生产车间s管理培训讲义

课程介绍5S基础概念介绍什么是5S,5S关联，5S架构，5S目的，5S效益整理的方法介绍整顿的方法介绍清扫的方法介绍清洁的方法介绍

素养的方法介绍两种推行做法1/9/20235S基础概念介绍5S定义日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。1/9/20235S关连图

第1个S整理

--区分“要用”与“不要用”的东西第2个S整顿第3个S清扫第5个S修身第4个S清洁使员工养成好习惯遵守规则时时保持美观、干净将不要用的东西清扫干净将要用的东西定出位置置放（要用的）（不要用的）场地人1/9/20235S的三大架构

三大架构

创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标（提高管理水准）（提升工厂设备干净度）（提增错误防止力）具体的活动做法1.

分工合作制2.

直线、直角运动3.

稍加矫正活动4.

绿化运动5.

安全鞋帽穿载运动6.

公共场所管理7.

拾烟蒂8.

100%出勤9.

我的TPM责任10.行动计划表11.异常处理训练12.大家一起5S（3分、5分、10分）13.一起做晨间体操14.30秒取出、归位15.不用锁、不用载16.个人动态表……1.

消除呆、废品运动2.

应付漏能源问题3.

颜色管理4.

工厂洗澡运动5.

光亮运动6.

除外围草7.

防止灰尘漏加盖8.

扫除用具管理设计9.

整齐运动10.透明化11.文字写法12.公告文件表示法13.防止噪音振动法14.美观设计15.抹布擦拭运动16.……1.

看板作战2.

责任者标示3.

档案4.

注意标示5.

划线（通路线、区域线）6.

置物法（工具、刀具、容器、测定器具）7.

灭火器8.

配管色9.

润滑标示10.电线管理11.号志处理12.开关表示13.电压表示14.安全性、危险性15.管理界限表示16.……1/9/2023推动5S是为了……5S1、舒适的工作环境2、安全的职业场所8让亲友参观的厂房3、员工的工作情绪6、设备的使用寿命5、产品的品质水准4、现场的

生产效率7良好的公司形象1/9/20235S的效益

5S项目活动对象实施效益目的整理

(Seiri)空间·减少库存量·有效地利用空间·东西不会遗失·消除资源的浪费·消除多余的架子、橱柜提高工作效率整顿(Seiton)时间·减少漏油、漏气的现象·减少浪费和不必要的作业·工厂安全·缩短换线、换镆的时间·创造一目了然的现场消除“寻找”现象清扫(Seiso)体污·提升设备的性能·贯彻保养计划·消除设备的故障·减少生产误用·提高生产品质水准提升作业品质清洁(Seiketsu)异常·美化工作场所环境·根除发生火灾害原因·遵守政府安全法规·延长使用寿命·增加客户的信心创造明朗现场修身(Shitsuke)人质·减少不注意因素·遵守规定事项·培养良好的人际关系命令纪律贯彻1/9/2023厂房较亮丽新设备有位置提高稼动率地板干净走道畅通扩大效用降低故障率工作气氛好心情较愉快节省寻找时间减少品质不良外宾参观有面子较认同公司（从干部的角度来看5S的效益）降低仓库呆料料品厂房设备人员其他5S的效益有多余空间异常立判感到较有制度降低报废减少公伤、公害※5S的效益特性要因图

1/9/2023整理（Seiri）

在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西。撤除不需要的东西。1/9/2023整理的推行方法深切体认，建立共识。工作场所，全盘点检。订定（需要）与（不需要）的基准。不需要物品（红牌作战）（大扫除）。不需要物品之处置。需要物品调查使用频度，决定必要量。1/9/2023要什么？正常的设备、机器或电气装置。附属设备（滑台、工作台、料架）台车、推车、拖车、堆高机。正常使用中的手工具、镆、治具。正常的工作椅、板蹬。尚有使用价值的消耗用品。原材料、半成品、成品。尚有利用价值的边料。垫板、塑胶框、防尘用品使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的样品使用中的清洁用品办公用品、文具美化用的海报、盆景推行中的活动海报、看板有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）

