西格玛管理模式

课程大纲:1.6Sigma管理模式产生的历史背景及发展现状*从管理理论的发展看6Sigma管理模式*6Sigma管理模式与全面质量管理(TQM)*6Sigma管理模式目前的发展水平及现状2.什么是6Sigma管理模式(三层含义)*以统计学为基础的质量工具*基于过程的持续改善*企业文化的核心3.如何推行6Sigma管理模式*建立独特的6Sigma基础设施及组织架构*以6Sigma项目为载体----DMAIC过程*更高目标----基于6Sigma的设计(DFSS)4.6Sigma改进项目实例演示*开办一个具有6Sigma水平的面包房5.对6Sigma管理模式的进一步思考*给我们的启示(小组讨论)*成功关键因素*经验和教训交流6Sigma管理模式产生的历史背景及发展现状*从管理理论的发展看6Sigma管理模式*6Sigma管理模式与全面质量管理(TQM)*6Sigma管理模式目前的发展水平及现状LeanManufacturing精益生产

Madetocustomerdemand根据顾客需求

HighVariety品种多样

Smallbatchsizes小批量

PPMquality质量ppmEngagedworkforce劳动力的充分运用MassProduction大量生产方式

Interchangeableparts-Whitney零件互换

Divisionoflabor-Taylor劳动分工

AssemblyLines-Ford装配线

LowVariety-Ford单一品种

Laborstrife劳资冲突HistoryOfManufacturing187519001925195019752000CraftManufacturing手工制作HighThroughput高产出率Madetocustomerspec根据顾客要求制作

Singlepiecemfg…eachproduct单件产品

Unique

Variablequality易变唯一的质量

Littleinventory少量库存

HighCost…..madefortherich高成本….为富人而做Low

Inventory低库存LowOperatingExp低运营费用=PlanDoCheckActionWalterAShewhart贝尔实验室---修华特博士修华特与PDCA循环*PDCA循环*DefinetheProblemProofoftheNeedFormtheTeamTheDiagnosticJourneyTheRemedialJourneyMaintaintheGains

JosephMJuran

J.M.朱兰博士朱兰突破改进策略ImprovequalityCostdecreaseduetolessrework,fewermistakes,delaysandsnags,andbetteruseoftimeandmaterialsProductivityincreasesCapturethemarketwithbetterqualityandlowerpriceStayinbusinessProvidejobsandmorejobsWilliamsEdwardDeming戴明博士戴明反应链ResponseSurfaceMethods(响应面法)EvolutionaryOperation(EVOP调优设计)NestedDesignsTaguchiMethods(田口方法)Plackett-BurmanDesignsFoldoverDesigns(对折设计)FractionalFactorialDesignsFullFactorialswithReplicationFullFactorialswithRepetitionFullFactorialswithoutReplicationorRepetitionScreeningDesignsOFAT(OneFactorAtaTime)TheHigherYouGet,TheMoreYouWillLearn!低高田口玄一(日本)GenichiTaguchi改进策略－试验设计(DOE)管理的科学性复归

质量管理的前进步伐

科学艺术魔术6Sigma6Sigma的方法可以帮助我们从魔术、艺术走向科学BobGalvin(摩托罗拉总裁裁)“摩托罗拉导入入6Sigma–因为我们在在市场竞争中中不断被外国国公司击败，，这些外国公公司能够以更更低的成本生生产出质量更更好的产品。。”摩托罗拉6sigma绩效过去12年年平均每年生产产力提高12.3%降低品质不良良成本超过84%.消除99.7%制程不良良节省制造成本本超过110亿美金实现综合收益益增长平均每每年17%GESixSigma六西格玛在GE群策群力/集集体讨论会:授权，抛弃官官僚主义，行行动生产力/最最佳实践:放眼GE公司外部过程改进：连续改进，重重新启动变革加速过程程：增加成功率以以及加速变革革关键战略创举举QMI*,NPI*,OTR*,SP*,生产率,全全球化高低变革强度时间快捷群策群力力活动依需要而确定定其形式的“群策群力力活动”*快速市场调查

