MRII基本原理培训

MRPII基本原理培训议程主题一MRPII的过去现在和未来主题二MRPII原理主题三MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII过去现在未来企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII的过去未来和现在企业经营目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析企业资源计划所关注的焦点 企业内部运营流程研发营销与销售 计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识

到的问题？在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代计算机

对企业信息系统的影响

计算机信息技术信息及时共享与传递大量数据处理数据仓库……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的过去未来和现在定货点法法——提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们们希望用用这种方方法来弥弥补由于于不能确确定近期期内必要要的库存存储备量量和需求求时间所所造成的的缺陷发出定单单和进行行催货是是当时库库存管理理所能做做的一切切确定物料料的真实实需求是是靠缺料料表定货点法法——原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法法依靠对对库存补补充周期期内的需需求量预预测并要求保保留一定定的安全全库存储储备定货点=单位位时区的的需求量量*定货货提前期期+安全全库存量量定货点法法——假设分析析对各种物物料的需需求是相相对独立立的物料需求求是连续续发生的的提前期是是已知的的和固定定的库存消耗耗之后应应立即补补充何时定货货是个大大问题企业经营营的目标标定货点法法如何确确定物料料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物物流与资资金流的的集成MRP的的目的以以及优缺缺点MRPII的过去未未来和现现在时段式MRP物料需求求计划MRP与与定货点点法的主主要区别别：将物料需需求分为为独立和非独立需求分别别加以处处理独立项的的需求反反映在主主生产计计划中，，其需求求量和需需求时间间一般来来自于预预测、客客户定单单的因素素来决定定非独立项项的需求求数量和和时间由由MRP系统来来决定对库存状状态数据据引入了了时间分段段的概念时间分段段，既按按具体的的日期和和计划时时区记录录和存储储库存状状态数据据传统的库库存管理理系统，，库存记记录没有有时间坐坐标，内内容通常常只包括括库存量量和以定定货量时段式MRP进行供供应-需需求的净净计算时间段20508020已发出的的订货何何时到货货？什么时候候才是对对这批订订货的需需求实际际发生的的时间？？什么时候候库存会会用完？？什么时候候应完成成库存补补充订货货？什么时候候发出订订货？…...时段式MRP可可以回答答:物料需求求计划的的核心——产品结构构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求求计划是是在产品品结构的的基础上上，根据据产品结结构各层层次物料料的从属属关系，，以及物物料的提提前期属属性，到到排计划划。17MRP运行———前提条条件运行MRP要有有一个权权威性的的主生产产计划要求赋予予每项物物料一个个独立的的代码在计划编编制期间间必须有有一个通通过物料料代码表表示的物物料清单单（BOM）要有完整整的库存存记录MRP运行———假设条条件必须要保保证BOM和库库存记录录文件的的完整性性所有物料料的订货货提前期期都是已已知的所有受控控物料的的都要经经过库存存登记MRP假假定物料料的消耗耗都是间间断的MRP的数据处处理逻辑辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信息息：主生产计计划、零零部件订订货、需需求量预预测、库库存记录录、物料料清单输出信息息：下达计划划订单的的通知、、日程改改变通知知、撤消消定单的的通知、、采购任任务单、、作业完完成情况况报告等等MRP的数据处处理逻辑辑—需求计算算(其中安安全库存存为5)时时区区提前期：：4当当期123456毛需求量量：128576计划接收收量：10预计可用用库存：：868813610净需求量量：725计划产出出量：101010计划投入入量：101010预计可用用库存=前一一时段末末的可用用库存+本时段的的计划接接收量—本时段的的毛需求求+本时段的的计划产产出量净需求计计算值=本时时段的毛毛需求—(前一时时段末的的可用库库存+本时段的的计划接接收量)生产库存存管理的的得力工具具可使库存存投入减减少到最最小限度度可对生产产中的变变化作出出灵敏的的反映可以对每每项物料料提供未未来的库库存状态态信息库存控制制是面向向生产作作业的，，而不是是面向台台帐登记记的强调需求求、库存存储备和和订货作作业的时时间性企业经营营的目标标定货点法法如何确确定物料料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