质量管理基本概念及方法概述

质量管理基本概念及方法1PDCA管理循环QC七大工具8D报告三现五原则报告质量管理体系简介2PDCA管理循环美国质量管理专家戴明博士首先提出，所以又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。34PDCA的含义PDCA的含义如下：P（Plan）--计划，根据任务的目标和要求，制定科学的计划；D（Do)--执行，实施计划；C（Check)--检查，检查计划实施的结果与目标是否一致；A（Action)—反馈，处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。567

1、凡事均有计划而为之，谋定而后动，则在战略上已处于先赢。

2、

计划包含指标：5W1H3、计划前的调研:可行性、可操作性、利润回报……..等。

4、计划的周密程度决定成果1、P—Plan计划82、D—DO执行1、按计划做事，心里有数。2、分工合作，共同达成目标。93、C—Check检查/检讨依据目标规划每个环节的指标要求按要求检查检讨行动的得失体验进步的快乐对不足进行改善性的规划从这里开始，又一个PDCA循环开始了！104、A—Action改善/改进对不足的的展开改改善活动动对检讨中中发现仍仍有优秀秀方法的的要采用用好上加好好就是改改进没有最好好，只有有更好！！11PDCA的适用领领域PDCA精神是发发现、改改善各种种管理困困难。循循环理论论存在于于所有领领域，大大至企业业的策略略管理、、环保污污染管理理，小到到部门的的项目管管理、教教育训练练、自我我管理等等等。它它被人们们持续地地、正式式或非正正式地、、有意识识或下意意识地使使用于自自己所做做的每件件事和每每项活动动。谁来实施施？12举例部门工作作流程产品改进进13QC七大手法法1.排列图2.因果图3.层别法4.检查表5.散布图6.直方图7.控制图141.排列图（（柏拉图图）一.什么是排排列图排列图，，也叫柏柏拉图。。它主要要是根据据关键的的少数，，次要的的多数的的原理而而作成。。二.排列图的的用途在工厂的的实际作作业过程程中，造造成品质质不良的的原因很很多，但但有一些些因素占占有的比比率很低低，而有有一些因因素所占占的比率率就很高高。排列列图就是是将这些些因素加加以量化化，对占占80%以上的项项目加以以原因调调查、分分析，并并采取适适当的对对策、措措施进行行改善，，以获得得品质效效率的提提升。151.排列图（（柏拉图图）某技术担担当统计计某月的的产品电电池GB01-2不良，针针对不良良现象分分类统计计如下表表:161.排列图（（柏拉图图）作出排列列图如下下：171.排列图（（柏拉图图）从作出的的排列图图中可以以看出，，85.46%的产品不不良为装装配,PCB来料不良良,焊接不良良，因此此，技术术担当决决定对上上述三项项不良进进行原因因调查、、分析，，并采取取对策，，取得了了很好的的效果，，大大降降低了生生产线的的工程不不良率18举例192.因果图（特特性要因图图、鱼刺图图）什么是因果果图?它的作用是是什么?在品质统计计中，运用用排列图找找出主要的的问题后，，需要进一一步利用因因果图来分分析问题产产生的原因因。“一项项结果的产产生，必定定有其原因因，应充分分利用图解解法找出其其原因来””。因它它是表示特特性（或结结果）与要要因（或原原因）之间间关系的图图形，所以以，又叫特特性要因图图。又因其其形状象鱼鱼刺，也称称鱼刺图。。通过此图图形的绘制制来寻找影影响特性（（或结果））的各要因因（或原因因）。因果果图之构成成是先列出出发生品质质变异的项项目（即特特性），然然后对造成成变异的因因素进行分分析，亦可可以按照生生产中的4M1E因素（人、、机、物料料、方法、、环境）进进行分析，，将造成品品质变异的的原因一一一列出。