第七章渗透检测工艺

第七章渗透检测工艺渗透检测6个基本步骤：①表面准备和预清洗——检测前工件表面的预处理和预清洗；②施加渗透剂——渗透剂的施加及滴落；③多余渗透剂的去除；④干燥——自然干燥或吹干或烘干；⑤施加显像剂；⑥观察及评定——观察和评定显示的痕迹。渗透检测的时机渗透检测应在喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化或其他表面处理工序前进行。表面处理后还局部机加工的，对该局部机加工表面需再次进行渗透检测。工件要求腐蚀检测时，渗透检测紧接在腐蚀工序后进行。焊接件在热处理后进行渗透检测。如果需进行两次以上热处理，可在温度较高的一次热处理后进行渗透检测，紧固件和锻件的渗透检测一般安排在热处理之后进行。使用过的工件应去除表面积炭层及漆层后进行渗透检测。但是，阳极化层可不去除，工件可直接进行渗透检测。完整无缺的脆漆层，可不必去除就直接进行渗透检测。在漆层上检测发现裂纹后，去除裂纹部位的漆层，再检查基体金属上有无裂纹。磨削、焊接、矫直、机械加工和热处理等操作，如果可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些操作完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊接接头的渗透检测。渗透检测通常在喷丸和研磨操作前进行，如果在其后进行，则应进行包括腐蚀在内的预清洗操作，使表面开口缺陷完全开口。7．1表面准备和预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。任何渗透检测成功与否，在很大程度上取决于被检表面的污染程度及粗糙程度。所有污染物会阻碍渗透剂进入缺陷。另外，清理污染过程中产生的残余物反过来也能同渗透剂起反应，影响渗透检测灵敏度。被检表面的粗糙程度也会影响渗透检测效果。受检工件表面准备和预清洗的基本要求是，任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净；同时，又不得损伤受检工件的工作功能。一般渗透检测工艺方法标准规定：渗透检测准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检测要求的。当焊缝、轧制件、铸件、锻件表面的不规则外形，影响渗透检测效果；或铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰时，必须用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透检测效果。特别是对铝、镁、钛等软合金。因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理；喷丸后，也应进行酸蚀处理。在渗透检测的表面准备和预清洗中，要防止由于清理和清洗方法的不当，造成缺陷的堵塞。人们往往忽视清洗方法的正确运用。7．1．1污染物类别及其对渗透检测的影响被检工件常见的污染物包括：铁锈、氧化皮、腐蚀产物；焊接飞溅、焊渣、铁屑、毛刺；油漆及其他有机防护层；发蓝层、阳极化层及磷酸盐、铬酸盐转化的涂层。预清洗是渗透检测的第一道工序，用于清洗受检工件表面以下液体污物：防锈油、机油、润滑油及含有有机组分的其他液体；水和水蒸发后留下的化合物；强酸、强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物。应当指出，不仅要清除被检面上原来的污物，而且要清除表面准备过程中所产生的残余物。所有污染物对渗透检测的影响，至少有如下几点：①妨碍渗透剂对受检工件的润湿，妨碍渗透剂渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。②妨碍显像剂对缺陷中的渗透剂的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。③缺陷中的污染物，会与渗透剂混合，甚至发生作用，降低渗透剂的灵敏度及其性能；有些污染物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料发光。