第四章生产规划

第四章生产规划计划是企业管理的首要职能，只有具备强有力的计划功能，企业才能指导各项生产经营活动顺利进行。当前企业所面临的市场竞争越来越激烈。在这种情况下，企业要生存和发展，就必须面对市场很好地计划自己的资源和各项生产经营活动。

供需矛盾是企业最基本的矛盾，ERP就是一个以计算机为工具的有效的计划与控制系统，紧紧抓住这一基本矛盾，运用模拟的手段进行计划和调整，实现供需平衡。每一层计划均采用下面的具体解决方法：确定生产目标。确定生产(或制造)资源。协调需求和能力之间的差距。4.1计划的意义4.2ERP的计划层次4.3生产规划

生产规划（PP，ProductionPlanning）是对企业未来一段时间内预计资源可用量和市场需求量之间的平衡所制定的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产品、产出量等问题所做的概括性描述。每类产品在未来一段时间内需要制造多少？需要何种资源、多少数量来制造上述产品？采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？4.3生产规划品种：产品系列时间：综合生产计划或年度生产计划人员：人员分配生产规划的内容生产规划的作用协调满足经营计划所需要的产量与可用资源之间的差距把经营规划中用货币表达的目标变为用产品系列的产量来表达，制定出每个月生产哪些产品？销售多少？制订一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产。控制拖欠量（对于MTO类型）或控制库存量（对于MTS类型）。作为编制主生产计划（MPS）的依据。4.3生产规划生产规划大纲的编制经营部门提出来企业未来的销售额的目标和利润目标市场部门根据对产品类分时间段的销售预测，得到客户对某类产品或零件的未来需求的估计工程部门提供资源清单，即生产每单位产品类所需的劳力、机器和材料清单生产部门提供关于能力，即关于资源的可用性方面的数据财务部门获得经核算确定的单位产品的收入和成本，增加资源的财务预算，可用的资金等经营规划相关信息经营规划相关信息案例面向库存生产的生产规划方案平均法

