表面贴装工程介绍-质量控制

表面贴装工程----关于SMT的质量控制目录SMAIntroduceSMT历史印刷制程贴装制程焊接制程检测制程质量控制ESD传统的低品质费用(COPQ)关于质量控制的目标6SigmaPDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)CPK和GRR介绍PPM的计算方法改善方法QC手法SMAIntroduce质量控制废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良Recall传统的低品质费用(COPQ)第一次决定品质费用时，只包含如上图所示的用肉眼所看见的要素。SMAIntroduce质量控制

COPQ为总费用的15~25%文书作业迟延大顾客准备金优等货物费用价格决定或过金错误过度现场服务费用不正确的销售定货单对现program的后续措施不足过度职员移职企划迟延错误制品的开发费用急行料过度的在库过度的system费用卖出金回收迟延不满事项处理不使用的生产设备不满顾客应待时间过度夜班废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良RecallSixSigma攻击全部“冰山”!SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制1西格玛＝690000次失误／百万次操作

2西格玛＝308000次失误／百万次操作

3西格玛＝66800次失误／百万次操作

4西格玛＝6210次失误／百万次操作

5西格玛＝230次失误／百万次操作

6西格玛＝3.4次失误／百万次操作

7西格玛＝0次失误／百万次操作关于质量控制的目标：“西格玛”是统计学里的一个单位,表示与平均值的标准偏差。“6Sigma”代表着品质合格率达99.9997%或以上.换句话说，每一百万件产品只有3.4件次品，这是非常接近“零缺点”的要求。它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100万次操作中发生多少次失误。“西格玛”的数值越高，失误率就越低。SMAIntroduce“六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花10年时间达到6西格玛水平。但如果是生产一种由1万个部件或程序组成的产品，即使达到了6西格玛水平，也还有3％多一点的缺陷率；实际上，每生产1万件产品，将会有337处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中的95％，仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门。质量控制SMAIntroduce质量控制6Sigma七步骤方法第一步：寻找问题（Selectaproblemanddescribeitclearly）

把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定时间表跟进。第二步：研究现时生产方法（StudythePresentSystem）

收集现时生产方法的数据，并作整理。第三步：找出各种原因(Identifypossiblecauses)

结合各有经验工人，利用脑震荡(Brainstorming)、品质管制表(Controlchart)和鱼骨图表(Cause－and－effectdiagram)，找出每一个可能发生问题的原因。第四步：计划及制定解决方法(Planandimplementasolution)

再利用各有经验员工和技术专才，通过脑震荡方法和各种检验方法，找出各解决方法。当方法设计完成后，便立即实行。SMAIntroduce质量控制6Sigma七步骤方法第五步：检查效果(Evaluateeffects)

通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。第六步：把有效方法制度化(Standardizeanyeffectivesolutions)

当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。

第七步：检讨成效并发展新目标。(Reflectonprocessanddevelopfutureplans)

