生产与作业管理之专案管理

一、緒論二、生產與作業管理流程三、ERP採購系統一

以Oracle(甲骨文)生產作業管理模組為例四、績效評估五、總結

生產與作業管理模組學習目標1.生產與作業管理流程的兩大分類：計劃面的生產與作業管理流程與管制面的生產與作業管理流程。2.計劃面的生產與作業管理流程的三個主題：生產規劃、需求預測與主生產排程。3.製造執行系統的四個構面：訂單與作業管理、物料與資源管理、品質管理、報表與文件管理。4.現場控制系統的四個組成要素：製造執行系統(MES)、製造控制系統(MCS)、設備控制器及現場機器設備。

25.有限排程工具的三種基礎型態：以事件為基礎、以工作為基礎、以資源為基礎。6.瞭解何謂生產循環，以及生產循環與其他循環之間的互動關係。7.生產與作業管理資訊系統的五個基本元件。續上頁3生產與作業管理

狹義生產計劃與生產管制。廣義整合全部的資源組合。4生產與作業管理流程

計劃面的生產與作業管理流程管制面的生產與作業管理流程5生產規劃

根據顧客的訂單或是對市場的需求預測，規劃企業內各產品的產量及各個生產線的負荷量，並據此資訊結合產品的物料檔，展開採購或是存貨的相關策略與活動。規劃方式

買方市場的產業或是較為保守的企業賣方市場的產業或是較為積極的企業6主生產排程

主生產排程是短程的生產

計劃，計劃的時程由未來的數週到數個月為主，計劃主要對象是個別的產品。7預測一切計劃的開始，沒有

預測，任何生產活動之計劃皆無法進行。是8生產計劃的架構

企業資源規劃系統集體生產計畫主生產排程生產計畫與控制系統中期短期長期9預測的分類

10定量預測法法移動平均法先選定一段期間當基底，求取這段期間的平均數，以此來預測未來一期的數據。對於較接近現在的期數給予較大的比重，而非以平均值來計算。加權移動平均法11趨勢分析指有時候物物品的銷售售量可以依依時間序列列來進行預預測。續上頁12定性的預測測方法半取決於預測者主觀的

意見或判斷，或建立於共識之形成。多13定性預測法法的內容與與用途14主生產排排程管理階層層用來表表示在某某時間內內備妥某某數量產產品的方方法，是是展開物物料需求求計劃的的原動力力，是物物料清單單的最高高階項目目。主生產排排程的好好壞，對對物料需需求計劃劃系統的的執行成成敗有相相當大的的影響。。成功的主主生產排排程則有有賴下列列兩項計計劃的配配合。15企業計劃劃：企業業根據市市場資料料、運輸輸成本、、生產水水準和預預計收入入及利潤潤水準而而定出的的企業策策略性計計畫。生產計劃劃：生產產管理單單位根據據企業計計劃有關關生產的的部分，，來規劃劃生產率率、生產產水準等等與生產產有關的的諸多活活動。續上頁16生產排程程規劃之之考量了使主生產排程的規劃實

際可行，必須考慮製造系統的一些實際限制，如現場的產能限制，包含機器的負荷上限與人力。為17現場控制制系統一個維護與溝通工廠、

製令、工單及工作中心資訊的系統。是18現場控制制系統架架構圖19製造執行行系統在現場控制系統中的最上

層，對外連接MRP、進銷存系統與外包規劃控制系統，對內銜接製造控制系統，是生產單位與其他單位的溝通橋樑。位20製造流程程物料清清單(BillofManufacturing；BOM)亦可稱為為產品結結構表或或用料結結構表。。用來表示示一產品品（成品品或半成成品）是是由那些些零組件件或素材材原料所所結合而而成之組組成元素素明細，，其該元元素構成成單一產產品所需需之數量量稱之為為基量。21有限排程程工具以事件為為基礎：：對資源源的需求求存在的的話，就就去使用用該資源源。以工作為為基礎：：先處理理優先權權較高的的工作。。以資源為為基礎：：是以限限制理論論為基礎礎，安排排出能將將公司利利潤最大大化所需需的次序序。作為MES系統統典型的的一部份份，有三三種不同同的基礎礎型態：：22優先權的的設定最早訂單期限法以客戶訂單期限為優先權的設定標準。此方法可對到期日最早的訂單提供最大的資源去完成生產。最早作業期限法以作業期限當作優先權的設定標準，其通常適用於在一個高變化性工作現場。23續上頁最短運作時間法常被用於於當企業業以訂單單完成率率當作關關鍵的績績效衡量量指標的的狀況。。以客戶的重要性為基礎以客戶的的利潤貢貢獻度為為基礎，，貢獻度度越高則則優先權權越高。。24OracleERP製造管理理流程圖圖成本分析整合商

