生产线平衡三

生产线平衡健峰管理技术研修中心彭国熙1一、工程分析所谓的工程分析就是依照工程顺序为了达成生产效果，把设备和人配置在连续生产线的作业区域内所安排的设计。2二、工程分析的必要性（一）投入新产品的大量生产。（二）虽然是生产线生产，但经常更换形式，有必要重新安排。（三）虽然使用批量生产，因生产量增加，有必要改用生产线化。（四）现在实施生产线生产，由于产品一部分变更，修正工程分析必要。（五）工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其工程分析的顺序或重点会改变其编排。3三、生产线工程分析及编排要点（一）装配顺序的考量。（二）时间的分析。（三）主生产线和副生产线串联。（四）必要条件的分析：1.优先顺序位分析2.作业位置分析3.设备限制分析（五）生产线平衡（LineBalance）4（六）工厂布置（LayOut）1.搬运次数最少2.搬运距离最短3.弹性化安排，调整容易4.安全为原则（1）需要空间（2）传送工具（3）防火、防水、防震、噪音隔离5.管理的容易性6.与周边工程的关连性7.作业性8.治工具、半成品（WIP）等的置放区5四、生产线化的优点（一）依工程分析后，依专长，采用专机，容易发挥效率。（二）输送带作业可以调节作业速度，较易执行生产计划生产。（三）分业结果，作业单纯容易熟练，降低训练及人工成本。6（四）相关工程靠近，搬运简单距离短，搬运占总作业比率少，劳动力有效活用。（五）各工程同步化生产者，半成品极少。（六）半成品少，工期短，控制容易。（七）减少检查次数，品质管理容易。（八）流程单纯，管理容易，管理费用减少。（九）特定的零件或产品在特定的场所流动，容易改善。（十）流程顺畅，工厂整齐，安全管理较容易。7五、生产线化的缺点（一）各生产线需要各自的机器设备，投资费用增大。（二）物品的移动路线、设备、人员都是固定，变化的融通性小。（三）如果工程较复杂者，监督人员无法全部了解，工程技术面的管理就嫌不足。（四）随着生产量增加，各作业员的工作内容自然狭窄单调。8六、装配生产线安排流程图面试作装配顺序的决定时间分析主线、副线区分编成条件分析•优先顺位•作业位置•设备生产计划稼动时间规制时间推算预测不良率等生产线平衡（工程分割结合）产品的尺寸作业性其他所要工程数工程间隔所要作业人员生产线长度生产线速度人员编成全面工厂布置计划搬运设备选定生产线布置设计工厂布置原则场区空间分析•作业空间•保管空间支援人员间接人员出勤率其他产品特性作业特性输送带上的产品间隔9七、工程分析工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，系从原材料至完成产品为止，顺沿着工程的流动把各工程用记号（图1）表示之，作成作业流程图（图2）。再搜集全工程的总括表，经分析结果予以数据化，就可找出问题点。10工程分析的的记号分为为如下三大大类：（一一））稼动动—,产产生生附附加加价价值值的的作作业业（二二））准稼稼动动—，，现现状状不不可可避避免免，，如如果果大力力去去改改善善可可以以免免除除的的作作业业（三三））非稼稼动动—D，，不不产产生生附附加加价价值值的的作作业业改善善步步骤骤，，首先先把非非稼稼动动除除去去，，其次次是如如何何避避免免准准稼稼动动的的改改善善，，至至于于稼稼动动需需要要运运用用工作作简简化化来减少工工时，提提高效果果。11图1.工工程分析析（一部部分）材料仓库库数量、目目视检查查台车300支车床加工工输送带铣床加工工外径检查查30秒110秒秒25秒2秒30秒8秒25m1.5m12图2.全全工程分分析总括括表（范范例）记号次数％时间（秒）％距离（m)备注稼动104535040准稼动29354291526282182555小计20916187155非稼动D2925229合计2210087010055产品（零零件）：：机种：13八、生产产线平衡衡项目时间（分钟）53624工人及工序分配ABCDE每小时单个工序的产能（pcs/hr.）1220103015每小时每个工序的产量（pcs/hr.）1212101010每个人的工作量满负荷（瓶颈）等待满负荷（瓶颈）等待等待12345（一）问问题14（二）改改善想法法总时间：：5＋3＋6＋＋2＋4＝20分钟平均每人人分摊的的时间：：20/5＝4分钟项目时间（分钟）53624每小时单个工序的产能（pcs/hr.)1220103015工人及工序重组ABCDE每小时单个工序的产能（pcs/hr.)151515每个人的工作量（工作交叉，前后帮忙后工序帮前工序，解决瓶颈，杜绝等待刚好1234515（三）运运用中碰碰到的问问题1.