预应力混凝土梁预制和安装专项施工方案

梧柳高速公路土建工程№A01-7合同段预应力砼T梁的预制和安装专项施工方案第105页共105页目录HYPERLINK\l"_Toc420743177"一、编制依据及原则4HYPERLINK\l"_Toc420743178"1.1编制依据4HYPERLINK\l"_Toc420743179"1.2编制原则4HYPERLINK\l"_Toc420743180"二、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc420743181"三、预制场6HYPERLINK\l"_Toc420743182"3.1预制场概况6HYPERLINK\l"_Toc420743183"3.2场地硬化7HYPERLINK\l"_Toc420743184"3.3台座建设7HYPERLINK\l"_Toc420743185"3.4龙门吊设置8HYPERLINK\l"_Toc420743186"四、T梁预制施工准备8HYPERLINK\l"_Toc420743187"4.1技术准备8HYPERLINK\l"_Toc420743188"4.2场地准备8HYPERLINK\l"_Toc420743189"4.3材料准备9HYPERLINK\l"_Toc420743190"4.3.1模板9HYPERLINK\l"_Toc420743191"4.3.2预应力钢绞线9HYPERLINK\l"_Toc420743192"4.3.3预应力锚具及管道9HYPERLINK\l"_Toc420743193"4.3.4张拉机具10HYPERLINK\l"_Toc420743194"4.3.5普通钢筋及钢板10HYPERLINK\l"_Toc420743195"4.3.6混凝土原材料10HYPERLINK\l"_Toc420743196"4.4人员准备11HYPERLINK\l"_Toc420743197"4.5机械配备12HYPERLINK\l"_Toc420743198"五、预应力砼T梁预制施工技术方案13HYPERLINK\l"_Toc420743199"5.1T梁预制施工工艺流程图13HYPERLINK\l"_Toc420743200"5.2底模14HYPERLINK\l"_Toc420743201"5.3腹板钢筋加工及绑扎安装14HYPERLINK\l"_Toc420743202"5.3.1钢筋加工及安装14HYPERLINK\l"_Toc420743203"5.3.2钢筋绑扎15HYPERLINK\l"_Toc420743204"5.4波纹管安装16HYPERLINK\l"_Toc420743205"5.5模板安装17HYPERLINK\l"_Toc420743206"5.6绑扎顶板钢筋及预埋件安装18HYPERLINK\l"_Toc420743207"5.7混凝土浇筑及养护18HYPERLINK\l"_Toc420743208"5.7.1混凝土配料18HYPERLINK\l"_Toc420743209"5.7.2混凝土浇筑19HYPERLINK\l"_Toc420743210"5.7.3模板拆除20HYPERLINK\l"_Toc420743211"5.7.4混凝土养护20HYPERLINK\l"_Toc420743212"5.8预应力施工21HYPERLINK\l"_Toc420743213"5.8.1钢束的制作21HYPERLINK\l"_Toc420743214"5.8.2下料与编束22HYPERLINK\l"_Toc420743215"5.8.3穿束22HYPERLINK\l"_Toc420743216"5.8.4张拉23HYPERLINK\l"_Toc420743217"5.9孔道压浆29HYPERLINK\l"_Toc420743218"5.10封锚31HYPERLINK\l"_Toc420743219"5.11T梁存放31HYPERLINK\l"_Toc420743220"六、T梁安装31HYPERLINK\l"_Toc420743221"6.1施工准备31HYPERLINK\l"_Toc420743222"6.1.1人员准备31HYPERLINK\l"_Toc420743223"6.1.2机械准备32HYPERLINK\l"_Toc420743224"6.1.3技术准备32HYPERLINK\l"_Toc420743225"6.1.4其它准备33HYPERLINK\l"_Toc420743226"6.2T梁安装施工工艺34HYPERLINK\l"_Toc420743227"6.3架桥机的拼装35HYPERLINK\l"_Toc420743228"6.4架桥机试运行和过孔35HYPERLINK\l"_Toc420743229"6.5T梁运输36HYPERLINK\l"_Toc420743230"6.6喂梁36HYPERLINK\l"_Toc420743231"6.7支座安装37HYPERLINK\l"_Toc420743232"6.8T梁架设37HYPERLINK\l"_Toc420743233"6.9T梁架设注意事项38HYPERLINK\l"_Toc420743234"七、质量保证措施39HYPERLINK\l"_Toc420743235"7.1、树立“质量第一”的思想39HYPERLINK\l"_Toc420743236"7.2、建立自检体系39HYPERLINK\l"_Toc420743237"7.3、质量保证体系39HYPERLINK\l"_Toc420743238"八、安全施工保证措施41HYPERLINK\l"_Toc420743239"8.1、施工安全防范措施41HYPERLINK\l"_Toc420743240"8.1.1总体安全措施41HYPERLINK\l"_Toc420743241"8.1.2预制T梁安全保证措施42HYPERLINK\l"_Toc420743242"8.1.3T梁安装安全措施44HYPERLINK\l"_Toc420743243"8.2、安全保证体系46HYPERLINK\l"_Toc420743244"九、进度控制及保证措施47HYPERLINK\l"_Toc420743245"9.1、工期计划47HYPERLINK\l"_Toc420743246"9.2、具体保证措施48HYPERLINK\l"_Toc420743247"十、文明施工、环境保护保证措施50HYPERLINK\l"_Toc420743248"10.1、文明施工的措施50HYPERLINK\l"_Toc420743249"10.1.1文明施工管理组织机构50HYPERLINK\l"_Toc420743250"10.1.2创安全、文明标准化工地规划50HYPERLINK\l"_Toc420743251"10.1.3文明施工实施措施50HYPERLINK\l"_Toc420743252"10.2、环境保护51HYPERLINK\l"_Toc420743253"10.2.1环境保护目标51HYPERLINK\l"_Toc420743254"10.2.2环境保护体系52HYPERLINK\l"_Toc420743255"10.2.3环境保护措施52HYPERLINK\l"_Toc420743256"十一