铁路桥梁施工组织设计

新建叙永至毕节铁路（川滇段）站前工程施工一标还建纳叙线梁基坝大桥施工组织设计新建叙永至毕节铁路（川滇段）一标还建纳叙线梁基坝大桥施工组织设计四川公路桥梁建设集团有限公司二〇一七年四月新建叙永至毕节铁路（川滇段）一标还建纳叙线梁基坝大桥施工组织设计编制：复核：审核：四川公路桥梁建设集团有限公司新建叙毕铁路(川滇段)一标项目经理部二〇一七年四月-116-第1章编制说明1.1编制依据1、叙毕铁路相关的设计文件2、叙毕铁路招标文件《技术规范》3、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）4、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）5、《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TB10002.4-2005）6、《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）7、《铁路工程抗震设计规范》（2009版）（GB50111-2006）8、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）9、《铁路无缝线路设计规范》（TB10015-2012）10、《铁路工程桩基检测技术规程》（TB10218-2008）11、《中国铁路总公司关于印发《铁路工程混凝土结构高强钢筋设计规定》的通知》（铁总建设【2015】343号）12、其它法律、规范文件及我公司相关技术文件及采用的参考图、通用图。1.2编制范围叙毕铁路一标段HDK150+412.41~HDK150+595.77（还建纳叙线梁基坝大桥），全长183.36m，所包含的基础、墩台身、临时设施、环境保护等所有工程。第2章工程概况2.1线路概况还建纳叙线梁基坝大桥位于叙永县龙凤镇凤林村。桥梁里程桩号HDK150+412.41~HDK150+595.77，全长183.36m，为单线铁路桥梁，桥跨布置为：2×24+3×32+1×24m。还建纳叙线梁基坝大桥共有2个桥台、5个桥墩，0#、6#桥台和1#～5#桥墩均为钻孔桩基础。全桥有30根桩基，最大桩深15.5m。1#～5#墩为实心墩，最高桥墩（3#、4#墩）高度为17m。2.2主要技术标准铁路等级：国铁Ⅰ级；正线数目：单线；设计活载：中－活载；设计行车速度：120km/h；环境作用内别：H2；地震动峰值加速度为0.05g，反应特征周期0.35s。2.3主要工程内容和数量本桥梁主要工程数量为：基础土石方开挖2190m³，桩基础C40混凝土（H2环境）桩身396m，C40混凝土（H2环境）承台677.6m³，桥台C35混凝土（H2环境）118.4m³，桥台C40混凝土（H2环境）51.4m³，实心墩身C35混凝土451.7m³，C40混凝土（H2环境）110.4m³,托盘C35混凝土87.7m³，顶帽C35混凝土69.6m³，共需HPB300钢筋33133.6kg，需HRB400钢筋32550.6kg。表2-3-1还建纳叙线梁基坝大桥主要工程数量汇总表部位工程项目单位数量部位工程项目单位数量挖基挖土m³2190桥台C35混凝土m³118.4C40混凝土（HH2）m³51.4钢筋HPB300kg956.8基坑回填回填土方m³1314钢筋HRB400kg1644.8回填C20混凝土土m³68.3实体墩C40混凝土（HH2）m³110.4C35混凝土m³451.7保护层C40纤维混凝土土m³2.6顶帽C35混凝土m³69.6钻孔桩基础钻挖土m151.4钢筋HPB300kg407.4钻挖石m329.9钢筋HRB400kg4494.9C40混凝土（HH2）承台m³681支承垫石C40混凝土m³8.7钢筋HPB300kg54.5钢筋HRB400kg1712.3承台钢筋HRB4400kg13617托盘C35混凝土m³87.7C40混凝土桩基基m396钢筋HPB300kg771.2桩身钢筋HPB3300kg24907钢筋HRB400kg1783.3钢护筒（2m一个个）个30接触网立柱基础C35混凝土m³5.5钢筋HPB300kg21.3钢筋HRB400kg13352.4征地拆迁数量、类别为了方便施工机械进场和建筑材料的运输，征地1102.5平方米用于新建2号便道和既有便道加宽。2.5工程特点还建纳叙线梁基坝大桥是叙毕铁路一标段上众多大桥中的一座，本桥临近既有线，施工时应注意对既有线的影响。第3章建设项目所在地区特征3.1自然特征本工程位于四川盆地南缘山地与云贵高原过渡带，为低中山地貌，山峦重叠，地势起伏，高差悬殊，沟谷基本上沿构造线发育，谷深坡陡，所跨沟谷呈“V”形，水位受季节影响十分明显，具有暴雨暴涨，退水也很快的特点。本区属亚热带高温多雨的湿润气候区，四季分明。年平均气温17.7℃~17.97℃，7-8月平均气温27.7℃~27.8℃，一月份平均气温为7.0℃~7.7℃，极端最高温41.9℃，年极端低温-13℃。年平均降雨叙永1069~1180mm，主要集中在5-9月。区内基本地震烈度为VI度。3.2交通运输情况还建纳叙线梁基坝大桥位于叙永县叙永县龙凤镇凤林村附近，与纳叙铁路平行，地势崎岖，便道由国道321道路引入，沿征地红线展开，交通条件一般。3.3沿线水源、电源、燃料等可利用的情况3.3.1水源由于本桥所有混凝土采用1号拌和站集中拌和，因此不需考虑施工水源问题，少量生活用水就近接当地自来水。3.3.2电源本桥施工用电采用就近接国家高压电网，变压器（315KV）位于区间路基上，供梁基坝大桥、还建纳叙线梁基坝大桥施工和生活用电。3.3.3燃料施工协作队生活用气采用罐装液化气，汽车和施工机械等燃料采用位于国道321上的加油站提供。.3.4当地建筑材料的分部情况3.4.1水泥本桥所用水泥全部是由四川中航路桥国际贸易有限公司提供。3.4.2地材本桥混凝土的所有地材均来自四川中航路桥国际贸易有限公司，距离1号集中拌和站约22公里。3.4.3钢筋钢筋由四川中航路桥国际贸易有限公司提供。3.4.4粉煤灰由叙永县四海友诚商贸有限公司提供。3.4.5外加剂由山西鹏程建筑科技有限公司提供。3.4.6其他其他建筑材料均就近在叙永县城附近采购。3.5其他与施工有关的情况3.5.1卫生防疫1、工地保证开水供应，严禁食品店用生水。茶水桶内部清洁无垢。2、保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹，烟头纸屑等。3、宿舍要求通风条件件良好，不潮潮湿；宿舍内内工具、工作作服、鞋等应应定点集中堆堆放，保持整整洁床生活用用具堆放整齐齐，床下不得得随意堆旗杂杂物。4、办公室、宿舍实行行卫生值日制制。5、食堂保持内部环境境整洁，工作作台和地上无无油腻。要有有合格的可供供食用的清洁洁水源和畅通通的排水措施施。工地应放放置茶水桶，并并加盖加锁有有标志；用餐餐区应有装剩剩余饭莱的桶桶，并经常进进行清扫；6、食堂要做到生熟食食分开，熟食食要用有纱门门(纱盖)盖好，生菜菜要分类堆码码好并做好防防腐措施。要要有有效的灭灭蝇、蚊措施施；专人管理理，保持清洁洁卫生。7、炊事员上岗应持有有有效的健康康证明，炊事事员操作时必必须穿戴好工工作服、发帽帽，做到"三白"(白衣、白帽帽、白口罩)。做到文明明操作，不赤赤背、不光脚脚、禁止随地地吐痰；8、食堂砧板、拌面机机用后洗净，不不得有污垢、霉霉变的。9、定期进行消毒、防防尘、灭绳、灭灭鼠活动。10、食堂应有加盖的泔泔水桶或垃圾圾袋。11、施工现场的厕所卫卫生设专人管管理，每天清清洗，保持整整洁。厕所应应有三级化粪粪池，加盖并并定期喷药。12、工地配备急救药箱箱，医务人员员每周一次巡巡视工地，做做好季节性，并并做好记录。13、兼职卫生员要协助助医务人员抓抓好防病和食食堂卫生工作作，做好记录录，高温季节节每天到食堂堂验收食品，防防止食物中毒毒。第4章施工组织安排4.1建设组织安安排4.1.1.