202.因果图（特特性要因图图、鱼刺图图）因果图的基基本格式如如下：方法设备特性人员物料环境大枝中枝小枝主干212.因果图（特特性要因图图、鱼刺图图）例子：前一一例中，技技术担当确确定对ACT卡住不良、、焊锡不良良和JITTER不良进行原原因调查和和分析，其其中对焊锡锡不良的原原因分析如如下图：技能不足焊锡触点不对焊锡不良人员物料环境作业方法设备新员工较多锡线不良焊锡时间太长烙铁温度不稳定烙铁维护不好培训不足注意力不集中视线模糊光线暗噪音大电压不稳定222.因果图（特特性要因图图、鱼刺图图）经过如上图图的分析，，技术担当当查找出的的导致焊锡锡不良的主要原因因为：1.人员方面：：由于培训训不足，造造成操作人人员操作技技能不足，，导致焊锡锡不良发生生。2.环境方面：：由于环境境噪音大，，光线暗，，使操作人人员注意力力不集中，，视线模糊糊，导致焊焊锡不良。。3.设备方面：：由于供电电电压不稳稳定，致使使烙铁温度度不稳定，，导致焊锡锡不良。4.作业方法方方面：由于于操作人员员操作方法法不对，焊焊锡时间过过长，焊锡锡的接触点点不对，导导致焊锡不不良。232.因果图（特特性要因图图、鱼刺图图）各相关部门门针对上述述要因，经经过检讨后后，拟订如如下对策加加以改善：：1.加强对新员员工的作业业培训，并并对每位新新员工安排排一位老员员工辅导，，使新员工工尽快掌握握正确的操操作方法。。2.改善工作环环境，降低低环境噪音音（对噪音音大的设备备加隔音罩罩），增加加作业现场场的照明设设备，使员员工在较为为舒适的环环境中工作作。3.由人事部购购买新的变变压器，稳稳定工作电电压，恒定定烙铁温度度。4.纠正不良作作业方法，，使所有员员工按照正正确的作业业方法去作作业。以上就是应应用排列图图和因果图图来分析、、解决品质质问题的一一个事例需要补充一一点的是，，在运用因因果图时，，可以针对对其中的某某一要因，，再次利用用因果图展展开，作更更细致的原原因分析，，则形成二二级因果图图。则该要要因作为二二级因果图图的特性而而存在，再再进一步分分析该要因因的要因。。24举例253.层别法（分分层法）一.什么是层别别法层别法也叫叫分层法，，是指对某某一个项目目，按统计计数据分类类进行区别的方法法。层别法法是统计方方法中最基基础的工具具。通常与与其他方法法如排列图、、因果图等等结合使用用。二.层别法的作作用层别法的目目的是为了了把性质不不同的数据据和错综复复杂的影响响因素分析清楚，，找到问题题症结所在在，以便对对症下药，，解决问题题。三.层别法的分分层原则层别法的运运用，一定定要掌握分分层的原则则。分层的原则则是：使一一层内数据据的波动幅幅度尽可能能小，而使使各层之间的差距距尽量大。。263.层别法（分分层法）分层的基本本方法分层是按一一定的标志志来划分的的，在质量量管理中，，常按下述标志分层层：1.时间，按月月、日、班班次分层；；2.人员，按人人员的年龄龄、性别等等分层；3.机器设备，，按型号、、使用年限限等分层；；4.原材料，按按成分、规规格、批次次、产地等等；5.作业方法，，如工作条条件、工艺艺方法等；；6.其他，如测测试手段、、不良类型型等。273.层别法（分分层法）例子：技术术员对2003年10月某生产线线CD调整早、晚晚班检出的的HOP-1200机种的不良良情况进行行调查，运运用层别法法将结果列列表如下：：28举例294.检查表（统统计分析表表）一.什么是检查查表？其作作用是什么么？检查表又叫叫统计分析析表。是以以表格的形形式将不良良分类以确定其主主要不良的的分布，以以便于分析析产生不良良的原因。。其作用在于于比较简单单、直观地地反映问题题。二.如何制作检检查表检查表的制制作方法如如下：1.确定项目、、检查人员员、检查时时间等；2.将检查的细细目逐条列列在表上；；3.