陕西高速公路桥梁连续刚构冬季施工方案

中国中铁二局黄延项目部连续刚构冬季施工方案 目录1.编制说明 32.编制依据 33.工程概况 33.1.设计情况 33.2.气象信息 63.3.总体施工方案 63.4.主要工程数量表 64.蒸汽养护系统设计 74.1.连续刚构冬季保温方案 74.2.连续刚构保温棚设计 74.3.挂篮防风稳定计算及相关措施 84.3.1.挂篮有风条件下横向倾覆稳定性检算 84.3.2.风速测试 114.4热系统设计 114.4.1.基本原则 114.4.2.耗热量计算及锅炉选择 114.4.3.锅炉及管道布设 154.4.4.蒸汽养护工艺要点 174.5.蒸汽养护温度监测体系 185.冬期施工工艺 185.1.混凝土冬期施工工艺 185.1.1.混凝土拌制保温措施 185.1.2.混凝土运输保温措施 185.1.3.混凝土输送泵 195.2.预应力管道压浆保温措施 196．保证措施 196.1.安全保证措施 196.1.1.安全保证体系 206.1.2.安全技术保证 206.1.3.安全施工管理 216.1.4.安全事故应急措施 246.2.质量技术保证措施 256.2.1.组织保证 256.2.2.管理措施 256.2.3.质量保证措施 256.3.环境保护与文明施工 286.3.1.环境保护 286.3.2.文明施工 286.4.工期技术保证措施 296.4.1.组织保证措施 296.4.2.技术保证措施 296.4.3.物资保证措施 306.4.4.人员、设备保证措施 306.4.5.塔吊及施工电梯设置 306.5.职业健康技术保证措施 306.5.1.高空施工职业病防治 306.5.2.高空施工职业病管理办法 316.5.3.职业健康安全措施 321.编制说明黄延高速扩能工程桃园大桥主桥为2×（55+2×100+55）m双幅预应力混凝土连续刚构、董家沟特大桥（65+2×120+65）m预应力混凝土连续刚构，全长分别为310m、370m，董家沟特大桥主桥桥位处于董家沟沟谷区，沟谷开阔，沟底较宽，宽约80～100m，两侧岸坡较陡，坡度在25～35°左右;桃园大桥主墩位于黄土梁峁沟壑区，地形起伏较大，沟谷呈扁“U”字型，桥址区地表分布主要为黄土。项目所在地区12月初至次年3月中旬为冬季，除中午为正温外，其余时间段温度均在0℃以下，最大温差20℃。鉴于该桥跨度大（100m、120）、墩高（最高为121m）的结构特点，结合本项目实际施工情况及工期要求，在已批复的刚构施工方案基础上编制本方案2.编制依据（1）JTGTF50-2011《公路桥涵施工技术规范》（2）JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》（3）交通运输部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定。（4）承发包合同、招投标文件。（5）桃园大桥及董家沟特大桥连续刚构设计文件、图纸。（6）现场的踏勘情况。（7）同类型连续刚构挂篮封闭蒸汽养护的施工经验。3.工程概况3.1.设计情况(1)桃园大桥起点桩号K33+397.5，终点桩号K33+834.5，桥梁全长437米，最大桥高112米，主桥最大墩高106米，道路等级为高速公路，设计车速100km/h，车辆荷载等级为公路—I级，桥面净宽：0.5米（防护栏）+15.25米（行车道）+2.0米（中央分隔带）+15.25米（行车道）+0.5米（防护栏），主桥上部结构为（55+2×100+55）m预应力混凝土连续刚构，下部结构为双支薄壁空心桥墩，钻孔灌注桩基础；引桥上部结构为30m预应力混凝土连续箱梁，下部结构为柱式墩、桩基础。其主墩为3#、4#、5#墩，墩身高度分别为83米、106米、58米。（55+2×100+55）m连续刚构全长310m，中支点梁高6.0m，跨中梁高3.00m，其间按1.8次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.6m。梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽16.65m，底宽8.65m，顶板厚度0.32m，底板厚度由跨中0.32m按1.8次抛物线变化至根部0.8m，腹板厚跨中为0.55m、根部段为0.7m，渐变段长3.5m，主梁在中支点共设3个横隔板、端支点设1个横隔，隔板设有孔洞。箱梁半支点半跨中截面如下图所示。图3-1箱梁截面示意图连续刚构共分14个节段，13#节段为合拢段，14#节段为边跨现浇段。0#块长12m（含1#块，下同），中心梁高6.0m，梁底宽8.65m，2#块长度3.0m，3#～7#块长为3.5m，8#～12#块长为4.5m，梁高由6.0m渐变到3.00m。中、边跨合拢段长均为2m，梁高3.0m。边跨现浇段长3.89m（见图2-2箱梁纵断面图），梁高3.00m。悬浇段最重块为3#块，混凝土68.53m3，重181.81t，悬臂挂篮施工最长梁段为4.5m。图3-2箱梁纵断面示意图主梁设纵向、横向、竖向三向预应力，预应力管道采用真智能压浆工艺。主桥分隔墩采用GPZ(II)7DX型盆式橡胶支座。(2)董家沟大桥：董家沟特大桥起点桩号K36+591.50，终点桩号K37+688.5，桥梁全长1097米，最大桥高133.01米，主桥最大墩高121米，道路等级为高速公路，设计车速100km/h，车辆荷载等级为公路—I级，桥面净宽：0.5米（防护栏）+15.25米（行车道）+2.0米（中央分隔带）+15.25米（行车道）+0.5米（防护栏），主桥上部结构为（65+2×120+65）m预应力混凝土连续刚构，下部结构为单薄壁空心桥墩，钻孔灌注桩基础；引桥上部结构为30m预应力混凝土连续箱梁，下部结构为柱式墩、桩基础。其主墩为14#、15#、16#墩，墩身高度分别为95米、121米、90米。