钢厂高炉总承包项目建安工程施工组织设计变径曲面筒体

PAGE第一章工程概况1.编制说明我单位是具有特级资质的大型施工企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备，富有施工经验的专业性建筑施工队伍。近年来，本企业先后承建了许多同类工程项目，赢得了较高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。对本工程的施工管理项目，我们具有极大的兴趣，对与总承包商的合作充满诚挚的意愿。我们组织有关施工技术人员和预算人员对所发的招标文件和工程量清单进行了细致的探讨，精心编制了施工组织设计，明确了工程施工的各项管理和实施目标，编制了各项组织管理和组织保证措施，本施工组织设计主要内容有；施工部署，施工进度计划安排及保证措施，施工现场平面布置，主要工程的施工方案及技术措施，保证质量、安全、文明施工及季节性施工措施、劳动力和施工机具需求计划、组织机构等内容，如我单位有幸中标，我们将依靠本单位的管理、技术和装备优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程如期完成。2.编制依据2.1《新疆八一钢厂高炉总承包项目建安工程》招标文件。2.2类似工程的施工经验2.3《新疆八一钢厂高炉总承包项目建安工程》招标文件答疑资料。2.4投标文件编制原则1）完整性原则2）科学性原则3）经济、合理性原则4）安全性原则2.5国家颁布的现行施工规范、标准及行业标准。1）《工程测量规范》GB50026—932）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20013）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20024）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82—915）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20016）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—997）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—918）《焊接质量保证一般原则》GB/T12467—909）《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71—9410）《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194—9311）《现场设》GB50236—9812）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—9413）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—9714）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—9315）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—8916）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—9317）《冶金设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208—8518）《冶金设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》YBJ207—8519）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—9820）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—9121）《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217—8922）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—9223）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—9624）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—9225）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—9226）《建筑工程冬期工程施工规程》JGJ107—9427）《自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—8628）《自动化仪表安装工程质量检验验评标准》GBJ131—9029）《高炉炉壳技术条件》YB4079—912.6承建本工程的优势（1）资质方面优势中国第二冶金建设公司是国家工商行政管理总局核准的冶炼总承包特级资质大型施工企业。（2）类似工程施工经验1）宣化钢铁有限公司1260m3高炉工程。2）包头钢铁集团有限责任公司1＃、2＃1800m3高炉工程。3）包头钢铁集团有限责任公司3＃2260m3、4＃2200m3高炉工程。4）包头钢铁集团有限责任公司5＃1260m3、6＃2500m3高炉工程。5）湖南湘钢1800m3高炉和上料系统工程。6）湖南涟钢1800m3高炉和上料系统工程。7）江苏常州铁本钢厂2×1800m3高炉工程。8）甘肃酒钢3×450m3高炉和2×1800m3高炉热风炉工程。3.工程概述3.1工程名称新疆八一钢铁集团有限责任公司新一号高炉工程。3.2工程建设地点新疆乌鲁木齐市。3.3招标单位中冶京诚工程技术有限公司工程建设部。3.4招标工程招标范围和内容招标范围和内容一览表序号招标范围招标内容1矿槽上料系统主皮带通廊制安，机机械设备、除除尘设备安装装，三电施工工。2高炉及炉顶系统炉皮、框架、平台台、电梯井制制安，炉顶小小建筑施工，管管道施工，机机械设备、除除尘设备安装装，系统照明明，三电施工工，PLC调试。3出铁场及风口平台台风口平台梯子制安安，管道施工工，机械设备备安装，三电电施工。4煤气除尘系统钢结构、管道制安安，机械设备备、除尘设备备安装，三电电施工。5热风炉系统炉皮、框架、平台台制安，管道道（含热风围围管）施工，机机械设备、除除尘设备安装装，三电施工工，系统照明明。本工程工程量钢结构总重7400吨，管道1200吨，机械设备、除尘设备、电气设备、自动化仪表等共5065台（套）（包括阀门等）。3.5主要设施主要设施包括：矿槽及上料系统、高炉炉顶设施、高炉本体系统、风口平台及出铁场、热风炉系统、除尘设施包括高炉粗煤气除尘系统和出铁场除尘等设施。3.5.1矿槽及上料系统由通风设备、机械化上料标准设备和非标准设备、仪表设备、高炉主皮带上料通廊及支架、矿槽标准设备、矿槽非标准设备、电气设备、电气传动设备(含矿槽系统)、基础自动化控制系统设备组成。3.5.2高炉炉顶炉顶由液压站及润滑站、吊车操作室、吊车电气室、燃气管道、炉顶工艺管道、工艺标准设备及工艺非标准设备、电气设备、电气传动设备、仪表设备、工业电视系统组成。3.5.3高炉本体系统炉体系统由炉壳、支承结构、燃气管道、炉底炉体水管、工艺标准设备及工艺非标准设备、电气设备、电气传动设备、仪表设备、高炉PLC系统组成。3.5.4风口平台及出铁场风口平台平台、梯子、燃气管道、出铁场工艺标准设备、出铁场工艺非标准设备、电气设备、电气传动设备组成。3.5.5热风炉系统热风炉炉壳、栈桥平台及支架、热风炉管道、燃气管道、工艺管道、通风、空调设备及安装、工艺标准设备及工艺非标准设备、电气设备、电气传动设备、仪表设备组成。