物物流与资资金流的的集成MRP的的目的以以及优缺缺点MRPII的过去未未来和现现在把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是一一个“计计划—实实施—评评价—反反馈—计计划”的的过程定货点法法是考虑虑定额储储备，以以库存补补充为原原则MRP是是分时段段的物料料需求计计划闭环MRP———处理逻辑辑在物料需需求计划划执行之之前，要要由能力力需求计计划来核核算企业业的生产产能力和和需求负负荷之间间的平衡衡情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP———能力需求求计划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线线说明对对自制件件的加工工顺序和和标准工工时定额额工作中心心用来说说明能够够生产资资源，包包括机器器设备和和人等。。能力需求求计划———例子生产订单单号为：：477物料代码码为：80021(定定位栓)数量为：：500需需求日期期为412(工作作日)下下达日期期为395注：检验需要要两天;工工作中心有2个班次次，每班8小小时工序部部门工工作中心说说明准准备备工时单单位工时标标准工工时完工工日期10081下下料20322粗粗车30323精精车4011检检验5.516.527.3408410412407假设定位栓和和其他一个铸铸件装配成他他的父项，而而此铸件的质质量出了问题题,最早于第第422个工工作日才能得得到一批新的的铸件。于是是必须改变主主生产计划，，来指明这一一点，定位栓栓也将给出新新的完工日期期，既422。闭环MRP———反馈无论是车间还还是供应商，，如果认识到到不能按时完完成则应立即即给出脱期报报告闭环MRP所所要求的日期期是实际需求求的日期，如如果没有反馈馈，系统就认认为脱期也没没关系脱期报告是闭闭环MRP的的组成部分企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的的物流与资金金流的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在MRPII制造资源计划划MRPII通通过以下方式式来把物流和和资金流信息息集成：为每个物料定定义标准成本本和会计科目目为各种事务处处理定义相关关的会计科目目和借贷关系系，由系统自自动建立凭证证，并做帐务务处理，保证证物流与资金金流的统一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRPII物流与资金流流的统一采购接收入库库：在到货接收时时：借：材料采购购贷：应计暂估估在检验入库时时：借：原材料贷：材料采购购在录入发票时时：借：应计暂估估贷：应付帐款款在付款时：借：应付帐款款贷：现金或银银行存款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流处理财务处理MRPII的特点把企业中的各各子系统紧密密的结合起来来，形成一个个面向企业的的一体化系统统MRPII的的所有数据来来源于企业中中央数据库，，达到了数据据共享和口径径统一。MRPII的的模拟功能能能根据不同的的决策方针模模拟出各种未未来将会发生生的结果物流资金流的的统一。实现现由业务驱动动财务，财务务监控业务，，口径统一。。MRPII的适用性制造业的标准准方程式由以以下几个问题题构成：我们要制造什什么？我们用什么来来制造？我们有什么？？我们还应得到到什么？这种基本的生生产均衡对于于所有的制造造企业来说都都是相同的小结MRPII的系统效益MRPII系统效益改善资金运用用状况降低库存，原原因在于有了了一个好的计计划库存损耗减少少，原因在于于库存储备降降低，以及MRP对库存存记录有一个个严格的控制制加快资金周转转，产品的及及时发运，在在一定的程度度上可以加快快应收帐款的的回收改善财务的计计划能力，利利用MRP的的模拟功能，，很容易的把把数量信息转转换为货币信信息MRPII系统效益改善劳力运用用状况直接劳力减少少，生产线平平均提高生产产率5-10%,原因在在于减少了物物料短缺，从从而减少了生生产的频繁中中断间接劳力，原原因在于减少少了文书的工工作，减少了了混乱、重复复以及催货的的工作减少加班，由由于好的计划划减少了物料料短缺，使得得可以在恰当当时候得到恰恰当的物料，，从而减少加加班提高产品质量量，原因在于于物料及时到到位，工作有有条不紊，使使产品质量得得到改善MRPII系统效益降低采购成本本，提高采购购效率MRPII可可以把供应商商是为自己的的外部工厂，，进行管理通过采购计划划法和供应商商建立长期稳稳定的互利关关系，并对供供应商的供货货表现进行评评估以促进其其改进通过MRP系系统使得采购购员把精力花花在选择供应应商、商务谈谈判和关心工工程标准上，，而不必把精精力花在繁琐琐的对帐上有资料表明MRPII可可以使采购成成本降低5%MRPII系统效益加强产销配合合，提高市场场竞争力MRPII使使市场销售部部门和生产部部门不仅在决决策层也可以以在操作层进进行紧密的联联系市场部门可以以及时了解生生产部门正在在生产什么，，以及库存有有什么，并通通过模拟功能能对客户的需需求迅速的作作出生产部门可以以及时得到市市场部门的客客户需求信息息，使得生产产制造部门