生产作业计划之期量标准

第七章生产作业计划

第一节期量标准一、期量标准的概念和类型(一)期量标准的定义

期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作用。不同生产类型其期量标准各不相同。(二)期量标准的类型1、大量大批生产类型企业的期量标准（1）节拍.（2）标准计划.标准计划主要是规定整个流水线的工作和中断时间及程序。

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第一节期量标准流水线特点小时一班共计（分）12345678间断次数间断时间工作时间装配简单制品220460装配复杂制品330450机械加工(使用耐用期长的工具)440440机械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、热处理660420图４—１０连续流水线工作与中断时间交替程序图中午休息工作时间间断时间（3）在制品占用量定额。在制品定额是在一定的技术组织条件下，为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。它可分为流水线内在制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。流水线内在制品占用数量:连续流水线:间断流水线:①工艺占用量①工艺占用量②运输占用量②周转占用量③保险占用量③保险占用量流水线之间在制品占用数量:①运输占用量②周转占用量③保险占用量合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较少的水平。

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第一节期量标准2、成批生产类型企业的期量标准（1）批量和生产间隔期批量:同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品的数量。生产间隔期:指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔关系：批量=生产间隔期×平均日产量n=R×q其中q的计算方法有两种：①批量大，生产稳定q=②产量波动大q=

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第一节期量标准年产量工作日数年产量日历日数批量和生产间隔期的计算方法：①以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法1）最小批量法此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法计算公式为：得最小批量为：式中：t准备—准备结束时间

t单件—单件工时

a—允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15）

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第一节期量标准t准备n×t单件≤at准备a×t单件＝n最小

2）经济批量法(又称最小费用法)此法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算方法E=E1+E2=nＣ/2+(Ｑ/n)×Ａn０=式中：n０——经济批量；Q——某种产品全年计划产量；Ａ——设备一次调整所需费用（元/次）；Ｃ——单位产品的年平均保管费用（元/年件）。

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第一节期量标准生产费用n0

批量总费用在制品费用准备结束费用2QAC

第七章生产作业计划

第一节期量标准用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以便于组织生产，并保持各种零件在数量上的成套性，修正批量时考虑以下几点要求：1）批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量2）批量应与月产量成倍数关系3）前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量4）其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等②以期定量法。先确定生产间隔期后计算批量的方法由于主要是凭经验（按价值、体积、加工劳动量及生产周期等）来确定各组零件的生产间隔期，未经过计算，经济效果较差。

（２）生产周期和生产提前期生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间。生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算,并且D装出=0生产提前期的计算公式分两种情况①各工艺阶段生产间隔期相等此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:D投=D出+T式中:D投—某工艺阶段的投入提前期

D出—同一工艺阶段的出产提前期

T—该工艺阶段的生产周期

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第一节期量标准每一工艺阶段出产提前期的计算公式为:D前出=D后投+T保式中:D前出—前一工艺阶段的出产提前期

D后投—后一工艺阶段的投入提前期

T保—两工艺阶段之间的保险期

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第一节期量标准毛坯生产周期保险期保险期机械加工生产周期装配生产周期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期

