MRII基本原理专题培训

MRPII基本原理培训议程主题一MRPII的过去现在和未来主题二MRPII原理主题三MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII过去现在未来企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII的过去未来和现在企业经营目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析企业资源计划所关注的焦点 企业内部运营流程研发营销与销售 计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识

到的问题？在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代计算机

对企业信息系统的影响

计算机信息技术信息及时共享与传递大量数据处理数据仓库……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的过去未来和现在定货点法———提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们希希望用这种种方法来弥弥补由于不不能确定近近期内必要要的库存储储备量和需需求时间所所造成的缺缺陷发出定单和和进行催货货是当时库库存管理所所能做的一一切确定物料的的真实需求求是靠缺料料表定货点法———原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法依依靠对库存存补充周期期内的需求求量预测并要求保留留一定的安安全库存储储备定货点=单位时时区的需求求量*定货货提前期+安全库存存量定货点法———假设分析对各种物料料的需求是是相对独立立的物料需求是是连续发生生的提前期是已已知的和固固定的库存消耗之之后应立即即补充何时定货是是个大问题题企业经营的的目标定货点法如如何确定物物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与与资金流的的集成MRP的目目的以及优优缺点MRPII的过去未来来和现在时段式MRP物料需求计计划MRP与定定货点法的的主要区别别：将物料需求求分为独立和非独立需求分别加加以处理独立项的需需求反映在在主生产计计划中，其其需求量和和需求时间间一般来自自于预测、、客户定单单的因素来来决定非独立项的的需求数量量和时间由由MRP系系统来决定定对库存状态态数据引入入了时间分段的概念时间分段，，既按具体体的日期和和计划时区区记录和存存储库存状状态数据传统的库存存管理系统统，库存记记录没有时时间坐标，，内容通常常只包括库库存量和以以定货量时段式MRP进进行供应-需求的净净计算时间段20508020已发出的订订货何时到到货？什么时候才才是对这批批订货的需需求实际发发生的时间间？什么时候库库存会用完完？什么时候应应完成库存存补充订货货？什么时候发发出订货？？…...时段式MRP可以回回答:物料需求计计划的核心心—产品结构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求计计划是在产产品结构的的基础上，，根据产品品结构各层层次物料的的从属关系系，以及物物料的提前前期属性，，到排计划划。17MRP运行——前前提条件运行MRP要有一个个权威性的的主生产计计划要求赋予每每项物料一一个独立的的代码在计划编制制期间必须须有一个通通过物料代代码表示的的物料清单单（BOM）要有完整的的库存记录录MRP运行——假假设条件必须要保证证BOM和和库存记录录文件的完完整性所有物料的的订货提前前期都是已已知的所有受控物物料的都要要经过库存存登记MRP假定定物料的消消耗都是间间断的MRP的数据处理理逻辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信息：：主生产计划划、零部件件订货、需需求量预测测、库存记记录、物料料清单输出信息：：下达计划订订单的通知知、日程改改变通知、、撤消定单单的通知、、采购任务务单、作业业完成情况况报告等MRP的数据处理理逻辑—需求计算(其中安全全库存为5)时时区区提前期：4当当期期123456毛需求量：：128576计划接收量量：10预计可用库库存：868813610净需求量：：725计划产出量量：101010计划投入量量：101010预计可用库库存=前一时时段末的可可用库存+本时段的计计划接收量量—本时段的毛毛需求+本时段的计计划产出量量净需求计算算值=本时段段的毛需求求—(前一时段段末的可用用库存+本时段的计计划接收量量)生产库存管管理的得力工具可使库存投投入减少到到最小限度度可对生产中中的变化作作出灵敏的的反映可以对每项项物料提供供未来的库库存状态信信息库存控制是是面向生产产作业的，，而不是面面向台帐登登记的强调需求、、库存储备备和订货作作业的时间间性企业经营的的目标定货点法如如何确定物物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与与资金流的的集成MRP的目目的以及优优缺点MRPII的过去未来来和现在把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是一个““计划—实实施—评价价—反馈——计划”的的过程定货点法是是考虑定额额储备，以以库存补充充为原则MRP是分分时段的物物料需求计计划闭环MRP——处理逻辑在物料需求求计划执行行之前，要要由能力需需求计划来来核算企业业的生产能能力和需求求负荷之间间的平衡情情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP——能力需求计计划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线说说明对自制制件的加工工顺序和标标准工时定定额工作中心用用来说明能能够生产资资源，包括括机器设备备和人等。。