生产现场管理自制

现场管理培训培训人：xxxxxxxxxxx2前言现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。3目录CONTENTS什么是现场管理01020304现场管理改善对策及要点现场存在的问题现场管理人员日常工作内容4PARTONE什么是现场管理什么是现场管理-PARTONE6什么是现场管理为什么要现场管理ONETWOTHREE现场管理六大要素FOUR现场管理三大工具什么是现场管理-PARTONE7一什么是现场管理

现场管理就是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。什么是现场管理-PARTONE8这个故事讲的是：人要有明确的目标，当一个人没有明确的目标的时候，自己不知道该怎么做，别人也无法帮到你！爱丽丝的故事“请你告诉我，我该走哪条路？”“那要看你想去哪里？”猫说。“去哪儿无所谓。”爱丽丝说。“那么走哪条路也就无所谓了。”猫说。二为什么要现场管理什么是现场管理-PARTONE-为什么要现场管理9成本利润成本利润=价格企业凭什么生存与发展成本售价利润浪费=价格哪个竞争优势大？企业要想生存和发展，在降低价格的基础上，又要保持利润的上升或维持，必须减少浪费，降低成本什么是现场管理-PARTONE10三现场管理六要素(5M1E分析法)1、人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2、机（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3、料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4、方（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5、测（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6、环（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。什么是现场管管理-PARTONE11四现场管理三大工具具1、作业标准化化2、目视管理3、管理看板什么是现场管管理-PARTONE121、作业标准化所谓作业标准化：就是对在作业系统统调查分析的的基础上，将将现行作业方方法的每一操操作程序和每每一动作进行行分解，以科学技术、规规章制度和实践经验为为依据，以安全、质量效益为目标，，对作业过程程进行改善，，从而形成一一种优化作业业程序，逐步步达到安全、准确、、高效、省力力的作业效果。。什么是现场管管理-PARTONE131、作业标准化作业标准化的的作用：（1）把复杂的管理和和程序化的作作业有机地融融合一体，使使管理有章法法，工作有程程序，动作有有标准。（2）可优化现行作业业方法，改良作业习惯，使使每一工人都都按安全、省力力、统一的作业方法工工作。（3）能将安全规章制制度具体化。。（4）有助于企业管理水平平的提高，从从而提高企业业经济效益。。什么是现场管管理-PARTONE141、作业标准化作业标准的制定要求：：（1）目标指向：即遵循标准总总是能保持生生产出相同品品质的产品。。因此，与目目标无关的词语、内容请勿出现。（2）显示原因和结结果：比如“焊接厚厚度应是3微米”这是一一个结果，应应该描述为：：“焊接工用用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度””。（3）准确、避免抽象：“上紧螺丝时时要小心”。。什么是要小小心？这样模模糊的词语是是不宜出现的的。（4）数量化：每个读标准的的人必须能以以相同的方式式解释标准。。为了达到这这一点，标准准中应该多使使用图和数字字。（5）现实：标准必须是现现实的，即可可操作的。（6）修订：及时更新与修修订标准。