生产员工品质意识培训课件

生产员工品质意识培训时间：2008年8月14日前言“质量是产品的生命，也是企业的生命”是任何一个企业生存和发展的首要问题。抓好质量，首先就要提高质量意识。不重视质量的企业是不会得到长久的发展，不重视产品质量的员工是不可能生产出好的产品。其次要明确质量是生产出来的，而不是检验出来的。每一位员工在操作过程中要用“第一次就要做对、做好的”的心态，促使自己改进每一个动作，改良每一项工作。其实，真正的低效率或浪费是不符合要求的操作。如果第一次就把工作做对，那些浪费在补救工作上的时间、费用和精力就可以避免。每一个工序必需做到不生产，不接受，不传递不合格品。把生产合格产品就是我们的义务作为每位员工的意识，从而减少直至杜绝不合格品的产生，以达到降低成本，稳定品质的目标，从而提高产品的竞争力和生命力。。生产员工如何提高品质意识——包装组1、包装组长以质量为中心指导组员按质按量完成包装组的工作事务。上班后由包装组长安排人员去领用包装袋、标签等必要的包装必备用品，并做好包装前准备工作。打包前包装组长要对包装袋、标签、袋子标识、检章日该法检查一片，确认无误后才可安排打包工作。在包装过程中要经常提醒包装工作人员注意料的质量状况，发现有异常的及时向班长报告并协助处理。生产员工如何提高品质意识——包装组2、包装放料员在开始打包前要校秤，检查包装袋是否与在包的品种一致；料出来后不忙马上打包，要先看料的质量状况，有无热料、混料、沉水等基本的质量问题。如发现有问题，及时向组长报告，并协助处理；在包装过程中经常要检查在包品种的质量状况，出现异常的要马上停止包装并向相关人员报告并协助处理。放料员对在包品种存在的质量问题自己没把握确认如何处理的要向现场品管到场查看后按品管的处理意见处理，不能自行处理。生产员工如何提高品质意识——包装组3、包装缝包员缝包前要查看缝包机是否能正常工作，标签是否与在包品种一致，标签日期，检章有无盖错，漏盖等现象，确认无误后方可进行缝包。缝包的线头线尾不能超过5MM，太长的要割断；标签与袋口并齐，发现缝包不实的要及时拿出拆线换包处理（不予二次缝包）生产员工如何提高品质意识——包装组4、包装组对卸出的的料或筛上筛下物可否当场处理，还是要做回机料，要经过现场品管同意处理后方可安排处理，包装组不得自行处理不合格品的物料。对要作回机料的要及时称好，拉到指定位置按类对方好并做挂牌号标识。对出现异常情况的要及时向相关人员通报，可让上一环节及时调整：如在打包处发料没喷到油、热料、混料的基本质量问题是马上向开机人员报告让其及时地调整，这样大大减少不合格品率并能减少劳动力。生产员工如何提高品质意识——开机操作工开机前根据计划做好模具的选用、切刀的安装、主机的清洗、打开烘干箱等开机前工作。开机后要参考<<成品内控标准>>与样板,在生产品种是否符合该品种的规格要求,检查其沉浮率,外观有无异常,根据具体情况调节参数,使其尽快调整到最理想状态,避免及投机尾料过多。对长时间调试仍调整不好的要及时停机（一般开机后20MIN内可以调试好，超过20Min则根据实际要停机调整）。有料排到喷油滚筒后如果料是合格的对照喷油标准打开相应油箱的喷油系统（注意什么品种喷什么油，数量是多少不能有误），如果料是不合格的则打开喷油旁通把不合格的料打出以免造成油的浪费。生产员工如何提高品质意识——开机操作工生产过程中要查看各设备运作是否正常，参数有何变化，从而做出相应的调整。