总体体规划以总工期为目标，以以桥梁施工为主主线，以控制制、重难点工工程为主要控控制点，突出出主线、兼顾顾其他，合理理安排施工程程序和顺序，采采用平行流水水法和网络计计划技术科学学安排进度计计划。点面结结合，统筹兼兼顾，均衡连连续，全面推推进，科学组组织，克难攻攻坚，确保安安全、优质、高高效完成建设设任务。4.1.2.规化化理念深入推进铁路项目目标准化管理理和深入推行行“架子队”管理模式，坚坚持制度健全全，管理到位位，施工有序序，追求卓越越，永不懈怠怠，不断提升升施工管理水水平。牢固树树立“百年大计、质质量第一”的思想和“不留遗憾、不不当罪人，建建不朽工程”的质量理念念。4.1.3.总体体措施针对本标桥梁工期期紧、环境复复杂等施工特特点，配置专专业化的施工工队伍，上足足先进的施工工设备，采用用新技术、新新工艺、制定定完善的安全全及环保管理理体系并予实实施，以保证证本工程的质质量目标、安安全目标及环环境保护目标标的实现。4.2施工组织机机构、队伍部部署和任务划划分4.2.1组织织机构1、组织管理机构见图图4-2.11-1。项目经理：冉钊副项目经理：何平项目经理：冉钊副项目经理：何平总工程师：李福荣工程部合同部安质部机料部财务处中心试验室综合办公室生产经理：何磊工区技术负责人：唐银波计划财务部：桂仲综合办公室：张平工程部：刘奇安质部：杨永松志机料部：李小毅桩基施工队承台施工队墩柱施工一队墩柱施工二队托盘及顶帽施工队工区负责人：杨建图4-2.1-1组织织管理机构框框图2、管理及施工人员职职责工区负责人职责：：（1）作为该工程的总总负责人，全全权管理本项项目。认真组组织全体施工工人员履行工工程施工合同同，合理计划划好工程承包包所规定的期期限。保证本本工程所确定定的各项目标标全部实现。（2）带头执行企业各各项规章制度度及有关规定定，并组织贯贯彻实施工作作，对各职能能岗位的具体体工作方案进进行决策，并并对实施过程程进行监控。（3）落实项目责任人人的责任，准准确处理效益益、质量、工工期、安全、文文明施工之间间的关系，全全面负责，齐齐抓共管，全全权处理项目目管理过程中中的问题。（4）做好与建设单位位、设计部门门、监理部门门的全面协调调工作。（5）动态地控制好工工程效益，强强化资金管理理，抓好项目目各项基础工工作，定期分分析工程成果果并采取相应应的措施，高高度配置生产产要素的优化化运行。（6）合理安排项目人人员的岗位分分工，抓好岗岗位责任的落落实。（7）组织项目评审评评估的内部工工作，领导并并组织项目管管理总结。工区技术负责人职职责：（1）在工区负责人的的领导下，对对项目工程的的施工技术管管理工作负具具体责任。（2）负责组织施工管管理人员学习习和贯彻国家家颁发的施工技技术规范规程程规定、方法法和标准等技技术工作。（3）组织项目有关人人员学习和熟熟悉施工图并并按图施工，参参加图纸会审审，负责分项项工程的技术术、质量和安安全交底。（4）参加施工组织设设计的编制并并汇总上报，认认真组织实施施审批的施工工组织设计，在在方案设计中中做到效益、工工期、质量、安安全的有机结结合，若施工工中需要改变变或补充施工工组织设计，要要负责提出书书面申请。（5）负责项目的翻样样图和外加工工计划的复核核，负责解决决施工中技术术疑难问题，及及时办埋设计计变更和技术术核定，抓好好资料的积累累工作，并指指导和协调项项目施工员的的技术业务工工作。（6）具体负责“三令令”的送审和签签发工作，并并抓好“三令”资料汇总和和台帐登记工工作。（7）负责分部分项工工程技术复核核及汇总工作作，并督促施施工员、质量量员及时做好好复核自检的的申请工作。（8）负责分部分项工工程验收自检检和申请工作作，并及时通通知建设单位位、监理单位位和上级质量量部门验收，做做好工程资料料的签证汇总总工作。（9）负责项目技术节节约措施的实实施，利用技技术优势，结结合工程特点点开展创新、革革新活动。质量员职责：（1）在工区负责人的的领导下，负负责整个施工工过程中的质质量和计量工工作。（2）严格按照施工组组织设计中规定的质量量要求，并按按施工规范、质质量标准搞好好计量控制和和检测工作。（3）认真实施“三工工序”管理，严格格工序交接制制度，对重点点工序实施重重点监督管理理。（4）监督施工班组进进行质量自检检，对发现的的问题及时提提出整改要求。（5）在工程施工中，对对分部分项工工程存在的质质量问题，可可行使质量否否决权，实行行监督整改。（6）负责工程全过程程中施工机械械、材料、设设备、耗用材材料的自检或或送检工作。安全员职责：（1）认真贯彻执行国国家和政府部部门制定的劳劳动保护和安安全生产政策策、法令、法法规及规章制制度。（2）协助工区负责人人和分管领导导组织安全生生产检查，并并具体实施落落实安全生产产考核制度。（3）定期组织人员进进行安全生产产现状分析，及及时提出意见见，及时解决决安全生产工工作中存在的的问题，并做做好安全资料料的积累和整整理工作。（4）做好安全教育和和安全宣传工工作，教育操操作人员遵章章守纪，对违违反安全规章章的行为坚决决制止。（5）参加对施工现场场安全设施及及机械设备的的验收。（6）认真做好对特殊殊工种持证上上岗的检查工工作。（7）在分管领导的领领导下，开展展防火安全工工作检查、督督促落实施工工生产中的防防火安全措施施，落实企业业有关防火的的各项规章制制度。（8）督促施工班组建建立防火安全全责任制。（9）经常性的进行巡巡回检查，对对于各种违反反防火安全管管理的行为，必必须予以坚决决制止，并向向有关领导及及时反映情况况，提出处理理意见。（10）对于明火作作业，负责申申请“动火许可证”，并根据不不同等级，落落实具体措施施。（11）负责管理、准准备、维修、保保养消防器材材，定期检查查，保持消防防器材性能良良好。（12）督促防火重点部部位，特殊工工种及明火作作业班组，做做好上岗安全全交底的检查查。测量员：熟悉施工设计图纸纸，负责开工工前的测量，放放线定位工作作，确保工程程的顺利工作作进行。负责责对需要进行行复测的工序序在该工序完完工时进行复复测并作好记记录，确保工工程的质量。仓库保管员职责：：（1）仓库保管员必须须认真工作，责责任心强。（2）仓库门窗窗必须牢固，要要安装“三铁一器”即铁门、铁铁橱

、铁锁及报报警器，仓库库应有专人日日夜值班。（3）对汽油、油油漆、爆破物物品等危险易易燃物品应单单独分开存放放。（4）仓库区域域内要严禁吸吸烟，并配足足消防器材，合合理分布，确确定专人维护护保养消防器器材。（5）物资、材材料进出仓库库必须验收、发发放手续，做做好进出库数数量记录。（6）做好库内内防火、防盗盗及清洁卫生生工作。4.2.2队伍部部署和任务划划分表4-2.2-1队队伍部署和任任务划分队伍序号子项目名称备注桩基施工队1场地平整所有场地平整20#、6#台和1#～5#墩桩基开挖30#、6#台和1#～5#墩桩基混凝土浇筑筑承台施工队10#、6#台和1#～5#墩基础开挖20#、6#桥台混凝土浇筑31#～5#墩承台混凝土浇筑筑墩柱施工队11#～5#墩柱混凝土浇筑托盘及顶帽施工队队1托盘混凝土浇筑2顶帽混凝土浇筑4.3施工总平面面布置示意图图、总体形象象进度图、横横道图、网络络图4.3.1施工总总平面布置示示意图图4-3.1-1施工总平面面布置示意图图4.3.2纵断面面图图4-3.2-1纵纵断面图4.3.3横道图图桥梁名称时间项目名称2017年5月6月7月8月9月10月11月12月还建纳叙线梁基坝坝大桥基础开挖桩基施工承台施工墩柱施工顶帽及托盘图4-3.3-1横横道图4.3.4网络图图图4-33.4-1时标网络图图第5章临时工程和过渡工工程5.1大型临时工工程5.1.1混凝土土集中拌和站站1.拌和站平面位置见见图5-1.11-1。图5-1.11-1拌和站平面面位置图2.拌和站平面布置见见图5-1.11-2。图5-1.1-2拌和站平面面布置图5.1.2汽车运运输便道本桥施工运输便道道为2号便道，便便道采用利用用原有道路和和部分道路加加宽的形式，便便道平面位置置见图5-1.22-1。图5-1.22-1便道平面位位置图第6章施工方案6.1施工准备6.1.1施工放放样根据施工图进行现现场放样，做做好标记及护护桩。