新产品引进订货到付款供应商管理使客户成为胜胜者GE工具箱快速列车方法法六个西格玛质质量最佳实践共享享Work-OutTMTheWayWeBehave群策群力我我们的行行动方式QualityTheWayWeWork讲求质量我我们的工工作方式统计学家利用用西格玛()或标准偏偏差(有时称称为Z)来讨论浮动变变量……并通通过这种方法法，进行精确确的预测。那么，统计学学家与我们相相比多知道了了些什么？事情往往趋于于正态分布………正态分布是一一条具有我们们所熟知的特特性的曲线，，利用它我们们可以进行预预测。正态曲线或分分布值(时间)：：10152025303540Z值()：-3-2-10123Z是一个度量单单位，等于一一个值偏离均均值的标准偏偏差数。正态分布平均值=25标准偏差=5在上办路上所所花时间的实实例中如何使使用这种方法法？值(时间)：：所报告的(短期)西格格玛您到底要花费费

多少时间间

才能够确确定

您能够够准时

开始始工作？离开家取决于您对准准时开始工作作有多么确信信：50%确信，在工作作前25分钟钟离开家门84%确信，，在工作前30分钟离开开家门99.9%确确信，在工作作前40分钟钟离开家门6或99.99966%确信在工作作开始前47.5分钟离离开家门...因此，，如果果要6确信信您能能够准准时开开始工工作，，那么么您需需要在在路途途上花花费46.5分分钟，，平均均为25分分钟。。(给给定当当前的的平均均值和和浮动动变量量)如果您您减小小方差差并改改变平平均值值，这这种情情况会会有所所改善善。与过程程专家家、6工具具和技技术协协同工工作能能够使使我们们有效效地改改变均均值及及减小小方差差。6工具和和技术术使我我们能能够：深入了了解一一个过过程能能够完完成得得多么么完美美过程能能力深入了了解如如何让让我们们发挥挥极至至水平平6方法法和途途径我们不不知道道我们们到底底不知知道什什么如果我我们不不能够够以数数字的的形式式表达达我们们所了了解的的东西西，说说明我我们对对它并并不真真正了了解如果我我们对对它并并不真真正了了解，，我们们就无无法控控制它它如果我我们不不能够够控制制它，，那么么我们们只能能依靠靠运气气量化引引起人人们注注意每百万万过程程失误误的机机遇何谓六六个西西格玛玛？西格玛玛是反反映过过程能能力的的统计计指标标…GSO目前的的过程程能力力估计计在2-3西格格玛之之间DPMO收益落地果果逻辑和和直觉觉(分布偏偏差±±1.5)硕果专为六六个西西格玛玛设计计过程能能力大量水水果过程特特性和和优化化低挂水水果七个基基本工工具何谓六六个西西格玛玛？均值和和幅宽宽/值值域6的目标标是确确定和和减少少方差差偏心中心过过程减少幅幅宽过散何谓六六个西西格玛玛？均值和和幅宽宽减少方方差将将带来来更少少的失失误和更高高的过过程产产出偏离中中心幅度过过宽中心过过程程集中于于中心心减少幅幅度度失误过程能能力应应比你你想象象的好好!活动

缺陷@99% 缺陷@99.9997%

(3.8西格玛) (6西格玛)

