2023年大港实习报告

认识实习报告专业：求是学部化工材料年级：2023级班级：一班姓名：谢嘉维学号：3012208111指导老师：王军实习报告大纲一、认识实习目的及意义…………………3二、实习内容介绍…………3三、工厂概况介绍…………3四、工厂生产设备及工艺介绍……………5五、实习感想及收获………18六、局部名词解释…………18实习报告正文认识实习的目的及意义学习并了解化工单元操作体系；通过模型及实物认识化工流体与传热；初步了解化工生产过程及其仪器设备。实习内容介绍参观实验模型时间：2023年9月地点：人员：内容：参观了解炼油装置比例模型，化工设备模型、流体流通实验模型等。参观时间：2010年10月17日地点：中石油大港石化公司炼油厂人员：内容：参观中石油大港石化公司炼油厂，结合实物学习了解炼油工艺过程、设备名称用途。工厂概况介绍1、大港石化公司简介大港石化公司始建于1965年，地处天津东南，渤海之滨，海陆空交通便捷，根底设施完善。经过近40年的开展，现加工能力500万吨/年，2023年加工原油390.69万吨，完成轻油收率76.12%、综合商品率91.10%、加工损失率0.76%、综合能耗70.93千克标油/吨、新鲜水单耗0.63吨/吨、炼油完全加工本钱272.78元/吨，实现营业收入157.56亿元、利润总额10.89亿元、吨油利润276.79元/吨，上缴税费44.22亿元。大港石油公司的加工类型是燃料－化工型；该公司的生产原料主要有大港油田原油及大港高凝原油〔大港混合原油〕；目前大港石化分公司以加工大港混合原油为主，同时参炼局部进口原油；该公司目前生产的产品主要有90#汽油、93#汽油、97#汽油、0#柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及MTBE等2、大港石化公司生产流程〔图示〕3、大港石化公司主要生产装置序号装置名称所属单位1500万吨/年常减压装置1第一联合车间2100万吨/年延迟焦化装置23100万吨/年蜡油加氢裂化装置第二联合车间440000Nm3/h制氢装置575万吨/年催化汽油加氢脱硫装置640万吨/年烃重组装置7160万吨/年催化裂化装置7第三联合车间830万吨/年液化气别离装置895万吨/年MTBE装置1030万吨/年催化重整装置第四联合车间115万吨/年重整汽油别离苯装置1250万吨/年柴油加氢改质装置1310000Nm3/h催化干气制氢装置1416万吨/年汽油加氢装置1580吨/小时污水汽提装置160.5万吨/年硫磺回收装置工厂生产设备及工艺介绍1、生产设备介绍1.1、500万吨/年常减压装置、工艺原理常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点〔挥发度〕不同用加热的方法从原油中别离出各种石油馏份。其中常压蒸馏馏出低沸点的汽油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在防止裂解的较低温度下进行分馏，别离出馏份油等二次加工原料，剩下减压渣油作为延迟焦化装置原料。装置主要加工大港高凝原油和进口原油、工艺流程〔图示〕装置主要由电脱盐系统、初馏和常压系统及减压分馏系统组成。1.2、100万吨/年延迟焦化装置、工艺原理焦化是焦炭化的简称，是重质油(如重油、减压渣油、裂化渣油甚至土沥青等)在高温条件下进行裂解和缩合反响，生成油气〔含不凝气、汽油、轻柴油、轻蜡油、重蜡油〕和石油焦的过程。延迟焦化的反响机理与热裂化根本相似，只是延迟焦化工艺是将重质油进行高温热裂解。渣油在通过加热炉时，采用高流速和较高的加热强度，使油品在短时间内获得焦化反响所需的热量，并迅速离开加热炉管进入焦炭塔内进行裂解、缩合反响。反响生成的高温油气经分馏塔切割后得到富气、粗汽油、柴油、蜡油；反响生成焦炭采用水力除焦的方法除焦。富气和粗汽油经吸收、解吸后别离出干气、液化气和稳定汽油。在加热炉管中控制原料油根本上不发生裂化反响，而延缓至专设的焦炭塔中进行裂化反响。在焦化反响中，重质芳香烃是生焦的必要条件，一般认为缩合反响是重质芳香烃与烯烃同时作用的过程。、工艺流程装置主体包括焦化、分馏、吸收稳定三局部，辅助系统包括焦炭塔水力除焦和天车装置。