3.5.6除尘设施粗煤气除尘钢结构、粗煤气除尘管道、粗煤气除尘系统通风空调、工艺标准设备、工艺非标准设备、电气设备、电气传动设备、仪表设备、出铁场除尘管道、基础自动化控制系统设备等组成。4.质量标准招标工程质量等级必须达到100%合格，我方承诺创优良工程。5.工期要求本工程开工日期：2007年3月1日。竣工（开炉）日期：2007年12月20日。6.工程特点6.1钢结构制作、安装量大，构件大、重。需在当地设置大型钢结构加工场地和配合相当数量的大型吊装、运输设备，且焊接技术要求高。6.2具有专业多，配合复杂，多专业配合施工密切，工作面小，施工组织协调工作量大，综合施工能力要求高。6.3本工程实物量大，单体设备重，投入的劳动力，大型吊装设备多。具有工艺设备先进、技术要求高，与外方人员配合密切的特点。6.4工期紧，设备安装复杂，其内部结构重叠交错，结构断面尺寸大。外壳为变径曲面筒体，厚度较大，工地焊接量大，质量要求高。7.建设工程管理目标7.1管理方针：信守承诺竭诚服务项目管理科学组织质量创优文明施工确保安全按期投产7.2工期目标：本工程开工时间为2007年3月1日，2007年12月20日交付使用。7.3质量目标工程合格率达到100%，创优良工程。7.4安全目标杜绝死亡事故；重伤事故为零；负伤率控制在1‰以内。7.5文明施工目标建成安全文明施工工地。7.6治安、消防目标符合“制安管理条例”，不发生重大盗窃案件和刑事案件。不发生重大火灾事故。7.7资金使用目标：我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，公司将安排专人对本工程施工资金统一筹划，在该工程上将不折不扣的实行专款专用，并保证该工程施工所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。7.8科技进步目标标准覆盖率100%，技术进步率3%7.9环境保护、健康安全目标1）建立无健康、卫生隐患的工地。2）个人防护用品发放率100％。3）职业病发生率＜0.3‰。4）噪声控制：不对附近的人员造成危害。5）污水排放：施工过程中产生的污水排至指定地点。6）粉尘排放：符合国家标准。7）建筑垃圾：施工过程中产生的建筑垃圾执行双方商定的《环境保护管理协议书》的有关规定。第二章施工准备1.现场准备(1)施工场地1)了解由总承包商提供的场地内电讯、给排水、煤气、电缆、地下障碍物的埋藏情况，正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加固、保护措施。2)按施工总平面布置搭设工地临时设施及钢结构制作场地等。(2)场内道路对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化，尽量利用原有和设计道路，供施工期间场内运输使用。(3)施工用水总承包商提供施工用水接点到施工现场，在总承包商提供水源处分别接到施工现场，管道主管采用Φ100mm，再按各自施工总平面布置图，安装水表后，用Φ57mm管分别接至办公生活区和施工区各用水点。现场施工污水经沉淀池处理，排到厂区排水管网。(4)施工用电在与总承包商办理用电手续后，在临时施工现场指定位置接引。并安装电表计量。经初步估算，施工现场用电量为2400KVA,施工现场临时用电线路埋地铺设分为高炉区域1200KVA，热风炉区域1200KVA。2技术准备(1)与总承包商交接工地后，立即进行现场勘察，引入高程，建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。(2)进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。(3)编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场计划，编制施工预算。(4)针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：1)高炉系统安装工程。2)钢结构制作、钢结构安装工程。3)管道工程。4)设备安装、调试。（5）本次施工在炉壳施工中采用具有国际先进水平的高效率的GHL—Ⅱ高炉气电立缝自动焊机和GHH—Ⅱ高炉横缝埋弧自动焊操作机，所有施工操作人员提前进行岗前技术培训，培训合格后方可上岗。3物资准备(1)机具准备：组织大型机械（起重设备等）的配置，做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。(2)材料准备：本工程材料为乙采甲控材料，对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目拟定相应检验和试验计划，并均应要开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。(3)材料部门要配备好保温、防雨材料。4劳动力准备(1)首先做好职工培训工作使广大职工了解当地的情况，考核合格后，组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。本工程使用的技术工人、均为我公司固定职工。具体详见劳动力计划表。(2)做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，加强遵纪守法教育。第三章施工部署1总体思路1.1指导思想——针对性、科学性、先进性。把施工经验与本工程特点相结合，制定出科学、先进、合理、经济并完全可以满足本工程质量、进度、安全、文明施工等要求的具体实施方案。1.2总程序——主、辅设施同步推进。根据同类型工程的施工组织经验，结合本工程技术要求，工程量大小和施工难易方面因素。高炉、热风炉是整个工程项目的主线。要求炉体结构、机械设备安装、电气设备安装、液压润滑、介质管道、调整试验施工中，都将突出高炉、热风炉的施工，要重点控制。同步推进，供料设施、除尘设施等附属的施工，也是整个工程不可分割的重要组成部分，由于工期紧，要同时安排。1.3实施方法——分区组织、平行流水、立体交叉分区组织：高炉区、热风炉区、上料通廊区同时组织施工；平行流水：炉壳及框架平台组对拼装量大，组织流水作业；以增加工作面，加快整个工程的建设进度。立体交叉：在安装炉顶刚架的同时，进行内冷却壁及管道和风口的安装1.4实施保障——能源优先、协作配合能源介质是冶金工业项目试车的前提，因此必须集中力量进行供水、供电、液压、燃气等介质管道施工，保证试运转需要。同时要密切同总包方、监理、业主各能源部门的协作关系，做好能源介质接口工作。1.5组织措施——强化管理、按期投产强化管理：是全面履行合同的措施保证，按照工程规模及工程特点，配备具有强大指挥协调能力的项目组织管理班子，项目全过程从施工准备、技术管理、质量管理、工程管理、安全管理、文明施工到资料的管理都处于受控状态。按期投产，工程一旦中标，二冶将派遣精兵强将和充足优良的装备、科学管理、并采取一切措施，达到招标文件要求。项目管理部组织结构见第四章内容2施工程序2.1施工程序安排原则以土建交接为前提，以高炉区、热风炉区、上料区结构、主要工艺、电气设备安装为重点，供电、供水、润滑、供气为核心，作为本工程施工程序安排原则。高炉钢结构安装顺序：炉壳安装、炉壳框架安装→热风围管安装→炉顶刚架及上升管安装→上料通廊安装→下降管安装。在下降管安装前完成重力除尘器的安装。机电设备安装顺序：设备安装与结构安装穿插进行，在炉顶钢架施工时，进行炉体冷却设备及管道的安装、风口安装、炉顶设备的安装；介质管道及其他工艺管道等的安装随设备安装同步进行；小型附属设备、阀门、法兰等与主体设备、介质管道的安装穿插施工。电气设备安装以供配电设备安装、主线电气控制设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条线平行施工。由于电气设备、计器仪表安装和电缆的敷设、接线、耐压试验以及空调调式等，工序复杂、要求严格、技术性强，因此为保证工期，满足单体调试的需要，随设备安装同步穿插。3.