（65+2×120+65）m连续刚构全长370m，中支点梁高7.2m，跨中梁高3.00m，其间按1.8次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.7m。梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽16.65m，底宽8.65m，顶板厚度0.32m，底板厚度由跨中0.32m按1.8次抛物线变化至根部0.9m，腹板厚跨中为0.55m、根部段为0.7m，渐变段长4.0m，主梁在中支点共设3个横隔板、端支点设1个横隔，隔板设有孔洞。箱梁半支点半跨中截面如下图所示。图3-3箱梁截面示意图连续刚构共分16个节段，15#节段为合拢段，16#节段为边跨现浇段。0#块长12m，中心梁高7.20m，梁底宽8.65m，1#～6#块长为3.5m，7#～14#块长为4.0m，梁高由7.2m渐变到3.00m。中、边跨合拢段长均为2m，梁高3.0m。边跨现浇段长3.89m，梁高3.00m。悬浇段最重块为1#块，混凝土81.75m3，重212.55t，悬臂挂篮施工最长梁段为4.0m。主梁设纵向、横向、竖向三向预应力，预应力管道采用真空辅助吸浆工艺。主桥分隔墩采用GPZ(II)7DX型盆式橡胶支座。3.2.气象信息项目所在区域属内陆，属暖温带大陆性半干旱气候，早晚温差较大，年均气温8.6～9.4℃,元月最冷，平均气温－5℃～－8℃，极端低温－22～－25.4℃；12月初至次年3月中旬为冬季，除中午为正温外，其余时间段温度均在0℃以下，最大温差20℃。年平均风速变化幅度1.3－3.3米/秒，区内以西南风为主。冬季盛行西北风、夏季多为东南风。3.3.总体施工方案桃园大桥连续刚构分左、右幅，共150个节段；其中，悬灌施工132个节段（3.5m/节段、4.5m/节段），0#段共6个节段（12m/段），合拢段共8个节段（2.0m/节段），边跨现浇段共4个节段（3.89m/节段）。董家沟大桥连续刚构分左、右幅，共186个节段；其中，悬灌施工168个节段（3.5m/节段、4.0m/节段），0#段共6个节段（12m/段），合拢段共8个节段（2.0m/节段），边跨现浇段共4个节段（3.89m/节段）。0#块及边跨现浇段均采用托架现浇方案；悬臂段采用三角形挂篮悬臂现浇方案；合拢段按照先边跨合拢、再次中跨合拢、后中跨合拢的顺序利用“挂篮做吊架+劲性骨架”进行施工；混凝土采用罐车运输、地泵泵送入模，人工捣固施工；钢筋等材料采用在钢筋房内集中加工半成品后，塔吊吊运至桥上，人工转运并现场绑扎成型；预应力施工采用智能张拉及智能压浆系统进行施工（业主要求）。3.4.主要工程数量表表3-1主要工程数量表序号项目材料及规格单位数量备注1混凝土C50m326007.72预应力钢绞线φ15.2t1575.13预应力钢筋φ32精轧螺纹钢钢筋t285.54普通钢筋Q235t10.3HRB335t4359.84.蒸汽养护系统设计4.1.连续刚构冬季保温方案由于陕北地区冬季时间长，气温低，并且业主工期要求紧，为确保连续刚构冬季混凝土施工质量，冬季施工期间在挂篮上增设保温暖棚，利用蒸汽锅炉集中供热。冬季养护时待梁体混凝土浇筑完毕后，密封好保温棚，保证梁体混凝土不外露，通蒸气进行养护，其具体方法为：制作保温棚，大棚采用型钢制作，并用轻型阻燃彩钢板进行全部封闭；在混凝土浇筑前利用热风机对大棚内加热，保证梁体模板及钢筋温度在5℃以上。棚内挂干湿温度计5处（内箱2处，顶板3处）；蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温及自然养护五个阶段。静停期间应保持暖棚内温度不低于5℃，混凝土浇注结束4h后方可升温；升温速度不应大于10℃/h，恒温时应将温度控制在50℃以下，恒温养护时间应根据构件脱模强度、混凝土配合比情况以及环境条件等由试验确定；降温速度不应大于5℃/h；梁体养护时间应以梁体混凝土强度达到设计强度的100%为限。蒸养期间，拆除保温设施及模板时尽量选一天中气温最高的时段（梁体混凝土温度与环境温度之差不得大于25℃）。4.2.连续刚构保温棚设计保温棚封闭结构四周采用75mm厚轻型阻燃彩钢板将悬灌段全封闭，顶部用薄铁皮隔火，保温篷布覆盖封闭。为便于人员进出及材料搬运，在保温封闭结构顶两主纵梁之间、挂篮横联下设置活动门帘。为保证彩钢板及保温篷布的稳定性，采用12#槽钢做骨架进行支撑加强，保温封闭结构示意图(参照图)如下图。图4-1保温结构封闭示意图4.3.挂篮防风稳定计算及相关措施为确保彩钢板骨架刚度，经检算12#槽钢间距1m时能满足承受8级风力，具体计算过程如下：4.3.1.挂篮有风条件下横向倾覆稳定性检算挂篮在施工状态时后锚梁、纵梁等各部位均处于锚固状态。因此这种状态不存在强风作用的倾覆稳定问题。移动走行时在挂篮尾端加装有倒链和φ20钢丝绳作为揽风制动和防溜滑安全保证措施，因此不存在倾覆稳定性问题。因此仅需要检算挂篮走行工况时整体横向倾覆的稳定性。由于横移速度较慢，故不考虑设备自身惯性力作用；只考虑横桥向风荷载对挂篮上部结构的荷载和保温棚结构迎风面的受力变形。挂篮保温结构按照全围护结构计算风荷载标准值。式中——风荷载标准值（KN/㎡）；——高度处的阵风系数、取1.5；——局部风压体型系数、取1.3；——风压高度变化系数、按照150米取2.38；——基本风压（KN/㎡），按照以下选取：延安市：n=10年一遇的基本风压标准值取W0=0.25KN/㎡若按照8级大风，按照《风级、风速和征象对照表》，最大风速已经超过20.7m/s。基本风压184.9-267.8N/㎡，取平均值212N/㎡(0.212KN/㎡)；计算风荷载的标准值：根据挂篮保暖棚设置的结构特点，底模平台和内外模板等下部结构与上部三角结构处于吊挂关系。