、安全事故应急救援54HYPERLINK\l"_Toc420743257"11.1、项目应急救援小组领导、成员54HYPERLINK\l"_Toc420743258"11.2、项目应急救援小组的职责54HYPERLINK\l"_Toc420743259"11.3、外部应急救援机构及人员通讯电话55HYPERLINK\l"_Toc420743260"11.4、项目应急设备清单55HYPERLINK\l"_Toc420743261"11.5、事故应急救援流程图55HYPERLINK\l"_Toc420743262"11.6、事故应急救援知识培训与演练56HYPERLINK\l"_Toc420743263"11.7、T梁施工应急预案56HYPERLINK\l"_Toc420743264"11.7.1高空作业应急预案57HYPERLINK\l"_Toc420743265"11.7.2机械伤害应急预案58HYPERLINK\l"_Toc420743266"11.7.3临时用电安全预防应急预案60HYPERLINK\l"_Toc420743267"11.7.4消防安全预防措施62一、编制依据及原则1.1编制依据（1）梧州至柳州高速公路土建工程施工№A01-7合同段合同文件；（2）梧州至柳州高速公路土建工程施工№A01-7合同段招标、投标文件；（3）梧州至柳州高速公路土建工程施工№A01-7合同段两阶段施工图设计；（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG_TF50-2011）；（5）《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）；（6）《公路工程石料试验规程》（JTGE41-2005）；（7）《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）；（8）《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）；（9）《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）；（10）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；（11）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；（12）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；（13）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）；（14）《广西高速公路施工标准化技术指南》；（15）《广西交通投资集团有限公司高速公路施工标准化技术指南》；（16）现场调查资料，以及本企业的技术能力、机械设备、施工经验及管理水平进行编制的。1.2编制原则（一）严格执行招标文件及相关标准和技术规范。（二）坚持安全生产的原则。从管理和各种资源配置入手抓好安全生产工作，始终坚持“安全第一”的原则，实现安全生产目标。（三）坚持质量控制的原则。建立健全质量管理保证体系，制定质量保证措施，全面控制施工质量，确保工程达到优良，实现质量目标。（四）坚持工期控制的原则。在保证安全和质量的基础上，从管理和资源配置入手，精心组织施工，合理选择施工方案，实现工期目标。二、工程概况梧州至柳州高速公路土建工程№A01-7合同段路线起止桩号K128+958.321～K144+900，全长15.942km，路线位于大瑶山山脉的西南段，地貌区地势起伏剧烈，山体纵横切割，沟谷发育，山高坡陡，底层岩性以砂岩为主，滑坡、泥石流、顺层边坡等不良地质发育，工程地质条件较差。全线桥梁共计7554.915m/32座，其中大桥6884.74m/23座，中桥670.175m/9座。全线桥梁交角均为90度，上构均为先简支后连续后张法预应力砼T梁，T梁有30m、40m两种形式，共计2802片。变更取消河岔2#大桥及河岔中桥后，全线共计T梁2694片/93684m³，其中30mT梁2292片，40mT梁402片。主要技术标准有，道路等级：双向四车道高速公路；设计车速：100km/h；路基宽度：整体式26m，分离式13m；设计荷载：公路-Ⅰ级；设计洪水频率：特大桥1/300、其它桥梁和路基1/100。本标段桥梁T梁工程量统计序号桩号桥梁名称梁板类型T梁30（片）T梁40（片）T梁（m³）1K129+5400三和垌1#中桥30m简支变连续续T梁309412K129+9188三和垌大桥30m简支变连续续T梁16250613K130+3100三和垌2#中桥30m简支变连续续T梁247544K130+7555王钳1#大桥30m简支变连续续T梁10833815K131+1555王钳2#大桥40m简支变连续续T梁3619586K131+4955王钳3#大桥30m简支变连续续T梁6620597K131+8900老蒙冲大桥30m简支变连续续T梁10231858K132+4155门头河1#大桥30m简支变连续续T梁25880579K132+8488门头河中桥30m简支变连续续T梁36112710K133+0522门头河2#大桥30m/40m简简支变连续T梁2424205311K133+2188门头河3#大桥40m简支变连续续T梁36195812ZK134+0335新村1#大桥30/40m简支支变连续T梁6666565113K134+6933新村2#大桥30m简支变连续续T梁78243514K134+9500新村3#大桥30m简支变连续续T梁90281215K135+3355新村4#大桥30m简支变连续续T梁156487016ZK136+4775河岔1#大桥30m简支变连续续T梁174543417K137+4244（ZK1377+417))河岔3#大桥30/40m简支支变连续T梁1230201118K138+5800（ZK1388+384、ZK1388+689))王桑1#大桥30m简支变连续续T梁198619319K139+0200（ZK1399+005))王桑中桥30m简支变连续续T梁1856620K139+0955（K139++099)王桑2#大桥40m简支变连续续T梁1265521K139+3555（K139++220、K139++400)文凤大桥30m简支变连续续T梁126394022K139+6799文凤中桥30m简支变连续续T梁30112723K139+9055(ZK1339+9055)沙坪大桥30/40m简支支变连续T梁6012253624K140+3822(ZK1440+3822)沙坪1#中桥30m简支变连续续T梁36112725K140+6644(ZK1440+6644)沙坪2#中桥30m简支变连续续T梁2475426K140+9144(ZK1440+9144)沙坪3#中桥30m简支变连续续T梁1237727ZK141+6000(K1441+4000、K141++730)枫木界1#大桥30/40m简支支变连续T142+1000(ZK1442+0877)枫木界2#大桥30m简支变连续续T梁78243629K143+9500(ZK1443+9533.759))古浪1#大桥30/40m简支支变连续T144+5733古浪2#大桥30m简支变连续续T梁120374431合计229240293691三、预制场3.1预制场概况本合同段共建设4个预制梁场,1#梁场设置在路基主线K128+958～K129+495，全长537m;2#梁场设置在K136+740～K137+340，全长600m；3#梁场设置在主线K140+700～K141+265，全长565m；4#梁场设置在主线K144+720～K144+900，全长180m。