生产领料及控制教材

U9全产品培训教程版本号：V3.0SP用友优普信息技术有限公司2015出品生产领料及控制课程目标与要求01要点说明02实战演练03课程目标与要求01要点说明02实战演练03课程目标1、掌握生产领料及控制的业务流程学习要求1、为保证学习效果，如需学习本课程，需先学习在线课程“简单生产流程、生产订单处理”；2、……….课程目标与要求课程目标与要求01要点说明02实战演练03生产领料及控制发料方式齐套检查成套领料超额领料特别领料未备料领料批量发料领料批替代领料生产退料生产挪料假领假退备料工作台发料方式发料方式：用于定义生产加工所需备料的供应模式，目前系统支持以下5种发料方式推式：发料过程由用户手工干预的发料方式；开工倒冲：在生产任务开始时，系统根据开工的成品数量自动创建的发料单；工序倒冲：在工序转移时，系统根据转移的半成品数量自动创建的发料单；完工倒冲：在生产任务结束时，系统根据完工的成品数量自动创建的发料单；不发料：不需要手工发放的备料；发料方式-推式此生产领料单需手工制单：生产订单-后续处理-非成套领料生产订单-明细信息-备料-后续处理-非成套领料生产领料单界面，参照MO备料发料方式-开工倒冲MO开工后自动生成【异动类别=倒扣发料】的领料单，状态为关闭，不可人为修改。实发数量=应发数量=MO开工数量*MO备料的每装配件数量开工倒冲的物料可以通过手工开立领料单领料批号、序列号、厂牌的料品不能用倒扣发料方式-工序倒冲20序转移时产生倒扣每装配件数量=1.5发料方式=工序倒冲转移到20序待转移状态，数量为100工序转移单推式生成业务类型=倒扣发料的生产领料单，状态为关闭，不允许手工修改。实发数量=应发数量=工序转移数量X每装配件数量工序倒冲的物料可以通过手工开立领料单领料批号、序列号、厂牌的料品不能用倒扣发料方式-完工倒冲完工报告核准时，自动产生业务类别=倒扣发料的领料单，关闭状态，不允许手工修改。应发数量=实发数量=完工数量X每装配件数量完工倒冲的物料可以通过手工开立领料单领料批号、序列号、厂牌的料品不能用倒扣发料方式-不发料对于一些价值较低、无法严格建立材料-成品对应关系的，可以通过不发料的方式，走杂发领料发料方式=不发料的备料子件，只能通过杂发单进行发料。杂发的操作、以后成本的计算方式，请参考杂发、成本相关组件。生产领料及控控制发料方式齐套检查成套领料超额领料特别领料未备料领料批量发料领料批替代领料生产退料生产挪料假领假退备料工作台齐套检查订单开工检查在订单开工时,系统会检查备料发放是否齐套,否则不允许开工订单完工检查在订单完工报告时,系统会检查备料发放是否齐套,否则不允许完工工序开工检查工序开工时进行齐套检查，否则不允许工序开工工序完工检查工序完工时进行齐套检查，否则不允许工序完工If备料已发放数数量>=开工(完工/工序转移数量量)X每装配件数量量then允许执行Else不允许执行订单开工时进行齐套检查齐套检查-订单开工备料已发放5000如果开工20000：执行开工操作时，系统提示：?生产订单110-MO001205060备料行10齐套缺料，无法开工，请到[开工齐套检查]画面查看详情<BR/>。不允许开工。通过【相关功能-订单开工齐套检查】查看检查结果。可以通过齐套检查的结果创建领料单在开工界面上，通过【相关功能-订单开工齐套检查】，查看齐套检查结果：显示齐套差额=15000齐套差额=每装配件数量X本次开工数量-已发放数量=1X20000-5000=15000如果开工4000，可以正常开工开工齐套检查查：if备料已发放数数量>=每装配件数量量X本次开工数量量，then允许开工；else不允许开工。。【订单开工齐套套检查】不能与【按开工数量领领料】同时使用！齐套检查-订单完工已发放数量=0每装配件数量=1订单完工齐套检查备料已发放数量<完工数量X每装配件数量完工报告保存时，齐套检查不通过，不能保存齐套检查-工序开工领料工序为20已发放数量=0每装配件数量=1工序开工齐套检查从工序10的排队到工序10的待转移，可以正常进行从10的待转移到20的排队，系统提示没有齐套，不允许转移齐套检查-工序完工领料工序为20已发放数量=0每装配件数量=1工序完工齐套检查从10的排队到20的排队，可以正常转移从20的排队到20的待转移，审核时系统提示没有齐套，不允许转移生产领料及控控制发料方式齐套检查成套领料超额领料特别领料未备料领料批量发料领料批替代领料生产退料生产挪料假领假退备料工作台成套领料发料方式=推式的生产领领料主要有两两种方式：非成套领料成套领料：在在组装型工厂厂里，必须在在一些关键物物料都在生产产线备齐后，，才能开始组组织生产的情情况下，需要要使用成套领领料。