将相关的检检查结果记记入表中。。检查表制作作完成后，，便可进行行初步的不不良分布分分析了。304.检查表（统统计分析表表）三.例子：某IPQC抽检HOP-7061T的ACT组件共50pcs，发现其不不良分布如如下：由该检查表表可分析出出，良品率率为72%，主要不良良为物镜脏脏污（10%）、焊锡不不良（8%）和物镜粘粘接不良（（6%）。须调查查原因并采采取对策。。314.检查表（统统计分析表表）四.检查表是品品质管理的的最基本方方法之一检查表的形形式多种多多样，通常常在品质管管理中所用用的表格都都可视为检检查表，基基本上是为为了便于直直观的反映映品质问题题，属于基础品管管统计工具之之一。在进行行品质问题的的分析与解决决的过程中，，都会用到检检查表，只是是经常与其他他的方法混合合使用，正是是由于它的这这种基本特点点才使得它在在一些人的印印象中是无关关紧要的，但但检查表确实实是品质管理理方法中最为为基础的方法，在这一一点上，检查查表与层别法法是一样的。。32举例335.散布图（散点点图、相关图图）一.什麽是散布图图，它的作用用是什麽散布图，也叫叫散点图，或或相关图。根根据此图可研研究两变量（（x，y）的相关关系系。从而确立立两变量的关关系，为正确确分析和决策策提供依据。。二.散布图的相关关系数r相关系数r是表示相关关关系的一个参参数，r有以下下特性性：1.0≤r≤1；2.当r=1，x与y完全成成线性性相关关。3.当r=0时，回回归直直线平平行于于x轴，x与y没有线线性关关系，，亦称称不相关关或无无相关关。4.0＜r＜1，x与y之间存存在一一定线线性关关系。。345.散布布图图（（散散点点图图、、相相关关图图））说明明：：将成成对对的的二二组组数数据据制制成成图图表表，，以以观观察察数数据据之之间间的的相相互互关关系系。。用途途：：检查查二二组组数数据据之之间间的的相相互互关关系系，，尤尤其其是是对对鱼鱼骨骨图图中中的的因因、、果果验验证证。。355.散布布图图（（散散点点图图、、相相关关图图））YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●强正比关系弱正比关系YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●无相关YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●YX●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●强反比关系弱反比关系相关关性性说说明明366.直方方图图（（柱柱状状图图））一.什么么是是直直方方图图，，它它的的作作用用是是什什么么直方方图图，，又又称称柱柱状状图图。。它它是是将将统统计计数数据据汇汇总总，，分分组组，，并并将将每每组组数数据据绘绘成成柱柱状状图图，，依依统统计计数数据据的的分分布布情情况况（（包包括括形形状状、、位位置置、、范范围围）），，进进行行产产品品生生产产过过程程、、品品质质分分布布状状态态的的研研究究，，及及工工程程能能力力的的调调查查，，管管制制能能力力的的分分析析等等。。直直方方图图是是现现代代过过程程品质质管管理理中中应应用用最最为为广广泛泛的的方方法法之之一一。。二.直方方图图如如何何制制作作在这这里里将将举举例例说说明明直直方方图图的的制制作作步步骤骤及及其其应应用用例：：某某零零件件的的尺尺寸寸为为40mm，现现测测量量100个零零件件数数据据，，其其公公差差数数据据见见表表一一，，作作直直方方图图并并研研究究其其工工程程能能力力。376.直方方图图（（柱柱状状图图））1.编制制频频数数分分布布表表A.将原原始始数数据据按按数数据据数数量量多多少少进进行行分分组组。。