（1）上部三脚架的倾覆稳定：图4-2上部三角架横向抗倾覆稳定计算示意图上部结构倾覆力矩为风荷载作用于上部暖棚侧面，稳定力矩为挂篮上部三角桁架结构自重产生的力矩，挂篮自重远大于风荷载产生的侧压力，因此上部结构稳定。（2）下部模板保温棚的风荷载稳定性走行时遇到侧向风压、外侧模板的后部会与浇筑节段的梁体发生擦挂前部则承受风荷载而变形。根据保温结构的结构尺寸采用结构计算软件midas建立模型，考虑侧面是最大的迎风面。选取最不利状况单面受风荷载984N/㎡。图4-3结构模型简图图4-4保温棚侧面变形示意图图4-5保温棚整体变形示意图计算得：迎风面最大的变形18mm≤L/150=46MM骨架受力最大应力35MPa因此：挂篮移动在8级风（含8级）以下可安全稳定,保温棚本身强度足够。4.3.2.风速测试在挂篮立柱上安装智能风速测试仪，根据挂篮防倾覆检算并结合桃园特大桥气象实际情况，挂篮移动能在8级风速（含8级）下作业，一旦检测到风速超过6级，立即停止挂篮移动作业。4.4热系统设计4.4.1.基本原则根据试验室标养试验，连续梁C50混凝土在20℃标养条件下，混凝土强度能达到设计的95%，在考虑现场条件差异的情况下，为保证梁体5天能达到预应力张拉条件，蒸养供热系统设计原则如下：⑴养护棚内温度≥25℃，环境温度-15℃，内外温差40℃。⑵养护棚内湿度≥95%。⑶蒸养供热系统按集中供热设计。4.4.2.耗热量计算及锅炉选择4.4.2.1.桃园大桥蒸汽养护由表面系数，传热系数，内外温差，保温棚体积，管道保温系数，蒸汽传输距离(桃园700米主管道)、损失系数六个因素决定。现场严格控制管路布置和保温设施包裹，并做好对设施的管理和日常维护。考虑倒用既有2t锅炉，左右幅分开供暖，1台锅炉供6个暖棚（锅炉分别设置在3#墩与5#墩）（1）单个挂篮暖棚结构尺寸确定：梁段几何尺寸参数：梁面宽度16.75m，梁高7m，节段长度4m。暖棚几何尺寸参数：宽度18m，高度11m，长度6m。（2）单个暖棚需热量：Q=M×K(Th-Ts)×a×V暖棚表面系数M=744/1188=0.626。K暖棚结构的平均传热系数，W/㎡.K，取1.6Th暖棚内温度+20℃，Ts暖棚外大气温度-20℃，内外温差40℃。a散热系数，取1.25。则单个保温棚需热量为：Q=M×K(Th-Ts)×a×V=0.626×1.6×(20+20)×1.25×1188=59495W（3）单幅连续刚构6个暖棚需热量为Q12=59495W×6=356970W（4）蒸汽用量计算W=Q/IH式中W——蒸汽用量，kg/h;Q——计算所需总热量，kJ/kg；I——在一定压力下蒸汽的含热量，kJ/kg；H——有效利用系数，一般为0.4～0.5，取0.45。3.6——换算系数，1W=3.6kJ/h。根据供热距离：桃园700米主管道，选用蒸汽压力为2个计算大气压，即0.24Mpa。锅炉压力取0.2MPa，查饱和蒸汽参数表，其含热量为2705.93kJ/kg，则W=（356970×3.6）÷（2705.93×0.45）=1055kg/h（5）锅炉选择根据现场实际情况，管道布设较长，蒸汽传输距离较远，因此取管道保温系数：D——0.8蒸汽传输距离损失系数E——0.8W=1055kg/h÷0.8÷0.8=1648kg/h根据上述计算结果表明：一座连续刚构桥单幅6个暖棚供热，现场选用2t/h（2000kg/h>1648kg/h）蒸汽锅炉能满足要求。（6）蒸汽主管道管径计算供气管道直径(m)：=98MM(主)可选110mmQ:蒸汽流量（kG/h）μ：蒸汽比容、查表μ=0.9088m3/kgc:蒸汽的速度。饱和主管30-40、支管20-30（m/s），主管取35m/s、支管25m/s（7）蒸汽支管道管径计算第一级支管道为锅炉主管道向单个主墩供大小里程2个暖棚供暖的支管道。2个暖棚所需热量：Q=59495W×2=118990W所需蒸汽量：W=（118990×3.6）÷（2705.93×0.45）=352kg/h供气管道直径(m)：=56MM(主)可选60mmQ:蒸汽流量（kG/h）μ：蒸汽比容、查表μ=0.9088m3/kgc:蒸汽的速度。饱和主管30-40、支管20-30（m/s），主管取35m/s、支管25m/s第二级支管道为一级支管道上桥后向单个暖棚供暖的支管道单个暖棚所需热量：Q=59495W×1=59495W所需蒸汽量：W=（59495×3.6）÷（2705.93×0.45）=176kg/h供气管道直径(m)：=48MM(主)可选50mmQ:蒸汽流量（kG/h）μ：蒸汽比容、查表μ=0.9088m3/kgc:蒸汽的速度。饱和主管30-40、支管20-30（m/s），主管取35m/s、支管25m/s4.4.2.2.董家沟特大桥蒸汽养护由表面系数，传热系数，内外温差，保温棚体积，管道保温系数，蒸汽传输距离(董家沟760米主管道)、损失系数六个因素决定。现场严格控制管路布置和保温设施包裹，并做好对设施的管理和日常维护（1）单个挂篮暖棚结构尺寸确定：梁段几何尺寸参数：梁面宽度16.75m，梁高7m，最大节段长度4.5m。暖棚几何尺寸参数：宽度18m，高度11m，长度6m。（2）单个暖棚需热量：Q=M×K(Th-Ts)×a×V暖棚表面系数M=744/1188=0.626。K暖棚结构的平均传热系数，W/㎡.K，取1.6Th暖棚内温度+20℃，Ts暖棚外大气温度-20℃，内外温差40℃。a散热系数，取1.25。则单个保温棚需热量为：Q=M×K(Th-Ts)×a×V=0.626×1.6×(20+20)×1.25×1188=59495W（3）一座连续刚构12个暖棚需热量为Q12=59495W×12=713940W（4）蒸汽用量计算W=Q/IH式中W——蒸汽用量，kg/h;Q——计算所需总热量，kJ/kg；I——在一定压力下蒸汽的含热量，kJ/kg；H——有效利用系数，一般为0.4～0.5，取0.45。3.6——换算系数，1W=3.6kJ/h。根据供热距离：董家沟760米，选用蒸汽压力为2个计算大气压，即0.24Mpa。