每个梁场规划宽度为20.5m，场内每个台阶设两个地胎台座，中间留一条4m宽的场内运输道，旁边设存梁台。剩余5.5m路基作为场外行车通道。每个梁场的具体布置见梁场平面布置图。T梁预制场划分汇总表编号预制场桩号预制场长度（m）预制路段30mT梁（片）40mT梁（片）小计备注（m3/片）（片）（m3）1#K128+9588～K129+4955537三和垌1#中桥～～门头河3#大桥810969063058830mT梁31..1m³40mT梁54.3m³³2#K136+7400～K137+3400600新村1#大桥～河岔3#大大桥57696672233233#K140+7000～K141+2655565王桑1#大桥～枫木界2##大桥76866834276394#K144+7200～K144+9000180古浪1#、2#大桥13814428212134合计22924022694936843.2管道布置预制场场地建设时应布设好用水管道，施工用水管道从水池经加压泵引出，主管道采用100mm直径，支管道采用50mm和80mm直径，主管道采用沿预制场纵向布置，支管道于两排地台之间布设，在预制场建设时做好管道设计及布置。以用于自动喷淋养生和智能压浆，注意做好管道的预埋。3.3场地硬化预制场分钢筋加工场、T梁预制区、T梁存放区及场内道路。场地均采用30cm卵石垫层+20cm厚C20混凝土面层进行硬化。预制场纵向及横向均设置排水沟，纵向排水沟坡度与主线纵坡相同，横向排水沟设置2%的双向横坡往两侧排水，在龙门吊轨道基础每隔10m设φ20cm排水孔，将场内水排到场外。3.4台座建设按设计30mT梁及40mT梁梁底截面为变截面，台座制作中必须严格按照图纸设计尺寸施工，30mT梁台座长31m，40mT梁台座长41m，以便不同长度T梁的预制，两端各留50cm长的操作区段。由于我合同段预制场顺主线路基纵坡设置，1#、2#、4#预制场台座设置呈阶梯状布置，3#预制场台座可直接在路基上布设。根据各梁场地质来确定台座基础埋置深度，但不得小于50cm。我合同段预制场台座基坑开挖深度均由地势低的一侧保证埋置深度50cm控制，为防止T梁张拉后，台座两端应力集中压坏台座，台座两端基础采用长1.5m，宽1.5m的C30混凝土扩大基础，其余部分基础宽1m，埋置深度0.5m，台座高出场地硬化混凝土面35cm，采用C30砼浇筑。为保证桥梁的平整和成桥时的线形美观，预制梁应设置向下的二次抛物线反拱，台座的反拱由预埋在基础的钢筋及台座顶面侧边∠5×5角钢控制，反拱度设置和分配满足设计和线形要求。台座基础完成后，在基础上放线，安装固定好∠5×5角钢框架，支立模板，在角钢底面纵向每隔50cm距离设置φ4cm两端封口的PVC管，用于以后横穿拉杆加固模板使用，台座采用C30混凝土浇注，浇注完成待混凝土达到一定强度后，在台座顶面角钢框架上焊一层通长的8mm钢板作为底模，钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座侧边棱角分明。T梁未设计吊环，采用兜托梁底法起吊，在台座两端距梁端80cm位置处预留30×30cm的吊装槽口。3.5龙门吊配置4个预制场均投入2台80T-20M龙门吊，2台10T-20M龙门吊，其中10T龙门吊用于砼浇筑及模板安装、拆运以及钢筋的转运，80T龙门吊用于T梁的转运。预制场龙门吊配置部位龙门吊配置方案钢轨配置方案1#预制场拟使用劳务队自有有龙门吊设备备，龙门吊80T-200M两台、10T-200M两台拟使用钢轨（433型）1000米2#预制场拟使用劳务队自有有龙门吊设备备，龙门吊80T-200M两台、10T-200M两台拟使用钢轨（433型）1000米3#预制场拟使用劳务队自有有龙门吊设备备，龙门吊80T-200M两台、10T-200M两台拟使用钢轨（433型）1000米4#预制场拟使用劳务队自有有龙门吊设备备，龙门吊80T-200M两台、10T-200M两台拟使用钢轨（443型）400米四、T梁预制施工准备4.1技术准备在T梁工程正式施工前，要做好各项施工技术准备工作：1、熟悉图纸，组织施工图纸会审，查看图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计的规范，施工图纸与说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题。2、对操作人员进行系统的、针对性的技术培训，形成书面培训记录，并组织完成分级技术交底，保证相关人员按交底进行施工。3、编制施工组织设计，并在正式施工前报业主和监理审批。4、做好施工准备和计划安排。4.2场地准备预制场场地建设完成，符合标准化建设要求，道路和排水畅通、生活设施完备，场地四周采用电焊网隔离栅进行封闭式管理，具备生产能力，并报业主及监理验收，经验收合格后投入生产。4.3材料准备为了T梁的顺利进行，已对所需材料进行调查对比，并与材料供应商签署协议，保证材料能供应及时，并能顺利进场，满足T梁施工质量要求及进度要求。4.3.1模板T梁侧模采用专业厂家制作的大型定型钢模板，分节制作、尺寸精准、接缝严密、方便施工，施工前全面打磨刷油保养，施工时每循环依次打磨刷油修整保养，端头模同样采用专业厂家制作模板，预埋筋的开孔位置根据T梁梁端钢筋布置图来开孔，保证开孔位置正确、孔尺寸符合设计，方便施工。各预制场模板计划见下表：预制场模板统计表梁场预制场桩号30m模板（套）40m模板（套）中梁模边梁模中梁模边梁模1#K128+9588～K129++4952110.52#K136+7400～K137++3402110.53#K140+7000～K141++2652110.54#K144+7200～K144++90010.510.5小计73.542合计10.564.3.2预应力钢绞线预应力钢绞线应采用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）规定的低松弛高强度钢绞线。单根钢绞线直径φs15.2（1×7）mm，钢绞线面积A=139mm²，fpk=1860MPa，抗拉设计强度fpd=1260MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，松弛率为0.035，松弛系数为0.3。钢绞线在做好抗拉强度，延伸率，松弛率试验合格后方可使用。4.3.3预应力锚具及管道预制30米T梁正弯矩钢束采用M15-9型、M15-10型，M15-11型系列锚具及配件，预应力管道采用高密度聚乙烯波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-4型及BM15-5型扁锚及其配件，管道采用扁形高密度聚乙烯波纹管。