生产意识大改革

检验员实战技能熊新明检验员实战技能检验员概述质量管理基础检验员识图技能部分常用量规仪器的使用检验标准检验方法检验员的自我修炼(一）检验员概述检验与检验员检验员的作用和地位检验员应有的理念检验与检验员检验是对产品质量项目进行检查、检测、评估其品质是否符合标准要求的活动。检验员是执行检验工作的人员。一般由丰富的生产经验人员，经过培训后担任。也可以从具有专业背景的社会人员中招聘。由于检验工作的特殊性，要求检验员具有良好的素养：

1.良好的职业道德。2.执着的工作态度

3.精湛的专业背景。4.丰富的产品经验

5.优良的服务意识。6.务实的工作精神检验员的作用和地位检验员的作用是确保不合格品不流到客户手中，其检验工作的质量直接影响顾客的利益。因此检验员是品质管理工作的“排头兵”。检验员处在产品流通的关卡位置，因此具有无可替代的作用和地位。由于检验本身并不创造价值，应将品质的主体责任落实到生产员工的头上，全力提升生产人员的质量意识，做到品质“三不”，这样才能将事后把关变为事前控制和预防。检验员应有的理念1.质量是否是符合出厂标准？2.能看到问题才有好质量。3.零缺陷是可以做到的。4.预防更重要。5.要不断的反馈实况。6.简单的事情要重复做,做出巧来。7.规则就是让人来遵守的。8.好好的培训吧!（二）质量管理基础质量的概念检验的含义质量的概念：

“一组固有特性满足要求的程度”——ISO9001

注释

1.质量的具有广义性:质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等

2.特性可以是固有的或赋予的，。

①“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。

②“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。

③产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性，例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言，属于赋予特性；但对运输服务而言，就属于固有特性

3。要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。

①“明示的”可以理解为是规定的要求。如在文件（合同，标准，法规）中阐明的要求或顾客明确提出的要求。②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如:化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客或相关方的文件(如:标准)中不会对这类要求给出明确的规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。

③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。如食品卫生安全法、电子及有关设备的安全要求”等，组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。

④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。例如:对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油，但社会要求对环境不产生污染。组织在确定产品要求时，应兼顾顾客及相关方的要求。

