连拱式隧道进洞施工方案

云南楚姚高速公路土建施工第1合同段陈家冲隧道进洞专项施工方案云南楚雄至大姚高速公路第一合同段陈家冲隧道进洞施工方案编制：审核：审批：云南公投建设集团有限公司楚姚高速一标段三工区项目经理部二〇一七年三月目录第一章、编制依据 5第二章、工程概况 6一、隧道概况 6二、洞门设计概况 82.1、洞门设计 82.2、边坡、仰坡设计 82.3、排水系统设计 82.4、主要工程量 92.5、陈家冲隧道洞门设计图： 10第三章、工程地质概况 20一、地形、地貌 20二、水文、气候 21第四章、施工准备 21一、技术准备 211.1、地貌复测 211.2、技术交底 221.3、安全培训 22二、场地准备 23三、人、材、机准备 233.1、人员准备 233.2、设备准备 243.3、材料准备 25第五章、工程进度安排 26一、施工重点 26二、总体施工部署 27三、工程进度安排 27第六章、隧道洞口施工工艺 28一、施工准备 28二、施工测量 282.1、控制测量 292.2、施工测量 302.3、施工控制测量成果的检查和检测 30三、洞口与明洞工程 303.1、洞口坡顶截水沟施工 333.2、洞口、明洞段土石方开挖施工 393.3、洞口边仰坡防护施工 403.4、明洞套拱及管棚超前支护施工 433.5、洞门、偏压明洞衬砌砼及回填施工 49四、洞门施工工艺 55第七章、质量保证措施 56一、质量目标及质量方针 56二、质量管理制度施工质量保证体系框图 57三、质量保证技术措施 58四、分项工程的质量保证措施 594.1、开挖及支护施工质量措施 594.2、大管棚施工质量措施： 594.3、洞口段开挖施工质量措施 614.4、二衬施工质量措施 65五、质量要求及控制方法 665.1、质量要求 665.2、质量控制方法 69第八章、安全保证措施 70一、安全保证体系 70二、管理上的安全保证措施 74三、技术上的安全保证措施 74四、危险源识别及预防措施 75第九章、环境保护措施 76第十章、文明施工措施 79一、健全机制，明确责任 80二、制定措施，文明施工 80第十一章、应急预案 83一、成立应急领导小组 83二、应急领导小组职责 83三、应急预案保障措施 84四、应急预案保障制度 86五、发生事故救援 86六、应急救援终结 88附图1：陈家冲隧道加工场地、便道平面图 89附图2：加工区平面布置图 90附图3：加工棚、料场棚剖面图 91附图4：洞口值班室、空压机棚图 92第一章、编制依据1、云南省楚雄至大姚高速公路《两阶段施工图设计》；2、《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009)；3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；4、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）；5、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2012）；6、《公路工程施工安全技术规范》（JTG076-2015）；7、《云南省高速公路施工标准化指南》；8、《公路工程水泥砼试验规程》（JTGE30-2005）；9、《公路工程石料试验规程》（JTGE41-2005）；10、《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）；11、《公路隧道勘测规程》（JTGC10-2007）；12、《公路工程施工安全技术规程》(JTJF90－2015)；13、《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005)；14、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；15、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令第466号)；16、《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990—2012）；17、《爆破作业项目管理要求》（GA991—2012）；18《公路工程常用金属试验规程选编》(JTJ055-83)；19、《高速公路施工标准化技术指南》（第五分册

隧道工程）；20、《高速公路隧道现场施工手册》；21、《公路隧道施工技术细则》（JTG/TF60—2009）；22、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；23、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）；24、《云南省公路建设项目危险性较大分部分项工程专项方案安全管理办法（试行）》；25、《交通运输部关于进一步加强隧道工程质量和安全监管工作若干意见的通知》交质监发（2013）549号；第二章、工程概况一、隧道概况楚雄至大姚高速公路第1合同段陈家冲隧道位于楚雄州东瓜镇陈家冲村，该隧道设计为连拱式隧道，左右幅隧道起止点桩号为K9+745～K10+170，隧道总长425m。其中明洞段大姚端左右洞各5m；明洞段楚雄端左右洞各10m；暗洞长度为410m。初期支护以喷、锚、网、钢架等组成联合支护体系，二次衬砌采用模注防水混凝土结构，初期支护与二次衬砌结构之间设防排水夹层。其他部位按连拱隧道标准的图集施工。陈家冲隧道洞身围岩类别陈家冲隧道洞身围岩类别围岩类别洞门形式明洞（m）V1V2Ⅳ2合计起点端止点端右洞端墙明洞式端墙明洞式157570280425左洞端墙明洞式端墙明洞式157570280425陈家冲隧道纵断面设计图：二、洞门设计概况2.1、洞门设计设计洞门型式采用明洞端墙式，其中楚雄端设计里程为K9+745，处于Ⅴ级围岩地段，围岩岩性为泥岩碎石土层、强风化板岩，呈松散结构，围岩易坍；大姚端设计里程为K10+170，处于Ⅴ级围岩地段，围岩岩性为泥岩碎石土、强风化板岩，呈松散结构，围岩易坍。2.2、边坡、仰坡设计右幅洞口仰坡开挖坡率为1：0.3、左幅洞口仰坡开挖坡率为1：0.3、边坡开挖坡率为1：0.5。洞口边坡、仰坡防护采取锚网喷支护形式，其中楚雄端采用Φ42*4注浆小导管，L=4.5m，间距100cm×100cm，梅花型布置；混凝土采用C20喷射混凝土，厚度10cm；钢筋网采用φ8钢筋网，间距25×25cm；大姚端采用Φ22砂浆锚杆，L=3.0m，间距100cm×100cm，梅花型布置；混凝土采用C20喷射混凝土，厚度10cm；钢筋网采用φ8钢筋网，间距25×25cm。2.3、排水系统设计在距隧道洞口边坡、仰坡开挖线外不小于5m处施作洞口截水沟，以防止雨水对洞口边坡、仰坡坡面和洞口绿化的冲刷而造成洞口失稳。根据地形条件，截水沟流水方向朝两侧，与自然沟形成排水系统。