工艺上采用一炉两塔、单井架水力除焦、无堵焦阀密闭放空的先进工艺，生焦周期为24小时。1.3、100万吨/年蜡油加氢裂化装置、工艺原理〔1〕加氢精制加氢精制是馏份油在氢压下进行催化改质的统称。是指在催化剂和氢气存在下，石油馏分中含硫、氮、氧的非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金属的氢解反响，烯烃和芳烃分子发生加氢反响使其饱和。通过加氢精制可以改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量，满足环保对油品的使用要求。1〕加氢脱硫反响2〕加氢脱氮反响3〕含氧化合物的氢解反响4〕加氢脱金属反响5〕烯烃的加氢饱和反响6〕芳烃加氢饱和反响7〕卤素化合物的脱除〔2〕加氢裂化加氢裂化就是在催化剂作用下，烃类和非烃类化合物加氢转化，烷烃、烯烃进行裂化、异构化和少量环化反响，多环化物最终转化为单环化物。加氢裂化采用具有裂化和加氢两种作用的双功能催化剂，因此，加氢裂化实质上是在氢压下进行的催化裂化。1〕烷烃、烯烃的加氢裂化反响2〕环烷烃的加氢裂化反响3〕芳香烃的加氢裂化反响、工艺流程〔图示〕1.4、40000Nm3/h制氢装置、工艺原理〔1〕加氢反响原理加氢反响是制氢工艺中一个重要的反响。加氢反响的主要作用是把原料气中复杂的有机硫通过加氢反响转变为简单的无机硫，即硫化氢〔H2S〕。反响生成的HCl、H2S被后续的脱氯剂和ZnO脱硫剂所吸收，从而到达原料精制的目的。〔2〕脱硫反响原理氧化锌脱硫剂是一种高效的脱硫剂，经过氧化锌脱硫后，原料中的硫含量可以降低到0.1mg/L以下。其反响式如下：ZnO+H2S→ZnS+H2O〔3〕转化反响原理转化反响是制氢装置的核心反响局部。原料气〔天然气、混合干气、加氢低分气、重整氢PSA提浓解吸气〕在转化炉管内通过转化催化剂的作用，与配入的过量的水蒸汽发生蒸汽转化反响。反响方程式如下：CH4+H2O→CO+3H2〔强吸热反响〕CnHm+nH2O→nCO+〔n+m/2〕H2 〔强吸热反响〕CO+H2O=CO2+H2 〔放热反响〕〔4〕中变反响原理中变反响的作用是将转化气中含有的大量的一氧化碳在变换催化剂的催化作用下与水蒸汽发生反响，进一步生成氢气和二氧化碳的过程。主要反响：CO+H2O→CO2+H2〔放热反响〕〔5〕PSA吸附原理变压吸附〔PressureSwingAbsorption简称PSA〕，是对气体混合物进行提纯的工艺过程。该工艺是以多孔性固体物质〔吸附剂〕内部外表对气体分子的物理吸附为根底，在两种压力状态之间工作的可逆的物理吸附过程，它是根据混合气体中杂质组分在高压下具有的较大的吸附能力，而理想的组分氢气那么无论是在高压还是低压下都具有较小的吸附能力的原理。在高压下，增加杂质分压以便将其尽量多的吸附于吸附剂上，从而到达高的产品纯度。吸附剂的解吸或再生在低压下进行，尽量减少吸附剂上杂质的剩余量，以便在下一个周期再次吸附杂质。、工艺流程〔图示〕1.5、75万吨/年催化汽油加氢脱硫装置、工艺原理加氢原料为催化汽油，含有〔二烯烃、硫、氮、芳烃等〕杂质，在一定的温度、压力和氢气存在的条件下，在选择性加氢催化剂〔HR-845〕的作用下，主要发生双烯烃选择加氢转化为单烯烃，全部硫醇和局部轻硫化物转化为重硫化物，烯烃异构化等反响；选择加氢后产物又在加氢脱硫催化剂〔HR-806〕的作用下，发生加氢脱硫、脱氮等反响。、工艺流程〔图示〕反响产物加热炉设置在反响产物的出口：反响产物加热炉设置在反响产物的出口，该加热炉用来给稳定塔重沸器提供热源，同时间接控制进入加氢脱硫反响器入口的混氢油温度。这样可以防止在反响器入口设置加热炉时炉管易出现结焦的问题。反响局部采用注水措施：在反响产物空冷器上游设置注水点，以防止低温部位铵盐结晶堵塞换热器、空冷器和相关管道1.6、40万吨/年烃重组装置、工艺原理催化裂化汽油HR™烃重组™工艺技术是通过萃取别离和蒸馏切割的方法将催化裂化汽油、柴油组分重新组合，以较低的本钱生产出高辛烷值汽油及高十六烷值、低密度柴油，同时副产高附加值化工轻油。装置的原料是加氢脱硫重汽油；产品包括高辛烷值汽油组份，低凝柴油组份以及化工轻油。、工艺流程〔图示〕本装置主要包括烃重组单元、溶剂再生单元、辅助单元。