1/9/2023不要什什么？？A、地地板上上的：：纸箱、、灰尘尘、杂杂物、、烟蒂蒂油污不再使使用的的设备备、工工、模模具不再使使用的的办公公用品品、垃垃圾筒筒破垫板板、纸纸箱、、抹布布、破破篮框框废料或或过期期样品品B、桌桌子或或橱柜柜的：：破旧的的书籍籍、报报纸破椅垫垫老旧无无用的的报表表、帐帐本损耗的的工具具、涂涂料、、样品品C、墙墙壁上上的：：蜘蛛网网过期海海报、、看板板无用的的提案案箱、、卡片片箱、、挂架架过时的的月历历、标标语损坏的的时钟钟D、吊吊著的的：工作台台旁老老旧的的指示示书不再使使用的的配线线配管管不再使使用的的老吊吊扇不堪使使用的的手工工挂具具。更改后后的部部门指指示牌牌12/29/2022基准表表使用次数判断基准一年没用过的物品废弃、放入暂存仓也许要用的物品放在职场附近三个月用一次的物品放在工程附近一星期用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方说明：：此基基准为为包含含整理理和整整顿在在内的的基准准例，，各企企业应应针对对整理理的内内容，，制订订反应应企业业制度度的基基准12/29/2022整顿（Seiton）需要的东西西加以定位位放置，并并且保持在在需要时立立即取出的的状态。定位之后，，要明确标标示。用完之后，，要物归原原位。12/29/2022整顿重点点整顿要形形成任何何人都能能立即取取出所需需要东西西的状态态；要站在新新人、其其他职场场的人的的立场来来看，使使得什么么东西该该在什么么地方更更为明确确；对于放置置处与被被放置物物，都要要想办法法使其能能立即取取出使用用；另外，使使用后要要能恢复复到原位位，没有有回复或或误放时时能马上上知道。。12/29/2022整顿的推推行方法法落实整理工作作决定置放场所所决定置放方法法划线定位标示12/29/2022要落实前一步步骤整理工作作整理工作没落落实则不仅空空间浪费，而而且零件或产产品会因变旧旧不能用而造造成浪费；连不要的东西西也要管理会会造成浪费（（例如库存管管理或盘点都都较麻烦）；；12/29/2022（2）布置流流程，确定置置放场所参照整理中““依使用频率率判断之基准准”决定置放放场所；物品的放置场场所原则是要要100%设设定；置放场所可以以用电脑模拟拟或沙盘推移移图来演练，，以便配置；；流程布置基本本上依循的原原则是：综合原则、最短距离原则则、流程化原则、立体原则、安全与满足感感原则以及弹弹性化原则；物品的保管要要定位、定量量；生产线附近只只能放真正需需要的物品；；放置场所的最最适空间，可可运用弹性设设定；堆高标准一般般为120㎝㎝，高度超过过120㎝的的物料，宜放放置于易取放放的墙边；危险品应在特特定的场所保保管；不良容器应及及时清除，纸纸类物品不可可放于潮湿场场所；无法按规定位位置放置的物物品，应挂““暂放”标识识牌，注明原原因，放置时时间、负责人人，预计放至至何时等。12/29/2022（3））规定定放置置方法法以类别别形态态来决决定物物品的的放置置方法法。产品按按类别别放置置，例例如某某种型型号的的机械械维修修工具具集中中放置置机能按按类别别放置置，例例如A型、、B型型以及及O型型皮带带归类类放置置。立体放放置，，提高高收容容率。。尽可能能按先先进先先出的的方法法放置置。危险场场所应应用栅栅栏等等隔离离。放置方方法的的原则则为平平行、、直角角。不超过过所规规定的的范围围。在放置置方法法上多多下工工夫。。清扫用用具以以挂式式方法法放置置。必要时时，设设定物物品负负责人人及点点检表表。12/29/2022（4））划线线定位位色带宽宽度的的参考考标准准：主通道道：10㎝㎝次通道道或区区域线线：5-7㎝。。通道宽宽度的的参考考标准准：纯粹人人行道道：约约80㎝以以上。。单向车车通道道，约约W车车＋60㎝㎝以上上（W车为为车身身最大大宽度度）双向车车通道道：约约W车车1＋＋W车车2＋＋90㎝以以上。。