隧道正洞两侧设边沟，经沉淀池后排入路基边沟流入自然沟。2.4、主要工程量楚雄端洞门主要工程量项目单位数量备注开挖土方m31365K9+745～KK9+7555石方m31124端墙C25混凝土m3456.2HRB400连接接钢筋kg831.0水沟M7.5浆砌片石石m360.3洞顶排水沟明洞回填夯填碎石土m3321.5夯填水泥稳定土m3粘土隔水层m3156.8M7.5浆砌片石石m3198.6临时支护C20喷射混凝土土m332.3φ42×4注浆小小导管m950φ8钢筋网kg水泥浆（水灰比11:1）m397大姚端洞门主要工程量项目单位数量备注开挖土方m3569K10+165～～K10+1170石方m3423端墙C25混凝土m3498.3HRB400连接接钢筋kg831.0水沟M7.5浆砌片石石m360.3洞顶排水沟明洞回填夯填碎石土m3123.4夯填水泥稳定土m35600粘土隔水层m363.2M7.5浆砌片石石m3439.8临时支护C20喷射混凝土土m336.222S砂浆锚杆kg1652.3φ8钢筋网kg1125.7锚杆垫板及螺母kg265.72.5、陈家冲隧道洞门设计图：第三章、工程地质概况一、地形、地貌本合同路线位于云贵高原，属构造侵蚀、溶蚀高中山地貌，峰顶多呈浑圆形，地形波状起伏，山谷相间，谷地较平坦，多呈“V”型状态，海拔在1800m至2500m之间。路线地势总体南低北高走向，境内山峦纵横。隧道区属构造侵蚀、剥蚀高中山谷地貌区，地形相对较陡，植被茂密，地质作用以构造剥蚀、风化作用为主。隧道区域起端K9+745～K9+820，长度75m，属V1围岩级别，以第四系坡残积粉质粘土、泥岩、钙质泥岩为主。其中粉质粘土呈褐黄色、硬塑状、泥岩呈强风化，节理裂隙发育，岩体破碎呈碎块状碎裂结构，而且岩质稍湿，含少量泥岩角砾、碎石；K9+820～K9+K10+100，长度280m，属IV2围岩级别，围岩岩性以泥岩为主，夹钙质泥岩条带，呈紫红色泥质结构、厚层状构造，泥质胶结，在风化线以上为强风化，机械破碎后呈碎石状，风化线以下为中风化岩层，呈柱形状态，风化不均匀，雨季施工会出现渗漏滴水现象；K10+100～K10+170，长度70m，属V2围岩级别，围岩岩性以第四系坡残积粉质泥岩为主，粉质粘土呈灰绿、浅灰、褐黄色、硬塑状、钙质泥岩呈强风化，节理裂隙发育，岩体破碎呈碎块状碎裂结构，而且岩质稍湿，呈色微粒结构。雨季施工会出现渗漏滴水现象。根据地质钻探和地质岩样特性分析，该地段的岩层力学性质差别较大，在丰水季节施工地下水以基岩裂隙水为主，赋水性较强。根据对设计文件的理解和实地现场考察，结合我公司的多年隧道施工经验，以及对云南特殊地质状况的了解，我们将采取必要的措施、方案，克服施工中可能发生的一切问题，在确保优质、高效、安全的前提下完成隧道的各项工作。二、水文、气候该施工区域属于温带和季节寒温带季风气候，具有季节变化不明显，年温差小而日温差大，雨季分明气候垂直变化极为明显等特点。年平均降雨量为1000～1500毫米，且80%以上集中于6～10月的雨季，尤以7、8、9月最为集中，每年10月下旬至次年5月为干风季节。年平均气温20℃，最热月平均气温40℃，最冷月平均气温0℃。第四章、施工准备一、技术准备1.1、地貌复测工区测量组根据隧道施工图纸和有关勘测资料，对交付使用的隧道轴线桩、平面控制三角网基点桩及高程控制的水准基桩等，进行详细的测量检测和核对，并对隧道进出洞口联测，进行贯通测量，贯通误差符合要求后，将测量成果报送监理工程师，并通过总监办审核批复。现场已经测放出进洞控制桩，并保护良好；已完成边、仰坡开挖边线、成洞面里程及开挖轮廓线等测量放样，绘制完成洞口纵横断面图。洞顶沉降观测点、基点已按规范布设完成，并取得第一组数据。隧道洞口开挖前，组织人员对洞口段地形地貌进行复测，对洞口情况已进行了详细调查，主要为：洞口的地形情况，有无不良地质或偏压；植被分布情况；征地拆迁情况，洞口及附近的地表水系对隧道施工的影响程度；洞口地表有无泉眼出露，地下水分布情况，对围岩的影响程度，洞口土体含水量、塑性指数等原始参数等。1.2、技术交底组织技术人员熟悉施工图纸、理解设计意图；对隧道边仰坡开挖及支护、套拱、大管棚施工等进行安全、技术交底。1.2.1、项目总工交底项目总工对参与隧道单项施工管理人员进行安全、技术交底。使管理人员了解隧道工程的概况、技术方针、质量目标、计划安排和采取的各种重大措施等；隧道所需材料、设备及隧道施工场地要求。1.2.2、隧道技术负责人交底隧道技术负责人对隧道施工各班、组长进行交底。使施工班、组长了解其项目的工程概况、内容和特点、施工目的、明确施工过程、施工方法、质量标准、安全措施、环保措施、节约措施和工期要求等。1.2.3、施工班、组长交底施工班组长对各班、组工人进行安全及技术交底。使各工人明确施工内容、施工过程、机具操作规程、质量标准、安全措施等。1.3、安全培训在各作业班组施工人员进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级”安全教育（班组教育、项目部教育、企业安全管理教育），并建立教育记录挡卡；培训人员为全部施工人员，培训后考核合格后方能上岗。考核不合格严禁上岗。各级安全培训教育具有针对性，对待各班组不可千篇一律。施工当中采用新技术、新机具、新设备和新工艺方法时，项目部应对操作人员进行操作技术培训和安全技术教育，经考核合格后方可作业。二、场地准备隧道进洞口场地清表；复核地形、地貌、地质参数是否与设计图纸相符，如不符反馈相关信息给监理、业主、设计，修改设计方案或施工措施。根据施工要求，确定隧道施工参与人员人数，搭建相对应生活、办公等临建保障设施。安装生产、生活用水、用电等临时设施。按隧道施工型材、钢筋存放、加工要求规划建设加工场地；隧道施工喷、护、混凝土要求建设混凝土拌合区及混凝土材料区；硬化隧道施工设备区域。硬化隧道施工便道，满足隧道材料、出渣、机械车辆进出及雨天施工要求。施工场地及便道见：附图1、附图2、附图3、附图4、附图5三、人、材、机准备3.1、人员准备隧道进洞施工主要工种包括：钢筋工、砼工、电工、电焊工、木工。主要管理人员包括：项目副经理、安全员、质检员、测量人员、技术人员等。现场主要人员配备表4.1：表4.1现场主要人员配备表人员及组别工作内容管理人员项目副经理1全面管理专业工程师1配合技术主管搞好好技术工作专职安全员2隧道安全、质量检检查质检员1隧道质量检查试验员2工程试验测量人员2工程测量技术员1施工技术支持材料员1物资采购施工员1隧道现场管理队长1施工现场、调度室室、全面管理理、组织协调1负责全队政治思想想工作，后勤勤保障工作技术副队长兼主管管1主管技术工作，并并兼职环保掘进班钻爆工10钻孔、装药、起爆爆、打管棚出碴工12装碴运碴、扒碴、机机械排险喷锚工6锚杆、喷砼、挂网网、注浆机修工2机械维修钢筋工10格栅钢架加工、安安装杂工8扒碴、物料倒运、洞洞内掘进辅助助工作调度室调度2洞内开挖、出碴、衬衬砌及洞外各各工序协调衬砌班砼拌合工6拌合砼、拌合机械械维修砼输送工4运输砼、运输车保保养维修、输输送泵操作砼工12台车移位、立端头头模、捣固、接接泵管等防水工6安装透水管、引排排水、铺设防防水板杂工8洞外物料倒运、衬衬砌辅助工作作保障班电工2电气设备安装、维维修供风、水工6高压送风、供水、通通风、管路维维修运输工9运料、砂、石、钢钢材、水泥等等运输合计1183.2、设备准备施工机械设备、人员配置满足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。