可可以生产出适适销对路的产产品，从而提提高按时交货货率MRPII系统效益提高管理水平平更有效的管理理，MRPII使得企业业的管理人员员脱离忙于““救火”的事事务中，而去去真正解决问问题，可以使使他们超前的的看到企业运运营的发展趋趋势整体配合的意意识加强，这这一点尤其反反应在销售和和生产制造部部门之间更有效的监督督作用，MRPII可以以使工长们脱脱离琐碎的工工作，把精力力集中在监督督上MRPII系统效益MRPII的的潜在影响美国的汽车公公司花费一亿亿美元在航空空运费上，而而其中大部分分是由于调度度的问题所造造成的由于零件短缺缺，而有不能能因此关闭生生产线产品生产落后后于计划，而而又有一份务务期罚款合同同时MRPII原理MRPII原理制造业的生产产经营系统管管理模式MRPII的的基础——数数据环境MRPII系系统的计划和和监控机制MRPII系系统车间生产产过程的控制制MRPII系系统采购作业业系统的控制制MRPII系系统的成本控控制MRPII原理制造业的生产产经营系统管管理模式MRPII的的基础——数数据环境MRPII系系统的计划和和监控机制MRPII系系统车间生产产过程的控制制MRPII系系统采购作业业系统的控制制MRPII系系统的成本控控制MRPII的的基础——数据环境数据类型主要输入数据据物料主文件物料清单工作中心工艺路线提前期工作日历MRPII的的基础——数据环境MRP系统的的数据一般分分为三种：静态数据、动动态数据、中中间数据要求完整的数数据环境，以以及信息全面面准确，信息的及时反反馈流程规范建立安全的监监控体制MRPII数数据环境———输入数据运行结果供应商/客户户基本信息物料基本信息息、物料清单单、物料分类类、提前期工作中心、资资源、工艺路路线、工作日日历仓库、货位位库存、事务务处理信息息生产计划、、采购计划划、车间作作业计划客户需求、、预测信息息MRPII数据环环境——物料代码MRP的前前提是要赋赋予每项物物料一个唯唯一的物料料编码这是人与计计算机沟通通的所有其其他数据元元素的基础础制造系统的的所有工作作都围绕物物料展开物料编码规规则：无规则有规则库存属性组组单位、分类类码、ABC码、批批量规则、、批次控制制、序列号号控制、版版本采购属性组组物接收关闭容容限、发票票关闭容限限、价目表表价格、接接收检验控控制计划管理属属性组计划方法、、最小最大大订货数量量、补充来来源类型、、提前期属属性车间管理属属性组供应类型、、供应子库库存、供应应货位销售管理属属性组销售计划价价格、折扣扣信息、发发运信息等等MRPII物料主文件件物料主文件件中包含这这各种参数数属性，以以及与物料料管理的各各个管理职职能部门之之间的联系系。MRPII的基础———分类物料将物品分类类.库存分类集集最终产品部件采购分类集集硬件软件Craig分类集PC其他物料清单MRPII物料清单物料清单：：是一种描述述装配件的的结构化的的零件表，，其中包括所有子装装配件、零零件、原材材料的清单单，以及制造一个装装配件所需需的所有物物料的数量量MRP系统正确计计算出物料料需求的时时间和数量量，首先要要使系统能能够知道企企业所制造造的产品结构和和所有要使使用的物料料为了便于计计算机的识识别，必须须把产品结结构图纸、、零件表、、结构表等等文件格式式转换成计计算机所能能识别的数数据格式———物料清单物料的准确确性对于一一个制造型型的企业影影响是很大大的！BOM的特征物料清单上上的每一个个物料都有有其唯一的物料料编码，而一般的的零件表的的没有严格格的规定，，比如有些些简单零件件没有图号号物料清单不不是由开发发部门单独独设计的，，其零部件件的层次关关系一定要要反映实际的的装配过程程，比如零件件表中的组组合件，和和装配过程程中不一定定会出现虚虚拟件，这这与装配过过程有关。。应由生产产、设计、、工艺几个个部门共同同设计系统中的物物料清单包包含材料消耗定额，，物料清单主主要用于计计划和控制制，应该注注意的是其其数据是实实际经验数数据，不是是定额和理理论数据，，必须反映映企业生产产作业的实实际情况物料清单根根据管理的的需要，把把零件的几几种不同状状态，在系系统中看成成是几种不不同的物料料以示区别别，便于管管理BOM的特征（续续）物料清单非非常灵活，其中可以以包括工具具、水、电电、等项目目，也可以以包括包装装材料如产产品说明书书、标签等等，在流程程型的企业业中，还可可以把副产产品、联产产品，甚至至是化学反反映中消耗耗和可利用用的热能物料清单不不仅要反映映结构关系系，还要反反映装配过过程的时间要素，各子装配配件的提前前期偏置时时间物料清单中中的产品无关性性。一个产品品可能由若若干部件组组成，而部部件又可以以有自己的的物料清单单，每个部部件的BOM是独立立的，多个个产品可以以使用相同同的部件BOM，便便于工程变变更和材料料替换BOM的作用物料清单是是联系与沟沟通各业务务部门的纽带，它涉及企企业内部的的销售、计计划、生产产、供应、、物料、成成本、设计计、工艺等等部门，它它体现了数数据共享和和信息集成成反查和追溯溯，通过物料料清单您可可以查询任任何一个物物料从属的的上层母件件和顶层的的最终成品品，也可以以查询物料料的需求量量物料清单是是网络层次次结构的扩扩展，这种种网络性质质使它可以以扩展到多多方面的用用途。