生产过程中定期到烘干箱出口拿捏饲料颗粒，估测其水分的高低而做出相应的调整。与包装组做好沟通工作，如发现有不合格的产品混到下一流程要及时通知下一流程的人员做好相应的工作，减少不合格率与劳力的支出。排出的机头机尾湿料及时装好拉到手头料处及时优先处理。对出现异常情况，自己不能处理的要及时向当班班长汇报并协助处理。生产员工如何提高品质意识——手投料工上班后与上一班进行交接班工作,看在配什么料,配了多少,还有多少没配。清点上一班留下未用的预混料，及其它品种。按中控开出的《领料单》按品种到原料仓领用相应的预混料及其它相关的添加剂，小料品种等。领、拉的预混料、添加剂一定要有记录，并分开堆放（分开拉，分开堆）。按中控的计划顺序，先配先称，称好后要清点是否称齐，拉齐到位，接到中控的指令并确认可投料后方可将称好的预混料投进投料口。发现有错投、少投、多投、漏投时及时与中控反映，并协助处理。对隐瞒事实，一经发现即严肃处理。生产员工如何提高品质意识——手投料工每配一批料都要有相关的记录（《手头料日报表》（记录配料的时间、品种、数量、批次等内容）。配完一个品种后，要清点所称的物料有无错漏，并将剩余的按品种放回原来的地方。然后将投料口周围的地方的清洁搞好，准备下一个品种的配料工作，防止交叉污染。每天上班前清点上一班留下未用的预混料，下班前将剩余未用的预混料分类堆放好并作好标识与记录工作，交接班时交接清楚后方可下班。生产过过程中中常见见的问问题———包包装组组一、、包包装装组组存存在在常常见见问问题题1、、用用错错包包装装袋袋、、标标签签原因因措措施施在领领用用的的包包装装袋袋或或标标签签里里混混有有不不同同品品种种在在领领用用时时分分品品种种取取；；在在打打勾勾、、盖盖标标签前前后后翻翻一一遍遍检检查查；；在在打打包包前前放放员员负责责检检查查包包装装袋袋，，缝缝包包员员负负责责检检查查标标签，，在在放放料料、、包包过过程程也也经经常常看看一一下下包包装装袋袋及及标签签。。改生生产产计计划划调调整整生生产产计计划划后后班班长长或或中中控控应应及及时时通通知知包装装组组长长不同同品品种种连连续续生生产产中中控控或或开开机机人人员员在在排排料料前前确确认认上上一一品品种种打包包仓仓的的料料排排空空打打包包万万后后方方可可再再排排下下一一品种种（（排排料料前前跟跟包包装装组组沟沟通通好好））同一一品品种种有有不不同同的的包包装装袋袋及及标标签签要要求求有有特特殊殊要要求求的的在在做做计计划划时时注注明明，，如如没没特特殊殊要求求的的用用正正常常的的包包装装袋袋及及标标签签。。（（CP不不同同））不同同品品种种的的包包装装袋袋外外观观相相似似，，没没注注意意包包装装前前，，及及包包装装过过程程中中注注意意检检查查是是否否正正确确对用用错错包包装装袋袋或或标标签签的的要要及及时时更更正正作作换换包包处处理理。生产产过过程程中中常常见见的的问问题题————包包装装组组2、、标标签签日日期期有有错错原因因措措施施之前前已已盖盖了了日日期期但但没没使使用用已已盖盖日日期期的的标标签签超超过过3天天的的不不用完完的的又又拿拿来来使使用用能能再再使使。。日期期盖盖好好，，临临时时改改计计划划临临时时改改计计划划的的班班长长及及时时通通知知包包装组组长长；；盖盖日日期期时时先先盖盖一一部部分分不要要一一下下子子全全部部盖盖完完防防止改改计计划划。。有人人故故意意或或无无意意将将日日期期先先试试盖盖一一张张，，看看日日期期正正确确后后再再章翻翻乱乱大大量量去去盖盖标签签日日期期有有错错的的要要更更正正换换包包处处理理。。