当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。SMAIntroduce质量控制PDCA周周期(Plan-Do-Check-ActCycle)，就是是：计划实验(Plantheexperiment)实行(Doit-performtheexperiment)检查成效(Checktheresultoftheexperiment)SMAIntroduce质量控制我的一点点点个人认识识：6个西格玛玛是以改善善为基础的的标准，真真正的质量量控制是要要达到零缺陷陷也就是7个西格玛玛，这才是是一个完美美的质量控控制过程，但是这这只是一个个努力的目目标。6个西格玛玛不只可以以作为制造造业的质量量标准，同同样也可以以用于行政管理理，使行动的的效率提高，，减少失误劳劳动和重复性性的劳动。SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制“量具稳定””是指量具对对同一个样品品重复量测数数据间的差异异很小.“量量具容易”使使用则是指量具不会会因不同的人人使用而使数数据有所差异异。SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制GRR的作法是以10个样品,2~3人,每个样品每每人重复测2~3次,以以所得数据求求出GRR%(在此不做计算之讲解解).再以GRR%读值值大小判断量具具的优劣.但但是在此强调调的是:对一一量具而言,沒有絕對的优劣判定定,看使用目目的及要求精精度了.SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制SMAIntroduce质量控制3.计算过程程能力过程能力是指指按标准偏差差为单位来描描述的过程均均值与规范界界限的距离。。Cp---(CapabilityofPrecision)规规格界限与实实际制程界限限之比值。Cp==T/6σCp的规格格等級Cp值说说明A1.33<=Cp继继续改改善B1.00<=Cp<1.33尽尽快改善为为A级C0.83<=Cp<1.00立立即检讨改改善DCp<0.83全全面检讨，，停产(规格上限––规格下下限)实际过程能力力SMAIntroduce质量控制Ca---(CapabilityofAccuracy)制程中中心值与期望望中心值间的的差异Ca=制程中心值–规格中心心值(规格上限––规格下下限)*0.5X-μT/2=Ca的规格格等級Ca值说说明ACa<=12.5%继继续维维持现状B12.5%<Ca<=25%尽尽快改改善为A级C25%<Ca<=50%立立即检检讨改善D50%<Ca全全面检检讨，停产SMAIntroduce质量控制Cpk---同时考虑精精密度与准确确度(通常称为制制程能力指数数)Cpk的規格Cpk=Cp(1-｜｜Ca｜)或Cpk=｜｜Cp｜｜Cpk=(USL––X)/3σ(单边值计算算)等級Cp值说说明明A1.33<=Cpk制程能能力合合格B1.00<=Cpk<1.33能力尚尚可CCpk<1.00努力改改善為為ASMAIntroduce质量控控制总次品品机会会=总总检查查数目目×每每件产产品潜潜在次次品机机会（次品品的数数目÷÷总次次品的的机会会）××1000000=PPM（（PartsPerMillion)或DPMO（（DefectionPerMillionOpportunities)影响各各行各各业的的ISO9000出出现。。在品品质管管理上上，它它是一一个很很好的的制度度。可可是，，这些文文件管管理只只产生生官僚僚化现现象。。这制制度只只可以以保证证现有有品质质要求求，但但在产产品不断断改善善(ContinuousImprovement)方面面，并并没有有什麽麽贡献献。其实在在八十十年代代至九九十年年代，，亦倡倡行全全面优优质管管理方方法（（TotalQualityManagement），，其方方法是是不断断改善善品质质，以以达到到零缺缺点的的梦想想。