划线定定位方方式：：油漆论论○○定位位胶带带○○磁砖砖○○栅栅栏颜色表表示区区分：：黄色：：一般般通道道、区区域线线白色：：工作作区域域绿色：：料区区、成成品区区红色：：不良良品区区警告告、安安全管管制等等具体用用何种种颜色色视原原先的的底色色而定定。12/29/202212/29/2022标识识场场所所物物品品（（目目视视管管理理的的重重点点））放置置场场所所和和物物品品原原则则上上一一对对一一标标识识。。标识识要要包包括括现现场场的的标标示示和和放放置置场场所所的的标标识识。。在标标识识方方法法上上要要多多下下工工夫夫：：容容易易变变更更的的标标识识以以及及活活用用颜颜色色的的标标识识。。表示方方法：：标签签、显显示板板、现现场、、表示示在边边界线线带上上。12/29/2022清扫（（Seiso））不需要要的东东西加加以排排除、、丢弃弃，以以保持持工作作场所所无垃垃圾、、无污污秽之之状态态。勤于擦擦拭机机器设设备。。勤于维维护工工作场场所。12/29/2022清扫的重点点清扫就是使使职场达到到没有垃圾圾、没有脏脏污的状态态。经过前前面的整理理、整顿，，虽然要的的东西马上上就能取得得，但是被被取出的东东西是否能能正常使用用呢？清扫的第一一目的就是是要使工具具等能正常常使用。尤其目前前强调高品品质、高附附加价值产产品的制造造，更不容容许有垃圾圾或灰尘的的污染，造造成产品的的不良。我我们应该认认识到清扫扫并不仅仅仅是打扫，，而是加工工工程中重重要的一部部分，清扫扫是要用心来做的。12/29/2022部品胶胶板上上放工工具、、杂物物12/29/2022落地品盒成成了杂物框框12/29/2022建立清扫责责任区（室室内外）利用公司的的平面图，，标识各责责任区及负负责人。各责任区应应细化成各各自的定置置图。必要时公共共区域可采采用轮值的的方式。12/29/2022执行行例例行行扫扫除除，，清清理理脏脏污污规定定例例行行扫扫除除的的内内容容，，每每日日、、每每周周的的清清扫扫时时间间和和内内容容。。清扫扫过过程程中中发发现现不不良良之之处处，，应应加加以以改改善善。。如如墙壁壁、、天天花花板板脱脱落落死角角、、擦擦拭拭不不到到的的地地方方地板板破破损损的的地地方方清扫扫应应细细心心，，具具备备不不容容许许污污秽秽存存在在的的观观念念。。配线线、、配配管管上上部部的的擦擦拭拭机器器设设备备周周围围的的清清扫扫；；转角角包包的的清清扫扫；；日光光灯灯内内壁壁和和灯灯罩罩的的清清扫扫；；洗手手间间、、茶茶水水间间地地板板的的清清扫扫；；工作作台台、、桌桌子子底底部部的的清清扫扫；；橱柜上下部的的清扫。清扫用品本身身保持清洁与与归位。12/29/2022调查污染源，，予以杜绝。。脏污是一切异异常与不良的的根源。○电路板上的的脏污，是短短、断路的主主因。○机器上残留留的切屑，会会影响到精度度。○加工削油的的流淌，会造造成马达过热热、烧坏。调查脏污的源源头：○调查一般污污染的源头。。○对污染的形形态、对象予予以明确化。。○调查发生部部位、发生量量，影响程度度。○研究采取对对策。检讨脏污的对对策：杜绝工工式、收集式式。○杜绝式针对源流部分分进行管理，，从技术层面面入手，如改改善生产设备备，修理损坏坏部分，省略略产生脏污的的工序等。如如设计免用油油路设备，可可去掉油污；；密封圈的更更新可杜绝渗渗漏。○收集式在无无法杜绝污染染发生时应于于污染产生后后进行有效的的收集。12/29/2022（4）建立清清扫基准，作作为规范清扫点检要项项。建立清扫基准准：清扫对象清扫方法、重重点要求标标准周期时机使用的的清扫扫工具具使用时时间负责人人12/29/2022清洁（（Seiketsu）维持清清扫过过后的的场区区及环环境之之整洁洁美观观，使使工作作的人人觉得得干净净、卫卫生而而产生生无比比的干干劲。。现场时时刻得得保持持美观观状态态。维持前前3S之效效果。