例如如赋予每项项物料以成成本信息，，构成成本本BOM；；利用子件件和母件的的数量关系系，形成计计划BOM制造流程与与BOM结结构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类类型BOM计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM标准BOM标准物料清清单是最通通用的清单单类型，并并列有法定定组件、每每个组件的的要求数量量、在制品品控制信息息、物料计计划等信息息CABDE25311选项类BOM选项类作为为一个项目目，成为模模型物料清清单中的一一层。选项项类还可以以具有适用用于其所有有选项的法法定组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物料清清单定义了了选项清单单和选项类类，指定了了法定组件件，您可以以在销售售模块中选选择以订购购配置。模模型清单可可以是按订订单装配或或按订单挑挑库类型的的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物料清清单是一个个包括组件件百分比分分配的物料料清单结构构培训用计算机科研用计算算机车间生产用用模型BOM35%不可选模型BOM25%不可选模型BOM40%不可选计划BOM100%不可选虚拟件虚拟装配件件是一个无库存装配配件，您可以将将所需物料料组合在一一起产生一一个子装配配件制品管理系系统可以通通过虚拟子子装配件展开到组件，就就好似这些些组件直接接连在父装装配件上您可以定义义虚拟装配配件的工艺艺路线，计计算具有工工艺路线的的虚拟装配配件的制造和累计计提前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

UNIX手册

选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型为计计算机的BOM结构构其中只列列举了一个个膝上型电电脑的模型型。主要和替代代物料清单单何谓基本BOM?主要清单是是您建立产产品最常用的组组件清单,主要清单单默认用来来累计成本本、定义任任务以及计计算累计项项目提前期期何谓替代BOM?替代清单则则是另一相相同基本装装配件的组组件清单,一个主要要清单可以以有多个替替代清单何时时用用替替代代BOM?替代代BOM清清单单实实例例业务务实实例例：：您是是一一家家计计算算机机制制造造商商，，要要将将一一些些印印刷刷电电路路板板从从旧旧版版本本升升级级到到当当前前的的版版本本。。并并决决定定将将这这些些装装配配件件按按非非标标准准离离散散任任务务从从版版本本A升升级级到到版版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程程变变更更的的策策略略工程程变变更更的的原原因因所谓谓的的BOM的的工工程程变变更更，，就就是是对对BOM中中的的物物料料项项目目、、种种类类和和数数量量的的改改变变产品品设设计计的的更更改改原材材料料市市场场发发生生变变化化工艺艺上上的的变变更更生产产设设备备、、工工艺艺制制造造场场所所的的变变化化客户户要要求求制造造过过程程中中临临时时考考虑虑的的因因素素，，如如设设备备故故障障、、气气温温、、湿湿度度的的等等成本本和和经经济济核核算算方方面面的的考考虑虑错误误纠纠正正常用用的的几几种种工工程程变变更更的的方方式式直接接在在BOM中中替替换换、、增增加加和和删删除除物物料料项项目目或或修修改改其其数数量量，，修修改改后后原原来来的的BOM会会立立即即被被新新的的BOM所所替替代代。。有条条件件的的设设定定变变更更的的生生效效时时间间。。例例如如当当某某物物料料库库存存储储备备被被消消耗耗将将用用新新的的物物料料替替代代之之设定定生生效效和和失失效效日日期期。。对对于于进进行行批批次次控控制制的的制制造造企企业业，，如如流流程程企企业业，，物物料料和和配配方方及及工工艺艺都都是是有有一一个个生生效效和和失失效效日日期期，，可可根根据据这这些些日日期期参参数数触触发发工工程程变变更更定制制或或一一次次性性替替换换。。例例如如当当客客户户有有特特殊殊要要求求时时，，可可以以根根据据某某一一特特定定定定单单产产生生一一个个新新的的BOM，，不不改改变变原原来来的的主主控控BOM，，它它的的主主控控BOM只只有有一一定定的的指指导导作作用用，，只只有有具具体体落落实实定定单单后后再再展展开开其其物物料料需需求求计计划划工艺艺路路线线工艺艺路路线线工艺艺路路线线描描述述了了产产成成品品逐逐步步制制造造的的过过程程每个个工工艺艺路路线线可可以以包包括括多多道道工工序序对于于每每道道工工序序你你可可以以指指定定工工作作中中心心对于于工工作作中中心心确确定定其其使使用用的的资资源源工序10工序M工序N工序序中中的的计计数数点点和和自自动动计计费费选选项项计数数点点=是是自自动动计计费费=是是一般般关关键键、、时时间间密密集集或或瓶瓶颈颈工工序序选选择择此此方方式式。。工工序序自自动动计计费费，，并并将将WIP移移动动资资源源费费用用计计入入任任务务或或计计划划计数数点点=否否自自动动计计费费=是是您可可以以将将此此方方式式指指定定至至工工艺艺路路线线中中经经常常执执行行的的、、非非瓶瓶颈颈工工序序。。