能力需求计计划——例子生产订单号号为：477物料代码为为：80021(定定位栓)数量为：：500需需求日期为为412(工作作日)下下达日日期为395注：检验需需要两天;工作中中心有2个班次次，每班8小时工序部部门工工作中中心说说明准准备工时单单位位工时标标准工工时完完工日期10081下20322粗30323精4011检检验验5.516.527.3408410412407假设定位栓栓和其他一一个铸件装装配成他的的父项，而而此铸件的的质量出了了问题,最最早于第422个工工作日才能能得到一批批新的铸件件。于是必必须改变主主生产计划划，来指明明这一点，，定位栓也也将给出新新的完工日日期，既422。闭环MRP——反馈无论是车间间还是供应应商，如果果认识到不不能按时完完成则应立立即给出脱脱期报告闭环环MRP所所要要求求的的日日期期是是实实际际需需求求的的日日期期，，如如果果没没有有反反馈馈，，系系统统就就认认为为脱脱期期也也没没关关系系脱期期报报告告是是闭闭环环MRP的的组组成成部部分分企业业经经营营的的目目标标定货货点点法法如如何何确确定定物物料料需需求求时段段式式MRP闭环环MRPMRPII的的物物流流与与资资金金流流的的集集成成MRP的的目目的的以以及及优优缺缺点点MRPII的过过去去未未来来和和现现在在MRPII制造造资资源源计计划划MRPII通通过过以以下下方方式式来来把把物物流流和和资资金金流流信信息息集集成成：：为每每个个物物料料定定义义标标准准成成本本和和会会计计科科目目为各各种种事事务务处处理理定定义义相相关关的的会会计计科科目目和和借借贷贷关关系系，，由由系系统统自自动动建建立立凭凭证证，，并并做做帐帐务务处处理理，，保保证证物物流流与与资资金金流流的的统统一一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRPII物流流与与资资金金流流的的统统一一采购购接接收收入入库库：：在到到货货接接收收时时：：借：：材材料料采采购购贷：：应应计计暂暂估估在检检验验入入库库时时：：借：：原原材材料料贷：：材材料料采采购购在录录入入发发票票时时：：借：：应应计计暂暂估估贷：：应应付付帐帐款款在付付款款时时：：借：：应应付付帐帐款款贷：：现现金金或或银银行行存存款款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流流处处理理财务务处处理理MRPII的特特点点把企企业业中中的的各各子子系系统统紧紧密密的的结结合合起起来来，，形形成成一一个个面面向向企企业业的的一一体体化化系系统统MRPII的的所所有有数数据据来来源源于于企企业业中中央央数数据据库库，，达达到到了了数数据据共共享享和和口口径径统统一一。。MRPII的模模拟功功能能能根据据不同同的决决策方方针模模拟出出各种种未来来将会会发生生的结结果物流资资金流流的统统一。。实现现由业业务驱驱动财财务，，财务务监控控业务务，口口径统统一。。MRPII的适用用性制造业业的标标准方方程式式由以以下几几个问问题构构成：：我们要要制造造什么么？我们用用什么么来制制造？？我们有有什么么？我们还还应得得到什什么？？这种基基本的的生产产均衡衡对于于所有有的制制造企企业来来说都都是相相同的的小结MRPII的系统统效益益MRPII系统效效益改善资资金运运用状状况降低库库存，，原因因在于于有了了一个个好的的计划划库存损损耗减减少，，原因因在于于库存存储备备降低低，以以及MRP对库库存记记录有有一个个严格格的控控制加快资资金周周转，，产品品的及及时发发运，，在一一定的的程度度上可可以加加快应应收帐帐款的的回收收改善财财务的的计划划能力力，利利用MRP的模模拟功功能，，很容容易的的把数数量信信息转转换为为货币币信息息MRPII系统效效益改善劳劳力运运用状状况直接劳劳力减减少，，生产产线平平均提提高生生产率率5-10%,原因因在于于减少少了物物料短短缺，，从而而减少少了生生产的的频繁繁中断断间接劳劳力，，原因因在于于减少少了文文书的的工作作，减减少了了混乱乱、重重复以以及催催货的的工作作减少加加班，，由于于好的的计划划减少少了物物料短短缺，，使得得可以以在恰恰当时时候得得到恰恰当的的物料料，从从而减减少加加班提高产产品质质量，，原因因在于于物料料及时时到位位，工工作有有条不不紊，，使产产品质质量得得到改改善MRPII系统效效益降低采采购成成本，，提高高采购购效率率MRPII可以以把供供应商商是为为自己己的外外部工工厂，，进行行管理理通过采采购计计划法法和供供应商商建立立长期期稳定定的互互利关关系，，并对对供应应商的的供货货表现现进行行评估估以促促进其其改进进通过MRP系统统使得得采购购员把把精力力花在在选