一组固有特性要求特性1特性2特性3特性n………要求1要求2要求3要求n………(通过四法获得)(写在合同、标准上）产品的的质量量特性性产品质质量特特性,一般般包括括性能、寿命、可靠性性、安全性性、经济性性以及外观质质量等。①性能。即根根据产产品使使用目目的所所提出出的各各项功功能要要求,包括括正常常性能能、特特殊性性能、、效率率等。。②寿命。即产产品能能够正正常使使用的的期限限。包包括使使用寿寿命和和储存存寿命命两种种。使使用寿寿命是是产品品在规规定条条件下下满足足规定定功能能要求求的工工作总总时间间。储储存寿寿命是是指产产品在在规定定条件件下功功能不不失效效的储储存总总时间间。医医药产产品对对这方方面规规定较较为严严格。。产品的的质量量特性性③可靠性性。即产产品在在规定定时间间内和和规定定条件件下，，完成成规定定功能能的能能力。。特别别对于于机电电产品品，可可靠性性是使使用过过程中中主要要的质质量指指标之之一。。④安全性性。即产产品在在流通通和使使用过过程中中保证证安全全的程程度。。一般般要求求极其其严格格，视视为关关键特特性而而需要要绝对对保障障。⑤经济性性。即产产品寿寿命周周期的的总费费用，，包括括生产产成本本与使使用成成本两两个方方面。。⑥外观质质量。泛指指产品品的外外形、、美学学、造造型、、装璜璜、款款式、、色彩彩、包包装等等。质量环环13个个环节节（质质量职职能））检验的的含义义定义：：检验------通通过观观察和和判断断，适适当时时结合合测量量，试试验所所进行行的符符合性性评价价。试验------按按照程程序确确定一一个或或多个个特性性。验证------通通过提提供客客观证证据对对规定定要求求已得得到满满足的的认定定。三级检检验制制度及及应用用狭义的的三级级检验验制度度1。自检检：作作业者者本人人对自自己所所完成成的作作业内内容进进行的的确认认。2。互检检：生生产过过程中中作业业者对对上一一道工工序的的作业业内容容进行行的确确认。。3。专检检：专专职人人员针针对专专门的的项目目实施施的检检验广义的的三级级检验验制度度1。生产产人员员的检检查：：指在在生产产阶段段由生生产人人员实实施的的最基基本的的检查查，属属于一一级检检查。。如进进料检检查、、生产产自检检、仪仪器设设备工工具的的日常常点检检。其其方法法有：：A、逐件件、抽抽样检检查；；B。自动动检测测、有有差错错时锁锁止系系统；；C、工艺艺指标标确认认检查查；D。样板板对照照检查查。2。干部部或现现场专专职人人员的的确认认检查查：指指由现现场的的直接接管理理者或或监督督和测测量人人员进进行的的确保保一级级检查查实施施效果果的检检查，，属于于二级级检查查。如如IPQC巡回检检查，，工程程参数数定期期检查查、仪仪器校校准、、干部部对检检查表表报的的确认认等。。3。质量量管理理者的的专门门检查查：由由代表表顾客客的质质量管管理专专职人人员实实施的的检查查，属属于三三级检检查。。如产产品放放行检检查、、出货货检查查、QA检查等等。三级检检查制制度的的应用用----检验系系统运运作抽样检检验基基本概概念1.抽抽样:抽抽样样是指指从总总体中中抽取取样品品组成成样本本的过过程2.单单位产产品:可单单独描描述和和考察察的事事物.3.批批(母母本):汇汇聚在在一起起的一一定数数量的的某种种产品品、材材料或或服务务。4.批批量:批中中产品品的数数量.5.样样本:取自自一个个批并并且提提供有有关该该批的的信息息的一一个或或一组组产品品6.样样本量量:样样本中中产品品的数数量.(样样本大大小)7.抽抽样方方案:所使使用的的样本本量和和有关关批接接受准准则的的组合合.8.抽抽样计计划:抽样样方案案和从从一个个抽样样方案案改变变到另另一个个抽样样方案案的规规则的的组合合.9.抽抽样样系系统统:抽抽样样方方案案或或抽抽样样计计划划及及抽抽样样程程序序的的集集合合.10.接接受受质质量量限限(AQL)ACCEPTANCEQUALITYLIMIT:当一一个个连连续续系系列列批批被被提提交交验验收收抽抽样样时时,可可允允许许的的最最差差过过程程平平均均质质量量水水平平检验验分分类类正常常检检验验:当过过程程平平均均优优于于接接受受质质量量限限(AQL)时抽抽样样方方案案的的一一种种使使用用法法.此此抽抽样样方方案案具具有有为为保保证证生生产产方方以以高高概概率率接接受受而而设设计计的的接接收收准准则则.加严严检检验验:具有有比比相相应应正正常常检检验验抽抽样样方方案案接接收收准准则则更更严严厉厉(样样本本量量加加大大)的的接接收收准准则则的的抽抽样样方方案案的的一一种种使使用用法法.放宽宽检检验验:具有有样样本本量量比比相相应应正正常常检检验验抽抽样样方方案案小小,接接受受准准则则和和正正常常检检验验抽抽样样方方案案的的接接收收准准则则相相差差不不大大的的抽抽样样方方案案的的一一种种使使用用法法.初次次检检验验:按照照本本标标准准对对批批进进行行的的第第一一次次检检验验.计数数检检验验:关于于规规定定的的一一个个或或一一组组要要求求,或或者者仅仅将将单单位位产产品品划划分分为为合合格格或或不不合合格格,或或者者仅仅计计算算单单位位产产品品中中不不合合格格数数的的检检验验.（三三））检检验验员员识识图图技技能能工程程识识图图尺寸寸的的基基本本公公差差形状状和和位位置置公公差差工程程识识图图1、体体的的投投影影体的的投投影影，，实实质质上上构构成成该该体体的的所所有有面面的的投投影影总总和和。。运运用用点点、、线线、、面面投投影影规规律律，，就就可可以以分分析析体体的的投投影影（（如如下下图图1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平平面，平平面AEFB和DHGC都是正垂垂面，这这四个正正面投影影都积聚聚成直线线。前后后两个平平面BFGC和AEHD分别为侧侧垂面和和正平面面，其正正面投影影重合线线框b’f’’g’c’(a’e’’h’d’)。在水平平投影中中abcd和efgh反映实形形，abfe,dcgh和bfgc具有类似似性，aehd则积聚为为一直线线。图1-1：体的三三面投影影图图1-2：体的三三视图2、投影与与三视图图视图：就就是将产产品向投投影面投投影所得得的图形形。投影面上上的投影影与视图图，在本本质上是是相同的的。工件件在三个个基本投投影面上上所得的的三视图图分别称称为：主视图：：由前向后投影，在在V面上所得得的视图图。如图图1-1所示俯视图：：由上向下投影，在在H面上所得得的视图图。如图图1-1所示左视图：：由左向右投影，在在W面上所得得的视图图。如图图1-1所示三投影面面展开后后，平面面体的三三视图如如图B所示。