施工安排3.1大型施工设设备的安排1)高炉本体结构安装装选用一台3000ttm塔吊为安装装主机，配备备1台200t履带吊、一一台220t汽车吊辅助助安装，并负负责重力除尘尘器、主皮带带通廊吊装。2台50t履带吊进行行高炉区炉皮皮、炉体框架架、炉顶刚架架拼装，30000tm塔吊还承担担炉顶设备的的吊装。另安安排6台汽车吊卸卸车、倒运。2)热风炉安装选用一一台1500ttm塔吊为安装装主吊机负责责炉壳安装，热热风炉框架、平平台、管道安安装，热风炉炉炉皮拼装安安排2台50t履带吊同时时进行。另安安排3台汽车吊卸卸车、倒运。3)3000tmm塔吊布置：：根据包钢25000立方米高炉经经验及八钢高高炉平面布置置特点，3000tm塔吊南北方方向布置在高高炉的东侧，铺铺轨75米长，与高炉炉中心线平行行，并距高炉炉中心线233m，主臂66米，加副臂36米，可吊81.9吨。4)高炉炉皮在现场组组装平台上组组装后，整带带最重55吨，框架柱柱单根50吨，钢架每每片45吨、料罐35吨、布料器40噢、重力除除尘器组段最最重45吨，下降管管分三段吊装装，最重65吨，主皮带带通廊最重约约59吨（临高炉炉）。3000ttm塔吊均能满满足吊重要求求。3.2钢结构制作作安排1）炉皮60㎜80㎜厚板在舞舞钢采购。2）高炉炉皮、热风风炉炉帽、箱箱形炉柱在二二冶钢结构公公司成型，火火车运往工地地3）工字形梁、H形形刚架柱、梁梁、通廊、支支架、平台、支支撑、型钢梁梁、柱、各种种管道等现场场制作。4）在在炉壳施工中中立缝焊接采采用具有国际际先进技术水水平的GLHH—Ⅱ高炉气电立立焊自动焊机机，实现立焊焊缝焊接过程程的全自动化化，焊接效率率比手工焊机机提高30倍，成形形美观，质量量优良，横缝缝焊接采用具具有国际先进进技术水平的的GHH—Ⅱ高炉横缝埋埋弧自动焊操操作机，实现现横环焊缝焊焊接过程的全全自动化，焊焊接效率比手手工焊机提高高10倍，成形美观，质质量优良，大大大提高了工工程质量，确确保工程质量量达到优良，缩缩短了施工工工期，保证了了施工目标的的胜利实现，其其它焊接采用用交直流电焊焊机、CO2气体保保护焊机共1100余台。5）现场钢结构制作场场地为1500m×150m，主主要采用2台20t门形吊；4台15t门形吊；2台10t门形吊。钢结结构拼装场地地约为30000m2，其中高炉拼装装场地为1200m2，主要采用2台20t门形吊；热热风炉拼装场场地为800m2，采用2台15t门形吊。3.3劳动力安排排高峰期763人。3.4主要钢结结构工程实物物量及工期安安排1）主要实物量：88711t高炉钢结构：40071t热风炉钢结构：33821t主皮带通廊：8119t2)主要工期安排高炉：炉皮制作：：60天；炉皮及炉体体框架安装(含冷却壁安安装)110天；炉顶钢架安安装（含炉顶顶设备安装）80天；设备试车455天；3.5先进成熟的的施工技术安排排在本工程施工中拟拟采用以下先先进成熟的施施工技术：1）利用CAM计算算机软件进行行高炉炉壳开开孔。2）利用EZW11SS—100×33200型微控液压压水平下调三三辊卷板机滚滚压炉壳技术术，控制大厚厚度板滚压，该该设备可实现现人机对话。3）利用组立机进行行箱型、工字字型组对。4）利用门式双嘴头头电渣焊机进进行高炉箱型型框架柱焊接接。5）利用数控火焰切切割机进行厚厚板切割。6）炉顶钢结构、设设备安装及上上料皮带通廊廊采用综合吊吊装技术。7）炉壳立缝采用GGHL—Ⅱ高炉气电立立焊自动焊机机，横缝采用用GHH—Ⅱ高炉横缝埋埋弧自动焊操操作机，提高高效率，保证证焊缝质量。第四章组织机机构1.项目管理的总体结结构设置本公司对本工程非非常重视，一一旦工程中标标，将把该工工程作为公司司的重大工程程来组织管理理，充分发挥挥特级总承包包资质以及能能全面调动平平衡全公司各各类资源、装装备、技术、资资金的优势，采采用工程项目目部管理结构。2.项目部管理体系图图2.1项目部管理理组织结构工程项目部管理组组织结构工程技术管理部工程技术管理部中国第二冶金建设有限责任公司新疆八一钢厂工程项目部项目经理项目技术负责人项目副经理1项目副经理3质量安全管理部财务合同部物资管理部综合管理部中心试验室钢结构制作工程队钢结构安装队管道工程队机械设备安装工程队电气设备安装工程队项目副经理22.2项目管理的的具体结构工程现场设立项目部部领导层。由由项目经理、三三位项目副经经理、项目技技术负责人组组成，其主要要职责是在项项目经理的领领导下分工负负责，代表公公司全权指挥挥本工程的实实施工作。项目部下设立财务务合同部、工工程技术管理理部、物资管管理部、综合合管理部、质质量安全管理理部、试验室室等六个项目目管理的职能能部门，具体体负责现场项项目管理各个个要素的全过过程管理工作作。在工程管管理部内设立立专业工程管管理组，专门门负责对专业业工程各要素素的管理。3.项目部的人员组成成（1）本项目实行项目目经理负责制制。本公司委委派具有多个个国家重点工工程施工总承承包管理经验验并承担类似似炼铁工程建建设的国家一一级项目经理理担任本工程程项目经理，项项目班子主要要人员由项目目经理聘用。（2）为适应本项目的的特点和需要要，本公司将将配备一个强强有力的项目目管理班子进进行本工程的的项目管理，项项目管理班子子的成员由思思想素质高、技技术精、业务务熟练且富有有同类工程项项目实践经验验、具备覆盖盖工程项目施施工管理各专专业技术的专专业人员组成成。（3）经监理及总承包包商确认的项项目管理班子子成员及项目目经理的名单单和相应材料料将书面提交交监理和总承承包商，供审审核备案，并并在工程进展展过程中根据据总承包商要求求及工程进度度需要进行调调整充实，本本公司项目部部的工作人员员如不称职，总承包商有权要求更换，我公司予以接受。（4）本公司在项目管管理工作中就就本工程质量量、工期、投投资、安全、文文明施工等各各项管理要素素对总承包商商总负责，实实施工程的协协调、管理、控控制。4.项目部的主要岗位位职责4.1项目经理（1）组织编制项目质质量计划，使使整个项目按按照GB/T119001--ISO90001标准体系运运作。（2）主持编制项目管管理方案，确确定项目管理理的目标与方方针。（3）确定项目管理组组织机构配备备人员，制定定规章制度，明明确有关人员员的职责，组组织项目经理理部开展工作作。（4）及时、适当地做做出项目管理理决策和决策策建议供总承承包商参考。（5）与监理、总承包包商保持经常常接触，解决决随机出现的的问题，协助助监理、总承承包商排忧解解难；及时发发现潜在问题题并予以更正正，确保利益益相关者满意意。（6）积极处理好同项项目所在地利利益相关者的的关系，确保保与政府部门门及社会有关关方面的协调调。（7）带领项目部为搞搞好项目的团团队建设做出出表率，确保保总体目标的的如期实现。4.2项目技术负负责人（1）在项目经理的领领导下，具体体主持项目技技术管理体系系和质量保证证体系的建立立和有效运行行的管理，并并进行质量职职能分配，落落实质量责任任制确定项目目质量记录及及项目的关键键过程和特殊殊过程，并确确定相应的技技术能数和实实施措施及决决策。（2）组织制定本项目目科技工作规规划，并负责责科技规划各各项指标在各各类工程的分分解落实。（3）组织项目的技术术质量工作，审审核各专业的的施工组织设设计与施工方方案，组织质质量问题及质质量事故的调调查与处理工工作，并组织织有关部门和和人员对处理理的过程进行行监督，对处处理的结果组组织评判。（4）与设计、监理保保持沟通，保保证设计、监监理的要求与与指令切实得得以贯彻实施施。（5）组织技术攻关小小组对本项目目的关键技术术难题进行科科研攻关，进进行与本工程程有关的新技技术、新工艺艺的研究，确确保本项目顺顺利进行。（6）组织有关人员对对材料、设备备供货的质量量进行监督、验验收、认可。制制定相应的管管理规章。（7）及时组织技术人人员解决工程程施工中出现现的技术问题题，组织安全全管理人员监监督整个工程程项目的施工工安全，审核核安全技术方方案和把关安安全技术措施施，保证施工工安全与工程程质量。（8）负责本项目信息息管理，组织织信息管理规规划的策划和和信息管理工工作的实施，并并领导综合管管理部进行信信息的归口管管理工作，维维护信息管理理系统的正常常运行。4.3项目副经理理（1）在项目经理领导导下，对工程程施工现场的的所有施工活活动及作业队队伍施工现场场的施工活动动管理。