隧道衬砌钢筋施工方案

第页路桥华祥国际工程有限公司艾坝隧道右幅衬砌钢筋施工方案一、编制依据、范围1、编制依据⑴、贵州省沿河至德江高速公路《两阶段施工图设计》施工设计图纸；⑵、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；⑶、《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009；⑷、《公路隧道施工技术细则》JTGTF60-2009；⑸、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；⑹、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；⑺、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004；⑻、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；⑼、《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008；⑽、《贵州省高速公路施工标准化技术指南》；本公司历年来积累的施工经验，施工管理、技术与质量管理水平，技术装备实力和各专业人才技术条件。2、编制范围贵州省沿河至德江高速公路第三合同段艾坝隧道右幅衬砌钢筋分项工程。二、概述2.1工程概况艾坝隧道为分离式长隧道，左线起讫桩号ZK22+280～ZK23+430，总长1150m，其中Ⅳ级围岩900m，Ⅴ级围岩240m；右线起讫桩号YK22+280～YK23+480，总长1200m，其中Ⅳ级围岩930m，Ⅴ级围岩260m；洞门型式为端墙式均设计有5m明洞。另外包括1个车行横洞，2个人行横洞，2处紧急停车带。艾坝隧道洞身衬砌钢筋布置采用在隧道纵向、环向布置主要为直径为8㎜和12㎜的HPB235钢筋和直径为22㎜的HRB335钢筋，具体布置见图1：S-Va二次衬砌钢筋设计图2：S-Vb二次衬砌钢筋设计图。3：SJ-IVa二次衬砌钢筋设计图每延米二次衬砌钢钢筋数量表编号直径（mm)每延米重（kg//m）根数单根长度（m）总长（m）总重（kg)N1Φ222.984536.173183.565547.76N2Φ22534.150170.750509.52小计354.3151057.28N3Φ120.8882241.000224.000小计224.000198.91N4Φ80.3952800.597167.160小计167.16066.03合计1322.22钢筋总重13222.22kgg，其中HRB3335钢筋1256..19kg,,HPB2335钢筋66.033kg。图1：S-Va二次衬砌钢筋设计图每延米二次衬砌钢钢筋数量表编号直径（mm)每延米重（kg//m）根数单根长度（m）总长（m）总重（kg)N1Φ222.984436.173146.852438.21N2Φ22434.150136.600407.61小计283.452845.82N3Φ120.8882241.000224.000小计224.000198.91N4Φ80.3952240.597133.728小计133.72852.82合计1097.55钢筋总重10977.55kgg，其中HRB3335钢筋1044..73kg,,HPB2335钢筋52.822kg。图2：S-Vb二次衬砌钢筋设计图每延米二次衬砌钢钢筋数量表编号直径（mm)每延米重（kg//m）根数单根长度（m）总长（m）总重（kg)N1Φ222.984442.807171.228510.94N2Φ22440.235160.940480.24小计332.168991.18N3Φ120.8882641.000264.000小计264.000234.43N4Φ80.3952640.597157.608小计157.60862.26合计1287.87钢筋总重12877.87kgg，其中HRB3335钢筋1225..61kg,,HPB2335钢筋62.266kg。图3：SJ-IVa二次衬砌钢筋设计图2.2隧道结构设计艾坝隧道按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，以锚杆、湿喷混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。三、人员及机械设备的配置3.1人员配置根据衬砌钢筋的工程量，每个作业面按照表1进行施工人员配置。表1衬砌钢筋施工人员配置一览表（按每个作业面配备）人员类型数量备注现场施工技术负责责人1人现场施工协调及技技术指导钢筋加工8人负责钢筋的加工钢筋焊接2人负责钢筋的安装、焊焊接电工2人负责接电、电力维维修质检员、安全员各1人对质量、安全的检检查和监督3.2施工机械配置根据隧道衬砌钢筋施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表2。表2主要施工机械设备配置一览表（按每个作业面配备）机械设备名称单位数量用途电焊机台3钢筋焊接钢筋切割机台2钢筋切割钢筋弯曲机台2钢筋弯曲四、衬砌钢筋施工工艺艾坝隧道二次衬砌钢筋布设情况S-Va二次衬砌砌钢筋主要类类型及布设环向钢筋：采用环环向双层HRB3335Φ22的钢筋，间间距20cm纵向钢筋：采用HHRB3355Φ12的钢筋，间间距30cm箍筋：采用HPBB235Φ8的钢筋，间间距60×20cm（环向×纵向）,箍筋斜向交交叉钩在环向向钢筋外侧，弯弯钩长度必须须保证箍住环环向钢筋和纵纵向钢筋，同同环箍筋间隔隔设置，相临临两环箍筋呈呈梅花形布置置S-Vb二次衬砌砌钢筋主要类类型及布设环向钢筋：采用环环向双层HRB3335Φ22的钢筋，间间距25cm纵向钢筋：采用HHRB3355Φ12的钢筋，间间距30cm箍筋：采用HPBB235Φ8的钢筋，间间距60×25cm（环环向×纵向）,箍筋斜向交交叉钩在环向向钢筋外侧，弯弯钩长度必须须保证箍住环环向钢筋和纵纵向钢筋，同同环箍筋间隔隔设置，相临临两环箍筋呈呈梅花形布置置SJ-IVa二次次衬砌钢筋主主要类型及布布设环向钢筋：采用环环向双层HRB3335Φ22的钢筋，间间距25cm纵向钢筋：采用HHRB3355Φ12的钢筋，间间距30cm箍筋：采用HPBB235Φ8的钢筋，间间距60×25cm（环环向×纵向）,箍筋斜向交交叉钩在环向向钢筋外侧，弯弯钩长度必须须保证箍住环环向钢筋和纵纵向钢筋，同同环箍筋间隔隔设置，相临临两环箍筋呈呈梅花形布置置钢筋加工与绑扎钢筋按要求在洞外加工厂统一加工，运输到现场，在台车上人工安装绑扎。