预制40米T梁正弯矩钢束采用M15-7型、M15-8型，M15-9型系列锚具及配件，预应力管道采用高密度聚乙烯波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-4型及BM15-5型扁锚及其配件，管道采用扁形高密度聚乙烯波纹管。锚具需经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。管道进场时按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量，还对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验，检验试验方法应分别符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225）和《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529）的规定。检验合格后方可使用。4.3.4张拉机具本项目采用智能预应力张拉和压浆，智能张拉系统具有：精确施加预应力、及时校核伸长量、实现“双控”、对称同步张拉、规范张拉过程，避免预应力损失、自动生成报表杜绝数据造假、远程管理功能等优点。智能压浆技术具有：浆液满管路持续循环排除管道空气、准确控制压力，调节流量、一次压注双孔，提高功效、实现高效制浆、监测压浆过程，实现远程监控等优点。张拉千斤顶应选择额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防震型产品，其最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，标定精度采用1.5级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。当出现下列情况之一时，应重新进行标定：使用时间超过6个月；张拉次数超过300次；使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；千斤顶检修或更换配件后。4.3.5普通钢筋及钢板设计采用HPB300和HRB400钢筋，技术性能应分别符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。钢筋在使用前需经检验，经检验合格后方可使用。钢板应采用《碳素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B钢板，经检验合格后方可使用。4.3.6混凝土T梁预制采用C50混凝土，配合比已由我部实验室完成，T梁预制C50施工配合比：水泥：细集料：粗集料：水：粉煤灰：矿粉=400:715:1030:155:50:50:5.75。配合比已上报并经监理工程师同意使用。预制场混凝土供应：1#预制场拟建设1套75型拌合站，由75拌合站供应；2#、3#预制场由K137+600处2#拌合站提供；4#预制场由K144+900处3#拌合站提供。以下为混凝土原材料供应情况：1、水泥：采用高品质的强度等级为P.Ⅱ42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的梁预制应采用同一品种水泥，水泥由广西鱼峰水泥股份有限公司供应。2、砂：选用级配良好，质地均匀坚固，吸水率低，空隙小的洁净天然中河砂，从合浦县张黄镇油滩砂场采购。3、粗骨料：应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产，碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。4、粉煤灰：采用Ⅰ集灰，从广西华天能环保科技开发有限公司采购。5、矿粉：采用S95级矿粉，由柳州市强实科技有限公司提供。6、水：施工用水为河水。4.4人员准备1、项目部对施工人员进行施工前交底，掌握预应力T梁施工的技术及相关安全问题。2、强化相关人员的安全意识，做好安全教育工作。要形成人人讲安全，人人抓安全，人人管理安全的高度思想意识。3、让所有参加施工人员熟悉本施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。4、已组织好相关人员，管理及作业人员表如下：管理人员配备表序号姓名职务主要职责备注1甘远项目经理负责施工中进度、质质量、安全协协调工作施工总负责2莫志凡项目总工负责施工中生产、技技术指导工作作技术负责3曹剑锋项目常务副经理辅助项目经理负责责施工中进度度、质量、安安全、文明施施工等协调工工作施工负责4付旭南桥梁主管负责施工中技术指指导控制工作作现场负责5甘泷安全主管负责施工中安全管管理工作安全负责6唐艳试验室主任负责施工中试验检检测工作试验负责7唐国林测量主管负责施工中测量工工作测量负责8张志佳质检工程师负责施工中质量检检测工作质量负责9卢朝袖桥梁工区长负责3#预制场施工管理现场负责10韦立甲桥梁工程师负责1#梁场施工管理现场负责作业人员配备表序号工种人数工作任务备注1模板工15模板施工此人员表为一个预预制场人员配配备2混凝土工15混凝土施工3起吊司机3龙门吊操作4张拉压浆工6张拉压浆5普工2养生及打扫卫生6安全员1安全管理4.5机械配备预制场设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1龙门吊80吨台2此表为一个预制场场2龙门吊10吨台23电焊机台44切割机台35钢筋弯曲机台36插入式振动器台107附着式振动器台148智能张拉机台19智能压浆机台110凿毛机台411发电机200KW台1五、预应力砼T梁预制施工技术方案5.1T梁预制施工工艺流程图场地准备龙门吊组装模板准备场地准备龙门吊组装模板准备钢筋骨架吊装入骨架制作模板安装涂脱模剂混凝土浇注混凝土拌运混凝土养生模板拆除张拉锚固测伸长值机具校验压浆留试件水泥浆制备移梁留试件5.2底模台座顶面角钢框架架上焊一层通通长的8mmm钢板作为底底模，钢板接接缝处必须焊焊接牢固、打打磨平整、光光滑，台座侧侧边棱角分明明，在钢筋绑绑扎前需进行行清尘、清洁洁、均匀涂刷刷一层脱模剂剂。5.3腹板钢筋加加工及绑扎安安装5.3.1钢筋加加工及安装钢筋到场后及时按按批次报验，包包括钢筋原材材和焊接，合合格后方可使使用，同时保保证钢筋离地地不小于300cm，做好好钢筋的覆盖盖工作，防止止钢筋生锈。钢钢筋应堆放在在钢筋棚内，不不同等级牌号号、直径大小小，使用部位位分类堆放、分细记录、标识清楚无无误。普通钢钢筋采取在钢钢筋加工房下下料、制作，现现场绑扎。1、钢筋制作a、钢筋表面的浮皮皮、铁锈、油油渍、漆皮、污污垢等要在加加工前清除干干净，带有颗颗粒状或片状状老锈的钢筋筋不得使用。除除锈可采用人人工锤击、钢钢丝刷、喷砂砂法、砂盘法法或除锈机除除锈，除锈后后的钢筋应表表面洁净。b、钢筋在下料前认认真熟悉设计计图纸，计算算下料长度，进进行钢筋加工工。c、钢筋的焊接弯制制和末端的弯弯钩要符合设设计要求，不不得随意缩短短。钢筋焊接接前，根据施施工条件进行行试焊，试验验合格后方可可正式施焊。焊焊工必须持焊焊工证上岗。钢钢筋的焊接采采用CO2保护焊并保保证：钢筋表表面无裂纹和和明显烧伤；；接头处弯折折角度不大于于4度；接头处处轴线偏差不不大于钢筋的的10％d，同时不大大于2mm；必须须通过机械性性能检验。