单轨吊安装安全技术措施

XXXXXXXXX有限公司xxxxxxXXsr井单轨吊安装安全技术措施编制人： 编制单位：XXX煤矿机电科编制时间：2018年月日

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贯彻学习签到第第页共17页以满足施工要求为宜，且平台焊接、安装必须牢靠不晃动。在不平整底板上或较滑地段施工时工作台和梯子要有专人扶平稳，人员应站稳、站牢，操作人员必须系安全带。2）作业前，必须将新副井绞车停电、闭锁、挂牌，井口挡车栏及阻车器必须打开处于工作状态；并敲帮问顶严格检查工作点及上方10米范围内是否存在悬矸或离层、伞岩；消除安全隐患方可开始搭设施工平台准备作业。3）严格按中线或激光打锚杆和安装吊挂盘及链条。4）使用风动设备时，严格按设备说明书要求操作。严禁带压拆卸供风、供水管路或风动设备，供风管路必须使用正规的 U型卡。5）斜井打设锚杆及安装吊挂盘、链条、轨道时，站在平台上作业的人员必须穿戴保险绳。6）巷道顶板围岩不稳定的地段或锚杆不能打入老顶的地点必须使用锚索代替。具体是否使用锚索及锚索长度由采掘技术员确定。（三）单轨吊轨道安装安全措施1）有淋水地点，使用风筒布遮挡轨道，避免轨道被淋水侵蚀。2）固定链条、吊挂盘和轨道的螺丝必须紧固牢靠。3）安装的过程中，必须安装厂家所给标准执行，严禁少件。4）安设轨道时，人工抬运，多人合作安装，至少有一名班组长现场指挥，人员要相互配合，口令一致，以防造成意外事故。5）安装作业时，人员严禁站在起吊件下方。调整对接轨道时，人员应避开轨道正下方，以防吊梁及连接件下落伤人。6）安设轨道时，人工抬运，多人合作安装，操作时，人员要相互协作配合好，先固定好 一端后再固定另一端。单轨吊轨道的悬吊采用锚杆固定吊挂板配链环和高强度“ U'环吊挂。每个吊挂点的锚杆（锚索）必须成对使用。吊链采用中18X64园环优质40T及以上的链子。40T链子的长短需根据巷道的高度平缓而定，需要接链子时，用“U'型环和 M20高强螺栓连 接并上紧螺帽配平弹垫。调整对接吊梁时，人员要避开吊梁其正下方，以防吊梁及连接件下落伤人。7）用大锤进行砸击物件时，施工人员必须佩戴防护眼镜，防止铁屑崩人。（四）装卸车安全 注意事项1）人员装卸车、抬运物料时，必须设专人统一指挥，呼叫呼应，齐起齐落，精神集中，配合默契，稳抬稳放。抬运、装卸重物时必须多人协作；严禁让物料自行下滑，严禁从肩上扔下物料，防止弹起伤人。（2）装车时应根据各部件形状、尺寸合理进行装车，将物件平稳放置，做到前后左右重量均衡不偏载。（3）单轨吊轨道用矿车装运，单轨吊吊梁每根长 2.0米（25kg/m），每车装10根。装车时做到重量均衡不偏载。（4）卸车时，应采用将车辆固定好，防止车辆滑动，然后方可卸车，卸车时严禁在能自行滑动的坡道上停放车辆，如因现场条件不具备，确需在坡道停车时，应使用绞车钩头将车辆拉住并达到张紧状态，并采 用40T型刮板运输机链子、连接环将车轮与铁路连接牢固，防止车辆 下滑。（5）在平巷装卸车时，必须先清理周围环境，并用木楔将车辆稳住。（五）手拉葫芦安全技术措施1、使用规则1）各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。2）不允许用吊钩钩尖钩挂重物。3）起重链条不得扭转和打结，双行链葫芦的下吊钩组件不得翻转。4）起吊应在重物重心的铅垂线上，严禁重物倾斜、翻转。2、操作1）起吊物件前，操作人员首先要根据物件铭牌上标的物件的重量，合理选择起吊用手拉葫芦型号，并检查完好情况，确保起吊葫芦和起吊锚杆有足够的安全系数，手拉葫芦起吊重物不超过额定载荷的80%。起吊重物时严禁用起重链条捆扎重物。2）起吊时，所有人员要躲到设备可能歪倒、掉（滑）落不至伤人的安全地点。3）起吊前，应对手拉葫芦的完好及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损后方可使用。4）起吊前，检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链环不得错扭或打结，双行链更应注意，下钩切勿翻转。5）现场安全负责人对施工人员站位进行安全确认，起吊时，人员应站在安全的地方，注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向。避免起吊物发生坠落时伤人。6）起吊过程中安排专人对起吊生根点、起吊工具及连接装置进行仔细观察，并安专人监护，发现问题及时停止起吊。严禁超负荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。7）操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，钢丝绳缓慢放下。8）严禁人员在起吊物件时做任何动作，以免发生意外。9）在起吊或下降物件过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，物件的升降切勿超过上下行程的极限。10）操作者如发现拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止操作，进行检查：①重物是否与其它物体连接；②葫芦机件有无损坏；③重物是否超出了葫芦的额定载荷。