锅炉压力取0.2MPa，查饱和蒸汽参数表，其含热量为2705.93kJ/kg，则W=（713940×3.6）÷（2705.93×0.45）=2110kg/h（5）锅炉选择根据现场实际情况，管道布设较长，蒸汽传输距离较远，因此取管道保温系数：D——0.8蒸汽传输距离损失系数E——0.8W=2110kg/h÷0.8÷0.8=3297kg/h根据上述计算结果表明：一座连续刚构桥左右幅12个暖棚供热，现场选用4t/h（4000kg/h>3297kg/h）蒸汽锅炉能满足要求。（6）蒸汽主管道管径计算供气管道直径(m)：=140MM(主)可选160mmQ:蒸汽流量（kG/h）μ：蒸汽比容、查表μ=0.9088m3/kgc:蒸汽的速度。饱和主管30-40、支管20-30（m/s），主管取35m/s、支管25m/s（7）蒸汽支管道管径计算第一级支管道为锅炉主管道向单个主墩供左右幅4个暖棚供暖的支管道。4个暖棚所需热量：Q=59495W×4=237980W所需蒸汽量：W=（23790×3.6）÷（2705.93×0.45）=704kg/h供气管道直径(m)：=80MM(主)可选90mmQ:蒸汽流量（kG/h）μ：蒸汽比容、查表μ=0.9088m3/kgc:蒸汽的速度。饱和主管30-40、支管20-30（m/s），主管取35m/s、支管25m/s第二级支管道为一级支管道上桥后向单个暖棚供暖的支管道单个暖棚所需热量：Q=59495W×1=59495W所需蒸汽量：W=（59495×3.6）÷（2705.93×0.45）=176kg/h供气管道直径(m)：=48MM(主)可选50mmQ:蒸汽流量（kkG/h）μ：蒸汽比容、查查表μ=0..9088mm3/kgc:蒸汽的速度。饱饱和主管300-40、支支管20-330（m/ss），主管取取35m//s、支管225m/ss4.4.3.锅锅炉及管道布布设4.4.3.1..锅炉布设设为便于集中管理，蒸蒸汽锅炉设置置具体布置如如图图4-6桃园大大桥锅炉布置置图图4-7董家沟沟特大桥锅炉炉布置图4.4.3.2..管道布设设蒸汽主管采用φ1100mm无无缝钢管，主主管从蒸汽锅锅炉通至0##块箱室内，然然后通过三通通管分别至待待养护梁段，采采用φ40mmm钢管作为为支管，按梁梁底、梁顶、箱箱梁内箱及翼翼缘板区域分分别布管。无无缝钢管主管管外裹石棉保保温材料，防防止热量损失失和人员烫伤伤。①蒸汽主管设置：：采用φ1000m钢管作作为蒸汽主管管，由锅炉蒸蒸汽出口设置置，于0#梁梁段中央泄水水管下置于箱箱梁底板，再再沿桥梁中线线纵向向两端端延伸到相应应工作面。②蒸汽养护分区：翼翼缘板下（箱箱梁外侧）、底底板区域、箱箱梁前端及箱箱室内，共44个区域。③区域蒸汽管路设设置a、底板区域：由由梁中心处的的主蒸汽养护护管于底板模模纵梁下缘处处，用Ф800变Ф40三三通将蒸汽分分管路向两侧侧布置，φ440分管路横横向端点为翼翼缘模板外侧侧，于底栏纵纵梁处（与纵纵梁平行）再再设置φ400或φ20养养护支管，于于支管中上设设置蒸汽出孔孔。b、翼缘板下（箱箱梁外侧）区区域：底板处处横向蒸汽分分管端头沿翼翼缘模板外缘缘向上设置养养护支管，并并与支管设置置蒸汽出孔。c、箱梁前端及箱箱室内：可直直接从箱室内内主管设置蒸蒸汽出孔。d、顶板区域：为为不影响其他他工序作业，可可将养护支管管分别设置于于挂篮纵梁及及两侧（详见见布置图）可可直接由主管管接三通至养养护支管。为减少能量损失，蒸蒸汽养护管路路应采用保温温棉进行包裹裹，且保温篷篷布全密闭。箱室内蒸汽主管延延伸，主要是是从既有梁段段向待浇梁段段延伸，为节节约钢管，此此段延伸可采采用弹簧软管管，待可接相相应整条钢管管时，再用相相应的钢管延延伸。桥面蒸汽养护也可可单独从锅炉炉接管至相应应的养护支管管。4.4.4.蒸蒸汽养护工艺艺要点为了提高混凝土的的早期强度，也也为了防止混混凝土后期强强度损失过大大和防止混凝凝土温差过大大导致混凝土土开裂，采用用蒸汽养护时时，应实施四四阶段养护，使使封闭结构温温度与梁体混混凝土水化热热相适应，蒸蒸汽养护全过过程按静停（预预养）、升温温、恒温、降降温四个阶段段进行，要求求见下表。表4-1蒸汽汽养护四个阶阶段控制要求求序号阶段时间温控说明1静停4～6h≥5℃梁体混凝土灌注结结束后盖养护护罩,罩内温度保保持在5℃以上，视视外界环境温温度而定，静静停4～6h。2升温3～4h升温5～10℃/h当环境温度低于110℃时，每每小时升温55℃；当环境温度高于110℃时，每每小时升温88～10℃3恒温24h养护≤25℃恒温约24小时，罩罩内温度不超超过25℃。4降温3～4h降温5～10℃/h降温速度在每小时时5～10℃保证梁梁体混凝土芯芯部与表层，表表层与环境温温差不超过115℃。①静停期：梁体混混凝土灌注完完毕至混凝土土初凝之前的的养护期为静静停期。静停期间应保持蓬蓬内温度不低低于5℃，时间为为4～6h。静停期期可向蓬内供供给小量的蒸蒸汽，将蓬内内温度控制在在10℃以内内。②升温期：温度由由静停期升至至规定的恒温温阶段为升温温期。升温速速度不得大于于10℃/h。③恒温期：恒温时时蒸汽温度不不小于20℃。恒温期具具体时间可根根据试验确定定。④降温期：按规定定恒温时间，取取出随梁养护护的混凝土试试件经试验达达到混凝土脱脱模强度后，停停止供汽降温温，降温速度度不大于100℃/h。如检查查试件达不到到脱模强度的的要求，则按按试验室通知知的延长恒温温时间进行，直直至混凝土达达到脱模强度度后方能降温温。梁体表面面温度与环境境温度之差不不超过15℃时,方可撤除保保温设施和测测试仪表。当当温差在100℃以上，但但小于15℃时，拆拆除模板后的的混凝土表面面宜采取临时时覆盖措施。4.5.蒸汽养养护温度监测测体系为了及时、客观、真真实反映混凝凝土内实体温温度，混凝土土内埋设温度度传感器。分分别在顶板、腹腹板和底板预预埋测温探头头，每隔2小时读取一一次数据。