纬编织物质量控制教材

纬编织物质量控制一、纬编多针道大圆机织物

编织质量控制的内容编织质量主要包括1、织物规格质量，以线圈长度为主要控制要素，线圈长度的变化会影响平方米克重、密度等参数2、布面外观质量（表面疵点）（二）多针道大圆机织物

线圈长度控制方法1、采用积极送纱机构，通过调节送纱圆盘的直径，控制积极式储纱器送纱速度达到织物线圈长度要求，并使每一路纱线的送纱量均匀、一致。（测试：坯布纱长）2、调节每一路织针三角达到相同的弯纱深度。（当机器运转时，每一路纱线的编织张力一致）3、牵拉张力保持稳定。二、常见疵点的认识

横条（起横）纬编针织面料横条疵点是指针织布表面横向呈现宽窄不同，深浅不一，不规律性的条花。这类横条不是设计者需要的。织造过程中的横条斑点有的可发现，有的在染色整理后才能发现。直条（针路、稀路针）破洞（爆孔、爆吼）漏针花针

脱套（断纱、烂布）烂针三、针织布布常见见疵点点产生生原因因及消消除方方法（一））横条疵疵点的的产生生原因因1、纱线线的质质量差差异造造成横横条（1）纱线线的细细度、、捻度度、条条干，，强力力、杂杂质等等方面面有差差异（2）纱线线的毛毛细管管效应应--检测纱纱线上上染效效果有有差异异（3）或是是纱线线批次次不同同，都都可能能形成成横条条。2、织造造过程程产生生的横横条疵疵点主要是是由于于针织织机安安装的的技术术质量量不符符合编编织要要求，，其次是是上机机工艺艺参数数不一一致等等原因因引起起。具具体表表现：：(1)针织机机的上上针盘盘或针针筒筒筒口不不圆度度超过过允许许限度度。(2)纱线张张力完完全相相同时时，弯弯纱三三角的的差异异或各各路压压针量量调整整不一一致时时，布布面出出现横横条。。(3)编织时时纱线线张力力不均均匀，，编织织的横横列长长度就就会发发生变变动形形成紧紧线圈圈或松松线圈圈，由由于其其反射射光不不同于于正常常横列列而形形成明明显的的横条条。(4)双面机机的上上针盘盘和下下针筒筒的安安装精精度，，水平平度和和同心心度超超过允允许限限度。。3、染色色和后后整理理方面面造成成针织织面料料产生生横条条疵点点（较少少见））（二））、消消除横横条疵疵点的的方法法1、提高高针织织用纱纱质量量，加加强纱纱线检检验和和管理理1)控制纱纱线质质量针织纱纱配棉棉标准准应比比机织织纱高高一档档，配配棉等等级应应比机机织用用纱高高0.5级。应严格格控制制原棉棉短绒绒用量量，以以提高高纱线线的条条干水水平。。原棉成成熟度度与成成纱外外观疵疵点和和上染染性能能密切切相关关，尤尤其是是染色色和染染深色色的针针织用用纱应应特别别注意意。低低成熟熟度棉棉纤维维要严严格控控制使使用，，当用用不同同成熟熟度系系数差差异较较大的的棉纤纤维纺纺成的的纱线线混杂杂时，，针织织坯布布经染染色整整理后后会出出现色色花，，色差差，甚甚至会会产生生严重重的横横条疵疵点。。2)上机前前检验验针织织用纱纱。在上上机前前应检检测细细度、、捻度度、条条干，，强力力、杂杂质等等几个个方面面，检检查是是否将将符合合工艺艺标准准。同同时应应作纱纱线的的毛细细血管管效应应，减减少因因纱线线造成成的各各种疵疵点。。检测纱线的的毛细管效效应--检测纱线上上染效果，，防止和减减少造成针针织面料在在染色整理理后形成整整匹整批的的色花，色色差和横条条疵点。（纱线毛细细管效应的的测试方击击:取一缕2圈左右的纱纱线经精练练后烘干，，套在专用用的支架上上，垂直地地把另一头头浸在1%重铬酸钾的的溶液里，，待30--40后看溶液渗渗透高度，，即毛细管管效应，渗渗透高度应应均匀一致致，毛细管管效应达到到10—13。）