第七章质量管理

第七章质量检验与抽样检验第一节质量检验概述第二节抽样检验基本原理第三节计数抽样方案第四节计量抽样方案第一节质量检验概述一.质量检验的定义二.检验的质量职能三.质量检验的内容四.质量检验的基本类型五.质量检验的分类六.质量检验的实施一.质量检验的定义通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。二.检验的质量职能鉴别职能把关(保证）职能预防职能报告职能三.质量检验的内容明确质量要求测量比较判定处理四.质量检验的基本类型进货检验过程检验最终检验五.质量检验的分类按检验数量分：全数检验和抽样检验按数据性质分：计量值检验和计数值检验按检验手段分：器具检验和感官检验按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验按检验地点分：固定检验和流动检验按检验性质分：验收检验和生产检验按检验人员分：自检、互检和专检六.基本质量检验的实施准备工作进货检验过程检验成品检验准备工作1.人员准备2.技术准备3.物资准备进货检验1.首批样品检验2.成批进货检验过程检验验首件检验验（首件件三检制制）巡回检验验末件检验验第二节抽抽样样检验基基本原理理一.抽样样检验的的基本概概念二.抽样样检验标标准及其其应用一.抽样样检验的的基本概概念1.抽样检验验的定义义2.批质量3.合格质量量水平与与批允许许不合格格率4.抽样方案案及其分分类5.随机抽样样法6.接收概率率7.抽样特性性曲线8.抽样方案案的风险险抽样检验验是按数数理统计计的方法法,从一一批待检检产品中中随机抽抽取一定定数量的的样本,并对样样本进行行全数检检验,再再根据样样本的检检验结果果来判定定整批产产品的质质量状况况并做出出接收或或拒收的的结论。。1、抽样样检验的的定义：：总体样本统计不合合格品数数d随机抽样样全检比较判断断合格批拒收接收不合格批批抽检方案案(n,c)d≤cd>c抽样检验验适用于于以下情情况：破坏性检检验；允许有一一定程度度不合格格品的存存在；大批量、、连续生生产；生产过程程长期处处于受控控状态。。2.批质质量批不合格格品率（计数值数数据）Dp=××100%ND——批批产品中中不合格格品的个个数；Ｎ——批批产品的的总数。。批不合格格品百分数（（计数值数数据）100p=D/N×100每百单位位不合格格数（计计点值数数据）100P=C/N×100C—批产产品中的的缺陷总总数3.合格格质量水水平与极极限质量量合格质量量水平AQL—可接受受质量水水平，是是指供需需双方能能够共同同接受的的可接收收的连续续交验批批的过程平均均不合格格品率的的上限值值，记为AQL.过程平均均不合格格品率实际中，，通常用用抽样检检验的结结果来估估计过程程平均不不合格率率。批允许不不合格品品率（LTPD）批允许不不合格率率是指供供需双方方能够共共同接受受的不可可接受的的连续交交验批的的过程平均均不合格格品率的的下限值值，记为LTPD.在道奇-罗米格格的抽样样表中，，把对应应于接受受概率L(p)=10%的不不合格品品率成为为批允许许不合格格品率。。严格控控制LTPD能能够起到到保护适适用方的的作用。。在国际标标准ISO2859（（1999）和和国标GB/T13546-92中中，已经经将LTPD的的概念扩扩展为极限质量量LQ，即即把对应应于很小小接收概概率的不不合格品品率称为为极限质质量。4.抽样样方案及及其分类类在抽样检检验时,确定的的样本容容量n和和一组有有关接受受准则称称为抽样样方案。。通常用（（n，ＣＣ）或（（Ｎ，n，Ｃ））表示。。抽样检验验方案的的分类按检验特特性值的的属性分分：计数抽样样方案计量抽样样方案按抽样方方案制定定的原理理分:标准型抽抽样方案案挑选型抽抽样方案案调整型抽抽样方案案序贯型抽抽样方案案按检验次次数分:一一次次抽样方方案二次抽样样方案多次抽样样方案从批中抽取n个产品进行检测从n中发现d个不合格品d≤cd>c批合格批不合格一次抽样样程序框框图