CCO2保护焊的接接头必须保证证它的搭接长长度，及焊缝缝的饱满度；；钢筋的成品品必须保证它它的准确尺寸寸和几何形状状。d、梁主筋采用搭接接焊，搭接钢筋的轴线线应位于同一一直线上，均均应采用双面面焊，接头长长度不得小于于5d，焊缝应应饱满、平顺顺，无缺口、裂裂纹，并且用用焊条应为5502以上。且且两钢筋搭接接端部预先折折向一侧，使使焊接好的钢钢筋保持轴线线一致。5.3.2钢筋绑绑扎（1）1#预制场T梁钢筋在在预制场钢筋筋棚加工，2#预制场T梁钢筋在2#钢筋场加工工，3#预制场T梁钢筋在预预制场现场钢钢筋棚加工，4#预制场T梁钢筋在3#钢筋场加工工。（2）钢筋在钢筋厂内内制作成型，用用平板车运至至现场。现场场采用焊接钢筋定位位胎架，钢筋筋定位胎架按按照图纸设计计的钢筋间距距焊接定位钢钢筋，间距定定位准确，按按台座侧面及及钢筋定位胎胎架上标注的的钢筋间距绑绑扎马蹄筋和和腹板钢筋骨骨架。特别要要注意钢筋的的下料长度是是否与本片梁梁的梁长相符符，因为梁长长是变化的，切切记只按照通通用图的标准准长度施工而而不注意各册册桥梁图上不不同T梁的长度要要求。（图为运用胎架法绑绑扎腹板钢筋筋效果图）（3）横隔板钢筋采用用定位胎架进进行支撑。底底部主筋采用用双面搭接焊焊，接头长度度不小于5dd，焊缝应饱饱满，平顺，无无缺口，裂纹纹，保证焊接接好的钢筋在在同一轴线上上。（4）绑扎钢筋时注意意竖向和横向向钢筋要顺直直，并且绑扎扎牢固。钢筋筋绑扎必须按按照定位胎架架上及底座上上的设计间距距，随时校正正钢筋及预埋埋筋的位置。钢钢筋须布置位位置准确，绑绑扎牢固，型型号尺寸、间间距符合规范范和设计要求求。并按照施施工图纸及规规范要求，在在钢筋骨架底底部，外侧绑绑扎混凝土垫垫块，垫块纵纵横向间距不不大于1m，梁底垫垫块间距不大大于0.5mm，垫块呈梅梅花状交错布布置。以保证证钢筋的净保保护层，杜绝绝出现漏筋现现象。（5）马蹄筋、腹板、横横隔板钢筋骨骨架绑扎完成成后，用龙门门吊将钢筋整整体吊放至地地台上，注意意吊具的安装装，防止吊移移过程中钢筋筋骨架散落。（图为T梁腹板钢钢筋骨架吊装装）(6)将端模板的预预埋钢筋对准准纵向钢筋穿穿设，安装端端模板就位，预预应力钢束的的锚垫板和螺螺旋筋提前安安装在端模板板内侧。端模模板与台座顶顶面及侧模板板之间用双面面胶贴缝，外外侧与侧模栓栓结固定，保保证端模板在在浇筑中不移移位，不漏浆浆。端模定位位必须准确，负负弯矩预埋管管道位置正确确，锚垫板应应与锚固端面面垂直。钢筋筋绑扎完毕后后，应先自检检，再报质检检工程师复检检，复检合格格后报监理工工程师验收，验验收合格后进进行波纹管的的安装。钢筋安装质量标准准序号检查项目允许偏差检查方法1受力钢筋间±10mm尺量：每构件检查查2个断面2螺旋筋间距±10mm尺量：每构件检查查5～10个断面3钢筋骨架长±10mm尺量：按骨架总数数30%抽查4钢筋骨架宽、高±5mm5弯起钢筋位置±20mm尺量：每骨架300%抽查6保护层厚度±3mm尺量：每构件沿模模板周边检查查8处5.4波纹管安安装根据设计要求，TT梁预应力管管道压浆采用用真空辅助压压浆工艺。波波纹管接头处处锯齐后穿入入联接套管内内，再在接缝缝处用胶布缠缠绕粘贴。（1）波纹管定位安装，按按设计在台座座上画出波纹纹管的横向坐坐标位置，再再在横向位置置的竖直方向向定出竖向位位置，然后焊焊接定位钢筋筋，以确保钢钢绞线束的竖竖向坐标，同同时起到固定定波纹管的作作用。定位钢钢筋按U型加工，按间间距100ccm设置一组组，在弯曲段段加密到500cm一组，严严格按照设计计提供的波纹纹管坐标位置置进行控制，然然后穿波纹管管。波纹管不不允许破损，连连接处必须紧紧密，并用胶胶带纸缠裹紧紧密，以免浇浇筑砼时水泥浆渗进进波纹管内，造造成压浆时管道堵塞塞。钢绞线在在弯曲处必须须圆顺，纵向向顺直。波纹纹管穿好后，在在水平定位筋筋的基础按设设计用钢筋在在水平筋上卡卡主波纹管，防防止波纹管松松动，波纹管管伸出端模外外，长度不少少于60cmm。（2）调整好的波纹管管要固定牢固固，防止松动动，。管道坐坐标的容许偏偏差梁长方向向不得大于330mm，梁梁高方向不得得大于10mmm，管道间间距在同排方方向及上下层层都不得大于于10mm。波波纹管的安装装是重点工序序，因此要引引起施工人员员的高度重视视。管道安装允许偏差差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10（3）波纹管定位、固固定后穿入塑塑料芯管。将将锚垫板上的的压浆孔用棉棉纱塞紧，防防止浇筑时水水泥浆进入压压浆孔内，造造成管道堵塞塞。塑料芯管管每端外露长长度为1.55～2m，便于在在梁体混凝土土初凝后将塑塑料芯管抽出出。(4)安装锚垫板时时，保证锚固固面与钢束垂垂直，压浆孔孔位置朝下，出出气孔位置朝朝上，避免水水泥浆流入堵堵塞孔道，锚锚垫板附近混混凝土要加强强振捣，确保保密实。5.5模板安装装（1）预制梁模板采用分分段加工的整整体钢模板，在在工厂加工完完成后运送至至现场，施工工现场拼装成成型。边梁侧侧模板注意在在翼缘板上按按照图纸要求求的位置和尺尺寸制滴水槽槽的模板。（2）所有模板在正式使使用前进行打打磨、抛光处处理，并用清清水加洗洁精精清洗干净，务务必使模板表表面光滑、清清洁、无油污污、无锈迹。然然后用洁净的的海绵将模板板表面的水分分擦干，均匀匀涂抹脱模剂剂，脱模剂采采用模板漆，模板板漆是一个专专业脱模剂，它它具备以下几几个特点：1、保护模板，延长长模板的使用用寿命。该漆漆具有优异的的防腐、防锈锈功能，可确确保模板置于于室外或阴雨雨天而不生锈锈。2、有利于提高混凝凝土外观质量量，尽显混凝凝土"本色"，达到"清水混凝土"效果。成型型的混凝土平平整光滑，颜颜色一致，手手感细腻，有有光泽，无污污染，使混凝凝土制品外观观质量上档次次，是创优质质工程的首选选材料。3、漆膜表面光洁度度好，自然形形成瓷釉，易易于脱膜和清清理，提高工工效。4、耐磨，附着力好好，可多次重重复使用。5、适用广泛，可用用于钢模、木木模、竹模等等，并适用于于蒸养环境。6、施工简单，涂刷刷一道即可。（3）安装侧模板，用用小龙门吊调调至绑好的TT梁钢筋旁，人人工配合进行行安装。模板板块件之间的的接缝处采用用双面海绵胶胶整齐粘贴，双双面海绵胶表表面应不褶皱皱、无遗漏，保保证浇筑时不不漏浆。双面面海绵胶露出出模板表面的的部分用小刀刀割平，保证证模板接缝处处砼外观平整整光洁。模板板块件间用MM16螺栓连连接，侧模由由设置在顶端端和下部的两两排φ20mm拉杆杆对拉固定。上上排拉杆设在在侧模板的竖竖向肋上端，下下层拉杆穿过过台座的预埋埋孔。（4）T梁侧模从一端开始始支立，第一一片支立就位位后用木楔支支垫初步就位位，然后吊装装对面一侧的的侧模，依次次安装拉杆，调整好螺孔尺寸及垂直度，在梁底座穿入拉杆，使侧模与梁底模紧贴，与底座联成一个整体，模板顶部用拉杆拉紧。通过设置在模板下面的木楔进行调整，使模板精确定位，按同样方法安装接下来的模板。（5）预制T梁顶板按按照不同梁的的设计调整横横坡度以及边边梁的翼板宽宽度。预制TT梁的横坡通通过调节翼板板的调节螺杆杆调整模板高高度，保证横横坡与设计一一致。（6）T梁端头模安装：端端木安装时要要将锚垫板与与模板连接好好，锚垫板与与梁端截面垂垂直，端木与与侧模紧密贴贴近，无空隙隙。