12/29/2022清洁重点点5S一旦旦开始，，不可在在中途变变得含糊糊不清，，如果没没能贯彻彻到底，，又会形形成另外外一个污污点，而而这个污污点也会会造成公公司内固固定而僵僵化的气气氛。部部分员工工会认为为“我们们公司做做什么事事都是半半途而废废”，““反正不不会成功功”，““应付应应付算了了”。要要打破这这种僵化化的现象象，唯有有坚持贯贯彻到底底。经过过长时间间烙上的的污点，，需要花花费一定定时间来来改正。。12/29/2022落实前3S工作作彻底落实实前3S的各种种动作。。充分利用用文宣活活动，维维持新鲜鲜的活动动气氛。。“整理””、“整整顿”、、“清扫扫”是动动作，““清洁””是结果果，即在在工作现现场进行行整理、、整顿、、清扫过过后呈现现的状态态是清洁洁。12/29/2022制订目视管理理、颜色管理理的基准清洁的状态，，在狭义方面面是指“清净净整洁”，在在广义上则是是指“美化正正常”，也就就是除了维持持前3S的效效果之外，更更要透过各种种目视化的措措施，来进行行曲点检工作作，使“异常常”现象无所所遁形而立刻刻加以消除，，让工作现场场保持在正常常的状态。借整顿之定位位、划线、标标示，彻底塑塑造一个地、、物明朗化的的现场，而达达到目视管理理的要求。如一个被定位位为“台车””的地方，被被置放“半成成品”，即可可显示“异常常”，应加以以处理。目视管理的方方法：12/29/2022管理标笺润滑油标笺：：最具代表性性的应用，可可获知油种、、色别、加油油周期等；计测、仪表标标笺：标示测测定器、仪表表的管理级数数、精度、校校正周期等；；热反应标笺：：若设备的温温度超过某既既定温度则标标笺的颜色起起变化，可代代替温度计，，作温度管理理之用。例如如马达或油压压泵，由于异异常发热，依依事前标笺颜颜色的变化而而进行预防保保养，可防止止马达或油压压泵烧坏。12/29/2022管理界限标标识仪表范围标标识：以线线或色别分分出一般使使用范围与与危险范围围，原物料料、半成品品、配件、、备品等最最低库存量量，亦可借借颜色提醒醒管理者，，而加以管管理。对齐标记：：将螺帽和和螺丝锁紧紧后，在侧侧面画一条条线如果以以后线的上上下未对齐齐，则可发发现螺丝已已松，以防防止设备故故障、灾害害。定点相片：：标准难以以用文字表表达者，在在同一地点点、同一角角度对着现现场、作业业照相，以以其作为限限度样本和和管理的依依据。着色：可依依重要性、、危险性、、紧急性程程度，以各各种颜色提提醒有关人人员，以便便监视、追追踪、留意意，而达到到时效、安安全的目的的。12/29/2022制订稽核方方法建立清洁稽稽核表。作业人员或或责任者应应认真执行行，逐一点点检工作。。主管人员做做不定期的的复查。12/29/2022制订订奖奖惩惩制制度度，，加加强强执执行行依5S竞竞赛赛办办法法，，对对在在5S活活动动中中表表现现优优良良和和执执行行不不力力的的部部门门及及人人员员予予以以奖奖惩惩。。奖惩惩只只是是一一种种形形式式，，而而团团体体的的荣荣誉誉与与不不断断地地进进步步才才是是最最重重要要的的。。12/29/2022维持持5S意意识识公司司与与全全体体员员工工必必须须永永远远抱抱着着要要推推进进5S的的性性情情5S的的信信息息、、期期刊刊；；5S的的海海报报、、5S徽徽章章、、5S标标语语；；5S的的工工具具要要能能运运用用自自如如，，经经常常维维持持新新鲜鲜的的心心情情。。赋予予对对5S的的动动机机。。公司司的的5S水水准准现现在在已已达达到到什什么么程程度度；；目标标在在何何处处；；再提提升升多多少少水水准准的的话话，，就就能能超超过过其其他他竞竞争争厂厂家家。。即即公公司司5S水水准准要要明明确确化化，，以以利利于于推推进进。。12/29/2022高阶主主管经经常带带头查查，带带动重重视上级关关心，，下级级才有有责任任心有缺失失应当当场指指正。。属下应应抱““立即即纠正正”的的心态态来执执行。。12/29/2022素养（Shitsuke）日文原文文[身美美]，现现译成[素养、、修身]。