6.1.2场地平平整根据设计文件及现现场地形地貌貌，合理规划划，充分考虑虑施工要求，进进行施工场地地平整，做好好总体布置。6.1.3施工材材料进场根据施工进度安排排和现有场地地，及时合理理安排材料进进场，并做好好试验，确保保进场材料合合格。6.2桥梁工程6.2.1基坑开挖挖6.2.1.1开挖挖技术方案根据还建纳叙线梁梁基坝大桥设计文件件及开挖技术术要求，结合合多年来实际际施工经验，拟拟采挖掘机清清方，用浅眼眼松动爆破及及人工修正相相结合的开挖挖方法。1、挖掘机开挖便道道至开挖线，按1:1的坡度清除表层耕植土及块石土层。2、浅眼松动爆破，对对于预裂缝以以外的主开挖挖区，按1:0.775的坡度，以以先边坡外侧侧后内侧的顺顺序，采用毫毫秒微差起爆爆技术进行减减弱松动控制制爆破。其工工艺为密布孔孔、小药量、多多点多排微差差起爆，从而而达到各点及及各排炮孔爆爆破所产生的的地震波不会会产生相互叠叠加的效果。部部分地震波在在相互作用中中相互抵消。该该工艺可大大大提高开挖效效率，缩短工工期。3、人工修正，经以以上工序后，采采用人工方法法进行最后00.2m厚度收边捡捡底作业。6.2.1.2开挖挖技术设计1、设计依据中华人民共和国国国标GB67222-86《爆破安全全规程》；中华人民共和国公公安部部标GA135533-922《拆除爆破破安全规程》；；有关铁路桥梁建设设的相关规范范、规定及文文件；桥头上1号大桥设设计文件资料料。2、控爆参数设计主爆区控爆：主爆爆区爆破时要要达到松动，便便于挖掘机清清渣的目的，因因此要严格制制定控爆参数数，严密堵塞塞，在爆破开开挖中逐渐形形成有利于控控爆的台阶、抵抵抗线及作业业面。同时，在在控爆中注意意分析控爆结结果，调整控控爆参数值。表6-2.1-1主爆区区控爆参数初初定值参数孔径(mm）孔距（m）抵抗线（m）排距（m）孔深（m）装药量kg/m³³数值402.0-2.20.8-1.02-2.52.0-2.50.35-0.4注意：表中的参数数为初定值，在在控爆过程中中，应根据岩岩性、节理、裂裂隙、作业面面、初始抵抗抗线、开挖深深度及人工清清渣的速度等等条件进行调调整。为控制爆破地震波波，须控制最最大单响药量量。本工地岩岩石以泥岩为为主取K=150，α=1.7。质点震动动速度控制在在V≤5.0cmm/s（以桥墩及及桥梁的允许许值为准）。表6-2.1-2最大允允许单响药量量R(m)2.53.558101520Q(kg)0.03860.1060.3091.2662.4738.34819.788注意：在临近开挖挖线爆破时，应应严格控制单单孔药量及爆爆破规模（同同响孔数），以以免影响边坡坡及基底的稳稳定性。6.2.1.3安全全措施1、开挖施工安全A.控爆施工严格格按《爆破安安全规程》等等执行；B.爆破技术人员员及爆破员、保保管员、押运运员、安全员员均要持证上上岗；C.严格按大桥设设计文件有关关基底及边坡坡稳定性保护护要求实施开开挖作业；D.严格控制控爆爆参数，控制制飞石距离；；E.定安全警戒区域，统统一警戒及解解除警戒信号号，专人负责责安全生产工工作；F.控爆后及时检查和和处理盲炮、危危石，确保施施工人员的安安全。G.弃土场边坡底采用用3米高的挡土土沟挡住上方方滚下石块，填填满后又挖3米高的挡土土沟，依次循循环。并在道道路边采用钢钢管加2米高的钢模模板作为二次次防护措施，确确保道路行车车及行人的安安全。2、人员安全A.所有参与本项项目的工程人人员均要进行行上岗安全培培训教育，认认识安全施工工的必要性及及重要性；B.进入作业面及及作业区的人人员必须正确确配戴安全帽帽；C.在陡崖上作业业人员必须佩佩戴安全带，并并根据具体情情况穿戴救生生衣；D.设置必要的安安全索、休息息区、避让设设施及安全网网；E.作业间隙中，所所有人员严禁禁饮酒；F.现场施工人员员必须听从统统一指挥，不不得自行其是是。3、其他A.布孔应根据开开挖坡面和爆爆破要求，现现场布孔，其其放线误差不不大于5厘米，不得得随意漏布、漏漏钻；B.钻孔的时候要做到到准、平、齐齐、直。垂直直偏差孔口不不大于5厘米，孔底底不大于8厘米，孔深深偏差不大于于5厘米；C.炸药等爆破物品购购入后，在使使用前必须进进行质量抽查查，凡不合格格或过期者，一一律不得使用用并报请公安安部门及时销销毁；D.试炮及危险点放炮炮的时候，应应特别注意安安全。6.2.1.4承台台开挖1、当承台坡土石方方卸载完毕后后对承台平面面位置进行精精确测量放线线。承台开挖挖采用浅眼松松动爆破法进进行施工，当当标高离基底底0.2米的时候采采用人工凿岩岩钻进的办法法进行施工，承承台底部开挖挖成平面。2、承台开挖到基底底标高后经自自检其几何尺尺寸、基底岩岩性与设计完完全相符后，须须仔细清除已已松动的岩块块，如基岩面面有裂隙，则则先压浆封闭闭。6.2.2钻孔桩基础施施工本桥挖孔桩30根根,其中桩径1.25m挖孔桩16根，桩径1.00m挖孔桩14根合计3966延米。（一）钻孔桩施工工工艺流程见见图6-2..2-1。平整场地平整场地桩位放样护筒埋设搭设钻机平台钻机就位孔桩钻进终孔、清孔钢筋笼吊放、下导管二次清孔灌注水下混凝土养护3～7d制作护筒制作钢筋笼泥浆沉淀池泥浆池泥浆备料检测、调整泥浆指标导管水密性试验图6-2.2-1钻钻孔桩施工工工艺流程图（二）钻孔灌注桩桩施工6.2.2.1施工工准备1、施工便道及泥浆浆池布置沿桥位修建有一条条宽5米的主便道道，在要开钻钻的墩位一侧侧附近修建宽宽5.0米的临时便便道，便道采采用砂砾土铺铺筑并分层压压实；泥浆池池布置在两个个墩位的右侧侧中间，两个个墩共用1个泥浆池，泥泥浆池尺寸以以能满足相临临两墩钻孔泥泥浆的需要而而定。泥浆排放，泥浆排排放严格按照照文明施工的的原则进行，对对泥浆进行专专项处理，严严禁向河道排排放影响水质质，具体办法法：麻地湾大大桥配备两台台泥浆车进行行泥浆转运到到指定泥浆排排放点。2、测量定位及场地地平整采用全站仪测设桩桩位，桩位确确定后，利用用十字线放出出四个控制桩桩位，对桩位位周围的施工工场地清除杂杂物，更换软软土、平整并并进行夯实处处理，保证钻钻机底座场地地平整、夯实实，避免在钻钻进过程中钻钻机产生沉陷陷。6.2.2.2钢钢护筒埋设根据本段的地层地地质情况，钢钢护筒选用8mm厚钢板加工工制作，钢护护筒长度确定定以确保钻孔孔时不塌孔为为原则，钢护护筒长度2～3米,每台钻机准准备2只钢护筒，按按设计要求护护筒内径比设设计桩径要大大20cm，在护筒筒顶口对称割割4个吊孔，以以方便护筒拔拔出。根据测量放出的四四根木桩的交交汇点为中心心点进行挖孔孔，钻孔采用用人工配合机机械挖孔法，挖挖孔到位后利利用起重设备备埋设护筒，护护筒埋设顶口口应高出原地地面约30cm。埋设时护护筒外侧用粘粘土分层回填填夯实，防止止串孔。护筒筒埋设好后再再用全站仪进进行复验，并并对桩中加以以标识，以便便钻机就位时时对中。护筒筒中心竖直线线应与桩中心心线重合,误差不得大大于50㎜，倾斜度度偏差＜1%。待灌桩完完毕后拔出钢钢护筒周转使使用。6.2.2.3泥泥浆制备和使使用泥浆质量的好坏直直接影响到成成孔质量。泥泥浆原料宜选选用优质黏土土或膨润土。为为提高泥浆黏黏度和胶体率率，可在泥浆浆中掺入烧碱碱或碳酸钠等等添加剂，其其掺量应经过过试验决定。造造浆后应试验验全部性能指指标，其各项项指标要求见见钻孔灌注桩桩泥浆性能指指标表。钻进进时掌握好进进尺速度，随随时注意观察察孔内泥浆面面情况，及时时补加泥浆保保持液面高度度，同时应严严格控制泥浆浆质量。在桩桩基础施工过过程中定期将将泥浆沉淀清清理并用泥浆浆运输车运到到当地政府及及百姓认可的的地点处理，同同时避免污染染环境。泥浆指标应根据钻钻孔机具、地地质条件确定定。对制备的的泥浆应试验验全部性能指指标，钻进时时应随时检查查泥浆比重和和含沙率，并并填写试验记记录表。表6-2.2-1钻孔孔灌注桩泥浆浆性能指标表表钻孔方法泥浆性能指标相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/330min))冲击钻1.319～28≤4≥95≤206.2.2.4钻钻机就位钻机利用履带移至至桩位处，根根据在护筒顶顶部的十字线线，对准桩位位。