3)针织用纱在在管理上应应做到分批批进库，先先进先出，，不同批量量，不同生生产日期，，不同支数数的纱线要要严格加强强管理，需需染色的纱纱线更应严严格管理。。2、减少编织织过程中的的纱线张力力，控制和和稳定织物物的线圈长长度。(1)减少编织过过程中纱线线的喂入张张力，使各各路纱线张张力基本一一致，采取取下列方法法：棉纱线在倒倒纱（络纱纱）时应上上蜡；车间温湿度度要合适；；给纱的路径径必须稳定定畅通；筒子纱的排排列与纱线线退绕时出出现的气圈圈间的距离离应选择正确确。纱线输入入张力尽尽量小且且恒定，，采用积积极输线线装置，，减少紧线线圈，松松线圈，，不均匀匀线圈的的出现。。(2)控制和稳稳定线圈圈长度。。在变换品品种或处处理坏车车后要认认真调校校各路的的压针三三角，使使针织机机每路压压针量均均符合工工艺要求求，保证证弯纱深深度一致致。在平车时时，要仔仔细检测测针筒筒筒口与上上针盘的的不圆度度。注意意上针盘盘与下针针筒间的的水平度度和同心心度的精精度。(3)提高挡车车工的操操作水平平，经常常保持机机台的清清洁卫生生，保证证纱线道道路的畅畅通，减减少阻塞塞和纱道道的毛刺刺现象，，筒纱对对导纱圈圈的位置置要摆正正，严防防错支纱纱上机。。（尽量选用不不易产生横条条疵点的织物物组织和染料料）在染整工工艺上应注意意坯布上染，，升温，保温温的时间以及及浴比温度和和染料助剂的的续加量。3、对容易产生生横条疵点的的针织机要加加强管理横条疵点产生生的原因很多多，可能由纱纱线质量造成成，也可能在在织造和染色色过程中产生生，所以首先先必须查明产产生的原因，，再制定解决决的措施。模块二之之单单面多针道道圆机编织提提花组织的的上机工艺内容提要提花组织的结结构特点、分分类、特性、、编织方法多针道圆机的的选针原理和和上机工艺设设计方法任务九提提花组织结构构认识一、提花组织织的结构与分分类1.定义——将纱线垫放在在按花纹要求求所选择的某某些织针上编编织成圈，而而未垫放纱线线的织针不成成圈，纱线呈呈浮线状浮在在这些不参加加编织的织针针后面所形成成的一种花色色组织。2.结构单元：线线圈＋浮线3.分类：单面提提花组织双面提花组织织（一）单面提提花组织分类：均匀（（规则）提花花不均匀（不规规则）提花1.单面均匀提花花组织特点：1）在每一个横横列中，每一一种色纱都出出现一次，如如果是双色提提花，每一个个横列中有两两种色纱出现现；2）线圈大小相相同、结构均均匀、外观平平整；3）每个线圈后后面都有浮线线，浮线数等等于色纱数减减一，如果是是双色提花，，每个线圈后后面只有一根根浮线（两色色浮线交换处处除外）；4）每枚织针编编织次数相同同，即每个横横列中只参加加一次编织；；5）浮线太长，，容易勾丝，，一般在4－5个圈距为宜；；应用：依靠色色纱组合来形形成色纹图案案，设计是采采用意匠图来来表示。2.单面不均匀提提花组织可分单色、多多色不均匀提提花组织。下图（1）为单色不均均匀提花组织织：单色不均匀提提花组织多多色不均均匀提花组织织单面不均匀提提花组织特点点：1)在确定的循环环周期内，每每枚织针参加加编织的次数数不完全一样样。某些织针针连续几个横横列不编织，，这样就形成成了拉长的线线圈。2）线圈大小不不相同，结构构不均匀，外外观有凹凸效效应。线圈指数——编织过程中某某一线圈连续续不脱圈的次次数，线圈指指数愈大，一一般线圈越大大。目的：不均匀匀提花组织用用来编织短浮浮线的单面提提花组织，，使浮线减少少而将提花线线圈与平针线线圈纵行适当当排列。