邮递

每小时丢失2000

每小时丢失7

件邮件

件邮件

饮用水

每天供应15分钟的不卫生

每年供应2分钟的不卫生

饮用水

饮用水

医院

每周发生5000件

每周

2件

手术

手术事故

手术事故

航空

每天几乎多数机场发生2起

每五年一次非正常

旅行

非正常着陆

着陆在很多多情况况下99%的合格格水平平还不不够好好为何选选择六六个西西格玛玛？质量成成本模式转转换速度度成本本质量量质量量速度度成本本以质量量为中中心将将提高高速度度并推动动降低低成本本显著的的收入入增长长更简洁洁的过过程-广泛应用真正关注客客户需求改进员工满满意度关于结果这就是成功功的赐予!什么是六西西格玛什么是六西西格玛?持续改进的的过程六西格玛玛提供基基于过程程的方法法来进行行持续改改进.它与所涉涉及的测测量独立立,并并能应用用于任何何业务过过程的提提高.戴明博士士论过程程“未能满满足客户户需求的的85％％的原因因是由于于系统和和过程的的低效…而不是员员工。管理的角角色就是是改进过过程而不不是一味味地驱使使人.”…始终沿沿着原先先的路径径，而而不是中中途改变变战略有一个方方法可以以保证你你走出迷迷宫，如如果你你...两条路径径供选择择:1)改进控制制定义D测量M分析A改进I控制C持续改进进的过程过程在平平均值上上表现良良好-问题在于于波动DMAIC过程程当现有的的产品或或工序经经改进能能够满足足或超越越客户的的要求，，而同时时还能够够支持商商业运营营目标的的时候，，应该使使用DMAIC过程。运用DMAIC方法减少少缺陷将将带来更高的客客户满意意度质量成本本的下下降盈利能力力提高及及销售收收入增加加稳定的工作DMAIC是实现六六个西格格玛质量量的关键键，因为为它能够够为我们们提供基基于数据的方方法，通过减减少缺陷陷来实现现持续的工工序改进进。DMAIC是：以数据为为基础的的质量方方法，用用于改进进现有的的产品和和过程。。定义分析控制改进测量定义测量辨认需改改进的产产品或过过程.确定项目目所需的的资源.定义缺陷陷,收收集此产产品或过过程的表表现作底底线,建立改进进目标.分析在测测量阶段段所收集集的数据据，以确确定一组组按重要要程度排列的影影响质量量的变量量。优化解决决方案，，并确认认该方案案能够满满足或超超过项目目质量改进目标标。确保过程程改进一一旦完成成能继续续保持下下去,而不会返返回到先先前的状状态.分析改进控制持续改进进的过程如果我们们能够很很好地控控制X(工艺输入入),那我我们又何何必去担担心Y(工艺输出出)不不能达到到好的结结果.YDependent从属的Output输出Effect结果Symptom症状Monitor观察X1...XNIndependent独立的Input-Process工艺输入入Cause原因Problem问题Control控制要取得好好的结果果,我我们应该该注重的的是行为为的输入入,还还是行为为的结果果?f(X1,X2……)Y=KPIV关键性的的过程/产品输输入变量量KPOV关键性的的过程/产品输输出变量量结果原因使整个设设计/生生产工工艺得到到优化！！Morethan30suspectedvariables10-154-68-10比较重要要的输入入变量重要的输输入变量量1-3

重要的且具有关键作用的工艺输入很多个输输入变量量分析定义、测测量改善控制比较重要要的输入入变量运用一整整套有组组织,有有系统的的方法寻寻找重重要的输输入变量量用六西格格玛设计计持续改进进的过程两条路径径供选择择:新过程的的发展-创造六西西格玛过过程能力力DFSS2)新过程DFSS---DesignForSixSigma面向6σ的设计3SigmaManufacturingcannotmaketheproduct6squality.仅靠生产产制造环节无法法达到6s水平。New,inherently6sdesignsaretheonlywaytoreachthecorporategoal.面向6s的设计才才是达到到最终目标的唯唯一出路路。6smethodologyimprovescurrentdesignpractices.6s方法(DMADV)能够显著著提高我我们的设设计水平平。DFSSisneeded“5SigmaWall”6SigmaDMADV过程程DMADV方法在新新的设计计中构建建了预防防缺陷的的方式；；因因此，对对质量的的设计而而言，它它是一种种预见性性的方法法，而非非被动的的反应。。DMADV应用的层层次明确高级级系统的的详细设设计，然然后将系系统要求求告知刚刚开始着着手其子子系统DMADV项目的其其他设计计小组。。DMADV方法在设设计的每每一个层层次当中中“环环环嵌套套”。将量化的的设计要要求或CTQs贯穿设计计项目的的所有层层次是DMADV方法的基基本原理理，这一一过程称称之为CTQ下行/能能力上行行。DMADV方法的五五个阶段段确立目标标，并加加以展开开定义义衡量量了解客户户需求，，并明确确可量化化指标的的设计要要求(CTQ)概念设计计分析析详尽和优优化的设设计设计计验证性能能验证证基于数据据的策略略规范的方方法新型产品品和工序序设计质量标准准和客户户要求缺陷预防防预见性定义测量持续改进进的过程确立目标标，并加加以展开开了解客户户需求，，并明确确可量化化指标的的设计要求求(CTQ)概念设计计详尽和优优化的设设计验证性能能分析设计验证DMADV–新型设计计或现有有产品的的变更DMAIC–改进现有有工序DMADV与DMAIC对比很多项目目既使用用DMADV中的又使使用DMAIC中的工具具来实现现项目目目标！什么是六六西格玛玛?推进企业文化的转变为取得成功,六西格玛玛需要机构做做工作方式的的根本转变.业务领导能力力与六西格玛玛将共同改造造公司.根本不同的做法推进企业文化的转转变施行