调整桅杆杆角度，操作作卷扬机，将将钻头中心对对准钻孔中心心，并放入孔孔内，调整钻钻机垂直度参参数，使钻杆杆垂直，钻杆杆中心与护筒筒中心偏差不不得大于5cm，钻机就位位后钻机的底底座和顶端应应平稳。6.2.2.5钻钻进成孔开钻时，应采用小小冲程开孔，加加大泥浆稠度度，使初成孔孔密实坚直，圆圆顺，能起导导向作用，并并防止孔口坍坍塌。钻进深深度超过钻头头全冲程时后后，方可能进进行正常冲击击，如果遇坚坚硬漂石，宜宜采用中大冲冲程，但最大大冲程不宜超超过4－6米。操作时时，应防止打打空锤和大放放绳。冲击表表面不平整的的硬岩时，应应先投入粘土土夹小片石，将将表面垫平后后冲击钻进。为提高冲击速度，宜宜选用重一些些钻头，钻头头顶上必须设设置转向装置置保证钻孔的的圆顺性。钻孔过程中应及时时排渣，并添添加粘土造浆浆，使钻头经经常冲击新岩岩层，抽碴应应尽量抽干净净。钻孔时经常检查钻钻头直径，在在岩磨耗超过过1.5cm时，应及时时修整修补，施施工进程中检检查钻头和钢钢丝绳，保持持完好状态，以以免掉钻。6.2.2.6钻钻孔注意事项项1、由于钻机设备较较重，施工场场地必须平整整、宽敞，并并有一定硬度度，避免钻机机发生沉陷。2、泥浆初次注入时时，垂直向桩桩孔中间进行行入浆，避免免泥浆沿着护护筒壁冲刷其其底部，致使使护筒底部土土质松散。3、钻机施工中检查查钻斗，发现现问题必须及及时整修。4、根据不同地质情情况，必须检检测清孔后灌灌注砼时泥浆浆性能指标，确确保泥浆对孔孔壁的撑护作作用。5、在钻孔排渣、提提钻头或因故故停钻时，应应保证孔内具具有规定的水水位和要求的的泥浆相对密密度和粘度。6、钻孔时应认真填填写好钻进记记录，并对各各地层地质情情况做详细记记录，同时与与设计所提供供的钻孔地质质资料进行对对照，如有差差异，应及时时通知监理及及设计部门。当当钻至桩底设设计标高后，对对照持力层地地质情况，符符合设计要求求后向监理报报验。如地质质情况不符，应应立即上报监监理及设计院院。6.2.2.7终终孔检查及清清孔当钻孔达到设计孔孔底标高后，现现场技术员对对孔深、孔径径、孔位和孔孔底地质情况况进行检查，自自检合格后填填写终孔记录录，并及时报报请监理工程程师检查验收收。成孔工序验收合格格后，进行清清孔施工。清清孔采用换浆浆法：即钻孔孔完成后，提提起钻头至距距孔底20cm，继续旋转转，逐步把孔孔内悬浮的钻钻渣换出。在在清孔排渣时时，应保持孔孔内水头，防防止坍孔、缩缩径。清孔完毕后，应由由质检员自检检合格后报请请监理工程师师检查，检查查内容如下表表：表6-2.2-2成孔检检查内容项目允许偏差检测方法孔位中心(群桩))100mm测量检查孔深符合设计要求倾斜度1%孔径符合设计要求清孔后对泥浆试样样进行性能指指标试验，试试验结果应符符合表6-2.2--3。表6-2.2-3性性能指标试验验结果平均值值清孔后泥浆指标相对密度黏度（s）含沙率≤1.117～20＜2%待钢筋笼、导管安安装完毕后，测测量孔底沉淀淀层厚度大于于设计要求5cm时，必须进进行二次清孔孔，确保沉淀淀值达到设计计要求，并量量测孔深和泥泥浆等的各项项指标，现场场质检员自检检合格后报请请监理工程师师检查、签认认。6.2.2.8钻钻孔常见异常常情况处理1、坍孔处理钻孔过程中发生坍坍孔时，要查查明原因进行行分析处理，可可采用加深埋埋护筒等措施施后继续钻进进。根据现场场情况也可在在泥浆中加入入大量的干锯锯末，同时增增大泥浆比重重，改善其孔孔壁结构。2、缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔孔时，一般可可将钻头提到到偏孔处进行行反复扫孔，直直到钻孔正直直，如发生严严重弯孔和探探头石时，应应采用小片石石或卵石与黏黏土混合物，回回填到偏孔处处，待填料沉沉实后再钻孔孔纠偏。3、埋钻和卡钻处理理埋钻主要发生在一一次进尺太多多和在砂层中中泥浆沉淀过过快；卡钻则则主要发生在在钻头底盖合合拢不好，钻钻进过程中自自动打开或在在卵石地层钻钻进时，卵石石掉落卡钻等等。埋钻或卡卡钻发生后，在在钻头周围肯肯定沉淀了大大量的泥浆，形形成很大的侧侧阻力。因此此处理时应首首先消除阻力力，严禁强行行处理，否则则有可能造成成钻杆扭断、动动力头受损等等更严重的事事故。事故发发生后，应保保证孔内有足足够的泥浆，保保持孔内压力力，稳定孔壁壁防止坍塌，为为事故处理奠奠定基础。6.2.2.9钢钢筋笼制作与与安装1、钢筋笼采用在钢钢筋加工厂整整根通长制作作，分节拆分分后由运输车车运到施工现现场后，利用用吊车起吊分分节接长、下下放安装。1）钢筋笼制作：钢钢筋笼成型采采用卡板成型型或箍筋成型型。焊接时，主主筋与加强箍箍筋全部焊接接，主筋内缘缘保持光滑，钢钢筋接头不侵侵入主筋内净净空。钢筋笼笼下端垫齐，用用加强箍筋封封住。2）钢筋笼焊接：焊焊接采取遮蔽蔽措施，避免免雨雪大风天天施焊。单面面焊≥10d;双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小小于8mm；焊渣敲净净。保护层误误差-5—10mm；接头箍筋筋绑扎满足设设计和验标要要求；控制吊吊筋位置和长长度来控制笼笼顶标高和位位置，钢筋笼笼平面位置偏偏差≤10cm,底面高程偏偏差≤±10cm；焊后热处处理完毕，让让其自然冷却却，焊接完成成必须使主筋筋在同一条轴轴线上。3）钢筋笼起吊：钢钢筋笼采用四四点吊，吊点点的位置设置置在两端第二二道加劲箍和和主筋连接位位置，为了防防止起吊时钢钢筋笼变形，吊吊点位置尽量量靠近“△”或“+”支撑的位置置。4）钢筋笼保护层：：在钢筋笼上上、下端及中中部每隔2m于同一横截截面上对称设设置四个钢筋筋耳环，确保保钢筋笼与孔孔壁保持设计计保护层距离离。5）钢筋笼接长：上上下节钢筋笼笼对接时，钢钢筋笼中心线线应控制在同同一竖直线上上，主筋采用用焊接连接。6）钢筋笼下放：吊吊入首节钢筋筋笼时，对准准孔位轻放、慢慢放。再吊第第二节，现场场接长，下放放过程中，注注意观察孔内内水位情况，如如有异样，立立即停止，检检查是否塌孔孔。7）钢筋笼定位：钢钢筋笼入孔就就位后，孔口口用四根枕木木交叉布置，通通过2根[14槽钢穿过吊吊筋吊环搭在在枕木上，钢钢筋笼平面偏偏差±20mm，顶面高程程偏差+10mm。2、钢筋加工、安装装质量标准1）钢筋原材料、加加工和连接的的检验应符合合铁道部现行行《铁路混凝凝土与砌体工工程施工质量量验收标准》（TB10424-2003）。2）钢筋应平直、无无损伤，表面面无裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。表6-2.2-4钢钢筋加工允许许偏差和检验验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2箍筋内净尺寸±5（桥梁±3）表6-2.2-5钻孔桩桩钢筋笼骨架架的允许偏差差和检验方法法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台以以下长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于55处4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋筋间距±206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位位为mm。6.2.2.100水下混凝土土的灌注水下砼浇筑是钻孔孔灌注桩施工工的主要工序序之一，也是是影响成桩基基质量的关键键所在。灌注注前应按照规规范要求进行行孔底沉渣厚厚度和泥浆性性能指标检测测，若沉碴厚厚度和泥浆指指标不符合设设计要求，须须进行二次清清孔，然后重重新测定，直直到满足设计计要求，并经经现场监理工工程师认可后后，才能灌注注水下砼。1、灌注设备每台钻机配备导管管、大小料斗斗和一台16吨吊车。