择择供应应商、、商务务谈判判和关关心工工程标标准上上，而而不必必把精精力花花在繁繁琐的的对帐帐上有资料料表明明MRPII可可以使使采购购成本本降低低5%MRPII系统效效益加强产产销配配合，，提高高市场场竞争争力MRPII使市市场销销售部部门和和生产产部门门不仅仅在决决策层层也可可以在在操作作层进进行紧紧密的的联系系市场部部门可可以及及时了了解生生产部部门正正在生生产什什么，，以及及库存存有什什么，，并通通过模模拟功功能对对客户户的需需求迅迅速的的作出出生产部部门可可以及及时得得到市市场部部门的的客户户需求求信息息，使使得生生产制制造部部门可可以生生产出出适销销对路路的产产品，，从而而提高高按时时交货货率MRPII系统效效益提高管管理水水平更有效效的管管理，，MRPII使使得企企业的的管理理人员员脱离离忙于于“救救火””的事事务中中，而而去真真正解解决问问题，，可以以使他他们超超前的的看到到企业业运营营的发发展趋趋势整体配配合的的意识识加强强，这这一点点尤其其反应应在销销售和和生产产制造造部门门之间间更有效效的监监督作作用，，MRPII可可以使使工长长们脱脱离琐琐碎的的工作作，把把精力力集中中在监监督上上MRPII系统效效益MRPII的潜潜在影影响美国的的汽车车公司司花费费一亿亿美元元在航航空运运费上上，而而其中中大部部分是是由于于调度度的问问题所所造成成的由于零零件短短缺，，而有有不能能因此此关闭闭生产产线产品生生产落落后于于计划划，而而又有有一份份务期期罚款款合同同时MRPII原理MRPII原理制造业业的生生产经经营系系统管管理模模式MRPII的基基础———数数据环环境MRPII系统统的计计划和和监控控机制制MRPII系统统车间间生产产过程程的控控制MRPII系统统采购购作业业系统统的控控制MRPII系统统的成成本控控制MRPII原理制造业业的生生产经经营系系统管管理模模式MRPII的基基础———数数据环环境MRPII系统统的计计划和和监控控机制制MRPII系统统车间间生产产过程程的控控制MRPII系统统采购购作业业系统统的控控制MRPII系统统的成成本控控制MRPII的基基础———数据环环境数据类类型主要输输入数数据物料主主文件件物料清清单工作中中心工艺路路线提前期期工作日日历MRPII的基基础———数据环环境MRP系统统的数数据一一般分分为三三种：：静态数数据、、动态态数据据、中中间数数据要求求完完整整的的数数据据环环境境，，以以及及信信息息全全面面准准确确，，信息息的的及及时时反反馈馈流程程规规范范建立立安安全全的的监监控控体体制制MRPII数数据据环环境境————输入入数数据据运行行结结果果供应应商商/客客户户基基本本信信息息物料料基基本本信信息息、、物物料料清清单单、、物物料料分分类类、、提提前前期期工作作中中心心、、资资源源、、工工艺艺路路线线、、工工作作日日历历仓库库、、货货位位库存存、、事事务务处处理理信信息息生产产计计划划、、采采购购计计划划、、车车间间作作业业计计划划客户户需需求求、、预预测测信信息息MRPII数数据据环环境境————物料料代代码码MRP的的前前提提是是要要赋赋予予每每项项物物料料一一个个唯唯一一的的物物料料编编码码这是是人人与与计计算算机机沟沟通通的的所所有有其其他他数数据据元元素素的的基基础础制造造系系统统的的所所有有工工作作都都围围绕绕物物料料展展开开物料料编编码码规规则则：：无规规则则有规规则则库存存属属性性组组单位位、、分分类类码码、、ABC码码、、批批量量规规则则、、批批次次控控制制、、序序列列号号控控制制、、版版本本采购购属属性性组组物物接收收关关闭闭容容限限、、发发票票关关闭闭容容限限、、价价目目表表价价格格、、接接收收检检验验控控制制计划划管管理理属属性性组组计划划方方法法、、最最小小最最大大订订货货数数量量、、补补充充来来源源类类型型、、提提前前期期属属性性车间间管管理理属属性性组组供应应类类型型、、供供应应子子库库存存、、供供应应货货位位销售售管管理理属属性性组组销售售计计划划价价格格、、折折扣扣信信息息、、发发运运信信息息等等MRPII物料料主主文文件件物料料主主文文件件中中包包含含这这各各种种参参数数属属性性，，以以及及与与物物料料管管理理的的各各个个管管理理职职能能部部门门之之间间的的联联系系。。MRPII的的基基础础————分类类物物料料将物物品品分分类类.库存存分分类类集集最终终产产品品部件件采购购分分类类集集硬件件软件件Craig分类类集集PC其他他物料料清清单单MRPII物料料清清单单物料料清清单单：：是一一种种描描述述装装配配件件的的结结构构化化的的零零件件表表，，其其中中包包括所所有有子子装装配配件件、、零零件件、、原原材材料料的的清清单单，，以以及及制造造一一个个装装配配件件所所需需的的所所有有物物料料的的数数量量MRP系统统正正确确计计算算出出物物料料需需求求的的时时间间和和数数量量，，首首先先要要使使系系统统能能够够知知道道企企业业所所制制造造的的产品品结结构构和和所所有有要要使使用用的的物物料料为了了便便于于计计算算机机的的识识别别，，必必须须把把产产品品结结构构图图纸纸、、零零件件表表、、结结构构表表等等文文件件格格式式转转换换成成计计算算机机所所能能识识别别的的数数据据格格式式————物料料清清单单物料料的的准准确确性性对对于于一一个个制制造造型型的的企企业业影影响响是是很很大大的的！！