六西格玛前:1)检验验产品2)用柏拉图排列列出认为是导导致不合格的的症状3)采取措施减轻轻或消灭症状状施行六西格玛:1)测量量过程输出并并分析数据2)在输出和过程程变量间寻找找数量关系3)建立并完善控控制计划很难实现长期和稳定的改进持续型via过程控制-无需检验工具技术战略规划严格纪律管理哲学组织愿景QualityVisionexistedforyears(ISO,Zerodefects)质量的观念存存在多年Whatwasmissing--SixSigma!我们缺少的是是6σ6σ总的看法Manytoolsexistedforyears(statistics,DOE...)多年来，存在在与多种工具具质量成本耗费费15-25%的销售额每百万次机会会产生66,807个缺陷依靠检查来发发现缺陷认为高质量是是昂贵的没有规范的解解决问题的方方法以竞争对手作作为参照基准准进行比较认为99%已已经足够好从自身内部出出发定义关键键质量特性（（CTQ）质量成本耗费费5%的销售额每百万次机会会产生3.4个缺陷依靠有能力的的工序防止缺缺陷产生知道高质量制制造商就是低低成本制造商商使用定义、测测量、分析、、改进、控制制和定义、测测量、分析、、设计、验证证。以世界上最好好的公司作为为参照基准进进行行比较认为99%是是无法接受的的从外部出发定定义关键质量量特性（CTQ）3σ公司:6σ理念6σ公司:如何推行6Sigma管理模式*建立独特的的6Sigma基础设施及组组织架构*以6Sigma项目为载体----DMAIC过程*更高目标----基于于6Sigma的设计(DFSS)6经验1.自上而下的过过程---上上层的推动力力2.将失误与与收益、项目目与企业策略略密切相连3.人人参参与4.建立基基础设施以支支持度量和控控制5.及时沟通通－为什么么、怎么样6.重组企业业结构以便于于变革在六个西格玛玛工作中选手的角色和和责任六个西格玛中中的角色突破性的战略略倡导者