④有些污染物，会引起虚假显示；有些污染物，会掩盖显示；所有污染物，都会污染渗透剂、显像剂等渗透检测剂。7．1．2清除污染物的方法进行表面准备和预清洗前，选择合适的方法是非常重要的。常用的方法有：机械清理、化学清洗、溶剂清洗。选择预清洗方法时，必须考虑如下几点：①必须了解污染物的类别，有针对性地选用合适的预清洗方法。因为，没有一种预清洗方法是万能的。应注意，溶剂蒸气除油、超声清洗及水基清洗剂在内的溶剂洗涤，是用于去除油脂及蜡等污染物的方法。碱清洗、酸蚀处理等化学清洗是用于清除油漆、釉子、锈皮、积炭或用溶剂清洗法去不掉的其他污染物的方法。机械清理与表面修整是用于清除焊渣、飞溅、泥土或用溶剂清洗和化学清洗不能清除的其他污染物的方法。②必须了解选用的预清洗方法，对被检工件的影响。选用的预清洗方法，不得损伤被检工件的工作功能。例如，前已叙述，密封面不得进行酸蚀处理。应该注意，为个别部位选择的清洗用物质，例如化学清除剂、溶剂及腐蚀剂等，应与被清除的污染物相容，而且应不损伤被检工件表面及其预期功能。③必须了解选用的预清洗方法的实用性。例如：被检大工件不能放在小型除油槽中去进行除油。

1．机械清理与表面修整包括振动光饰、抛光、干吹砂、湿吹砂、钢丝刷、砂轮磨等。振动光饰适用于去除轻微的氧化皮、毛刺、锈蚀、铸件型砂或模料等，不能用于铝镁、钛等软金属材料。抛光适用于去除被检工件表面的积炭、毛刺等。干吹砂适用于去除氧化皮、熔渣、铸件型砂、模料、喷涂层和积炭等。湿吹砂可用于清除比较轻微的沉积物。如果不会使金属表面硬化或使表面缺陷被磨料封堵或污染的话，可以用吹砂打磨来清理金属表面。钢丝刷和砂轮磨用于去除氧化皮、溶渣、铁屑、铁锈等。应注意，涂层必须用化学法去除，不能用打磨法去除。用机械方法清除污物时产生的金属细末、砂末等可能堵塞缺陷。所以，经过机械处理的受检工件，渗透检测前一般应进行酸洗或碱洗。焊接件和铸件吹砂后可不酸洗或碱洗而进行渗透检测；精密铸造的关键受检工件，如涡轮叶片等，吹砂以后必须酸洗方能渗透检测。喷丸法处理后的被检工件也应进行酸洗或碱洗。渗透检测通常安排在喷丸前进行。

2．碱洗及蒸汽清洗碱洗适用于去除油污、抛光剂、积炭等，多用于铝合金。碱洗液是一种不易燃的水溶液，含有经过特别选择的洗涤剂。该洗涤剂能够对各类污物起润湿、渗透、乳化及皂化作用。热的碱洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺陷的氧化皮。碱洗液应按照制造厂的建议使用。注意，采用碱洗工艺清洗后的被检工件，必须把清洗剂冲洗干净；并在渗透检测前，将其整体加热干燥；施加渗透剂时，被检工件温度一般不得超过50℃。蒸汽清洗是一种改进的热碱清洗方法，在容器内进行。适用于大型被检工件。能够清除被检工件表面的无机污物和各种有机污物，但无法清除较深缺陷底部的污物。此时，可采用溶剂浸泡法。3．酸洗处理(1)酸洗处理的作用①酸洗处理可以清除被检表面的锈蚀。②酸洗处理可以清除可能掩盖表面缺陷，并且可能妨碍渗透剂渗入表面开口缺陷的氧化皮。③被检工件经打磨、机械加工后，进行酸洗处理时，可以清除封闭表面开口缺陷的金属毛刺。喷丸后，进行酸洗处理，可以清除由于喷丸形成的封闭表面开口缺陷的细微金属物。(2)酸洗处理时的注意事项①酸和铬酸盐将会影响荧光染料的发光作用。因此，酸洗处理后的被检工件必须清洗干净，使被检表面呈中性；并且在施加渗透剂前，充分干燥。②被检工件被酸洗液作用后，可能发生氢脆。因此，酸洗处理后的被检工件应进行去氢处理；并且在施加渗透剂前，将被检工件冷却至50℃以下。例如：高强度钢酸洗时，容易吸收氢气，产生氢脆现象。因此，应进行去氢处理。去氢条件一般为，在200℃左右温度下，烘烤3h。去氢应在酸洗后尽快进行。③酸洗时，要严格控制时间，防止被检表面腐蚀严重。强酸溶液用于去除严重的氧化皮，中等强度的酸溶液用于去除轻微氧化皮，弱酸溶液用于去除被检表面薄层金属。④酸洗后要进行中和处理，然后在流动水中进行彻底的清洗。清洗后要烘干被检工件，以去除被检表面上可能渗入缺陷中的水分。⑤酸洗处理，应按制造厂推荐意见进行。