BOM的特特征征物料料清清单单上上的的每每一一个个物物料料都都有有其其唯一一的的物物料料编编码码，而而一一般般的的零零件件表表的的没没有有严严格格的的规规定定，，比比如如有有些些简简单单零零件件没没有有图图号号物料料清清单单不不是是由由开开发发部部门门单单独独设设计计的的，，其其零零部部件件的的层层次次关关系系一一定定要要反映映实实际际的的装装配配过过程程，比比如如零零件件表表中中的的组组合合件件，，和和装装配配过过程程中中不不一一定定会会出出现现虚虚拟拟件件，，这这与与装装配配过过程程有有关关。。应应由由生生产产、、设设计计、、工工艺艺几几个个部部门门共共同同设设计计系统统中中的的物物料料清清单单包包含含材材料料消耗耗定定额额，，物料料清清单单主主要要用用于于计计划划和和控控制制，，应应该该注注意意的的是是其其数数据据是是实实际际经经验验数数据据，，不不是是定定额额和和理理论论数数据据，，必必须须反反映映企企业业生生产产作作业业的的实实际际情情况况物料清单单根据管管理的需需要，把把零件的的几种不不同状态态，在系系统中看看成是几几种不同同的物料料以示区区别，便便于管理理BOM的特征（（续）物料清单单非常灵活，其中可可以包括括工具、、水、电电、等项项目，也也可以包包括包装装材料如如产品说说明书、、标签等等，在流流程型的的企业中中，还可可以把副副产品、、联产品品，甚至至是化学学反映中中消耗和和可利用用的热能能物料清单单不仅要要反映结结构关系系，还要要反映装装配过程程的时间要素素，各子装装配件的的提前期期偏置时时间物料清单单中的产品无关关性。一个产产品可能能由若干干部件组组成，而而部件又又可以有有自己的的物料清清单，每每个部件件的BOM是独独立的，，多个产产品可以以使用相相同的部部件BOM，便便于工程程变更和和材料替替换BOM的作用物料清单单是联系系与沟通通各业务务部门的的纽带，它涉及及企业内内部的销销售、计计划、生生产、供供应、物物料、成成本、设设计、工工艺等部部门，它它体现了了数据共共享和信信息集成成反查和追追溯，通过物物料清单单您可以以查询任任何一个个物料从从属的上上层母件件和顶层层的最终终成品，，也可以以查询物物料的需需求量物料清单单是网络络层次结结构的扩扩展，这这种网络络性质使使它可以以扩展到到多方面面的用途途。例如如赋予每每项物料料以成本本信息，，构成成成本BOM；利利用子件件和母件件的数量量关系，，形成计计划BOM制造流程程与BOM结构构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类类型BOM计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM标准BOM标准物料清单单是最通用的的清单类型，，并列有法定定组件、每个个组件的要求求数量、在制制品控制信息息、物料计划划等信息CABDE25311选项类BOM选项类作为一一个项目，成成为模型物料料清单中的一一层。选项类类还可以具有有适用于其所所有选项的法法定组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物料清单单定义了选项项清单和选项项类，指定了了法定组件，，您可以在销销售模块中中选择以订购购配置。模型型清单可以是是按订单装配配或按订单挑挑库类型的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物料清单单是一个包括括组件百分比比分配的物料料清单结构培训用计算机科研用计算机机车间生产用模型BOM35%不可选模型BOM25%不可选模型BOM40%不可选计划BOM100%不可选虚拟件虚拟装配件是是一个无库存装配件件，您可以将所所需物料组合合在一起产生生一个子装配配件制品管理系统统可以通过虚虚拟子装配件件展开到组件，就好好似这些组件件直接连在父父装配件上您可以定义虚虚拟装配件的的工艺路线，，计算具有工工艺路线的虚虚拟装配件的的制造和累计提提前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

UNIX手册

选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为计算算机的BOM结构其中只只列举了一个个膝上型电脑脑的模型。主要和替代物物料清单何谓基本BOM?主要清单是您您建立产品最常用的组件件清单,主要清单默默认用来累计计成本、定义义任务以及计计算累计项目目提前期何谓替代BOM?替代清单则是是另一相同基基本装配件的的组件清单,一个主要清清单可以有多多个替代清单单何时用替代BOM?替代BOM清清单实例业务实例：您是一家计算算机制造商，，要将一些印印刷电路板从从旧版本升级级到当前的版版本。并决定定将这些装配配件按非标准准离散任务从从版本A升升级到版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变更的策策略工程变更的原原因所谓的BOM的工程变更更，就是对BOM中的物物料项目、种种类和数量的的改变产品设计的更更改原材料市场发发生变化工艺上的变更更生产设备、工工艺制造场所所的变化客户要求制造过程中临临时考虑的因因素，如设备备故障、气温温、湿度的等等成本和经济核核算方面的考考虑错误纠正常用的几种工工程变更的方方式直接在BOM中替换、增增加和删除物物料项目或修修改其数量，，修改后原来来的BOM会会立即被新的的BOM所替替代。