什么是现场管管理-PARTONE151、作业标准化作业标准化应应注意的问题题：（1）制订标准要要科学合理；；（2）切记不要搞搞形式主义；；（3）不要一刀切切，该制订的的制订；（4）注意坚持经经常。什么是现场管管理-PARTONE162、目视管理目视管理是指：利用形象直观而又又色彩适宜的的各种视觉感感知信息来组组织现场生产产活动，达到到提高劳动生生产率的一种种管理手段，，也是一种利利用视觉来进进行管理的科科学方法。所所以目视管管理是一种以以公开化和视视觉显示为特特征的管理方方式。什么是现场管管理-PARTONE172、目视管理目视管理的内内容方法：红牌、看板、信号灯或者异常信号号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区区域线、警示线、告示板、生产管理板等等等。什么是现场管管理-PARTONE182、目视管理目视管理的作作用：（1）迅速快捷地地传递信息；；（2）形形象象直直观观地地将将潜潜在在问问题题和和浪浪费费现现象象显显现现出出来来；；有有利利于于提提高高工工作作效效率率；；（3）客观观、、公公正正、、透透明明化化；（4）促促进进企企业业文文化化的的建建立立和和形形成成；；（5）透透明明度度高高，，便便于于现现场场人人员员互互相相监监督督，，发发挥挥激激励励作作用用；；（6）有有利利于于产产生生良良好好的的生生理理和和心心理理效效应应。。什么么是是现现场场管管理理-PARTONE192、目视管理推行行目目视视管管理理的的基基本本要要求求：：（1）统一一：：目视视管管理理要要实实行行标标准准化化；；（2）简约约：：各种种视视觉觉显显示示信信号号应应易易懂懂，，一一目目了了然然；；（3）鲜明明：：各种种视视觉觉显显示示信信号号要要清清晰晰，，位位置置适适宜宜，，现现场场人人员员都都能能看得得见见、、看看得清清；；（4）实用用：：不摆摆花花架架子子，，少少花钱钱、、讲讲实效效；；（5）严格格：：现场场所所有有人人员员都都必必须须严严格格遵遵守守和和执执行行有有关关规规定定，，有有错错必必纠纠，，赏赏罚罚分分明明。。什么么是是现现场场管管理理-PARTONE202、目视管理目视视管管理理的的水水准准：：《目目视视管管理理》》效效果果示示意意图图：：无水水准准初初级级水水准准中中级级水水准准高高级级水水准准（（理理想想状状态态））无管管理理状状态态初初级级管管理理状状态态中中级级管管理理状状态态理理想想的的管管理理状状态态有几几个个球球不不整整齐齐排排列列，，便便通通过过简简单单标标识识通通过过标标识识和和提提示示，，使使数数目目和和明确确，，要要数数！！于于确确认认管管理理使使数数目目一一目目了了然然数数目目不不足足时时该该怎怎么么做做一一目目了了然然6安全全库存存用完完后后通知知张张三三666什么么是是现现场场管管理理-PARTONE213、管理看板管理理看看板板：：是发现现问题题、、解解决决问问题题的非非常常有有效效且且直直观观的的手手段段，，尤尤其其是是优优秀秀的的现现场场管管理理必必不不可可少少的的工工具具之之一一。管理理看看板板是是管管理理可可视视化化的的一一种种表表现现形形式式，，即即对对数据据、、情情报报等的的状状况况一一目目了了然然的的进进行行的的透透明明化化的的管管理理活活动动。。它它通通过过各各种种形形式式如如标语语、、现现况况板板、、图图表表、、电电子子屏等等把把文文件件上、、脑脑子子里或或现现场场隐隐藏藏的的情情报报揭揭示示出出来来，，以以便便任任何何人人都都可可以以及及时时掌掌握握管管理理现现状状和和必必要要的的情情报报，，从从而而能能够够快快速速制制定定并并实实施施应应对对措措施施。。什么么是是现现场场管管理理-PARTONE223、管理看板什么么是是现现场场管管理理-PARTONE233、管理看板管理理看看板板的的作作用用：：（1）、、展展示示改善善的的过过程程，，让让大大家家都都能能学学到到好好的的方方法法及及技技巧巧。。