设设原原始始数数据据为为n（通通常常要要求求n至少少为为50，最最好好在在100以上上）），，可可分分为为K组，，K值大大致致可可参参考考下下述述范范围围来来选选定定：：n在50~100时，，K=6~10；n在100~250时，，K=7~12；n大于于250时，，K=10~20。在在本本例例题题中中，，取取K=10。386.直方图（（柱状图图）B.找出数据据内的最最大值和和最小值值首先将表表一中每每一横行行（组））的最大大、最小小值写在在表的右右边最大大栏和最小小栏内。。然后，，从表的的右边最最大栏内内找出其其中的最最大者，，并写在该栏的的最下格格内，从从表的右右边最小小栏内找找出其中中的最小小值，也也写在该栏最下下的格内内，如表表一所示示。则有有Xmax=30，Xmin=0。C.求出各组组的组距距h组距是指指组值的的范围，，即该批批数据按按其最大大值与最最小值的的范围分分成10组，每一一组的范范围称组组距h。h=（Xmax-Xmin）/K=（30-0）/10=3D.求各组的的组界（（组的上上下限））首先从数数值最小小的组开开始，，第一组组下界限限值=Xmin±±h/2=0±±3/2，即（（-1.5~1.5），如如h为偶数数，上上述公公式不不能使使用。。h为偶数数的计计算方法法是：：396.直方图（柱柱状图）某零件尺寸寸公差直方方图406.直方图（柱柱状图）直方图的观观察分析与与应用1.直方图的观观察分析A.从直方图的的图形来分分析直方图的图图形有些参参差不齐，，应着眼于于图形的整整体形状近近似于正态分布图形形与否，作作为分析的的依据。如如果直方图图的图形近近似于正态态分布，则则认为工程程是稳定的的。如果出出现其他形形状就表明明工程上可可能有不稳稳定因素存存在，需采采取对策以以使工程稳稳定。下面面是几种较较为典型的的直方图的的分布形状状：416.直方图（柱柱状图）下面的几个个例图中，，T表示公差、、规格的范范围，B表示直方图图的分布范范围。其中中（a）、（b）、（c）、（d）四个例图图均表示质质量未超出出公差范围围，但图（（b）和（c）有一侧或或两侧与公公差重合，，说明工程程是不安全全和不稳定定的；图（（d）虽然没有有超出公差差范围，但但距离太大大，意味着着精度浪费费，图（e）则是分布布范围超出出了公差范范围，表示示工程是不不安全的，产生生的不良较较多，图（（a）是合适的的，既不超超公差又没没精度浪费费。426.直方图（柱柱状图）436.直方图（柱柱状图）则在上面的的例子中，，观察所绘绘制的直方方图，其整整体形状近近似于左右对称的正正态分布图图形，表明明工程比较较稳定；但但是，但其其直方图的的分布范围围与公差范范围的一侧侧基本重合合或者说有有可能分布布范围会超超出公差范范围的界限，所所以说该工工程是较危危险的，需需进行改善善。2.直方图的应应用直方图可用用来分析求求取工程能能力。A.工程能力：：是指工程程稳定生产产良品的能能力。当公公差、规格格的中心与与数据分布的实实际中心一一致时，用用Cp表示工程能能力指数；；但通常这这两个中心是不一致致的，Cp就不能准确确地表达工工程能力了了，需要进进行修正，，我们把把修修正正后后的的Cp记作作Cpk，由由Cpk来表表达达工工程程的的实实际际工工程程能能力力。。Cp及Cpk的计计算算公公式式如如下下：：Cp=T/B=（USL-LSL）/6s-------（1）Cpk=（1-k）Cp----------------------（2）446.直方方图图（（柱柱状状图图））在上上两两个个公公式式中中：：T--------公差差、、规规格格的的范范围围B--------直方方图图数数据据的的分分布布范范围围，，通通常常取取6ơơ，ơ是指指母母标标准准偏偏差差，，但但由由于于母母标标准准偏偏