模板安装装完毕后布设设好附着式振振动器。（图为模板安装图图片）（图为附着式振动动器布设）（7）模板安装的检查查验收：安装装过程中，项项目技术人员员在现场指导导施工安装，及及时解决在安安装过程中出出现的问题。模模板安装完成成，施工员自自检合格后，报报质检工程师师复检，复检检合格后报专专业监理工程程师进行模板板验收，检验验合格后方可可进入顶板钢钢筋骨架安装装工作。模板安装质量标准准序号检查项目允许偏差（mm）1模板高程±102模板尺寸+5，-03轴线偏位104相邻两模板表面高高低差25模板表面平整55.6绑扎顶板板钢筋及预埋埋件安装（1）按照图纸设计位置置、尺寸准确确安装T梁顶板堵头头模板、顶板板侧面的梳形形板以及顶板板张拉预留孔孔模板，在张张拉预留孔模模板上按设计计要求安装顶顶板负弯矩预预应力束的锚锚垫板，锚垫垫板须与锚固固断面垂直。预预留孔模板的的锚固面横向向平直不得弯弯曲变形并固固定，保证浇浇筑时不变形形、不移位。在在安装锚垫板板时，同一孔孔道一端压浆浆孔位置在下下方，作为压压浆孔使用；；另一端压浆浆孔位置在上上方，作为排排气孔。预埋埋锚垫板时，对对同一直线方方向布置的孔孔道，压浆孔孔集中安装在在同处，排气气孔安装在另另一处，以便便施工时设备备移动方便。（2）根据侧面梳形板板上预先割出出的箍筋位置置安装箍筋并并绑扎底面接接头，通过顶顶板堵头模板板的钢筋预留留孔穿顶板底底层的纵向钢钢筋，绑扎底底层纵、横钢钢筋，注意在在底层钢筋下下面设置混凝凝土垫块保证证钢筋的砼保保护层厚度当当横向、纵向向钢筋与齿坂坂钢筋位置发发生冲突时，适适当调整横向向、纵向钢筋筋，保证齿板板钢筋的位置置准确，并保保证湿接缝钢钢筋线型顺直直。根据堵头头模版和张拉拉槽口模板上上的钢束预留留孔穿入预应应力波纹管，注注意不得划破破波纹管，波波纹管接头使使用套管连接接，并用粘贴贴带缠紧防止止漏浆，混凝凝土浇筑前可可预先在各扁扁波纹管管内内穿上塑料PPVC管待T梁初凝后再再抽出，以重重复使用，预预应力钢束位位置布置好以以后，立即绑绑扎顶板面层层钢筋，待面面层钢筋绑扎扎完成后，纵纵向拉线调直直预应力钢束束，然后将波波纹管固定。（3）面层钢筋绑扎完完成后，开始始绑扎预埋筋筋，预埋筋按按图纸设计绑绑扎，以便与与桥面面层钢钢筋更好的连连接，绑扎边边梁钢筋时，防防护栏预埋钢钢筋应按设计计要求埋设，注注意按照设计计位置准确预预埋泄水孔，当当普通钢筋位位置与泄水孔孔位置冲突时时，可适当移移动普通钢筋筋以保证泄水水孔位置准确确。当绑扎边边跨T梁钢筋时，注注意预埋伸缩缩缝预埋钢筋筋。5.7混凝土浇浇筑及养护5.7.1混凝土土配料（1）预制T梁混凝土土采用自备搅搅拌站集中供供料，1#预制场拟建建设1套75型拌合站，由由75拌合站供应应；2#、3#预制场由K137++600处2#拌合站提供供；4#预制场由K144++900处3#拌合站提供供。水泥选用用P.Ⅱ42.5水泥泥，骨料选择择级配优良的的骨料，在构构件截面尺寸寸和配筋允许许情况下，尽尽量采用大粒粒径、强度高高的骨料。（2）在拌合料中可掺掺入适量的高高效减水剂，以达到易于浇筑、早强、节约水泥的目的，掺入量由实验确定并经监理工程师认可。（3）拌合设备必须配配有精确计量量设备，保证证严格按配合合比搅拌，每每次开盘后做做坍落度试验，坍落度度控制在1600～200mmm，严格控制制水灰比。混混凝土拌合要要均匀，颜色色一致，不得得有离析和泌泌水现象，砼砼采用砼运输输车运送到预预制场地。5.7.2混凝土土浇筑（1）砼浇筑前保证端端模与侧模和和底模紧密贴贴合，并与孔孔道轴线垂直直；锚垫板应应与端模紧密密贴合，不得得平移或转动动。经监理工工程师对钢筋筋、预埋件、波波纹管、砼保保护层厚度及及模板进行检检查并经批准准后才浇筑砼砼。（2）由试验室值班人人员在开盘前前测好砂、石石含水量，填填写施工配合合比交给拌合合站操作人员员，并监督拌拌合站操作人人员严格按照照施工配合比比拌制，出盘盘时由试验人人员做坍落度度试验，控制制在160～200mmm以内，合格格后方可出拌拌合站，通过过砼运输车运运送至预制场场，并由现场场技术人员和和试验人员共共同对坍落度度再次进行检检测，合格后后方可浇筑，否否则予以退回回，经检查合合格后的砼由由小龙门吊起起吊料斗运送送至浇筑位置置上方，打开开阀门倾倒混混凝土入模。（3）浇筑时采用“分分层浇筑，逐逐级推进”的浇筑方法法，即混凝土土采用水平分分层，纵向分分段的浇筑方方式，浇筑方方向从梁的一一端循序进展展至另一端，在在将接近梁另另一端4～5m处时为避避免混凝土端端头骨料变少少、产生蜂窝窝等不密实现现象，改从另另一端向相反反方向投料。分分层下料，振振捣，每层厚厚度不超过330cm，振振捣位置应在在梁肋中心按按间距20ccm振捣，振振捣到混凝土土不再冒气泡泡，泛浆为止止，浇筑上层层混凝土时，必必须保证下层层混凝土振捣捣密实后再浇浇筑，振动棒棒应插入下层层混凝土100cm，以达达到消除施工工分界线，分分段长度4～6m，必须在在下层混凝土土初凝前浇筑筑上层混凝土土，保证接缝缝处混凝土的的良好结构。（4）振捣以附着式振振捣为主，采采用50插入式振振动棒为辅。浇浇筑过程中及及时开启相应应位置的附着着式振动器进进行振捣，必必要时辅助以以插入式振捣捣器振捣，插插入式振捣器器振捣时不要要碰撞模板及及波纹管。（5）预应力梁的端头头处因预埋件件多、加固钢钢筋多，要注注意该处砼的的振捣，必要要时梁端的混混凝土可使用用同标号小骨骨料砼浇筑。锚锚垫板四周采采用φ30mm振动动棒振捣充分分密实，以预预防预应力张张拉时因锚垫垫板周围混凝凝土不密实导导致锚头破裂裂。浇筑负弯弯矩齿板时，防防止砼流进预预埋管道。TT梁马蹄，腹腹板与顶板及及横隔板连接接处，预应力力筋锚固钢筋筋密集部位在在振捣时采用用插入式振捣捣器振捣密实实。在振捣过过程中，严禁禁振捣棒触及及波纹管，并并派专人来回回抽动塑料芯芯管，以免因因管道破裂漏漏浆造成管道道堵塞。（6）浇筑顶层砼时，用用插入式振捣捣器振捣，初初步将T梁横坡成型型，然后由人人工及时整平平，抹面收浆浆至翼板侧模模顶面，将TT梁顶面横坡坡最终成型，再再对砼顶面进进行刷毛处理理。（7）在砼浇筑过程中中按规定制三三组砼试块，及及时送标养室室养生。同时时争取控制与与现场相同的的养护条件，用用来检测、控控制张拉砼强强度。（图为T梁混凝土土浇筑示意图图）5.7.3模板拆拆除待砼强度达到2..5Mpa，并并经监理工程程师同意后拆拆除外侧模板板。拆模时，先先将模板下木木楔松开，再再将模板上的的拉杆松开，让让模板靠自身身重力向外翻翻，与砼表面面分离，再将将法兰螺栓卸卸掉，通过小小龙门吊将模模板拆除。模模板拆除遵循循“先支后拆，后后支先拆”的原则，两两侧同步进行行。拆模时，严严防碰撞梁体体，并采取支支撑措施，以以免梁体倾倒倒。模板拆除后及时对对梁端、横隔隔板、翼板两两侧进行凿毛毛，以凿出浮浆，露露出石子为准准，翼板凿毛毛不要破坏边边角，拆除端端头模板时注注意顶板扁波波纹管外漏宜宜控制在500～100mmm范围内，且且预留长度一一致，严禁沿沿断头平面折折断。拆模过过程中注意不不要碰撞横隔隔板底模支撑撑，必须保证证支撑牢固，以以免砼强度较较低使横隔板板与翼缘板交交界处开裂。拆模后对T梁梁端端用红色油漆漆喷上标志牌牌，标志牌要要求按业主同同一标准进行行编制，内容容包括桥梁名名称、梁体编编号、方向、浇筑时间、张拉压浆时时间等，以便便于以后梁体体的安装。