详细的施工机械配备见隧道施工机械设备配备表。隧道施工机械设备配备表序号机械名称型号单位数量备注1装载机ZL50台22挖掘机HD220台23空压机LWJ20/8台4电动4湿喷机TK-961台25发电机组350KW台16发电机30KW台17自卸车8t台68电焊机BX-500台89钢筋切断机CQ40-FA台110钢筋弯曲机GW450台111型钢弯曲机WJ40-10台112钢筋调直机GT4/14台113风动凿岩机YT-28台2014搅拌机JS750台215双液注浆机KBW-50/770台216混凝土输送泵HBT60台117潜孔钻机KR8014122台418水泥砂浆搅拌机台219二衬液压台车台23.3、材料准备型钢、型材、钢筋及防水材料根据施工进度分期分批进场，在加工区加工成型，平板运输车运至施工工作面；套拱、仰拱、二衬混凝土在项目部商品混凝土拌和站集中拌合，混凝土罐车运至现场；喷浆混凝土、注浆浆液在隧道洞口加工区搅拌站搅拌，罐车运输至现场。陈家冲隧道主要材料见下表：陈家冲隧道主要材材料序号材料名称型号、规格单位数量备注1管字钢I20a吨606.822I18吨182.733I16吨158.184混凝土C30钢筋混凝土土（仰拱）m34884.005C30钢筋混凝土土（二衬）m310395.8006C15混凝土（仰仰拱填充）m37298.007C25喷射混凝土土（初支）m39480.208防水土工布m221095.6009防水板m221095.60010初支Φ25中空锚杆m23811.10011钢筋网吨174.4413注浆小导管φ42*4小导管管m14670.00014管棚φ108mm*66mm无缝钢钢管m4760.0015φ114mm*88mm无缝钢钢管m252.0016管棚套拱C20混凝土m3106.8017φ140mm*88mm无缝钢钢管m280.0018I18吨8.23第五章、工程进度安排一、施工重点洞口施工重点是洞口段的开挖和边仰坡防护以及长管棚施工。洞口土石方及明洞路堑开挖前，先清除边、仰坡上的浮土、危石，做好边、仰坡的截排水天沟，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防冲刷造成边、仰坡失稳，确保施工安全。土石方先外后内自上而下开挖，土方和强风化岩采用挖掘机挖装，泥岩采用浅孔台阶钻爆法开挖。边仰坡开挖后及时进行锚喷防护。

明洞在隧道主洞进洞后施工，浇筑仰拱、边墙基础及中隔墙砼后，采用液压模板台车整体浇筑。明洞基底承载力达不到设计要求时需进行处理。当明洞衬砌砼强度达到设计强度后，按图纸要求做好外贴式防水层及排水设施，然后进行回填。明洞回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，两侧对称回填至设计标高，并做好洞顶粘土隔水层及截排水设施。

二、总体施工部署陈家冲隧道出口套拱原设计在K10+165的位置，左右洞套拱在同一个断面里程。在我施工队进场现场实测地形后发现，设计图纸地形与实测地形不符，如按原设计施工，对我方会造成很大的施工困难和安全隐患。从施工便利和安全方面考虑，我方建议把左右洞套拱分开施工，根据现场实测地形，左洞套拱设在K10+155,右洞套拱设置在K10+125。（后附实测数据）具体施工顺序如下：1、施工右洞套拱（K10+125～K10+127)2、施工右侧明洞（K10+127～K10+170)3、施工左洞套拱（K10+155～K10+157)4、施工左侧明洞（K10+147～K10+170)三、工程进度安排根据总体《施工组织设计》进度计划安排，本隧道洞口施工计划如下：施工计划：2017年3月25日开工，2017年9月29日完工。施工计划安排施工部位大姚端楚雄端施工准备及场地平平整2017.3.225-20117.3.252017.7.77-20177.7.166边仰坡开挖及支护护2017.3.226-20117.4.242017.7.117-20177.8.15套拱施工2017.4.225-20117.5.192017.8.116-20177.9.9大管棚施工2017.5.220-2017..6.82017.9.110-20177.9.29第六章、隧道洞口施工工艺在确保本标段工程质量、工期、安全及环保目标实现的前提下，结合我项目部投入本工程的各种资源，制定隧道施工方案。施工中将安排足够的机械设备，开辟多个施工作业面，采用合理的施工工艺，选择科学的施工方法，合理地组织施工，形成专业化的流水作业施工，使施工有序进行。一、施工准备机械设备和人员进场后，施工驻地、临时便道、拌和站安装、料场、预制场等全面开工，并争取在最短时间内完成驻地、临时便道和拌和站的建设。二、施工测量隧道洞外控制采用三角测量，洞口设置三个平面控制点，且将控制点设在能相互通视，稳固不动，而且便于引测进洞，能与开挖后的洞口通视之处，尽可能避免干扰，且不会被弃碴掩埋。高程控制采用四等水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好，施测方便，便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜2.1、控制测量隧道中线控制采用精密导线测量，洞内形成导线控制网，洞外采用前站仪控制。在开挖洞口，定出进洞导线点，洞口设立中线桩及两个以上的后视点桩，并进行联测，及时进行洞内控制网平差和中线调整，接续布设导线基线。高程采用水准测量；由洞外高程控制点传递，洞口设立两个水准点与洞外高程控制点进行联测；洞内利用导线基线控制点作高程控制点，进行往返观测，观测限差和精度符合规定等级。平面控制测量：对原始基准点、基准线等资料进行复测，并将测量成果报监理工程师。因地形的限制，与相邻合同段进行联测。使用前站仪器进行洞外的桩橛的复测，利用全站仪进行地面精密导线网控制测量，并加密形成一闭合环状。各项测量误差符合规范要求。高程控制测量：对监理工程师书面提供的基准高程点进行复测，并与邻近水准点联测。使用精密水准仪和标尺在基准高程点之间加密水准网，布设成闭合环线。闭合差符合规范要求。联系测量：从地面控制点利用导线网通过开挖洞口，按导线测量精度要求，将导线点引入开挖坑道内，建立导线控制网。利用地面水准网，按精度要求，将水准点引入开挖坑道内，建立水准控制网。