s=（1/n）*Σ（Xi–X）;ơ=[1/(N-1)]*Σ（Xi–X）

n-------样本数量

N------母集团数量

USL------公差或规格上限

LSL------公差或规格下限

k--------修正系数，K=ε/（T/2）=2ε/T----------（3）456.直方图图（柱柱状图图）其中ε是两个个中心心的差差值，，ε=|M-u|=|M-X|，M是公差差或规规格的的中心心值，，u是直方方图数数据分分布的的中心心值。。因此有有Cpk=（1-k）Cp=（1-2|M-X|/T）Cp-------（4）进一步步变形形有Cpk=（以上为给出双边公差时Cp及Cpk的计算公式，当只给出单边公差时计算公式如下：当给定单向公差的上限公差时,用符号Cpu表示：

Cpu＝（Tu-X）/3S------------------------------（6）当给定单向公差的下限公差时，用符号CpL表示：

CpL＝（X-TL）/3S----------------------------（7）式中：Tu—公差上限.TL—公差下限466.直方图图（柱柱状图图）B.工程能能力的的评定定(参考)当Cp（Cpk）≥1.67时，工工程能能力非非常充充分。。当1.67＞Cp（Cpk）≥≥1.33时，工工程能能力充充分。。当1.33＞Cp（Cpk）≥≥1时，工工程能能力不不太充充分，，必须须加强强对工工程的管理理。当1＞Cp（Cpk）≥≥0.67时，工工程能能力不不充分分，有有必要要对该该项目目进行全数数选别别和改改善工工程能能力。。当0.67＞Cp（Cpk）时，，工程程能力力非常常不足足，是是不能能满足足质量量要求求的，应应停止止继续续加工工，找找出原原因，，提高高Cp（Cpk）值。。C.计算前前面的的例子子之工工程能能力指指数1）找出出出现现频数数最高高的组组的组组中值值，该该组所所对应应的组组中值值以字字母a表示，前前例中中，则则是第第六组组，a=15。477.控制图图一.什么是是控制制图控制图图，是是制造造业实实施品品质管管制中中不可可缺少少的重重要工工具。。它最最早是是由美美国贝贝尔电电话实实验室室的休休华特特在1924年首先先提出出的，，它通通过设设置合合理的的控制制界限限，对对引起起品质质异常常的原原因进进行判判定和和分析析，使使工序序处于于正常常、稳稳定的的状态态。二.控制图图的基基本原原理1.控制图图是按按照3Sigma原理来来设置置控制制限的的，它它将控控制限限设在在X±3Sigma的位置置上。。在过过程正正常的的情况况下，，大约约有99.73%的数据据会落落在上上下限限之内内。所所以观观察控控制图图的数数据位位置，，就能能了解解过程程情况况有无无变化化。如如下图图所示示：487.控制图图控制图图基本本形式式497.控制图图Xbar——R控制图图的制制作步步骤：：A.确定抽抽样数数目，，平均均值--级差控控制图图的抽抽样数数目通通常为为每组组2~6个。B.确定抽抽样次次数，，通常常惯例例是每每班次次20~25次数，，最少少20组，一一般25组较合适，，但要确保保样本总数数不少于50个单位。C.确定级差、、均值及均均值、级差差控制界限限（通过公公式计算））。D.制作Xbar--R控制图。E.分析控制图图并对异常常原因进行行调查及对对策；继续续对生产过过程进行下下一生产日日的抽样并并绘制控制制图，以实实现对工程程质量的连连续监控。。F.制作Xbar--R控制图，需需要明确记记录抽样数数据的基本本条件（机机种、项目目、生产线线、规格标标准、控制制界限、抽抽样时间及及日期、507.控制图抽样频次等等），在控控制图的上上方可开辟辟“基本条条件记录区区”以记录录上述条件件；另外抽抽样的数据据及计算出出的X和R值记录在控控制图的下下方区域，，形成“抽样样数据区””，最下方方可作为““不良原因因对策区””，这样就就可形成一份完整的的Xbar--R控制图。G.Xbar--R控制图的控控制界限设设置的计算算公式。Xbar图的控制界界限设置计计算公式：：X=ΣXi-----------（1），式中n为每一组的的抽样数量量；CLX=X--------（2），式中X为各组平均均值的平均均值；UCLX=X+A2R-------（3）LCLX=X-A2R-------（4），式中R为各组级差差的平均值值；517.控制图R图的控制界界限设置计计算公式：：R=ΣΣRi/K---------（5），式中，，K为样本的组组数，Ri为各组的级差值值；UCLR=D4R----------（6），LCLR=D3R----------（7），上面的计算算公式中，，A2、D4、D3系数是常数数，其数值下表查出。