只能在BOM中定义，带入到备料中。不允许在MO备料上修改此属性。齐套发料的物料可以自动创建领料单。创建时机可以选择为开工或者完工。成套领料-自动创建领料料单泵体、壳体为齐套发料，马达、储液器不是齐套发料订单开工时，自动创建领料单齐套发料标识从BOM带入，不允许修改。每装配件数量，从BOM带入开工2000MO开工时自动创建领料单申领套数=开工数量应发数量=实发数量=申领套数X每装配件数量手工创建领料单成套领料-手工创建领料料单订单开工界面，通过【相关功能-成套领料】进入成套领料界面成套领料的进入路径：生产订单-后续处理-成套领料生产订单备料-后续处理-成套领料生产订单开工-相关功能-成套领料生产领料-批量发料-成套领料输入发料套数应发数量=申领套数X每装配件数量实发数量=应发数量成套领料-补成套具有成套标志志的物料允许许单独领用，，造成非成套套的情况。这种情况下，，后续领料时时，可以通过过补成套，领领用一定套数数的物料。手工创建领料单申领套数=0应发数量、实发数量为手工录入开工2000开工自动创建领料单补成套的应发数量=申领套数X每装配件数量-已发数量生产领料及控控制发料方式齐套检查成套领料超额领料特别领料未备料领料批量发料领料批替代领料生产退料生产挪料假领假退备料工作台超额领料允许超额发料料：勾选，则则在生产领料料时，可以多多领，否则不不可以。超额类型：是是按比例多领领料，还是只只可以多领某某一个固定的的数量。标准超额比例例：可以多领领的百分比。。固定超额量：：可以多领的的某一个固定定的数量。料品生产页签签是否允许超额额发料超额类型超额比例固定超额量BOM物料控制页签签是否允许超额额发料超额类型超额比例固定超额量生产订单备料料供应页签是否允许超额额发料超额类型超额比例固定超额量不起决定作用用超额领料-比例允许超额发料超额类型=比例超额比例=10%可超额量=应发数量X超额比例实发数量不能大于应发数量+可超额量应发数量+可超额量以外的领料，在【超额领料】中处理超额领料单，参照已通过【生产领料】领完实际需求数量并已发料确认、可超额的生产订单备料超额领料-固定允许超额发料超额类型=数量固定超额量=5可超额量=MO备料.固定超额量实发数量不可大于应发数量+可超额量超额领料单，参照已通过【生产领料】领完实际需求数量并已发料确认、可超额的生产订单备料生产领料及控控制发料方式齐套检查成套领料超额领料特别领料未备料领料批量发料领料批替代领料生产退料生产挪料假领假退备料工作台特别领料特别领料是为为了应对生产产的某些特殊殊情况，而进进行的领料。。特别领料只能能领备料表中中的料品，但但不受需求数数量、损耗、、超额等数量量的限制。接前面的例子，已经超额领料230。但是仍然可以特别领料。特别领料量5000，这里是举的极端的例子回写MO备料的特别领料量生产领料及控控制发料方式齐套检查成套领料超额领料特别领料未备料领料批量发料领料批替代领料生产退料生产挪料假领假退备料工作台未备料领料如果要领用BOM/备料上没有的的子件，有两两种方式处理理：1、添加备料表表，然后进行行正常的生产产领料2、直接进行未未备料领料1、首先要选择单据类型2、然后在【操作】中进行未备料领料1、参照生产订单，以便把MO与领料进行关联2、参照或者录入料号3、录入数量生成的生产领料单，开立状态回写MO备料，增加未备料领料行，BOM需求数量=0，标准用量、实际需求数量=1000，领料未发量=1000发料确认的领料单更新未备料领料的领料未发量=0、已发放数量=1000生产领料及控控制发料方式齐套检查成套领料超额领料特别领料未备料领料批量发料领料批替代领料生产退料生产挪料假领假退备料工作台批量发料按条件筛选、、汇总未发放放的备料，跟跟现存量匹配配后，一次性性批量发放。。单据类型必选成套领料或者补成套领料，两者互斥，只能发齐套物料点击确认后是否显示发料明细，还是直接生成领料单生产订单查询条件MO备料查询条件显示发料明细，或者生成领料单按存储地点生成不同的领料单自动将供应分配给备料需求根据匹配结果生成领料单按存储地点生成不同的领料单生产领料及控控制发料方式齐套检查成套领料超额领料特别领料未备料领料批量发料领料批替代领领料生产退退料生产挪挪料假领假假退备料工工作台台领料批批可以针针对多多个生生产订订单、、按套套数创创建领领料批批，并并驱动动产生生领料料单。。点新增，弹出【新增领料批】界面1、输入领料批的编码和名称2、确定后按照存储地点和库位筛选备料3、参照选择生产订单:

a.生产订单已创建且已审核(不受【按开工套数领料】限制)b.生产订单尚未完成发料c.生产订单未挂起或取消没有审核等动作，只有关闭。领料批关闭后不可再对该领料批执行领料领料批关闭后不可再打开。新增产生的领料批，汇总了备料的占用数量领料批行对应的MO备料明细点击【发料】按钮，产生发料单通过领料批创建的领料单，状态为开立生产领领料及及控制制发料方方式齐套检检查成套领领料超额领领料特别领领料未备料料领料料批量发发料领料批批替代领领料生产退退料生产挪挪料假领假假退备料工工作台台替代领领料替代料号替代新旧料品替代料品BOM替代全部替代部分替代替换领料单单上指指定替替代替代领领料在领料料时指指定替替代，，反写写生产产订单单备料料（区区别于于备料料上指指定替替代））在料品后续处理中指定料品关系关联类型设置为替代料品关联类型：替代料品：两个料品可以互相替代新旧料品：供应链用在BOM上指定2-04-002的替代件为2-04-027，用量比例为1:1生产订单备料，系统使用主料，不使用替代料品对储液器进行生产领料。如果要在领料时进行替代，修改实发数量(小于实际需求数量)在操作-替代领料中指定替代料在弹出的替代领料界面中指定替代料品、本次用量缺料数量=备料.实际需求数量-领料.实发数量，不得小于本次替代量之和既可以参照料品替代，也可以参照BOM替代输入本次用量，自动计算本次替代量。料品替代：本次替代量=本次用量BOM替代：本次替代量=本次用量/替代件.用量原备料子件的应发数量被修改为0替代料增加到领料单行中替代确定后，回写领料单回写生产订单备料新增替代件子行原备料子件的实际需求数量被修改=0生产领领料及及控制制发料方方式齐套检检查成套领领料超额领领料特别领领料未备料料领料料批量发发料领料批批替代领领料生产退退料生产挪挪料假领假假退备料工工作台台生产退退料对于已已经领领到车车间（（发料料确认认）、、但未未用完完、或或者由由于质质量问问题无无法使使用，，需要要把物物料退退回到到仓库库进行行后续续处理理。处于关闭状态（已发料确认）的领料单通过【后续处理-退料】进行退料操作。也可以在【生产退料】菜单结点参照领料单进行操作在【生产退料单线上料参照画面】中输入退料数量，不可大于可退数量确定后生成退料单生产领领料及及控制制发料方方式齐套检检查成套领领料超额领领料特别领领料未备料料领料料批量发发料领料批批替代领领料生产退退料生产挪挪料假领假假退备料工工作台台生产挪挪料源MO-1备料A已发放放紧急度度：低低目的MO-2备料A未领料料紧急度度：高高挪料：：A源MO-1备料A：退料料单目的MO-2备料A：领料料单系统自自动1、源MO的领料料单必必须已已发料料确认认2、挪料料操作作是在在目的的MO备料上上进行行生产挪挪料源MO源MO备料泵体已发放1000.目的MO只能挪用已发放部分，不能挪用领料未发部分。源MO已发放的领料单，单号LL-0089目的MO目的MO备料1、选中需要从其他MO挪料的备料行2、点击挪料按钮选中源MO的领料行，输入退料数量（即挪料数量，不可大于可退数量）系统自动产生目的MO的领料单关闭状态，不允许手工修改系统自动产生的源退料单关闭状态，不允许手工修改生产领领料及及控制制发料方方式齐套检检查成套领领料超额领领料特别领领料未备料料领料料批量发发料领料批批替代领领料生产退退料生产挪挪料假领假假退备料工工作台台假领假假退本月下月MO领料实际未未使用用该材材料假退假领系统自自动生生成下下一会会计期期间的的假领领料单单为保证证成本本的准准确性性，月月末车车间盘盘点后后手工工开假假退料料单（（实物物仍留留在车车间））假领假假退生产订单110-MO001205087通过领料单LL-0101（领料日期在5月份）领用的1000个螺钉没有使用，月底假退料到仓库退料单上勾选假领假退退料确认日期在5月份日期落在下一会计期间第一个工作日系统自动