生产产过过程程中中常常见见的的问问题题————包包装装组组3、、包包装装重重量量不不够够或或超超量量原因因措措施施包装装的的电电子子秤秤不不准准接接班班后后放放料料员员第第一一件件事事就就拿拿砝砝码码校校秤秤；；每更更换换一一个个品品种种前前都都用用砝砝码码校校一一下下秤秤；；打包包过过程程中中经经常常注注意意有有无无跳跳秤秤现现象象,并并不不定定期检检重重。。没有有除除皮皮或或除除皮皮过过多多核核对对包包装装袋袋的的皮皮重重，，一一般般膨膨化化料料皮皮重重130-140G，，25KG膨膨化化料料袋袋重重120-130G，，沉沉水料料袋袋重重110-120G，，虾虾料料袋袋重重100-110G。。包装装放放料料过过快快放放料料员员要要看看重重量量够够了了才才可可离离开开秤秤台台，，过过多多的的要取取出出来来，，每每包包重重量量不不能能超超过过20G的的误误差差。。包装装重重量量超超过过允允许许误误差差的的过过多多的的要要拆拆包包补补足足或或取取出出。。为避避免免或或减减少少因因重重量量有有差差异异的的情情况况，，建建议议生生产产部部在在包包装装组组放放一一把把标标准准秤秤，，专专门门用用于于检检重重抽抽查查，，不不得得用用于于其其他他用用途途，，检检重重由由包包装装员员自自检检，，品品控控抽抽检检相相结结合合。。生产产过过程程中中常常见见的的问问题题————包包装装组组4、、不不合合格格成成品品包包装装入入库库原因因措措施施没经经过过检检查查直直接接包包装装打打包包前前放放料料员员一一定定要要先先检检查查过过料料是是否否合合格格正正常，，不不确确定定的的要要让让品品控控检检查查过过后后放放可可开开始始包包装前面面检检查查过过没没问问题题，，可可放放料料员员随随时时检检查查在在包包成成品品的的质质量量，，发发现现有有中途途又又出出现现不不合合格格品品问问题题及及时时停停止止包包装装，，处处理理好好合合格格的的料料方方可可包装装入入库库。。为赶赶产产量量，，不不顾顾质质量量端端正正思思想想，，只只有有合合格格产产品品入入库库才才算算真真正正的的产产量隐瞒事事故，，明知知故犯犯对对发现现存在在的质质量问问题怕怕麻烦烦处理理而故故意隐隐瞒一经经发现现要进进行奖奖罚制制度不合格格产品品没有有特殊殊要求求的不不能入入库，，入库库的经经复检检不合合格的的要退退库处处理生产过过程中中常见见的问问题———包包装组组5、缝缝包要要求有内膜膜袋要要绑扎扎袋口口的要要先绑绑扎好好袋口口再缝缝包；；缝包要要折袋袋口，，折边边2-3CM即即可，，太宽宽不美美观，，太窄窄易漏漏料；；缝包线线头线线尾不不能超超过5CM，过过长的的要用用剪刀刀剪断断；标签放放法：：标签签头部部向外外，与与袋口口并放放，或或稍露露出1CM即可可；生产过程中中常见的问问题——包包装组6、包装工工序检查内内容包括：：检查粒度度、色泽、、气味、含含粉情况、、料温、沉沉浮水性、、软化时间间、耐水性性，计量秤秤工作情况况，标签印印章使用、、生产日期期，编织袋袋的质量、、包材品种种对应性等等，保证产产品的合格格包装入库库。