环环境温度、保保温棚内温度度和箱梁内箱箱温度采用悬悬挂式水银温温度计测温。现场设置温度监控控领导小组，测测温人员每22小时将采集到到的温度信息息及时反馈给给小组长。组长：张博（董家家沟特大桥）成员：曾立东、庞治洪、邱涛组长：黄思友（桃桃园大桥）成成员：曾雪佳、李随平、张文测点布置梁体内温度分别监监测顶板、底底板、腹板温温度，环境温温度为大气温温度、保温棚棚顶面温度、梁梁体箱室温度度。测点布置置详见下图。图4-8温度测点布置图5.冬期施工工工艺5.1.混凝土土冬期施工工工艺5.1.1.混凝凝土拌制保温温措施冬季混凝土拌制保保温详见《拌拌合站冬季施施工方案》。5.1.2.混混凝土运输保保温措施混凝土罐车的罐子子用保温罩包包裹保温，桃桃园大桥采用用1#拌和站进进行供应，董董家沟特大桥桥采用2#拌和站进进行供应，运运距近、热量量损失不大，并并尽量减少在在道路上的运运输时间。5.1.3.混混凝土输送泵泵为了泵送的混凝土土入模温度不不小于10℃，同时时也为了防止止混凝土堵管管导致换管时时间过长，采采取以下措施施：输送泵：两台输送送泵，一台备备用，冬季施工时时，将泵车放放在暖棚内，生生火炉或热风风机将环境温温度保证≥55℃。输送管：由于垂直直方向受重力力影响不易堵堵管，水平管管布设两套，其其中一套备用用管道。冬季季施工时，采采用保温石棉棉对所有管道道进行包裹。发电机：为防止停停电影响混凝凝土浇筑，在在现场备用一一台功率为2200kw的的柴油发电机机。罐车：当罐车出现现故障挡道时时，立即利用用拌和站装载载机进行牵引引，确保道路路畅通。由于于浇筑时间不不同，罐车可可随时从另一一个拌和站征征用，保证混混凝土运输要要求。5.2.预应力力管道压浆保保温措施⑴加热制拌浆液压浆使用的拌合水水采用热水拌拌制，由试验验室人员现场场试验确定拌拌合水温度。⑵预热应力束管道由于9～10月气气温均为正温温，按照常规规进行施工。111月以后，为为确保管道压压浆的质量，压压浆前先用热热蒸汽对管道道进行预热并并采用空压机机高压风清除除杂物，注浆浆施工环境温温度≥5℃，浆液入入孔温度≥110℃进行管管道压浆作业业。当外部气温低于55℃时，在梁梁顶覆盖棉被被，内箱生火火炉升温，并并在火炉上放放置水箱，利利用热水蒸汽汽保湿，确保保压浆前管道道环境温度在在5～20℃之间，方方可进行压浆浆作业。5.3.标高控控制及线性监监控措施为确保测量工作的的顺利进行，施做端头保温棚前，已在两侧山坡适当距离及高度处埋设加密控制点，保温棚搭设完成后，测量仪器上墩架设，尽量靠近端头处采用后方交会的方式设置测站，设置完成后必须进行多余观测。为减小误差，设站过过程应保证附着在在墩身的塔吊吊、电梯停止止工作3分钟钟后进行，测量过程中中随时复核多余观测测点差值。6．保证措施6.1.安全保保证措施安全工作是项目施施工管理的重重要内容，确确保施工安全全及行车安全全，避免事故故发生，是参参加施工的全全体职工的重重要任务，正正确贯彻“安安全为了生产产，生产必须须安全”及“安安全第一，预预防为主”的的方针，建立立健全安全保保证体系，建建立安全责任任制，开展安安全教育，强强化安全意识识，加强安全全监督检查。本工程的安全目标标为：无重伤伤事故、无交交通事故、无无火灾洪灾事事故、无中毒毒事故、无机机械事故。施施工安全工作作贯彻“安全全第一，预防防为主”的方方针。6.1.1.安安全保证体系系建立项目部和施工工队两级安全全保证体系。项目部成立以项目目经理为组长长，书记、生生产副经理、总总工、安全总总监为副组长长，各部门负负责人为组员员的安全管理理领导小组。工工区成立以工工区副经理为为组长，技术术主管为副组组长的安全管管理小组，现现场设专职安安全员，班组组设兼职安全全员。安全员具体负责安安全工作，组组织实施对工工程的安全管管理，保证安安全工作贯穿穿于施工全过过程。充分发发挥各专职安安全人员的监监督作用。6.1.2.安安全技术保证证(1)混凝土连续续梁悬臂浇筑筑施工安全工工作，必须认认真贯彻执行行现行《公路路工程施工安安全技术规程程》的有关规规定。(2)建立安全生生产岗位责任任制和岗前安安全教育制度度，严格执行行安全专人检检查和安全技技术培训及考考试制度，人人员安全防护护不到位和安安全技术考核核不合格者不不得独立上岗岗工作。从事事高处作业人人员应按规定定进行体格检检查，体检合合格者方可上上岗工作。上上班工作前，严严禁饮酒。(3)高空作业的的安全保障设设施如安全网网、防护栏杆杆等必须设置置齐全、完善善。0#块托托架和挂篮的的四周操作平平台以及桥面面两侧采用φφ48mm钢管管进行临边防防护，高度11.2米，上横杆高度度离地为1..2米，下横横杆高度离地地为0.6米米，立杆间距距2米，防护栏栏杆根部设置置18cm高的的挡脚板，挡挡脚板应固定定牢固，在栏栏杆上刷间距距为30cmm红白相间的的油漆，并在在防护栏杆上上挂设铁丝防防护网。(4)挂篮走行应应以千斤顶或或倒链作动力力，严禁使用用卷扬机钢丝丝绳牵引。(5)挂篮前移前前，尾部锚固固装置如后锚锚梁、压紧器器、限位器等等应及时安装装到位，并由由专人进行检检查验收。模模板滑梁吊杆杆应进行检查查，防止因吊吊杆损坏造成成掉模事故。(6)悬臂浇筑施施工过程中，必必须按排专人人经常检查挂挂篮后端锚固固螺杆、前后后吊杆（带）、前前支点等关键键承力杆件的的良好情况，并并加强起重千千斤项、倒链链、钢丝绳等等机具设备的的维修养护，发发现异常应及及时修理或更更换。应有专专人负责监控控刚构两侧施工工荷载的平衡衡度，保证悬悬臂浇筑施工工安全。(7)挂篮中动力力、照明电线线路必须按“三三相五线制”布布线，配电箱箱必线须做到到“一机一闸闸一漏一箱”，并并由专业电工工进行敷设和和应经常巡视视检查、整理理，消除漏电电、短路隐患患。施工使用用的电气设备备，应有可靠靠的漏电保护护设施。(8)每套挂篮都都应在箱梁内内箱室及顶板板配备足够消防器材材，以防止由由于电焊作业业等原因可能能引燃保温棚棚及养生土工工布和安全网网等而发生火火灾；对于箱箱梁内火炉在在使用时使用用2mm钢板板对其顶部进进行覆盖，防防止明火产生生火灾。