在在经经过过““计计费费点点=是是自自动动计计费费=是是””工工序序时时，，WIP自自动动将将资资源源费费用用计计入入您您的的任任务务或或计计划划计数点点=否否自自动动计费费=否否一般指指定至至您在在工艺艺路线线中不不经常常不执执行的的工序序，例例如，，您偶偶尔执执行的的返工工工序序。要要完成成此方方式的的资源源计费费则必必须手手工将将装配配件移移入移移出此此工序序。例子工序描描述述计计数点点自自动动计费费自自动倒倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工工作不不标准准，，则转转移到工工序40重重新油油漆，，否则转移移到工工序5040重复油油漆NoNoYes重重新磨磨光、、油漆漆，达达到标标准50包装YesYesYes当当包装装好，，完成成这个个工序序后立即发发运到到客户户的地地点工艺路路线的的作用用计算工工件的的提前前期，，提供供运行行MRP的的计算算数据据计算占占用工工作中中心的的负荷荷小时时数，，提供供运行行能力力计划划的数数据计算生生产任任务单单中每每项物物料的的开始始和完完工时时间提供计计算加加工成成本的的标准准工时时数据据按工序序跟踪踪在制制品工作中中心工作中中心———概念工作中中心是组织织内的的区域域，是是用于于生产产成品品的生生产资资源包包括机机器、、设备备、人人，是是各种种生产产或能能力加加工单单元的的总称称工作中中心是是能力力范畴畴您可以以在部部门中中收集集成本本、核核销制制造费费用以以及比比较负负荷能能力资源的的概念念人工厂房设备时间资源是是广义义的概概念，，可以以是生生产过过程中中用到到的除除了材材料以以外的的任何何东西西资源的的属性性资源类类型数量、、货币币、人工、设备、杂项(如排排队时时间,供供应商商)一个部部门会会包括括很多多资源源资源计计费方方法人工：：不自动动计算算此类类资源源费用用。必必须人人工计计入任任务或或重复复计划划WIP移移动：：完成工工序后后，在在制品品管理理系统统自动动将此此类资资源计计入任任务或或重复复性计计划。。PO接接收收：采购管管理系系统中中采购购订单单接收收时，，自动动计算算资源源费用用装配配件不不会在在接收收后自自动移移至下下一道道工序序PO移移动动：采购管管理系系统中中采购购订单单接收收时，，自动动计算算资源源费用用，并并将装装配件件移至至下一一道工工序的的“队队列””工序序内部部步骤骤资源使使用资源进进行计计费和和计划划时的的基准准类型型项目：：对资源源使用用数量量就是是制造造每个个装配配件单单位所所要求求数量量的资资源进进行计计费和和计划划批次：：对资源源使用用数量量就是是每个个任务务或计计划所所要求求数量量的资资源进进行计计费和和计划划资源计计划资源计计划属属性Yes：参与任任务或或重复复性计计划的的制造造提前前期计计算No：：不参与与制造造提前前期计计算Prior：从此资资源结结束开开始反反向计计划前前一道道工序序Next：：从此资资源开开始正正向计计划下下一道道工序序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计计划假设您您已定定义了了以下下工艺艺路线线，并并且您您要将将其用用来计计划装装配件件数量量为1000的的离散散任务务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定定义定义资资源定义资资源成成本定义资资源管管理成成本可以指指定每每个资资源是是否对对其进进行计计划以及是是否将将其与与上一一道或或下一一道工工序重重叠指定资资源的的使用用比率率———每小小时单单位数数、每每单位位小时时数指定资资源24小小时时可用用———在制制品计计划考考虑班班次的的变化化资源与与工作作中心心工作中中心制制造费费用的的体现现工作中中心生生产能能力的的体现现效率=完成成的标标准定定额小小时数数/实际直直接工工作小小时数数利用率率=实实际直直接工工作小小时数数/计划工工作小小时数数工作中中心的的所用生产能能力负负荷的的基本本单元元作为车车间任任务排排产的的基本本单元元，以以及车车间任任务完完成情情况的的计划划采集集点计算加加工成成本的的基本本单元元提前期期管理理提前期期提前前期概概览提前期期指的的是一一种时时间提提前量量，是是与item,工工序,和工工序资资源都都有有关的的属性性MRPII制造造系统统使用用提前前期来来计划划物料料和资资源需需求在设置置计划划和可可承诺诺量计计算的的时间间栏时时，使使用项项目累累计提提前期期如何计计算制制造提提前期期如何计计算累累计提提前期期计算提提前期期的因因素项目提提前期期的属属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提提前期期的属属性固定提提前期期：制制造与与订单单数量量不相相关的的装配配件所所需的的时间间部分分可变提提前期期：生生成一一个附附加装装配件件单位位所需需的时时间总提前前期：：订单单数量量乘以以项目目的可可变提提前期期加上上固定定提前前期即即为总总提前前期项目提提前期期的属属性提前期期百分分比：：可以以从任任务的的开始始到工工序的的开始始进行行计算算偏置百百分比比：：从任任务开开始到到工序序资源源的起起始时时间进进行计计算例如：：某某工艺艺路线线有两两个工工序，，每个个工序序均要要执行行8个个小时时，其其中第第二道道工序序有两两个资资源，，每个个资源源均要要执行行4个个小时时