产品品基准测定分析改进控制测量分析改进控制过程主人/黑黑带大师过程基线分析析冠军和过程主主人在过程基基线分析和控控制阶段、黑黑带与

绿带带改进阶段起起到至关重要要的作用。定义黑带大师，过过程领导-稽查和回回顾六个西格玛角角色部能领导的角角色过程现状：确确定项目范围围对黑/绿带在在各自过程领领域的工作提提供支持积极参加每每月的项目目检查在过程领域域支持绿带带项目负责黑/绿绿带项目的的控制部门所有制制是您的项项目获得成成功的关键键各个参与者者黑带角色一项艰巨的的任务：黑带面对--掌握/应用用项目上的的六个西格格玛培训通过教授/交流影响响他人：改改变方法是是正确的选选择保持六个西西格玛的活活力为倡导者面面对面地提提供有关项项目进展/结果的反反馈机构中的变变革代理绿带角色与黑带扮演演了相同的的角色......机构中的变变革代理掌握/应用用项目上的的六个西格格玛培训通过教授/交流影响响他人：改改变方法是是正确的选选择保持六个西西格玛的活活力为项目推进进/结果的的执行者提提供面对面面的反馈…唯一的不同同在于绿带带不是全职的！TheSixSigmaTeam团队6Sigma领导者公司最高层层Champions冠军MasterBlackBelts黑带大师(全职)选择项目和和黑带资源源，将项目目的重点和和公司的业业务需求紧密联联系在一起起，打破各各职能部门门的界限以以推动6Sigma使之渗透到到组织的文文化中去。。提供工具和和培训教材材，对黑带带和项目进行指导，，负责培训训和协调各各职能部门的6Sigma活动。SixSigmaBlackBelts黑带(全职职)SixSigmaGreenBelts绿带(兼职职)全员参与的的推行队伍伍Champion冠军监督和指导导整个6s活动制定目标选择黑带大大师和黑带带形成无边界界团队，提提高6Sigma的能力BB黑带选择并指导导团队成员员培训团队成成员6s的使用工具具MBB黑带大师教授黑带关关于6s的策略、技技巧和工具具检查黑带及及其团队的的活动进展展为团队制定定方案目标标培训黑带成为绿带的的步骤绿带会用6工具在当前前工作岗位位上开展项项目，选择择对当前工工作有直接接影响的项项目.职能部门中中具体六西西格玛项目目的领导人人，在工作作中发现改改进机会，，并领导导项目的计计划和具体体执行，在在黑带和团团队成员的的帮助下完完成项目。。绿带培训第二周预先测试测试接收指导开始收集数数据Pre-Test测试建议的时间间表Week1Weeks2-7Week8步骤2绿带培训步骤3项目开始步骤4绿带培训定义测量PriortoWeek1步骤1项目确认绿带培训第一周绿带的6过程在日常生活活中用6验证控制阶段/写报告技巧确认Weeks9-13步骤5适用的工具具运用6的工具完成成项目一步骤6写报告测量分析改进控制步骤7重复过程选择项目2/重复步步骤1-5步骤8继续DFSSCoreand/orDOE培训必要时更多多的培训DMAIC绿带的6过程定义A确定定项项目CTQs项目目CTQs(1)B形成成团团队队章章程程批批准准章章程程(2)C定义义流流程程图图高高水水平平流流程程图图(3)测量量1选择择CTQY客户户,QFD,FMEA项目目Y(4)2定义义绩绩效效标标准准Y客户户,蓝蓝图图项项目目绩绩效效标标准准(5)3测量量系系统统分分析析Y连续续变变量量GageR&R,数据据收收集集计计划划及及测测试试/再再测测试试/MSA(6),项目目的的Y的数数据据逻辑辑变变量量R&R(7)分析析4建立立过过程程能能力力Y能力力指指标标项项目目的的Y的过过程程能能力力(8)5定义义绩绩效效目目标标Y团对对,标标准准项项目目的的Y的目目标标(9)6确定定偏偏差差来来源源X过程程分分析析,将将X’’s按优优先先等等级级排排序序/图表表分分析析(10)假设设检检验验提高高7筛选选潜潜在在来来源源X实验验设设计计-筛筛选选关关键键变变量量列列表表(11)8发现现变变量量关关系系X实验验因因子子设设计计计计划划解解决决方方案案(13)9建立立营营运运容容差差Y,X模拟拟解解决决方方案案(14)控制制在实实际际应应用用中中定定义义及及验验证证Y,X连续续变变量量GageR&R,MSAX’’s的测测量量系系统统/测测试试/再再测测试试/逻逻辑辑变变量量R&R11确定过程程能力Y,X能力指标标Y,X的过程能能力(15)12实施过程程控制X控制图, 持续续解决方方案(15),错误预防防,FMEA文件化(16),步骤描述关注工具辅助工具具6Sigma的12步骤定义A确定项目目CTQsB形成团队队章程C定义流程程图测量1选择CTQ谁是客户户,他们们的CTQs是什么?该项项目需关关注的CTQs是什么?2定义绩效效标准对于每个个CTQs,客户所接接受的界界限是什什么?3测量系统统分析你知道如如何测量量我们的的CTQs(Y)?我们使用用的测量量系统可可靠吗?分析4建立过程程能力当前的绩绩效表现现(Y)?5定义绩效效目标你设定的的CTQs(Y)是什么?6确定偏差差来源那些潜在在的问题题/因素素影响你你的表现现?提高7筛选潜在在来源在这些潜潜在的问问题/因因素中,那些是是真正主主要的?8发现变量量关系是否知道道x’s与Y的关系?9建立营运运容差是否知道道如何设设置我们们的x’s以设置Y?控制在实际应应用中定定义及验验证X’s的既既然然我们知知道获得得最佳Y的X’s,那么X’s的测量系系统测量系统统是是否可靠靠?11确定过程程能力你的新的的Y的表现是是什么?是否己己达到步步骤5设设定的目目标12实施过程程控制我们怎样样控制己己达到的的改进?步骤描述解释6Sigma的12步骤6Sigma改进项目目实例演演示*开办一一个具有有6Sigma水平的面面包房实际操作作案例(6Sigma面包房)6概述6..…烤烤制面包包发酵粉面粉使用DMAIC步骤法6概述好面包公司第1步..…选择“关键质量特性”(CTQsorY)顾客看重重的是什什么?蓬松度软硬度香味新鲜口味Y=口味!!6概述测量第2步..…对CTQsorY定义绩效标准