（2）、、展展示示改善善成成绩绩，，让让参参与与者者有有成就就感感、、自自豪豪感感（3）、、营营造造竞争的的氛围围（4）、营营造现场活活力的的强有有力手手段。。（5）、明明确管理状状况，，营造造有形形及无无形的的压力力，有有利于于工作作的推推进。。（6）、树树立良好的的企业业形象象。（（让客客户或或其他他人员员由衷衷地赞赞叹公公司的的管理理水平平）PARTTWO现场存在的问题现场存存在的问题-PARTTWO25现场存存在的的不良良现象象不良现象带带来的的浪费费？！现场存存在的的问题题-PARTTWO26一、现场存在的不良现象1、工作人员员穿戴不整齐如男员工头发发蓬乱，留留长发，或或衣服敝敝开；衣服服口子脱落落；鞋子拖拖搭，衣服服肮脏等。。班会员工工姿态各异异队伍不整整齐，员工工仪容不整，不良影响有：（1）、有碍观观瞻，影响工作作场所气氛氛。（2）、缺乏乏一致性，，不易塑塑造团结结精神。。（3）、看起起来懒散，影影响工作作士气。。（4）、在某些场合合，如加加工车间间，穿戴戴不整容容易发生生危险。。（5）、给人感觉领导的的领导能力差差。（6）、团队缺乏凝聚力，，没有战斗力力。（7）、管理松散，纪律性性差。现场存在的问问题-PARTTWO27一、现场存在的不良现象2、机器设备摆放不当如生产线上的设设备阻碍作业业者的动作，，或设备的个个别地方向人人行通道伸出出而阻碍行走走；运输工具具停在区域线线以外等。其其不良影响有有：（1）、生产线设备摆放不当当会使作业流流程不通畅，，影响作业效效率；（2）、由于机器摆放位置置不当可能会会增加制品搬搬运距离；（3）、设备摆放在通道上上影响材料或或成品的运送送，也容易发发生危险。现场存在的问问题-PARTTWO28一、现场存在的不良现象3、机器设备保养不当如马达等转动设设备没有定时时加油；铁屑、垃圾、、包装纸、包包装绳等没有及时时清扫；机器器上磨损的部部件没有及时时更换，等等等。其不良影影响有：（1）、机器不整洁，使用用者会感到不不舒服，影响响工作士气；；（2）、机器设备保养不好，影影响它的使用用寿命；（3）、机器设备保养不当，性性能不稳定，，直接影响产产品的品质；（4）、机器设备保养不好，导导致故障频繁繁，影响生产产效率。现场存在的问问题-PARTTWO29一、现场存在的不良现象4、物品随意摆放如原材料不限量量摆放或混放放；半成品在在传送带上放放置凌乱；不不良品在修理理区摆放混乱乱，等等。其其不良影响有有：（1）、原材料乱摆放容易发发生混料，造造成品质问题题；（2）、物品乱摆放，找要要用物品很困困难，影响工工作效率；（3）、物品乱七八糟时，，其数量不易易把握，影响响管理；（4）、容易造成物品堆积积，浪费场所所与资金。现场存在的问问题-PARTTWO30一、现场存在的不良现象5、工具乱摆放如不同规格的工工具摆放在一一个无区分的的工具箱中，，或工具与设设备零件混放放在一起；工工具用完后不不放回原处，，等等。其不不良影响有：：（1）、工具用完后不归位位，容易损坏坏或丢失，增增加生产成本本；（2）、工具乱摆放，寻找找困难，影响响工作效率，，同时增加不不必要的人员员走动，造成成工作场所所秩序混乱。现场存在的问问题-PARTTWO31一、现场存在的不良现象6、走道不通畅如材料摆放过多多，占据过道道；成品摆放放在走道上；；周转箱摆放放在走廊中，，等等。其不不良影响有：：（1）、影响材料或其他物物品的运输，，降低工作效效率；（2）、工作现场不流畅，，有碍观瞻；；（3）、容易发生危险。现场存在的问问题-PARTTWO32一、现场存在的不良现象7、工作人员的站姿或休息息时坐姿不当如坐在料箱上或或者工位器具具上等等。其其不良影响有有：（1）、容容易产生疲疲劳，，降低低生产产效率率及增增加品品质变变异的的机会会；（2）、有有碍观观瞻，影响响作业业现场场士气气。