PPM的计计算方方法：：SMAIntroduce质量控控制改善方方法：：改善观观念：：改善与与管理理：维维持标标准，，创新新标准准，改改进标标准过程与与结果果：重重点是是以““过程程为道道向””的思思考模模式品质质第第一一：：牺牲牲品质质就是是在缩缩短企企业的的生命命用数据据说话话：分分析资资料，，以确确定问问题的的真相相对于于顾顾客客：：不可可以将将不良良品送送到下下一个个顾客客手中中SMAIntroduce质量控控制改善方方法：：现场场成成本本的的降降低低：：最最佳佳方方法法就就是是剔剔除除过过度度的的耗耗用用资资源源改进进品品质质：：是是错错误误更更少少，，不不良良品品及及返返工工减减少少改进进生生产产力力：：提提高高附附加加价价值值降低低库库存存：：提提高高周周转转率率，，减减少少占占用用空空间间缩短短生生产产线线：：人人员员过过多多意意味味问问题题过过多多，，错错误误越越多多减少少停停机机时时间间：：停停机机将将造造成成生生产产的的中中断断减少少空空间间：：减减少少搬搬运运及及人人力力的的浪浪费费降低低交交货货期期：：改改进进及及加加速速顾顾客客定定单单的的回回馈馈SMAIntroduce质量量控控制制改善善方方法法：：作业业标标准准：：应应用用制制度度使使作作业业人人员员更更安安全全，，更更容容易易工工作作，，以以及及为确确保保顾顾客客，，品品质质及及生生产产力力的的最最佳佳工工作作方方式式代表表最最好好，，最最容容易易，，与与最最安安全全的的工工作作方方式式提供一个个保存技技巧和专专业技术术的最佳佳方法提供一个个衡量绩绩效的方方法表现因果果之间的的关系提供维持持及改善善的基础础作为目标标及训练练的目的的建立成为为稽查或或诊断的的基础防止错误误再发生生及变异异最小化化的方法法SMAIntroduce质量控制制改善方法法：维持厂房房环境良良好的六六个步骤骤：整理：将将现场需需要与不不需要的的东西区区分开。。并将后后者处理理整顿：将将整理后后需要的的东西，，安排有有序的状状态清扫：保保持机器器及工作作环境的的干净清洁：延延伸干净净的观念念至本身身，并持持续执行行以上三三个步骤骤教养：以以设立目目标的方方式，来来建立自自律及养养成从事事6S的的习惯安全：注注意与保保障工作作环境安安全卫生生SMAIntroduce质量控制制改善方法法：无附加值值的作业业浪费：：制造过多多的浪费费存货的浪浪费不良重修修的浪费费动作的浪浪费加工的浪浪费等待的浪浪费搬运的浪浪费SMAIntroduce质量控制制改善方法法：实现现场场改善的的基本原原则：抛弃传统统固定的的生产思思想思考如何何做下去去，而不不是为和和不能做做不要寻找找借口，，从质疑疑现场的的做法开开始不要等待待寻找十十全十美美，纵使使只有五五十分钟钟的成功功也要立立即动手手立即矫正正错误不要花费费金钱改改善碰到困难难时才能能拼出智智慧问五次为什么么，找到答案案及众人的智慧慧，而非依赖赖一人的知识识改善的机会是是无止境的SMAIntroduce质量控制提案贡献的原原则及目标使工作更容易易能排除单调性性的工作能排除不方便便性的工作使工作更安全全使工作更有生生产力改进产品品质质节省时间及成成本改善方法：SMAIntroduce质量控制一般督导人员员的职责准备作业标准准训练员工，并并确保员工遵遵照标准工作作改善标准以提提升现状注意异常现象象，并及时加加以处置创造一个良好好的工作环境境改善方法：SMAIntroduce质量控制一般组长的工工作职责1。生产执行每月生产产计划准备每日生产产活动跟催作业完成后确确认与交接改善方法：处理停线事物物2。成本成本改进的计计划降低人工成本本降低直接成本本节约能源日常改进事物物其他3。品质维持和改善品品质的水准每日贯彻品质质是制造出来来的信念发现不良是能能够及时采取取对策其他SMAIntroduce质量控制列举现场改善善成果指标换线时间交期时间周期时间停机时间作业员需求求数在制品数量量改善方法：：搬运距离/件使用面积所需要零件件数/单位位品质不良成成本重修数废料成本库存数数量机台需求数数SMAIntroduce质量控制5S含义目的的做法/示例例整理整顿清洁清扫素养将工作场所所的任何物物品区分为为有必要与没没有必要的的，除了有有必要的留下下来以外，，其它的都都清除或放置置在其它地地方。它往往往是5S的的第一步。。腾出空间；；防止误用。。将物品分为为几类（如如）：不再使用的的；使用频率很很低的；使用频率较较低的；经常使用的的。把留下来的的必要用的的物品定点点定位放置，，并放置整整齐，必要要时加以标识识。它是提提高效率的的基础。工作场所一一目了然消除找寻物物品的时间间整整齐齐的的工作环境境对可供放置置的场所进进行规划；；将物品在上上述场所摆摆放整齐；；必要时还应应标识。将工作场所所及工作用用的设备清清扫干净，保保持工作场场所干净、、亮丽维持上面3S的成果果每位成员养养成良好的的习惯，并并遵守规则做做事。