有条件的设定定变更的生效效时间。例如如当某物料库库存储备被消消耗将用新的的物料替代之之设定生效和失失效日期。对对于进行批次次控制的制造造企业，如流流程企业，物物料和配方及及工艺都是有有一个生效和和失效日期，，可根据这些些日期参数触触发工程变更更定制或一次性性替换。例如如当客户有特特殊要求时，，可以根据某某一特定定单单产生一个新新的BOM，，不改变原来来的主控BOM，它的主主控BOM只只有一定的指指导作用，只只有具体落实实定单后再展展开其物料需需求计划工艺路线工艺路线工艺路线描述述了产成品逐逐步制造的过过程每个工艺路线线可以包括多多道工序对于每道工序序你可以指定定工作中心对于工作中心心确定其使用用的资源工序10工序M工序N工序中的计数数点和自动计计费选项计数点=是自自动计费费=是一般关键、时时间密集或瓶瓶颈工序选择择此方式。工工序自动计费费，并将WIP移动资资源费用计入入任务或计划划计数点=否自自动计费费=是您可以将此方方式指定至工工艺路线中经经常执行的、、非瓶颈工序序。在经过““计费点=是是自动计计费=是”工工序时，WIP自动将将资源费用计计入您的任务务或计划计数点=否自自动计费费=否一般指定至您您在工艺路线线中不经常不不执行的工序序，例如，您您偶尔执行的的返工工序。。要完成此方方式的资源计计费则必须手手工将装配件件移入移出此此工序。例子工序描描述计计数点自自动计费自自动倒倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工作不标标准，则转转移到工序40重新油漆，，否则转移到工序序5040重复油漆NoNoYes重重新新磨光、油漆漆，达到标准准50包装YesYesYes当当包装装好，完成这这个工序后立即发运到客客户的地点工艺路线的作作用计算工件的提提前期，提供供运行MRP的计算数据据计算占用工作作中心的负荷荷小时数，提提供运行能力力计划的数据据计算生产任务务单中每项物物料的开始和和完工时间提供计算加工工成本的标准准工时数据按工序跟踪在在制品工作中心工作中心———概念工作中心是组织内的区区域，是用于于生产成品的的生产资源包包括机器、设设备、人，是是各种生产或或能力加工单单元的总称工作中心是能能力范畴您可以在部门门中收集成本本、核销制造造费用以及比比较负荷能力力资源的概念人工厂房设备时间资源是广义的的概念，可以以是生产过程程中用到的除除了材料以外外的任何东西西资源的属性资源类型数量、货币、、人工、设备、杂项(如排队时间间,供应商商)一个部门会包包括很多资源源资源计费方法法人工：不自动计算此此类资源费用用。必须人工工计入任务或或重复计划WIP移动动：完成工序后，，在制品管理理系统自动将将此类资源计计入任务或重重复性计划。。PO接收：：采购管理系统统中采购订单单接收时，自自动计算资源源费用装配件件不会在接收收后自动移至至下一道工序序PO移动：：采购管理系统统中采购订单单接收时，自自动计算资源源费用，并将将装配件移至至下一道工序序的“队列””工序内部步步骤资源使用资源进行计费费和计划时的的基准类型项目：对资源使用数数量就是制造造每个装配件件单位所要求求数量的资源源进行计费和和计划批次：对资源使用数数量就是每个个任务或计划划所要求数量量的资源进行行计费和计划划资源计划资源计划属性性Yes：参与任务或重重复性计划的的制造提前期期计算No：不参与制造提提前期计算Prior：：从此资源结束束开始反向计计划前一道工工序Next：从此资源开始始正向计划下下一道工序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计划假设您已定义义了以下工艺艺路线，并且且您要将其用用来计划装配配件数量为1000的的离散任务务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定义定义资源定义资源成本本定义资源管理理成本可以指定每个个资源是否对对其进行计划划以及是否将其其与上一道或或下一道工序序重叠指定资源的使使用比率———每小时单位位数、每单位位小时数指定资源24小时可用用——在制品品计划考虑班班次的变化资源与工作中中心工作中心制造造费用的体现现工作中心生产产能力的体现现效率=完成的的标准定额小小时数/实际直接工作作小时数利用率=实际际直接工作小小时数/计划工作小时时数工作中心的所用生产能力负荷荷的基本单元元作为车间任务务排产的基本本单元，以及及车间任务完完成情况的计计划采集点计算加工成本本的基本单元元提前期管理提前期提前期期概览提前期指的是是一种时间提提前量，是与与item,工序,和和工序资源都都有关的属属性MRPII制制造系统使用用提前期来计计划物料和资资源需求在设置计划和和可承诺量计计算的时间栏栏时，使用项项目累计提前前期如何计算制造造提前期如何计算累计计提前期计算提前期的的因素项目提前期的的属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提前期的的属性固定提前期：：制造与订单单数量不相关关的装配件所所需的时间部部分可变提前期：：生成一个附附加装配件单单位所需的时时间总提前期：订订单数量乘以以项目的可变变提前期加上上固定提前期期即为总提前前期项目提前期的的属性提前期百分比比：可以从任任务的开始到到工序的开始始进行计算偏置百分比：：从任务开开始到工序资资源的起始时时间进行计算算例如：