统计d1d1≤A1

A1＜d1＜R1d1≥R1

统计d2

d1+d2≤

A2d1+d2≥

R2(R2=A2+1)从N中抽n1从N中抽n2接收拒收二次抽样程序框图5.随机抽样样法简单随机机抽样法法分层随机机抽样法法系统随机机抽样法法整群随机机抽样法法6.接收收概率根据规定定的抽样样方案(n，ＣＣ），把把待检批批判定为为合格而而接收的的概率=（1）超几何分布计算法

L(P)d=0CN-NPCdcNPCnNn-d例某某产品品的批量量N=10，p=0.3。。抽检方方案为n=3,c=1时,求求L(P)。L(0.3)=————=0.291+0.175=0.4661d=03CdC3-d7C310C3（2）二二项分布布算法（（当N≥≥10n时）例：已知知N=3000的一批批产品提提交作外外观检验验，若用用抽样方方案（30，1）检验验，当P=1%、5%时，方方案的接接收概率率L(p)是多多少？L(P)=ΣCdnpd(1-p)n-dd=0c当p=1%时，，有L(P)=ΣCdnpd(1-p)n-d=C030(0.01)0(1-0.01)30+C130(0.01)1(1-0.01)29=0.7397+0.2242=0.9639d=0c当p=5%时，，有L(P)=ΣCdnpd(1-p)n-d=C030(0.05)0(1-0.05)30+C130(0.05)1(1-0.05)29=0.2146+0.3389=0.5535d=0c7.抽样样特性曲曲线（OC曲线线）批接收概概率L(p)随随批质量量p变化化的曲线线成为方方案的抽抽查特性性曲线或或OC曲曲线。L(p)P0P1P关于OC曲线的的讨论(1).理理想方方案的抽抽样特性性曲线L(p)1p0p(%)pp0时L(p)=1p>p0时L(p)=0(2)线性抽样样方案L(p)=1－－pL(p)1100%p(%)p=0时时，L(p)=1p=100%时，L(p)=0(3)实实际采用用的OC曲线L(p)P0P1PP0.P1由供需双方方协商8.抽样样检验的的两类错错误判断断及风险险P0（可接收收质量水水平AQL）:接收上上限对对PP0的产品批批以尽可可能高的的概率接接收P1（批允许许不合格格率LTPD））:拒绝下限限对对PP1的产品批批以尽可可能高的的概率拒拒收=1-L(P0)—生产者风风险=L(P1)—消费者风风险一般=0.05=0.01总之，任任何一条条oc曲线都代代表一个个抽样方方案的抽抽检特性性，它对对一批产产品的质质量都能能起到一一定的保保护作用用。接近近于理想想的oc曲线对批批质量的的保证作作用大；；反之，，对批质质量的保保证作用用小。①(n,c)一定，，N对OC曲线线的影响响C(50,20,0)L(P)A(1000,20,0)B(100,20,0)P(%)甚微，可忽忽略(4)OC曲线的影影响因素②(N,c)一定，，而n不同同时的OC曲线L(P)c=2n=50n=100n=200P(%)③n,N一定,而而C不同时时的曲线L(P)n=100c=4c=3c=1c=2c=0P=1L(P0)