生产过程中中常见的问问题原因分分析及处理理措施1、热料原因措措施排料过快暂暂停或或延迟排料料冷却塔漏料料检检查调整冷冷却塔翻板板冷却塔抽风风机没开打打开抽风机机包装组发现现料温偏高高的马上通通知开机人人员检查冷冷却塔或其其他设备，，开机人员员知道有热热料的要跟跟包装组沟沟通好做好好隔离处理理工作，避避免大量热热料产生对热料情况况，料温高高于室温5℃的要重重新冷却或或自然冷却却后方可缝缝包，低于于室温5℃℃的可直接接缝包生产过程中中常见的问问题原因分分析及处理理措施2、混料原因措措施粒径相差不不大的品种种连续生产产安安排生产计计划时避免免粒径相差差不大的品品种连续生产流程没清理理或清理不不到位生生产完一一个品种后后要对流程程中可能藏藏料的地方清理到到位：提升升机底座，，冷却塔，，冷却塔下面的万冲冲斗，打包包仓，必要要时烘干箱箱、喷油滚筒等。。换错筛网检检查筛网目目数是否与与在做品种种的规格要要求一致筛网安装不不到位或筛筛网破烂漏漏料检检查筛网与与筛架四周周是否密封封或破烂，，有的重新安装，破破烂的要换换新。废料管堵满满费费料管的料料装满一袋袋后及时换换袋将废料管接接出来的料料随意再倒倒进去重筛筛经经过品控或或班组长检检查过同意意重筛的方方可投进去将规格差异异大的料可可筛分得出出来的进行行重筛处理理，较明显显难筛分的的作回料处处理生产过程中中常见的问问题原因分分析及处理理措施３、膨化料料有沉水原因措措施配方原料结结构不合理理申申请调整整配方膨化度不够够开开机的调节节各参数（（加水，加气、喂喂料），，调整膨化化度因塞模不膨膨化的小颗颗粒多塞塞模严重时时及时停机机清模送错料（沉沉水料、虾虾料送卸卸出粉料，，重新配料料到膨化料中中）不符合浮水水率的要求求作回料处处理生产过程中中常见的问问题原因分分析及处理理措施2颜色不一一致原因措措施①喷油不均匀匀清清理喷喷油系统，，调整喷油压力及喂喂料速度②生产流程清清理不干净净暂暂停生生产，清理理流程而导致线路路污染③送料时有混混料送送料料时先送一一小部分清理流程（（特别是加加黄料）④原料配方方改变与与销售部部提前沟通通好颜色差别不不很大的低低档料可给给予包装，，高档料要要求颜色较较为一致，，差别大的的作回料。。生产过程中中常见的问问题原因分分析及处理理措施５、水分偏偏高偏低原因措措施烘干箱故障障检检修烘干箱箱烘干箱的温温度过高或或过低调调整烘干温温度或蒸汽汽量烘干箱布料料不均匀设设置布料料器，使物物料均匀分分布在布网上烘干箱转速速过快或过过慢调调整转速速开机相应参参数改变烘烘干箱的各各开开机操操作参数改改变，烘干干箱的参参数没变数数跟着相应应改变除了品控要要多次检测测过程中水水分外，开开机人员也也应经常拿拿捏颗粒，，凭手感及及经验及时时做出合理理的参数调调整。水分高的要要求重烘，，量少而高高于上限一一个百分点点以内的可可作分散混混合，水分分低的一般般予包装，，但要及时时调整。生产过程中中常见的问问题原因分分析及处理理措施3颗粒规格格不均匀原因措措施①膨化工段调调空不好调调整整膨化制粒粒情况②用错分级筛筛更更换合适分分级筛③膨化生产不不稳定加加强膨膨化操作调调空监督④混料注注意生产产前清理流流程，要求求粒径相差不大大的避免连连续生产⑤塞模要要求停停机清模⑥磨具磨损损不一更更换换磨具将规格差异异大的料重重筛，较明明显难筛分分的作回料料处理生产过程中中常见的问问题原因分分析及处理理措施4饲料软化化后粘弹性性差原因措措施①配方结构或或原料品质质差异大加加强原料料使用监控②膨化过度调调整膨膨化效果③熟化度不够够加加强强调质调空空对产品及时时检测，情情况不很差差的一般给给予包装，，程度严重重的要求做做回料。