（2）组织编制施工总总体网络进度度计划、二级级网络进度计计划及阶段进进度计划并动动态管理进度度计划，组织织定期检查考考核和适时优优化调整进度度计划；参与与材料计划、劳劳动力计划、机机械调配计划划的编制并在在实施中予以以动态调配，确确保施工各类类资源充足并并及时到位。（3）负责项目的安全全施工监督管管理，对安全全组织体系进进行管理，确确保施工无死死亡事故和重重大责任事故故，保证安全全目标的有效效控制。（4）负责施工总体协协调，及时解解决各部门各各专业在施工工中的矛盾和和冲突。（5）具体抓项目的进进度管理，从从计划进度、实实际进度和进进度调整等多多方面进行控控制，确保项项目如期完工工。（6）在“文明施工及标准经经领导小组”的领导下，做做好文明施工工及施工现场场的标准化管管理，使工程程成为标准化化管理工程的的样板。（7）督促机械、施工工及治安消防防管理的实施施。（8）根据“信息管理理办公室”信息管理规规划的要求，组组织工程施工工管理系统信信息的策划和和管理工作。（9）协助项目经理搞搞好治安消防防的管理工作作。（10）负责项目部的后后勤管理工作作。（11）负责就安全管理理、文明施工工及创建标准准化工地的有有关事宜同监监理、总承包包商、市有关关主管部门的的联系。（12）在项目经理不在在时，代行项项目经理的职职责。4.4项目部主要要职能部门管管理职责4.4.1工程技技术管理部4.4.1.1工工程管理组（1）参与编制施工总总体规划，做做好施工前各各项准备工作作；负责大临临规划的编制制与实施，确确保工程的正正常按时启动动。（2）作为施工进度管管理的主要部部门，对现场场施工活动实实施全方位、全全过程动态管管理。根据合合同条件和工工程实际进展展的实施中不不断调整进场场计划，保证证同施工进度度的有效衔接接。（3）内设若干覆盖所所有工程的专专业管理组，协协调各专业的的配合，组织织好各道工序序衔接、交接接工作。（4）实施作业过程中中的施工指导导，确保工序序管理的顺利利实施。（5）动态监控各专业业的资源配备备情况，确保保工程各阶段段有充足的资资源，使工程程建设有组织织按计划地进进行。（6）对现场平面进行行动态管理，充充分采用时空空管理效应，负负责总平面管管理，保证施施工作业场面面能够满足工工程施工需要要。（7）按合同规定编制制进度计划，对对工程进度实实施控制，掌掌握工程动态态和现场第一一手资料，根根据工程实际际情况及时优优化调整计划划安排。（8）文明施工及创建建标准化工地地办公室设在在该部门，负负责制定文明明施工及创建建标准化工地地制度文件，负负责文明施工工及创建标准准化工地的日日常管理工作作。（9）负责施工管理各各项活动的信信息形成、收收集、处理分分析、传递、整整理、归档及及管理等。4.4.1.2技技术管理部（1）具体负责工程项项目的设计及及技术管理工工作，完成现现场的技术验验收及检查工工作。责下制工制法实各落该常（3）在项目技术负责责人领导下，负负责编制施工工大纲，并确确定大纲是否否符合工程实实际需要。（4）参与设计交底、图图纸会审，并并负责问题的的收集、整理理和最终督促促解决；督促促检查各分包包商的图纸自自审和组织内内部各专业的的图纸核对，在在施工前尽量量消除各专业业图纸间的矛矛盾和问题，避避免现场返工工和停工。（5）对各专业的施工工方案（含烘烘炉方案）进进行审核检查查，协调各专专业施工方案案上的矛盾冲冲突，对工程程技术管理部部确定的交叉叉配合的施工工顺序、相互互配合条件等等配合作业进进行协调。（6）负责施工与设计计有效衔接的的具体工作，保保证设计同施施工的密切结结合，满足工工程进度的需需要。（7）负责项目的计量量管理工作，保保证量值传递递的可靠、真真实、准确，保保证计量器具具使用的合法法性；对检验验试验工作进进行管理。（8）负责解决施工现现场出现的设设计技术问题题，与设计、监监理协作解决决有关设计技技术问题。负负责管理规定定中的设计联联络的归口管管理工作。（9）协助项目技术负负责人对关键键技术难题进进行科研攻关关，进行与本本工程有关的的新工艺、新新技术的开发发研究。（10）本部门是工程项项目施工图纸纸的归口管理理部门。负责责图纸资料的的收发管理工工作，组织检检查工程施工工技术资料的的收集整理情情况、组织编编制工程竣工工图纸和资料料。（11）负责设计技术管管理各项活动动的信息形成成、收集、处处理分析、传传递、整理、归归档及管理等等。4.4.2质量安安全管理部4.4.2.1质质量管理组（1）参与项目工程质质量管理体系系建立的相关关工作，在项项目技术负责责人的领导下下编制项目部部质量管理规规定，并具体体负责其贯彻彻实施以及日日常的质量管管理工作。（2）按GB/T190001-ISOO9001标准管理文文件资料，对对项目技术资资料进行系统统化管理。负负责编制单位位工程质量计计划，并监督督各施工单位位实施。（3）参与项目的单位位工程、分部部、分项工程程划分的具体体策划工作，为为监理、总承承包商及市质质量监督站提提供有效依据据和参考意见见。（4）按合同要求，负负责工程质量量管理、质量量控制和监督督工作。（5）根据工程进度的的安排和要求求负责每月编编制《质量检检验计划》，组组织分项、分分部、单位工工程的中间交交接和隐蔽工工程的检验。（6）参与设备材料的的验收及相应应的检验试验验监督工作。（7）负责对施工全过过程的质量控控制，不受任任何干扰和对对不合格产品品行使质量否否决权，组织织处理质量事事故。（8）通过整个质量管管理体系的有有效运作和项项目部质量管管理规定的有有效约束，确确保整个工程程的施工质量量。（9）负责质量管理各各项活动的信信息形成、收收集、处理分分析、传递、整整理、归档及及管理等。4.4.2.2安安全管理组（1）参与项目工程安安全管理体系系建立的相关关工作，在项项目经理的领领导下编制项项目部安全管管理规定，并并具体负责其其贯彻实施以以及日常的安安全管理工作作。（2）负责工程的各项项安全技术措措施落实，负负责现场安全全管理工作的的组织与协调调。（3）负责对专业的安安全工作进行行全面的监督督、检查、协协调。（4）抓好各项安全交交底工作并督督促各分包做做好各级安全全交底工作，确确保安全施工工。（5）管好安全隐患的的整改，落实实对安全隐患患整改通知书书实行“三定”（定人、定定期、定措施施）。（6）配合文明施工办办公室做好保保证与安全施施工有关的文文明施工的管管理工作。（7）搞好冬季施工、防防暑降温从策策划、实施、检检查、并最终终落实的各项项工作；制定定环境保护的的各项管理规规定，并负责责实施和监督督实施。（8）负责安全管理各各项活动的信信息形成、收收集、处理分分析、传递、整整理、归档及及管理等。4.4.3物资管管理部（1）负责施工材料的的采购（询价价、采购、验验收），参与与总承包商提供供的设备、材材料的合同谈谈判。（2）制定项目部设备备材料管理规规定并负责日日常的管理工工作。（3）建立设备材料管管理的渠道，保保持同监理总总承包商的联联系和沟通。参参于由总承包包商组织的甲甲供设备、材材料和联合验验收。（4）负责对验收签认认的甲供设备备、材料进行行安装前的妥妥善保管，并并保证其质量量。（5）根据工程进度的的要求定期编编制设备、材材料供应计划划，协调供货货期限与工期期的衔接。（6）配合文明施工办办公室做好设设备材料存放放的定置化管管理工作。（7）负责物资管理各各项活动的信信息形成、收收集、处理分分析、传递、整整理、归档及及管理等。4.4.4综合管管理部（1）本部门是整个项项目的信息管管理办公室，是是各类信息的的归口管理部部门，在技术术负责人的领领导下，参与与由管理各方方面参加的信信息管理规划划的策划并负负责编制项目目信息管理规规划。（2）负责信息管理系系统（含局域域网系统）的的日常维护和和管理，保证证信息的及时时、准确、真真实、安全、顺顺畅、有效。（3）负责行政文件的的收、发及行行政文件档案案的建档保管管工作。（4）负责项目部人员员的后勤、食食宿等福利工工作和办公、生生活区域的卫卫生及治安保保卫、消防等等工作。（5）作为项目部的治治安消防管理理办公室，负负责治安消防防管理规定、建建立治安消防防管理体系和和多方联防体体系，负责施施工现场的治治安保卫、消消防管理，杜杜绝偷盗事件件和火灾事件件。