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前期期实例例实例对于项项目A，，可以以具有有以下下数据据：提前期期批量量=10个个单单位系统日日期=01-JAN1个个单位位的在在制品品任务务终止止日期期=10-JAN10个个单单位的的在制制品任任务终终止日日期=13-JAN固定提提前期期=终终止日日期(1个个)-系系统日日期=10Day可变提提前期期={终止止日期期(批批量)-系统统日期期-固固定提提前期期}/提前期期批量量=0.3Days/Unit处理提提前期期=终终止日日期(批量量)-系系统日日期=13Day离散任任务提提前期期计算算MRPII系统统可以以使用用详细细计划划来计计算提提前期期，只只考虑虑工作作天数数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性性计划划提前前期计计算关于描描述重重复性性计划划提前前期的的一些些术语语：天：生产线线每天天的活活动小小时数数生产率率：生产线线每小小时建建立的的装配配件数数生产线线固定定提前前期：：装配件件到达达生产产线的的时间间量生产间间隔：：两个装装配件件之间间的时时间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制制造提提前期期计算算累计制制造提提前期期=制造提提前期期+MAX[(累计计制造造提前前期-偏偏置置天数数)ForAnycomponent]组件累累计制制造提提前期期工工序序序列列提提前前期百百分比比偏偏置置天数数累累计计制造造提前前期-偏偏置置天数数B152020213C203040416D224080814项目A由由B、、C和和D组组成成,A的制制造（（加工工）提提前期期等于于10项目A制造提提前期期=16+10=24累计总总提前前期计计算累计总总提前前期=总提前前期+MAX[(累累计总总提前前期-偏偏置置天数数)ForAllcomponent]组件累累计制制造提提前期期工工序序序列列提提前前期百百分比比偏偏置置天数数累累计计制造造提前前期-偏偏置置天数数B192020217C203040416D234080815项目A由由B、、C和和D组组成成,A的制制造（（加工工）提提前期期等于于10项目A总提前前期=17+10=27MRPII系统要要求的的提前前期“提前前期批批量””采购件：：“处理理前”““处处理”““后后处理””制造件：：“处理理提前期期”““固定定提前期期”““可变提提前期””计算累计计制造提提前期和和总提前前期计划管理理系统可可以使用用每个组组件所用用的工序序偏置百百分比来来计算计计划订单单的组件件需求日日期能力管理理系统利利用资源源偏置百百分比计计算资源源的偏置置日期与与资源负负荷使用动态态提前期期计算ATP检检查的的组件工作日日日历工作日日日历工作日日日历不同同于生产产日历，，说明企企业各部部门、车车间再一一年中可可以工作作或生产产的日期期MRP的的展开根根据工作作日日历历进行车间排产产根据工工作日日日历进行行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工作作日模式式您可以为为给定的的日历定定义一系系列的重重复工作作日模式式例如：您可以有有重复的的两周模模式：第一周工工作五天天，第二二周工作作三天或者您可可以重复的17个个连续续工作日日模式，，接着四四天休息息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日例例外模板板——例例子例如您有重复复工作模模式：工作五天天，休息息两天您有例外外模板休休息日日工工作作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历历的作用用MPS和和MRP根据工工作日历历展开计计划,跳跳国非工工作日历历车间根据据工作日日历进行行车间排排产采购接收收日期根根据工作作日历MRPII计划与控控制MRPII计划与控控制MRPII的计计划层次次经营规划划生产规划划主生产计计划物料需求求计划粗能力计计划能力需求求计划MRPII系统的计计划层次次经营规划划生产规划划主生产计计划物料需求求计划能力需求求计划经营规划划经营规划划是企业业的总体体目标,是企业业的战略略规则包括企业业的产品品研发.市场占占有率、、销售收收入、利利润等,特别是是要在财财务和经经济效益益方面作作出规划划他是以后后各个层层次计划划的指导导生产规划划生产规划划策略生产规划划是体现现企业经经营规划划的产品品规划大大纲,是是他通过过主生产产计划调调节将要要生产、、采购、、的物料料量和在在制品量量生产规划划的目标标,包括括平衡生生产率和和控制库库存量和和未结定定单量谁对生产产规划的的输入负负责计划展望望期多长长确定计划划临界,再次临临界内的的任何改改变都会会付出很很昂贵的的代价生产规划划策略计划的审审查频率率生产规划划中产品品类的划划分、产产品规划划可以是是用产品品单位或或标准工工时表示示,在在经营规规划中要要转换成成货币形形式预测的责责任库存目标标生产规划划编制收集信息息制定生产产规划初初稿确定资源源需求生产规划划定稿生产规划划定稿主生产计计划MRP计计划管理理的总体体思路外部定单预测销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息主生