现场存存在的的问题题-PARTTWO33二、不良现象带来的浪费以上各种不不良现现象必必将导导致一一种或或多种种浪费费，大大体上上有：1、形象浪费：：主要由由仪容容不整、坐坐姿不不当、、设备备保养不当、、物品品随意摆放、、工具具乱摆放放等造造成。。2、士气浪费：：伴随形形象浪浪费而而产生生。3、场所浪费：：主要由由机器器设备备摆放放不当、、物品品随意摆放、、工具具乱摆放放、、走走道道不通通畅畅等等造造成成。。4、资金金浪费费：：主要要由由机机器器设设备备保保养养不当当、、物物品品随意意摆放放、、工工具具乱摆摆放放等等造造成成。。5、效率率浪费费：：主要要由由机机器器设设备备摆摆放放不当当、、物物品品随意意摆放放、、工工具具乱摆放放、、走走道道不通畅畅、、坐坐姿姿不当等所所造成；；6、人员浪费：伴随生产产效率降降低而产产生。7、成本浪费：主要由机机器设备备保养不当、物物品随意摆放、工工具乱摆放等等造成。。8、品质浪费：主要由机机器设备备保养不当、物物品随意摆放、工工作人员员坐姿不当当等造成成。PARTTHREE现场管理改善对策及要点现场管理理改善对对策及要点-PARTTHREE35人员管理设备管理理工作环境境管理安全管管理物料管管理品质管管理工序管管理成本管管理现场管管理改改善对对策及及要点点-PARTTHREE36一、人员管理1、新人人需要耐耐心指指导：第一步：消消除新新人的的心里里紧张张。可可先找找一两两个轻松的的话题，，打消消新人人的紧紧张心心理，，心里里一旦轻轻松，培训训也就就成功功了一一半。。第二步：解解说和和示范范。将将工作作内容、、要点点、四四周环环境逐一说说明，，待对对方大大致有有印象象后，，实际际操作一遍做做示范范。第三步：一一起做做和单单独做做。先先让新新人跟跟着一一起做做，在一旁观观看新新人单单独做做。第四步：确确认和和创新新。①、作业业是否满满足《标准作作业书书》的要求求；②、能否否一个人人独立立工作作；③、有无其他他偏离离各种种规定定的行行为；；现场管管理改改善对对策及及要点点-PARTTHREE37一、人员管理2、发出指令不可抽抽象：没有具体内容的的指示，使使部下无所所适从，要要么不去做做，要么靠自己的想想象发挥来来做，必然然导致作业业结果出现偏差；做出指示要有5W1H（何事WHAT、为何WHY、何人WHO、何时开始和结束束WHEN、何地WHERE、如何HOW）6方面的具体内容，，这样作业业人员才知知道自己的的作业目标标是什么现场管理改改善对策及及要点-PARTTHREE38一、人员管理3、注意缺席顶位：：有许多作业业不良，就就是由于顶位人员不不熟练而造造成的。平时有计划地培培养全能工工，是填平平缺席陷阱阱，避过危危机的有效方法之一，，并要对顶顶位工序重重点确认。。现场管理改改善对策及及要点-PARTTHREE39一、人员管理4、调动每一个人的的积极性：：健全的奖惩制度度是基础，，高明的指示、命令是调动积极性性的关键；管管理人员在安安排部下工作作时，不能只只是简单地甩甩下几个指示、命令，要想办法诱诱发部下参与与的积极性才才是。积极性性一旦调动起起来，再棘手手捣乱难题都都能得到圆满满的解决。管理人员要做到：（1）、赋予动机；（2）、经历促成长；（3）、评价反馈；我要做要我做╳√制度现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE40一、人员管理5、褒贬部下要看时机机：表扬时要注意：（1）、不漏听、不漏看、不忘记部下取得得的成果；（2）、要及时在众人面面前表扬；（3）、可以借助他人来表表扬；（4）、莫要夸大其实；；（5）、莫要瞒上欺下；；（6）、莫要哗众取宠；；（7）、莫要夜朗自大；；现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE41一、人员管理6、批评时要注意：（1）、就事论事事，切莫言及他他人他事；（2）、批人要留“皮””，不往死里里整；（3）、切忌“四”不：①、不听部下解释，，揪住就批，，有理没理先先骂一顿再说说；②、不给挽回机会，，一错就批。。