4．溶剂去除包括溶剂蒸气除油和溶剂液体清洗。溶剂蒸气除油通常为三氯乙烯蒸气除油。溶剂液体清洗通常用酒精、丙酮或汽油、三氯乙烯等溶剂清洗或擦洗，常用于大工件局部区域的清洗。有许多溶剂能有效地用来溶解油脂、油膜、蜡、密封胶、油漆及普通有机污物等。溶剂应无残留物，尤其是在采用手动、液浸法时更应特别注意。溶剂不能去除锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物。有些溶剂是易燃物质，有些则可能还有毒，所以，应按照制造厂说明书和注意事项进行操作使用。溶剂蒸气除油是清除受检工件表面和开口缺陷处的油和油脂类污染物的较好方法。但它不能清除无机型污染物(如夹渣、腐蚀、盐类等)，也不能清除树脂类(例如，塑料、涂层、清漆、油漆等)。若需要将深缺陷中的油脂全部清除干净时，建议采用溶剂浸泡法。钛合金被检工件容易与卤族元素作用，产生应力腐蚀裂纹，因此，钛合金应采用添加特殊抑制剂的三氯乙烯进行除油，并且在除油前必须进行处理，以消除应力。橡胶、塑料及涂漆被检工件不能使用三氯乙烯蒸气除油，因为这些被检工件会受到三氯乙烯的破坏。也不得使用会对其产生有害影响的溶剂除油。必要时，应通过试验，确认所使用的溶剂是否会对被检橡胶、塑料工件产生有害影响。另外，还应注意温度对其的影响。铝、镁合金被检工件在除油后，容易在空气中锈蚀，应尽快浸入渗透剂中。5．洗涤剂清清洗洗涤剂清洗液液是一种不易易燃的水溶液液，含有特殊殊的表面活性性剂，能够对对各类污染物物(如油脂、油膜、、切削加工润润滑油等)起起润湿、渗透透、乳化及皂皂化作用。洗涤剂清洗液液可分为碱性性、中性和酸酸性三类，选选定的清洗液液对被检工件件应无腐蚀作作用。采用洗涤剂清清洗，可以很很容易地将被被检工件表面面和缝隙内的的污染物清除除干净。清洗洗时间一般应应为10～15min。清洗温度度一般可为75～95℃℃。浓度应按按照制造厂的的推荐值(一一般为45～～60kg／m3)。。清洗时应作作适当搅动。。6．超声波清清洗超声波清洗利利用超声波的的机械振动，，去除被检工工件表面的油油污。它常与与洗涤剂或有有机溶剂配合合使用。这样样可提高清洗洗效果、减少少清洗时间，，便于大批量量小工件检测测。如果是清除无无机污物，例例如，清除锈锈蚀、夹渣、、盐类、腐蚀蚀物等，则应应辅以水和洗洗涤剂。如果果是清除有机机污物，如油油脂、油膜等等，则应辅以以有机溶剂。。超声清洗后，，施加渗透剂剂前，应加热热被检工件，，以去除溶剂剂或洗涤剂。。然后，将被被检工件冷却却至50。C以下。7．去漆处理理根据油漆的化化学成分，有有针对性地选选择的去漆剂剂，能够有效效地去除被检检表面的油漆漆膜层。一般情况下，，去除漆层时时，可以采用用热的碱洗液液清洗，还可可采用特殊的的去漆剂。油油漆膜层必须须完全除掉，，直至露出金金属表面。去漆后，应使使被检工件表表面充分干燥燥。7．2施加渗渗透剂7．2．1渗渗透剂施加方方法渗透剂施加方方法应根据被被检工件大小小、形状、数数量和检查部部位来选择。。所选方法应应保证被检部部位完全被渗渗透剂覆盖，，并在整个渗渗透时间内保保持润湿状态态。具体施加加方法如下：：喷涂：静电喷喷涂、喷罐喷喷涂或低压循循环泵喷涂等等。适用于大大工件的局部部或全部检查查。刷涂：刷子、、棉纱、抹布布刷涂。适用用于局部检查查、焊缝检查查。浇涂(流涂)：将渗透剂剂直接浇在受受检工件表面面上。适用于于大工件的局局部检查。浸涂：把整个个被检工件全全部浸入渗透透剂中。适用用于小工件的的表面检查。。7．2．2渗渗透时间及温温度1．渗透时间间渗透时间指施施加渗透剂到到开始去除处处理之间的时时间。采用浸涂法施施加时，还应应包括排液所所需的时间。。这时它是施施加渗透剂时时间和滴落时时间之和。被被检工件浸涂涂渗透剂后，，应进行滴落落，以减少渗渗透剂的损耗耗。滴落时，，排除被检工工件表面流淌淌的渗透剂所所需的时间称称滴落时间。。因为渗透剂剂在滴落过程程中仍在继续续往缺陷中渗渗透，所以滴滴落时间是渗渗透时间的一一部分。滴落落过程中，渗渗透剂中的挥挥发物质被挥挥发掉，使渗渗透剂中的染染料浓度相对对提高，即提提高了渗透检检测灵敏度。。渗透时间又称称接触时间或或停留时间。。被检工件不不同，要求发发现的缺陷种种类和大小不不同，被检表表面状态不同同及所用渗透透剂不同，渗渗透时间的长长短也不同。。一般渗透检检测工艺方法法标准规定：：在10～50℃的温度度条件下，施施加渗透剂的的渗透时间一一般不得少于于10min。