洞内控制测量：洞内导线控制测量，布设洞内基本导线，在需要处均应设点；根据施工需要建立导线控制网；导线点埋设混凝土标石。洞内高程控制测量，洞内水准点与导线点设在同一点，用测规规定等级水准测量方法和仪器施测，保证贯通精度。2.2、施工测量由专业测量组负责，根据洞口设立的中线桩及两个以上的后视点桩进洞。利用平行导坑内导线控制点设置洞身中线桩，在放线时除变坡点、控制桩、转点基本桩外，设置加桩。按测量规范要求步设中线桩。洞内高程点，在洞内已设高程控制点的基础上设辅助基准点加密，并闭合到高程控制点上。及时向开挖面传递中线、高程，并划出开挖轮廓线，开挖后作断面记录，挂网喷混凝土及衬砌混凝土前，交出中线、高程桩点。衬砌模板台车就位或模板支立后进行复测，确认准确后开泵灌注。开挖轮廓面采用激光断面测量仪进行检测，检测前对仪器支点位置进行详细测设，以保证断面测量结果的准确性。根据测量结果绘制断面图。2.3、施工控制测量成果的检查和检测为确保洞身中线、高程正确联测，建立严格的检查和检测制度，检测按规定的同等级精度进行。三、洞口与明洞工程隧道洞门的设计考虑了洞口的地形和地质条件，结合洞口地段排水要求，按照“早进洞、晚出洞”的原则，尽量采用小开挖的进洞方案，减少洞口边仰坡的开挖，保证岩（土）体的稳定性，尽可能保持原地形的绿色植被坡面。洞门结构设计采用各种结构简洁、美观实用的结构形式，同时也考虑了洞门设计与洞口周围环境的协调一致。结合本隧道进出口实际地形、地质情况。洞口段临时开挖边、仰坡采用锚喷防护，隧道明洞顶回填面采用植草绿化。在隧道洞口施工过程中应注意从上到下，边开挖边防护，严禁放大炮，以防对边坡的深层产生松动破坏。在选择成洞面的位置时尽量降低临时边仰坡的高度，零开挖进洞，尽量减少对洞口自然环境的破坏。洞口段边坡及仰坡在开挖后及时采用锚杆、网片加喷射混凝土防护加固，洞口段动态施工流程图如下所示：洞口段主要施工工序如下：1、施作洞顶截水沟；2、洞口、明洞段开挖（成洞面要求保留核心土）；3、施作边坡仰坡临时防护工程（边开挖边防护）；4、非核心土部分开挖至成洞面，开始暗洞的超前支护施工；5、施作洞门、明洞段衬砌，明洞回填施工（筑临时挡墙，回填至明洞顶）。洞口段施工平面图见图，洞口段施工工序纵面示意图见图洞门完成后及时修筑端墙顶排水沟和边仰坡防护工程，保证洞口稳定和排水顺畅。洞口施工尽量避开雨季施工，并及时做好洞口的排水、截水设施。附注：1、洞口段主要施工工序如下：①施作洞顶截水沟；清除表层土，夯填洞顶水泥稳定层；②洞口段开挖（成洞面要求保留核心土）；③施作边坡及仰坡临时防护工程（边开挖边防护）；④非核心土部分开挖至成洞面；⑤施作外边墙，并开始暗洞的超前支护施工；⑥施作明洞段衬砌；⑦施作洞门、回填。2、完成以上施工工序后才能进行下一步暗洞开挖。3、洞口边、仰坡的开挖自上而下，需爆破则采取控制爆破，并及时防护。4、明洞回填应在明洞浇筑并达到设计强度之后进行。5、明洞浇筑时应注意明洞口部外墙面与洞门墙面相协调。6、洞口段施工中反复核实地形、地质及地基承载力是否与设计相同，若与设计不符需报告现场监理或业主确认是否需要变更处理。7、施工单位根据洞口实际地形、地质做好洞口施工组织设计，报业主同意后方可进行洞口施工。3.1、洞口坡顶截水沟施工1、截水沟施工测量放线：在边坡、仰坡开挖线5m外放出截水沟位置；截水沟开挖：土质地段采用人工开挖，较软石质采用风镐开挖，坚硬石质松动爆破；截水沟浆砌：采用浆砌片石挂线砌筑，采用较平整的片石铺底，在底板上砌筑两侧墙，施工时还应沿截水沟侧将填土夯实，并高于沟顶，以免水渗入截水沟基础内；截水沟施工将地表水引至地面排水沟，防止地表水冲刷边仰坡和进入隧道。2、进行洞口边、仰坡开挖施工，按设计图放出中线和开挖边线，放坡开挖，严格控制坡率，采用挖掘机、风镐、风钻配合人工，由上而下分层进行，开挖过程中应加强边坡的监测，并及时按设计要求施做锚喷混凝土加固。3、为了确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动，如需爆破开挖，采用控制爆破，严格控制爆破参数。4、开挖到套拱位置时，进行套拱位置掏槽开挖，预留核心土，施工套拱及管棚。5、施工技术要求边坡开挖前，先调查边坡岩石的稳定性；对设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体撬挖排除。开挖自上而下逐段段进行，杜绝绝掏底开挖或或上下重叠开开挖。开挖中随时检查边边坡和仰坡，如如有滑动、开开裂等现象，适适当放缓坡度度，保证边仰仰坡的稳定和和施工安全。洞洞口的设计图图纸如下：大姚端洞门设计图图大姚端左幅洞门设设计图大姚端右幅洞门设设计图楚雄端洞门设计图图楚雄端左幅洞门设设计图楚雄端右幅洞门设设计图3.2、洞口、明明洞段土石方方开挖施工（1）隧道进洞洞口地地处咽喉地段段，施工成败败事关全局，洞洞口施工的原原则“早进晚晚出”及尽量量避免大挖大大刷。保持边边、仰坡稳定定，及时施作作洞门。隧道道洞口段围岩岩地质条件较较差，洞口开开挖时，采用用自上而下分分层开挖，分分层支护的施施工方法。每每层边仰坡开开挖完成后，采采用人工清理理坡面浮石，并并修整坡面，保保证坡面基本本平顺后再进进行边仰坡防防护施工，边边仰坡防护施施工完成后再再做其它工序序施工。进洞洞前干净利落落地完成所有有洞口土石方方。边坡、仰仰坡上方不得得弃置土石方方，避免对土土堆周围的建建筑物、排水水及其它任何何设施产生干干扰或损坏，避避免对环境造造成污染。（2）洞口、明洞土石石方开挖注意意事项：①土石方开挖前应提提前完成洞外外的截水沟等等排水系统，开开挖完成后及及时完成路基基范围内排水水系统，及时时把地表水排排出隧道范围围，防止水流流冲刷坡面、侵侵泡路基，造造成边仰坡的的坍塌。②为了方便管棚施工工，开挖至距距拱顶以下约约2.5m处，施施作套拱拱顶顶。然后跳槽槽开挖套拱边边墙，施作套套拱边墙，待待管棚施作完完成后，继续续开挖圆心处处。③开挖表层土质采用用挖掘机，当当深层遇到石石质，挖机无无法开挖时，采采用小型排炮炮微差光面爆爆破后，再用用挖掘机开挖挖，爆破时规规定适宜装药药量，尽量减减少对原地层层的扰动，以以保证洞口围围岩不被破坏坏，并严禁放放大炮。④洞口、明洞Ⅴ级围围岩爆破：洞口Ⅴ级围岩爆破破程序：施爆爆区管线调查查→爆破设计计与设计审批批→清除施爆爆区覆盖层和和强风化岩石石→钻孔→炮炮孔检查与废废碴清除→装装药→炮孔覆覆盖→布置安安全岗→撤离离爆破影响区区内人、畜→→起爆→清除除瞎炮→解除除警戒→测定定爆破效果（包包括飞石、地地震波对施爆爆区内外构造造物造成的损损伤及造成的的损失）。3.3、洞口边仰仰坡防护施工工洞口及其附近暗洞洞施工尽量减减少扰动，洞洞口施工前先先清除坡顶松松动岩块，并并及时对坡面面进行防护和和加固，洞口口边、仰坡加加固。隧道进进口边坡开挖挖坡比为1：0.5，仰坡坡坡比为1：0.5与1：0.75。