培养养主动积极极的精神。保持良好工工作情绪；；稳定品质；；监督培养好习惯惯，遵守规规则的员工；；营造良好好的团队精神神。清扫从地面面到墙板到到天花板所所有物品；机器器工具彻底底清理、润润滑；杜绝污染源源如水管漏漏水、噪音音处理；破损的的物品修理理。应遵守出勤勤、作息时时间；工作应保持持良好的状状态；服装整齐，，待好识别别卡；检查表SMAIntroduce质量控制QC手法的的五大益处处：1.迅速掌掌握重点——即时掌握握问题重心心，不使无无头苍蝇找找不到问题题重点。2.学习重重视企划——有效解析析问题，透透过手法的的运用，寻寻求解决之之道。3.重视解解决过程--重视解解决过程，，不只是要要求成果。。4.了解重重点目标——拥有正确确的方向，，不要故此此失彼。5.全员系系统导向——强调全员员掺与的重重要性，进进而产生参参与感与认认同感。SMAIntroduce质量控制亲和图法：：（AffinityDiagram）新QC七大大手法说明明：.针对一件件大家想认认清的事实实做情况分分析.适用于：：讨论未来来问题，或或未曾经验验过的问题，还还不知道下下一步的情情况时.将想法具具体化，并并进行整理理大意：由由繁入入简用途说明：：SMAIntroduce质量控制关联图法：：（MutualRelationAnalysis）大意：显显明关关系.以[原原因—结果果]不断断展开进行行分析，类类似QC中的[鱼骨骨图法].适用于：：因素间有有复杂的关关系存在，，想要知道会产生生什么样的的结果.解决单一一问题是比比较适用用途说明：：关联图法的的最佳使用用时机：1.影响时时间的因素素众多，且且各因素间间相互关联联性大时2.欲深入入探讨该问问题事件3.想要使使各关系与与要因间逻逻辑明确4.想要使使各关系与与要因间逻逻辑明确SMAIntroduce质量控制系统图法：：（End-means）大意：层层级清清楚.以[目目的][手段段]不断断循环展开开的进行分分析.利用不间间断问[为什么么]寻寻找彼此间间的关系.象大树延延展般，一一杆一枝一一叶有顺序序的发展用途说明：：.在探索中中解决问题题系统图法的的优点：1.图形一一目了然2.完整作作出系统分分析，避免免遗珠之撼撼3.避免主主观判断，，容易达成成共识且较较具说服力力4.思考具具逻辑性，，不会偏离离主题SMAIntroduce质量控制矩阵图法：：（Matrix-diagram）大意：简简单易易懂.多方面的的考虑：：不只是一一个问题，，对一个答案的模模式，而是是一件事中中，多个因因素对多个因因素的讨论论。.适用于：：两种问题题以上的问问题事件中中，寻找解决问题题之最佳对对策。.一个问题题存在两种种以上的原原因是用途说明：：SMAIntroduce质量量控控制制所谓谓[矩阵阵图图法法]就就是是利利用用多多员员项项的的思思考考方方式式，，分分析析现现象象，，问问题题与与原原因因三者者之之间间的的关关联联性性，，组组合合各各要要素素间间的的各各项项关关系系，，发发展展成成为为解解决决问问题题的策策略略，，进进而而探探索索出出问问题题的的形形态态与与内内容容，，获获得得解解决决问问题题的的对对策策，，主主要要适用用于于：：1.探探索索多多组组资资料料群群间间的的相相互互关关系系时时2.需需要要将将对对策策事事项项做做多多元元性性评评估估时时3.参参与与者者评评估估复复杂杂事事件件时时使用用矩矩阵阵图图法法的的优优点点：1.易易积积累累众众人人的的经经验验2.容容易易掌掌握握全全体体要要素素间间的的相相关关性性3.利利用用多多次次元元的的观观察察，，显显示示潜潜伏伏的的内内在在要要因因4.避避免免太太过过详详细细或或抽抽象象的的表表现现方方式式SMAIntroduce质量量控控制制：（（ProcessDecisionProgramChart））大意意：：事事先先预预备备.为为寻寻找找最最佳佳决决策策的的手手法法。。.适适用用于于：：想想要要预预测测系系统统上上的的结结果果时时使使用用.针对问题的的实施顺序作作检讨用途说明：过程决定计划图法SMAIntroduce质量控制箭形图法：（（ArrowDiagramMethod）大意：主主导进度.想要发现某某一工作的进进度的路线时时.管理工作进进度，不至延延迟用途说明：箭形图法适用用的情况：1.日程式计计划2.欲计算某某一工作项目目的进度线路路3.需如期完完工或有时间间限制的工作