对于怀怀疑有缺陷的的被检工件，，渗透时间可可相应延长，，或者额外施施加渗透剂，，以保证缺陷陷内渗入足够够的渗透剂。。应力腐蚀裂裂纹特别细微微，渗透时间间需更长，甚甚至长达2h。2．渗透温度度渗透温度一般般控制在10～50℃范范围内。温度度太高，渗透透剂易干在被被检工件上，，给清洗带来来困难；温度度太低，渗透透剂变稠，动动态渗透参量量受影响。为为提高检测细细小裂纹的灵灵敏度，可将将渗透温度控控制在10～～50℃范围围的上限。当当渗透检测不不可能在10～50℃℃的标准温度度范围内进行行时，则应用用铝合金淬火火试块作对比比试验，对操操作方法进行行修正。7．3去除除多余余的渗渗透剂剂本步骤骤要求求去除除被检检工件件表面面上多多余的的渗透透剂，，又不不将已已渗入入缺陷陷中的的渗透透剂清清洗出出来。。水洗洗型渗渗透剂剂直接接用水水去除除，后后乳化化型渗渗透剂剂经乳乳化后后再用用水去去除，，溶剂剂去除除型渗渗透剂剂去除渗渗透剂剂时，，要防防止过过清洗洗或过过乳化化；同同时，，为取取得较较高灵灵敏度度，可可使荧荧光背背景或或着色色底色色保持持在一一定的的水准准上。。但是是，也也应防防止欠欠洗，，防止止荧光光背景景过浓浓或着着色底底色过过浓。。这一一步骤骤完成成得如如何，，在一一定程程度上上取决决于操操作者者以往往取得得的经经验。。7．3．1水洗洗型渗渗透剂剂的去去除水洗型型渗透透剂可可用水水喷法法清洗洗。一一般渗渗透检检测工工艺方方法标标准规规定：：水射射束与与被检检面的的夹角角以30°为宜，，水温温为10～～40℃℃，，冲洗洗装置置喷嘴嘴处的的水压压应不不超过过0．．34MPa。水水洗型型荧光光渗透透剂用用水喷喷法清清洗时时，应应使用用粗水水柱，，喷头头距离离受检检工件件300mm左右右，并并注意意不要要溅入入邻近近槽的的乳化化剂中中。应应由下下而上上进行行，以以避免免留下下一层层难以以去除除的荧荧光薄薄膜。。水洗洗型渗渗透剂剂中含含有乳乳化剂剂，所所以水水洗时时间长长，水水洗压压力高高，水水洗温温度高高。这这便有有可能能把缺缺陷中中的渗渗透剂剂清洗洗掉，，产生生过清清洗。。在得得到合合格背背景的的前提提下，，水洗洗时间间越短短越好好。荧荧光渗渗透剂剂的去去除，，可在在紫外外灯照照射下下边观观察边边进行行。着着色渗渗透剂剂的去去除应应在白白光下下控制制进行行。除除水喷喷洗外外，去去除方方法还还有手手工水水擦洗洗、空空气搅搅拌水水浸洗洗方法法。7．3．．2后乳乳化型渗渗透剂的的去除后乳化型型渗透剂剂的去除除方法因因乳化剂剂不同而而不同。。施加亲水水性乳化化剂的操操作方法法是先用用水预清清洗，然然后乳化化，最后后再用水水冲洗。。施加乳乳化剂时时，只能能用浸涂涂、浇涂涂或喷涂涂(喷涂涂浓度不不超过5％)。。不能刷刷涂，因因为刷涂涂不均匀匀。预水洗的的目的是是尽量多多地洗去去工件表表面多余余的渗透透剂，减减少渗透透剂对乳乳化剂的的污染。。预水洗洗可用压压缩空气气水喷枪枪喷洗或或浸入搅搅拌水槽槽中清洗洗。要注注意清洗洗工件上上的凹槽槽、盲孔孔和内腔腔等容易易残留渗渗透剂的的部位。。预水洗洗温度不不高于40℃，，预水洗洗时间控控制在尽尽量短的的时间范范围内。。施加亲油油性乳化化剂的操操作方法法是直接接用乳化化剂乳化化，然后后用水冲冲洗；施施加乳化化剂时，，只能用用浸涂法法或浇涂涂法，不不能用刷刷涂法或或喷涂，，而且也也不能在在被检工工件上搅搅动。乳化化工工序序是是后后乳乳化化型型渗渗透透检检测测工工艺艺中中最最关关键键的的步步骤骤。。必必须须严严格格控控制制乳乳化化时时间间，，防防止止过过乳乳化化。。在在保保证证达达到到允允许许的的着着色色背背景景及及荧荧光光背背景景的的前前提提下下，，乳乳化化时时间间应应尽尽量量短短。。工件件从从乳乳化化槽槽中中取取出出后后，，均均需需进进行行滴滴落落。。滴滴落落时时间间是是乳乳化化时时间间的的一一部部分分。。即即乳乳化化时时间间等等于于浸浸人人乳乳化化剂剂中中的的时时间间与与滴滴落落时时间间之之和和。。、、乳化化时时间间的的影影响响因因素素包包括括工工件件表表面面粗粗糙糙度度、、乳乳化化剂剂浓浓度度、、乳乳化化剂剂温温度度、、乳乳化化剂剂被被污污染染程程度度和和后后乳乳化化型型渗渗透透剂剂种种类类。。