生产产过程中中的瓶颈颈员工熟练练度不一一，产品品适应性性不同实际运作作中达成成率不同同每一时刻刻，生产产线状况况会变化化能事先计计划预防防，瓶颈颈现象会会减少16项目标准时间（分钟）53624工人及工序分配ABCDE实际所用时间105848个人达成率50%60%75%50%50%工序组合以后，每个人所分配的平均时间7.56.6每小时单个工序的产能（pcs/hr.)88999每小时每个工序的产量（pcs/hr.)888881234517平均时间间：（（10+5+8+4+8）/5＝7分钟每小时目目标：60/7＝8.5件编成效率率：平均均时间/难度工工序时间间＝7/7.5＝93%182.隐藏藏瓶颈现状：增增加投料料，造成成大量的的半成品品。隐藏藏了瓶颈，更更隐藏了了管理问问题，其其中，最最重要的是隐隐藏了品品质的问问题，拉拉长了生生产批次周期期，影响响后续部部门的顺顺利生产产。改善办法法：严格格控制投投料，按按当日目目标为参参考，来决定投投料。1920九、流水水线生产产（一）流流水线1.减少少半成品品的堆积积，发现现问题及及问题反反馈比较较及时迅迅速，并并及时得得到解决决，品质质得到提提前控制制，失败败成本大大为降低低。2.工序序与工序序之间按按接力赛赛的形式式流水，，相互监监督，促促进工人人的积极极性，提提高了生生产效率率，同时时赚更多多的钱。。3.减少少无价值值的多余余动作。。4.需要要团体协协作，它它加强了了工人之之间的团团结，互互助精神神，减少少了等待待和瓶颈颈的机会会，同时时员工也也有机会会学习多多种技能能。也就是说说，流水水线在帮帮助我们们增加收收入提高高公司利利润的同同时，自自身技术术也能得得到全面面发展。。21225.专机机、FinalQC全部纳纳入一条条生产线线，每天天成品源源源不断断直接送送入包装装，缩短短了生产产流程及及生产周周期，提提高了交交期的准准确性。。6.提升升透明度度，目视视管理，，容易发发现问题题，便于于解决问问题。23（二）流流水线存存在的问问题1.品质质问题：：（1）QC部门门无提前前准备工工作。（2）第第一件大大货未及及时跟踪踪及查验验。（3）车车间加班班时，QC也应应加班。。（4）车车间对品品质问题题反应太太迟钝。。242.流程程及效率率（1）消消防员未未发挥其其正常作作用。它它的作用用应及时消除车车间的瓶瓶颈。（2）品品质的返返工直接接影响车车间的效效率。（3）缺缺席问题题。（4）机机器维修修25（三）流流水线是是帮助干干部管理理生产的的有效工工具1.流水水线目视视管理的的工具，，但你必必须及时时处理。。2.流水水线是您您的帮手手，可以以让您轻轻松自如如地工作作，但你你必须先先想通。。3.流水水线的看看板时刻刻在暴露露您的问问题，但但你必须须多问3个为什什么。26通过看板板我们可可以知道道如下问问题：1）组件件数量和和装配数数量是否否协调？？2）组件件中每一一个部件件是否同同步生产产？3）组件件部分的的效率可可以达到到预期目目标吗？？4）装配配组中，，每个时时段的产产量是否否达成？？5）装配配部分的的效率可可以达到到预期目目标吗？？6）装配配产量与与FinalQC的的产量协协调吗？？27（四）传传统生产产模式与与流水线线生产模模式1.改善善的方向向目标不不一样。。2.作业业员技能能的培养养方向不不一样。。3.半半成品品的流流向。。4.机机器设设备的的选用用。28（五））流水水线生生产模模式的的七个个条件件条件一一：单单件流流动。。条件二二：按按制程程顺序序布置置设备备。条件三三：生生产速速度的的同步步化，，保证证流程程的平平衡性性，放弃个个别效效率，，追求求整体体效率率。条件四四：多多制程程操作作的作作业。。可以自自动调调节生生产线线的平平衡。。当有缺缺席或或产距距时间间有变变化时时，容容易重重新配配置人员员。条件五五：作作业员员的多多能工工化。。条件六六：机机械设设备的的小型型化。。条件七七：生生产线线布置置的U型化化。29（六））流水水线生生产模模式建建立步步骤步骤一一：全全员的的意识识改革革，达达成全全员共共识。。步骤二二：成成立示示范改改善小小组，，小组组成员员来自自不同同部门的的中坚坚干部部组成成，并并且以以改善善对象象的生产产单位位的主主管，，来担担任小小组长长。步骤三三：选选定示示范生生产线线，必必须以以有改改善意意愿的的地方先先开始始。30步骤四四：现现况调调查分分析。。在选定定示范范线之之后，，必须须准备备好生生产流程图图，原原有生生产线线的布布置方方式，，人员的配配置并并调查查出改改善前前的产产量、、人员数、、效率率、不不良率率、半半成品品的库库存数量、、生产产周期期及所所占空空间。。步骤五五：生生产线线平衡衡步骤六六：单单件流流动步骤七七：维维持管管理步骤八八：水水平展展开31（七））流水水线生生产的的布置置要点点1）能能做出出标准准作业业的生生产线线2）没没有浪浪费的的物流流3）信信息的的流动动4）灵灵活的的生产产线5）能能够作作全数数检查查的品