=L(P1)抽样方案的的确定求解联立方方程组:有很多组解解。实际选选择抽样方方案时,可可根据标准准。二、抽样检检验标准及及其应用我国已正式式颁布了23个关于于抽样检验验的国家标标准，构成成了一个比比较完整的的抽样检验验标准体系系。（寇洪财，，新版抽样样检验国家家标准实用用手册，中中国标准出出版社，2005））GB／T13262—1991不合格品率率的计数标标准型一次次抽样检查查程序及抽抽样表GB2828—2003（（ISO2859-1：1999）逐批检查计计数抽样程程序及抽样样表GB8053—2001不合格品率率计量标准准型一次抽抽样检验程程序及抽样样表GB/T8054--1995平均值的计计量标准型型一次抽样样检验查程程序及抽样样表第三节计计数抽样样方案一、计数标标准型抽样样方案二、计数调调整型抽样样方案一、计数标标准型抽样样方案计数标准型型抽样方案案设计原理理抽样方案（n,c)的设计是通通过p0、p1、α、β四四个参数来来确定的。。计数标准型型一次抽样样的步骤（（参考教材材p119）二、计数调调整型抽样样方案（一）含义及及适用条件件1.含义义：根据已已检验过的的批质量信信息，随时按一套套规则“调调整”检验验的严格程度的抽样样检验过程程。2.适用条条件：连续批产品品；进厂原材料料、外购件件、出厂产产品、工序序间在制品品交接；库存品复检检；工序管理和和维修操作作；一定条件下下的孤立批批。3.标准MIL-STD-105D（美国1963）BS-9001（英国，民用工业，1963）DEF-131（英国，军用工业，1963）105-GP-1（加拿大，民用工业，1963）CA-G115（加拿大，军用工业，1963）JIS-Z-9015（日本，1980）ISO2859（1974）ISO2859-1(1989)ISO2859-1（1999）GB2828（中国，1987）MIL-STD-105E（美国，1989）ANSI/ASQCZ1.4（美国，1993）（二）GB2828抽样系统统若干要素素及重要内内容1.抽样系系统的设计计原则AQL(可接受质质量限)是是整个抽样样系统的基基础；采取了保护护供方利益益的接收准准则；当供方提交交的产品批批质量坏于于(甚至很很坏于)AQL值时时，基于AQL的接接收准则，，一般不能能对使用方方进行令人人满意的保保护，为了了弥补这个个不足，在在抽样系统统中拟定了了从正常检检验转为加加严检验的的内容和规规则，从而而保护了使使用方的利利益，这是是基于AQL值的核核心；不合格分类类是整个抽抽样系统的的重要特点点；供方提供产产品批的质质量一贯好好的时候，，可以采用用放宽检验验给使用方方带来节约约；更多的根据据实践经验验，而不是是单纯依靠靠数理统计计学来确定定批量和样样本量之间间的关系。。2.设计抽抽样表的目目的及其适适用场合通过调整检检验的严格格程度，促促使生产方方改进和提提高产品质质量；设计抽样表表的目的是是：使用方可以以按质量的的好坏选择择供应方。。3.不合格格品的分类类不合格分类类：A类不合格格：单位产产品的极重重要的质量量特性不符符合规定，，或单位产产品的质量量特性极严严重不符合合规定；B类不合格格：单位产产品的重要要的质量特特性不符合合规定，或或单位产品品的质量特特性严重不不符合规定定；C类不合格格：单位产产品的一般般质量特性性不符合规规定，或单单位产品的的质量特性性轻微不符符合规定。。不合格品分分类:A类不合格格品：有一一个或一个个以上A类类不合格，，也有可能能还有B类类不合格和和或C类不不合格的单单位产品；；B类不合格格品：有一一个或一个个以上B类类不合格，，也有可能能还有C类类不合格，，但没有A类不合格格的单位产产品；C类不合格格品：有一一个或一个个以上C类类不合格，，但没有A类和B类类不合格的的单位产品品；4.可接收收质量限的的确定可接收质量量限：记数数调整型抽抽样系统的的基础（AQL，AcceptanceQualityLimit，，GB2828）定义：在抽抽样检验中中认为满意意的系列连连续提交检检验批的过过程平均上上限值。GB2828-87中AQL称为合合格质量水水平。ISO2859-1：1999中AQL改称称为可接收收质量极限限(AcceptanceQualityLimit)。