本段边仰坡地层较较好，回填线线以下防护采采用锚杆挂钢钢筋网喷混凝凝土的方式，每每层开挖完成成后及时进行行喷锚作业，进进出口边仰坡坡均要进行喷喷锚防护，封封闭坡面。保保证坡面美观观安全。（1）进口边仰坡防护护采用φ222砂浆锚杆，LL=3m与L=4.55m，间距1.00m×1.0m，梅梅花形布置，喷喷射混凝土采采用厚10ccm的C20网喷混混凝土。（2）施工前先根据边边仰坡测量放放样确定防护护范围，然后后用脚手架、竹竹排等架设施施工平台，施施工平台要保保证稳定、可可靠，平台的的高度根据边边仰坡的高度度及施工操作作方便而定，另另外在原地面面合适的地段段左右线各平平整20m22左右的场地地，并进行适适当的硬化，以以放置喷射机机及堆料。明洞明挖施工工艺艺流程图（3）砂浆锚杆的施工工锚杆采用风枪钻孔孔，钻孔时应应使钻杆大致致垂直岩层结结构层面，施施工中应保证证孔的顺直，钻钻孔完成后进进行吹眼，清清除钻孔内的的钻渣，然后后用水泥沙浆浆填满孔眼，再再安装锚杆，最最后封住孔口口。（4）钢筋网钢筋网在钢花管及及锚杆安装完完毕后布设，施施工时应严格格按照设计间间距先在加工工场地制作好好钢筋网片，并并对钢筋网片片进行除锈处处理，然后用用安全绳将网网片吊至工作作面安设钢筋筋网，钢筋网网应点焊在钢钢花管或锚杆杆头上，使钢钢筋网在喷射射砼时不易晃晃动。（5）喷射砼在喷射砼施工前，应应根据《砼锚锚喷支护技术术规范》的规规定及施工前前所做的标准准配合比进行行施工，力求求达到强度的的前提下回弹弹量最小，施施工中应严格格按照施工规规范及施工经经验控制好砼砼的施工质量量。喷射砼施施工注意事项项：①喷射砼前，对边仰仰坡坡面上的的松动岩石及及松土进行清清理，并用高高压风清理坡坡面上的其它它杂物，另应应使坡面有一一定的湿度。②喷嘴与受喷面保持持垂直，同时时与受喷面保保持0.6～1m的间距。③为了保证砼的喷射射厚度和减少少砼的回弹率率，施工时，应应分层喷射砼砼，并在坡面面上打入控制制厚度的标记记钢筋。喷射射砼的回弹物物一律作废品品处理，所有有回弹砼清出出施工现场，严严禁重复使用用回弹砼。④对喷射完毕的砼进进行定期养生生，养生时间间不少于144天。洞口边、仰坡开挖挖及防护施工工工艺流程图图：3.4、明洞套拱拱及管棚超前前支护施工隧道施工应按新奥奥法组织实施施，主要工序序采用机械化化作业，以最最大限度地保保护周边岩体体的完整性，同同时减少超挖挖量，提高初初期支护的承承载能力。隧隧道出渣采用用无轨运输方方式，二次衬衬砌浇注采用用模板台车。对对于不同形式式的隧道地段段其施工工序序如下：（1）进洞方法：：首先进行洞洞口边仰坡防防护，采取φφ22砂浆锚锚杆、φ8钢钢筋网进行超超前加固，另另外喷射C220混凝土进进行封闭坡面面，为确保隧隧道洞口山体体稳定和施工工安全。（2）隧道左、右右洞管棚施工工方法；边仰仰坡防护完成成后即开始管管棚套拱砼施施工，管棚套套拱砼施工拟拟采用立模板板的方案施做做；套拱砼强强度达到设计计强度的755%后开始用用潜孔钻钻孔孔，从两侧同同时开始施钻钻，成孔后顶顶入φ1088钢管，注浆浆采用水泥浆浆液，注浆结结束后及时清清除管内浆液液，并用M220水泥砂浆浆填充紧密。（3）仰坡防护时时套拱砼环向向位置不喷锚锚，以便于套套拱砼伸入仰仰坡面时能紧紧密衔接。为为便于套拱砼砼浇筑，仰坡坡开挖至明暗暗交界面时注注意预留核心心土，核心土土纵向长3..0m，边开开挖边测量，仰仰坡挖至套拱拱砼内拱顶标标高时改用人人工开挖，根根据标准断面面绘制五寸台台图放样核心心土，开挖成成圆拱形，并并用M7.55砂浆抹面，使使圆弧圆顺美美观。（4）钢拱架安装及及孔口管焊接接土模施工完成后及及时进行钢拱拱架安装工作作。为保证长长管棚施工精精度，导向套套拱内设4榀榀I18工字字钢架，钢架架外缘设Φ1140×8mmm的导向钢钢管。钢拱架架用冷弯机弯弯制，钢拱架架为I18工工字钢，拱部部分成五节，端端头焊接钢板板后用螺栓连连接。钢拱架架纵向间距00.5m，先先安装第二榀榀，再安装第第一榀，环向向用Φ20mmm螺纹钢连连接，环向间间距1.0mm纵向连接。经经测量钢架位位置无误后再再焊接Φ1440×8mmm导向钢管与与钢拱架连接接，导向钢管管环向间距440cm，纵纵向长度2..0m，并与与仰坡面顶紧紧。导向钢管仰角1°°～3°，管管角度直接影影响管棚最终终施工效果的的好坏，是管管棚施工的一一个重要工序序，施工中采采用测斜仪及及水平尺测量量导向管角度度，边焊接边边测量，确保保角度符合设设计要求。（5）套拱导向管焊接好完成成后开始施工工套拱；套拱拱采用C200混凝土，其其截面厚600m、纵长22m。套拱砼砼内模采用木木模，砼浇筑筑方便、稳定定、可靠；外外模采用4ccm厚木板拼拼装，木板纵纵向长度不小小于2.0mm，沿主筋环环向固定，模模板外缘采用用Φ20mmm螺纹钢加固固，保证满足足设计要求；；外模底部砼砼侧压力最大大，用钢管支支撑牢固；拱拱部外模距起起拱线1.55m处两侧各各预留一个550cm宽砼砼浇筑口；套套拱端头模板板采用4cmm木板加工成成弧形，环向向宽度0.88m，先在平平地试拼成形形，用红油漆漆编号，安装装时从下向上上按编号固定定，与孔口管管端头紧贴，以以防砼进入孔孔口管，用线线垂测量端头头模板垂直度度。模板装好后，采用用泵送砼浇筑筑C20砼，浇浇筑时左右两两边应对称浇浇筑（背模边边浇注砼边架架设），并及及时振捣，以以保证砼的密密实性，砼的的浇筑严格遵遵守砼规程办办理。护拱浇浇筑完毕应对对护拱定期养养生。套拱施施工工艺图见见图（6）管棚设计参参数①钢管规格：长管管棚为10mm～30m，用用每节长6mm的热轧无缝缝钢花管（ФФ108mmm，壁厚6mmm）以丝扣扣连接而成，同同一断面内接接头数量不得得超过总钢管管数的50%%。②钢花管上钻注浆浆孔，孔径112mm，孔孔间距15ccm，呈梅花花形布置，尾尾部留不钻孔孔的止浆段22.5m。③管距：环向间距距中至中为440cm。④倾角：钢管轴线线与衬砌外缘缘线夹角1°°～3°。⑤钢管施工误差：：径向不大于于15cm，相相邻钢管之间间环向不大于于10cm。⑥隧道纵向同一断断面内的接头头不大于500%，相邻钢钢管的接头至至少需要错开开1.0m。（7）钻孔前的准准备工作在预留核心土上，用用方木搭设水水平钻机脚手手架工作平台台，水平钻机机定位、调试试，确保钻杆杆轴向和导向向管的轴向一一致。（8）钻孔采用潜孔钻钻孔，钻钻孔顺序为先先拱脚后拱顶顶，两台钻机机同时施钻；；为防止管棚棚注浆时出现现串孔，钻孔孔施工时按33孔间距进行行，即1号孔孔钻孔施工完完后进行5号号孔钻孔施工工，遇硬岩慢慢速钻进；根根据设计要求求,长管棚钢钢管已深入微微风化岩层时时适当缩短长长管棚长度。（9）顶管施工①每孔端头2.55m范围为止止浆段，其余余管段用台钻钻钻12mmm渗浆孔，孔孔距为15ccm，呈梅花花形布置。每每根管棚第一一节做成尖锥锥状，长100cm，以便便于管棚顶管管。钢管接头头采用丝扣连连接，丝扣长长15cm。