单面不均匀提提花组织的应应用应用范围：T恤面料、时装装面料、袜子子等（二）双面提提花组织1、分类：可分为：完全全提花组织、、不完全提花花组织或分为：均匀匀提花组织、、不均匀提花花组织2.完全提花组织织——指每一路成圈圈系统在编织织反面线圈时时，所有反面面织针（在圆圆机中即上针针盘织针）都都参加编织的的一种双面提提花组织。完全提花组织织特点：1）反面形成横横条效应2）反面线圈的的纵密>正面线圈纵密密；色纱数应应在2－3色为宜。3.不完全提花组组织——指在编织反面面线圈时，每每一个横列由由两种色纱编编织而成的一一种双面提花花组织。反面组织：纵纵条、小芝麻麻点、大芝麻麻点注：反面形成成直条效应，，色纱效应集集中，容易显显露在正面而而形成“露底底”现象，，通常采用芝芝麻点做反面面。反面呈纵条纹纹正面花纹意匠匠图反面花纹意匠匠图不完全提提花组组织反面呈芝麻点点不完全提提花组组织三色不完全均均匀提花组织织三色提花——三个成圈系统统完成一个正正面线圈横列列。二、提花组织织的特性与用用途1、特性：1）由于浮线的的存在，织物物延伸性小。。2）脱散性小，，织物厚，平平方米克重大大。3）生产效率低低。2、用途1）服装用布2）装饰用和其其他产业用生产设备：具具有选针功能能的针织机选针机构的分分类：1.直接式选针——通过选针机件件（三角、钢钢米）直接作作用于针踵来来进行选针。。如：多针道道选针（圆圆机）、分分针三角（（横机）、、提花轮选选针（提花花轮提花机机）三、提花组组织的编织织工艺2.间接式选针针——在发出信息息的选针元元件与执行行选针信息息的工作机机件之间有有传递信息息的机件。。分为：机械械式选针和和电子式选选针机械式如：：拨片式、、推片式、、提花轮式式和滚筒式式等，用用于小花型型提花。电子式选针针分为：多多级式和单单级式两类类。特点：变换换花纹快，，花型大小小和变化不不受限制，，但机器价价格较贵。。（一）编织织方法及走走针轨迹成圈针：织织针达到退退圈高度不编织针：：织针未被被选中，保保持在最低低位置编织提花织织物的走针针轨迹成圈不不编织虚线1：被选上成成圈的织针针针踵轨迹迹。虚线2：未选上成成圈的织针针针踵轨迹迹。（二）多针针道圆机编编织提花组组织上机工工艺1.选针原理通过不同高高度针踵的的织针（又又称不同踵踵位织针））和相对应应三角的变变换来实现现选针的目目的。单面四针道道针织机双面四针道道针织机机件配置三角：EA成圈三角，，EB集圈三角，，EC浮线三角（（不编织））——三功位编织织织针：踵位0＃——选针踵踵位5＃——压针踵踵位1－4＃——选针踵压针三角角6不需要调调换,只需调整整高低位位置；其余5块三角都都可根据据织物组组织进行行调换；；0号起针三三角：编织平针针组织时时，0号起针踵踵的三角角调换成成成圈三三角，1—4号选针踵踵的三角角不工作作。编织提花花组织时时，0号起针踵踵三角不不工作，，1—4号选针踵踵的每一一个三角角根据花花纹要求求调换。。2.形成花纹纹的能力力1）不同花花纹的纵纵行数B0与最大花花宽Bmax不同花纹纹的纵行行数B0取决于踵踵位数，，B0=n凡同一踵踵位的织织针编织织的纵行行完全相相同二针道n＝2三针道道n＝3四针道道n＝4若踵位排排列为为：步步步高高”/“排列或或步步步低””\“排列；；则最大大花宽宽Bmax＝B0＝n若踵位对对称排排列““””或““””则最大大花宽宽Bmax＝2B0＝2n将4档针踵踵织针针以各各种顺顺序交交替排排列，，不成成循环环，则则最大大花宽宽Bmax≤≤N(N为针筒筒总针针数））2）不同同花纹纹的横横列数数H0与最大大花高高Hmax对于某某一路路三角角，每每一档档均有有成圈