化工工艺中的设备安装设计

化工工艺中的设备安装设计通过实际工作表明：在整个化工工艺的设计中，由于对化工设备安装并不是特别重视，常常在工作过程中粗心大意，这样便给施工过程中带来了很大的不便，从而在一定程度上影响了化工基建工程的施工质量和施工进度；通过很多投入生产的工程表明：由于在布置化工设备时，没有充分考虑周全，这样就导致在之后安装的过程中，很多设备拆修难度较大，严重的时候还给生产操作带来了巨大不便。其中化工企业生产的基础设备主要是指化工工艺设备，其安装设计的合理性和科学性有利于保障化工工艺的安全性。随着社会科学技术不断向前发展，逐渐提高了企业生产的自动化和智能化，同时在这样的背景下，化工工艺的设备安全的重要性也就显得更加重要了。化工工艺设备的自动化也影响着企业产品的质量、产量和成本。不断进行化工设备科学设计，有利于提高化工工艺的安全性，从而有效避免化工工艺生产过程中的危险因素。一、化工工艺中的设备安全设计内容化工工艺的设备安装涉及的内容较广，其中主要表现在以下几个方面：1、车间设备布置在实际化工工艺设备的安装过程中必须注意车间设备布置，除了满足生产工艺流程、安全操作的规章制度以外，还需要充分考虑到化工工艺设备安装、检修和合理支撑，科学合理布置车间操作台。2、科学设计化工工艺设备支架和操作台化工工艺设备的支架对设备的支撑具有一定的固定作用，在设计的过程中，必须充分考虑到化工工艺设备自身的重量和各种外形因素；另外化工基建工程的操作台是对化工工艺设备进行安装时所必须的一种操作平台，在设计时便需要考虑到操作台实际工作过程中的可调度性和空间灵活性。3、设备保温和刷漆在化工工艺各个设备的使用过程中，常常有可能出现遇到外界低温的影响或者是化工产品经过时产生低温的影响，这种低温很有可能会导致设备在生产过程中运转速度被迫降低，生产通道受到一定的阻碍。因此在设计过程中，便需要进行保温和刷漆处理，以免防止低温的现象发生。二、设备安装和车间设备布置的关系在车间设备布置的过程中，不仅要有利于生产和工人操作，同时还需要节省成本投资，少占地，这样才有利于工程施工。车间设备布置属于整个化工工程设计中一个重要的环节。因此在车间设备的布置过程中，不能忽视设备安装设计的这些非常重要的问题：（一）设备安装吊装孔的设置1、在车间安装吊装孔的设置过程中一般需要遵循几个重要的原则其一，设备水平方向的运输要短；其二，运输通道所占的实际面积要小；其三，吊装孔的位置应该尽可能靠近检修较为频繁的设备处；其四，每一层基础建筑的吊装孔应该设置在同一垂直的位置上；其五，吊装孔的设置应该注意放置在最低层的布置设计中；其六，在吊装孔的区域位置上不得不布置一些所需要的设备，并且在吊装孔的附近需要开设大门，这样才方便设备由此进入。2、在实际设计的过程中，根据吊装孔的位置，一般厂房较长时，则适合将吊装孔安装在靠近厂房中间靠近房墙的位置；如果厂房不太长时，则适合将吊装孔安装在厂房一端靠山墙的一边。如果无法在厂房内设置吊装孔，但是不能够将几层的吊装孔安装在统一垂直的位置上，便应该考虑将设备由厂房某层向外挑出砼梁起吊进入厂房。3、吊装孔的尺寸在实际设计的过程中，至于吊装空洞的确定，一般不仅仅只考虑本楼层的设备能够被吊上，同时还应该确保上面几层的最大直径的设备也能够被吊上楼。在实际设计的过程中，吊装空洞的的设计一般为方形。其中通过调查得出，吊装孔的净尺寸为A=最大设备直径D（并考虑接管尺寸）+（300～400）。（二）设备安装检修思考在设备安装布置的时候，应该充分考虑到水平运输主干线的实际距离，同时还应该考虑到整个设备是否能够顺利运至主线上。其中一般将小直径的设备沿着厂墙进行安装布置，然而一些较大直径的设备则是靠近运输的主干线进行安装设置，这样便有利于车间里面的设备都能够运输至吊装孔，同时有利于满足化工工艺设备安装、检修的要求。设备布置须考虑设备起吊的吊点位置，凡属下列类型的设备，均须考虑设置吊点：有搅拌装置的反应设备；无法就地进行拆修的换热器；塔类设备；三足式离心机；搁置在较高位置的机器设备，即位置高于1.80m的传动装置皆须考虑设置吊点；如部件重量大于200kg，又无足够位置放临“三角架”起吊的机器设备，此时不论其位置高低，皆须考虑设置吊点；高度高于3m的一般容器设备；要放置在操作平台或支架上的设备，（若设备重量超过200kg，则可不予考虑）。一般吊装点应设置在设备中心的位置上。如有实际困难时，则也可允许吊点与设备中心之间有一定偏差距离A，此距离与就位后的设备顶离手拉葫芦下面钩的距离h有关，A-0.25h。但不管怎样，必须A＜500。对化工车间而言，吊点的构造形式一般不采取埋置吊钩的方式，因易腐蚀损坏；最好在砼梁内埋置“1～11”钢管（三）设备穿楼板的开孔在化工工艺车间设备的设计布置过程中，一般需要考虑将设备穿过厂房楼板，同时将其搁置在厂房的楼板上，这样的布置设计有利于方便职工在实际工作中的操作和设备的检修，同时又能够充分利用厂房的空间。一般将所开的孔设计为方形，同时尺寸的大小设计需要根据化工工艺设备的直径而制定。其中设备吊装的方法包括：最开始设备由下面一层开始穿过楼板吊起，然而当耳座穿过厂房楼面时，便需要根据图纸旋转45°；厂房的楼板四周均需要作堰，其中一般高度为50mm高，这样便有利于防止厂房地面上的材料或者是流体穿至下一层。除了上述所说的之外，还需要注意以下几个：当厂房穿楼板设备的下面有设备时，便应该充分考虑各种设备的安装、检修时所需要的吊装位置和所占的空间。因此，在化工工艺厂房设置下面的地方，便不再需要考虑布置在有高达设备或者操作平台的上面；当塔类设备穿过楼房板孔的时候，则必须要确保塔体能够顺利的穿过楼房的板孔。其中通过实际证明，塔筒体法兰盘离楼面的距离应大于100mm，塔体近管法兰外缘离楼面的尺寸应大于80mm，楼板下面的塔筒体法兰盘离楼面的距离应大于600mm。通过上面所述，穿楼板设备的起吊点必须严格按照相关要求进行，即吊点的纵横向必须与化工设备的中心线相吻合，不能够出现误差。（四）操作检修所需的设备间距其中化工工艺设备的间距是由很多因素来决定的，其中主要包括几个方面：其一防火、防爆灯安全操作要求；其二是需要具备防毒、降温等保护职工安全的设施；其三是工人实际操作工作的情况；其四是化工工厂设备安装检修的要求；其五是化工工艺管道设计布置的要求；其六是工厂车间里面的过道；其七是化工工艺设备本身具有的特性。除了上面几个因素之外，还有很多比较繁多的内容，都需要严格遵守国家规定的相关防火防爆的规定。坚持具体问题具体分析的原则，根