(9)在顶板开上下通道道应保证有良良好通风条件件，防止火炉炉产生有毒气气体中毒。(10)位于同一刚刚构上的两套套挂篮移位，必必须同步对称称进行，行走走速度不应大大于0.1mm/min，两两套挂篮位移移距离差不应应大于40ccm。(11)吊装挂篮篮主桁架杆件件在0号梁段段上面就位时时，必须用倒倒链临时固定定后方可松、摘摘吊钩。更换换临时后锚时时，应先做好好锚固，然后后再拆除临时时锚固措施。(12)悬臂梁须须底板与腹板板钢筋分别吊吊装和混凝土土分层浇筑及及拆除挂篮时时，必须对称称均衡进行施施作，保证ＴＴ构两侧的不不平衡总重量量不大于设计计要求限值。6.1.3.安安全施工管理理主管施工生产的领领导和施工负负责人员在布布置施工任务务时，必须同同时布置安全全工作。根据工程和施工特特点编制安全全交底。班组组在班组长的的领导下和专专职安全人员员的指导下，负负责本班组的的安全施工，督督促工人遵守守操作规程和和各项安全施施工制度，并并组织班前班班后的安全检检查。1、防机械伤害措措施(1)各种机械操操作人员和车车辆驾驶员，必必须取得操作作合格证，不不准操作与证证不相符的机机械，不准将将机械设备交交给无本机操操作证的人员员操作，对机机械操作人员员要建立档案案，专人管理理。施工前应认真检查查机械的安全全装置是否灵灵敏、可靠，机机械是否保持持完好状态。(2)驾驶室或操操作室应保持持整洁，严禁禁存放易燃、易易爆物品。严严禁酒后操作作机械，严禁禁机械带病运运转或超负荷荷运转。(3)用手柄起动动的机械应注注意手柄倒转转伤人。向机机械加油时要要严禁烟火。(4)严禁对运转转中的机械设设备进行维修修、保养、调调整等作业。(5)指挥施工机机械作业人员员，必须站在在可让人了望望的安全地点点，并应明确确规定指挥联联络信号。(6)使用钢丝绳绳的机械，在在运转中严禁禁用手套或其其他物件接触触钢丝绳，用用钢丝绳拖、拉拉机械或重物物时，人员应应远离钢丝绳绳。(7)起重作业应应严格按照《建建筑机械使用用安全技术规规程》和《建建筑安装工人人安全技术操操作规程》规规定的要求执执行。(8)定期组织机机电设备、车车辆安全大检检查，制定防防范措施，防防止机械事故故的发生。2、高空作业安全全措施（1）从事高空作作业人员，定定期进行体格格检查，凡患患有高血压、心心脏病、癫痫痫病者以及其其他不适应高高空作业的人人员，不得从从事高空作业业。（2）进入施工现现场人员必须须戴好安全帽帽、扣好帽带带，系安全带带，穿防滑鞋鞋。(3)在打雷、下下雨的气象条条件下，停止止高空作业。六六级及以上风风速时，停止止高空作业。(4)高空作业业的下方要有有明显的警告告标志。（5）高处作业中中使用的物料料必须堆放平平稳，不得妨妨碍作业，工工具应随手放放入物料袋，拆拆卸下的物件件及余料和废废料应及时清清理运走，不不得随意乱置置或向下丢弃弃（6）作业人员严严禁在高处作作业平台、桥桥面上打闹嬉嬉戏，扔掷工工具和材料。防防止不慎坠落落。（7）上下交叉作作业不可避免免时，应设置置防护平网，在在同一垂直方方向上，不可可同时进行作作业。3、模板施工安全全措施①模板安装安全技技术措施a.模板必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠的的承受新浇混混凝土的重量量和侧压力作作用b.正式施工前，材材料管理人员员、技术人员员应对模板进进行认真检查查，不符合要要求的不得使使用。c.模板的拼缝平平整严密，保保证不漏浆，模模内必须干净净。模板安装装后及时报验验及浇混凝土土。d.模板安装前，必必须经过正确确放样，检查查无误后才立立模安装。模模板安装、钢钢筋绑扎、混混凝土浇筑时时，应避免材材料、机具、工工具过于集中中堆放。e.安装模板应按按工序进行，当当模板没有固固定前，不得得进行下一道道工序作业。模模板安装完毕毕，必须按规规定检查验收收，合格才可可进入下道工工序。f.模板支撑不得得使用腐朽、扭扭裂、劈裂的的材料。顶撑撑要垂直、底底部平整、并并加垫木，木木楔要顶牢。支模时，支撑、拉拉杆不准连接接在脚手架或或其他不稳固固的物件上。在在混凝土浇灌灌过程中，要要有专人检查查，发现变形形、松动等现现象。要及时时加固和修理理，h.浇筑混凝土的的过程中施工工管理人员必必须随时关注注模板的稳定定情况，有异异常情况时要要立即停止浇浇混凝土，并并派人检查、加加固、修理，防防止塌模伤人人，确认安全全后才能继续续浇筑混凝土土；模板下面面有人进行检检修作业时，同同仓上部必须须停止一切操操作(如浇混混凝土等)，以以免出现意外外；如情况紧紧急时应指挥挥人员立即撤撤离。②模板体系拆除安安全技术措施施a.拆除时应严格格遵守各类模模板拆除作业业的安全要求求，统一指挥挥。b.模板拆除的顺顺序和方法应应按照配板设设计的规定进进行，遵循先先支后拆、先先非承重部位位、后承重部部位以及自上上而下的原则则。c.模板拆除时，操操作人员应系系挂好安全带带，禁止站在在模板的横拉拉杆上或其它它不安全处进进行操作，拆拆下的模板应应集中吊运，并并多点捆牢，不不准向下乱扔扔。d.工作前，应检检查所使用的的工具是否牢牢固，板手等等工具必须用用绳链系挂在在身上，工作作时思想要集集中，防止针针子扎脚和从从空中滑落。e.拆除模板时，严严禁操作人员员站在正拆除除的模板下。在在拆除模板时时，要防止整整块模板掉下下。f.拆模间歇时，应应将已活动的的模板、拉杆杆、支撑等固固定牢固，严严防突然掉浇浇、倒塌伤人人。g.拆除的模板、拉拉杆、支撑等等应及时运走走或妥善堆放放，严防操作作人员因扶空空、踏空坠落落。4、梁体预应力施工工安全措施（1）张拉作业人人员必须正确确戴好安全帽帽、系安全带带。（2）张拉作业时时，构件两端端不得站人。高高压油泵应放放在构件端部部的两侧；拧拧紧螺母时，操操作人员应站站在预应力钢钢绞线的侧面面。张拉完毕毕后，稍等几几分钟再拆卸卸张拉设备。