生产现场管理讲义liqunool

生产现场管理前言企业的管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性；产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。第一章：现场管理概述何谓“管理”：就是管人理事，即合理利用有限的资源（人、机、料、方法、环境），达成组织目标的过程，包括计划、组织、协调和控制。2.何谓“生产管理”：就是充分、合理利用有限的资源，实现生产目标（质量、成本、交期、产值）的过程。何谓“现场”：凡是企业之直接活动的场所，就是现场，现场工作包括身体的劳动，以及事务的处理。

现场管理工作千头万绪，除了协调各个不同的部门，来结合人、机、料、方法、环境、夹具、模具等资源，协调产销关系、作最佳的资源规划，还要管理许多供应商之作业，来达成最佳质量、交期、成本之目标。第二章：现场管理的范围1、现场任务现场任务管理方法管理方法人机料法环计划控制1生产力P产能分析派工馀力管理2质量Q制程品管作业标准个人品质3成本C成本降低绩效管理减少浪费4产量交期D生管作业交期管理5安全S整理整顿定期保养6士气M全员参与绩效评估教育训练2、依标准作业程序（SOP)执行3、创造舒适的环境（5S）4、善于观察现场（异常与变化，目视管理）5、现场改善（提案改善，QCC小组）第三章：：现场管管理的基基本内容容一、生产产工作的的安排二、生产产准备三、制程程管理四、在制制品管理理五、生产产进度管管理六、生产产现场异异常管理理一、生产产工作的的安排目的：以以最经济济的方式式达成生生产计划划原则：最低的制制造成本本;最最佳产产能运用用；满足交货货条件;提提高高生产士士气;最少资金金积压;最最低低占用场场地;因素：对外：及及时应付付业务及及交货货之需需;对内：各各单位之之生产率率、成本本、作业业配合及及物料供供应等;内容：(1)．．进度安安排之订订定：a．订单单安排之之优先考考虑顺序序；b．紧急急订单之之处理原原则；c．无工工作订单单时之处处理原则则；d．订单单的修改改处理原原则；e．其他他有关进进度安排排注意事事项；内容：(2)．．生产安安排前的的准备工工作;(3)．．订单或或工作之之负荷计计算与生生产进度度的安排排;(4)．．设备负负荷分析析与设备备工作进进度安排排;(5)．．进度安安排方法法之确定定；a．数字字记录法法；b．甘特特图表示示法；c.符符号号表示法法；a.数字记录录法产品预计产量123456A1000计划100200200200200100实际12018022021021060B400计划01001001001000实际080909511025C650计划150100100100100100实际180100909060150b.甘特特图表示示法日期订单号1234567HN0820#1HN0821#2HN0431#3#4HN0432#5c.利用符号表表示法日期产品1234567上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午A计划FLG实际FLGB计划FLMT实际FLMTC计划FTG实际FLGF:锻造造M:铣床T:表表面处理理L:车床G:磨磨光二、生产产准备l.生生产准准备的工工作内容容：a．工作作计划：：包括生生产产品品、数量量、交期……等等；b．人人员准备备及调配配；C．制制品规范范的核对对；d．参参考样品品或图面面以查对对产品质质量；e．材材料之准准备与领领用；f．工夹、模模具之准准备；g.设设备之之点检；；h.生生产日报报表或生生产看板板之填写写；i.检检查是是否有半半成品、、不良品品或备品品待生产产或处理理；j.其其他协协调事宜宜；2.作好生产产准备的要点点：a．将生生产准备内容容作成标准作作业程序b．以产产品类别汇总总产品生产之之依据资料，，例如：工作作指导书、标标准工时表、、标准用料表表、人员安排排资料、制品品质量检查重重点、工作命命令单……等等．c．将员员工技能于事事前作成职能能分析表，并并适时培育员员工之第二专专长．d．对设备备产能、机器器特性、工模模夹具之准备备查核……等等作成资料。。e．当日日或当批清点点各项存量。。F．善用用图表及目视视管理。g．运用用生产协调会会以掌握异常常状况，事先先做好防范措措施。