5.7.4混凝土土养护砼浇筑完成，表面面修整后应立立即覆盖清洁洁的塑料膜，初初凝后撤去塑塑料膜，用浸浸湿的粗麻布布或保水土工工布覆盖，经经常洒水，保保持潮湿状态态最少7d。T梁的两侧面面和两端头拆拆模后，应立即用湿粗粗麻布把构件件缠起来，粗粗麻布应至少少7d保持潮湿湿状态。混凝土养护采用薄薄膜覆盖法与与洒水养护相相结合的方法法。洒水养护护采用自动喷喷淋系统，自动喷淋系系统由水源、水水管与喷淋头头构成，其特特征在于：养养护T梁俯面的喷喷淋头与养护护T梁立面、仰仰面、仰角的的喷淋头，通通过三通接头头与T梁上的纵向向分水管相连连接，按每660-80厘米距离均匀匀分布在T梁的俯面和和立面的T梁水泥面上上；T梁两边的纵纵向分水管通通过T型总水管上上的工作接头头与T型总水管相相连接，分别别分布在T梁两边纵向向边缘上；TT型总水管与与增压水泵出出水管相连接接；自动控制制系统通过电电力线路与增增压水泵和蓄蓄水池抽水泵泵电机同时连连接。该自动动喷淋系统，能能为T梁创造适当当的湿度条件件，保证钢筋筋混凝土的正正常硬化，具具有经济、环环保、快捷、均均匀养护T梁的每个角角落的优点。自动喷淋养护见下图，湿养护要注意不间断，不得形成干湿循环，养护时间不少于7d。T梁自动喷淋养护（图为自动喷淋系统统效果图）砼施工时，除应留标标准条件下养养护的试件外外，还应制取取相同数量的的试件与构件件在相同的环环境下养护，检检查28d的试件件强度，以指指导施工。5.8预应力施施工5.8.1钢束的的制作预应力采用抗拉强强度标准值ffpk=18660MPa，单单根钢绞线直直径φs15.2（1×7）mm的低松弛弛高强度预应应力钢绞线，钢钢绞线面积AA=139mmm²，弹性模量量Ep=1..95×105MPa。钢绞线进场时必须须提供生产厂厂家的合格证证书，并按照照规范对每批批钢绞线的强强度、弹性模模量、截面积积、延伸率、硬硬度进行抽检检，对不合格格产品严禁使使用，钢绞线线经检验合格格后，存放在在钢筋场内，堆堆放台应离地地面30cmm，以防受潮潮生锈。将钢绞线卷放在自自制的放线架架中，将包装装铁皮剪断，拉拉住钢绞线一一端，将钢绞绞线缓缓拉出出，钢绞线头头自盘中心取取出，钢绞线线用砂轮锯切切割，严禁采采用氧烧或电电弧焊切割。5.8.2下料与与编束钢绞线的下料通过过计算确定，计计算时考虑孔孔道长度、锚锚夹具长度、千千斤顶长度和和外露长度。下下料时钢绞线线生锈，油污污污染等应采采取措施处理理干净。每束束钢绞线表面面不得有接头头起皮磨损处处。钢铰线下下料长度既要要满足使用要要求，又要防防止下料过长长造成浪费，每每根钢铰线的的长度按下式式计算，钢绞绞线下料长度度=钢束通过的的孔长度+22×（工作锚厚厚度+限位板高度度+千斤顶长度度+工作锚厚度度+便于操作的的预留长度）。便便于操作的预预留长度一般般采用10～15cm。下料好的钢绞线，用用砂轮切割机机切割钢绞线线以保证切口口平整、线口口不松散。将将下好的钢绞绞线放在工作作台上，根据据每束钢绞线线数量，每隔隔2～3m用绑扎丝丝将钢绞线绑绑扎成一组，形形成预应力钢钢束。编束时时一定要绑紧紧，钢绞线要要顺直，根与与根之间不得得相扭，并用用胶布将钢束束头缠裹，按按T梁型式和设设计管道编好好，编好的钢钢束要挂牌存存放以免出错错，同时预防防钢绞线松散散。5.8.3穿束在预应力钢束穿束束前应进行孔孔道检查，检检查办法采用用通孔器用钢钢丝绳牵引贯贯通检验，对对不通的孔，查查明原因后，分分别采取相应应措施；若是是由于水泥沙沙浆或接头堵堵塞，则可用用通孔器用力力将其捣通，堵堵塞严重时，则则应标出准确确位置，从侧面凿凿开，疏通重重设制孔器，用用特配的砼修修补，若缺口口较大，则采采用与梁同样样的砼填补。检查锚具和垫板接接触处的焊渣渣、毛刺、砼砼残渣等是否否清除干净。梁体预应力钢束在在T梁张拉前穿穿入，用人工工从一端穿入入，穿入时钢钢束端头采用用胶带包裹成成锥形，以防防止钢绞线头头刺破管道，同同时减少穿入入阻力，在穿穿钢绞线过程程中，如遇到到穿入困难时时，不得猛烈烈撞击，以免免刺破管道，应应查明原因后后再穿入。负负弯矩预应力力钢束在现浇浇墩顶连续段段混凝土后穿穿入，用人工工穿入，其管管道用钢筋严严格定位，定定位间距为550cm，防防止在混凝土土浇筑过程中中发生上浮。穿穿束时核对长长度，对号穿穿入孔道。5.8.4张拉预制T梁必须待混混凝土强度达达到设计强度度90%时，且混凝凝土龄期不小小于10天，方可可施加预应力力。（1）预应力张拉准备工工作①钢绞线、锚具、夹夹片等材料试试验合格。②对拟投入施工的张张拉千斤顶，油油泵，油表配配套进行标定定，测定油泵泵读数与张拉拉力之间的相相关曲线，得得出回归方程程。千斤顶一一般使用6个月后或张张拉次数达到到300次，以及在在使用过程中中出现不正常常现象时，应应重新校核。③根据钢绞线实测弹弹性模量和张张拉千斤顶、油油表标定结果果的回归方程程。按照规范范公式计算得得到理论伸长长量，作为在在施工中对钢钢束引申量的的控制值。理论伸长值△L（mm）的计算：△L=Pp—预应力钢束束的平均张拉拉力（N）L—预应力钢绞线长度度（mm）Ap—预应力束截截面面积（mm²）Ep—预应力束弹弹性模量(N/mm²²)预应力筋平均张拉拉力按照下面面的公式计算算：Pp=式中：P—预应力力筋张拉端的的张拉力（KN）x——从张拉端至至计算截面的的孔道长度（m）—从张拉端至计算截截面曲线孔道道部分切线的的夹角之和（rad）k——孔道偏差系系数，图纸设计取0.00115—预应力与孔道的摩摩阻系数，图图纸设计取0.17。下面以30mT梁梁中跨中梁为为例计算钢绞绞线理论伸长长量：K=0.0015，=0.17，P=188600.77513910==1939KKN,Ap==139100=13900mm²Ep=1.951105Mpa，N3钢绞线总长30.7338m，取一半为15.3669m。由于钢绞绞线曲线从梁梁中点对称，计计算以梁中点点至梁端为，理理论伸长值为为2倍。工作长度段OA取取60cm，==0.0044m，直线段AB：L==7.1177，=0，kx+μθ=0.01006755，e-(kxx+μθ)=0.98993812881，Pp====1928..7KN===0.051m曲线段BCC：L=6.1109，θ=arctgg［（150-1116.8）/270］=0.1222radd，kx+μθ=0.02999035e-(kx+μθθ)=0.97005391886Pp===1910..3KN===0.043m直线段CDD：L=1.5543，θ=0，kx+μθ=0.00223145，e-(kxx+μθ)=0.99776881776，Pp===1936..7KN===0.011m=+++=0..004+00.051++0.0433+0.0111=0.1109mN3理论伸伸长值=2=0.2188m。按同样的的方法算得N2理论伸长值值为0.2177m，N1的理论伸长长值为0.2166m。详细计算见见附件张拉计计算书。