②钢管顶进紧跟钻钻孔作业，成成孔后用高压压风清孔再顶顶进钢管，钢钢管加工好后后用红油漆编编号，编号为为奇数的第一一节管采用33m钢管，编编号为偶数的的第一节钢管管采用6m钢钢管，以后每每节均采用66m长钢管。③使用挖机配合人人工顶管，施施工时必须有有一个专门负负责指挥调度度，禁止用力力过猛、顶进进速度过快。发发现顶进时阻阻力较大时，须须旋转顶入。④顶进前将管节与与联结丝扣焊焊接牢固。⑤每孔φ108××6mm钢管管一次性顶至至设计长度。管管棚施工工艺艺图见图（10）管棚注浆浆管棚注浆采用水泥泥浆液，注浆浆参数如下：：①水泥浆液水灰比比：1：11（重量比）②注浆压力：初始始压力0.55～1.0MMPa，终止止压力2.00MPa，注注浆前应进行行现场注浆试试验，根据实实际情况调整整注浆参数，当当注浆压力达达到设计终压压，浆液注入入量已达到设设计值注浆结结束。（11）施工要点点①必须完成导向套套拱施工后，方方可开始管棚棚的施工。管管棚为超前预预支护，应在在隧道暗洞开开挖之前完成成。②管棚施工时，应应对钢管主要要材料进行材材质检验③钢管棚需按设计计位置施工，严严格控制管棚棚打设方向，并并作好每个钻钻孔地质记录录。在钢架上上沿隧道开挖挖轮廓线纵向向钻设管棚孔孔，其外插角角以不侵入隧隧道开挖轮廓廓线越小越好好。孔深设计计30m，孔孔径比管棚钢钢管直径大220～30mmm，④洞内超前支护护应与洞口管管棚有不小于于2m的纵向向搭接长度，安安装钢管时，应应先施作有孔孔钢花管，注注浆后再施作作无孔钢管，每每钻完一孔便便顶进一根钢钢管。⑤钻孔施工采用管管棚钻机，利利用套管跟进进的方法钻进进，长管安装装一次完成。钻钻孔顺序由高高孔位向低孔孔位进行施工工前，为保证证长管棚施工工质量，应在在拱脚部位选选2个试验孔孔，找出地层层特点，并进进行注浆和砂砂浆充填试验验。⑥用单液浆注浆泵泵按先下后上上，先稀后浓浓的原则注浆浆，注浆量由由压力控制，初初压0.5～～1.0Mppa，终压为为2.0Mppa，施工中中，注浆量达达到设计注浆浆量或注浆压压力达到设计计终压时，可可结束注浆。⑦管棚注浆前，应应用麻丝或锚锚固剂封堵管管棚与孔壁间间空隙；注浆浆后，清理管管内胶凝浆液液，用水泥砂砂浆紧密充填填，增强管棚棚的刚度和强强度；对于非非压浆孔，直直接充填即可可，施工中应应作好每根管管棚的注浆记记录，以为注注浆参数的调调整提供科学学依据。⑧管棚施工地段，应应加强对洞口口坡面的监测测，以保证施施工安全。（12）套拱施工工工艺(套拱拱施工流程图图)（13）管棚施工工工艺图3.5、洞门、偏偏压明洞衬砌砌砼及回填施施工（1）洞门、明洞衬砌砌及回填施工工步骤仰拱开挖测量→仰仰拱开挖→CC20喷射砼砼封底→仰拱拱施工测量→→仰拱、边墙墙钢筋制作及及安装→仰拱拱模板安装→→仰拱砼浇筑筑→仰拱砼养养生→仰拱回回填施工测量量→仰拱回填填模板安装→→仰拱砼浇筑筑→仰拱砼养养生→边墙施施工测量→边边墙模板安装装→边墙砼浇浇筑→边墙砼砼养生→拱圈圈钢筋加工及及安装→拱圈圈内外模板安安装→拱圈模模板校核测量量→拱圈砼浇浇筑→拱圈砼砼养生→拱圈圈外模拆除→→防水层及墙墙背M7.55浆砌片石回回填施工→衬衬砌回填施工工→拆除拱圈圈内模→下一一循环。（2）施工技术方法及及工艺当套拱及管棚施工工完成后，对对圆心处进行行开挖，待边边仰坡施工完完成并稳定后后即可进行明明洞衬砌施工工，为了保证证施工安全，明明洞衬砌从前前进方向向套套拱处进行施施工，本明洞洞衬砌暂按先先墙后拱施工工，开挖后根根据地质情况况再作调整。1、仰拱施工①仰拱开挖隧道底部采用钻爆爆法开挖，挖挖掘机、装载载机、自卸车车出渣，开挖挖隧底时应注注意两侧边坡坡坡脚附近不不要钻设炮眼眼，拱脚处欠欠挖部分采用用风镐凿除，以以免松动边仰仰坡防护，为为了控制超欠欠挖，应加强强隧底开挖的的测量工作、加加强装药量的的控制。仰拱拱开挖一模后后，立即全幅幅施作仰拱及及仰拱回填。②仰拱钢筋砼出渣后应及时清除除隧底上的浮浮渣，并进行行C30仰拱钢钢筋砼施工。施施工前应精确确测量放样，确确定出仰拱平平面位置及高高程，然后进进行仰拱钢筋筋及边墙钢筋筋制作，钢筋筋应按照仰拱拱弧形在洞外外事先制作好好，钢筋接头头采用单面焊焊接，焊接长长度不少于110d，焊缝缝饱满，并凿凿除焊缝上的的焊渣，边墙墙钢筋预留长长度分别为00.5cm、1.5cmm，长短交错错布置，确保保与拱圈衬砌砌钢筋相连接接，钢筋施工工按照衬砌钢钢筋施工方法法进行施工。模模板安装保证证支撑牢固，拼拼缝严密，不不会产生胀模模及漏浆现象象；模注砼应应严格按照经经监理工程师师批准的项目目部试验室配配合比施工，并并控制好砼的的塌落度、和和易性等参数数，各种原材材料必须从项项目部指定的的厂家或料场场采购，应采采用强制式砼砼搅拌机拌和和，并配有电电子计量仪，砼砼的输送采用用专用砼罐车车，以防砼在在运输过程中中发生离析，采采用振动式振振捣器先振捣捣仰拱最底部部，而后逐渐渐往洞身拱脚脚处振捣，保保证砼的密实实性，仰拱砼砼浇注完毕应应定期养生。有有关砼的详细细施工工艺应应遵循钢筋砼砼施工规程，并并做好取样工工作。③仰拱回填砼施工工当仰拱砼达到设计计强度后方能能进行仰拱回回填施工，砼砼的输送采用用专用砼罐车车，施工前应应精确测量放放样，确定出出仰拱回填砼砼及排水管道道的平面位置置及高程，施施工时应根据据放线资料进进行施工，排排水管道施工工完成后方能能进行仰拱回回填砼的浇注注，回填砼浇浇注时应预留留好电缆沟、边边沟位置。仰仰拱回填砼放放料时边墙预预留钢筋及排排水管道位置置应对称放料料，浇注完成成后应对边墙墙预留钢筋位位置进行校核核，以防止预预留钢筋及排排水管道偏位位。仰拱回填填砼应挂线施施工，防止仰仰拱回填砼顶顶面侵入路面面，仰拱回填填砼的参照衬衬砌砼施工方方法进行施工工。砼浇注完完毕后应进行行为期14dd的养生工作作。（3）洞门、明洞衬砌砌砼施工明洞采用就地模筑筑全断面整体体式钢筋混凝凝土衬砌，拱拱墙采用钢模模台车作内模模，脚手架固固定钢模板作作外模，砼采采用输送泵泵泵送。施工前前准确测量放放样，施工的的程序：“安安装钢筋、根根据测量台车车就位、调整整台车的各部部件到工作状状态、外模及及封端头模、砼砼的浇注”，钢钢筋加工安装装及砼的浇注注严格遵守规规范施工。1、钢筋加工①钢筋应集中加工工、统一配送送。②横向钢筋与纵向向钢筋的每个个节点均必须须进行绑扎或或焊接。③受力主筋的搭接接采用焊接：：采用双面焊焊接，焊接长长度不少于55d；采用单单面焊接，焊焊接长底不少少于10d。④相邻主筋搭接位位置应错开，错错开距离不应应小于10000mm。同同一受力钢筋筋的两个搭接接距离不应小小于15000mm。⑤箍筋连接点应在在纵横向筋的的交叉连接处处，必须进行行绑扎或焊接接。⑥在任一截面（11m范围内）内内，搭接接头头钢筋的截面面积，对受拉拉钢筋不宜超超过钢筋总面面积的25％，对受受压钢筋相应应的数值为550％。2、钢筋安装、定位位按下列程序序操作：①在调平层及拱顶顶防水层上标标定出前后两两根环向主筋筋的中心点位位，安装并作作为环向定位位钢筋。