三、制程管理制程原因数量质量结果资料数据材料人机器设备方法环境找原因非控制结果控制状况系统统图四、在制品管管理1.实施要点点a、确保实施施收、发、存存之数量及储储位记录，无无表单绝不自自由移动；b、定期盘点点；c、各类在制制品分类标识识储存；d、保管场所所与容器妥善善安排；e、如有不良良品或遗失应应迅速处理，，并追究责任任；f、确保帐物物一致；2.利用"移移交单"或"转移交接单单"作在制品品数量转移之之处理，范例例如下移交人：签签收人：批号品名移交数量单位接收数量备注移交单课班班日日期：：五、生产进度度管理1、目的：确保生产进度度有效并促使使生产任务如如期完成。2、内容：(1)．生产产实际进度是是否与计划相相符?(2)．生产产效率是否稳稳定?(3)．产品品质量是否稳稳定?3、方法：：(1)．口头头报告；(2)．书面面报告；a、生产日报报表；b、质管日报报表；e、入库日报报表；d、制造通知知单完工联；；e、其他；(3)．进度度会议(产销销协调会议)；4、进度落后后之原因与处处置方式(1)．常见见之进度差异异问题分析：：a、日程计划划不善或生产产技术的变更更；b、工作分派派不善；c、村料或工工具不能按时时供应；d、机器设备备故障；e、产品质量量低劣、不良良率过高；f、存量不足足发生停工待待料现象；g、工作场所所纪律不良；；h、员工离职职率过高或出出勤率过低；；l、意外事故故的发生。(2)．处置置方式a、限时补救救（加班，托托外加工，增增加人手等））；b、改变进度度（延迟交货货，分批交货货等）。5、附件(1)附附件一个人作业日报报表(2)附附件二班班组生产日日报表(3)附附件三班班组落后报报告表六、生产现场场异常管理1、生产异常常处理方式；；(1)．由生生产实际与计计划比较以掌掌握差异情形形；(2)．设定定异常水平以以判断是否需需及时反应；；(3)．运用用目视管理以以尽快获得异异常情形；(4)．异常常情形应适时时提报；(5)．异常常时应同时进进行异常原因因分析追查，，以针对要项项提出对策，，彻底进行重重点改善；(6)．设定定异常表单以以利管理，例例如：a、生产异常常报告单：显显示生产异常常情形及处理理对策；b、质量异常常处理单：显显示生产中质质量异常及处处理方式；C、用料差异异分析表：显显示生产用料料异常情形；；(7)．召开开异常管理会会议，以检讨讨异常现象并并透过部门协协商方式取得得较圆满之处处理对策并争争取处理时效效；(8)．定期期分析生产异异常所费成本本并探讨潜在在原因以研订订永久处理对对策并照会相相关部门及人人员执行。2、现场常见见的几种异常常状况及处理理对策3、附件生产异常处理理报告表第四章、生产产绩效的管理理一、绩效管管理的定义义：1、绩效=x100%2、管理计划执行考核改善标准产出工工时实际投入工工时3、绩效管管理：基于作业能能力的维持持与效率提提高的管理理制度。显示较差的的管理项目目；运用各项管管理技术改改善绩效；；二、绩效的的改善流程程作业业方方法法实施施成成果果检讨讨修修正正绩效效对策策作业业标标准准三、、绩效效管管理理制制度度流流程程图图第五五章章现现场场改改善善一、、现现场场改改善善活活动动的的目目的的1．．权权责责分分明明，，事事务务处处理理简简单单化化、、合合理理化化；；2．．减减少少浪浪费费，，降降低低成成本本；；3．．提提高高效效率率，，提提升升士士气气；；4.美美化化环环境境，，减减少少工工业业安安全全事事故故的的发发生生；；二、、现现场场改改善善活活动动的的范范围围1．．工工作作分分配配；；2．．工工作作环环境境；；3．．工工作作方方法法；；三、、工工作作分分配配的的改改善善1．作法：(1)．拟定定作业表；(2)．制定定职务分配表表；(3)．检讨讨职务分配；；(4)．改善善职务分配．．2．工作安排排与分配检讨讨的要诀：(1)．哪些些工作所花费费的时间最多多?——对工作盘点●是否在最重重要的业务上上，所花费的的时间最多?●是否对必要要的工作花了了适当的时用用?(2)．有否否错误的人力力配置?●所有的职务务对组织的任任务来说，都都是重要的．．●有否包括不不必要或可在在组织外部做做的业务?●是否各个作作业对达成组组织的目标和和推行业务有有效?●是否把时间间花费在不太太重要的工作作上?(3)．能否否适用利用技技能?