根据投影影分析，，三视图图之间有有两个重重要的对对应关系系，即：：（1）之间的的度量对对应关系系从图2-2可以看出出，主视视图能反反映物体体的长度度和高度度，俯视视图能反反映物体体的长度度和宽度度，左视视图能反映映物体的的高度和和宽度，，所以：：主视图和和俯视图图长度相等；；主视图和和左视图图高度相等；；俯视图和和左视图图宽度相等；；这就是所所三视图图在度量量对应上上的“三三等”关关系。（2）图之间间的方位位对应关关系物体有上上、下、、左、右右、前、、后六个个方位，，如图2-3，三视图图之间也也反映了了物体的的六个方方位对应关系系：主视图反映了物物体的上上、下和和左、右右方位；；俯视图反映了物物体的左左、右和和前、后后方位；；左视图反映了物物体的上上、下和和前、后后方位。。图2-3：三视图图的方位位对应关关系3、视图视图主要要用来表表达产品品的外部部结构形形状。视视图分为为基本视视图、斜斜视图、、局部视视图和旋旋转视图图。图3-1:六个基本本投影面面及其展展开（1）基本视视图当产品的的形状比比较复杂杂时它的的六个面面形状可可能都不不相同。。为了清清晰地表表达产品品的六个个面的形形状，需需要在已已有的三三个投影影面基础础上，再再增加三三个投影影面组成成一个正正方形空空盒；构构成正方方形的六六个投影影面称为为基本投影影面。当产品品正放在在正方形形空盒中中，将机机件分别别地向这这六个投投影面进进行投影影，得到到六个基基本视图图。除上上面的三三个视图图外，其其他三个个视图是是：从右右向左投投影，得得到右视图；从下向上投投影，得到仰视图；从后向前投投影，得到后视图。六个投影面面的展开方法法，如图3-1。正投影面保保持不动，其其它各个投影影面如箭头所所指方向，逐逐步展开到与与正投影面在在同一个平面面上。展开后的视图图位置如图3-2所示。当六个个基本视而不不见图的位置置，如图3-2布置时，一律律不标注视图图名称。六视视图的投影对对应关系：六视图的度量量对应关系，，仍保持“三三等”关系，，即主、左、、后、右视图图等高；左、、右、俯、仰仰视图等宽；；主、后、俯俯、仰视图等等长。六视图的方位位对应关系，，除后视图外外，其他视图图在“远离主主视图”的一一侧，均表示示物体的前面面部分。图3-2：六个基本视视图（2）第三角度法法三个互相垂直直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划划分为四个区区域,按顺序分别称称为第一角、、第二角、第第三角、第四四角，如图3-3所示。例如将将产品放在第第一角中，使使机件处在观观察者和投影影面之间进行行投影，这样样得到的视图图，称为第一角度法。另一种方法法是将产品放放在第三角中中，假设投影影面是透明的的，使投影面面处在观察者者和机件之间间进行投影，，这样得到期期的视图，称称为第三角度法，如图3-4所示。图3-3：四个角第三角度法中中的三视图三视图的形成成按第三角度法法，将物体放放在三个相互互垂直的透时时投影面中，，就象隔着玻玻璃看东西一一样，在三个个投影面上将将得到三个视视图（图3-4）：从前向后投影，在正平平面V上所得到的视视图，称为前视图。从上向下投影，在水平平面H上所得到的视视图，称为顶视图。从右向左投影，在侧平平面W上所得到的视视图，称为右视图。图3-4：三视图的形形成（3）剖视图当产品内形比比较复杂时，，在视图上就就会出现许多多虚线，这样样给看图和标标注尺寸都带带来了不便，，因此，为了了清楚地表达达产品的内部部结构形状，，用将产品剖剖视的方法来来表达。用一剖切平面面，通过产品品的对称中心心线，把产品品剖开，将处处在观察者和和剖切平面之之间的部分移移去，而将其其余部分向投投影面投影，，这样得到的的图形叫做剖视图，简称剖视。产品的剖视图图分为：全剖剖视图、半剖剖视图、局部部剖视图。A、用剖切面把把产品完全剖剖开后所得到到的剖视图称称为全剖视图。B、当产品具有有对称面时，，在垂直于对对称平面的投投影面上的投投影，以对称称中心线为界界，一半为剖剖，一半为视视图，这种剖剖视图称为半半剖视图。C、用剖切平面面局部地剖开开产品所得的的剖视图，称称为局部剖视图。4、工程图纸上上的常用记号号用于图纸上的的记号有很多多，下表仅说说明一些常用用记号的定义义，这些记号号均以JIS为基础。（4）剖面图用剖切平面将将产品的某处处切断，仅表表达出断面的的图形，此图图形称为剖面图，简称剖面。记号定义记号定义直径基准R半径第三角度法C倒角BS披锋面XYZ座标()参考寸法S球面max最大°```角度单位(度/分/秒)min最小t板厚起点记号直线度倾斜度平面度位置度真圆度同轴度垂直度对称度平行度全跳动圆跳动面的轮廓度尺寸的基本公公差制品尺寸公差差为其它公司司公称部品的的尺寸公差，，如表1所示示。普通尺寸是指指电镀部分原原则上为电镀镀后的尺寸，，若制造上有有明确指定，，作为电镀前前尺寸亦可另另外，喷油部部分为处理前前的尺寸。加工方法基本尺寸区分金属切削板金溶接6以下0.200.300.706以上10以下0.200.4010以上50以下0.300.701.5050以上180以下0.451.00180以上5010以下0.601.503.50500以上1000以下0.802.001000以上2000以下1.002.505.502000以上1.503.00表1制品尺寸公差差单位：mm加工方法基本尺寸区分金属切削板金溶接6以下0.100.200.506以上10以下0.150.2010以上50以下0.150.301.0050以上180以下0.200.40180以上5010以下0.300.602.00500以上1000以下0.501.001000以上2000以下0.701.604.002000以上1.002.00表2普通尺寸公差差单位：mm适用的加工方方法：冲压加工：在在使用专用模模进行外形冲冲压、开孔、、压模、折弯弯等适用，适适用于精密冲冲压。板金加工：切切断、折弯、、压模等通用用模加工以及及手工加工适适用。熔接接：电焊熔接接瓦斯焊接等等加工适用。。例：金属上开开孔，、折弯弯及焊接加工工，可依据以以下规定：（1）在孔的直径径及位置的““切削”加工工，可根据冲冲压的标准检检验。（2）在孔的间距距、折弯的尺尺寸，冲压加加工可使用板板金标准。（3）于焊接部分分的尺寸，可可使用“熔接接”的基准检检验。形状和位置公公差几何要素：构成零件几几何特征的点点、线、面，，简称要素。形状误差：零件上被测测要素的实际际形状对其理理想位置的变变动量。形状公差：形状误差的的最大允许值值。位置误差：零件上被测测要素的实际际位置对其理理想的变动量量。位置公差：位置误差的的最大允许值值。种类