②用自制三角架定定出隧道圆心心位置。③圆心用尺量的方方法校验定位位钢筋轮廓尺尺寸，并用自自制台车上可可调节的钢管管支撑杆固定定④在支撑杆上标出出环向主筋布布设的位置，在在定位钢筋上上标出纵向分分布筋安装的的位置，绑扎扎钢筋。⑤使用高强砂浆垫垫块控制钢筋筋保护层厚度度。3、台车就位、外模模安装及挡头头板安装台车进洞由两根338kg/mm型钢轨导入入，台车运到到衬砌施工地地段后，调平平导入钢轨标标高，用方木木将钢轨横向向支撑牢固，并并通过台车的的液压杆件将将台车轮廓调调整到衬砌轮轮廓线位置，同同时用锤球吊吊线使台车的的中心线与隧隧道中心线重重合，在确保保定位无误后后，固定台车车，实现就位位；外模采用用脚手架固定定钢模板作外外模，外模应应固定牢固，并并保证衬砌砼砼的断面尺寸寸满足设计；；挡头采用松松木板封牢。台台车就位工艺艺：①严格控制轨道中心心距，允许误误差±1cmm；②轨面标高比隧道路路面中心高115cm，允允许误差±11cm；③台车就位时，先调调顶模中心标标高，然后由由顶模支撑梁梁上横向丝杆杆调整台车中中线符合要求求。最后由侧侧向丝杠电动动调节边模张张开度，调整整到位后放下下翻转模和底底脚斜撑丝杠杠加固。④隧道衬砌前，对对衬砌台车结结构、构件进进行全面检查查，确保其中中线、标高、断断面尺寸和净净空大小均符符合设计要求求。模板安装装要稳定、坚坚固，接缝要要严密、平整整、不漏浆。⑤台车模板表面光光洁平顺，接接缝严密，结结构轮廓线清清晰平顺美观观。4、砼浇筑砼输送泵管道通过过台车上部的的天窗接入模模内，同时砼砼输送车将砼砼倒入输送泵泵内，由输送送泵将砼通过过管道压入模模内。①砼的拌制：采用用自动计量砼砼拌合站，集集中生产砼。砼砼坍落度控制制在13～18cm，并并掺缓凝减水水剂，以确保保砼质量。要要注意运输过过程中的坍落落度损失。②砼的运输：采用用砼输送车运运输，输送泵泵泵送砼。砼砼在运输过程程中不应发生生离析、漏浆浆，严重泌水水及坍落度损损失过多等现现象。当运至至浇筑地点发发生离析现象象时，应在浇浇筑前进行二二次搅拌，但但不得再次加加水。砼运输输的允许延续续时间不超过过规范标准规规定（温度在在20—30℃范围，砼砼从拌和到砼砼送到最终位位置捣实的最最长允许时间间为60分钟）。③砼的浇筑：砼施施工开始后，先先拌0.5～1m3砂浆润润管，并防止止接茬不良。砼砼采用水平分分层、对称浇浇筑，其分层层厚度不得超超过40cmm。输送软管管管口至浇筑筑面垂直距离离控制在1..5m以内，以以防砼离析。浇浇注过程要连连续，避免停停歇造成“冷冷缝”，间歇歇时间一般不不得超过2hh，否则按施施工缝处理。④当砼浇至作业窗窗下50cmm时，应刮净净窗口附近的的凝浆，涂刷刷脱模剂，窗窗口与面板接接缝处粘贴海海棉止浆条，以以避免漏浆。⑤砼振捣：采用插插入式振捣器器振捣，每个个振点的振捣捣延续时间宜宜为20～30s，标准准为砼表面不不再下沉，无无气泡，表面面开始泛浆为为止。既防漏漏振，致使砼砼不密实，又又防过振，砼砼表面出现砂砂纹。特别是是内模反弧部部分要确保捣捣固充分，避避免出现气孔孔现象。施工工中确保钢筋筋保护层厚度度。⑥拆模：砼试件试试压达到设计计要求后，方方可拆模。拆拆模时要谨慎慎，以免缺棱棱掉角现象发发生。⑦养生：衬砌浇筑筑10～20h后即开开始养生，采采用洒水养生生法，养生时时间不少于114天。5、洞门、明洞衬砌砌砼施工应注注意下列事项项：①灌注砼前应复测测中线和高程程，衬砌不得得侵入设计轮轮廓线；②拱圈应按断面要要求制作定型型挡头板，外外模和骨架，并并应防止走模模措施；③浇注拱圈砼达到到设计强度550%时，方方能拆除外模模并施工防水水层与纵向、竖竖向排水管并并随即回填；；达到设计强强度70%时，方方可拆除内拱拱架。（4）明洞衬砌防水层层①当拱圈砼达到设设计强度500%时，拆除除外模，立即即进行防水层层施工。明洞洞衬砌外沿铺铺设防水板加加土工布，采采用两布一板板的方法铺设设，即底层为为土工布，中中间为防水板板，面层为土土工布。明洞洞防水层采用用PVC防水板板和400gg/m2无纺纺布。②拱圈背部用砂浆浆找平，抄平平后施工4000g/m22土工布、防防水板。防水水板相互错缝缝焊接牢固密密实，搭接长长度不少于110cm，并并向隧道内拱拱背延伸不少少于50cmm，伸入防水水层20cmm。（5）明洞衬砌回填施施工明洞衬砌强度达到到设计强度的的70%后方可可拆架，明洞洞结构全部施施工结束并达达到设计强度度后方可进行行拱顶回填。明明洞拱顶中心心处填土高度度不得大于55m，回填土土对称、分层层夯填密实，压压实度不小于于93%。粘土土隔水层为550cm，横横坡控制在22%～10%，回填填坡面采用植植草进行防护护美化。①在拱圈外模拆除除后立即施工工防水层和墙墙背M7.55浆砌片石回回填；②墙背回填应两侧侧同时进行，墙墙背M7.55浆砌片石回回填应密实；；③明洞拱圈背后回回填应对称分分层夯实，每每层厚度不大大于0.3mm，其两侧回回填的地面高高差不大于00.5m。回回填至拱顶齐齐平时，立即即分层满铺填填筑至设计高高度；④使用机械回填时时，待拱圈砼砼达到设计强强度且由人工工夯实至拱顶顶以上1m时方可进进行；⑤拱背粘土防水层层回填时，隔隔水层应与边边仰坡搭接良良好；⑥明洞防水层施工工应符合设计计及规范的相相关要求。四、洞门施工工艺艺端墙式洞门施工工工艺流程图第七章、质量保证证措施一、质量目标及质质量方针质量目标：工程质质量一次验收收合格率1000%，做到到已交验工程程不返修，杜杜绝一般及以以上质量事故故，工程质量量等级确保优优良。各级领领导是负责工工程质量的梯梯次责任主体体：项目经理理对质量工作作全权负责，对对各项质量活活动进行组织织、推动、决决策、监督、考考核，对本标标段工程质量量负责；项目目总工程师、项项目副经理对对照质量目标标，贯彻落实实工程质量措措施，督促、检检领导管段内内的质量工作作，对管段内内工程质量达达标负责；架架子队长对所所辖管段的工工程质量负责责，具体组织织工程质量措措施的实施，强强化对施工过过程的控制。领领导分级负责责、逐层保证证，把工程质质量的优劣列列为考核领导导业绩的重要要内容，形成成层层包保、逐逐级负责的局局面，为实现现工程质量创创优目标奠定定坚实基础。二、质量管理制度度施工质量保保证体系框图图施工质量管理组织织组织机构图图三、质量保证技术术措施1、所有材料试验验与检验按国国家和交通部部颁发的有关关工程试验规规范和规定实实施，并遵守守招标文件中中有关条款和和施工规范的的要求。2、具体施工监督检检查措施，补补充工程旁站站、工序检查查验收。3、坚决拒绝不合合格原材料、成成品、半成品品进场。4、制定和强化工工程原材料质质量控制作业业程序。5、施工所使用的的各种计量检检测仪器、设设备定期进行行检查和鉴定定，确保计量量、试验、检检测等器具的的精度和准确确度。四、分项工程的质质量保证措施施4.1、开挖及支护护施工质量措施施1).明挖严格按按设计坡比进进行，开挖坡坡度不陡于设设计坡度。