导导管采用无缝缝钢管制成，导导管内壁应光光滑、圆顺、内内径一致、接接口严密；导导管采用快速速螺纹接头，导导管接头处设设2道密封圈，保保证接头的密密封性；导管管φ外=273mmm，壁厚δ=6mm，导管中间间标准节长2m～3m，底节4m～5m，同时配备备若干个1m和0.5m的导管，导导管在初次使使用前应进行行试压和水密密试验，并按按顺序编号，试试压压力近似似取1.5倍孔底静水水压力。配备备3.0m3大料斗一个个和1.0m3小料斗若干干个，大料斗斗下设置接头头直接与导管管连接，能够够满足混凝土土首批和正常常浇筑过程的的需要。2、混凝土生产设备备混凝土由搅拌站集集中拌制，一一根桩混凝土土设计方量26m3由一台理论论生产能力达达到80m3//h的搅拌机搅搅拌，由4台输送能力力为8m3的输送车进进行混凝土运运输。考虑运运距长短，一一根桩基本在在3小时内浇筑筑完成。3、首盘混凝土灌注注首盘砼的方量应满满足导管首次次埋置深度（≥1.0m）和填充导导管底部的需需要,设导管下口口离孔底50cm。每套导管配备3..0m3和1.0m3漏斗各1个,加工两只带带橡胶皮的盖盖板（一只备备用），以及及其它相关设设备、工具。4、砼浇筑混凝土浇筑采取中中心搅拌站集集中拌制，通通过输送车将将砼运送至现现场，通过料料斗进入导管管进行混凝土土灌注。混凝土封底灌注采采用隔水拴拔拔塞法施工，即即在漏斗的底底部、导管的的顶口用盖板板等封住导管管口，当料斗斗内灌满混凝凝土后立即吊吊出盖板，使使混凝土沿导导管下落，同同时保持混凝凝土不间断地地通过料斗和和导管灌注至至水下，从而而完成首批混混凝土的灌注注。首批混凝凝土灌注成功功后，随即转转入正常灌注注阶段，混凝凝土经料斗、导导管灌注至水水下，直至完完成整根桩的的浇筑。正常常灌注阶段保保持导管埋深深在2～6m范围，每次次拆除导管1节，拆除导导管后，导管管底口的埋置置深度不应小小于1.0m。在混凝土土灌注的过程程中应经常测测量混凝土面面标高，以确确定导管埋深深、拆除导管管的时机。另另外还应该在在拆除导管之之前询问搅拌拌站已发送至至现场的混凝凝土理论方量量，以便与现现场根据实测测标高计算的的混凝土方量量进行比较，防防止出现差错错。当混凝土土灌注临近结结束时，再一一次核对混凝凝土的灌入方方量，以确定定所测混凝土土的高度是否否准确，当确确定混凝土的的顶面标高到到位后，停止止灌注，及时时拆除灌注导导管。灌注完完成时，砼面面标高应不小小于设计桩顶顶标高1.0m，以保证桩桩头砼质量。在灌注过程中，由由混凝土置换换出来的孔内内泥浆经连通通管引流至泥泥浆池中。在在混凝土灌注注完成后初凝凝前，用吊车车拔出钢护筒筒。混凝土灌注过程中中，指定专人人填写灌注记记录。5、桩基砼灌注过程程中应注意的的问题：1）集料斗每次灌注注砼前均应清清理干净，检检查阀门是否否灵活。2）严格控制进入料料斗内砼的坍坍落度。坍落落度太小，砼砼流动性差，易易造成堵管；；坍落度太大大，砼容易泌泌水离析，也也会造成堵管管。发现砼有有异常应停止止灌注，处理理不合格混凝凝土，同时查查明原因处理理后才能继续续施工。3）导管连接时，接接头须清洗干干净、涂上黄黄油，并加上上密封圈，对对于破损的密密封圈进行调调换，接头的的螺纹要旋转转到位，以防防漏水。每次次砼浇筑拆管管后应及时清清洗导管，以以免水泥砂浆浆附着凝固后后下次浇筑时时造成堵管。4）在灌注过程中，若若发生意外而而导致暂停，应应不时地上下下缓慢提升导导管，以免导导管埋置太深深而提升不动动或砼假凝而而堵管。5）认真监测砼面上上升高度、导导管埋深，并并和已灌入的的砼数量校核核，以便确定定扩孔率或砼砼面上升是否否正常。6.2.3承台台施工6.2.3.1承承台开挖1、当承台坡土石方方卸载完毕后后对承台平面面位置进行精精确测量放线线。承台开挖挖采用浅眼松松动爆破法进进行施工，当当标高离基底底0.2米的时候采采用人工凿岩岩钻进的办法法进行施工，承承台底部开挖挖成平面。2、承台开挖到基底底标高后经自自检其几何尺尺寸、基底岩岩性与设计完完全相符后，须须仔细清除已已松动的岩块块，如基岩面面有裂隙，则则先压浆封闭闭。3、对于有桩基的承承台，须待桩桩基检测合格格，无需处理理后，进行基基坑清底，方方可进行下道道工序。6.2.3.2承承台施工1、还建梁基坝大桥11#～5#承台施工工参照设计图图纸，一次性性浇筑完成。承承台施工工艺艺流程见图6-2.33-1。合格合格经批复施工组织设计、测量放样浇筑封底砂浆层钢筋、散热管安装分层混凝土浇筑混凝土养护模板拆除、进入墩身施工钢筋进场检验钢筋制作验收合格施工方案、开工令报批验收合格基地清理、验收合格模板安装、验收合格合格混凝土原材料抽检配合比设计、验证混凝土建筑施工准备图6-2.3-1承台施工工工艺流程图2、承台清基完成桩基础施工后后，对承台实实际高程进行行测量，根据据测量的结果果利用风镐对对承台进行清清基工作。然然后在基底浇浇筑一层C30混凝土土封底层，以以保证钢筋施施工过程中钢钢材不沾上泥泥土，同时便便于钢筋及型型钢骨架的施施工。3、绑扎基础钢筋钢筋的制作集中在在钢筋制作场场进行，并采采用汽车运输输方式运至施施工位置，然然后在各墩利利用塔吊或吊吊车吊运钢筋筋至承台进行行绑扎，直径径Φ20及以上的受受力主筋需采采用滚轧直螺螺纹钢筋连接接套筒接长，直直径小于Φ20的钢筋接长长采用搭接接接头，搭接接接头长度应满满足规范要求求。若需焊接接，焊缝长度度及质量应满满足施工规范范要求。4、承台模板安装钢筋安装完毕后，可可进行模板安安装。承台模模板采用大块块钢模，根据据承台设计尺尺寸混凝土分次浇浇筑。拉杆采采用Φ25的螺栓按1.0m××0.8m的间距布置置。5、承台混凝土浇筑筑在钢筋绑扎及模板板安装完成后后，经监理检检查合格进行行混凝土浇筑。混凝土土分次浇筑完完成，利用输输送泵将混凝凝土输送入模模，输送管口口的高度需保保证混凝土倾落高高度小于2米。为保证证混凝土的和易易性，混凝土土应具有良好好的粘聚性、不不离析、不泌泌水，现场的的混凝土坍落度度控制在16cm～18cm，初凝时间15h左右。混凝土土浇筑分层进进行，每层厚厚度控制在30cm以内。采用用插入式振捣捣器振捣，浇浇筑过程中每每浇过一层冷冷却水管，该该层水管即可可通水冷却，以以降低混凝土土水化热温度度。为准确控控制基础顶面面标高，在绑绑扎钢筋时于于顶面布置标标高定位筋，以以此作为承台台顶面标高的的控制标准。混凝土浇筑临近设计标高时，测量人员随时测定以控制好基础标高及后方混凝土输送量，并且检查预埋件的准确。6、混凝土养护为保证混凝土后期期强度的正常常增长，由于于混凝土浇筑在在夏季进行，需需加强大体积积混凝土的养护护工作。混凝凝土浇筑施工工完毕后，及及时洒水养护护，养护时间间为7d。7、承台施工主要设备备数量表6-2.3-1承台施施工主要设备备数量表序号设备名称规格型号数量备注1混凝土拌和机Hzs902台2电焊机BX-3003台3钢筋切断机GXQ1台4钢筋弯曲机GW-402台5钢筋调直机GXQ-122台6插入式振捣器506台7吊车20t1台8发电机10KW1台9装载机龙工501台6.2.4大体体混凝土施工工控制1、优化混凝土配合比比合理的选材将大大大降低混凝土土内部水化热热温度合理选选择混凝土原原材料；选择择级配优良的的砂、石料，降降低水泥用量量；选择优质质混凝土外加加剂，控制混混凝土水灰比比，节约水泥泥用量，是降降低混凝土内内部水化热温温升的重要环环节。因此，必必须加强对混混凝土原材料料的质量控制制。①水泥C30基础混凝土土采用普通硅硅酸盐P.0422.5水泥，水泥泥入场应按品品种、标号及及批号分别存存放，同时采采取防潮措施施，水泥应分分批检验以保保证质量稳定定。②粉煤灰选用叙永四海友诚诚商贸有限公公司的优质Ⅱ级粉煤灰，其其质量符合《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》（GB15966-2005）的的规定。③中砂选用的中砂，细度度模数在2.3～3.0左右，含泥泥量应≤3%。其它技术术指标均必须须符合有关规规范要求。④碎石碎石石选用直径00.5～4.0cm，其含泥量量需≤1%，否则必须须冲洗达到要要求后方可使使用。其它技技术指标均须须符合有关规规范要求。