公差名称记号形体

形状公差直线度单独形体

平面度

真圆度○

圆柱度○

线轮廓度单独形体或关连形体

面轮廓度

位置公差定向平行度∥关连形体

垂直度⊥

倾斜度

定位同轴度◎

对称度

位置度○

跳动圆跳动。

全跳动

注：单独形体是指与其它毫无相关连而规定的形体，关连形体是与其它相关连的形体。1、形状和位置置公差的名称称及符号2、形位公差标标注的内容及及有关符号的的含义备注：包容条条件应用于大大小可变的几几何特征。对对于最大包容容条件（M，即MMC），几何特征征包含规定极极限尺寸内的的最大包容量量。在MMC中，孔应具有有最小直径，，而轴应具有有最大直径。。对于最小包包容条件（L，即LMC），几何特征征包含规定极极限尺寸内的的最小包容量量。在LMC中，孔应具有有最大直径，，而轴应具有有最小直径。。如果不考虑虑特征尺寸（（S，即RFS）则意味着几几何特征可以以是规定极限限尺寸内的任任意大小。符号意义

M最大实体状态

L最小实体状态

S不管特性的大小

P廷伸公差带

E包容原则（单一要素）

50理想正确尺寸

基准目标

名称误差形式代号标注示例文字说明示例直线度t为在给定平面内的直线度分差A线的直线度误差不大于0.01t是在任意方向的直线度公差20f7轴线的直线度误差不小于0.01平面度t为平面度公差A面的平面度误差不大于0.014、本公司常用用形状和位置置公差的标注注示例真圆度t为圆度公差，t=R(max)-R(min)16g6的圆度误差不小于0.003圆柱度t为圆柱度公差，t=R(max)-R(min)6g7的圆柱度误差不大于0.005垂直度t为平面对平面的垂直度公差端面B对基准面A的垂直度误差不大于0.03名称误差形式代号标注示例文字说明示例平行度T为平面对平面的平行度公差A面对B面的平行度误差不大于0.01t为平面对轴线的平行度公差平面B对20H8轴线的平行度误差不大于0.03同轴度t为同轴度公差A轴线对B轴线的同轴度误差不大于0.01位置度20轴线对A、B、C面的位置误码率差不大于0.1（四）部分常常用量规仪器器的使用要求精度与量量规仪器游标卡尺的使使用高度规的使用用分厘卡的使用用百分表的使用用平台的使用对于QC员除需要一定定的检查知识识之外，还要要全面了解量量规仪器，根根据检查规格格，要求精度度，方便程度度合理地选择择量规仪器。。万能角度尺的的使用直角尺的使用用V型块的使用牙规的使用扭力计的使用用投影仪的使用用要求精度与量量规仪器我们想测物体体重量时，要要选用可以测测出这个物体体重量的测量量器。例如：：测量体重时时，可用单位位为0.5kg的体重计,但用这个体重重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不不动，即使动动了在0.5kg刻度上也读不不出0.5kg左右的重量。。所以要测一个个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。。选用测量器最最理想的方法法是要选用可可读出比要求求精度小一个个位数的测量量器，但根据据实际测定可可以读出比要要求精度大5倍或2倍的精度也有有可能，（例例如：0.1mm为要求精度时时可以选用能能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器器）。公差（mm）0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0量规仪器

三次元投影仪分厘卡数字分厘卡百分表千分表高度规卡尺卷尺下表是长度测测量时所用量量规仪器：外侧测量内侧测量公差（mm）0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0量规仪器三次元