需需对对具具体体工工件件，，通通过过试试验验选选择择最最佳佳乳乳化化时时间间。。并并且且要要根根据据乳乳化化剂剂被被污污染染，，乳乳化化能能力力不不断断降降低低现现象象，，修修正正乳乳化化时时间间。。当当乳乳化化时时间间增增加加到到新新配配制制乳乳化化剂剂乳乳化化时时间间的的2倍倍以以上上，，还还达达不不到到乳乳化化效效果果时时，，应应更更换换乳乳化化剂剂。。一般渗透检测测方法标准对对乳化时间作作了原则上的的规定：亲油油性乳化剂的的乳化时间在在2min内，亲水性性乳化剂的乳乳化时间在5min以以内。乳化剂温度太太低，会使乳乳化能力下降降。一般规定定，乳化温度度在20～30^C范围围较好。环境境温度太低，，可将乳化剂剂加温使用。。乳化结结果后后，即即施加加乳化化剂后后需将将工件件立即即浸入入温度度不超超过40。。C的的搅拌拌水中中清洗洗，以以迅速速停止止乳化化剂的的乳化化作用用。亲水后后乳化化型渗渗透检检测法法最终终水洗洗及亲亲油后后乳化化型渗渗透检检测法法施加加乳化化剂后后水洗洗，需需在白白光或或黑光光灯下下进行行，以以控制制清洗洗质量量。若若在白白光或或黑光光灯下下发现现清洗洗不干干净，，说明明乳化化时间间不足足。此此时，，应将将工件件烘干干，重重新对对工件件进行行渗透透检测测，并并增加加乳化化时间间，以以达到到合格格的清清洗背背景。。当检检验要要求不不太严严格时时，可可直接接将工工件再再次浸浸入乳乳化剂剂中补补充乳乳化，，以减减少背背景。。只要要乳化化时问问合适适，即即不过过乳化化，最最终水水洗时时间就就不像像水洗洗型渗渗透检检测工工艺那那样严严格，，但也也应在在尽量量短的的时间间内清清洗干干净。。7．．3．．3溶溶剂剂去去除除型型渗渗透透剂剂的的去去除除溶剂剂去去除除型型渗渗透透剂剂用用清清洗洗／／去去除除溶溶剂剂去去除除。。除除特特别别难难清清洗洗的的地地方方外外，，一一般般应应先先用用干干燥燥、、洁洁净净不不脱脱毛毛的的布布依依次次擦擦拭拭，，直直至至大大部部分分多多余余渗渗透透剂剂被被去去除除后后，，再再用用蘸蘸有有清清洗洗／／去去除除溶溶剂剂的的干干净净不不脱脱毛毛布布或或纸纸进进行行擦擦拭拭，，直直至至将将被被检检表表面面上上多多余余的的渗渗透透剂剂全全部部擦擦净净。。但但应应注注意意，，不不得得往往复复擦擦拭拭，，不不得得用用清清洗洗／／去去除除溶溶剂剂直直接接冲冲洗洗被被检检面面。。7．．3．．4去去除除方方法法与与缺缺陷陷中中渗渗透透剂剂被被去去除除可可能能性性的的关关系系用不不沾沾有有机机溶溶剂剂的的干干布布擦擦除除时时，，缺缺陷陷中中的的渗渗透透剂剂保保留留最最好好；；后后乳乳化化型型渗渗透透剂剂的的乳乳化化去去除除法法较较好好；；水水洗洗型型渗渗透透剂剂的的水水洗洗去去除除法法较较差差；；有有机机溶溶剂剂清清洗洗去去除除法法最最差差，，缺缺陷陷中中的的渗渗透透剂剂被被有有机机溶溶剂剂清清洗洗掉掉很很多多。。在去除操操作过程程中，如如果出现现欠洗现现象，则则应采取取适当措措施，增增加清洗洗去除，，使荧光光背景或或着色底底色降低低到允许许水准上上；或重重复处理理，即从从预清洗洗开始，，按顺序序重新操操作，渗渗透、乳乳化、清清洗／去去除及显显像全过过程。如如果出现现过乳化化过清洗洗现象，，则必须须进行重重复处理理。7．4．1干干燥的目的和和时机干燥的目的是是除去被检工工件表面的水水分，使渗透透剂充分地渗渗入缺陷或回回渗到显像剂剂上。干燥的时机与与表面多余渗渗透剂的去除除方法和使用用的显像剂密密切相关。原原则上，溶剂剂去除法渗透透检测时，不不必进行专门门的干燥处理理，应在室温温下自然干燥燥，不得加热热干燥。用水水清洗的被检检工件，若采采用干粉显像像或非水湿式式显像时，则则在显像之前前，必须进行行干燥处理；；若采用水湿湿式显像剂应应在施加后进进行干燥处理理；若采用自自显像，则应应在水清洗后后进行干燥。。7．4．2常常用的干燥方方法干燥的方法有有干净布擦干干、压缩空气气吹干、热风风吹干、热空空气循环烘干干等。实际应应用中是将多多种干燥方法法组合进行。。为加快干燥速速度，也可以以采用“热浸浸”技术，即即被检工件洗洗净后，短时时间地在80～90℃℃的热水中浸浸一下，可提提高工件的初初始温度，加加快干燥速度度。