1.7、160万吨/年催化裂化装置、工艺原理〔1〕催化裂化局部催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反响，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。催化裂化的生产过程包括以下几个局部：反响再生局部：其主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反响器与催化剂接触并反响，不断输出反响产物，催化剂那么在反响器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反响器，供应反响所需的热量，过剩热量由专门的取热设施取出加以利用。分馏局部：主要任务是根据反响油气中各组份沸点的不同，将它们别离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。吸收稳定局部：利用各组份之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油别离成干气、液化气、稳定汽油。〔2〕气体脱硫、汽油液化气脱硫醇装置局部1〕干气、液化气脱硫局部：干气及液化气脱硫采用胺法脱硫，脱硫溶剂选用复合型甲基二乙醇胺(MDEA)。脱硫后的富胺液送至溶剂再生塔再生后循环使用。2〕液化气脱硫醇采用预碱洗脱硫化氢、催化剂碱液抽提脱硫醇工艺，催化剂碱液经再生后循环使用。其脱硫化氢催化反响方程式为：H2S＋2NaOH→Na2S＋2H2O其脱硫醇催化反响方程式为：RSH＋NaOH→RSNa＋H2O2RSNa＋H2O＋1/2O2→RSSR＋2NaOH脱硫醇催化反响总方程式为：RSH＋1/2O2→RSSR＋H2O3〕汽油脱硫醇局部：该装置采用经济的化学精制法：抽提－催化氧化(MEROX)法。该工艺采用的是有机金属催化剂(磺化酞氰酤)在常压下就能使汽油中的硫醇加速氧化成二硫化物的方法，氧是从空气中供应，反响是在碱性环境下完成。脱硫醇的根本原理就是硫醇或硫醇的官能团(－SR)首先转移到碱性的水相中去，并在那里同催化剂结合，形成络合物，在氧的作用下，这种硫醇与氧的络合物被氧化，生成二硫化物和水。、工艺流程〔图示〕装置组成主要包括反再(包括烟气能量回收系统和三旋)、分馏、吸收稳定、双脱(包括干气、液化气脱硫和汽油、液化气脱硫醇)、轴流风机(包括两台备用风机和由电机、变速箱、轴流风机及烟机组成的三机组)和以背压式蒸汽透平驱动的气压机等六局部。1.8、30万吨/年液化气别离装置、工艺原理气体分馏的根本原理是利用液态烃中各个组份的沸点或挥发度不同，通过汽液两相不断地传质、传热,也就是屡次同时利用汽化和冷凝的方法,来使液体混合物得以精密分馏的过程。、工艺流程〔图示〕1.9、5万吨/年MTBE装置、工艺原理原料混合碳四中的异丁烯与甲醇在大孔径强酸性阳离子交换树脂的作用下，通过反响生成甲基叔丁醚〔以下简称MTBE〕作为高辛烷值汽油的调和组分，同时还伴有副反响的发生。主反响方程式：CH3CH3||CH3—OH+C—CH3＝CH3—O—C—CH3‖|CH2CH3甲醇异丁烯甲基叔丁基醚〔MTBE〕、工艺流程〔图示〕1.10、30万吨/年催化重整装置、工艺原理〔1〕重整原料的预加氢精制反响原理预加氢局部是原料预处理局部的核心，其作用是脱除对重整催化剂活性有害的物质，其中包括砷、铅、铜、硫、氮、氧、双键烯烃等。金属杂质通过吸附作用沉积在催化剂外表，而无机杂质那么转化为易于脱除的无机物如H2S、NH3、H2O等，使重整原料油中S＜0.5μg/g(w)，N＜0.5μg/g(w)，As＜1ng/g(w)，Cu及Pb均＜10ng/g(w)，并通过加氢反响使双键烯烃饱合为烷烃。〔2〕重整反响局部工艺原理催化重整是以Ｃ6～Ｃ11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂作用下，烃类分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化为芳烃，同时产生氢气的过程。重整反响深度〔指生成油的辛烷值或芳含〕与原料油性质，催化剂性能〔金属功能Mt和酸性功能Ac〕以及操作反响苛刻度有关。