⑤外掺剂混凝土外掺剂采用用聚羧酸高性性能减水剂，具具有缓凝、早早强、减水、和和易性好等功功能，外加剂剂入场后应分分批检验，其其它技术指标标均必须符合合有关规范要要求。⑥水采用优质河水作为为养护用水。2、对混凝土施工的一一般要求为确保大体积混凝凝土施工质量量，提高混凝凝土的均匀性性和抗裂能力力，必须加强强对混凝土各各个环节的施施工控制，要要求现场人员员必须从混凝凝土拌和输送送，浇筑，振振捣到养护整整个过程实施施有效监控。混混凝土施工应应严格按照《铁铁路混凝土与与砌体工程施施工规范》进进行，同时应应注意以下几几个方面：①各衡量器具均应在在计算部门进进行计量标定定，称量误差差应符合规范范要求。②浇筑前就对钢筋、降降温水管进行行检查，同时时应检查底部部是否有杂物物等，检验合合格经监理工工程师确认后后方能开始浇浇筑混凝土。③混凝土按一定厚度度，顺序和方方向分层浇筑筑，应在下层层混凝土初凝凝前浇筑完毕毕上层混凝土土，分层厚度度控制在30～40cm。在浇筑过过程中，应及及时清除基础础内的积水。在承台混凝土中预预埋测温孔，在在施工过程中中对混凝土内内部温度进行行测量并做好好记录。同时时应记录冷却却水流量、入入口及出口的的水温。3、混凝土养护为保证混凝土后期期强度的正常常增长，防止止出现干缩裂裂纹，必须加加强大体积混混凝土的养护护工作。承台台混凝土采取取洒水和蓄水水相结合的方方式，养生时时间不得少于于7d，承台混凝凝土浇筑完毕毕后可采用表表面蓄水养生生。承台四周周，除按规定定设有模板保保护外，施工工采用塑料薄薄膜覆挂保温温。混凝土拆模时间的的选择：混凝凝土的拆模时时间应考虑气气温环境等情情况，必须有有利于强度的的正常增长，即即拆模时混凝凝土的温差不不能太大，其其温差应包括括表面温度、中中心温度和外外界气温之间间的温差，以以及收缩当量量温差三者的的总得，一般般可用以下表表达式求得：：℃式中：——拆模时混凝土内外外温差（℃）；——混凝土的表面温度度，即在表面面下10cm处测得的温温度；——拆模时当月室外最最低气温（℃）；——混凝土的中心温度度（℃），通过测测量得到；——混凝土降温后的稳稳定温度（℃），可取拆拆模时当月的的平均气温；；——混凝土收缩当量温温差（℃）。4、承台大体积混凝土土温控施工的的现场监测为做到信息化温控控施工，出现现异常情况能能及时调整温温控措施，应应在混凝土内内布设温度测测点。根据承承台的结构特特点和温度场场计算成果。拟拟在承台的对对角线方向上上分层布设测测温点数个，并并同时监测各各冷却水管进进、出口水温温。现场监测测要求，各项项测试宜在混混凝土浇筑后后立即进行，连连续不断，混混凝土的温度度测试，峰值值前每2h观测一次，峰峰值出现后，每4h观测一次，随着混凝土温度变化逐渐减少，转入每天测试2次，测温时间达7～10d后停止，每次检测完毕后及时填写混凝土测温记录表和混凝土冷却水管进出口水温测温记录表。6.2.5墩柱柱施工6.2.5.1工程概况还建纳叙线梁基坝坝大桥1#墩、2#墩、3#墩、4#墩、5#墩为实心矮墩，采用25T吊车翻模施施工工艺。翻翻模施工即第第1节段的浇筑筑高度应方便便后续翻模段段的施工为4.5米，后续节节段（3米）进入翻模段段施工。翻模模采用的是“自支撑体系”，即第n-1节段模板不不拆除，保留留下来作为第第n节段模板的的支撑层，利利用已浇的第第n-1节段混凝土与模板板间的衔接力力来支撑上层层载重。如此此循环作业，至至完成墩身施施工。6.2.5.2实实心墩施工承台找平支立调整段模板浇筑墩身达到设计高度后搭设脚手架平台承台找平支立调整段模板浇筑墩身达到设计高度后搭设脚手架平台组装翻模提升平台安装液压设备、插入顶杆支立翻模模板分层浇筑墩身缓慢提升平台分次完成剩余收坡量平台提升就位，锁定抗风柱连接拆除最下层翻模模板混凝土面修饰安装外模按节段收坡量的1/3收坡千斤顶终凝后接长钢筋混凝土洒水养护安装内模图6-2.5-1翻模模施工工艺框框图1、施工准备a.测量放线测量组需墩身4个个角点进行精精确放样，并并设置护桩，以以便进行钢筋筋接长安装及及模板校正。b.电力设备布设设架设好电力主线路路（布线按现现场具体情况况确定），在在施工周围布布置适当数量量的碘钨灯，保保证夜班能正正常进行；c.材料检验每批材料到达工地地后，应进行行质量检查，合合格后方可使使用。d.墩底浮浆凿除除待混凝土强度大于于2.5MPPa时（不小于1d），方可对对墩身范围内内的浮浆进行行凿除，凿除除完毕后以出出露粗骨料为为宜，并用清清水冲洗干净净。e.劲性骨架制作作及安装骨架在地面分片制制作。单节骨骨架分为单侧侧组合骨架，每每个单侧组合合骨架又分为为内外两片分分开制作，再再将两片单侧组组合成单侧组组合骨架。利利用塔吊将单单侧组合骨架架吊至安装位位置拼成整体体。劲性骨架架设计高度为为4.5m。为方便加工工，根据骨架架制作的重复复性，在平台台上实样划出出各大小片的的尺寸、型钢钢布置位置。加加工时要求主主要受力型钢钢及边角型钢钢位置严格控控制，精度在在±3mm内，并且严严格按要求施工，通通过采取设置置焊接胎架和和劲性夹具的的措施来控制制焊接变形，减减小加工误差差。将单侧外外层骨架分片片加工好后，在在平台上组拼拼成单侧组合合骨架。由于于骨架水平角角钢兼作主筋筋的定位角钢钢，其平面尺尺寸误差应控控制在±3mm之内。劲性骨架在在地面加工制制作好以后，利利用施工塔吊吊吊装至墩身身施工节段位位置就位，骨骨架上、下两两节段间采用用等强度焊接连连接。骨架在在安装时，待待安装骨架下下角点对准已已有骨架顶角角控制点，顶顶角点用垂球球或经纬仪校校核偏差，各各角点偏位控控制在±3mm之内。劲性性骨架作为供供测量放样，主主筋安装、立立模安装就位位依托的受力力构件，安装装质量必须满满足要求。2、钢筋接长安装1）钢筋数量较多，利利用一台塔吊吊逐根安装远远远不能满足足施工进度要要求，因此考考虑每次吊运运一小捆主筋筋至墩位顶层层模板平台，然然后采用人工工逐根安装。为为防止塔吊吊吊运钢筋的过过程中抽条，造造成整捆钢筋筋滑落而发生生安全事故，加加工一桶型装装置，该装置置利用一段高高30cm、直径40cm的钢管焊上上一块底板制制成，桶型装装置上口两侧侧各焊一直径径32mm的圆钢制成成的吊环，主主筋下端支承承于桶型装置置里，用长千千斤头一端扣扣在吊环上，另另一端在主筋筋顶部结一倒倒盘后挂在塔塔吊吊钩上。塔塔吊吊运一小小捆主钢筋至至墩位后，竖竖直支承于内内外模板操作作平台，上端端用麻绳固定定在已浇筑混混凝土钢筋上上。2）钢筋接长在预埋墩柱钢筋时时，按施工规规范要求将焊焊缝错开1000cm以上上并使错缝率率在50%以上，即即严禁超过50%的主筋接头头在同一截面面上。钢筋接长加工成正正丝，接长前前应将下部钢钢筋进行校正正，以保证其其垂直度及保保护层厚度。钢钢筋在钢筋加加工房场制作作完成，钢筋筋接头采用直直螺纹套筒，主主筋采用9mm定尺长的钢钢筋，使每接接长一次可浇浇筑两段混凝凝土，连接质质量符合施工工技术规范要要求。用塔吊吊和吊车将制制作完成的钢钢筋吊运上墩墩身进行安装装。水平筋绑扎：水平平筋与主筋采采用绑扎铁丝丝绑扎，注意意其间距必须须符合设计要要求。钢筋安安装不得超出出以下偏差：：表6-2.5-1钢钢筋安装的允允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的的偏差（指更更换钢筋规格格时）-2%2双排钢筋，其排与与排间距的局局部偏差±5mm3同一排中受力钢筋筋间距的局部部偏差板、墙、大体积±20mm柱、梁±10mm4分布钢筋间距±20mm5箍筋间距绑扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6弯起点的偏差（加加工偏差±20mm包括在内）±30mm7保护层厚度（C）C≥35mm±10mm25mm＜C＜335mm±5mmC≤25mm±3mm3、定型模板吊装、校校正、加固1）模板试拼及打磨磨钢筋绑扎完毕经监监理验收合格格后方可拼装装模板。外模模采用大块平平面模板，内内模倒角采用用定制的30cm××30cm倒角钢模，其其余采用大块块平面模板。