生产过程中中常见的问问题原因分分析及处理理措施5水中软化化时间过长长或过短原因措措施施①配方结构构造成难膨膨化或膨化化过度请请示更更改合理配配方②膨化度偏偏小或偏大大加加强膨膨化操作调调空难以软化或或软化偏短短的作回料料处理，情情况不很严严重的予打打包生产过程中中常见的问问题原因分分析及处理理措施颗粒有开裂裂、长颗粒粒、带尾、、膨化过度度现象原因措措施施①膨化工段调调空不好生生产调调整膨化化制粒情况况并加强过程监监控②调质器吸吸风管掉料料注注意监控控清理调质质器吸风管③切刀未装装好或不够够锋利停停机机调整切刀刀，换刀片情况严重的的作回料，，总体不太太明显的一一般给予打打包生产过程中中常见的问问题原因分分析及处理理措施沉水料、虾虾料耐水性性差原因措措施①原料配方方结构不合合理尽尽量使用用对耐水性性有促进作作用的原料②制粒时调调质温度低低糊化尽尽量提提高调质温温度，延长长调度不够质质时间间③粉碎颗粒粒过粗检检查查筛网有无无破裂，更更换筛网耐水时间草草鱼料少于于5MIN，罗罗非料不少少于3MIn太短的的做回料处处理，太长长的要及时时调整。虾虾料耐水时时间低于1H的作回回机料。生产过程中中常见的问问题原因分分析及处理理措施软颗粒原因措措施施①布料不均均匀、烘干干箱积粉多多清清理烘干干箱②烘干箱漏漏料修修理设设备，降低低总体水分软颗粒多的的作重烘处处理生产过程中中常见的问问题原因分分析及处理理措施沉水料、虾虾料颗粒过过长或过短短原因措措施①切刀调整整不合理调调整切刀刀距离②成品颗粒粒较脆制制粒参数调调整使料变硬按标准及样样板要求切切长短颗粒粒的，对过过长或过短短的要求重重新粉碎再再制粒处理理。生产过程中中常见的问问题原因分分析及处理理措施颗粒料，虾虾料含粉多多原因措措施配方原料结结构不利于于制粒申申请调整整配方粉碎细度过过粗调调整超超微各参数数，增加细细度制粒过程中中放粉料时时部分粉放放粉料料时把排料料口堵上料进到冷却却塔后序工工段分级筛下筛筛被堵，粉粉尘筛不出出清清理理分级筛含粉粉明明显显的的要要重重筛筛处处理理。。生产产过过程程中中常常见见的的问问题题原原因因分分析析及及处处理理措措施施虾料料有有虫虫原因因整个个生生产产工工艺艺流流程程长长期期不不清清理理或或清清理理不不到到位位,特特别别是是提提升升机机地地坑坑底底座座,待待破破碎碎仓仓,成成品品仓仓,打打包包仓仓内内部部的的料料没没放放空空部部分分积积料料时时间间较较长长,或或仓仓壁壁内内附附有有水水分分偏偏高高的的料料或或粉粉尘尘,富富营营养养化化,在在适适宜宜的的环环境境条条件件下下虫虫子子会会自自动动长长出出并并存存留留在在各各个个流流程程中中。。措施施①买买杀杀虫虫剂剂，，对对地地坑坑，，仓仓库库，，车车间间有有可可能能长长虫虫的的地地方方进进行行杀杀虫虫灭灭虫虫运运动动。。②对对整整个个工工艺艺流流程程进进行行一一次次彻彻底底的的清清理理，，以以后后每每隔隔一一个个月月进进行行定定期期清清理理。。清清理理包包括括冷冷却却塔塔，，提提升升机机底底座座，，四四楼楼分分级级筛筛，，虾虾料料破破碎碎料料高高方方筛筛，，待待破破碎碎仓仓，，虾虾料料成成品品仓仓，，打打包包前前振振动动筛筛。。每每次次排排料料前前把把仓仓都都通通过过敲敲打打振振动动清清理理一一遍遍。。连连续续两两天天没没有有生生产产的的仓仓里里面面的的料料一一定定要要排排空空放放出出。。生产产过过程程中中常常见见的的问问题题原原因因分分析析及及处处理理措措施施膨化化料料成成品品粒粒径径各各批批次次间间不不一一致致，，有有时时偏偏差差很很大大，，简简直直就就是是两两种种型型号号的的料料。。