某工工艺路线有两两个工序，每每个工序均要要执行8个个小时，其其中第二道工工序有两个资资源，每个资资源均要执行行4个小小时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前期实例实例对于项目A，可以具有有以下数据：：提前期批量=10个个单位系统日期=01-JAN1个单位的的在制品任务务终止日期=10-JAN10个单位位的在制品任任务终止日期期=13-JAN固定提前期=终止日日期(1个)-系统日日期=10Day可变提前期={终止止日期(批量量)-系统统日期-固固定提前期期}/提前期批量=0.3Days/Unit处理提前期=终止日日期(批量)-系统日日期=13Day离散任务提提前期计算算MRPII系统可以以使用详细细计划来计计算提前期期，只考虑虑工作天数数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性计划划提前期计计算关于描述重重复性计划划提前期的的一些术语语：天：生产线每天天的活动小小时数生产率：生产线每小小时建立的的装配件数数生产线固定定提前期：：装配件到达达生产线的的时间量生产间隔：：两个装配件件之间的时时间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制造提提前期计算算累计制造提提前期=制造提前期期+MAX[(累计制造造提前期-偏置置天数)ForAnycomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置置天数B152020213C203040416D224080814项目A由由B、、C和D组成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10项目A制造提前期期=16+10=24累计总提前前期计算累计总提前前期=总提前期+MAX[(累累计总提前前期-偏偏置天数数)ForAllcomponent]组件累累计制造提提前期工工序序列列提前前期百分比比偏置置天数累累计制造造提前期-偏置置天数B192020217C203040416D234080815项目A由由B、、C和D组成成,A的制造（（加工）提提前期等于于10项目A总提前期=17+10=27MRPII系统要求的的提前期“提前期批批量”采购件：““处理前””“处处理”““后处理理”制造件：““处理提前前期”““固定提提前期”““可变提提前期”计算累计制制造提前期期和总提前前期计划管理系系统可以使使用每个组组件所用的的工序偏置置百分比来来计算计划划订单的组组件需求日日期能力管理系系统利用资资源偏置百百分比计算算资源的偏偏置日期与与资源负荷荷使用动态提提前期计算算ATP检检查的组组件工作日日历历工作日日历历工作日日历历不同于生生产日历，，说明企业业各部门、、车间再一一年中可以以工作或生生产的日期期MRP的展展开根据工工作日日历历进行车间排产根根据工作日日日历进行行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作日日模式您可以为给给定的日历历定义一系系列的重复复工作日模模式例如：您可以有重重复的两周周模式：第一周工作作五天，第第二周工作作三天或者您可以以重复的17个连连续工作日日模式，接接着四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例外外模板———例子例如您有重复工工作模式：：工作五天，，休息两天天您有例外模模板休休息息日工工作日日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历的的作用MPS和MRP根据据工作日历历展开计划划,跳国非非工作日历历车间根据工工作日历进进行车间排排产采购接收日日期根据工工作日历MRPII计划与控制制MRPII计划与控制制MRPII的计划层层次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划粗能力计划划能力需求计计划MRPII系统的计划划层次经营规划生产规划主生产计划划物料需求计计划能力需求计计划经营规划经营规划是是企业的总总体目标,是企业的的战略规则则包括企业的的产品研发发.市场占占有率、销销售收入、、利润等,特别是要要在财务和和经济效益益方面作出出规划他是以后各各个层次计计划的指导导生产规划生产规划策策略生产规划是是体现企业业经营规划划的产品规规划大纲,是他通过过主生产计计划调节将将要生产、、采购、的的物料量和和在制品量量生产规划的的目标,包包括平衡生生产率和控控制库存量量和未结定定单量谁对生产规规划的输入入负责计划展望期期多长确定计划临临界,再次次临界内的的任何改变变都会付出出很昂贵的的代价生产规划策策略计划的审查查频率生产规划中中产品类的的划分、产产品规划可可以是用产产品单位或或标准工时时表示,在在经营规规划中要转转换成货币币形式预测的责任任库存目标生产规划编编制收集信息制定生产规规划初稿确定资源需需求生产规划定定稿生产规划定定稿主生产计划划MRP计划划管理的总总体思路外部定单预测销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息主生产计划划MPS--概念主生产计划划是一种预预期的计划划,是关于于“将要生生产什么””的描述它是宏