、工艺流程〔图示〕1.11、5万吨/年重整汽油别离苯装置、工艺原理抽提又可称为液--液萃取，是别离液体混合物的一种单元操作。抽提和蒸馏、吸附等操作一样，全属于物理的别离方法。芳烃抽提是用抽提的方法从烃类混合物中别离出芳烃的一种过程。抽提是基于混合物中各组份在溶剂中的不同溶解度而得以别离的操作。工业上的抽提过程必须考虑溶剂的循环使用，因而抽提过程不可防止地，而且总是伴随着溶剂回收过程。当考虑溶剂回收时，最简单的抽提过程可用示意图表示、工艺流程〔图示〕1.12、50万吨/年柴油加氢改质装置、工艺原理加氢精制是馏分油在氢压下进行催化改质的统称。是指在催化剂和氢气存在下，石油馏分中硫、氮、氧的非烃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金属的氢解反响，烯烃和芳烃分子发生加氢反响使其饱和。通过加氢精制可以改善油品的气味、颜色和安定性，提高油品的质量，满足环保对油品的使用要求。柴油加氢精制的主要化学反响为加氢脱硫、脱氮、脱氧，烯烃、芳烃加氢饱和等反响、工艺流程〔图示〕1.13、10000Nm3/h催化干气制氢装置、工艺原理装置的设计原理是依据吸附剂(多孔固体物质)对气体选择吸附的原理。选用的吸附剂是活性碳和分子筛，在低温和高压下吸附掉干气中的氮气、甲烷、C2、C3及以上组分，剩下最不易吸附的氢气送出吸附塔。然后采用升温、降压的方法将吸附剂中杂质解吸出来，吸附剂可以重新吸附。为了合理利用吸附剂增加吸附效果，设置了先变温吸附后变压吸附两类吸附塔用两种解吸方式的工艺流程、工艺流程〔图示〕1.14、16万吨/年汽油加氢装置、工艺原理加氢原料为焦化汽油，杂质〔硫、氮、烯烃等〕含量较高，在一定的温度、压力和氢气存在的条件下，在加氢精制催化剂〔DZG-10〕的作用下，加氢精制的主要化学反响为加氢脱硫、脱氮、脱氧，烯烃、芳烃加氢饱和等反响。、工艺流程〔图示〕1.15、80吨/小时污水汽提装置、工艺原理汽提法处理含硫含氨污水是一种通过加热方式把挥发性的NH3、H2S从污水中汽提出去，从而将污水净化并别离提取高纯度的H2S和NH3的方法。在汽提高温操作条件下，主要以水解反响为主，其反响式为：NH4++H2O≒NH3+H3O+①HS-+H2O≒H2S+OH-②①式和②式相加，其整个过程可用以下反响式表示：NH4++HS-〔即NH4HS〕≒〔NH3+H2S〕液≒〔NH3+H2S〕气H2S和NH3在水中主要以离子态，还是以分子态存在，与温度、压力和水中的浓度有密切关系。当温度升高时，水解常数K增加，当温度高于125℃、工艺流程〔图示〕1.16、0.5万吨/年硫磺回收装置、工艺原理装置采用克劳斯〔claus〕局部燃烧法生产硫磺。克劳斯法制硫磺的根本工艺是使含H2S的酸性气在燃烧炉内与空气进行不完全燃烧，严格控制配风量，使H2S燃烧反响后生成的SO2量满足H2S/SO2摩尔比等于或接近于2，这样未反响的H2S与生成的SO2在高温条件下进行反响，生成气态单质硫和水，经冷凝别离出液态硫磺，而别离后的过程气与制硫炉内的高温气掺和进入制硫催化转化器，过程气中未反响的H2S和SO2在催化剂作用下继续反响，生成单质硫和水，再经冷凝别离加以回收。、工艺流程〔图示〕2、生产工艺介绍2.1、汽油生产流程介绍2.2、柴油生产流程介绍2.3、丙烯、丙烷、液化气、MTBE生产流程介绍实习感想及收获虽然本次实习只是认识实习，只是粗略参观了一下炼油厂，但却使我们获益良多。它为我们揭开了化工厂神秘面纱，使我们这群只有理论知识的人建立了实物仪器设备、单元操作的感性认知，加深了书本知识的理解，促进理论与实践的双重开展，为将来的工作提供一定的经验根底。本次实习给我带来的收获主要有以下三个方面：1、重视根底知识无论是做研究或是技术操作，根底知识对每一个相关工作者，尤其是一线工作者来说都是重要的。根底知识，虽然简单，但有相当局部知识与日常操作直接相关，与自身生命财产平安直接相关，不容丝毫大意的。在参观的过程中，听着专业人员的讲解，虽然大多是根底知识，是我们常挂在嘴边的知识，竟使我有着恍然大悟的感觉。结合着实际操作，才知道根底对于实践是多么重要的存在，才了解那些浅显的知识对于实际生产时多么必要的存在。2、理论联系实践单纯的理论知识，对于我们这群从小游历与书本的人来讲是再熟