原因：①机型，模具具使用不统一一，两个班在在生产同一种种料时安排机机型及使用模模具都不统一一（申川，天天地，旧模，，新模）②有的模具磨磨损较严重，，不能再做相相应规格的料料了，但有没没有订做相应应的新模具回回来，导致料料越做越大。。措施：①统一模具的的使用，两个个班生产同一一品种时要求求使用相同的的模具，做同同一种料使用用的模具最好好要有专用的的模具，如高高档料与低档档料模具分开开使用（低档档料磨损较快快）。另外，，生产机组最最好也相对统统一，如高档档料主要安排排在申川机生生产，低档料料主要安排在在天地机生产产。生产过程中常常见的问题原原因分析及处处理措施膨化料成品粒粒径各批次间间不一致，有有时偏差很大大，简直就是是两种型号的的料。②对磨损严重重的，做出的的料偏大过多多的模具不能能再生产其相相应规格的要要做报废或待待生产膨化度度较差的料使使用。建议订订制过渡模具具，如Φ2.0,Φ2.3,Φ3.0，Φ3.5，Φ4.0，Φ4.2.ΦΦ4.5等孔孔径的模具。。③对板生产，，平时生产较较标准的样板板挂一份在开开机处，每次次开机时都要要对板生产。。对与样板偏偏差明显的要要及时调整，，调整不了的的要停机换模模或进行其他他调整。④没有模具的的要及时订做做，新模具生生产偏小的可可先安排作一一些小一号的的料，等磨损损一定大后再再做相应规格格的料；使用用新模具也可可采用堵孔的的方法增大膨膨化度，使旧旧模具时尽量量减小膨化度度来控制粒径径在标准范围围，总之，不不论使用什么么模具，那个个机组生产，，成品的规格格大小在标准准范围内就可可以了。生产过程中常常见的问题原原因分析及处处理措施成品合格率低低，回机料过过多原因①生产过过程中的机头头机尾料：每每次开机停机机时都要排出出一些不合格格品，特别是是开机时因调调试时间较长长的话，回机机料的数量就就会增多。建议措施：控控制机头俩的的数量，规定定调试时间不不得多于20MIN，如如20min仍未能调试试好的话要停停机处理。正正常机头料不不得超过300KG，机机头料（湿料料）尽量在在在佩当品种时时投入使用，，否则要烘干干入库。生产过程中常常见的问题原原因分析及处处理措施成品合格率低低，回机料过过多原因②生产中中途出现不合合格品：生产产中途由于各各个参数不稳稳定，或其他他故障未能及及时调好造成成回机料的产产生。建议措施：在在机器运转期期间一定要有有人在现场守守看密切关注注个参数的变变化动态以便便及时调整，，调整不了的的要马上停机机。生产过程中常常见的问题原原因分析及处处理措施成品合格率低低，回机料过过多原因③因流产产清理不到位位，造成混料料（不能筛分分）而作回机机料。建议措施：开开机前后流产产清理要做足足功夫，配料料、送料流程程确认一个品品种料送完，，提升机，刮刮板机、配料料仓等均走完完后方可送下下一个品种。。每生产完一一个品种要有有专人负责提提升机底座的的清理、吹冷冷却塔、敲击击打包仓等流流程的清理工工作。生产过程中常常见的问题原原因分析及处处理措施成品合格率低低，回机料过过多原因④筛上物物筛下物过多多：筛网安装装不当，或破破烂。建议措施：合合理安装筛网网，筛网有破破烂的要及时时补好或更新新。生产过程程中塞模严重重的要求停机机（因为塞模模就出现小颗颗粒的从而造造成筛下物过过多）。生产过程中常常见的问题原原因分析及处处理措施成品合格率低低，回机料过过多原因⑤成品仓仓退车间的回回机料：过期期料，库