表中，n为每组的抽样数量，当n≦6时，D3系数不存在，R控制图无控制下限。528D报告1.什么是8D报告2.8D报告好处处和缺点点3.8D报告步骤骤4.8D报告有效效实施需需依赖的的质量工工具5.8D适用范围围6.8D的目标7.8D工作方法法的运用用8.8D报告格式式531.什么是8D报告8D是用于解解决质量量问题的的有效工工具之一一,最早是福福特公司司使用的的很经典典的分析析手法,是解决问问题的8条准则(8Disciplines)或称8个工作步步骤,但在实际际应用中中却有9个步骤：：Discipline0:Prepareforissue(征兆紧急急反应措措施)Discipline1：formtheteam(成立团队队)Discipline2：describetheproblem(描述问题题)Discipline3：containtheproblem(围堵行动动)Discipline4：identifytherootcause(找根本原原因)Discipline5：formulateandverifycorrectiveactions(永久性纠纠正)Discipline6：correcttheproblemandconfirmtheeffects(验证措施)Discipline7：preventtheproblem(预防再发生)Discipline8：congratulatetheteam(肯定贡献)542.8D报告好处和缺缺点1.优点发现真正肇因因的有效方法法，并能够采采取针对性措措施消除真正正肇因，执行行永久性矫正正措施。能够帮助探索索允许问题逃逃逸的控制系系统。逃逸逸点的研究有有助于提高控控制系统在问问题再次出现现时的监测能能力。预防机制的研研究有助于帮帮助系统将问问题控制在初初级阶段。2.缺点8D培训费时，，且本身具具有难度。。除了对8D问题解决流流程进行培培训外，还还需要数据据挖掘的培培训，以及及对所需用到的分析析工具（如如帕累托图图、鱼骨图图和流程图图，等等））进行培训训553.8D报告步骤1/3D0：征兆紧急急反应措施施目的:主要是为了了看此类问问题是否需需要用8D来解决，如如果问题太太小，或是是不适合用用8D来解决的问问题，例如如价格，经经费等等，，这一步是是针对问题题发生时候候的紧急反反应。关键要点:判断问题的的类型、大大小、范畴畴等等。与与D3不同，D0是针对问题题发生的反反应，而D3是针对产品品或服务问问题本身的的暂时应对对措施。D1,第一步骤:建立解决问问题小组若问题无法法独立解决决,通知你认为为有关的人人员组成团团队.团队的成员员必需有能能力执行,例如调整机机器或懂得得改变制程程条件，或或能指挥作作筛选等.D2,第二步骤:描述问题向团队说明明何时,何地,发生了什么么事,严重程度，，目前状态态，如何紧紧急处理，，以及展示示照片和收收集到的证证物.想象你是FBI的办案人员员，将证物物，细节描描述清楚，，团队解决决问题将越越快。563.8D报告步骤2/3D3,第三步骤:执行暂时对对策若真正原因因还未找到到，暂时用用什么方法法可以最快快地防止问问题？如全全检、筛选选、将自动动改为手动动、库存查查清等。暂暂时对策决决定后，即即立刻交由由团队成员员带回执行行。D4,第四步骤:找出问题真真正原因找出问题真真正原因时时，最好不不要盲目地地动手改变变目前的生生产状态，，先动动脑脑。您第一一件事是要要先观察、、分析、比比较。列出出您所知道道的所有生生产条件（（即鱼骨图图），逐一一观察，看看看是否有有些条件走走样，还是是最近有些些什么异动动？换了夹夹具吗？换换了作业员员？换了供供应商？换换了运输商商？修过电电源供应器器？流程改改过？或比比较良品与与不良品的的检查结果果，看看那那个数据有有很大的差差?尺寸？重量量？电压值值？ＣＰＫＫ？耐电压压？等等不不良的发生生，总是有有原因，资资料分析常常常可以看看出蛛丝马马迹。这样样的分析，，可以帮助助您缩小范范围，越来来越接近问问题核心。。当分析完完成，列出出您认为最最可能的几几项，再逐逐一动手作作协调整改改变，并且且观察那一一些改变可可使品质回回复正常及及影响变异异的程度，，进而找到到问题真正正的原因。。这就是著著名田口式式方法最简简单而实际际的运用。。573.8D报告告步步骤骤3/3D5,第5步骤骤:选择择永永久久对对策策找到到造造成成问问题题的的主主要要原原因因后后，，即即可可开开始始拟拟出出对对策策的的办办法法。。