道上，将将主梁固定到到中支承上，对对架桥机全面面检查，准备备架梁。梁体安装顺序为：：起吊梁体→→纵向运输至至孔位→架桥机横向向位移→下落梁体→安装支座→梁体就位。梁体架设是一项十十分重要而危危险的作业，因因此，每个参参战作业人员员在思想上应应高度重视安安全工作，从从移动到安装装全过程需要要认真对待，不不能有麻痹大大意思想，作作业中认真仔仔细，按照要要求作业，确确保施工安全全。要求如下：：1、作业前应认真阅阅读图纸，根据T梁制作安装装施工设计图图纸要求，制制定好作业方方案与工作安安排，实施中中发现出问题题或提出修改改之处，须与与项目部总工工办或工程部部联系，商议议共同解决。并各项工作施工前作好班组的技术及安全交底工作。2、认真校核盖梁顶顶支座垫石标标高，并打磨磨干净，由测测量精确放样样，安装橡胶胶支座，橡胶胶支座安装位位置准确，平平稳。3、在滑道布置上要注注意支点接触触好，承力稳稳定，均匀，接接头要顺直，表表面应平整。纵纵向轨道安装装应伸直，接接头处顺畅，基基础处理良好好。4、顶升或降落梁体体时必须匀速速、同步进行行，确使T梁保持平稳稳，并做好保保护措施。采采用直径50毫米圆钢作作滚筒，摆放放均匀，数量量符合要求。5、用千斤顶和钢绞绞线作拖子牵牵引，同步牵牵引拖子至相相应位置。要要求牵引过程程中，2台拖子必须须同步、匀速速移动，随时时校正，保持持梁体稳定安安全。6、千斤顶使用前应应认真仔细检检查，各千斤斤顶行程是否否达到要求，密密封状况是否否完好，不符符合要求的千千斤顶决不能能使用，以确确保梁体施工工安全。加强强动力设备的的检查与维护护，提高安全全性能，满足足使用要求。7、检查架桥机各部部件、机械是是否运转正常常，如有异常常，及时上报报、及时处理理。严