AQL是对对所希望的的生产过程程的一种要要求，是描描述过程平平均质量的的参数，不不应把它同同描述制程程的作业水水平混同起起来；AQL是可可接收和不不可接收的的过程平均均的分界线线，重点放放在长期的的平均质量量保证上面面。当生产产方的过程程平均优于于AQL时时，可能会会有某些批批质量劣于于AQL，，但抽样方方案会保证证绝大部分分（95%）以上的的产品批抽抽检合格。。相反的当当生产方的的过程平均均劣于AQL时，会会有不少产产品批在转转换到加严严检验之前前被接收，，随着拒收收批的增加加，由正常常检验转换换到加严检检验，甚至至停止检验验。转换到到加严检验验后，还有有可能有某某些产品批批会接收，，但只要对对生产方的的过程平均均质量要求求控制在等等于或小于于AQL上上，从长远远看，使用用方会得到到平均质量量等于或优优于AQL的产品批批；AQL是是规规定定的的根根据据使使用用的的抽抽样样方方案案能能接接收收绝绝大大多多数数提提交交批批的的不不合合格格率率或或每每百百单单位位产产品品不不合合格格数数；；AQL是是制制定定抽抽样样方方案案的的重重要要参参数数，，可可用用于于检检索索抽抽样样方方案案。。AQL的的确确定定方方法法根据据过过程程平平均均确确定定；；按不不合合格格类类别别确确定定：：原原则则要要求求AQL值值A类类＜＜B类类＜＜C类类，，也也可可在在同同类类不不合合格格的的不不同同项项目目再再规规定定可可接接收收质质量量水水平平；；根据据检检验验项项目目数数确确定定：：同同一一类类的的检检验验项项目目有有多多个个时时，，检检验验项项目目多多的的AQL值值应应高高于于检检验验项项目目少少的的；；双方方共共同同确确定定：：AQL值值相相当当于于使使用用方方期期望望得得到到的的质质量量和和他他能能买买得得起起的的质质量量之之间间的的一一种种折折衷衷质质量量。。供需需双双方方共共同同确确定定的的AQL，，必必须须写写入入技技术术标标准准或或订订货货合合同同，，并并规规定定有有效效期期。。在难难以以确确定定AQL时时，，可可暂暂时时先先使使用用LTPD方方案案，，累累积积了了一一定定的的质质量量信信息息后后再再确确定定AQL。。GB2828中中，，AQL（（%））采采用用0.01，，0.015，，……，，1000共共26档档。。小小于于或或等等于于10的的合合格格质质量量水水平平，，可可以以是是每每百百单单位位产产品品不不合合格格品品数数，，也也可可以以是是每每百百单单位位产产品品不不合合格格数数，，大大于于10的的合合格格质质量量水水平平，，仅仅仅仅是是每每百百单单位位产产品品不不合合格格数数。。过程程平平均均：：一一定定时时间间或或一一定定量量产产品品范范围围内内的的过过程程水水平平平平均均值值称称为为过过程程平平均均。。P=（（D1+D2+……+Dk)/(N1+N2+……+Nk)*100%式中中P————过过程程平平均均不不合合格格率率；；Ni———第第i批批产产品品的的批批量量；；Di———第第i批批产产品品的的不不合合格格品品数数；；k————批批数数注：：在实实践践中中，，P值值是是不不易易得得到到的的，，一一般般可可以以利利用用抽抽样样检检验验的的结结果果来来估估计计；；P值值可可用用来来预预测测最最近近将将要要交交检检的的产产品品不不合合格格率率；；经过过返返修修或或挑挑选选后后，，再再次次交交检检的的批批产产品品的的检检验验数数据据以以及及截截尾尾检检验验结结果果都都不不能能用用来来估估计计P值值；；批数数一一般般不不应应少少于于20批批；；如如是是新新产产品品，，开开始始时时可可以以用用5~10批批的的抽抽检检结结果果估估计计，，以以后后应应不不少少于于20批批。。批量量在在GB2828抽抽样样系系统统中中，，规规定定的的是是批批量量范范围围，，由由““1~8””、、““9~15””、、……、、““150001~500000””,““≥≥500000””等等15档档组组成成。。5.检检验验水水平平（（IL））GB2828中中，，将将一一般般检检验验分分为为ⅠⅠ，，ⅡⅡ，，ⅢⅢ三三个个检检验验水水平平，，将特特殊殊检检验验分分为为S-1，，S-2，，S-3，，S-4四四个个检检验验水水平平，，用于于反反映映批批量量（（N））和和样样本本量量（（n））之之间间的的关关系系。。水平平ⅡⅡ为为正正常常检检验验水水平平，，无无特特殊殊要要求求时时，，均均采采用用该该水水平平。。