由于“热热浸”对被检检工件具有一一定的补充清清洗作用，故故一般不推荐荐采用。为确确保不因“热热浸”造成过过洗，“热浸浸”时间严格格控制在20s之内。。光洁的机加加工面不允许许进行“热浸浸”。7．4．3干干燥温度和时时间干燥温度不能能太高，干燥燥时间不能太太长。否则会会将缺陷中渗渗透剂烘干，，不能形成缺缺陷显示。过过度干燥还会会造成渗透剂剂中染料变质质。允许的最最高干燥温度度与所用渗透透剂种类及被被检工件材料料有关。正确的干燥温温度需经试验验确定。一般般规定：金属属被检工件干干燥温度不宜宜超过80℃℃，塑料料被检工件通通常用40℃℃以下的温风风吹干。干燥燥时间越短越越好，一般规规定不宜超过过10min。一般渗透检测测工艺方法标标准常作总体体规定：干燥燥时被检工件件表面的温度度不得大于50℃；干燥燥时间5～10min。干燥时间与被被检工件材料料、尺寸、被被检工件水分分的多少、工工件初始温度度和烘干装置置的温度等因因素有关，还还与每批被干干燥的工件的的数量有关。。为控制最短短干燥时间，，应控制每批批放进烘干装装置中的工件件数量。另外外，薄截面被被检工件或高高导热性被检检工件不应与与干燥速率缓缓慢的被检工工件放在一起起干燥，否则则，干燥温度度及干燥时问问很难控制。。干燥时，要防防止被检工件件筐、吊具上上的渗透检测测材料及操作作者手上的油油污对被检工工件造成污染染，而产生虚虚假显示或遮遮盖缺陷显示示。为防止污污染，应将干干燥后的操作作与干燥前的的操作隔离开开来，例如在在自动线上采采用分离的两两条流水线，，第一条线进进行除油、渗渗透和水洗，，第二条线进进行干燥和显显像。在只有有一条线操作作的情况下，，从干燥工序序开始，换一一种干净被检检工件筐，用用于干燥以后后的工序，这这样效果也很很好。7．5显显像显像的过程是是在被检工件件表面施加显显像剂，利用用毛细作用原原理将缺陷中中的渗透剂吸吸附至被检工工件表面，从从而产生清晰晰可见的缺陷陷显示图像。。显像时间不不能太长，显显像剂不能太太厚，否则缺缺陷显示会变变模糊。7．5．1显显像方法常用的显像方方法有干式显显像、非水基基湿式显像、、湿式显像和和自显像等。。①干式显像：：干式显像也也称干粉显像像，主要用于于荧光渗透检检测法。使用干式显显像剂时，，须先经干干燥处理，，再用适当当方法将显显像剂均匀匀地喷洒在在整个被检检工件表面面上，并保保持一段时时间。多余余的显像剂剂通过轻敲敲或轻气流流清除方式式去除。干干粉显像可可将被检工工件埋人显显像粉中进进行，也可可用喷枪或或喷粉柜喷喷粉显像，，但最好采采用喷粉柜柜进行喷粉粉显像。喷粉柜喷粉粉显像是将将被检工件件放人显像像粉末柜中中，用经过过过滤的干干净干燥的的压缩空气气或风扇，，将显像粉粉末吹扬起起来，使呈呈粉雾状，，将被检工工件包围住住，在被检检工件表面面上均匀地地覆盖一层层显像粉末末，滞留的的多余显像像剂粉末，，应用轻敲敲法或用干干燥的低压压空气吹除除。②非水基湿湿式显像：：也称溶剂剂悬浮显像像。非水基基湿式显像像主要采用用压力喷罐罐喷涂。喷喷涂前应摇摇动喷罐中中的弹子，，使显像剂剂重新悬浮浮，固体粉粉末重新呈呈细微颗粒粒均匀分散散状。喷涂涂时要预先先调节好，，调节到边边喷边形成成显像剂薄薄膜的程度度。喷嘴至至被检面距距离为300～400mm，喷涂方方向与被检检面夹角为为30°～40°。非水基湿湿式显像有有时也采用用刷涂或浸浸涂，浸涂涂要迅速，，刷涂笔要要干净，一一个部位不不允许往复复刷涂几次次。③水基湿式式显像：分分为水悬浮浮湿式显像像及水溶解解湿式显像像。使用水水湿式显像像剂时，在在被检面经经过清洗处处理后，可可直接将显显像剂喷洒洒或涂刷到到被检表面面上或将被被检工件浸浸入到显像像剂中，然然后迅速排排除多余显显像剂，再再进行干燥燥处理。水基湿式显显像可采用用浸涂、浇浇涂或喷涂涂，多数采采用浸涂。。涂覆后进进行滴落，，然后再在在热空气循循环烘干装装置中烘干干，干燥过过程就是显显像过程。。水悬浮湿湿式显像时时，为防止止显像粉末末的沉淀，，浸涂时，，要不定时时地进行搅搅拌。被检检工件在滴滴落和干燥燥期间，位位置放置应应合适，以以确保显像像剂不在某某些部位形形成过厚的的显像剂层层，以防可可能掩盖缺缺陷显示。。