（3）张拉作业过过程中不允许许带压修理，必必须回油后修修理。（5）孔道压浆时时，掌握喷浆浆嘴的人必须须戴护目镜、穿穿水鞋、戴手手套、喷嘴插插入孔道后，喷喷嘴后面的胶胶皮垫圈须压压紧在孔洞上上，胶皮管与与灰浆泵须连连接牢固。堵堵压紧孔时应应站在孔的侧侧面，以防灰灰浆喷出伤人人。（6）千斤顶不允允许在任何情情况下超载和和超过行程范范围使用。（7）在使用千斤斤顶张拉过程程中，应使顶顶压油缸全部部回油，在顶顶压过程中，张张拉油缸应予予持荷，以保保证恒定的张张拉力，待顶顶压锚固完成成时，张拉缸缸再回油。（8）油泵不宜在在超负荷下工工作，安全阀阀应按额定油油压调整，严严禁任意调整整。6.1.4.安安全事故应急急措施项目部成立由项目目经理为组长长，总工、副副经理、安全全总监为副组组长的安全事事故应急领导导小组，负责责安全事故的的上报、事故故的应急抢救救和处理。项项目部预先准准备一定数量量的担架、消消炎止血医疗疗器具、药材材及型钢、钢钢管、方木等等有利于开展展救援的物资资，当发现事事故时，能及及时进行应急急抢救。当现场发生事故后后，第一发现现人迅速报告告工区副经理理，工区副经经理应立即报报告项目经理理，并组织实实施初期救援援，同时立即即拨打1200急救电话。对于触电事故，应应立即切断电电源或用有绝绝缘性能的木木棍棒挑开和和隔绝电流；；当触电者脱脱离电源后，根根据触电者的的具体情况，迅迅速对症救护护，救护方法法采用人工呼呼吸法和胸外外心脏挤压法法实施初期救救治。对于机械、坍塌、高高坠等事故，周围人员应立即停止施工，并撤出危险区域。现场作好保护，项目部立即调配人员和设备，组织开展救援工作，防止事态扩大，若伤者是轻伤或休克，现场立即组织临时抢救，包扎止血或作人工呼吸或胸脏心外挤压，最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，等待医院救护车的到来。6.2.质量技技术保证措施施6.2.1.组组织保证工程质量实行领导导终身责任制制，从项目经经理到作业队队实行领导负负责制，质量量目标层层分分解，从严把把技术关入手手，抓好施工工生产全过程程的质量管理理。健全质量检查机构构、加强质量量跟踪监督检检查，施工时时坚持自检、互互检、交接检检制度。同时时用检测控制制工序，让工工序控制过程程，靠过程控控制整体。从从施工每一道道工序，每一一个细节入手手，全过程跟跟踪检测确保保工程质量。6.2.2.管管理措施严格质量标准，实实施标准化作作业，做到全全部工序有标标准，有检查查，切实保证证标准化的作作业质量。严严格执行签证证制度，上一一道工序没有有通过，下一一道工序不得得进行。严格格材料把关，外外购材料必须须三证（出厂厂证、合格证证、检验证）齐齐全，进场后后需按规定进进行复检，确确认合格后才才能使用。每次分部分项工程程开工前进行行安全技术三三级交底，过过程中严格按按交底要求执执行。6.2.3.质质量保证措施施(1)混凝土连续续梁悬臂浇筑筑施工作业环环节多、影响响工程质量因因素多，需建建立健全施工工质量管理体体系及质量检检查制度，编编制好施性施施工组织设计计及悬臂施工工工艺设计，做做好对施工人人员的操作技技术培训及施施工技术交底底工作。施工工技术交底应应执行交、接接方责任人签签认制度。(2)悬臂浇筑梁梁段施工挂篮篮等辅助工程程设施，必须须经过设计计计算具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。应充分做做好梁体线形形监测各项准准备工作，保保证梁体施工工全过程能够够及时、准确确进行各梁段段中线、高程程及预拱度监监控。测量工工作应实行二二次独立测量量复核制，复复核无错方可可进行施工。(3)梁体混凝土土施工前，对对施工支架和和挂篮进行加加载预压，消消除其塑性变变形和测定其其弹性变形值值，并检验承承载力；合理理设置各悬臂臂浇筑梁段施施工预拱度，保保证梁体结构构线形符合设设计要求。(4)钢筋（包括括预应力和预预埋钢件）加加工成型、接接头连接、布布置位置等，均均应符合设计计要求和相关关技术标准规规定，钢筋保保护层垫块应应设置稳固。(5)预应力管道道按设计要求求、规格、数数量、位置精精心施工，做做到位置准确确、线形平顺顺、定位牢固固，保证在混混凝土浇筑、振振捣过程中不不移位、不弯弯沉。(6)预应力筋张张拉顺序和方方法必须符合合设计要求。预预应力筋施工工张拉力值，应应严格按照实实测锚口、喇喇叭口预应力力损失和管道道摩阻值对设设计张拉力值值进行调整后后的数值进行行张拉锚固，应应24h内进进行孔道压浆浆。(9)施工前应做好工工程材料、构构配件及主要要机具设备进进场检查验收收和试验检验验工作，经检检验合格后方方可用于工程程施工。(10)施工现场技技术人员，全全面了解、掌掌握设计文件件及设计要求求，备齐并熟熟悉有关工程程质量验收标标准等技术规规范，做到准准确、及时地地指导工程施施工作业。(11)每次梁体体混凝土浇筑筑前，应对模模板及支架、钢钢筋及预埋件件、预应力管管道及定位钢钢筋等高程、尺尺寸、位置、表表面质量、安安装牢固性、钢钢筋与模板间间距离及垫块块设置数量、牢牢固程度等进进行全面检查查，对梁段模模板的平、立立面位置和横横桥向位置应应同测量人员员共同检查确确认，全部符符合设计要求求方可进行混混凝土浇筑施施工。(12)混凝土连连续梁悬臂浇浇筑梁段施工工线形测量控控制工作，设设专业小组负负责，做到测测量方法统一一、测量数据据真实并具有有代表性及可可比性，以便便进行计算、分分析，通过对对每一梁段调调整、控制立立模高程减少少误差积累，保保证相邻刚构构顺利合拢和和梁体线形符符合设计要求求。(13)混凝土配配合比应根据据设计要求和和施工工艺等等经试验确定定。梁体预应应力施工前，做做好预应力筋筋张拉操作工工艺技术交底底。(14)挂篮走行行轨道中线应应与一桥梁中中线重合，就就位偏差应不不大于5mmm，为确保挂挂篮走行轨道道位置的准确确性，梁体竖竖向预应力筋筋安装时应严严格控制其纵纵横向偏差在在3mm以内。