投影仪|——————————分厘卡——————————|————————卡尺———————符号量规仪器名称符号量规仪器名称符号量规仪器名称KC卡尺GD高度规SG塞规KG块规SC塞尺CZ粗糙度样块Tz台座Yg牙规Bc磅类ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡WN万能角度尺、分度尺PT平台VCV型导磁块RGR规NL扭力计、拉力计TY投影仪FM砝码XYZ三次元PM平面平晶DK刀口尺Zg针规qt其它量规仪器的表表示符号游标卡尺的使使用利用游标原理理对两测量面面相对移动分分隔的距离进进行读数的测测量器具。游游标卡尺（简简称卡尺）。。游标卡尺可以以测量产品的的内、外尺寸寸（长度、宽宽度、厚度、、内径和外径径），孔距，，高度和深度度等。游标卡尺根据据其结构可分分单面卡尺、、双面卡尺、、三用卡尺等等。（1）面卡尺带有有内外量爪，，可以测量内内侧尺寸和外外侧尺寸（图图1-1）。（2）双面卡尺的的上量爪为刀刀口形外量爪爪，下量爪为为内外量爪，，可测内外尺尺寸（图1-2）。（3）三用卡尺的的内量爪带刀刀口形，用用于测量内尺尺寸；外量爪爪带平面和刀刀口形的测量量面，用于测测量外尺寸；；尺身背面带带有深度尺，，用于测量深深度和高度（（图1-3）。（4）标卡尺读数数原理与读数数方法为了掌握游标标卡尺的正确确使用方法，，必须学会准准确读数和正正确操作。游游标卡尺的读读数装置，是是由尺身和游游标两部分组组成，当尺框框上的活动测测量爪与尺身身上的固定测测量爪贴合时时，尺框上游游标的“0”刻线（简称游游标零线）与与尺身的“0”刻线对齐，此此时测量爪之之间的距离为为零。测量时时，需要尺框框向右移动到到某一位置，，这时活动测测量爪与固定定测量爪之间间的距离，就就是被测尺寸寸，见图1-4。图1-4：游标卡尺测测量尺寸假如游标零线线与尺身上表表示30mm的刻线正好对对齐，则说明明被测尺寸是是30mm；如果游标零零线在尺身上上指示的尺数数值比30mm大一点，应该该怎样读数呢呢？这时，被被测尺寸的整整数部分（为为30mm），如上所述述可从游标零零线左边的尺尺身刻线上读读出来（图中中箭头所指刻刻线），而比比1mm小的小数部分分则是借助游游标读出来的的（图中●所所指刻线，为为0.7mm），二者之和和被测尺寸是是30.7mm，这是游标测测量器具的共共同特点。由由此可见，游游标卡尺的读读数，关键在在于小数部分分的读数。游标的小数部部分读数方法法是首先看游游标的哪一条条线与尺身刻刻线对齐；然然后把游标这这条线的顺序序数乘以游标标读数值，就就得出游标的的读数，即游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线线的顺序数游游标卡尺尺读数时可分分三步：A、先读整数数——看游标零线线的左边，，尺身上最最靠近的一一条刻线的的数值，读读出被测尺尺寸的整数数部分；B、再读小数数——看游标零线线的右边，，数出游标标第几条刻刻线与尺身身的数值刻刻线对齐，，读出被测测尺寸的小小数部分（（即游标读读数值乘其其对齐刻线线的顺序数数）；C、得出被测测尺寸——把上面两次次读数的整整数部分和和小数部分分相加，就就是卡尺的的所测尺寸寸。(5)注意事项A、清洁量爪爪测量面。。B、检查各部部件的相互互作用；如如尺框和微微动装置移移动灵活，，紧固螺钉钉能否起作作用。C、校对零位位。使卡尺尺两量爪紧紧密贴合，，应无明显显的光隙，，主尺零线线与游标尺尺零线应对对齐。D、测量结束束要把卡尺尺平放，尤尤其是大尺尺寸的卡尺尺更应该注注意，否则则尺身会弯弯曲变形。。E、带深度尺尺的游标卡卡尺，用完完后，要把把测量爪合合拢，否侧侧较细的深深度尺露在在外边，容容易变形甚甚至折断。。F、卡尺使用用完毕，要要擦净上油油，放到卡卡尺盒内，，注意不要要锈蚀或弄弄脏。高度规的使使用1、结构（图图1-1）图1-1：表盘式高高度规的结结构2、使用方法法及读数（1）使用方法法a.用酒精清洗洗测量表头头，按点检检项目逐个个点检百分分表；b.将杠杆百分分表与高度度规相配合合，即安装装于高度规规的测量脚脚上；c.根据测量需需要，一般般将表针转转动0.15mm处可，这时时下降高度度规测量脚脚，使表头头与平台相相接触，表表针指至““0”位置，高度度规同时调调“0”，然后上升升测量脚，，使表头与与被测物相相接触，表表针指至““0”位置，高度度规的读数数要测量数数。（2）读数方法法A把划线器的的测定面对对准测定物物的基准面面,然后按上升升、下降计计数器的再再起动按钮钮，调为0（指针读数数板和针的的位置也调调到0）。B把划线器移移到测定点点，根据计计数器的显显示和刻度度板上针的的位置确认认其移动量量。*上升方方向时指针针向右移动动，下降方方向时向左左移动。例1：计数器表表示〖028〗〗指针向右移移动，并超超过了〖0〗4小格，所以以值为:28+0.04=28.04mm.例2：计数器表表示〖28〗但指针向左左移动，也也没超过〖0〗，所以值为为:28-0.04=27.96mm.（3）注意事项项A读刻度时，，刻度高度度和眼睛要要保持水平平线。B划线器和夹夹子之间不不能有松动动。C移动时不能能握住主轴轴部。D底座基准面面或划线器器爪部有伤伤痕时，立立即进行补补修，但必必须要委托托补修专门门店。（严严禁外行人人补修）E计数器有异异常时，须须停止使用用，并进行行补修。分厘卡的使使用1.结构（图1-1）图1-1：分厘卡的的结构2、使用方法法及读数（1）使用方法法A根据要求选选择适当量量程的分厘厘卡。B清洁分厘卡卡的尺身和和测砧。C把分厘卡安安装于分厘厘卡座上固固定好然后后校对零线线。D将被测件放放到两工作作面之间，，调微分筒筒，使工作作面快接触触到被测件件后，调测测力装置，，直到听到到三声“咔咔、咔、咔咔”时停止止。（2）读数方法法读数被测值值的整数部部分要主刻刻度上读（（以微分筒筒（辅刻度度）端面所所处在主刻刻度的上刻刻线位置来来确定），，小数部分分在微分筒筒和固定套套管（主刻刻度）的下下刻线上读读。