6概述如何测量量口味(Y)?品尝小组组从1到10划分等级级目标:平均为8级期望:不不要低于于7,即即低低于于7级为为缺陷Y=12345678910目标缺陷最坏最好但是...…这个系统统正确吗吗?测量6概述第3步..…验证

Y的测量系统

如何开展展?让品尝小小组闭上上眼睛,测定几几个面包包样本有些样本本重复使使用同一样本本的级别别稳定----“重复性”不同测定定人员的的级别稳稳定-----“再现现性”“重复性性”与“再现现性表明明该测量量系统有有效品尝小小组组面包1面包2面包3A589B491C492D898E482F591G892*1单位位内测量6概述第4步..…建立

Y(口味)的产品能力这是一个个3过程!7缺缺陷(等级小于于7)24等等级数数(得自品尝尝小组)=.292每1,ooo,ooo面包有292,000缺陷陷或765432112345678910#等级数等级64321143缺陷<7目标=8分析如何实施施?正常条件件下烘烤烤几块面面包品尝小组组评级平均等级级为7.4相对于6过程来说说,该偏偏差过大大3x10+4x9+6x8+4x7+3x6+2x5+1x4+1x31+1+2+3+4+6+4+36概述第5步..…定义

Y(口味)的改进目标如何定义义改进?将竞争对对手作为为标竿关注缺陷陷(即口味味等级<7)明确“可可接受的的西格玛玛水平”设定相应应的改进进目标或许5过程是足足够的!1,000,000-100,000-.............................10,000-.............................1,000-.............................100-.............................10-.............................1-234567“好面包包”烘烤过程程最佳竞争争者需提高高的间间距百万缺缺陷数数西格玛玛值

Freihofer

WONDER

PepperidgeFarm

Sunbeam分析6概述第6步..…识别Y(口味)

波动的来源如何确确定偏偏差的的主要要来源源(Xs)?厨师大大脑风风暴可能的的原因因是:-盐的用用量-面粉品品牌-烘烤时时间-烘烤温温度-发酵粉粉等级级YEAST

FLOUR多种来来源:厨师,供货货商,控制条条件分析6概述第7步.....如何筛选波动的潜在根源(Xs)?

如何筛筛选波波动根根源(Xs)?设计试试验采用潜潜在波波动的的不同同来源源品尝小小组对对试验验中使使用的的面包包评级级结果可可显示示关键键变量量发酵粉面粉来源结论可忽略略主要原原因可忽略略主要原原因可忽略略关注“关键变变量””改进盐6概述