面向库存生产环境下编制的生产规划，可根据当前的和所希望的库存水平来控制生产率。目标：在一定的库存水平和平衡的生产率的前提下，决定月产量，以满足预测需求。

期末库存量=期初库存量+生产规划量-销售预测量将预测测平均均分布布在计计划展展望期期上计算期期初库库存（（＝当当前库库存水水平－－拖欠欠定货货数））计算库库存水水平的的变化化（＝＝目标标库存存－期期初库库存））计算总总生产产量（（＝预预测数数量＋＋库存存改变变量））把总生生产量量和库库存改改变按按时间间段分分布在在整个个展望望期上上,分配时时通常常要求求按均衡生生产率率原则则编制生生产规规划---平均法法面向库库存生生产的的生产产规划划方案案例：假假设一一个生生产儿儿童推推车的的工厂厂编制制生产产规划划，计计划展展望期期为一一年，，按月月划分分时区区，年年末库库存目目标是是100辆，当当前实实际库库存量量为500辆，拖拖欠订订单数数量是是300辆。儿儿童推推车的的年预预测销销售量量是1200辆。(1)把年预预测销销售量量1200辆按月月平均均分布布，每每月为为100辆。(2)计算期期初库库存期初库库存=当前库库存一一拖欠欠订单单=500-300=200辆(3)计算库库存变变化库存变变化=目标库库存-期初库库存=100-200=(-100)辆（库库存减减少））(4)计算总总生产产需求求总生产产需求求＝预预测数数量＋＋库存存变化化=1200+(-100)=1100辆(5)把总生生产需需求量量按时时间段段分配配在整整个计计划展展望期期内，，所得得到的的生产产计划划大纲纲初稿稿如表表4-2所示示。。编制制生生产产规规划划---平均均法法例例题题月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月销售预测100100100100100100100100100100100100期初库存200预计库存190180170160150140130120110100100100生产规划90909090909090909090100100表4-2面向向库库存存生生产产的的产产品品类类：：儿儿童童手手推推车车产品品类类：：M120当前前日日期期：：1/12/2008单位位：：台台当当前前库库存存量量：：200第K+1时段段的的预预计计库库存存=第K时段段的的预预计计库库存存+第K+1时段段的的生生产产规规划划量量-第K+1时段段的的销销售售预预测测量量（（K=0,1……)第0时段段的的预预计计库库存存=期初初库库存存编制制生生产产规规划划---平均均法法例例题题面向向库库存存生生产产-滚动动计计划划法法滚动动式式计计划划的的要要点点计划划期期中中前前几几个个时时间间段段为为执执行行计计划划，，后后几几个个时时间间段段的的计计划划为为预预计计计计划划。。执行行计计划划较较为为具具体体，，要要求求按按计计划划实实施施，，预预计计计计划划比比较较粗粗略略。。根据据执执行行计计划划的的实实施施情情况况以以及及企企业业内内外外条条件件的的变变化化，，对对原原来来预预计计计计划划作作出出调调整整和和修修改改，，原原预预计计计计划划中中的的第第一一个个时时间间段段的的计计划划就就变变成成了了执执行行计计划划。。面向向库库存存生生产产-滚动动计计划划法法滚动动式式计计划划的的优优点点：：计划划是是动动态态的的，，计计划划的的应应变变能能力力得得到到了了保保证证。。计划划具具有有连连续续性性，，这这样样便便于于建建立立正正常常的的生生产产秩秩序序和和组组织织均均衡衡生生产产。。面向向库库存存生生产产-滚动动计计划划法法月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月销售预测800700500700600400500600700800900400期初库存300期望库存350250350300200250300350400450200生产规划850600600650500450550650750850650表4-3滚动动计计划划法法编编制制生生产产规规划划例题题：：生生产产儿儿童童车车厂厂编编制制生生产产规规划划，，各各时时段段内内的的预预测测量量为为表表4-3所示示，，期期初初库库存存为为300，要要求求各各时时段段内内库库存存为为下下一一预预测测量量的的50%，试试编编制制期期各各时时段段内内的的生生产产规规划划。。每一一时时段段期期望望库库存存＝＝下下一一时时段段预预测测量量*50%每一一时时段段生生产产规规划划量量＝＝该该时时段段的的预预测测量量+（该该时时段段期期望望库库存存-上一一时时段段库库存存量量)对面面向向订订单单生生产产(MTO)环境下编编制生产产规划，，是根据据当前的的和所希希望的未未交付订订单量来来控制生生产率。。预计未交交付订单单＝当前前未交付付订单＋＋销售规规划量－－生产规规划量面向订单单生产编编制生产产规划面向订单单生产编编制生产产规划例：假设设一个生生产儿童童推车的的工厂编编制生产产规划，，计划展展望期为为一年，，按月划划分时段段，年末末未完成成订单数数量为300辆，当前前未完成成订单量量为420辆，年预预测销售售量为1200辆。(1)把年预测测销售量量1200辆按月平平均分布布，每月月为100辆。(2)计算未完完成订单单的改变变量拖欠订货货数变化化＝期末末目标拖拖欠订货货数-当前拖欠欠订货数数＝300-420＝（-120）辆（未未完成订订单量减减少）(3)计算总生生产量总生产量量＝预测测销售量量-拖欠订货货数变化化＝1200-(-120)＝1320辆(4)把总生产产量平均均分配到到各月。。