（6）领导“护厂队”实施治安消消防每日24小时的监督督管理工作。（7）组建工地义务消消防队，邀请请消防武警进进行消防知识识的培训交底底，并定期进进行消防训练练和学习。（8）负责项目部管理理人员的人事事、劳资管理理工作。（9）负责外联、接待待工作。负责责与当地政府府有关部门的的工作联系。（10）负责保密管理工工作。（11）负责综合部有关关管理各项活活动的信息形形成、收集、处处理分析、传传递、整理、归归档及管理等等。4.4.5财务合合同部（1）参与编制项目总总进度计划、年年度、季度和和月度施工生生产计划。（2）对项目各项计划划执行情况进进行检查统计计。同的负工理（4）负责工程预、结结算管理。（5）的报经理系（6）负责工程资金计计划编制、实实施及管理。（7）负责项目部管理理的财务工作作。（8）负责经营及合同同管理各项活活动的信息形形成、收集、处处理分析、传传递、整理、归归档及管理等等。4.4.6试验室室（1）制定中心实验室室管理规定和和检验试验工工作管理规定定。（2）对特殊过程和关关键工序实行行跟踪检验。（3）负责原材料检验验、化验。（4）负责工程试样（试试件）检验、化化验。（5）负责金属及其焊焊缝无损探伤伤检验。（6）负责检验试验各各项活动的信信息形成、收收集、处理分分析、传递、整整理、归档及及管理等。5.项目经理、项项目副经理、技技术负责人简简历表见下表项目经理简历表姓名宋卫平学历大学毕业院校东北工学院性别男年龄51岁从事专业年限30年任项目经理年限22年项目经理资质证书号68021007742项目经理管理手册证书号项目经理简历时间（年月）工作单位及职务1977.09～～1985.07二冶机电公司电调调队技术员、工工程师1985.08～～1989.10宣化钢铁公司高炉炉工程项目部部项目指挥1989.11～～1993..04二冶机电公司副经经理1993.05～～1994..04包钢1#高炉扩容改造工程程项目部项目目指挥1994.05～～2001..02二冶机电公司副经经理2001.03～～2001..11包钢3#高炉扩容改造工程程项目部项目目经理2003.01～～2003..10湖南涟钢电改转工工程设备安装装和改造项目目部项目经理理2004.03～～2004..12包钢5#高炉工程项目部项项目经理2005.05～～2006..12包钢6#高炉工程项目部项项目经理项目经理近年完成成项目情况工程名称建设规模结算价竣工时间质量等级备注宣化钢铁公司高炉炉工程项目1260m317020万元1989.10优良包钢3#高炉扩容改造工程程2200m321000万元2001.11优良包头钢铁（集团）有有限责任公司司5#高炉工程1260m310992万元2004.12优良包头钢铁（集团）有有限责任公司司6#高炉工程2500m319733万元2006.12优良项目副经理简历表表姓名闫日升学历大专毕业院校内蒙古广播电视大大学性别男年龄48岁从事专业年限27年任项目经理年限22年项目经理资质证书号68021010096项目经理管理手册证书号项目经理简历时间（年月）工作单位及职务1980.01～～1985.08二冶金结公司二队队技术员、专专职工程师1985.09～～1989.10宣化钢铁公司高炉炉工程项目部部项目副指挥挥1989.11～～1993.002二冶金结公司总工工程师、副经经理1993.03～～1995.10包头钢铁（集团）有有限责任公司司4#高炉工程项目目部工程指挥挥1995.11～～2004..02二冶结构厂厂长兼兼总工程师2004.03～～2004..12包头钢铁（集团）有有限责任公司司5#高炉工程项目目部项目副经经理2005.01～～2005.04二冶钢结构公司总总工程师2005.05～～2006.12包钢6#高炉项目部项目副副经理项目经理近年完成成项目情况工程名称建设规模结算价竣工时间质量等级备注宣化钢铁公司高炉炉工程1260m317020万元1989.10优良包头钢铁（集团）有有限责任公司司4#高炉工程2260m376846万元1998.11冶金部样板工程包头钢铁（集团）有有限责任公司司5#高炉工程1260m310992万元2004.12优良包头钢铁（集团）有有限责任公司司6#高炉工程2500m319733万元2006.12优良技术负责人简历表表姓名李占厚学历大学毕业院校包头钢铁学院性别男年龄51岁从事专业年限28年职称高级工程师职称证书注册工作作单位中国第二冶金建设设有限责任公公司发证机关内蒙古自治区人事事厅技术负责人简历时间（年月）工作单位及职务1979.10～～1983..05二冶结构厂结构车车间技术员、工工程师1983.06～～1993..04二冶结构厂结构车车间主任1993.05～～1994..04包钢1#高炉扩容改造工程程技术负责人人1994.05～～1995..02二冶结构厂总工程程师1995.03～～1997..05包钢炼钢连铸工程程技术负责人人1997.06～～2002..07二冶结构厂总工程程师2002.08～～2003..08酒钢1#、3#高炉热风炉技改工工程技术负责责人2004.03～～2004..12包钢5#高炉工程技术负责责人2005.05～～2006..12包钢6#高炉工程技术负责责人技术负责人近年完完成项目情况况工程名称建设规模结算价竣工时间质量等级备注包钢1#高炉扩容改造工程程1800m311000万元1994.04优良包钢炼钢连铸工程程120万吨/年38303万元1997.05鲁班奖酒钢1#、3#高炉热风炉技改工工程2×1800m334700万元2003.08优良包钢5#高炉工程1260m310992万元2004.12优良包钢6#高炉工程2500m319733万元2006.12优良第五章主要施工工方法及重大大施工方案第一节高炉本体体系统制作安安装1.工程简述1.1新疆八一钢钢厂高炉项目目建安工程，新新建1#高炉：容积25000m3，高炉系统布置形式式，高炉本体体、重力除尘尘、高炉主皮皮带上料通廊廊呈西北-东南向一列列线布置，重重力除尘在高高炉的北侧偏偏东，主皮带带上料通廊在在高炉的南侧侧，三座热风风炉垂直排列列在高炉的东东侧，高炉中中心间距重力力除尘中心为为48.544m，高炉两两个出铁场分分别布置在高高炉的南北两两侧。本工程程施工项目有有：a．高炉本体体系统（高炉炉本体系统包包括高炉炉壳壳、炉体框架架、炉顶刚架架及热风围管管等）；b．出铁场风口平平台（出铁场场系统包括：：出铁场风口口平台、梯子子等）；c．高炉粗煤气气除尘系统（粗煤气系统统包括：粗煤气气上升、下降降管、重力除尘器器钢结构等）；；d.热风炉系统统（热风炉系系统包括：3座热风炉炉炉壳、栈桥平平台及支架、热热风管道）；；e.矿槽及供料料系统（矿槽槽及供料系统统包括：高炉炉主皮带上料料通廊及支架架）；2.施工内容我单位承担的钢结结构制作、安安装的主要工工程内容包括括：（根据招标标文件中工程程量清单统计计）a.高炉主皮带上上料通廊及支支架81990.4tt；b.高炉炉壳708t；c.高炉炉体框架架及平台10084t；d.高炉炉顶框架架及平台10098t；e.出铁场风口平平台2699t；f.重力除尘器钢钢结构238tt；j.粗煤气除尘管管道4188t；h.热风炉炉壳1255t；i.热风炉栈桥平平台及支架17033tg.热风炉管道8006t；总工程量钢结构约约7400t，管道1224t。3.施工准备3.1技术准备(1)进行图纸自审审和汇审，及及时解决和完完善设计中存存在问题，转转化绘制钢结结构施工详图图。(2)熟悉图纸，了了解生产工艺艺，明确工程程项目内容，进进行项目划分分。(3)依据施工图图纸和有关技技术文件，汇汇总工程项目目的施工难点点，并结合现现场的实际情情况及我公司司的施工力量量，初步确定定施工方案并进进行讨论和优优化。(4)根据施工方方案，配备有有关的标准图图、施工规程程、规范和标标准，并及时时向有关人员员和单位发放放上述文件，组组织对参加施施工作业的各各级作业人员进行行技术交底和和技术培训。组组织对参战人员以及外雇雇人员要逐级进进行安全技术术交底、安全教育。