下表表为30mT梁钢绞线理理论伸长量表表：30mT梁钢绞线线理论伸长量量表梁位钢束号理论伸长量（mmm）梁位钢束号理论伸长量（mmm）边跨边梁N1（10）216中跨边梁N1（10）216N2（10）218N2（10）218N3（11）218N3（9）218边跨中梁N1(10)216中跨中梁N1(9)216N2(10)218N2(9)218N3(10)218N3(10)218采用此计算方法，得得出40mTT梁钢绞线理理论伸长量，见见下表：40mT梁钢绞线线伸长量表梁位钢束号理论伸长量（mmm）梁位钢束号理论伸长量（mmm）边跨边梁N1（9）284中跨边梁N1（8）284N2（8）284N2（7）284N3（8）286N3（7）286N4（8）286N4（7）286边跨中梁N1（8）284中跨中梁N1（7）284N2（9）284N2（7）284N3（8）286N3（7）286N4（8）286N4（7）286按每束设计张拉力力计算分级张张拉中各级的的压力表读数数，并标在压压力表上，以以免出错。按按照张拉次序序将钢束编号号以免出错，张张拉前调试千千斤顶与油泵泵的工作性能能，确保千斤斤顶与油泵性性能良好。④完成孔道压浆用水水泥浆的配合合比设计，并并得到总监办办中心实验室室的批复。⑤检查梁体质量有无无蜂窝、麻面面、孔洞、露露筋、露钢束束、锚垫板处处有无空洞现现象等情况。必必要时要进行行处理后方可可张拉。清除锚垫板表面和和钢绞线上面面的污物和油油脂，擦洗锚锚具上面的油油污，清除夹夹片上的毛刺刺。⑥设置张拉操作台和和防护板。制制作钢支架，张张拉前把钢支支架紧靠在梁梁端，千斤顶顶用手拉葫芦芦挂在钢支架架上，并在距距离千斤顶11.5～2.0m处安设设防护板，以以防锚具夹片片，钢绞线弹弹出伤人。（2）张拉工艺流程本项目采用智能张张拉工艺，该该工艺是利用用计算机控制制技术，实现现了预应力张张拉全过程智智能化，不需需要人工开泵泵，人工手动动测量伸长值值的张拉工艺艺。整个智能能张拉过程包包括设备安装装、智能张拉拉。1）张拉设备安安装在张拉作业之前，相相关技术人员员和监理人员员对构件进行行检验，其检检验结果符合合质量标准要要求方可进行行张拉。经平平台系统监理理单位审核批批准后，张拉拉控制系统才才能启动。根根据此设备的的使用说明及及要求，现场场施工作业人人员开始收编编穿索、穿索索、安装千斤斤顶（工作锚锚及夹片）等等施工程序，具具体安装程序序如下：（1）安装限位板，限限位板有止口口与锚板定位位，工作锚环环必须在限位位槽内；（2）安装专用千斤顶顶，千斤顶止止口应对准限限位板，保证证限位板、千千斤顶、工具具锚板在同一一轴线上；（3）安装工具锚，应应与前端张拉拉端锚具对正正，使孔位排排列一致，不不得使钢绞线线在千斤顶的的穿心孔发生生交叉，以免免张拉时出现现失锚事故，工工具锚夹片均均匀涂退锚灵灵。（4）连千斤顶油管，接接油表，接油油泵电源；（5）开动油泵，将千千斤顶活塞来来回打出几次次，以排出可可能残存于千千斤顶缸体中中的空气。2)智能张拉（1）智能张拉平台系系统发出信号号，传递给智智能张拉仪张张拉系统，通通过张拉系统统控制专用千千斤顶按预先先系统编制的的张拉顺序进进行对称均衡衡张拉；（2）油泵供油给千斤斤顶张拉油缸缸，按三级加载过程程依次上升油油压，分级方方式为10%（初应力即即计算伸长值值的起点），20%、100%；（3）张拉过程中智能能张拉平台系系统对每一级级进行测量和和记录，测量量每一级张拉拉后的活塞伸伸长值的读数数，并随时检检查伸长值与与计算值的偏偏差；（4）张拉时，通过智智能张拉系统统平台和LZ-59901智能张拉系系统控制好专专用千斤顶加加载速度，确确保给油平稳稳，持荷稳定定；（5）张拉过程中，系系统将自动校校核测量数据据，当实际伸伸长值与理论论伸长值相差差大于±6%时系统将自自动报警，停停止张拉。待待查明原因，排排除问题后，方方可进行下一一步的工作。（图为采用智能张张拉技术）后张预应力筋断丝丝、滑移限制制序号检查项目控制数1钢绞线束断丝量每束钢绞线断丝、滑滑丝1根每个断面断丝之和和不超过该断断面钢丝总数数的百分比1%2单根钢绞线断筋或滑移不允许⑧实际伸长量计算：：计算方法为为：∆L=∆L3+∆LL2-2∆L1∆L1为10%时的的实测伸长值值（mm）；∆L2为20%时的的实测伸长值值（mm）；∆L3为100%时时的实测伸长长值（mm）；预应力采用张拉力力和引申量双控，以以张拉力为主主，计算实际际伸长量并与与理论伸长量量对比，如果果误差在±6%以内可进进行下一束的的张拉，否则则及时查明原原因，改正之之后再进行张张拉工作。⑨预制T梁张拉完成成后及时记录录当时T梁的起拱情情况，并注意意观察张拉完完毕后跨中11d、30d、60d、90d的上拱拱度并做好记记录，如发现现异常，及时时上报并待查查明原因后再再做处理。预制T梁施加力后后的上拱度及及二期恒载产产生的下挠值值表位置钢束张拉完上拱度度（mm）存梁30d上拱度度（mm）存梁60d上拱度度（mm）存梁90d上拱度度（mm）二期恒载产生的下下挠值（mmm）边梁边跨34.339.342.343.7-3中跨31.536.138.539.8-1.5中梁边跨32.637.539.841.1-3.1中跨28.432.734.735.8-1.5（3）张拉安全注意事事项①张拉现场应设明显显标志，严禁禁与该工作无无关人员入内内。②张拉或退夹片时，千千斤顶后面不不得站人，以以防预应力筋筋拉断或锚具具、夹片弹出出伤人。③油泵运转不正常时时，应立即停停止并进行检检查，在有压压情况下，不不得随意拧到到油泵或千斤斤顶部位的螺螺丝。④张拉操作人员必须须经培训合格格后方准上岗岗，由技术熟熟练的人员负负责指挥，操操作时严禁摸摸踩或碰撞钢钢绞线，在测测量延长量时时，停止千斤斤顶工作。⑤夹片应有足够的夹夹紧能力，防防止锚具夹片片不牢而滑出出。⑥千斤顶支架必须与与梁端锚垫板板接触良好，位位置正直对称称，严禁多加加垫块，以防防止支架不稳稳或受力不均均倾倒伤人。⑦在高压油管的接头头应加防护套套，拆卸油管管时，先卸油油压，以免油油压大，喷出出伤人。⑧已张拉完尚未压浆浆的T梁，严禁剧剧烈震动，以以防预应力筋筋断裂而造成成事故。5.9孔道压浆预应力筋张拉锚固固后，孔道应应尽早压浆，且且应在48hh内完成，管管道压浆采用用C50水泥浆浆，采用智能能压浆工艺。循循环智能压浆浆系统由制浆浆系统、压浆浆系统、测控控系统、循环环回路系统组组成。浆液在在由预应力管管道、制浆机机、压浆泵组组成的回路内内持续循环以以排净管道内内空气，及时时发现管道堵堵塞等情况，并并通过加大压压力进行冲孔孔，排出杂质质，消除致压压浆不密实的的因素。压浆浆前对采用的的压浆设备进进行性能检查查，压力表应应按规定进行行校核，符合合技术规范要要求后方可进进行压浆，试抽真空将灌浆阀，排气阀阀关闭，打开开真空阀，观观察真空压力力表读数，真真空度宜稳定定在-0.006～-0.100MPa范围围内，真空稳稳定约1分钟。清孔压浆前应对孔道进进行清洁处理理，采用压缩缩空气排出杂杂质和管道内内的积水，保保证孔道畅通通。水泥浆的拌制按配合比将水、水水泥称好倒入入搅拌机，搅搅拌2分钟后将溶溶于水的外加加剂倒入搅拌拌机中，搅拌拌3分钟出料；；搅拌过程中中不能停顿，以以免水泥浆过过稠。水泥浆浆自搅拌完成成至压入孔道道的延续时间间不宜超过440分钟，且且在使用前和和压注过程中中应连续搅拌拌，对因延迟迟使用致流动动度降低的水水泥浆应作废废处理，不得得通过额外加加水增加其流流动度。④设备调试设备调试过程中，要要求确保设备备电源已经接接通，接通设设备电源，启启动笔记本电电脑，完成软软件安装、连连接等工作。单击“启动压浆程序”，