根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋，用纵向筋将定位钢筋连接后，以纵向筋作为其它环向筋安扎依据，扎完外层后再用相同方法安扎内层钢筋，并及时将内外层钢筋用蹬筋连接，电弧焊点焊，以加强整体刚度。钢筋安设完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保砼浇筑后钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，严禁损伤防水板，钢筋焊接时，对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。复检钢筋台车就位前按照用仪器测放的隧道中线及标高对已安扎好的钢筋再次进行结构尺寸检查，看钢筋位置是否正确，保护层能否满足要求，环向主筋内外面是否已安设混凝土保护层垫块，只有符合要求后才能进行台车就位。⑴、钢筋绑扎接头技术要求：①受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表规定：序号钢筋类别受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯弯钩20d2带肋钢筋35d+直角形弯弯钩25d注：d为钢筋直径；绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。②受压区光圆钢筋的末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。⑵、钢筋电弧焊接头技术要求：①钢筋电弧焊接头类型应符合下表4-4规定：②钢筋电弧焊接头外观质量应符合下表4-5要求：A、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。B、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。C、焊接高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊接宽度b应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。D、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。E、焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊接宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。表4-4序号接头类型接头间图适用范围钢筋类别钢筋直径（mm）1双面焊缝帮条焊Ⅰ—Ⅲ级钢筋10-402单面焊缝帮条焊Ⅰ—Ⅱ级钢筋10-403双面焊缝搭接焊Ⅰ—Ⅱ级钢筋10-404单面焊接搭接焊Ⅰ—Ⅱ级钢筋10-40注：在无条件进行序号1、3的双面焊缝电弧焊时，可采用2、4的单面焊电弧焊。搭接接头的长度、帮条的长度和焊接的总长度应符合下表4-5的规定：表4-5序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴轴线的纵向偏偏移0.5d搭接焊接弯折角2°偏移0.1d且不大于于1mm焊缝高度+0.05d—00焊缝宽度+0.1d—0焊缝长度-0.5d咬边深度不大于0.5mmm在长2d焊缝表面上的气孔孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角2°偏移0.1d且不大于于1mm接头表面裂纹不允许注：d为钢筋直径，单位为mm。⑶、钢筋加工①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180度弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。④用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90度的弯钩，有抗震等特殊要求结构应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。⑷、钢筋安装钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表序号名称允许偏差（mm）检验方法1主筋间距（mm）±10尺量：连续3处以以上2两层钢筋间距（mmm）±5尺量：两端、中间间各1处以上3箍筋间距（mm）±20尺量：连续3处以以上4绑扎搭接长度受拉HPB钢筋30d尺量：每20m检检查3个接头HRB钢筋35d受压HPB钢筋20dHRB钢筋25d5钢筋加工长度（mmm）-10，+5尺量：每20m检检查2根6钢筋保护层厚度（mm）+10，-5尺量：两端、中间间各1处注：d-钢筋直径。⑸、钢筋接头设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，必须符合下列规定：①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。④在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。⑹、外观质量钢筋外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋保护层垫块的位置和数量必须符合设计要求，当设计无要求时，不得少于4个/每平方米。五、质量保证措施1、质量方针和目标方针：以人为本，遵规守纪，信守合同，以优良的工程质量、周到服务赢得用户的信任。目标：确保艾坝隧道创沿河至德江高速公路优质工程，争创国优，确保分项工程一次检验合格率100％，优良率90％以上。2、质量保证措施我标段按项目法组织施工，全面推行质量标准，运用科学的施工管理手段，积极推广“四新”科技成果，广泛开展“五小”发明创造，充分发挥机械效能和专业化班组的优势，贯彻质量方针，确保质量目标实现。