(5)根据公司的的工期安排，结结合项目的特特点制定各方方案的安全、质质量、技术保保证措施，编编制施工进度度计划，劳动动力计划，材材料及设备机机具进场计划划，编制施工工预算等。3.2施工现场准准备及临时设设施(1)落实及完善施工场场地“四通一平”条件，根据据现场实际情情况修订施工工总平面布置置图。(2)按修订后的施工总总平面布置图图设置施工用用临时设施，消消防、保卫设设施、环保设设施等。(3)施工现场设置满足足工程施工需要的各各种能源点，从业主提供的供水、供电接驳点将施工临时用水用电接至施工现场，并按施工总平面图规划布设水管网至用水点，装表计量使用；按施工总平面图规划布设用电线路至用电配电盘、装表计量使用。(4)根据现场实际际设计雨水排排水沟渠，以以备雨期排水水畅通。同时时设置排水设设施，将污水水排至临时沉沉淀池处理后后排至厂内排排水管网。3.3物资准备(1)按施工机械设设备需求计划划组织机具设设备进厂，做做好设备的组组装、调试、检检验维护保养养工作，使设设备运转正常常，功能完好好。(2)施工机具及及检测仪器、工工程用各种材材料准备。(3)备品、备件件到货顺序和和时间满足施施工进度要求求。(4)按材料需求计计划向合格分分供方采购材材料并组织进进场，接收业业主提供材料料，做好材料料进货检验入入库工作，确确保进场入库库材料质量合合格，供应及时，施工措施用用料数量满足足要求规格齐齐全。(5)施工现场根据据设计总图铺铺设道路，并并砌筑临时设设施。3.4劳动力准备备按各施工阶段需求求计划分阶段段组织各工种种作业人员进进场。及时对对进场作业人人员进行安全全、质量、防防火、文明施施工教育工作作和岗前培训训；核对特种种作业人员检检查上岗资格格，确保持证证上岗；按规规定逐级进行行三级安全技技术交底，交交底内容包括括：施工进度度计划、安全全、技术、质质量保证措施施、施工图纸纸及设计变更更。还应针对对当地及业主主的有关要求求、规章制度度对职工进行行教育，使其其自觉遵章守守纪。4.高炉系统钢结结构制作4.1高炉炉壳制制作4.1.1.编制制依据(1)新疆八一钢钢厂高炉总承承包项目建安安工程招标文文件。(2)包钢6＃高高炉设计图纸纸。(3)YB40079—90《高炉炉壳壳技术条件》。(4)YBJ2208—85《冶金机械械设备安装工工程施工及验验收规范—炼铁设备》。4.1.2.简介介高炉炉壳制作主要要包括炉壳本本体、炉底支支撑梁、里侧侧砖托和外侧侧加固圈等。炉炉壳主要材料料为Q345C钢375吨，δ=60㎜，BB503钢333吨，δ=74㎜，共重708吨。壳体锥锥度变化较大大，且壳上开开孔多，成型型后在制作工工厂进行预组组装，施工难难度较大。4.1.3.制作作准备(1)对设计图纸纸进行转化，按按照施工要求求将设计院设设计图转化成成施工详图，尤尤其开孔与水水平面的角度度在图中标出出，按施工详详图确定结构构设计方案，要要根据制作工工艺方案要求求，将数据转转化成数控火火焰切割的数数控语言，完完成曲线和开开孔切割的CAM程序。(2)对所需设备备进行调试，高高炉炉壳加工工制作前，必必须用七辊平平板机对来料料进行平直，用用数控火焰切切割机进行下下料，利用数数控三辊卷板板机（EZW111S—100×99000型）进行滚滚曲加工，刨刨边机进行直直边坡口刨削削加工。因此此对所用设备备进行反复调调试到完好状状态，以确保保其加工精度度。(3)工装卡具准准备：铺设直直径不小于115米高炉炉壳预预装平台，高高度不小于400㎜，用于炉炉壳预装配作作业。加工制制作花篮螺旋旋支撑系统，用用于保持炉壳壳成型后尺寸寸固定，压制制吊装环、三三角架及挂环环，另作板式式、槽式卡具具及配套的固固定钢块、钢钢冲子，预装装、安装均使使用。制作一一定数量的间间隙垫，在预预装时调整环环缝间隙。购购进厚度不小小于30㎜、长度以3000㎜为模数的的红松木板，做做检验样板，3000××300㎜竹跳板80块。4.1.4.制作作方案(1)材料要求1)炉壳由多带多块组组成，按详图图设计尺寸订订购长、宽双双向定尺钢板板，减少拼接接及损耗。来来料应附有完完整的质量证证明文件，包包括材料合格格证、材质证证明书，材料料应符合设计计要求和国家家标准。2)材料进制作厂后，要要进行质量验验收，包括复复验材质证明明书、检查长长宽尺寸，测测厚度，检查查钢板上的标标识、炉号等等，其中钢板板表面锈蚀、床床坑或划痕深深度不得超过过其厚度偏差差的一半，钢钢板的实际厚厚度不得小于于允许的最小小厚度，断口口处如有分层层缺陷，应会会同有关人员员处理。3)对用于高炉出铁口口、风口的炉炉壳钢板，需需逐张进行超超声波探伤，其其内部位置等等级应符合GB47330—2002中规定Ⅱ级合格。(2)号料1)材料进厂后，需对对材料规格尺尺寸全面检验验，检验合格格者作记录报报送设计室，供CAD/CAM排料，排料要考虑焊缝避开开孔位置不小于300㎜。2)原则上按照设计图图纸给定，分分块分带进行行号料，制作作方案不作大大的调整，但但锥度急变处处一带需火曲曲成型，考虑虑加工设备、加加热条件，成成型的准确等等因素，可采采取该带增加加分块数量的的方法，但须须经设计院批批准。3)号料时，高度方向向按无间隙考考虑，展开弧弧长方向，两两端各加800㎜滚曲引头头，引头板可可接料，但要要求接口设在在炉壳净料最最小50㎜外。纵缝缝及各工地坡坡口按设计图图实旋，工厂厂接料坡口均均为“x”坡口，合成55°，钝边3㎜、间隙2㎜。4)所有工地开孔均需需号出“十字”中心线、轮轮廓线，并打打钢冲印，用用油漆做出明明显标志，出出铁口、风口口中心允许偏偏差要符合YB40779—91《高炉炉壳壳技术条件》。5)每带炉壳号出“十十字”中心轴线，出出铁口基准中中心线，并在在线两端打上上深冲印，用用油漆做出标标志，必要时时加文字说明明。6)按详图及施工方案案要求，做出出弧度、角度度检验用样板板，样板制作作误差应在1.0㎜，样板长长度不小于1500㎜，用材料料为30㎜厚红松板板，锥度样板板制作时可用用铁皮剪制。7)所有号料允许偏差差要满足GB502205—2001《钢结构工工程施工质量量验收规范》、YB4079—91《高炉炉壳技术条件》。8)炉壳热压成型带的的下边一带高高度加50㎜余量作为为高度调整，安安装后决定取取舍量。δ≤3517+15+1外侧9)炉壳纵焊缝、环缝缝采用专用δ≤3517+15+1外侧10)炉底支撑梁梁、水冷套管管按详图单位位出厂，炉底底环板分6等分出厂，两两端开单“V”型27.5°坡口，合成55°，钝边2㎜，间隙0。11)炉壳底板按按设计详图分分块实施，来来料长度不满满足时要进行行工厂拼接，先先进行接料排排版，最小接接料宽度不小小于300㎜，最小接接料长度不小小于600㎜。12)划线号撩允允许偏差：长长、宽尺寸偏偏差±1.0㎜，对角线2.0㎜，冲印偏偏差0.5㎜。(3)加工要求1)炉壳上所有工厂开开孔，带块切切割均用数控控火焰切割实实施，切割允允许偏差±2.0㎜，宽度允允许偏差+2.0㎜、-0，对角线允允许偏差≤3㎜，钝边允允许偏差±1.0㎜，坡口角角度允许偏差差+3°、-10°，开孔直径径允许偏差+2.0㎜、-0，开孔倾斜斜允许偏差≤3％板厚且不不大于2㎜。2)炉壳锥度上的水平平孔，在展开开料上为斜孔孔，切割用转转化详图给定定角度，工艺艺调整割嘴倾倾角。3)数控火焰切割机按按指定完成喷喷粉划线程序序后，需各级级技术人员、检检验人员对划划线尺寸进行行检验精度，以以便在切割程程序中调整偏偏差，确定补补偿值。4)实施切割时，应保保证割嘴在切切割过程中始始终工作在法法线上，切割割轮廓线时应应以扇形板弧弧边中心做切切割起点，切切轮廓切坡口口。开孔时从从孔中心向两两侧分别开孔孔，两端头不不切割。5)当开孔不得不通过过焊缝时，要要在距开孔中中心1.5倍，开孔直直径范围内进进行100﹪超声波探伤伤，Ⅱ级合格。6)切割完毕检验人员员进行检验验验收，即几何何尺寸、基准准线、正反曲曲及编号无误误方可转入下下工序。(4)卷板滚曲炉炉壳1)炉壳滚曲由EZWW11S-1110×32200，微控液压压水平下调式式三辊卷板机机实施。2)板料上卷板机先进进行人工对中中准确，后输输技术参数于于微机，通过过人工对话，由由微机确定运运行指令。