(15)各悬臂浇浇筑梁段施工工过程中，梁梁段顶面的材材料、机具设设备等施工荷荷载的数量及及位置，应符符合施工线形形控制的要求求。(16)曲线梁段段平面位置，应应采用梁段施施工测量（宜宜采用支距法法）和全桥三三角控制网测测量相结合的的方法，对每每一梁段的起起、终点的平平面曲线坐标标进行测控，误误差应不大于于5mm。(17)悬臂浇筑筑梁段高程测测量的水准点点，应尽可能能设在地面稳稳固地点。水水准点如设置置在0号梁段段顶面或桥墩墩顶面时，在在悬臂梁段延延伸浇筑过程程中应定期进进行复核测量量，发现桥墩墩下沉影响线线形控制时应应及时对与线线形控制有关关的高程测量量数据进行修修正。1、高性能耐久性性混凝土施工工质量技术措措施连续刚构梁部箱梁梁采用C500高性能耐久久性混凝土，对对梁体混凝土土裂缝和徐变变控制要求非非常高，因此此混凝土施工工在选料、配配合比设计、施施工控制等方方面必须精心心设计、严格格把关，确保保工程质量。高性能耐久性混凝凝土配制原则则：高性能耐久性混凝凝土的配制主主要包括原材材料性能和混混凝土材料性性能两方面。为为满足高性能能耐久性混凝凝土的性能和和配制上的基基本要求，必必须从以下几几个方面进行行混凝土的配配合比设计和和混凝土配制制：(1)选用优质质、适用和经经济合理的原原材料，并控控制原材料的的质量波动，以以保证混凝土土的性能和经经济性。(2)使用粉煤煤灰、硅灰和和磨细矿渣((矿粉）等活活性矿物材料料作为掺合料料，并保证一一定的掺量，大大幅度提高混混凝土的内部部结构致密性性，降低混凝凝土渗透性，增增加耐久性能能。(3)选择合理理的粗骨料最最大粒径和粒粒径范围。(4)使用高性性能混凝土减减水剂，并与与水泥等胶凝凝材料之间具具有较好的相相容性，能保保证混凝土拌拌和物有良好好的工作性，降降低用水量。(5)降低混凝凝土水胶比。低低水胶比是保保证混凝土高高耐久性与较较高强度的前前提条件之一一。研究表明明，HPC的的水胶比高于于0.45时时，则不可能能在严酷环境境中具有耐久久性。HPCC的水胶比通通常介于0..26～0..40之间。(6)保证一定定的胶凝材料料用量。高性能耐久性混凝凝土的原材料料要求及技术术指标：（1）水泥水泥采用强度等级级不低于422.5级的低低碱硅酸盐或或低碱普通硅硅酸盐水泥（掺掺合料仅为粉粉煤灰或矿渣渣），C3AA含量应不大大于8%；其其余性能应符符合GB1775的规定。（2）砂石砂：采用硬质洁净净的天然中粗粗砂，细度模模数为2.66～3.0，含含泥量应不大大于1.5%%，其余技术术要求应符合合TB102210-20001的规定定。石子：坚硬耐久的的碎石，压碎碎指标应不大大于8%，母母岩抗压强度度与梁体混凝凝土设计强度度之比大于22；粒径宜为为5～20mmm，最大粒粒径应不超过过25mm，并并分为5～110mm和110～20（225）mm两两级，使用时时的粒径5～～10mm碎碎石与粒径110～20（225）mm质质量之比为（440±5）；；（60±55）%；含泥泥量应不大于于0.5%，其其余技术要求求符合TG110210--2001规规定。选用的骨料在试生生产前应进行行碱活性试验验。不使用碱碱—碳酸盐反反应的活性骨骨料和膨胀率率大于0.220%的碱——硅酸盐反应应的活性骨料料。当所采用用骨料的碱——硅酸盐反应应膨胀率在00.10～00.20%时时，混凝土中中的总碱含量量不超过3kkg/m3，并并符合TB//T30544-20022的要求。（3）水：经化验验符合混凝土土拌和及养护护用水。（4）外加剂混凝土外加剂采用用符合GB88076的规规定的产品，并并经检验合格格后方可使用用。外加剂掺掺量由试验确确定，采用聚聚羧酸类高效效减水剂，不不得使用早强强剂。所掺外外加剂性能与与所用水泥具具有良好的适适应性，减水水率不应低于于20%，碱碱含量不得超超过10%。（5）混凝土的的技术指标混凝土强度：fcc3≥45MMp，fc228≥55MMp；水泥用量：控制在在400～5500㎏/m3，水水胶比≤0..35；混凝土坍落度:控控制在18～～22㎝；扩展度：不小于550cm；凝结时间：初凝不不小于8h，终终凝不大于114h；6.3.环境保保护与文明施施工6.3.1.环境境保护环境保护计划的主主要内容包括括：污染治理理计划(项目目包括防治废废气、废水、固固体废物和噪噪声)；污染染排放控制计计划；污染源源考核计划；；建设项目环环境影响评价价和“三同时时”计划；建建设具有普遍遍的推广价值值的环境保护护示范工程。6.3.2.文明明施工施工过程中做到施施工现场管理理规范化，施施工组织设计计和施工方案案科学化，现现场平面布置置合理。建立“文明施工”公公约和现场“职职工工地守则则”。工地上标识牌、警警示牌、操作作规程牌、标标语口号等内内容齐全、式式样规范、位位置醒目、布布置整齐，现现场材料堆放放整齐有序。排排水通畅，泥泥污水须按要要求处理后方方可排放。按照工期、质量、安安全保护措施施及环保措施施进行质量、安安全、环境保保护管理，加加快施工进度度；同时采取取防洪、防火火措施，加强强卫生防疫工工作。按照技术标准及施施工规范，科科学组织，精精心设计，文文明施工，做做到施工现场场整洁有序，杜杜绝脏、乱、差差现象。6.4.工期技技术保证措施施6.4.1.组织织保证措施成立精干的项目经经理部，实行行项目经理负负责制，设置置强有力的工工程管理系统统，实施对工工程的全面管管理。各个施工队建立健健全队长负责责制，强化一一线组织领导导和指挥。将将工期目标层层层分解，制制定详细而科科学的施工作作业计划，全全面实现计划划目标。加强工程调度指挥挥，做到一切切行动听指挥挥，步调一致致，齐抓共管管。利用计算机进行计计划动态管理理，适时调整整作业计划，保保证月旬计划划的实现。对重难点控制工程程，则集中优优势资源，确确保关键工程程如期完工。6.4.2.技术术保证措施制定详细的分项施施工组织设计计，