空空心墩模板拼拼装时应按照照先外后内的的顺序首先拼拼装外模，外外模安装完成成后拼装内模模。内模安装装完成后，根根据壁厚设计计要求调节内内模。下口用用同标号砂浆浆封住，并用用型钢对撑，固固定模板，防防止漏浆。模板现场安装前应应进行试拼操操作，模板之之间的接缝宽宽度不得大于于1mm，表面平整整度不得大于于2mm。模板打磨后，再用用水进行冲洗洗，冲洗完毕毕的模板在人人用手触摸时时不得有砂感感；最后用长长效脱模剂均均匀涂刷2次，不得漏漏刷及多刷，且且第二次涂刷刷需待第一次次脱模剂风干干后方可进行行。在模板现场安装前前，还需要模模板接缝处密密贴双面胶，防防止漏浆。2）测量放线模板安装前需对前前次放样进行行复核，并画画出墨线，以以便模板安装装就位。3）模板吊装、校正正、加固模板采用25T吊吊车吊装人工工辅助就位，安安装就位后，由由测量组进行行校正后的技技术要求如下下：表6-2.5-2模模板安装允许许偏差和检验验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线基础15尺量每边不小于22处梁、柱、板、墙、拱拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、拱l/15005梁、柱、板、墙、拱拱两模板内侧侧宽度+10-55尺量不少于3处6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两板表面高低低差2尺量模板不得与钢筋接接触，防止钢钢筋偏位及模模板受损及将将长效脱模剂剂刮掉。模板安装完毕后的的校正采用在在模板的四个个方向设置抗抗风，抗风地地锚采用在地地下四周插打打入6m的普管的方方式，并通过过调节花蓝螺螺丝来松紧抗抗风。模板加固采用设置置拉杆及普管管的形式，拉拉杆最好由较较固定的木工工来统一调整整其松紧程度度，并一律要要求戴上双螺螺帽；普管需需用十字扣扣扣紧，且应加加护扣。模板校正加固完毕毕后，还需梅梅花布置保护护层塑料垫块块，间距0.4m××0.4m,,且要用扎丝丝绑扎牢固。4、混凝土浇筑1）混凝土浇注前,应应在模板底部部周边的用砂砂浆封闭。防防止漏浆2）混凝土浇注前应调调配好人员、机机具及原材料料，防止浇注注过程中发生生中断及其他他事故。3）墩身采用泵送运运输，串筒布布料入仓，水水平分层浇筑筑。串筒每节节长1m，上端口直直径30cm，下端口直直径24cm，由厚2mm的钢板加工工制成。按照照混凝土泵送施施工程序，先先打水清洗湿湿润泵管，接接着泵送水泥泥浆和砂浆，以以润滑泵送管管道系统。注注意这些水和和砂浆不能泵泵入仓内。在在混凝土浇筑之之前，用清水水将混凝土施工缝缝及模板内表表面泼洒润湿湿。浇筑混凝凝土时，混凝土泵管（软软管）出口应应对准串筒漏漏斗口，让混混凝土顺着串串筒垂直下落落，避免混凝凝土在下落过过程中与钢筋筋、拉杆或模模板碰撞，造造成石子与砂砂浆分离，布布料的间距为为2米左右，绝绝对禁止只从从一个点或大大大超过2米距离布料料浇筑混凝土土。混凝土浇筑严严格按照水平平分层进行布布料浇注，水水平分层厚度度不得大于0.3m。为保证新新浇混凝土与先浇浇混凝土结合良良好，当浇筑筑上层混凝土土时，振动棒棒要插入下层层5~10ccm左右，严格格按照规范要要求进行振捣捣，确保混凝凝土密实，尤尤其在模板周周边，钢筋较较密集，一定定要仔细振捣捣，保证混凝凝土密实质量量。混凝土振捣密密实的标志是是：混凝土停止下下沉，不冒气气泡、泛浆、表表面平坦。在混凝土浇筑过程中中，作业队要要派专人检查查模板和拉杆杆变化情况，一一旦有异常情情况，必须马马上报告，并并及时组织人人员进行处理理。且在混凝凝土浇筑结束束后，应及时时恢复因施工工人员操作或或设泵管所需需而被挪动的的钢筋的正确确位置。脱模后如发现有掉掉角，蜂窝、麻麻面等现象，要要及时进行修修补抹平，严严重者需将混混凝土全部清清除，重新灌灌筑。5、养护施工缝凿毛毛采用土工布覆盖及及浇水的养护护方式,混凝土的养护护在混凝土表面收收水并开始硬硬化后要立刻刻养生即混凝凝土浇筑12～24小时后进行行，养护时间间一般不得少少于7d。当混凝土浇筑后强度度达到2.5Mppa（不小于1d）以上时，即即可对混凝土土施工缝表面面进行人工凿凿毛，凿毛后后混凝土面应露露出新鲜碎石石颗粒，然后后用清水冲洗洗干净，以准准备进行下道道工序施工。6、下一节段墩柱较高，需分多多次立模浇注注，当第二次次浇注完毕后后，拆除下部部模板，并以以此循环。在在浇注最后一一个节段时，注注意预埋顶帽帽托盘等相关关预埋件，不不能漏埋。7、下部模型拆除、打打磨混凝土浇筑完毕224小时后可安安排拆模，拆拆除下面一层层模型，拆模模要轻拉轻放放，不要强拉拉硬掰。拆下下模板后应将将模板上的残残余混凝土清除，视视模板情况考考虑是否进行行重新打磨及及涂刷脱模剂剂。若拆模后混凝土表表面出现蜂窝窝、麻面现象象，则应先将将其局部处理理，然后用水水泥浆进行填填补，水泥浆浆初凝后也要要洒水养生。拆拆模后应对所所有拉杆孔用用水泥进行填填补，终凝后后用砂布将其其打磨平整，以以保证外观质质量拆模后墩身养护采采用薄膜包裹裹措施，做到到保温保湿。8、拆除脚手架墩身最后一节模型型拆除并经过过7d养护期后，方方可进行脚手手架的拆除，按按照由上往下下的顺序进行行，不得拆除除所有连接杆杆后再分层拆拆除立杆，所所有杆件的拆拆除应逐层进进行。9、高墩施工测量控控制一个施工节段控制制步骤：进行行骨架尺寸检检验→骨架安装→垂球法粗调调位→全站仪坐标标法精调位→劲性骨架主主筋平面位置置放样→主筋安装→垂球法主筋筋竖直度检查查→钢筋完成后后安装外模板板→垂球法外模模板粗调位→全站仪坐标标法精调位→内模板利用用卷尺相对外外模板尺寸调调位→混凝土浇注→平面位置、高高程观测。具体控制步骤：①用NikonNIIV02.CC全站仪采用用三维坐标法法对墩身进行行测量控制；；用精密自动动精平水准仪仪宾德AL-M2与检定合格格的钢尺相结结合对高程进进行准确控制制。在墩身每每节段上用全全站仪进行三三角高程测量量，与钢尺传传递的高程进进行复核。②墩身施工控制点采采用经复测满满足精度要求求的控制点对对墩柱进行测测量控制。施施工时，提前前按设计图纸纸计算出欲测测量位置的断断面尺寸、角角点、中心点点坐标等放样样数据，并提提前报经理部部工程处复核核、审查，待待批准后即进进行模板调位位。③平面位置控制：全全站仪主要用用于平面位置置坐标放样，对对劲性骨架、模模板的已知平平面坐标进行行放样和校核核。各墩在承承台桥轴线上上布设一个控控制点，并在在底段墩身上上设置一个后后视点，便于于两岸对测，相相互校核。墩墩身模板单节节高度为225cm，每次安装2节，用全站站仪测出模板板角点或中点点的实际坐标标，并通过调调整使之与理理论值相吻合合，利用检定定合格的钢尺尺进行边长、对对角线长校核核，直到符合合设计要求。实实际施工时为为加快施工进进度，劲性骨骨架、钢筋及及模板的粗定定位可以用混混凝土已浇节节段为参照物物利用垂球来来进行，最后后采用全站仪仪精确定位。④高程控制：控制是是墩身施工的的重点和难点点，高程测量量利用塔吊井井字架，塔吊吊井字架的安安装竖直度比比较好，很牢牢固，微小的的倾斜不会对对其高程产生生影响，因此此可以把高程程传递到塔吊吊上，以其做做参照物来控控制，同时用用全站仪三角角高程测量进进行校核。⑤日照及气温的影响响：墩身施工工，日照和气气温对其影响响较大，产生生周日变形，同同时测量手段段也对其有较较大的影响。在在中段、上段段墩身测量施施工时日照和和气温产生的的影响为明显显。在一天之之内，混凝土土墩身与大气气温度有一变变化较平稳时时段，这就是是在当天凌晨晨日出之前（具具体时间长度度随季节可能能而变化），因因此，在施工工时，为了避避开或减少温温度影响，应应尽量选择在在这一时间进进行。为了确确定这个平稳稳时段，需要要在施工前期期对24h内墩顶偏位位与温度变化化进行观测，每2h一此观测，最后绘出墩顶偏位与温度及时间的关系曲线图，然后根据图定出最佳的观测时间。当然，实际施工中不可能只是在这段时间测量，可以根据关系曲线推算出不同时段的坐标调整量进行施工控制，在下一个稳定时段，对坐标复核，根据误差的大小进行微调。