3)滚曲中随时用检验验样板检测滚滚曲弧，样板板与炉壳间隙隙允许偏差22mm4)滚曲合格炉壳重新新移植回标识识，二次切掉掉引头及余量量。(5)装配与预组组装1)砖托按分段情况，将将其各零件组组装单段部件件，不与炉壳壳工厂组焊。2)炉底梁与水冷套管管托组成一体体。3)炉壳加固圈与支撑撑托组焊，分分套出厂。4)炉壳滚曲合格后，在在工厂进行预预组装前，在在地面装焊接接吊环。卡具具固定块、三三角架挂环，如如下图。5)预装在专用平台上上进行，平台台平度≤3mm用水准准仪测平。平平台上定出炉炉壳永久中心心线、中心。每每带作基础时时，平台上要要每次放炉壳壳轮廊线。6)炉壳自下而上分段段预装，每段段高度不小于于两带，每段段最上一带作作为下一段最最下一带，以以保证各段之之间交接准确确。与炉壳加加固圈连接带带要将加固圈圈一并预装。7)冷却壁穿炉壳水冷冷管孔，要用用水冷壁模进进行穿孔定位位检查。以保保证孔间距，对对角线偏差在在允许范围内内。8)预装直径按每块间间3mm间距计计算放大作为为收缩余量。预预装中心线以以出铁口中心心线为基准。环环缝采用槽式式卡具。最后后一带要加临临时支撑与平平台固定。9)预装检验项目，对对口错边量，上上口平度、椭椭圆度对口间间隙、中心偏偏移、高度、垂垂直度、编号号。10)预装合格的的炉编号、标标识，因预装装吊运不清晰晰者，要重新新进行标移植植，并绘制展展开安装组装装图。(6)除锈、涂装装1)预装合格炉壳进行行喷砂、除锈锈处理，除锈锈等级符合《涂涂装前钢材表表面锈蚀等和和除锈等级》GB89223-95的标准等级Sa2.5。2)喷砂除锈合格后，要要吹扫炉壳表表面灰尘，在在六小时之内内涂刷完第一一遍漆，雨、雪雪天不得在露露天涂刷。3)油漆涂刷耐高温防防腐漆，两底底两面，漆膜膜总厚度符合合设计要求。4)涂刷采用无气喷涂涂机实施。油油漆组份配比比严格按油漆漆产品说明书书调配，不得得任意添加稀稀释剂或改变变组份配比。5)喷涂后表面不得有有流坠、皱褶褶、粗糙不平平、气泡、漏漏涂等缺陷存存在。4.1.5构件存存放(1)炉壳经检查查合格，存放放专用成品库库，炉壳要按按带归类，立立式存放，地地面垫高1000mm，垫垫高后保持同同一平面。露露天存放要设设防雨棚且周周围排水顺畅畅。4.1.6.构件件运输(1)炉壳运输采采用板叠中间间草把隔离方方式装车。(2)编制专用运运输方案，尽尽可能利用铁铁路运输。4.2热风炉制作作4.2.1编制依依据(1)新疆八一钢钢厂高炉总承承包项目建安安工程招标文文件。(2)YBJ2208-855《冶金机械械设备安装工工程施工及验验收规范-炼铁设备》(3)GB500205-22001《钢结构工工程施工质量量验收规范》(4)JGJ--2001《建筑钢结结构焊接规范范》(5)包钢6＃＃高炉热风炉炉系统图(6)GB30091-988《低压流体体输送管道》4.2.2.简介介(1)热风炉系统统由热风炉炉炉壳、栈桥平平台及支架、热热风炉管道三三大部分组成成。炉壳材质质Q235C钢1255吨，栈桥平平台及支架材材质Q235C和Q345C钢1703吨，热风炉炉管道材质Q235C钢806吨，所用钢钢材规格较多多从δ=5mm～40mm。炉炉帽部分需热热压成型。有有锥度的炉带带参照高炉炉炉壳制作要求求实施制作。栈栈桥及管道制制作采用常规规做法即可实实现，热风炉炉热压部分为为重点工序。4.2.3施工准准备(1)热压件在工工厂制作，其其余在工地制制作。热压需需建煤气加热热炉2000吨液压机。三三辊卷板机一一台、门型MZ-10000埋弧焊机，平平焊机ZX-6000直流焊机，半半自动切割机机。(2)工装胎具准准备，预装用用卡具同高炉炉炉壳。制作作不小于15500mm长长，木质检验验样板。4.2.4材料要要求(1)所用材料必必须与设计图图纸相符，同同时附有质量量证明文件和和材质证明书书，当资料不不全或缺项需需对材料进行行复验，合格格则可使用。(2)钢材表面及及断口上不得得有影响使用用的缺陷存在在，如夹渣、分分层、裂纹、折折叠等。其上上锈蚀、麻坑坑或划痕深度度不得超过厚厚度公差的一一半。(3)焊材选择经经焊接工艺评评定合格的材材料手工电弧焊：Q2235C和Q235C焊选E4315、E4316焊条Q235C和Q3445C焊选E4315焊条Q235B及Q2235B与Q235C、Q345C焊选E4316焊条埋弧焊选用H088A焊丝、HJ431焊剂。CO2气体保护焊焊及电气焊焊焊丝选HO8MnnSi焊丝。4.2.5加工要要求(1)原材料下料料加工前，预预先进行平直直矫正，并复复核规格尺寸寸。(2)炉壳、管道道、栈桥焊接接H型件，号料料前先根据进进厂材料规格格尺寸做出用用料排板图，图图中给出其本本线，坡口型型式、焊缝位位置错开尺寸寸，带块编号号，接料长宽宽尺寸。(3)热风炉壳直直筒部分，分分带按设计图图纸，每带分分块等分，块块数不多于5块，同时需需经设计认可可。(4)管道及H型型件翼缘、腹腹板可接料，但但最小接料长长度不小于6600mm，最最小接料宽度度不小于3000mm（弯弯头除外）。(5)号料要按先先做的排板图图进行，每带带高度长度方方向号净料，允允许偏差+1、0mm。直段段最后一带作作为调整标高高带，加300mm余量。（要要用GLH-2电气焊自动动焊机焊）。(6)材料切割采采用半自动火火焰切割机实实施，切割在在抄平的专用用切割平台上上进行。4.2.6．炉壳壳、管道滚曲曲(1)滚曲前，先先用部件相同同的曲率压头头胎进行压头头，以保证端端部同其它部部位曲率相同同。(2)钢板上滚床床后，严格对对中，准确无无误后，方可可进行滚曲。(3)滚曲中采用用边滚曲边检检查弧度的方方法，随检验验到位程度，卡卡样板与件间间间隙允许偏偏差2㎜。4.2.7.热压压成型(1)热压块毛坯坯周边加30㎜余量，待待成型后，二二次切割净料料。(2)热压温度控控制在900～950°，不得过烧烧。(3)热压胎膜上上下吻合，安安装稳定准确确。(4)当胎上毛坯坯与上下胎膜膜全部贴合后后停留5分钟定型，否否则不得急速速开模。4.2.8.预装装(1)预装只是针针对炉壳实施施，其余视情情况确定。(2)预装平台比比炉壳直径周周边大1000㎜，要求表表面测平，高高低差为2㎜。(3)预装从炉底底开始自下而而上进行，炉炉底90°热压件要单单独组焊成大大块，且合格格后与上带预预装，预装带带数不少于2带，预装中中用经纬仪、水水准仪配合进进行。(4)当带间厚度度不同时，卡卡具要放在内内侧，每带预预装前卡具、固固定块、吊环环、三角架挂挂环要焊接固固定。(5)为提高效率率，预装第一一块要求各检检验项目合格格，其余以其其为基准预装装，全部组装装后作微小调调整到位。(6)炉帽有122等分块的要要单独预装组组焊成6等分。(7)每次预装合合格一段，要要对编号、基基准中心线进进行确认。(8)预装验收标标准要执行YBJ2008—85《冶金机械械设备安装工工程施工及验验收规范》并并符合规定项项目及偏差。4.2.9.焊接接(1)焊接实施须须持有焊工上上岗证的焊工工进行。(2)管道、H型型件焊缝焊接接、接料焊接接均采用埋弧弧自动焊机实实施。(3)管道焊缝及及钢板接料焊焊缝需100％超声波检检验，符合JGJ47730—2005Ⅱ级合格。4.2.10.除除锈涂装(1)炉壳外侧和和高温内侧进进行喷砂除锈锈，除锈等级级为Sa2.5，栈桥平台台及支架采用用手工机械除除锈，除锈等等级为st2，管道外侧侧采用喷砂除除锈，除锈等等级为Sa2.5。(2)炉壳外侧表表面为耐高温温底漆面漆各各两遍，炉壳壳高温内侧面面为耐酸涂料料一遍。(3)涂漆采用无无气喷涂机实实施，每遍漆漆膜厚度符合合设计要求。4.2.11.运运输(1)由于在工地地制作，零件件尽可能组成成大块、大段段运输。(2)炉壳运输采采用专用运输输车，每车不不超过3块，且块与与块之间用草草把隔开。(3)运输绳索封封车与构件接接触处要加橡橡胶垫板隔离离。4.3重力除尘器器炉壳制作4.3.1其制作作同高炉炉壳壳制作方案。4.3.2.上上升、下降管管、煤气导出出管的制作(1)管道所用钢材材及焊接材料料均应有出厂厂合格证，埋埋弧焊之焊接接材料应符合合《水工金属结结构焊接通用用技术条件》（SL36—92）等的规范范规定(2)钢板的切割和刨边边，应按批准准的加工工艺艺，用机械加加工或火焰切切割进行，人人工火焰切割割仅限于机械械加工或机械械火焰切割难难已达到的地方方，采用人工工火焰切割必必须征得工程程师的同意。