（当下下刻线出现现时，小数数值=0.5+微分筒上读读数，当下下读数，当当下刻线未未出现时，，小数值=微分筒上读读数。则整个被测测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（（下刻线出出现）B.微分筒上读读数（下刻刻线未出现现）如右图所示示：读套筒筒上侧刻度度为3，下刻度在在3之后，也就就是说3+0.5=3.5,然后读套管管刻度与25对齐，就是是25×0.01=0.25,全部加起来来就是3.75。025302030.50.25+3.75实际测量时时读到小数数点后两位位即可。（（如果主刻刻度横线处处在两微分分筒刻线之之间，可估估读一位，，再进行数数据修约））3.分厘卡的种种类（1）外测分厘厘卡（2）内测分厘厘卡（3）公法线分分厘卡（碟碟式分厘卡卡）（4）尖头分厘厘卡（5）深度分厘厘卡百分表的使使用1、结构（1）百分表的的结构（2）杠杆百分分表的结构构2.使用方法及及读数（1）百分表的的读数带有测头的的测量杆，，对刻度圆圆盘进行平平行直线运运动，并把把直线运动动转变为回回转运动传传送到长针针上，此长长针会把测测杆的运动动量显示到到圆型表盘盘上。长针针的的一一回回转转等等于于测测杆杆的的1mm，长长指指针针可可以以读读到到0.01mm。刻刻度度盘盘上上的的转转数数指指针针，，以以长长针针的的一一回回旋旋（（1mm）为为一一个个刻刻度度。。A、盘盘式式指指示示器器的的指指针针随随量量轴轴的的移移动动而而改改变变,因此此测测定定只只需需读读指指针针所所指指的的刻刻度度，，上上图图为为测测量量段段的的高高度度例例图图，，首首先先将将测测头头端端子子接接触触到到下下段段，，把把指指针针调调到到““0””位置置，，然然后后把把测测头头调调到到上上段段，，读读指指针针所所指指示示的的刻刻度度即即可可。。B、一一个个刻刻度度是是0.01mm,若长长针针指指到到10,台阶阶高高差差是是0.1mmC、量量物物若若是是4mm或5mm,长针针会会不不断断地地回回转转时时,最好好看看短短针针所所指指的的刻刻度度，，然然后后加加上上长长指指针针所所指指的的刻刻度度。。（2）百百分分表表的的使使用用方方法法A、测测量量面面和和测测杆杆要要垂垂直直。。B、使使用用规规定定的的支支架架。。C、测测头头要要轻轻轻轻地地接接触触测测量量物物或或方方块块规规。。D、测测量量圆圆柱柱形形产产品品时时，，测测杆杆轴轴线线与与产产品品直直径径方方向向一一致致。。（3）杠杠杆杆百百分分表表的的读读数数及及使使用用方方法法A、杠杠杆杆百百分分表表的的分分度度值值为为0.01mm，测测量量范范围围不不大大于于1mm，它它的的表表盘盘是是对对称称刻刻度度的的。。B、测测量量面面和和测测头头，，使使用用时时须须在在水水平平状状态态，，在在特特殊殊情情况况下下，，也也应应该该在在25以下下。。C、使使用用前前，，应应检检查查球球形形测测头头，，如如果果球球形形测测头头已已被被磨磨出出平平面面，，不不应应再再继继续续使使用用。。D、杠杆百分表表测杆能在正正反方向上进进行工作。根根据测量方向向的要求，应应把换向器30搬到需要的位位置上。E、搬运测杆，，可使测杆相相对杠杆百分分表壳体转动动一个角度。。根据测量需需要，应搬运运测杆，使测测量杆的轴线线与被测零件件尺寸变化方方向垂直。平台的使用平台是为了进进行精密部品品的检查，大大体上能保持持良好的平面面度。若把测测定部品及测测定机放在平平台上测定，，与平台的接接触面就成了了基准面。因因整个面平滑滑，所以自由由移动面可作作为基准面使使用。若若太多灰尘，，测定就不正正确，且平台台亦容易受损损伤，平常要要注意清扫，，为了避免平平台的损伤，，要注意测定定辅助具等的的使用。万能角度尺的的使用1.结构Ⅰ型万能角度尺尺的结构Ⅱ型万能角度尺尺的结构2、万能角度尺尺的读数及使使用方法测量时，根据据产品被测部部位的情况，，先调整好角角尺或直尺的的位置，用卡卡块上的螺钉钉把它们紧固固住，再来调调整基尺测量量面与其它有有关测量面之之间的夹角。。这时，要先先松开制动头头上的螺母，，移动主尺作作粗调整，然然后再转动扇扇形板背面的的微动装置作作细调整，直直到两个测量量面与被测表表面密切贴合合为止。然后后拧紧制动器器上的螺母，，把角度尺取取下来进行读读数。（1）测量0°-50°°之间角度角尺和直尺全全都装上，产产品的被测部部位放在基尺尺各直尺的测测量面之间进进行测量。（2）测量50°-140°之间角度可把角尺卸掉掉，把直尺装装上去，使它它与扇形板连连在一起。工工件的被测部部位放在基尺尺和直尺的测测量面之间进进行测量。也可以不拆下下角尺，只把把直尺和卡块块卸掉，再把把角尺拉到下下边来，直到到角尺短边与与长边的交线线和基尺的尖尖棱对齐为止止。把工件的的被测部位放放在基尺和角角尺短边的测测量面之间进进行测量。(3)测量140°-230°之间角度把直尺和卡块块卸掉，只装装角尺，但要要把角尺推上上去，直到角角尺短边与长长边的交交线和基尺的的尖棱对齐为为止。把工件件的被测部位位放在基尺和和角尺短边的的测量面之间间进行测量。。(4)测量230°-320°之间角度把角尺、直尺尺和卡块全部部卸掉，只留留下扇形板和和主尺（带基基尺）。把产产品的被测部部位放在基尺尺和扇形板测测量面之间进进行测量。万能角度尺读读数方法万能角度尺的的读数装置，，是由主尺和和游标组成的的，也是利用用游标原理进进行读数。如如图万能角度度尺主尺上均均匀地刻有120条刻线，每两两条刻之间的的夹角是1度，这是主尺尺的刻度值。。游标上也有有一些均匀刻刻线，共有12个格，与主尺尺上的23个格正好相符符，因此游标标上每一格刻刻线之间的夹夹角是：23°/12=（60′X23）/12=115′主尺两格刻线线夹角与游标标一格刻线夹夹角的差值为为；2°-115′=120′-115′=5′这就是游标的的读数值（分分度值）。