④自自显显像像法法：：对对灵灵敏敏度度要要求求不不高高的的检检验验，，例例如如铝铝、、镁镁合合金金砂砂型型铸铸件件及及陶陶瓷瓷件件等等，，常常可可采采用用自自显显像像法法的的显显像像工工艺艺。。即即在在干干燥燥后后不不施施加加显显像像剂剂，，停停留留10～～120min，，待待缺缺陷陷中中的的渗渗透透剂剂重重新新回回渗渗到到被被检检工工件件表表面面上上后后，，再再进进行行检检验验。。为为保保证证足足够够的的灵灵敏敏度度，，通通常常采采用用较较高高一一个个等等级级的的渗渗透透剂剂进进行行渗渗透透，，在在更更强强的的黑黑光光灯灯下下进进行行检检验验。。自自显显像像法法，，省省掉掉了了显显像像剂剂施施加加步步骤骤，，简简化化了了工工艺艺，，节节约约了了检检验验费费用用。。7．5．2显像像时间间所谓显显像时时间，，不同同的显显像方方式其其含义义是不不同的的。对对干式式显像像剂而而言，，是指指从施施加显显像剂剂起到到开始始观察察检查查缺陷陷显示示的时时间。。对湿湿式显显像剂剂而言言，是是指从从显像像剂干干燥起起到开开始观观察检检查缺缺陷显显示的的时间间。显像时时间取取决于于显像像剂和和渗透透剂的的种类类、缺缺陷大大小以以及被被检工工件温温度。。显然然，非非水基基湿式式显像像(即即溶剂剂悬浮浮式显显像剂剂)，，由于于有机机溶剂剂挥发发较快快，显显像时时间则则很短短。显像时时间是是很重重要的的，必必须给给以足足够的的时间间让显显像作作用充充分进进行，，但也也应在在渗透透剂扩扩展的的过宽宽及缺缺陷显显示变变得难难于评评定之之前完完成检检验。。检查查非常常小的的缺陷陷时，，较长长的显显像时时间可可能会会有利利。显显像时时间过过长会会使缺缺陷显显示严严重扩扩散，，特别别是缺缺陷中中渗透透剂回回渗现现象严严重时时，显显像后后更应应当尽尽快地地进行行检验验。JB／／T4730．5～2005标标准中中规定定：自自显像像停留留10～120min，其其他显显像方方法显显像时时间一一般应应不少少于7min。7．5．3干式式显像像与湿湿式显显像比比较干式显显像与与湿式式显像像相比比，干干式显显像剂剂只吸吸附在在缺陷陷部位位，即即使经经过一一段时时间后后，缺缺陷轮轮廓图图形也也不散散开，，仍然然能够够显示示出清清晰的的图像像。所所以使使用干干式显显像剂剂时，，可以以分开开显示示出互互相接接近的的缺陷陷。另另外，，通过过缺陷陷轮廓廓图像像进行行等级级分类类时，，误差差也小小。即即干式式显像像剂，，显像像分辨辨力较较高。。湿式显像后后，如放置置时间较长长，缺陷显显示图像会会扩展，使使其形状和和大小发生生变化，但但湿式显像像剂易于在在被检表面面上形成覆覆盖层，有有利于形成成缺陷显示示并提供良良好背景，，对比度较较高，从而而检测灵敏敏度较高。。尤其是溶溶剂悬浮显显像剂中含含有常温下下易于挥发发的有机溶溶剂，有机机溶剂在显显像表面上上迅速挥发发，能大量量吸热。由由于显像剂剂的吸附是是放热过程程，所以溶溶剂迅速挥挥发，大量量吸热，能能促进显像像剂对缺陷陷中回渗的的渗透剂的的吸附，加加剧了吸附附作用，使使显像灵敏敏度得以提提高。水基湿式显显像可采用用浸涂、浇浇涂或喷涂涂，多数采采用浸涂。。涂覆后进进行滴落，，然后再在在热空气循循环烘干装装置中烘干干，干燥过过程就是显显像过程。。水悬浮湿湿式显像时时，为防止止显像粉末末的沉淀，，浸涂时，，要不定时时地进行搅搅拌。被检检工件在滴滴落和干燥燥期间，位位置放置应应合适，以以确保显像像剂不在某某些部位形形成过厚的的显像剂层层，以防可可能掩盖缺缺陷显示。。7．5．4显像剂的的选择渗透剂不同同，表面状状态不同，，使用的显显像剂也应应不同。就就荧光渗透透剂而言：：光洁光滑滑表面应优优先选用溶溶剂悬浮湿湿式显像剂剂；粗糙表表面应优先先选用干式式显像剂；；其他表面面应优先选选用溶剂悬悬浮湿式显显像剂，然然后是干式式显像剂，，最后考虑虑水悬浮或或水溶解湿湿式显像剂剂。就着色色渗透剂而而言，任何何表面状态态，都应优优先选用溶溶剂悬浮湿湿式显像剂剂，然后是是水悬浮湿湿式显像剂剂。注意，水溶溶解湿式显显像剂不适适用于着色色渗透检测测剂系统和和水洗型渗渗透检测体体系。7．6观察察和评定7．6．1观察时机机,观察显示应应在显像剂剂施加后7～60min内内进行。