产计计划MPS--概念主生产计计划是一一种预期期的计划划,是关关于“将将要生产产什么””的描述述它是宏观观计划到到微观计计划的过过度使生产活活动符合合不断变变化的不不断变化化的市场场需求平衡生产产需求与与库存资资金占用用驱动MRP计计划分解解主生产计计划的对对象主生产计计划的对对象是具具有独立立需求的的“最终终项目””根据不同同的生产产环境,最终项项目的含含义有所所不同主生产计计划的编编制根据生产产规划和和计划清清单确定定每个主主生产计计划对象象的市场场预测根据主生生产计划划对象的的生产预预测、已已收到的的客户定定单、配配件预测测,汇总总需求根据总需需求量和和安全库库存、期期初库存存量计算算各时区区的主生生产计划划接收量量和预计计可用量量用粗能力力计划评评价主生生产计划划方案的的可行性性主生产计计划中的的概念生产预测测未兑现的的预测总需求预计可用用量可签约量量累计可签签约量主生产计计划的编编制37723237517524517217172178888881581585245243668150当产生车车间任务务或采购购申请时时,冲减减主生产产计划MPS.冲减的目的是是防止重复生生产冲减主计划(Relieve)物料需求计划划物料需求计划划内容物料需求计划划的基本概念念物料需求计划划的毛需求与与净需求计算算原理物料需求计划划的需求分解解计划方法比较较物料需求计划划的两种运行行方式及其比比较MRPII的的系统实现，，以及实施计计划建议物料需求计划划基本概念物料需求计划划的对象是非非独里需求项项目物料需求计划划是根据物料料清单计算非非独立需求项项目的需求,包括非独立立需求项目的的生产和采购购计划使非独立需求求在需要的日日期能够配套套,满足生产产,而在不需需要的日期内内又不要有过过量库存从最终产品开开始展开,先先计算第一级级装配件然后从一级装装配件,继续续展开计算次次级装配件重复以上过程程,直至展开开到采购件为为止.净计算结果如如何?采购ItemA采购ItemB采购ItemC200030001500毛需求的展开开MRP低层净净需求计算原原理XABCD第0层第1层第2层第3层第4层卡车传动器齿轮箱齿轮锻胚库存量215746假定要生产100辆卡车车XMRP低层净净需求计算原原理需要生产卡车车100传动器毛需求求100传动器库存和和已定货量2传动器净需求求98生产98台传传动器对齿轮轮箱的毛需求求98齿轮箱库存和和已定货量15齿轮箱净需求求83MRP低层净净需求计算生产83台齿齿轮箱对齿轮轮的毛需求83齿轮库存和已已定货量7齿轮的净需求求量76生产76个齿齿轮对锻胚的的毛需求76锻胚的库存和和已定货量46锻胚的净需求求量30MRP低层净净需求计算净需求量是根根据产品结构构自顶向下逐逐层展开的净需求量通过过一层一层的的把库存量和和已定货量分分配到相应层层次上的毛需需求而得出得得只有在确定了了上属层次得得净需求以后后才能确定下下属层次得净净需求量MRP低层净净需求计算时段1234567X计计划订货下达达2010Y计计划订货下达达1515A备备品备件定货货12A毛毛需求量还应值得注意意:来自于不不同需求源的的毛需求量XABYAC20251512MRP的需需求分解时区123456789预计入库量量14库存量12221-9-29-34-34-44-59计划订货下下达92051015第0层项目目A毛需求92051015预计入库量量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下下达151015第1层项目目BMRP的需需求分解(续)时区123456789毛需求92051015预计入库量量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下下达151015第1层项目目B毛需求151015预计入库量量库存量8722-8-23-23-23-23-23计划订货下下达815第2层项目目C最小定单数数量最大定单数数量订货批量倍倍数定单修正因因子供应需求车间任务采购申请采购定单正在接收的采购定单现有量计划定单外部转库销售定单预测内部定单(相关需求)车间任务安全库存_______何谓供应?何谓谓需求MRPII系统运行行方式全重排式和和净改变式式两种方式的的最主要的的区别在于于计划更新新的频繁程程度不同全重排式：：系统将整整个主计划划进行分解解，结合库库存在手量量，求出每每一物料按按时间分解解的需求数数据。需遍遍历所有最最终需求、、BOM文文件。净改变式：：频繁地采采用局部分分解（只对对需求的变变化部分进进行分解。。不需访问问所有数据据。MRPII系统运行行方式全重排式需需要大量的的时间运行行，所以只只能以定期期（如一周周，半月））的时间间间隔运行。。但处于此此间隔中间间的需要无无法及时得得到反应。。在一个BOM和需需求变动频频繁的具体体环境中这这个问题显显得特别严严重。净改变法式式MRPII系统具具有实用价值的关键。将将变化部分分的需求进进行局部分分解，以较较短的时间间（如每天天）运行，，以便第二二天能从系系统得到最最新数据。。MRP净改改变法从净改变的的角度看，，主计划是是一份连续续存在的计计划，在任任何时候都都可以通过过加减各种种需求量的的净改变量量而得到。。净改变：每每次分解只只分解主生生产计划中中的一部分分内容；由由库存事务务引起的分分解只局限限在该事务务处理所涉涉及的物料料及其下属属物料。