观计计划到微观观计划的过过度使生产活动动符合不断断变化的不不断变化的的市场需求求平衡生产需需求与库存存资金占用用驱动MRP计划分分解主生产计划划的对象主生产计划划的对象是是具有独立立需求的““最终项目目”根据不同的的生产环境境,最终项项目的含义义有所不同同主生产计划划的编制根据生产规规划和计划划清单确定定每个主生生产计划对对象的市场场预测根据主生产产计划对象象的生产预预测、已收收到的客户户定单、配配件预测,汇总需求求根据总需求求量和安全全库存、期期初库存量量计算各时时区的主生生产计划接接收量和预预计可用量量用粗能力计计划评价主主生产计划划方案的可可行性主生产计划划中的概念念生产预测未兑现的预预测总需求预计可用量量可签约量累计可签约约量主生产计划划的编制37723237517524517217172178888881581585245243668150当产生车间间任务或采采购申请时时,冲减主主生产计划划MPS.冲减的目的的是防止重重复生产冲减主计划划(Relieve)物料需求计计划物料需求计计划内容物料需求计计划的基本本概念物料需求计计划的毛需需求与净需需求计算原原理物料需求计计划的需求求分解计划方法比比较物料需求计计划的两种种运行方式式及其比较较MRPII的系统实实现，以及及实施计划划建议物料需求计计划基本概概念物料需求计计划的对象象是非独里里需求项目目物料需求计计划是根据据物料清单单计算非独独立需求项项目的需求求,包括非非独立需求求项目的生生产和采购购计划使非独立需需求在需要要的日期能能够配套,满足生产产,而在不不需要的日日期内又不不要有过量量库存从最终产品品开始展开开,先计算算第一级装装配件然后从一级级装配件,继续展开开计算次级级装配件重复以上过过程,直至至展开到采采购件为止止.净计算结果果如何?采购ItemA采购ItemB采购ItemC200030001500毛需求的展展开MRP低层层净需求计计算原理XABCD第0层第1层第2层第3层第4层卡车传动器齿轮箱齿轮锻胚库存量215746假定要生产产100辆辆卡车XMRP低层层净需求计计算原理需要生产卡卡车100传动器毛需需求100传动器库存存和已定货货量2传动器净需需求98生产98台台传动器对对齿轮箱的的毛需求98齿轮箱库存存和已定货货量15齿轮箱净需需求83MRP低层层净需求计计算生产83台台齿轮箱对对齿轮的毛毛需求83齿轮库存和和已定货量量7齿轮的净需需求量76生产76个个齿轮对锻锻胚的毛需需求76锻胚的库存存和已定货货量46锻胚的净需需求量30MRP低层层净需求计计算净需求量是是根据产品品结构自顶顶向下逐层层展开的净需求量通通过一层一一层的把库库存量和已已定货量分分配到相应应层次上的的毛需求而而得出得只有在确定定了上属层层次得净需需求以后才才能确定下下属层次得得净需求量量MRP低层层净需求计计算时段1234567X计计划订货货下达2010Y计计划订货货下达1515A备备品备件件定货12A毛毛需求求量还应值得注注意:来自自于不同需需求源的毛毛需求量XABYAC20251512MRP的需需求分解时区123456789预计入库量量14库存量12221-9-29-34-34-44-59计划订货下下达92051015第0层项目目A毛需求92051015预计入库量量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下下达151015第1层项目目BMRP的需需求分解(续)时区123456789毛需需求求92051015预计计入入库库量量库存存量量282819-1-6-6-16-31-31-31计划划订订货货下下达达151015第1层层项项目目B毛需需求求151015预计计入入库库量量库存存量量8722-8-23-23-23-23-23计划划订订货货下下达达815第2层层项项目目C最小小定定单单数数量量最大定单数量量订货批量倍数数定单修正因子子供应需求车间任务采购申请采购定单正在接收的采购定单现有量计划定单外部转库销售定单预测内部定单(相关需求)车间任务安全库存_______何谓供应?何何谓需求求MRPII系系统运行方式式全重排式和净净改变式两种方式的最最主要的区别别在于计划更更新的频繁程程度不同全重排式：系系统将整个主主计划进行分分解，结合库库存在手量，，求出每一物物料按时间分分解的需求数数据。需遍历历所有最终需需求、BOM文件。净改变式：频频繁地采用局局部分解（只只对需求的变变化部分进行行分解。不需需访问所有数数据。MRPII系系统运行方式式全重排式需要要大量的时间间运行，所以以只能以定期期（如一周，，半月）的时时间间隔运行行。但处于此此间隔中间的的需要无法及及时得到反应应。在一个BOM和需求求变动频繁的的具体环境中中这个问题显显得特别严重重。净改变法式MRPII系系统具有实用价值的关键。将变变化部分的需需求进行局部部分解，以较较短的时间（（如每天）运运行，以便第第二天能从系系统得到最新新数据。MRP净改变变法从净改变的角角度看，主计计划是一份连连续存在的计计划，在任何何时候都可以以通过加减各各种需求量的的净改变量而而得到。净改变：每次次分解只分解解主生产计划划中的一部分分内容；由库库存事务引起起的分解只局局限在该事务务处理所涉及及的物料及其其下属物料。。比较可行的MRP分解办办法以天为间隔运运行净改变MRP，并处处理库存事务务。定期（取决于于企业具体生生产环境和主主计划编制方方法）辅以全全重排法以对对系统进行数数据清理。设计净改变和和全重排方法法及他们运行行的时间间隔隔是MRPII系统设置置需考虑的一一个重要参数数。净改变法的副副作用采用净改变法法能迅速应对对变化的环境境。副作用在于：：系统常常过过于敏感，系统可能要要求人们不断断修正已进行行的作业，特特别是对那些些不能随意更更改到货日期期的已下达的的采购订单。。对策：让系统统总是给出最最新信息；根根据系统提供供的新信息，，以适当的频频度采取行动动。采购员不立即即采取行动，，但必需密切切关注这些新新信息。即人人为地抑制过过度系统敏感感性。库存计划法