根本不理会会最终结果；；③、不再信任，错一回回批一次，以以后就不再使使用该人；④、不采取相应的实实际处罚，每每次都停留在在口头上；现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE42二、物料管理1、领料与入库都要要数清楚：在仓库领料与产产品入库时都都要与对口人人员当面点清清数量，无误后双方方签名。2、先来先用不能乱乱：按材料的制造时时期，先生产产的先使用，，后生产的后后使用，有以下优点点：（1）、确保在保质期内使使用；（2）、确定不良对策线索索时需用；（3）、品质改善时需用；；现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE43二、物料管理3、材料去向要清楚：：不是所有的材料都都能组装出成成品，中途分分流的材料要要有合理的理由，分流的的数量要补回回，否则生产产计划就无法法达成。材料管理时需注意意：（1）、非正常生产所需需的材料，尽尽量从仓库领领取，而不是是从制造现场取得；（2）、作《材料去向清单单》，实施现场材材料管理追踪踪；（3）、当日不良当日清理理；（4）、及及时记录和和销去去不同同生产产单位位之间间转用用材料料的数数目；；（5）、制制定相应奖奖惩制制度，，防止止人为为遗失、、损毁毁材料；；（6）、改改善材料保保管和和作业业环境境，防防止盗盗窃和和天灾灾的发发生；；现场管管理改改善对对策及及要点点-PARTTHREE44二、物料管理4、辅料料管理要要清楚楚：缺少辅辅料，，生产产一样样无法法进行行，辅辅料的的好坏坏不仅仅直接接影响响着产产品的的品质质，它它在成成本中中也占占据着着一定定比例例。辅辅料管管理时时需注注意：：（（1）、指指定专职管管理人人员，，负责责申请、、领取取、保保管、、发、、统计计等工作作；（2）、额额定单位用用量；；（3）、分分门别别类保管好好；（4）、定定期统计台台帐，，寻找找规律律；（5）、简简化领取手手序；；（6）、励励行节约为为本的的原则则；（7）、完完备报废手手续；5、不良物物料退退回要确认认：现场不不良品品退回回时一一定要要请品品管人人员确确认OK，方可退退回。现场管理理改善对对策及要要点-PARTTHREE45二、物料管理6、搬运方式要讲讲究：搬运作业需要要遵循以以下一些些基本原原则：（1）、机动动性原则，既既保持随随时可以以搬动的的状态；；（2）、自动动化原则；（3）、避免免等待和空空搬的原原则；（4）、缩短短移动途径径的原则则；现场管理理改善对对策及要要点-PARTTHREE46三、设备管理1、制定实施必要要的设备备操作保保养制度度，确保保安全。2、对（价））高、精（度）、尖（端）的的设备，，进行应应有的保全作业。3、负责制定设备备动力计计划，制制定设备备更新计计划，进进行日常常维护、保保养设备，保保证设备备处于正正常的运运行状态态。4、防止设备备劣化：：（1）、使用劣化化：操作作条件、方方法（2）、自然劣化化：生锈、老老化（3）、灾害劣化化：暴风雨、、地震5、维持适当的维维修备件件，以免免影响维维修。现场管理理改善对对策及要要点-PARTTHREE47四、品质管理1、做好品质，要要有三““要”：（1）、要下下定决心心：上至最高管管理者，，下至每每一个基基层员工工，都要要下定决心心，提升品品质。（2）、要教育训练练：有决心还要要具备能能力，能能力则来来自于不不断的教育训练练。（3）、要贯彻执行行：全体动员,进行品质质活动。。现场管理理改善对对策及要要点-PARTTHREE48四、品质管理2、如何管理品质质：（1）、重视视制度，实实行标准准化：在公司组织织内，应应给予品品管部门门一级部部门之位位阶，并制订品管管部门工工作职责责及运作作系统。