万能角度尺的读数方法可分三步；A、先读“度”的数值-----看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的整数部分为16。B、再从游标尺上读出“分”的数值-----看游标上哪条刻线与主尺相应刻线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。图示游标的30刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为30。C、被测角度等于上述两次读数之和，即16′+30′=16°30′D、主尺上基本角度的刻线只有90个分度，如果被测角度大于90°，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度>90°----180°时，被测角度=90°+角度尺读数。>180°----270°时，被测角度=180°+角度尺读数。>270°----320°时，被测角度=270°+角度尺读数。直角尺的使用用直角尺是标准准的直角仪器器，测定直角角时使用，用用目视判断可可决定良否，，但若要进行行数字性的评评价时，则需需使用其它量量规或测定器器。测量时，要使使直角尺的一一边贴住被测测面并轻轻压压住，然后再再使另一边与与被测件表面面接触。V型块的使用用V型块用来固定定测定物，是是测定的辅助助用具。使用时需要检检查各平面的的平面度两平平面的平行度度，使用两个以上的V型块时必须检检查各V型块之间的对对称度。牙规的使用将可通面对准准测量物的孔孔位，正确地地对准孔的轴轴线和牙规的的轴线，根据据螺纹旋转确确认是否通到到里面，另外外止通面应不不能进去。1.牙规可可通面面测量量时必必须通通过。。2.牙规止止通面面回转转2次不可可以通通过。。扭力计计的使使用1、结构构2、使用用方法法（1）根据据要求求选择择适当当量程程的扭扭力计计。（2）根据据测量量要求求将扭扭力调调到合合适的的位置置。（3）用手手握住住扭力力计的的手柄柄，沿沿被测测件锁锁紧的的方向向施加加力。。（4）加力力到检检查要要求为为止，，取出出扭力力计，，读取取零位位所对对应的的刻度度。投影仪仪的使使用1、开机机GettingStartedQC-2000之电源源开关关位于于前面面版之之左下下角，，上面面标着着O和1，将电电源打打到““1”的位置置表示示电源源打开开，打打到““0”的位置置表示示电源源关闭闭。2、公制制/英制显显示（（MM/INCH）当模式式键（（MM/INCH）上的的灯亮亮表示示公制制显示示。当模式式键（（MM/INCH）上的的灯暗暗表示示英制制显示示。3、极极座标标/直角坐坐标（（POL/CART）当模式式键（（POL/CART）上的的灯亮亮为极极座标标显示示，X轴视窗窗内显显示的的数据据，表表示从从基准准点至至量测测点之之直线线距离离（半半径距距离））。y轴视窗窗内显显示的的数据据，表表示从从基准准点至至量测测点之之角度度。当模式式键（（POL/CART）上的的灯暗暗为直直角坐坐标显显示，，显示示的数数据表表示从从基准准点到到量测测点的的座标标距离离（X、Y）。4、摆正正（较较正））工件件SkewingThePart完成精精确量量测的的第一一要件件就是是将工工件摆摆放在在量测测台上上的正正确位位置，，一个个不好好的放放置位位置或或倾斜斜的工工件将将会导导致不不正确确的测测量，，所以以将工工件放放置在在一个个正确确位置置与摆摆放，，是量量测前前首先先要做做的,摆正工工件时时，必必须量量测工工件基基准线线的边边缘，，在这这工件件基准准线的的边缘缘可以以量测测2到50个点，，并且且散布布较广广的范范围才才会有有较精精确的的摆正正值（（一般般设置置成2点）。。操作步步骤：：a.按键键两两次。。b.碰要较较正工工件的的线边边，按按键键,至少输输入2点ENTERYES5、PointMeasurement点测量量a.按键键b.碰线边按按（（输入））键，完完成量测测后，可可以在X与Y轴显示视视窗上看看见此点点的座标标位置ENTERYESFINISHENTERYESENTERYESMOREMOREa.按键键6、LineMeasurement线测量。。b.碰线边按按（（输输入）键键，最少少输入2点，然后后按完成键。。7、CircleMeasurement圆测量a.按键键b.碰圆边按按键键，，最少输输入3点。c.3点输入后后屏幕显显示R/D表示半径径/直径；按键键屏屏幕显示示X/Y：表示座座标数（（即圆心心位置））按键键屏屏幕显示示±T：表示误误差数，，最少输输入4点才有误误差数8、DistancesMeasurement距离测量量。（五）检检验标准准检验规范范金属件及及其加工工品质标标准喷油品质质标准包装材料料品质标标准检验规范范1、参考资资料:MIL-STD-105E使用说明明.2、本检验验标准的的相关品品质标准准,使用者可可依项目目,选定适当当类别:（1）金属件件及其加加工组成成品质标标准.（2）喷油品品质标准准.（3）包装材材料品质质标准.3、注意事事项（1）本规范范如与客客户要求求不同时时,原则上以以客户之之检验标标准,如客户提提供之检检验规规范或备备注在客客户注意意事项内内.（2）对模棱棱两可的的缺失,虽经检验验员初次次误判为为允收,但第二次次检验发发现属缺缺失时,可判为定定为不合合格.（3）如各项项品质标标准所列列为缺点点时,后制程加加工(如点焊,电镀等),完工后品品质缺缺点降低低者,该缺点项项目列为为允收.4、作业规规范:（1）检验条条件:A、将待验验品置于于以下条条件,作检验判判定.B、检验角角度:成45度目视检检试之.C、检验距距离:距物品30CM.D、检验光光源:正常日光光灯60W光源下检检验.E、检查半半成品、、成品之之前应核核对相关关检验资资料.（2）抽样依依据A、“MIL-STD-105E””使用说明明.B、一般般检验水水准为““Ⅱ”。C、抽样计计划:重缺点依依AQL:1.0%轻缺点依依AQL:1.5%金属件及及其加工工品质标标准1、缺点类类型（1）冲压件件缺点类类型刮伤---手指感觉觉不出之之线凹痕痕或痕迹迹.裂缝---材料部份份断裂,典型的例例子是以以生在折折弯引伸伸加工之之外侧.披锋---剪切或冲冲压导致致残留不不平整边边缘,模具设计计需使客客人接触触到的披披锋减至至最少.梗屎---通常此种种痕迹产产生与压压印及冲冲压成型型有关.氧化---材料与空空气中的的氧起化化学变化化,失去原有有特性:如生锈.凹凸痕---表面异常常凸起或或凹陷.擦伤---指材料表表面因互互相接触触摩擦所所导致的的损伤.污渍---一般为加加工过程程中,不明油渍渍或污物物附着造造成.拉模---一般为加加工过程程中,因冲制拉拉伸或卸卸料不良良导致变形---指不明造造成的外外观形状状变异.材质不符符---使用非指指定的材材质.（2）电镀缺缺点类型型污渍---一般为加加工过程程中,不明油渍渍或污物物附着造造成.异色---除正常电电镀色泽泽外,均属之,例如:铬酸皮膜膜过度造造成的黄黄化,或光亮剂剂添加不不当等类类似情况况.膜厚---电镀层厚厚度须符符合图面面规定,未明确规规定者,须达5um以上.针孔---电镀表面面出现细细小圆孔孔直通素素材.电极黑影影---指工作在在电挂镀镀时,挂勾处因因电镀困困难产生生之黑影影.电极---电镀过程程中,工件碰触触大电流流产生异异常的缺缺口.白斑---材料电镀镀前表面面锈蚀深深及底材材时,电镀后因因光线折折射,产生白色色斑纹.水纹---烘干作业业不完全全或水质质不干净净造成.吐酸---药水残留留于夹缝缝无法完完全烘干干,静置后逐逐渐流出出,常造成腐腐蚀现象象.脱层(翘皮)---镀层附着着力不佳佳,有剥落的的现象.过度酸洗洗---浸于酸液液中的时时间过长长,造成金属属表面过过度腐蚀蚀.（3）其它事事项窝钉接合合件须固固定至定定位且与与工件基基准面垂垂直,并且不得得松动.攻牙孔螺螺纹须完完全,不得缺损损或有残残留毛屑屑.缺点限度判定刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.轻裂缝不允许.重披锋触摸不伤手(料厚的5%以下).轻模具痕必要时依限度样品.轻氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)轻凹凸痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)轻擦伤必要时依限度样品.轻污渍不允许.轻拉模不允许.轻变形不允许.轻材质不符不允许.重2、冲压件件允收标标准电镀件允收标准污渍不允许.轻异色不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品).轻膜厚5μm-7μm重针孔不允许.轻电极黑影不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品).轻电击不允许(必要时,依限度样品).轻白斑不允许(必要时,依限度样品).轻水纹不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).轻吐酸不允许.轻脱层翘皮不允许.重过度酸洗不允许.轻3、点焊缺缺点类型型焊痕---焊接所留留下的痕痕迹.喷溅---点焊时，，从焊件件贴合面面或电极极与焊件件接触面面间飞出出熔化金金属颗粒粒的现象象。脱焊---焊点分离离.错位---指焊件未未正确定定位.缺件---未依规定定数量.错件---未依规定定零件.缺点限度判定焊痕焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品)轻溅渣不允许.轻脱焊不允许.重错焊不允许.重缺件不允许.重错件不允许.重4、点焊允允收标准准敲打本体体弯曲处处溶接种类部品形状略图检查工具检查方法判定基准焊点溶接例1胶锤螺丝刀用螺丝刀开口为1-3mm溶接口不剥落为合格焊点溶接例2胶锤螺丝刀