●有否具有特特殊技能的部部属，把大部部分工作时间间花费在杂务务或其他不需需要技能的工工作上?●有否部属从从事超出本身身技能或未曾曾受训过的业业务?(4)是否有有人在做与本本身业务无关关的工作?●有没有都要要插手管的部部属?●有没有指派派工作态度热热心的部属去去做跟他本身身无关的业务务?(5)业务是是否过于细密密化?●是否把交给给—个人就可可以完成的业业务分给许多多人去做?●因为，太多多人从事于同同一业务而责责任分不清，，有否此种现现象?(6)工作分分配是否平均均?●有的人所分分配的工作太太多，有的人人却太少，有有否此种现象象?●是否大家的的工作都能平平均分配，并并且能公平地地分担业务?四、工作作环境的改善善：1、清洁2、照明；；3、通风4、颜色；；5、噪音；6、工作场所所的整顿；7、工作桌椅椅；8、事故的防防止；9、火灾的预预防；五、工作方法法的改善1．作法：(1)工厂布布置与搬运●人与物的移移动分析(2)办公室室布置与改善善●工作分配●报表分析与与改善；●事务流程分分析与改善；；(3)制程程设计计与改改善●程序序研究究；●工作作程序序分析析；●生产产线设设计；；(4)作业业设计计与改改善●双手手操作作分析析；●人机机配合合分析析；●动作作幅度度分析析；●作业业站设设计；2、工工作改改善的的选择择与重重点：若能对对下列列各点点加以以研究究的话话，一一定能能得到到对工工作改改进的的启示示．(1)成本本对金钱钱、工工作时时间及及使用用机械械最费费成本本的工工作；；(2)工工作质质量未能达达成所所需质质量标标准的的工作作；（3)工作作量通常，，为要要达成成任务务的主主要工工作，，它的的工作作量最最多；；(4)浪浪费浪费最最多劳劳力、、物料料、时时间的的工作作；(5)持续续性这个工工作会会继续续多久久?只只有几几个星星期、、几个个月或或继续续更长长的期期间?(6)危危险程程度曾发生生过多多次事事故，，具有有危险险性或或易引引发事事故的的工作作；(7)人数数许多员员工所所从事事的工工作；；(8)疲劳劳过度度对身心心双方方面，，极易易引发发疲劳劳而需需要多多次休休息时时间的的工作作；(9)熟练练程度度对于需需要熟熟练技技巧的的工作作，则则应使使其简简化以以期能能使低低熟练练技术术员工工适应应之；；(10)环环境尘埃、、噪音音、恶恶臭、、气温温等状状态不不佳并并会令令人感感到不不愉快快的工工作；；(11)进进行程程度不能按按照预预定计计划进进行，，有停停滞，，非加加班不不可的的工作作；(12)频频率如某种种操作作在一一作业业工程程内会会出现现几次次，或或这项项工作作在一一年中中会有有几次次等，，其工工作出出现频频率较较高者者。3.工工作改改善的的顺序序及要要点(1)．．选择择应该该改进进的工工作优优先顺顺序:第一次次：安安全、、质量量、经经济性性；第二次次：频频率、、熟练练程度度、时时间间、疲疲劳度度、容容易程程度等等；(2)．．分析析现行行的办办法●用特特性要要因图图，把把问题题细密密化，，以期期能更更接近近原因因；●作业业分析析，流流程分分析，，动作作经济济原则则分析析；(3)．检检讨现现行的的办法法，并并想出出改进进方案案●5W2H思维方方式的运用用；●征求工作作执行人员员的意见；；●要以创造造力产生好好主意；(4)．拟拟出提案●绘制新方方法的工程程分析图、、作业流程程图等；●要顾虑到到技术和人人为方面的的困难；●根据新新方法去去评估能能节省的的程度；；●尽可能能把时间间、资材材、机械械、人力力等换算算为金钱钱；（5)．核准准后，去去使用新新方法●请示上上级主管管并获得得批准；；●获得有有关人员员的充分分了解(消除心心理障碍碍)；●肯定协协助人员员的功劳劳；●对提案案人员给给予奖励励。第六章常常用的几种管管理活动一、早会1．目的：a．促销、共共识、教导和和激励；b．追踪与管管理；c．培养干部部形象、风范范和权威；d．检讨、建建议与交流。。2．作法：a．每周1—2次，固固定时间，每每次十分钟；；b．资料准备备(如《早会会报告单》：：会前有准备备，会后有追追踪)；c．最好列队队(“一”字字型成“U””字型)；d．注意仪容容、音调、语语气，可配合合一定的活动动；e．注意参与与人员的注意意力；f．必要时，，可请上司或或幕僚人员列列席。3．重点：a．由最基层层的干部主持持；b．要有早会会报告单；C．