当当需需要要的的判判别别力力比比较较低低时时，，可可规规定定使使用用一一般般检检验验水水平平ⅠⅠ，，当当需需要要的的判判别别率率比比较较高高时时，，可可规规定定使使用用一一般般检检验验水水平平ⅢⅢ。。特殊检验水平平所抽取的样样品较少，仅仅适用于必须须用较小样本本而且允许有有较大误判风风险的场合；；GB2828中，检验水水平的设计原原则为：如果果批量增大，，样本量一般般也随之增大大，大批量中中样本量所占占的比例比小小批量所站比比例要小。一一般检验Ⅰ，，Ⅱ，Ⅲ三个个检验水平的的样本量比率率约为0.4：1：1.6。原则上按不合合格的分类分分别规定检验验水平，但必必须注意检验验水平同可接收质量水水平之间的协调一致。。检验水平nAcReS-31301Ⅰ5012Ⅱ12534Ⅲ20056检验水平越高高判别优质批批和劣质批的的能力越强。。从图可知：检验水平的变变化对β的影影响远比对αα的影响要要大。因此，检验水水平的确定，，对使用方来来说很重要。。检验水平变化化对OC曲线线的影响如图图所示：6.检验的严严格度与转移移规则正常检验：当过程质量优优于AQL时时，应以很高高的概率接收收检验批，以以保护生产方方的利益。鼓励生产方交交出大批量的的产品批，既既当AQL相相同时，批量量越大，P=AQL的接接收概率越高高。加严检验:强制性一般情况下,让加严检验验的样本量同同正常检验的的样本量一致致而降低合格格判定数；只有当A=0和A=1时时,采用A值值不变而增大大加严检验的的样本量。放宽检验:非非强制性当批质量一贯贯很好时,为为尽快得到批批质量的信息息和情报并获获得经济利益益,从而减少少样本量；样本量一般是是正常检验的的40%。除需要按转移移规则改变检检验的严格度度外，下一批批检验的严格格度保持不变变，检验严格格度的改变，，原则上按各各种不同类型型不合格分别别进行，允许许在不同类型型不合格之间间给出改变检检验严格度的的规定；转移规则:检检验严格度之之间的转移要要准确，误转转概率要小除非另有规定定，在检验开开始时应使用用正常检验；；加严检验开始始后，若不合合格批数（不不包括再次提提交检验批））累计到五批批（不包括以以前转到加严严检验出现的的不合格批数数），则暂时时停止按照本本标准所进行行的检验；在暂停检验后后，若生产方方确实采取了了措施，使提提交检验批达达到或超过所所规定的质量量要求，则经经主管质量部部门同意后，，可恢复检验验，一般应从从加严检验开开始。停止检验开始连续10批合合格；连续10批的的样本中不合合格品（或不不合格）总数数小于或等于于LR；生产过程稳定定；主管质量部门门同意以上条件同时时成立放宽检验一批放宽检验验不合格；生产过程不稳稳定；主管质量部门门认为有必要要回到正常检检验；以上任一条件件成立连续5批合格格连续不超过5批中有2批不合格格正常检验质量达到或超超过要求，主管质量部门门同意加严检验累计5批不合合格7.抽样方案案类型一次抽样方案案：只抽取一一个样本就应应作出“批合合格与否”的的判断；二次抽样方案案：至多抽取取两个样本就就应作出“批批合格与否””的判断；五次抽样方案案：至多抽取取五个样本就就应作出“批批合格与否””的判断；平均样本量ASN：一般地说，二二次正常检验验抽样方案的的ASN比一一次正常检验验抽样方案的的ASN要小小，五次正常常检验抽样方方案的ASN又比二次正正常检验抽样样方案的ASN要小。指为了作出接接收或拒收决决定的平均每每批抽取的单单位产品数；；抽检特性曲线线8.GB2828抽抽样表的使用用规定单位产品品的质量特性性不合格的分类类合格质量水平平的确定（AQL）检验水平的规规定检验批的形成成检验严格度的的确定抽样方案类型型的选择检索抽样方案案N样样本字程序：Ⅱ码表H抽抽检方案AQL(n，C)抽取样本检验样本判断批合格与与否批处置抽样方案的检检索：根据规定的批批量（N）、、检验水平、、合格（可接接收）质量水水平、抽样方方案类型和检检验严格度进进行检索。例：某公司采采用GB2828对购购进的零件进进行检验。规规定N=2000，AQL=1.5（%），，IL=Ⅱ，，求N=2000时正常常加严放宽和和特宽检验一一次抽样方案案？第四节计量量抽样方案一、计量抽验验的定义及其其分类定义：计量抽抽验是指对取取自检验批的的样组中的每每个