透过进行行上述4S之活活动，让让每一位位同仁养养成良好好习惯，，并且遵遵守规定定、规则则，使做做到[以以厂为家家，以厂厂为校]之地步步。人质向上上运动改造人性性提升道德德人的素质向上运动12/29/2022素养的重重点教养不但但是5S之最终终“结果果”，更更是企业业界各主主管期盼盼的“终终极目的的”。因为，，如果企企业的每每位员工工都有良良好的习习惯，且且能遵守守规定的的事项，，那么身身为主管管一定非非常轻松松，工作作命令性性能贯彻彻，现场场纪律亦亦能划一一，而各各项活动动的推动动必会得得以落实实。在5S活动动中，我我们不厌厌其烦地地指导员员工做整整理、整整顿、清清扫、清清洁，其其目的不不仅仅在在于希望望员工将将东西摆摆好，设设备擦拭拭干净而而已，更更主要的的，在于于透过细细琐、简简单的动动作，潜潜移默化化，改变变气质，，养成良良好的习习惯。12/29/2022持续推推动前前4S至习习惯化化前4S是基基本动动作，，也是是手段段，通通过这这些基基本动动作和和手段段，来来使员员工在在无形形中养养成一一种保保持整整洁洁的习习惯。。作为主主管应应不断断教导导部属属，加加强前前4S的执执行和和改善善，以以改变变行为为习惯惯。5S推推行一一年，，基本本能定定型化化，但但轻易易地放放松和和忽视视，是是很容容易开开倒车车的。。每年可可选某某一月月份为为“5S加加强月月”。。12/29/2022制定共同遵遵守的有关关规则、规规定除非是公司司政策性的的决定，否否则一般性性的规则和和约定尽可可能让员工工参与协商商来设定内内容。作业要点；；安全卫生守守则；服装仪容；；礼貌运动须须知；将各种规则则或约定目目视化，让让规则和约约定用眼睛睛一看就能能了解，而而不必伤脑脑筋去判断断。利用漫画方方式订成管管理手册；；制成图表；；制成标语、、看板、卡卡片。目视化场所所应选在明明显且容易易被看到的的地方。12/29/2022制订礼仪守守则古人说：““良言一句句三冬暖，，恶语伤人人六月寒””，可见择择言选语是是何等的重重要。鲁迅迅先生也说说：“语言言有三美，，意美在感感心，音美美在感观，，形美在感感目。”令令人“三感感”美，贵贵在语言的的表达上，，望每句话话都能使人人心暖“三三冬”，情情感“三美美”。语言礼仪12/29/2022推动各种精精神提升活活动（早会会、礼貌运运动等）早会促进公司全全体员工对对工作的理理解；相互交谈可可以增进公公司内部的的沟通交流流；使每个人朝朝气蓬勃地地开始一天天的工作。。员工演讲，，以亲身的的感受来感感染同事推行礼貌活活动透过传播媒媒体协助宣宣导，刊登登礼貌活动动的内容；；干部率先倡倡导实践。。实施自主改改善活动12/29/2022面式式做做法法推推行行步步骤骤面式式做做推推行行步步骤骤计划划宣传传/导导整理理/整整顿顿作作战战方法法试试行行/讨讨论论修修正正方案案实实施施考评评上级级巡巡检检评评价价检讨讨与与奖奖惩惩推动动后后续续新新方方案案12/29/2022点式式做做法法推推行行步步骤骤点式式做做法法推推行行步步骤骤计划划宣传传/导导整理理/整整顿顿作作战战方案案实实施施缺点点摄摄影影公布布改改善善奖惩惩对对策策12/29/2022两套套5S成成功功做做法法之之比比较较表表：：两套套5S成成功功做做法法之之比比较较表表12/29/2022两种方案之缺缺失和其他管理体体系的兼容性性不够。可持续性不够够。组织全全员参参与的的力度度不好好把握握。重整理理、整整顿，，轻后后3S。可操作作性不不够。。12/29/2022点式做法面式作法俗称定点摄影评分改善又名强迫改善洗三温暖法适用企业小型中大型适用组织型态1.各部门人数比例悬殊2.有些部门人数少于三人1.各部门人数平均2.单部门人数较多执行难易度简单易行慎重、细琐成效较小较大，达到5S全面改善推行时间短，随时导入长（要选择时机导入）推行组织管理部5S委员会或小组执行人员部门经理或主管5S主任委员、干事、各级委员会推行工具照片评分表执行技巧照片前后比较稽核、沟通、协调推行步骤