（2）、重视视执行：品质管管理涵盖4个步骤：：a、制定品质标准准b、检验与标准是是否一致致c、采取矫正措施施并追踪踪效果d、修订新标准（3）、重视视分析：近代品质管制制应用突突飞猛进进，主要要得力于于统计分分析手法之应用，，企业的的品质要要做好，，应配置置对品管管手法熟练的人员。。现场管理理改善对对策及要要点-PARTTHREE49四、品质管理3、每个员工应怎怎样配合合公司做做好品质质：（1）、较强强的反应能能力与思思维能力力；（2）、要明白下一工序序就是客客户；（3）、按规范标准准作业；；（4）、做好好自主检验验；（5）、异常常现象及时时上报；；（6）、设备备工具、、检测仪器正确确使用及及维护保保养；（7）、物料料管制与周周围环境境整理；；（8）、热爱爱工作，有有高度责责任心；；品质是管理出出来的，，而不是是检验出出来的！现场管理理改善对对策及要要点-PARTTHREE50五、工作环境管理1、有效方式：推推进5S活动：手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化现场管理改改善对策及及要点-PARTTHREE51五、工作环境管理2、5S活动的作用用：（1）、作业人员心情舒舒畅，士气气高昂；（2）、作业出错机会少少，不良下下降，品质质上升；（3）、避免不必要的等等待和查找找，工作效效率得以提提升；（4）、资源得以合理配配置和使用用，浪费减减少；（5）、整洁的作业环境易易给客户留下下深刻印象，，有利于提高公司整体形象象；（6）、通道畅通无阻，各各种标识显眼眼，人身安全全有保障；（7）、为其它管理活动动的顺利开展展打下基础；；现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE52五、工作环境管理3、合理的生产布局：：合理的生产布局就就是将各个要素设置到最佳位位置，使得每每一个生产要要素都能发挥出最大效益布局改善的基本原原则：（1）、统合原则：将所所有生产要素素有机的衔接接起来，组成一个整体。（2）、空间、时时间最短原则：用用最短的距离、时间，，把生产要素移动动到位。（3）、顺次流动原则：按按产品工艺要要求，前后两两个工序有序连接。（4）、立体空间的原则：：尽可能利用用建筑物内的的一切立体空间。（5）、安全原则：作业人人员工作时能能确保自身安全而且本人对环境也也感到满意。。（6）、适变性原则：对对各种生产要要求都能在最最小损失范围内转变过来。。现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE53六、工序管理1、工序要常诊断：就像人的身体体健康检查一一样，要经常常诊断工序上上潜在的“病病因”，使问问题消除在初初级阶段。2、流水线作业跟点走：通过对产品特特性的测试后后，在流水线线一定距离划划出线点为记记号，作业员员跟着线点节节拍下生产，，以保证产品品品质及生产产效率。现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE54七、安全管理1、意外事故发生原因：任何意外事故的发发生必有其原原因。近因是是不安全的动动作及不安全全的状况，远远因是社会环环境及个人自自身的缺点。（1）、环境因素素，又称为不安全全状况，大致致有下列几种种：①脏乱的工作环环境；②不合理的工厂厂布置；③不合理的搬运运工具；④设备保养不良良，未实施定定期安全检查查；⑤缺乏安全防护护装置或措施施；⑥危险的工作场场所；⑦缺乏紧急应救救的设施与措措施。现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE55七、安全管理1、意外事故发生原因:（2）、人为因素，又称为不安全的的动作，大致致有下列几种种：①不知，不不知道安全常识，尤尤其是新进员员工未曾受过过训练，不知知道安全方法法、安全规则则，不知道使使用防卫器具具。②不能，不不懂得安全操作作规程，如令令未受专业训训练的员工担担当需要特殊殊技巧或智力力的危险工作作。