报告的内内容要具体化化，量化。4．早会报告告的内容：a．教导(50％)●标准化工作作；●质量异常；；●个人质量、、效率的掌握握；●新产品、新新工艺、新方方法的说明。。b．理念(25％)●工作教导；；●工作伦理；；●工作习惯；；●工作纪律。。c．工作目标标(25％)●生产安排；；●工作目标；；●指令传达；；●市场反应。。5．早会报告单：二、整理整顿顿(5S)1．目的：●凌乱的现场场，生产不出出好的产品!●一流的企业业，一定是5S实施得非非常彻底的企企业!●谈质量、论论提升效益，，必需以5S作为根本!●—分钟的收收拾＝十分钟钟的寻找!●提升效率，，提高质量，，减少浪费，，降低成本，，避免工业安安全事故的发发生。2、实施程序序：(1)．成立立推动组织；；(2)．设定定执行目标及及开展规划；；a．制定执行行标准；b．编制制教导教材；；c．培训内部部讲师；d．实施施教育训练；；e．现场巡视视；f．提案改善善的配合；g．文宣造势势---海报报、看板的制制作；h．案例的分分析与宣导；；i．访厂观摩摩---藉由由“他山之石石”来发现改改善问题；j．改善结果果。3．重点点：(1)由最基基层的作业人人员来做(干干部起督导和和策划的作用用)；(2)持续改改善，不断求求新的过程；；(3)与日常常管理要项相相结合，进行行考核；4．附件(1)整理整顿检查查表(2)每日清理及保保养项目三、工作教导导(TWI——JI)和培培育部属(O．J．T．．)1．目的的：培养部属的各各项能力，提提高部门绩效效；2．教导人员员应具备的知知识与技巧(1)二种知知识：．●管理知识；；●专业知识；；(2)三种技技巧：●教导的技巧巧；●改善的技巧巧；●领导的技巧巧3．教导步骤骤；(1)对部门门人力进行盘盘点，制订训训练时间表；；(2)将工作作予以分解；；(3)工作教教导的四个阶阶段：第一阶段：学学习准备a．使他心平平静气；b．告诉他将将做何种工作作；c．查知他对对这种工作认认知的程度；；d．造成使他他学习的气氛氛；e．使他进入入正确的工作作位置；第二阶段：传传授阶段a．将主要的的阶段一步一一步地讲给他他听，写给他他看,给他做做示范；b．强调要点点；c．清楚地、、完整地、耐耐心地教导他他；d．不要超过过他的理解能能力；第三阶段：试试做阶段a．让他试做做，一一改正正错误；b．请他一面面做，一面说说出主要步骤骤，同时说出出要点；c.教导到到确实了解为为止；第四阶段：考考验成效阶段段a．请他开始始工作；b．指定协助助他的人；c．常常检查查；d．鼓励发问问；e．逐渐减少少指导，加大大他的工工作量；(4)第二专专长的训练与与轮调工作制制；(5)专业技技术知识的训训练；4．重点理念念：(1)教导他他就能领导他他；(2)教导别别人则自己的的成长会更快快；(3)做出来来才叫学问；；(4)通过教教导达成绩效效；(5)部属属的成成长来来自上上司对对他的的期望望与压压力；；(6)没有有教导导和建建议，，就没没有权权利来来指责责；5．附附件附件一一人员训训练分分级标标准及及时间间表附件二二副手训训练计计划表表附件三三轮调计计划表表附件件四四第二二专专长长训训练练计计划划表表附件件五五专业业技技术术训训练练课课程程附件大课程计划划表附件七部门年度度训练计计划附件八工作分解解表附件九工作教导导评价表表四、品管管圈活动动1、目的的：提高全员员的问题题意识、、质量意意识与改改善意识识；提高工作作士气、、向心力力、工作作热情；；强化基层层管理与与部门之之间的合合作。2、活动步骤骤及做法法3、重点点全员参与与、脑力力激荡自主化以数据为为基础过程（方方法）重重于结果果4、常用用的几种种统计方方法层别法检查表要因分析析柏拉图推移图控制图五、提案案改善活活动1、目的的：有效地配配合现场场管理之之规范化化、标准准化；促进管理理的简单单化、合合理化；；降低成本本，减少少浪费；；提高产量量，提升升效率，，增加利利润；提高员工工的创意意与主人人翁意识识，提升升士气2、实施程序序3．改善善的领域域：(1)动动作之标标准是否否可组合合成简化化；(动作经经济原则则的运用用)(2)材材料或物物料是否否更节约约；(3)设设备是否否可以作作调整或或替代，，从而更更大地节节省人力力物力；；(4)品品质如何何不受影影响；(5)操操作更容容易更安安全；(6)新新人的重重视(比比老员工工更容易易