(3)用自动火焰切割机机完成的坡口口，应除去全全部毛刺。所所有边缘不应应有裂缝，裂裂纹，夹层，夹夹渣或其他缺缺陷(4)钢板划线的允许偏偏差应符合下下表：序号项目允许偏差(mm))1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14弯曲矢高±0.5(5)钢板划线后,应用用钢印、油漆漆分别标出钢钢管分段、分分节、分块的的编号、水平平和垂直的中中心线、坡口口角度以及切切割线等符号号。(6)卷板方向应和钢板板的压延方向向一致,钢板应在卷卷板机上压弯弯成型。(7)坡口加工公差,应应符合批准之之焊缝坡口型型式及允许偏偏差。(8)钢管对园后，其实实际周长与设设计周长差不不应超过±0.3%%D。当板厚大大于或等于110mm时，相相邻管节周长长差不大于110mm。(9)钢板卷管相邻两纵纵向焊缝间的的距离应大于于壁厚的3倍，且不应应小于1000mm；同一一筒节上两相相邻纵缝间的的距离不应小小于200mmm。(10)同一直管管段上两个对对接焊缝间的的距离不应小小于150mmm,管道对接焊焊缝的中心到到管子弯曲起起点的距离不不应小于管子子外径，且不不应小于1000mm;管道对接焊焊缝与支、吊吊架边缘之间间的距离不应应小于50mmm。同一直直管段上两对对接焊缝中心心面间的距离离：当公称直直径大于或等等于150mmm时不应小小于150mmm；公称直直径小于1550mm时不应小于于管子外径。(11)不宜在焊焊缝及其边缘缘上开孔。(12)焊缝的坡坡口形式和尺尺寸应符合设设计文件和指指导书的规定定。埋弧焊焊焊缝坡口形式式及尺寸应符符合现行国家家标准《埋弧弧焊埋焊缝坡坡口的基本形形式与尺寸》GB986的规定。(13)管道对接焊焊缝组对时，内内壁应齐平，内内壁错边量不不宜超过管壁壁厚度的10%，且不应大大于2mm。(14)焊件组对时时应垫置牢固固。当焊件采采用半自动或或自动焊接时时，纵焊缝两两端宜装上与与母材相同或或同一类别号号材质引弧板板和熄弧板。(15)焊条、焊焊剂在使用前前应按规定进进行烘干，并并应在使用过过程中保持干干燥。埋弧自自动焊时，选选用的焊剂应应与母材和焊焊丝相互匹配配。焊接时应应采取合理的的施焊方法和和施焊顺序。(16)管道焊完完后，焊缝一一侧刷白垩粉粉，另一侧涂涂煤油做渗透透气密性检验验。4.4上料通廊及及支架制作4.4.1通廊支支架制作1)制作要求（1）通廊支架分段制制作出厂,分段尺寸因因图纸设计及及厂内加工、吊吊装能力而定定。（2）号料时,应将每每个支架柱身身各节管柱的的排版图输入入计算机中。（3）号料时要注意下下列各项①在每根管柱中，应应各有一节管管柱在长度方方向上预留一一定的荒料，待待最后预装时时成品切割。②.相邻两节管柱的纵纵缝应相互错错开200mmm以上。③单节管柱在圆周方方向尺寸号料料时，均按净净料尺寸处理理。④钢管端部斜口形以以及柱头、底底座上所有的的加劲板，均均需放样来确确定其实际几几何尺寸。将将这些尺寸数数据输入计算算机中，切割割时通过数据据转换进入数数控切割机中中实施切割。⑤必须号出零件的检检查线、弯折折线及单节管管段的十字中中心线。（4）放样时,应做出出装配钢管柱柱用的倾斜角角度定位卡样样板及各种口口形样板、弧弧度检查样板板。其制作力力求精确，制制作样板角度度偏差≤10'。（5）号料及样板制作作允许偏差①长度、宽度：±00.5mm②对角线之差：≤22.0mm③孔心距：±0.55mm（6）通廊支架的板材材均采用数控控切割机按程程序切割,严禁手工切切割。（7）坡口采用刨边机机刨制,要求表面光光滑平整。所所有管节卷制制前纵、环缝缝坡口应全部部加工完毕。2)装配焊接接（1）接料时焊缝两端端必须加引弧弧板、熄弧板板。（2）筒节板料压头前前，应认真检检查其长、宽宽、对角线等等几何尺寸是是否符合要求求，并注意坡坡口反正是否否正确。（3）单筒节板料滚曲曲前要保证压压头质量，压压头方法可采采用压头胎进进行压头，压压头时边压边边用卡样板检检查，其贴合合间隙≤2.0mmm，严禁过卷卷或滚曲不够够的现象发生生。（4）单筒节滚好后，在在滚床上将合合拢口纵缝的的上、中、下下三点焊牢固固后，方可吊吊离进行焊接接。（5）纵缝焊接时，外外侧用埋弧自自动焊进行焊焊接，里侧清清根后，用手手工焊焊接。（6）筒节纵缝焊完毕毕检查合格后后，可二次用用滚床进行找找圆，特别注注意校正焊缝缝处的角变形形，保证两端端口的圆度。（7）单筒节滚圆焊接接后质量要求求①直径偏差：±2mmm②椭圆度偏差：≤55mm，端口口处≤3mm③长度：±2mm④筒节端面错口：≤≤1.0mmm（8）单节筒体组对要要在测平的平平台上以各筒筒节的十字中中心线为基准准，按照排版版图进行组对对。环向接口口的错边量≤2mm。（9）加劲板装配合格格后进行柱头头、柱脚的装装配。（10）柱头装配时，应应先放出大样样，按管柱的的十字中心线线及卡样板的的倾斜角度进进行，经检查查无误后方可可焊接。3)支架的整体体预装（1）预装应在测平的的平台上进行行，首先在平平台上放出支支架大样，经经检查合格后后，以各段柱柱身的中心线线为准依次放放在大样上，同同时在管柱两两侧点粘定位位挡铁。（2）预装检查合格后后，可用经纬纬仪或水准仪仪及吊物线的的方法重新号号出柱身中心心线，并进行行标记。（3）预装后同时检查查工地接口是是否符合要求求，并将各段段柱子进行编编号。（4）整体预装质量检检验要求①整体高度：±155mm②两柱脚支座中心距距：±10mm③支架两对角线长度度之差：≤20mm④4管柱的不直度偏差差：≤15mm⑤柱身局部挠曲矢高高：≤L/10000且≤5.0mmm⑥柱底板不平度：≤≤3mm⑦支架、柱头、柱脚脚的截面几何何尺寸：L/10000且≤10mm4.4.2.通廊廊桁架制作1)对于上、下弦为型型材的桁架，其其上、下弦拼拼接接头位置置要相互错开开500mmm以上。2)桁架制作的起拱要要求（1）上、下弦可按折折线形成或梯梯形进行起拱拱。（2）上、下弦应同时时进行起拱，起起拱量视桁架架长度而定。3)桁架制作的分段,,应视图纸设设计及厂内吊吊装能力而定定，分段处工工字型的翼板板、腹板接口口位置应相互互错开2000mm以上。4)通廊桁架的组对通廊桁架单段组对对应在测平的的平台上进行行，在平台上上放出上、下下弦及腹杆大大样，检查合合格后，将上上、下弦摆放放其上，调整整上、下弦纵纵向位置，对对角线差控制制在2mm以内，检检查尺寸合格格后，点粘固固定。然后分分别放上腹杆杆进行装配焊焊接。5)整体预装分段制作合格的桁桁架单段，必必须进行整体体预装，预装装检查合格后，做好好接口标记及及分段构件编编号。6)整体预装质量检验验标准（1）桁架长度：±±10mm（2）桁架弯曲矢高：：≤L/10000且不大于200mm(L为桁架长度)（3）截面几何尺寸：：±5mm（4）桁架上、下弦杆杆固定其它构构件的孔中心心距：±2mm（5）桁架弦杆在相邻邻节间不平直直度：1/10000且≤5mm（6）节间中心位移：：≤10mm（7）杆件轴线交点错错位：≤3.0mmm4.5炉身框架、炉炉顶刚架制作作4.5.1.编制制依据(1)新疆八一钢钢厂高炉总承承包项目建安安工程招标文文件；(2)GB550205--2001《钢结构工工程施工质量量验收规范》；；(3)包钢5#高高炉本体系统统设计图(4)JGJJ81-20001《建筑钢结结构焊接技术术规程》；(5)GB//T36322-19955《钢结构用用扭剪型高强强螺栓连接副副》；(6)GB//T36333-19955《钢结构用用扭剪型高强强螺栓粒连接接副技术条件件》；(7)GB88923-888《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》；(8)YBJJ208-885《冶金机械械设备安装工工程旋工及验验收规范—炼铁设备》4.5.2.简介介(1)高炉炉身框框架是围绕高高炉本体设置置主要承重围围护结构，高高炉炉顶刚架架是设置炉壳壳顶部，炉身身刚架之上的的承重上料、放放散系统