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第一节期量标准②各工艺阶段生产间隔期不相等,并且R前=R后,n前=n后,此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:D投=D出+T每一工艺阶段出产提前期的计算公式为:D前出=D后投+R前-R后+T保期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量（台）50100200生产周期（天）5510生产间隔期（天）51020出产提前期（天）0投入提前期（天）5期量标准例表T保=2（天）5+（10-5）+2=1212+5=1717+（20-10）+2=2929+10=39（3）在制制品占用量量①车间在制品品占用量Z车间=N×nN=T/RT——生产周期R—生产间隔期期②库存在制品品占用量a）库存周转在在制品占用用量最大值、最最小值、平平均值和期期末值四种种，其中平均值用于核定流流动资金占占用量b）库存保险在在制品占用用量Z保=q×T保第七章生生产作业业计划第一节期期量标准准３、单件小小批生产类类型企业的的期量标准准①产品生产产周期图表表②生产提前前期③产品劳动动量日历分分配图表在在产品品生产周期期图表的基基础上，按按时间定额额等资料汇汇总得到。。产品生产周周期图表是是单件小批批生产最基基本的期量量标准，它它规定各工工艺阶段的的提前期、、生产周期期及其相互互街接关系系等内容。。如P103页图所示。。第七章生生产作业业计划第一节期期量标准准第七章生生产作业业计划第二节生生产作业业计划的编编制生产作业计计划分为厂厂级作业计计划和车间间内部生产产作业计划划。厂级作业计计划是把全全厂任务和和出产进度度具体落实实到车间。。车间内部生生产作业计计划则是把把车间的生生产任务和和出产进度度具体落实实到工段、、班组以至至每个工人人。他们的编制制方法基本本相同。其其编制方法法主要取决决于车间生生产组织形形式和生产产类型。1、在制品品定额法在大批大量生生产条件下，车车间之间生生产上的联联系，主要要表现在数数量上，而而且大批大大量生产的的在制品占占用量较稳稳定，故可可用在制品品定额法计计算各车间间的出产量量和投入量量。本车间本本车车间本本车间可能能本本车间间期末本本车间间期初投入量出出产量量发发生的废品品数在在制品定定额装装配预计计数第七章生生产作业计划划第一节生产产作业计划的的编制=++()-本车间出产量后车间投入量=本车间半成品外销量++(车间之间库存在制品定额-期初预计在制品定额)装配车间的出产量=任务量用在制品定额额法编制车间间作业计划示示意表产品名称××汽车商品产量1000台零件名称轴齿轮每辆件数14装配车间1初产量10004000………….2废品几损耗——3在制品定额1005004期初预计在制品结存量603505投入量[1+2+(3-4)]10404150零件库6半成品外销量—2007库存半成品定额806008期初预计结存量100710加工车间9出产量(5+6+7-8)1020424010废品几损耗1014011在制品定额18045012期初预计在制品结存量6034013投入量(9+10+11-12)11504490毛坯库14半成品外销量5061015库存半成品定额200100016期初预计结存量3001000毛坯车间17初产量(13+14+15-16)1100510018废品几损耗80—19在制品定额4025020期初预计在制品结存量3015021投入量(17+18+19-20)119052002、累计编号号法在多品种成批轮番生产产条件下，可从从产品的完工工日期推算出出各工艺阶段段需要投入和和出产日期，，以期的衔接接达到量的衔衔接。累计编号法是是将各种产品品分别编号，，每一成品及及其对应的全全部零部件都都编为同一号号码，并随着着生产的进行行，依次将号号数累计，不不同累计号的的产品可以表表明各车间出出产或投入该该产品的任务务数量。本车间装装配车间装装配车间本本车车间出产累计号出出产累累计号平平均日产产量出出产提前期本车间装装配车间间装装配车间本本车间投入累计号出出产累计计号平均均日产量投投入提前前期各车间在计划划期应完成的的出产量和投投入量是各车车间期末与期期初的出产累累计号之差和和投入累计号号之差。第七章生生产作业计划划第二节生生产作业计划划的编制=+×=+×第七章生生产作业计划划第二节生生产作业计划划的编制3、订货点法法适用于价值低低、数量大、、需求比较稳稳定的标准件件、通用件的的生产。储备量时间最高储备订货点储备储备保险订货时间订货点4、物料需求求计划（ＭＲＰ）（MaterialRequirementPlanning）物料需求计划划法主要用于于中小批生产，是根据市场场对产品的需需求，确定生生产产品所需需的部件、零零件与原材料料等的物料需需求计划来安安排生产，实实现既压缩库库存，又能保保证所需物料料的计划方法法。补充：（1）ＭＲＰ原理第七章生生产作业计划划第二节生生产作业计划划的编制第七章生生产作业计划划第二节生生产作业计划划的编制市场预测主生产计划MPS物料需求计划MRP产品结构BOM库存管理INV生产什么？用什么？还缺什么？已有什么？其他需求销售合同（独立需求件）（建议）（相关需求件）采购计划加工计划MRP逻辑流程图第七章生生产作业计划划第二节生生产作业计划划的编制（2）MRP运算后生成的的中间信息毛需求（Grossrequirements）要生产什么？？预测和订单单组合（不是是简单相加））计划接收量(Scheduledreceipts)前期在制，也也可理解为正正在途中即将将到达的物料料。预计可用库存存（ProjectedAvailablebalance）已有了什么？？即每个时区区的期末库存存余量预计可用库存存=前一时区区末的可用库库存+本时时区计划接收收量-本时区区毛需求+本时区计划划产出量净需求（Netrequirements）还缺什么？净需求=本时时区毛需求-（前时区期期末的可用库库存+本时区区计划接收量量）计划产出量（Plannedorderreceipts）为了满足净需需求应生产量量（考虑批量量）计划投入量（Plannedorderrelease）什么时间下达达订单即投入入生产或订货货（考虑提前前期、废品率率）第七章生生产作业计划划第二节生生产作业计划划的编制编制物料需求求计划，首先先确定市场对对企业产品的的需要量和需需求日期（交交货期）；然然后根据产品品的层次结构构及单位产品品中各种部件件、零件与原原材料等的数数量（产品的的层次结构图图）和生产提提前期，确定定各种部件、、零件与原材材料等在每个个时区（旬、、周、日）的的需要量，将将所有物料的的需求汇总得得各时区的总总需要量；最最后考虑库存存量和计划接接收量，求得得各时区的计计划产出量，，作为各车间间的生产任务务安排.第七章生生产作业计划划第二节生生产作业计划划的编制