开开挖面平整。无无凹凸及欠挖挖现象。2).喷砼采用湿湿喷法，拌制制用原材料必必须经复检合合格后方可使使用，拌合严严格按照施工工配合比进行行，开盘后试试验人员要及及时跟踪检查查，看砼是否否符合设计要要求，及时调调整配合比，并并按规范要求求进行现场取取样；喷砼分分段分片由下下至上进行，喷喷砼厚度设标标志，控制反反弹料在255％左右。3).钢筋网按设设计网格尺寸寸加工成片,,网格采用点点焊牢固,制制安时搭接11～2个网格,,钢筋网制安安在初喷和锚锚杆制安后开开始,网片和和锚杆绑扎牢牢固,制作钢钢筋网片的钢钢筋必须拉直直、除锈、无无油渍和裂痕痕。4).锚杆制安必必须在初喷后后及时施做，孔孔位偏差控制制：孔距±1150mm、孔孔深±50mmm；注浆饱饱满，待孔口口返浆后及时时封闭孔口并并安设垫片用用螺母拧紧，拧拧紧后勿扰动动锚杆。4.2、大管棚施工工质量措施：：保证技术管理力量量，建立技术术管理体系；；完善各项技技术管理制度度，在项目工工程实施中严严格执行；经经常进行测量量复核工作，杜杜绝测量事故故；做好施工工材料的质量量控制，加强强施工过程中中的试验和检检验；保证隐隐蔽工程检查查和验收的管管理措施，明明确隐蔽工程程检查项目和和程序。具体措施：（1）钻孔前，精精确测定孔的的平面位置、倾倾角、外插角角，并对每个个孔进行编号号。（2）钻孔外插角角1°～3°°以为宜，应应根据实际情情况作调整。钻钻孔仰角的确确定应视钻孔孔深度及钻杆杆强度而定，一一般控制在11°～1.55°。施工中中应严格控制制钻机下沉量量及左右偏移移量。（3）严格控制钻钻孔平面位置置，管棚不得得侵入隧道开开挖线内，相相邻的钢管不不得相撞和立立交。（4）经常量测孔孔的斜度，发发现误差超限限及时纠正，至至终孔仍超限限者应封孔，原原位重钻。（5）掌握好开钻钻与正常钻进进的压力和速速度，防止断断杆。（6）孔径比管棚棚钢管直径大大15～300mm，钻孔孔顺序由高孔孔位向低孔位位进行。（7）接头应采用用厚壁管箍，上上满丝扣，丝丝扣长度为115cm。接接头应在隧道道横断面上错错开。（8）管棚施工前前的工作面封封闭，喷射混混凝土厚度要要满足要求，其其误差小于55cm。孔内内止浆施工难难度较大，选选择责任心强强、经验丰富富的专人负责责施作。（9）管棚施工精精度要求极高高，不仅应测测量放样标注注孔位，其允允许误差小于于1.0cmm；就位后的的钻机应以钻钻杆前后端的的坐标测定，前前后端三维坐坐标点测定误误差应小于00.5cm，并并对每个孔进进行编号。（10）为确保注注浆质量，在在钢管安装后后，管口用麻麻丝和锚固剂剂封堵钢管与与孔壁间的空空隙，钢管自自身利用孔口口安装的封头头将密封圈压压紧，压浆管管口上安装三三通，接头连连接注浆管路路后，利用注注浆泵先压水水检查管路是是否漏水，设设备状态是否否正常，而后后再做压水试试验。以检查查设备的完好好性。（11）注浆过程程中随时检查查孔口、邻孔孔、覆盖较薄薄部位有无串串浆现象，如如发现串浆现现象，立即停停止注浆或采采用间歇式注注浆封堵串浆浆口，也可采采用麻纱、木木楔、快硬水水泥砂浆或锚锚固剂封堵，直直至不再串浆浆时再继续注注浆。（12）注浆压力力突然升高，可可能发生堵管管，应停机检检查；浆液进进浆量很大，压压力长时间不不升高，则应应调整浆液浓浓度及配合比比，缩短凝胶胶时间，进行行小量低压力力注浆或间歇歇式注浆，使使浆液在裂隙隙中有相对停停留时间，以以便凝结，但但停留时间不不能超过混合合浆的凝胶时时间，才能避避免产生注浆浆不饱满；（13）管棚钻进进过程中密切切注意钻进时时的岩层情况况并作好详细细记录为进洞洞提供初步地地质情况。4.3、洞口段开挖挖施工质量措措施针对隧道洞口段VV级围岩的特特点，采用“预预留核心土三三台阶分部开开挖法”施工工，开挖方法法针对地质情情况适时调整整施工参数，上上台阶采用预预留核心土环环形开挖，施施做初期支护护；中、下台台阶先挖侧槽槽后挖核心土土，及时施做做初期支护，再再进行仰拱混混凝土浇筑，形形成封闭环。洞洞口段施工顺顺序为：超前前大管棚上弧导坑开开挖--钢拱拱架支撑拱部锚喷支支护--中核核开挖--下下部开挖边墙及仰拱拱钢拱架支撑撑--锚喷支支护--浇筑筑仰拱--铺铺设环形盲沟沟--防水板板--二衬混混凝土整体浇浇注。4.3.1、监控控量测隧道现场监控量测测应成立专门门量测小组。量量测组负责测测点埋设、日日常量测、数数据处理和仪仪器保养维修修工作，并及及时将量测信信息反馈给设设计。现场监控量测应按按量测计划认认真组织实施施，并与其它它施工环节紧紧密配合，不不得中断工作作。各预埋测测点应牢固可可靠，易于识识别并妥善保保护，不得任任意撤换和破破坏。4.3.2、量测测项目洞口工程监控量测测项目主要为为地表沉降。1、地表下沉量测测应根据地质质条件、埋置置深度及所采采用的开挖方方式等因素确确定。测点应应与水平净空空量测和拱顶顶下沉量测的的测点布置在在同一断面内内，沿隧道中中线5-200m设一个。2、横断面方向地地表下沉量测测的测点间距距应取2～5m，在一个个量测断面内内至少设7个测点。3、地表下沉量测测应在开挖工工作面前方HH+h（隧道道埋置深度++隧道高度）处处开始，直到到衬砌结构封封闭，下沉基基本停止为止止。4、地表下沉量测测频率应和拱拱顶下沉及水水平相对净空空变化的量测测频率相同。序号项目名称方法及工具布置位置量测频率1-15天16天-1月1-3个月3个月后1地表下沉及平面位位移水平仪、全站仪、水平尺见图开挖面距量测断面面<2B时，11-2次/天天开挖面距量测断面面<5B时，11次/2天开挖面距量测断面面>5B时，11次/周隧道现场监控量测测项目及量测测方法4.3.3、施工工检测管理施工检测管理流程程，监测的结结果必须尽快快地反馈给设设计，及时指指导到现场施施工中去。1、施工检测采用用的机械和电电子仪器，必必须确保具有有良好的使用用状态。2、测试前做到：：①检查仪表设备备是否完好，如如发现问题及及时修理或更更换。②检查测点是否否松动或人为为损坏，确认认测点状态良良好时方可进进行测试工作作。3、测试工作中：：①按各项量测的的操作规程安安装好仪器仪仪表，每测点点一般测读三三次，三次读读数相差不大大时，取算术术平均值作为为观测点，若若读数相差过过大时应检查查仪器、仪表表安装是否正正确，测点是是否松动，当当确认无误时时再进行测试试。②每次测试时都都要做好记录录，并保持原原始记录的准准确性。③在现场进行粗粗略计算，若若发现变形较较大时，应及及时通知现场场负责人。4.3.4、量测资资料的整理1、对量测资料应应认真检查、审审核和计算，每每次量测结束束后，在两小小时内进行资资料整理工作作。2、及时将资料填填入有关图表表，使能了解解数据反映的的变化规律，便便于各断面和和不同量测手手段之间的对对比。3、在整理资料时时，若发现地地表下沉速度度具有稳定的的趋势时，应应据此求出隧隧道结构初期期支护及二次次衬砌上的最最终荷载，以以便对结构安安全度作出正正确的判断。4、数据异常