MRP计划法Min-Max最小-最大ReorderPoint重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发)无(库存触发)通常为独立需求通常为相关需求(现有量+定单量<最小数量<重订货点(现有量+定单数量需求日期-提前期需求日期-提前期最大数量-(现有量+定单数量)经济订货批量需求数量需求数量螺钉&保洁用品螺钉&保洁用品开关柜计算机电器开关CPU计划方法的比比较展开...TheExploder逐层分解BOM快照...TheSnapshot获取所有的供供应/需求求信息的快快照计划...ThePlanner产生所有物料料的需求计划划MRP计划分分解的三个主主要步骤几个概念MRP计划建建议:产生新定单提前现有定单单推迟现有定单单取消现有定单单几个概念重点查看计划划例外信息:提前...RescheduleIn推迟...RescheduleOut取消...Cancel紧急排产...CompressionDays过期定单...PastDue执行MRP建建议指令计划员工作台台下达计划定单单维护计划定单单定义车间任务务重计划车间任任务取消车间任务务产生采购申请请MRPII物物料管理1.物料管管理的含义和和目标2.合理进行行库存量控制制3.确定合理理的订货批量量4.物料信息息的维护物料管理概述述物料管理1.物料管管理的含义和和目标物料管理的含含义MRPII中中所称“物物料管理”是是一个广义义的物料管理理的总称。其含义除了包包括通常所称称的库存管理理和物料信息息管理以外，，更强调了对企业物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息维护管理库存管理企业物料的二二重含义从企业供需链链来看：物料料必然是由于于某种需要而而存在的。且且需求量可能能会受其他物物料的影响。。物料的二重含含义：库存物料不仅仅仅是一种资资产（以备生生产的库存物物资），同时时也可能是一一种负担（超超储物料）。。企业如何看待待物料从生产的角度度看：库存物物料是满足客客户需求而储储备，为对抗抗销售和生产产不确定性而而存在的。希希望库存越多多越好。从财务的角度度看：库存物物料是企业的的一项库存资资产，是对资资金的占用，，特别是对于于物料呆滞。。希望库存越越少越好。引发了企业应应该维持多少少物料存量合适的矛盾企业如何看待待物流物料管理另一一方面是要保保证企业物料料流动的畅通通物料由于存在在独立需求及及相互的依赖赖和制约（相相关需求），，此外还有时时间的要求。。在不需要某物物料的时刻，，要避免或减减少过早保留留库存；而在在真正需要的的时刻，又必必须有足够的的库存来满足足生产经营的的需要。引发了企业应应该在何时保存物料的矛矛盾物料管理的目目标物料管理的目目标：在降低成本，，减少库存资资金占用的同同时，保证物物料按计划流流动。保证生生产过程中的的物料需求，，保证生产经经营的正常运运行。要达到最大限限度地降低库库存和利用最最小的库存达达到最大的客客户满意度两两方面要求。。2.合理进行行库存量控制制物料管理企业简单地保保持过量的库库存，虽然有有利于物流的的畅通，但却却实际上掩盖盖了生产中发发生的许多问问题。（如计计划不准，计计划执行不严严，设备负荷荷不均等问题题）导致的结果：：库存成本过过大，占用了了大量资金。。部门职责分分工不明。由于过量库存存掩盖了许多多问题，企业业管理混乱难难以及时发现现。库存量控制为为什么如此重重要控制库存需要要考虑的两方方面1.库存目的的安全库存；预预期储备；批批量库存...2.库存费用用采购成本；订订货费用；保保管费用；短短缺损失…MRPII的的核心：按时时段的MRP（物料需求求计划），实实现了库存控控制功能的专专业化。解决了究竟应应该保持多少少库存合适和和何时保存物物料两大难题题。MRPII--存货控制制的工具MRPII存存货控制两种提高客户户服务的方法法：（是为对对抗需求不确确定性而使用用的方法），，A.安全库存存：适用于供供需数量不确确定性较大的的物料B.安全提前前期：适用于于对时间不确确定性较大的的物料（如国国外进口物料料等）3.确定合理理的订货批量量物料管理订货批量的几几种常用方法法MRP订货法法最大最小订货货法经济订货批量量法（EOQ）…...不管是以何种种方法确定的的订货批量，，在企业实际际执行中，可可能会由于某某些因素必须须进行调整。。主要可能的因因素：A订货的上限限和下限B报废率：即即损耗系数，，需要加成一一定数量C批量倍数：：要向上调整整事前定义这些些参数以便计计算机自动进进行调整订货批量的调调整批量倍数在MRPII中中应用的一个个实例：一根标准钢棒棒长10M，，刚好可以切切割成5根长长2M的钢棒棒并直接用于于生产。现某任务需要要用到16根根2M的钢棒棒，即共需要要32M（订订货批量）的的钢棒。但