③不愿，不不愿意遵守安全全规定，如员员工不愿意按按照安全规则则使用防护器器具，为图侥侥幸在不准吸吸烟的地方吸吸烟等等。④粗心，由由于疏忽而导致事事故，如员工工工作时粗心心大意、乱开开玩笑或漫不不经心，引起起工作时的分分心而导致意意外事故的发发生。⑤疲劳，因因劳累过度而导导致事故，如如员工超强度度工作、连续续加班、带病病上岗、熬夜夜等。⑥机能障碍碍，由于员工反应不够够灵敏，不能能及时控制或或逃避即将发发生的危险。⑦个人缺点点，有些是先天血统的的遗传，有些些是后天沾染染的不良习性性。现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE56七、安全管理1、意外事故发生原因：（3）、安全事故故发生的比例：由此表可以看出，，大多数的意意外事故是人人为因素导致致的，加上不不安全的状况况，有98%的事故发生是是可以事先加加以防止的。。现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE57七、安全管理2、意外事故发生防止：（1）、消除不安安全的状况：①消除由于机械械设备不良所所造成的事故故。例如锅炉炉只要装上安安全阀，则可可以避免压力力过大而造成成锅炉爆炸的的事故。②实施定期安全全检查，使机机械设备有良良好的保养，，以保证机械械设备在安全全的状况下使使用。③建立安全的环环境，保持厂厂房整洁。（2）、机器防护一般未经附加加保护的机器器，常是发生生严重伤害的的根源。机器器加上一层防防护物，无形形中给员工安安全感，间接接刺激生产效效率。现场管管理改改善对对策及及要点点-PARTTHREE58七、安全管理2、意外外事故发生防止：（3）、个个人防护：：①头头的防护：：为防止掉掉落物物体的的安全全帽、、头盔盔；防防止头头发被被卷入入旋转转机械械的头头帽、、头巾巾。②眼眼睛的的防护：：为防止止飞飞砂砂、、热热金金属属泼泼溅溅、、可可见见光光的的危危害害，，可可采采用用杯杯形形镜镜；；防防止止红红外外线线、、紫紫外外线线等等强强光光刺刺激激，，可可采采用用安安全全透透镜镜；；通通常常还还可可用用纱纱网网镜镜保保护护眼眼睛睛不不被被溅溅伤伤。。③面具具的的防护护：：塑塑胶胶质的的脸脸部部防防御御物物一一般般被被用用来来保保护护脸脸和和眼眼睛睛不不被被光光线线冲冲击击；；防防毒毒面面具具用用于于避避免免化化学学药药品品、、毒毒气气的的伤伤害害；；一一般般防防尘尘及及防防止止传传染染可可用用口口罩罩。。④腿和脚的的防护：安安全鞋在需要要搬运重重物与锐锐物时使使用，也也可以减减少在火火炉旁工工作之火火星溅伤伤；为防防止铁钉钉等锐物物，鞋底底应由特特殊材质质制作；；在潮湿湿和滑的的地面，，鞋底应应有防滑滑结构或或用木制制。⑤其他防护：各各种手套；工工作服。。现场管理理改善对对策及要要点-PARTTHREE59七、安全管理2、意外事故发生防止：（4）、除去去不安全全的动作：①加强安全全教导及及职前训训练。②保证工间间休息，，让员工工保持良良好的精精神状态态。③指定专门门的吸烟烟场所。。④提供正常常有益的的休闲及及娱乐场场地与设设施。⑤提供员工工必要的的防护设设备，并并督导确确实佩戴戴。⑥在危险处处所张贴贴标语、、漫画、、标志，，以提醒醒员工注注意安全全。⑦举行安全全讲座、、会议、、活动、、竞赛等等激发员员工兴趣趣及热心心。⑧主管要重重视并监监督执行行各项安安全措施施，务必必要求确确实做到到。现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE60八、成本管理1、现场成本控制：现场成本控制是产产品制造过程程中对物资消消耗、劳动消消耗和各种费费用支出的控控制，是产品品成本控制的的基础部分。。现场成本控控制的目的，，是通过科学学地组织和管管理产品制造造过程，运用用各种降低成成本的方法，，使产品成本本控制在一定定的目标范围围之内，以保保证完成企业业成本控制的的目标。