Return12/29/2022Q&A问：在在推行行5S活动动中，，切入入点在在哪里里？答：因企业业具体情况况而异。生生产线/仓仓库/办办公室问：在推行行5S活动动中，有没没有先后次次序？答：有，并并且按步骤骤推行是非非常重要的的。问：有何快快捷、行之之有效的方方法推行5S活动？？答：请有丰丰富经验的的顾问师进进行辅导是是最为快捷捷的方法，，至于"行行之有效"之说，要要据企业具具体情况选选用合适的的方法及步步骤。无法法一言概之之。12/29/2022Q&A问：推行5S活动，，应该从上上往下推，，还是从下下往上推？？答：从上往往下。5S活动不是是员工自发发性的一项项活动。问：推行行5S活活动会不不会给企企业带来来丰厚的的利润？？答：如果果将问题题改为““有效地地推进5S活动动会不会会给企业业带来丰丰厚的利利润？””的话，，回答是是“毫无无疑问””。问：5S活动的的导入对对企业机机制会有有何影响响？答：5S活动对对企业机机制没有有坏的影影响12/29/2022Q&A问：请问问5S活活动对所所有公司司都适用用吗？答：对一一切生产产型企业业都适合合。当然然，能否否取得好好成绩是是有许多多因素的的。如最最高领导导是否有有决心，，推行人人员是否否有经验验等等问：5S活动在在公司处处于什么么状况时时开展最最适合？？答：一般般说来，，不要在在大家被被订单压压得喘不不过气来来的生产产旺季及及无动摇摇军心的的事情发发生（如如：重大大人事变变更）的的时期均均可。问：5S活动动对于生产管管理是否可认认为是"万能能药"？12/29/2022Q&A答：不是。生生产管理系统统包含诸如定定单管理、采采购管理、仓仓库管理、制制程管理、生生产计划、进进度控制等子子系统，而5S活动是一一项规范现场场、现物，革革除马虎之心心，提升人的的品质的基础础工程，它并并不专门去改改变这些子系系统。当然，，5S活动的的实施，客观观上会对生产产管理系统带带来良好的影影响。问：5S活动动能否覆盖企企业所有的管管理？答：全员都要要参加5S活活动，人的品品质得以提升升，工作更加加有效率、工工作品质更加加有保障，从从此意义上来来讲，5S活活动覆盖了企企业所有的管管理。12/29/2022Q&A问：对于不能能脱岗的班组组长，怎样在在生产过程中中对部下进行行5S考核？？答：首先，不不能脱岗的程程度如何，若若像某些设备备操作岗位，，离开一会没没有关系的话话，自然不定定时的巡视就就已可能，若若像流水线上上岗位一秒都都不能脱岗的的话，在生产产过程中对部部下进行5S考核就不可可能了，此时时应考虑由其其他人员来进进行考核。此此外，应该注注意的一点是是：考核是多多层次的，要要结合车间、、工厂的考核核来进行综合合评价。比方方说，某某负负责的区域在在工厂组织的的不定时巡视视时被判定有有欠点，将对对该员工进行行扣分处理。。问：为避免免5S活动动流于形式式，应注意意哪些方面面的内容？？答：5S活活动一时做做好容易，，长期做好好不容易。。人的本性性是"喜新新厌旧"，，长期不变变的"东西西"会使人人逐渐失去去新鲜感，，流于形式式（仅仅应应付而已））。因此，，5S活动动需要不断断地创新、、强化，如如导入"目目视管理强强化月"等等等。此外外，在5S活动有很很好的基础础后，推行行TPM（（全面生产产管理）不不失为一个个较好的选选择。12/29/2022Q&A问：5S活活动不应该该流于形式式，当5S活动开展展有一定基基础后，如如何让工人人保持遵守守规则的习习惯？如何何对工人进进行习惯性性的培养呢呢？答：一时的的做好并不不困难，而而长期的坚坚持靠的是是全体员工工的素养的的提高。一一方面，在在5S活动动推行过程程中，通过过具体的改改善事例让让员工切实实体会到5S活动给给大家带来来的好处，，使其自愿愿地去做；；另一方面面，在5S活动有一一定的基础础后，通过过各种强化化月（如：：目视管理理强化月、、礼貌活动动强化月等等）使得5S活动不不断深化12/29/2022Q&A问：：听听说说还还有有““6S””、、““7S””？？答：：是是的的。。有有些些企企业业在在5S的的基基础础上上，，根根据据自自身身生生产产特特点点，，将将安安全全（（SAFETY））单单独独提提出出，，成成为为"6S"。。有有些些将将持持之之以以恒恒、、坚坚信信（（日日文文均均以以S开开头头））等等加加以以提提出出，，成成为为"7S"，，"8S"。。不不过过，，基基础础的的东东西西仍仍然然是是5S问：：怎怎样样将将5S活活动动很很好好地地引引入入到到除除““生生产产与与办办公公现现场场管管理理””以以外外的的无无形形管管理理，，以以便便更更好好地地推推动动有有形形管管理理？？答：："无无形形"指指的的是是个个人人素素养养、、企企业业文文化化、、企企业业形形象象、、企企业业精精神神等等无无形形的的东东西西，，5S活活动动的的推推行行，，正正是是籍籍着着对对现现场场、、现现物物规规范范、、合合理理、