比较可行的的MRP分分解办法以天为间隔隔运行净改改变MRP，并处理理库存事务务。定期（取决决于企业具具体生产环环境和主计计划编制方方法）辅以以全重排法法以对系统统进行数据据清理。设计净改变变和全重排排方法及他他们运行的的时间间隔隔是MRPII系统统设置需考考虑的一个个重要参数数。净改变法的的副作用采用净改变变法能迅速速应对变化化的环境。。副作用在于于：系统常常常过于敏感，系统可能能要求人们们不断修正正已进行的的作业，特特别是对那那些不能随随意更改到到货日期的的已下达的的采购订单单。对策：让系系统总是给给出最新信信息；根据据系统提供供的新信息息，以适当当的频度采采取行动。。采购员不立立即采取行行动，但必必需密切关关注这些新新信息。即即人为地抑抑制过度系系统敏感性性。库存计划法

MRP计划法Min-Max最小-最大ReorderPoint重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发)无(库存触发)通常为独立需求通常为相关需求(现有量+定单量<最小数量<重订货点(现有量+定单数量需求日期-提前期需求日期-提前期最大数量-(现有量+定单数量)经济订货批量需求数量需求数量螺钉&保洁用品螺钉&保洁用品开关柜计算机电器开关CPU计划方法的的比较展开...TheExploder逐层分解BOM快照...TheSnapshot获取所有的的供应/需求信信息的快照照计划...ThePlanner产生所有物物料的需求求计划MRP计划划分解的三三个主要步步骤几个概念MRP计划划建议:产生新定单单提前现有定定单推迟现有定定单取消现有定定单几个概念重点查看计计划例外信信息:提前...RescheduleIn推迟...RescheduleOut取消...Cancel紧急排产...CompressionDays过期定单...PastDue执行MRP建议指令令计划员工作作台下达计划定定单维护计划定定单定义车间任任务重计划车间间任务取消车间任任务产生采购申申请MRPII物料管管理1.物料料管理的含含义和目标标2.合理进进行库存量量控制3.确定合合理的订货货批量4.物料信信息的维护护物料管理概概述物料管理1.物料料管理的含含义和目标标物料管理的的含义MRPII中所称““物料管管理”是是一个广义义的物料管管理的总称称。其含义除了了包括通常常所称的库库存管理和和物料信息息管理以外外，更强调了对对企业物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息维护管理库存管理企业物料的的二重含义义从企业供需需链来看：：物料必然然是由于某某种需要而而存在的。。且需求量量可能会受受其他物料料的影响。。物料的二重重含义：库存物料不不仅仅是一一种资产（（以备生产产的库存物物资），同同时也可能能是一种负负担（超储储物料）。。企业如何看看待物料从生产的角角度看：库库存物料是是满足客户户需求而储储备，为对对抗销售和和生产不确确定性而存存在的。希希望库存越越多越好。。从财务的角角度看：库库存物料是是企业的一一项库存资资产，是对对资金的占占用，特别别是对于物物料呆滞。。希望库存存越少越好好。引发了企业业应该维持持多少物料料存量合适的矛盾盾企业如何看看待物流物料管理另另一方面是是要保证企企业物料流流动的畅通通物料由于存存在独立需需求及相互互的依赖和和制约（相相关需求）），此外还还有时间的的要求。在不需要某某物料的时时刻，要避避免或减少少过早保留留库存；而而在真正需需要的时刻刻，又必须须有足够的的库存来满满足生产经经营的需要要。引发了企业业应该在何时保存物料的的矛盾物料管理的的目标物料管理的的目标：在降低成本本，减少库库存资金占占用的同时时，保证物物料按计划划流动。保保证生产过过程中的物物料需求，，保证生产产经营的正正常运行。。要达到最大大限度地降降低库存和和利用最小小的库存达达到最大的的客户满意意度两方面面要求。2.合合理理进进行行库库存存量量控控制制物料料管管理理企业业简简单单地地保保持持过过量量的的库库存存，，虽虽然然有有利利于于物物流流的的畅畅通通，，但但却却实实际际上上掩掩盖盖了了生生产产中中发发生生的的许许多多问问题题。。（（如如计计划划不不准准，，计计划划执执行行不不严严，，设设备备负负荷荷不不均均等等问问题题））导致致的的结结果果：：库库存存成成本本过过大大，，占占用用了了大大量量资资金金。。部部门门职职责责分分工工不不明明。。由于于过过量量库库存存掩掩盖盖了了许许多多问问题题，，企企业业管管理理混混乱乱难难以以及及时时发发现现。。库存存量量控控制制为为什什么么如如此此重重要要控制制库库存存需需要要考考虑虑的的两两方方面面1.库库存存目目的的安全全库库存存；；预预期期储储备备；；批批量量库库存存...2.库库存存费费用用采购购成成本本；；订订货货费费用用；；保保管管费费用用；；短短缺缺损损失失……MRPII的的核核心心：：按按时时段段的的MRP（（物物料料需需求求计计划划）），，实实现现了了库库存存控控制制功功能能的的专专业业化化。。解决决了了究究竟竟应应该该保保持持多多少少库库存存合合适适和和何何时时保保存存物物料料两两大大难难题题。。MRPII--存存货货控控制制的的工工具具MRPII存存货货控控制制两种种提提高高客客户户服服务务的的方方法法：：（（是是为为对对抗抗需需求求不不确