業智慧生產力先進計劃計劃工單排程變更原料替代資源替代需求排程DeamdSchedules排序Sequencing選醒訂單

ConfiguredOrder客戶企業現場委外廠商供應商產品生命週期管理

ProductLifecycleMamt食品及食儲

Warehousing/Transportation資產維護AssetMaintenanceService伙伴協同Partner

Collaboration25OracleERP系統模組組架構圖圖26生產與作作業管理理基本架架構與OracleERP系統模組組對應圖圖27OracleERP生產與作作業管管理的系系統操作作流程：：建立料號號建立用料料表建立生產產製程前置時間間28生產與作作業模組組間的關關係Oracle

訂單管理理Oracle

存貨Oracle

在製品Oracle

採購管理理Oracle

主排程Oracle

成本管理理Oracle

訂單管理Oracle

訂單管理29BOM管理系統流程程圖30建立料件步驟1輸入料號步驟2輸入摘要步驟3選擇欲複製的的模板(Template)或料號號步驟若有需求更改改料件屬性步驟5指派料號至可可允許使用的的組織步驟6若有需求修改改組織料件屬屬性431主要料號32建立用料表(BOM)步驟1開立工單之標標準用料與數數量。步驟2物料需需求規規劃(MRP)之之物物料需需求與與前置置時間間。步驟3標準準材材料料成成本本之之捲捲算算。33用料料表表BOM34用料料表表比比較較35建立立生生產產製製程程(Routing)用途途為為開開立立工工單單之之加加工工程程序序、、建建立立發發料料與與控控制制點點、、生生產產排排程程(Schedule)與與產產能能規規劃劃(CRP)、、標標準準直直接接人人工工與與製製造造費費用用成成本本之之捲捲算算(CostRollup)等等。。使用用資資源源、、部部門門與與生生產產製製程程，，是是整整個個生生產產製製程程的的要要素素。。36使用用資資源源37部門門38生產產製製程程39前置置時時間間OracleERP系系統統則則應應用用數數學學模模式式（（例例如如線線性性規規劃劃））、、網網路路模模式式或或模模擬擬技技術術等等先先進進的的規規劃劃技技術術與與方方法法，，進進行行生生產產規規劃劃時時能能夠夠同同時時考考量量到到資資源源限限制制、、企企業業目目標標與與前前置置時時間間，，擬擬定定出出一一套套可可行行且且最最佳佳效效能能的的生生產產規規劃劃。。40前置置時時間間分分析析41績效效評評估估生產產作作業業控控制制績績效效分分為為排排程程因因素素、、派派工工因因素素及及監監控控因因素素三三大大類類。。獲取取「「作作業業導導向向」」之之競競爭爭優優勢勢，，可可由由五五大大基基本本績績效效目目標標來來達達成成：：

品質速度可靠性

彈性成本42排程程因因素素對對生生產產績績效效之之影影響響

排程(scheduling)因素指由其他規劃系統取得生產需求，並依據系統的狀態來發展較詳細的生產計畫。排程可分為長期的排程目標與短期的生產計畫。43緊急急批批量量之之插插入入生產產線線上上必必須須空空出出產產能能，，讓讓緊緊急急批批量量優優先先通通過過，，雖雖然然可可達達成成緊緊急急訂訂單單之之交交期期要要求求，，卻卻也也可可能能會會造造成成其其他他訂訂單單生生產產週週期期的的拉拉長長，，進進而而影影響響整整體體之之生生產產績績效效。。續上頁44派工工因因素素對對生生產產績績效效之之影影響響

派工(dispatching)因素係指考量生產現場的工作狀況，以決定產品的生產順序。

派工法決定生產線上的投料時點，進而影響線上的在製品存量與生產週期時間。機台待機非生產性時間(Non-productive)，是一種無附加價值的成本累積。45監控控因因素素對對生生產產績績效效之之影影響響係指指在在排排程程與與派派工工的的同同時時，，監監督督現現場場的的狀狀態態。。「檢檢查查」」為為鑑鑑定定性性支支出出，，「「重重製製」」與與「「廢廢棄棄」」則則為為內內部部失失敗敗成成本本。。就品品質質成成本本觀觀點點而而言言，，預預防防性性支支出出與與鑑鑑定定性性支支出出之之效效益益明明顯顯優優於於內內部部失失敗敗成成本本與與