A×1

B×2E×1F×1D×1F×2D×1F×2

E×1F×1E×1F×1产品的层次结构图

D×1E×2C×1E×1F×2C×10层1层2层3层第七章生生产作业计划划第二节生生产作业计划划的编制例:某产品A的结构及结构构中各项目的的生产提前期期及装配关系系如图所示，，根据表中所所给数据计算算出部件B的作业计划。。（计算结果果填入表内））ALT=1C(1)LT=3B(2)LT=2D(1)LT=1E(2)LT=2周期12345678A产品批量20期初库存5

毛需求量1010201010101510计划接收量20预计可用库存量净需求量计划产出量计划投入量B部件批量50期初库存25

毛需求量预计可用库存量净需求量计划产出量计划投入量安全库存量：：5155202020510202015510202015520202010404040402520503510505045455405050151515４、生产周期期图表法生产周期图表表法是在单件件小批生产中中，根据预先先制定的每类类产品的生产产周期标准和和各项定货要要求的交货日日期，来规定定各车间的投投入出产任务务。第七七章章生生产产作作业业计计划划第二二节节生生产产作作业业计计划划的的编编制制生产产作作业业控控制制是是对对产产品品生生产产的的数数量量和和进进度度的的控控制制（一一））生生产产调调度度生产产调调度度是是以以生生产产作作业业计计划划为为依依据据，，对对企企业业日日常常生生产产活活动动进进行行控控制制和和调调节节的的工工作作，，即即对对生生产产作作业业计计划划执执行行过过程程中中已已出出现现和和可可能能出出现现的的偏偏差差及及时时了了解解、、掌掌握握、、预预防防和和处处理理，，保保证证整整个个生生产产活活动动协协调调地地进进行行。。1、、生生产产调调度度工工作作的的主主要要内内容容：：控制制生生产产进进度度和和在在制制品品流流转转；；督促促有有关关部部门门做做好好生生产产准准备备和和生生产产服服务务；；检查查生生产产过过程程中中的的物物资资供供应应；；督促促设设备备的的运运转转；；合合理理调调配配劳劳动动力力；；调整整厂厂内内运运输输；；组织织厂厂部部和和车车间间的的生生产产调调度度会会议议；；做好好生生产产完完成成情情况况的的检检查查、、记记录录、、统统计计分分析析工工作作。。第七七章章生生产产作作业业计计划划第三三节节生生产产作作业业控控制制2、、生生产产调调度度工工作作原原则则：：（1））计计划划性性。。保保证证生生产产作作业业计计划划规规定定的的任任务务和和进进度度。。对对实实际际与与计计划划的的偏偏差差，，采采取取措措施施予予以以克克服服，，必必要要时时对对原原计计划划进进行行调调整整和和补补充充。。（2））统统一一性性。。各各级级调调度度部部门门根根据据生生产产作作业业计计划划和和上上级级指指示示行行使使调调度度权权力力，，下下一一级级生生产产单单位位和和同同级级的的有有关关职职能能部部门门必必须须坚坚决决执执行行。。（3）预预见性。。积极采采取措施施预防或或缩小生生产作业业计划中中可能发发生的偏偏差和障障碍造成成的影响响。（4）及及时性。。生产调调度部门门对生产产中出现现的有关关问题及及时采取取措施解解决，避避免造成成损失。。调度工作作技术设设备:如如专用信信号装置置、调度度电话、、无线传传呼机、、工业闭闭路电视视、电子子计算机机等。第七章生生产产作业计计划第三节生生产产作业控控制（二）在在制品管管理在制品管管理是指指对在制制品进行行计划、、协调和和控制的的工作，，它的主主要作用用是保证证各生产产环节之之间的衔衔接协调调，按生生产作业业计划有有节奏地地、均衡衡地和成成套地进进行生产产，同时时有效地地控制在在制品的的流转过过程，缩缩短生产产周期，，减少在在制品占占用量，，避免在在制品积积压和损损失。进进而提高高企业的的经济效效益。在制品管管理工作作的主要要内容:对在制品品的投入入、领用用、发放放、生产产、保管管、检验验、周转转及产出出等各环环节进行行计数、、登记、、制定票票据、规规定使用用及保