11）手拉葫芦拉不动时，严禁人工卸掉手链轮罩壳，私自处理，必须用另一台能满足起吊要求的葫芦进行替换下来后进行处理。12）下放物件时，施工人员要站在物件危及不到的安全地点。13）工作中吊装设备时，起吊点必须牢固可靠，并选好重心，起吊物下方及摆动范围内严禁有人。严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。起吊或拖运时，所有人员要躲到设备可能歪倒、掉（滑）落不至伤人的安全地点。14）设备起吊过程中要轻吊轻放，每当起吊不动时严禁强行起吊，要恢复到原位，查明原因进行处理。（15）起吊时应使用起吊专用锚杆及锚索做为起吊点直接起吊设备。（六）抬运长料安全 技术措施1、抬运长料至少二人一组用同肩进行抬运，运料过程中要密切照应好，做到平、稳、慢，动作协调一致，喊清保安口号，注意来往行人和设备，防止发生意外。每组必须专人指挥，口号一致，同起同落。每组间距不得低于10米确保两组互不影响。2、装、卸、运时要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料反弹伤人或砸坏设备。搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。3、抬到预定地点后严禁扔下，必须相互配合，统一指挥，做到井然有序，以防碰手碰脚。4、斜巷搬运材料时，因小步慢行，严禁跑行，搬运人员必须事先检查行走路线安全情况，做到及时排查隐患，及时注意路线变化情况。5、材料运到施工地点后，斜巷地点若坡度大必须采用铁丝（或加锚网）固定，防止下滑、滚动。6、作业人员必须时刻注意脚下，防止绊脚和脚下打滑。7、多人同时装卸料时，必须相互协调一致，互相照应，不得盲目乱扔。8、运料时，注意不要刮碰电器设备及管、线。前方有人时，要及时通知其避让。9、人工抬运作业时，必须注意巷道顶部和帮部的锚索头、锚杆头，防止扎伤。10、人员在抬运期间需要临时休息时，必须在顶板支护条件完好地点休息，并随时注意顶板情况，发现变化必须及时撤离至安全地点。（七）登高作业安全措施1、凡从事登高作业人员必须佩戴保险带，保险带生根必须牢固可靠，能承受人体的重量，并做到高挂低用。2、采用梯子作业时，梯子的强度必须足够，必须有足够的人员扶梯子，使梯子稳固、不晃动，且其支承必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材；同时扶梯子人员站位必须安全、合理。3、在登高作业时，作业前必须检查工器具的完好性，不合格的不得使用，同时要对工器具进行保护，以防掉下伤人。4、高空作业人员注意力要高度保持集中，要防止作业工具掉下伤人，同时，下面的人员要远离可能掉物伤人的危险地点。（八）其他安全技术措施1、施工负责人，负责组织参与施工及相关人员学习本措施并签字，否则不得参与施工；参与作业人员必须熟悉单轨吊轨道铺设技术要求，及机电设备完好标准，各项标准。所有施工人员必须听从负责人的统一指挥，严格按照各种操作规程及煤矿安全规程中，相关规定进行操作，严禁有三违现象发生。2、对于需要吊装作业的，作业人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等伤人事故发生。人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理退路，保证道路畅通。3、施工前，必须等采掘工作面把当班所需材料下放完成后方可施工。井口把钩工、斜巷作业负责人必须一起对安装作业平台的架子车、矿车插销、绞车钢丝绳、井口挡车栏以及通信信号进行严格检查，确保完好有效方可使用。4、作业前绞车司机必须严格检查绞车完好状况，特别是电控系统、通信信号、绞车制动装置以及紧急制动装置进行仔细检查或试验，确保可靠方可提放作业，架子车处于斜巷内时，绞车司机不得离岗，必须坚守岗位。5、施工时，采用架子车搭建工作平台，高度不低于 1.5m,工作平台搭建要安全可靠，保证站在上面施工人员的安全。6、将架子车放至作业点时，打停车信号给绞车司机；待绞车停稳 后，使用大链将搭建作业平台的架子车锁在作业点轨道上或巷道两帮上，确保绞车钢丝绳意外断绳的情况的不会跑车。7、安装可以与井口把钩工联系的可移动的语音通信装置随着施工进程而移动，确保作业点可以随时与井口把钩工联系。8、斜巷内作业期间，进口挡车栏、井底挡车栏必须处于工作状态；禁止任何人在施工点下方停留或作业。任何情况下都不得拔出矿车插销，并对绞车钢丝绳采取保护措施避免掉下大块或作业工具砸伤钢丝绳。9、需要临时移动架子车时，拆除固定架子车的大链，现场跟车人员时刻处于架子车的上方，其他施工人员必须架子车下滑的上方紧急避险硐室内。10、现场跟车人员必须时刻处于架子车上方人行道上，不得跨越或踩绞车钢丝绳。11、作业结束后，清理作业现场，不得留下任何与斜巷提升无关的杂物；检查作业点20米范围内可能影响提升的轨道、道岔、风水管路及各种缆线，消除安全隐患；然后再拆除固定架子车的大链，打点通知井口把钩工提车；待架子车安全升井后，通知井口把钩工现场作业人员完全撤出提升斜巷。12、严禁蹬车，严格执行“行人不行车，行车不行人”的管理制度。13、施工期间，绞车司机在岗，严禁串岗、离岗，不允许任何车辆通行