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售预测1001001001001001001001001001001001001200预计未完成订单410400390380370360350340330320310300生产规划1101101101101101101101101101101101101320第K+1时段的预预计未完完成订单单量=第K时段的预预计未完完成订单单量+第K+1时段销售售预测量量-第K+1时段生产产规划量量（K=0,1…)第0时段的预预计未完完成订单单量=期初预计计未完成成订单量量表4-4面向订单单生产的的产品类类：儿童童手推车车产品类：：M120当前日期期：1/12/2008单位：台台当当前未未完成订订单量：：420变量。变变量又称称为决策策变量，，如生产产计划中中产品的的品种和和数量等等，可以以用X1、X2、…表示不同同品种产产品的产产量。目标函数数。它是是指系统统目标的的数学描描述，线线性规划划的目标标函数是是求系统统的极值值，如产产值、利利润、效效率极大大值或原原材料消消耗、成成本费用用的极小小值。约束条件件。它是是指实现现系统目目标的限限制因素素，涉及及系统内内部和外外部环境境的各个个方面，，如生产产能力约约束、原原材料能能源约束束、库存存水平约约束等。。变量非负负限制。。它是指指所有决决策变量量均大于于或等于于零。线性规划划模型图表法一般考虑虑的成本本项目正常成本本。指在在正常稳稳定的生生产状况况下单位位产品的的生产成成本，主主要包括括直接材材料、直直接人工工和制造造费用。。加班成本本。随加加班时间间和生产产率增加加而呈现现指数曲曲线状急急剧上升升。外协成本本。指由由自制改改为外协协时，需需要多支支出的外外协加工工费和外外协管理理费等。。对于短短期的临临时外协协加工，，其加工工费可能能大大高高于本企企业的正正常生产产成本。。库存成本本。包括括订货成成本和保保存成本本。订货货成本随随批量的的增加而而减少，，而保存存成本随随批量增增加而增增加。一些假设设计划期内内正常生生产能力力、加班班生产能能力以及及外协量量均有一一定限制制；计划期的的预测需需求量是是已知的的；全部成本本都与产产量呈线线性关系系。(1)将总生产产能力列列的生产产能力数数字放到到“未用用生产能能力”一一列。(2)在第1列（即第第一时段段）寻找找成本最最低的单单元。(3)尽可能将将生产任任务分配配到该时时段，但但不得超超过该时时段所在在行的未未使用生生产能力力的限制制。(4)在该行的的未使用用生产能能力中减减掉所占占用的部部分，结结果为余余下的未未使用生生产能力力（注意意剩余的的未使用用生产能能力绝不不可能是是负数，，如果是是负数，，说明在在该生产产能力的的约束条条件下无无可行解解，必须须增加生生产能力力）。如如果该列列仍然有有需求尚尚未满足足，重复复步骤(2)-(4)，直至需需求全部部满足。。(5)在其后的的各时段段重复步步骤(2)-(4)，注意在在完成一一列后再再继续下下一列（（不要同同时考虑虑几列））。图表法-基本步骤骤例题：某冰箱生生产厂家家，生产产某品牌牌冰箱的的需求预预测，有有关成本本和生产产能力数数据如表表4-6,4-7，4-8所示。期期初库存存为400台，所期期望的期期末库存存为300台。请用用图表法法制定生生产计划划。按照照该厂的的经营方方针，不不允许任任务拖期期和库存存缺货。。计划结果果表4-10冰箱生产产计划根据表，，该计划划的总成成本是各各单元生生产任务务乘以单单元单位位成本之之和，即即：第1季度：1200×80+400×84+250××138=164100第2季度：2000×80+250×134=193500第3季度：：2100××80+250×130+150×140=221500第4季度：：1800××80=144000总成本本为723100元方案一一：平稳稳的生生产和和可变变的库库存累计需需求方案2时间累计值值生产需需求的的两种种平衡衡方案案方案1需求/预测生产状状况库存水水平编制生产规规划（（PP）时三三方面面因素素的平平衡方案二二：可变变的生生产和和平稳稳的库库存平衡方方法有有两种种方案案：方案一一：平稳的的生产产和可可变的的库存存，即即在保保持生生产平平稳时时考虑虑改变变库存存以满满足需需求。。优点：：保持持生产产均衡衡缺点：：一段段时间间内将将供不不应求求，这这样将将招致致缺货货的损损失，，另一一段时时间内内供过过于求求，将将造成成积压压库存存损失失。方案二二：可可变的的生产产和平平稳的的库存存，即即在保保持库库存平平稳时时考虑虑改变变生产产以满满足需需求。。优点：：库存存或缺缺货损损失最最小缺点：：生产产不均均衡，，有时时紧，，有时时松，，这样样将导导致加加班或或其他他损。。基本思思想在生产产计划划大纲纲的编编制过过程中中，当当确定定产品品系列列的生生产量量时，，要考考虑生生产这这些产产品需需要占占用多多少有有效资资源（（物力力、劳劳力、、和设设备）），如如果资资源不不足，，应协协调这这些差差距。。要用哪哪些资资源来来生产产所需需要的的产品品？是否存存在足足够的的资源源来生生产需需要的的产品品？如果资资源不不够，，将如如何协协调这这种差差距？？资源需需求计计划资源需需求计计划的的过程程：建立资资源清清单；；计算资资源需需求；；比较可可用资资源和和资源源需求求；协调可可用资资源和和资源源需求求之间间的差差距撰写生生产规规划大大纲资源需求计计划的编制制方法：资源清单法法能力计划系系数法（1）建立资源源清单（2）计算资源源需求（3）比较可用用资源和资资源需求-1.66-73(4)协调可用资资源和资源源需求之间间的差距物料短缺：：增加物料料购买、减减少生产总总量、用其其他供给源源、用替换换物料。劳动力短缺缺：安排加加班、雇用用临时工、、转包、减减少生产总总量、调整整生产线。。设备备短短缺缺：：购购买买新新的的设设备备、、升升级级现现有有设设备备、、转转包包作作业业、、改改变变工工艺艺过过程程、、减减少少生生产产总总量量、、调调整整产产品品类类或或生生产产线线。。能