现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE61八、成本管理2、影响生产成成本的主要因因素：（1）、产品质量事故；（2）、设备故障事故；（3）、产生流程瓶颈；（4）、员工工作消极；（5）、生产流程不顺；（6）、员工技能偏低；（7）、生产能力不足；（8）、过多生产浪费等。。现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE62八、成本管理3、成本管理的的有效方法（（一）消灭浪浪费：（1）、制造过多的浪费（2）、等待的浪费（3）、搬运的浪费（4）、加工过程中的浪费费（5）、库存的浪费（6）、动作的浪费（7）、制造不良品的浪费费现场管理改善善对策及要点点-PARTTHREE63八、成本管理4、成本管理的的有效方法（（二）搞好员员工培训：（1）、增进员工对公司的的了解；（2）、提高员工修养，减减少事故的发发生；（3）、增强员工纪律性，，降低员工流流动率；（4）、培训可以提高工作作效率，降低低消耗（5）、能使员工自信信心更强，，提高团体体合作协调调能力。现场管理改改善对策及及要点-PARTTHREE64八、成本管理5、成本管理的的有效方法法（三）作业效率提升：(一)动作经济原原则（1）、动作能活用用原则人体各部位，凡凡是具有进进行动作能能力的，不不管何部位位，都希望望能活用。。①脚或左左手能操作作的事，不不使用右手手。②尽量使双手手同时作业业，也同事事结束动作作。③不要使使双手同时时静止，手手空闲时，，须动脑想想另一工作作。现场管理改改善对策及及要点-PARTTHREE65八、成本管理5、成本管理的的有效方法法（三）作业效率提升：(一)动作经济原原则（2）、动作量节约原则则多余的运动量，，不仅浪费费时间及空空间，更会会消耗体力力，应尽量量节约。①尽量使用小小动作来操操作工作。②材料及器具具应放置于于伸手能及及的范围内内，并尽量量放在靠手手处。③小单元的动动作次数应应尽量减少少。④工具应应予简化、、易用。⑤材料及零件件应使用易易拿取之容容器。⑥工作物较长长、或较重重、或体积积较大时，，应利用保保持器具。。现场管理改改善对策及及要点-PARTTHREE66八、成本管理5、成本管理的的有效方法法（三）作业效率提升：(一)动作经济原原则（3）、动作法法改善原则则使能动的部部位全部活活动，可以以节约的能能量、省去去的动作也也应尽量去去除，而动动作还是有有改善的地地方。①动作能予规规律化。②双手可反向向运动，而而不可同向向运动。③利用惯性、、重力、自自然力等，，尤其尽量量利用动力力装置。④为了减少疲疲劳，作业业椅及作业业台的高度度应适合。。现场管理改改善对策及及要点-PARTTHREE67八、成本管理5、成本管理的的有效方法法（三）作业效率提升：(二)生产线平衡衡分析（1）、生产线平衡衡分析的方方法①把握各各装配工程程的作业时时间，并调调查全部工工程的时间间平衡。②改善善作作业业时时间间较较长长之之““瓶瓶颈颈””工工程程。。（2）、、生产产线线平平衡衡分分析析的的目的的①缩短短每每一一制制品品装装配配的的时时间间(增加加单单位位时时间间的的生生产产量量)。②减少少工工程程之之间间的的预预备备时时间间。。③提高高生生产产线线的的作作业业能能率率。。④改善善生生产产线线的的平平衡衡。。⑤改善善制制造造方方法法，，使使它它适适合合于于新新的的流流动动作业业。。现场场管管理理改改善善对对策策及及要要点点-PARTTHREE68八、成本管理5、成本本管管理理的的有有效效方方法法（（三三））作业业效效率率提升升：：(二)生产产线线平平衡衡分分析析（3）、、生生产产线线平衡衡的的计计算算平衡生产线的意义1、提高作业员及设备工装的工作效率；2、减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；3、减少工序的在制品，真正实现"