如如显示的大大小不发生生变化，时时间也可超超过上述范范围。对于于溶剂悬浮浮显像剂，，应遵照说说明书的要要求或试验验结果进行行操作。7．6．2观察光源源着色渗透检检测时，缺缺陷显示的的评定应在在白光下进进行，显示示为红色图图像。通常常被检工件件被检面处处白光照度度应大于等等于1000lx；当现现场采用便便携式设备备检测，由由于条件所所限无法满满足时，可可见光照度度可以适当当降低，但但不得低于于500Ix。荧光渗透检检测时，缺缺陷显示的的评定应在在暗室或暗暗处的黑光光灯下进行行，显示为为明亮的黄黄绿色图像像。暗室或或暗处白光光照度应不不大于201x，，黑光辐照照度要足够够，一般规规定：距离离黑光灯380mm处，被被检表面辐辐照度不低低于1000uW／cm2。自显显像检验时时，距离黑黑光灯150mm处，被检检表面辐照照度不低于于3000uW／cm2。便携式荧荧光渗透透检测，，其观察察区域(暗室)可利用用黑色帐帐篷、照照相用黑黑布或其其他方法法，将检检验时可可见光背背景降低低到最低低限水准准，但黑黑光辐照照度应符符合上述述要求。。7．6．．3注意意事项①检测人人员进入入暗区，，至少经经过3min的黑暗暗适应后后，才能能进行荧荧光渗透透检测。。检测人人员不能能戴对检检测有影影响的眼眼镜。②检测人人员在黑黑光灯下下发现显显示后，，需首先先判别显显示的类类型：相相关显示示、非相相关显示示或虚假假显示。。判别方方法是：：用干净净的布或或棉球沾沾一点酒酒精，擦擦拭显示示部位。。如果被被擦去的的是真实实缺陷显显示，擦擦拭后，，显示能能再现；；若在擦擦拭后撒撒上少许许显像剂剂粉末，，可放大大缺陷显显示，提提高细微微缺陷的的重现性性。如果果被擦去去的显示示不再重重现，一一般是虚虚假显示示。确定为相相关显示示后，要要进一步步确定缺缺陷性质质、长度度和位置置，并作作好记录录。按指指定的验验收标准准，做出出合格或或拒收的的结论，，提出检检验报告告。注意：缺缺陷迹痕痕显示尺尺寸比缺缺陷实际际尺寸要要大。但但是对被被检工件件做出合合格或拒拒收结论论时，一一般仍以以缺陷迹迹痕显示示尺寸为为评定依依据。对对于缺陷陷性质不不能确定定的和缺缺陷尺寸寸怀疑超超出验收收标准的的，须在在白光灯灯下用放放大镜或或双目放放大镜进进一步检检查。③渗透检测一一般不能确定定缺陷的深度度。因为深的的缺陷内渗透透剂较多，所所以有时可根根据这一现象象来粗略地估估计缺陷的深深浅。渗透检检测时，为确确定宏观指示示的特征和大大小可使用5～10倍放放大镜。④荧光渗透检检测人员要避避免使用光敏敏眼镜，因为为这种眼镜在在紫外线辐射射下会变黑，，变黑程度与与辐射入射量量成正比，所所以它直接影影响检测效果果。另外，那那些在紫外线线辐射下会发发荧光的眼镜镜架也是不应应该使用的，，因为它们会会带来不必要要的干扰信息息，荧光渗透透检测时，可可选用合适的的红色眼镜。。⑤在暗室里检检测，人员容容易疲劳，所所以在暗室里里连续工作的的时间不能太太长，否则会会影响检测灵灵敏度。检测测时，应避免免黑光直射或或反射到检验验者的眼睛，，因为尽管黑黑光对人的细细胞组织和眼眼睛没有永久久性损伤，但但黑光可使人人的眼球发荧荧光，人眼在在照射后，会会出现模糊的的感觉，加速速眼睛疲劳，，从而影响检检测质量。⑥检测完毕，，应按有关规规定，对被检检工件加以标标记。标记的的方式和位置置应对被检工工件无损，并并能避免在以以后的搬运中中被去除、弄弄脏或擦掉。。当后续加工工处理会除掉掉或覆盖渗透透检测标记时时，也可用其其他方法标识识。标记的方方法有打印法法、染色法、、拴标签法及及液体腐蚀法法等。7．7后清洗洗及复验完成渗透检测测之后，应当当去除显像剂剂涂层、渗透透剂残留痕迹迹及其他污染染物，这就是是后清洗。一一般来说，去去除这些物质质的时间越早早，则越容易易去除。后清洗的目的的是为保证渗渗透检测后，，去除任何会会影响后续处处理的残余物物，使其不对对被检工件产产生损害或危危害。渗透检测完毕毕后，如果在在工件表面上上，仍然残留留显像剂涂层层、渗透剂或或其他污物，，则可能产生生如下危害：：①残余渗透剂剂或显像剂有有可能影响后后面工序的加加工。例如，，对于要求返返修的焊缝，，则渗透检测测剂的残留物物，会对返修修焊接区造成成危害。又例例如，渗透检检测剂的残留留物也会对阳阳极