对对策策的的方方法法也也许许有有好好几几种种，，例例如如修修理理或或更更新新模模具具。。试试试试对对可可能能的的选选择择列列出出其其优优缺缺点点，，要要花花多多少少钱钱？？多多少少人人力力？？能能持持续续多多久久？？再再对对可可能能的的方方法法做做一一最最佳佳选选择择，，并并且且确确认认这这样样的的对对策策方方法法不不会会产产生生其其它它副副作作用用。。D6,第六六步步骤骤:执行行及及验验证证永永久久对对策策当永永久久对对策策准准备备妥妥当当，，则则可可开开始始执执行行及及停停止止暂暂时时对对策策并且且对对永永久久对对策策作作一一验验证证，，例例如如观观察察不不良良率率已已由由4000PPM降为为300PPM，CPK由0.5升为为1.8等，，下下游游工工段段及及客客户户已已能能完完全全接接受受，，不不再再产产生生问问题题。。D7,第七步步骤:防止再再发对类似似的其其它生生产，，虽然然尚未未发生生问题题，亦亦需作作同步步改善善，防防止再再发。。即我我们说说的““他石石攻错错”。。同时时这样样的失失效，，也应应列入入下一一产品品研发发段的的FMFA中予以以验证证。D8,第八步步骤团团队激激励对于努努力解解决问问题之之团队队予以以嘉勉勉，使使其产产生工工作上上的成成就感感，并并极乐乐意解解决下下次次碰到到的问问题。。无论论是产产发段段发现现的问问题，，或是是量产产、客客诉问问题，，若公公司每每年有有近百百项的的工程程问题题依照照8D的方式式来解解决，，对工工程人人员实实力的的培养养着实实可观观，成成为公公司重重要的的资产产，这这也是是很多多公司司将8D制式化化的原原因。。8D的运用用，其其实不不只在在工程程上，，您在在工作作上，，生活活上碰碰到的的很多多问题题，不不妨也也用8D的逻辑辑来思思考看看看584.8D报告有有效实实施需需依赖赖的质质量工工具1.可靠性性2.设计验验证,产品和和过程程确认认3.潜在失失效模模式及及后果果分析析(FMEA)4.控制计计划5.生产件件批准准程序序(PPAP)/节拍生生产6.统计过过程控控制(SPC)7.试验设设计(DOE)595.8D适用范范围该方法法适用用于解解决各各类可可能遇遇到的的简单单或复复杂的的问题题；8D方法就就是要要建立立一个个体系系，让让整个个团队队共享享信息息，努努力达达成目目标。。8D本身不不提供供成功功解决决问题题的方方法或或途径径，但但它是是解决决问题题的一一个很很有用用的工工具；；亦适用用于过过程能能力指指数低低于其其应有有值时时有关关问题题的解解决；；面对顾顾客投投诉及及重大大不良良时，，提供供解决决问题题的方方法。。8D法是美美国福福特公公司解解决产产品质质量问问题的的一种种方法法，曾曾在供供应商商中广广泛推推行，，现已已成为为国际际汽车车行业业（特特别是是汽车车零部部件产产家））广泛泛采用用来解解决产产品质质量问问题最最好的的、有有效的的方法法。606.8D的目标标1.提高解解决问问题的的效率率，积积累解解决问问题的的经验验；2.提供找找出现现存的的与质质量相相关的的框架架；3.杜绝或或尽量量减少少重复复问题题出现现；4.8D格式的的原则则上针针对出出现的的问题题，找找出问问题产产生的的根本本原因因，提提出短短期，，中期期和长长期对对策并并采取取相应应行动动措施施；5.8D法可跨跨部门门建立立小组组来加加强部部门间间的协协调，，推进进问题题有效效解决决，从从而改改进整整个过过程的的质量量，防防止相相同或或类似似问题题的再再发生生，以以保证证产品品质量量。617.8D工作方方法的的运用用不合格格的产产品问问题。。顾客投投诉问问题。。反复频频发问问题。。需要团团队作作业的的问题题628.8D报告格格式63三现五五原则则对策策法三现现物，，现场场，现现状*机种、、零件件名称称/号码*发生生场所所/环境/使用条条件*发生生现象象/问题*发生生日期期*引擎擎号码码*发生生件数数/严重性性*行驶驶里程程/耐久性性*制造造日期期/批量性性*出车车日期期/库存性性*不良良现物物品质质确认认*量产产中品品质水水准确确认*开发发阶段段品质质水准准比对对*设计计变更更履历历*其它它异常常履历历*标准准确认认(图面、、作业业、QC工程检检验…)6465质量管管理体体系简简介质量管管理体体系：：通用体体系：：ISO9001汽车：：QS9000,VDA6.1,TS16949铁路，，航空空，医医药其他体体系：：环境，，安全全，职职业健健康等等66质量管管理体体系的的目的的？67