10、翻升模板结构见图图6-2.5-1。图6-2.5-2翻升升模板结构图图6.2.6托盘盘顶帽施工由于桥梁托盘顶帽帽尺寸基本相相同，故在施施工准备时订订做大块定形形钢模专供托托盘顶帽施工工。墩身完成成施工后，拆拆除外模，最最后一节段外外模不拆除作作为托盘顶帽帽施工的承力力装置，在顶顶帽钢筋绑扎扎完毕并预埋埋好各种预埋埋件，经检查查合格后，利利用施工现场场的塔吊或者者吊车安装托托盘顶帽模板板，模板安装装精度应严格格检查，并符符合相关规范范要求。在校校核模板应测测量高程，误误差在1cm范围内。托托盘顶帽施工工示意见图6-2.66-1。图6-2.6-1托盘顶帽施施工示意图在托盘顶帽施工中中注意预埋吊吊篮、围栏等等预埋件，尤尤其注意在顶顶帽施工中必必须预留防落落梁措施所需需的工字钢和和适应架梁横横移需要的角角钢的孔洞。在在安装吊篮、围围栏、检查梯梯时严格遵守守安全操作规规程，系好安安全带，保证证牢靠，在有有确定可靠的的防护措施下下方可进行安安装等操作。支座垫石的钢筋浇浇筑顶帽之前前必须预埋，预预埋前，通过过精确测量放放线安装好钢钢筋位置，钢钢筋在保证支支座垫石尺寸寸的同时，准准确定位。浇浇筑时严格控控制支座垫石石高程，并用用水准仪校核核。支座垫石石完成后，安安装围栏、吊吊篮等设施。浇浇筑完成后，精精确测量放出出梁缝中心线线、梁边线、支支座垫石中心心线等，并采采取覆盖等保保护措施保证证测量点位明明确清晰可辨辨认。支座垫垫石及其他附附属工程施工工流程见图6-2.7-2。墩台身混凝土墩台身混凝土拆模复测高程、测量放线绑扎钢筋、预埋件安装立模浇筑混凝土拆模取试件混凝土养护复测高程安装吊篮、围栏、检查梯等图6-2.6-2支座座垫石施工工工艺流程图（1）质量控制1．模板搭接缝平整整光滑。2．严格把握混凝土土的配合比，控控制混凝土坍坍落度。3．为防止模板变形形或漏浆，应应在模板接缝缝处进行搭焊焊，以牢固模模板。4．在灌注混凝土时时，应有专职职技术人员进进行现场指挥挥作业，保证证托盘质量。5．应认真检查预留留孔、预埋件件的位置，出出现问题及时时处理。（2）质量检测手段1．桥墩中心位置采采用光电测距距仪检查。2．模板表面平整度度采用2.0m靠尺检测。3．预埋件及钢筋位位置采用5.0m卷尺及两向向尺检测。4．支座垫石标高采采用水准仪复复测。5．混凝土灌注采用用目测，以其其插入式振捣捣不冒气泡为为限，且每次次移动距离40-500cm。（3）施工注意事项1、施工中，定期检检查电源线路路和设备的电电器部件，确确保用电安全全。2、钢管脚手架的杆杆件连接必须须使用合格的的钢扣件，不不得有严重腐腐蚀、弯曲、压压扁或裂纹的的钢管，不得得使用铅丝和和其它材料绑绑扎。起重设设备，上料斗斗应经常检查查，钢绳应注注意检查保修修，各种扣件件应经常加固固保修。3、脚手架安装和拆拆除及钢筋接接长过程中，操操作人员必须须戴好安全帽帽，佩带安全全带，严禁有有高血压、恐恐高症、酗酒酒者上场操作作。4、搭设或拆除脚手手架时，严禁禁随意从高处处向低处扔掷掷物件，并设设专人现场指指挥负责，确确保安全操作作。5、钢筋车丝加工完完毕后，应用用塑料套头保保护丝扣。6、模板在安装及拆拆卸过程中，严严禁碰撞，以以免变形。模模板在调整时时，注意其垂垂直度及接缝缝情况，节段段混凝土浇筑筑前，严格检检查各对拉螺螺杆的定位情情况，螺母要要拧紧上牢，并并在混凝土浇浇筑过程中加加强巡视，以以免丝扣滑脱脱。7．高挂危险标志，警警示牌按规章章作业。派专专项安全员进进行随时检查查，排除安全全隐患。8．专人负责起重设设备指挥，加加强通讯联络络。9．加强岗位责任，奖奖惩分明。6.2.7劳动动力组织墩身施工为串行作作业，脚手架架搭拆4人、钢筋工工5人、木工3人、混凝土土工6人、养护2人，同时配配备杂工3名，防护看看守1名，拟投入入劳动力共224人。表6-2.7-1主主要机具设备备计划表序号名称型号单位数量备注1混凝土拌和机Hzs90台22交流电焊机5KW台53钢筋切断机GXQ台14钢筋弯曲机GW-40台15钢筋调直机GXQ-12台16钢筋套丝机GXQ-10台19混凝土吊车20t台210全站仪NikonNIIV02.CC台111混凝土罐车10m³台412吊车25t台112插入式振动器50台813空压机9m³/min台2第7章资源配置方案7.1主要工程材材料设备采购购供应方案本桥线路跨径长，施工工难度大，主主材所占投资资比例高，为为优质、高效效、快速、有有序地完成本本工程任务，项项目部物资材材料实行“统一管理，集集中采购，优优化配置，严严格核算”的管理模式式。7.2主要材料设设备计划7.2.1主要材材料计划表7-2.1-1主要材料计计划序号材料名称规格单位数量备注1水泥42.5Rt1140散装水泥2河沙中粗砂m³770容重1.6t/m³3碎石9.5m³380容重1.9t/m³19m³38031.5m³5004钢筋HPB300kg33200HRB400kg330007.3劳动力计划划表7-4-1拟投入本工工程劳动力计计划表工种按工程施工阶段拟拟投入劳动力力情况施工准备桩基施工承台施工墩柱及墩帽施工焊工35820钢筋工55820木工55818起重工55610机械工58815测工2222混凝土工461012电工2222普工101515207.4临时用地与与施工用电计计划7.4.1临时用用地计划进行总体平面规划划时，临时设设施在满足工工程需要的前前提下应本着着少占土地的的原则进行布布置。临时用用地尽量选择择荒地或既有有的生活场地地，杜绝占用用基本农田用用地，尽量减减少或不占普普通耕地。所所有用地严格格按国家有关关规定及地方方政府政策办办理。施工便道修筑时，尽尽量在征地范范围内修筑，同同时设置会车车点，以减小小便道宽度，达达到少占地的的目的。混凝凝土拌和站尽尽量利用站场场红线用地。认真做好用地计划划，提高临时时用地的利用用率，避免因因计划不周造造成重复租地地和盲目租地地，达到节约约用地的目的的。7.4.2施工用用电计划临时用电原则：不不考虑永久结结合方案，采采取就近接国国家电网，各各工点施工从从施工主干电电力线上接。低压配电室自建，配配电屏根据实实际负荷情况况自行制作，无无功补偿采取取在200KW以上较大功功率电动机一一侧单独和在在配电室内进进行集中补偿偿相结合的方方式节约成本本。新建叙永至毕节铁路（川滇段）站前工程施工一标还建纳叙线梁基坝大桥施工组织设计第8章管理措施8.1标准化管理理8.1.1指导思思想坚持“高标准、讲科学、不不懈怠”注重抓源头头、抓过程、抓抓细节，全面面落实“六位一体”管理要求，以以工程质量、安安全为核心，依依据项目管理理理论和系统统工程理论，按按照先进性、系系统性、统一一性、文化性性的要求，以以项目经理部部为核心，以以施工作业架架子队为主体体，以严格考考核为保障，以“四化”为支撑，以管理制度标准化为基础，全面落实人员配备、现场管理和过程控制标准化，全面形成项目经理部-工区-作业架子队各级标准化管理体系。8.1.2总体目目标以技术标准、管理理标准、作业业标准为基础础，建立项目目经理部为核核心、各职能能部门各负其其责、协同推推进的建设项项目标准化管管理体系，形形成建设项目目各项工作PDCA管理、有序序可控，使建建设项目“六位一体”控制水平明明显提高。8.1.3基本原原则①先进性：制定的标标准符合科学学发展要求，与与科技发展水水平、社会经经济发展水平平、铁路建设设形势及发展展趋势相适应应，成熟可靠靠，经济适用用，与时俱进进，动态优化化，始终保持持其先进水平平；积极运用用ISO90000质量体系、全全面质量管理理、网络计划划技术等先进进管理方法，以以机械化、工工厂化、专业业化、信息化化为支撑手段段，大力提高高工作效率和和经济效益。②系统性：标准化管管理体系的管管理制度、人人员配备、现现场管理、过过程控制四个个部分是一个个有机整体，管管理制度是基基础，人员配配备、现场管管理、过程控控制是落实管管理制度的具具体内容；技技术、管理、作作业三大标准准完备统一，明明确建设各级级职责和行为为规范，全面面覆盖、相互互联动，系统统落实质量、安安全、工