用螺丝刀开口为1-3mm溶接口不剥落为合格焊点溶接例3胶锤

从箭头方向开溶接口不剥落为合格5、溶接强强度检查查敲打本体体弯曲处处焊点溶接例4胶锤

从箭头方向开溶接口不剥落为合格焊点溶接例5胶锤螺丝刀用螺丝刀开口1-3mm溶接口不剥落为合格电弧气溶接胶锤如箭头方向敲打本体弯曲处如没有剥落、裂痕及破裂为合格6、氧化缺缺点类型型烧伤——指零件与与阴极接接触或零零件彼此此之间接接触发生生短路所所造成.粉化——指零件表表面的氧氧化膜呈呈粉状，，用手一一擦即掉掉沫.水渍——指零件烘烘干前水水未吹干干，烘干干后留下下的痕迹迹.黑斑——氧化后没没有清洗洗干净就就封闭留留下的黑黑色斑点点.发脆——表面氧化化膜无附附着力易易裂开.条纹——化学除油油后溶液液没有清清洗干净净刮伤——母材刮伤伤电镀后后仍可看看到或镀镀层本身身的刮伤伤.污渍——一般为加加工过程程中,不明油渍渍或污物物附着造造成.缺点限度判定烧伤不允许.重粉化不允许.重水渍不允许.轻黑斑不允许(必要时,依限度样品).轻发脆不允许.重条纹不允许(必要时,依限度样品).轻刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.轻污渍不允许.轻7、氧化允允收标准准8、氧化性性能测试试（1）化学氧氧化化学氧化化后的产产品须作作可导电电测试。。测试方法法：将万万用表的的档位调调到欧姆姆档1K欧，用黑黑色表笔笔的探针针固定接接触在产产品的一一端，红红色表笔笔则在产产品的不不同的方方位进行行接触，，万用表表的显示示应为““0”（如图8-1所示）。。（2）阳极氧氧化的性性能测试试。阳极氧化化后的产产品须做做表面氧氧化膜的的测试。。测试方法法：用手