（1）牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，建立质量保证体系，加强质量教育，强化全员质量意识。（2）实行质量责任制，建立健全各项制度，各部门、人员分工明确，责任到人。人员做到各司其职，各负其责，确保工程质量工作落到实处。质量保证体系框图见表1：3、完善检测手段，制定质量标准，严格施工工艺。完善质量检测手段，做好工序控制，以工序控制过程，以过程控制整体。从每一道工序、每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量。严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准、有检查，并把新技术、新工艺和新方法运用到各项施工生产中去，切实保证标准化、程序化的作业质量。严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检，不经“三检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中，以确保每道工序规范，施工全过程创优。4、加强技术管理，确保工程质量。从设计文件审核，技术交底，材料试验，施工测量，变更设计到竣工资料，都必须按照规范、图纸和有关标准执行，使质量工作有可靠的技术保障。5、开展“QC”小组活动，积极推广“四新”科技成果。6、要建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持“三不放过”的原则：即事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。作业队每周集中进行一次质量检查评比，经理部每月进行一次质量评比，实行重奖重罚，保证优良工程的实现。7、施工中必须加强地质超前预报，采用地质预报系统进行长距离地质预报，地质雷达和红外线探测进行中距离地质预报，超前水平钻孔进行短距离地质预报，并认真作好地质素描，不断积累和丰富新的地质资料，形成短-中-长距离预报相结合，多种预报手段相补充的联合预报体系，不断提高预报的准确性，为信息化施工提供第一手资料。以便针对不良地质采取有效的防治措施。8、加强物资包括原材料以及半成品的进货检验、钢材、水泥通过业主招标，向质量比较有保证的厂家订购，对材料进行检验合格后方能使用。项目经理项目经理项目技术负责人质量员副经理项目技术负责人质量员副经理专业责任工程师专业责任工程师技术管理合约管理技术管理合约管理物资管理施工管理质量管理物资管理施工管理质量管理公司内部各职能部门施工班组公司内部各职能部门施工班组产品质量保证人员素质保证推行岗位责任制产品质量保证人员素质保证推行岗位责任制方案经审批可实施人员培训持证上岗原材料质量保证技术资料保证原材料半成品验收原材料质量保证技术资料保证原材料半成品验收按图施工操作过程保证按照工艺标准操作按图施工操作过程保证按照工艺标准操作周检维修保养机具检测合格后使用机具保证周检维修保养机具检测合格后使用机具保证质量保证体系框图六、安全、环保、文明施工措施（一）安全生产措施：安全生产是保护劳动者的安全和健康，确保工程进度目标、质量目标实现的基本保证。施工中严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，做到管生产必须管安全，并结合工程实际，采取以下措施：⑴建立安全管理组织机构，安全管理组织机构图如下：项目经理项目经理专职安全员项目总工程师安全生产管理小组专职安全员项目总工程师安全生产管理小组作业队队长作业队队长作业队专职安全员作业队治安管理员作业队专职安全员作业队治安管理员⑵各队组织工程技术人员和生产管理人员，认真学习安全技术规程，树立安全意识，做到生产与安全工作同时布置、检查、总结和评比，实施安全一票否决制；对每分项工程开工前进行安全技术交底。⑶施工现场设置安全标志。施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场等应按现场实际情况合理布置。现场道路应平整、坚实、保持畅道；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施，夜间设红灯示警。⑷吊运模板所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固；支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆；整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。⑸夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。⑹施工中所用的各种机具设备，必须进行定期检查，保证处于完好状态，不合格的机具严禁使用。⑺加强施工用电管理，设专职电工。⑻加强安全管理，做到项目部有领导负责安全工作，队组有安全员，注意发现事故苗头，果断采取措施处理；一个星期召开一次安全会议，做到有制度、有检查、有措施，杜绝安全事故的发生，确保工程顺利完工。⑼施工时洞内设专人指挥调度，三管两线设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好，道路平顺畅通、灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。⑽专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进洞人员必须戴安全帽。⑾进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。⑿现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。⒀衬砌钢筋专项安全生产措施：①钢筋作业人员用电时必须遵守相关规章制度，规范操作，不得违章作业。②焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置。搬运时必须切断电源，将电焊机