高层住宅工程混凝土工程施工方案

益阳碧桂园美岸三高层C区项目混凝土工程施工方案中国建筑第五工程局有限公司益阳碧桂园项目部2017年3月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc454617233"第一章编制说明-3-HYPERLINK\l"_Toc454617234"1.1编制依据-3-HYPERLINK\l"_Toc454617235"第二章工程概况-3-HYPERLINK\l"_Toc454617236"2.1工程概况-3-HYPERLINK\l"_Toc454617237"2.2混凝土分项工程设计概况-3-HYPERLINK\l"_Toc454617238"2.3工程施工条件-2-HYPERLINK\l"_Toc454617239"第三章施工部署-3-HYPERLINK\l"_Toc454617240"3.1分项工程施工目标-3-HYPERLINK\l"_Toc454617241"3.2施工段的划分-3-HYPERLINK\l"_Toc454617242"3.3施工顺序-3-HYPERLINK\l"_Toc454617243"3.4施工准备-3-HYPERLINK\l"_Toc454617244"3.5质量保证体系-9-HYPERLINK\l"_Toc454617245"第四章主要施工技术方法-10-HYPERLINK\l"_Toc454617246"4.1施工工艺-10-HYPERLINK\l"_Toc454617247"4.2柱混凝土浇筑-10-HYPERLINK\l"_Toc454617248"4.3剪力墙混凝土浇筑-11-HYPERLINK\l"_Toc454617249"4.4梁板混凝土浇筑-11-HYPERLINK\l"_Toc454617250"4.5后浇带混凝土浇筑-12-HYPERLINK\l"_Toc454617251"4.6楼梯混凝土浇筑-13-HYPERLINK\l"_Toc454617252"4.7电梯井混凝土浇筑-13-HYPERLINK\l"_Toc454617253"4.8大体积混凝土浇筑-14-HYPERLINK\l"_Toc454617254"4.9施工缝的留设-15-HYPERLINK\l"_Toc454617255"4.10穿墙螺杆-17-HYPERLINK\l"_Toc454617256"第五章操作要点及实验-17-HYPERLINK\l"_Toc454617257"5.1商品混凝土浇筑操作要点-17-HYPERLINK\l"_Toc454617258"5.2混凝土泵送操作要点-19-HYPERLINK\l"_Toc454617259"5.3混凝土的抽样、取样-20-HYPERLINK\l"_Toc454617260"第六章混凝土养护和成品保护-20-HYPERLINK\l"_Toc454617261"6.1养护措施-20-HYPERLINK\l"_Toc454617262"6.2成品保护措施-21-HYPERLINK\l"_Toc454617263"第七章质量控制措施-22-HYPERLINK\l"_Toc454617264"7.1原材料质量控制-22-HYPERLINK\l"_Toc454617265"7.2混凝土质量控制-22-HYPERLINK\l"_Toc454617266"7.3施工过程质量控制-22-HYPERLINK\l"_Toc454617267"7.4混凝土浇筑质量要求-24-HYPERLINK\l"_Toc454617268"第八章安全文明施工-25-HYPERLINK\l"_Toc454617269"第九章季节性施工-26-HYPERLINK\l"_Toc454617270"9.1冬期施工-26-HYPERLINK\l"_Toc454617271"9.2雨期施工-26-HYPERLINK\l"_Toc454617272"9.3暑期施工-27-HYPERLINK\l"_Toc454617273"第十章环保措施-27-HYPERLINK\l"_Toc454617274"10.1降噪措施-27-HYPERLINK\l"_Toc454617275"10.2排污措施-2737-1-第一章编制说明1.1编制依据施工图纸本施工方案设计国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、2、3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土泵送施工技术规程》JGJT10-2011第二章工程概况2.1工程概况益阳碧桂园美岸三高层C区总承包工程，总建筑面积为4.55万㎡，包含地下室一层，1栋30层和1栋31层住宅，建筑高度96、99米，结构形式为框剪结构。2.2混凝土分项工程设计概况2.2.1混凝土环境类别卫生间等潮湿环境和露台、屋面等室外环境应按二类a，其余按一类。混凝土结构的环境境类别环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境；非非严寒和非寒寒冷地区的露露天环境、与与无腐蚀性的的水或土壤直直接接触的环环境b严寒和寒冷地区的的露天环境、与与腐蚀性的水水和土或土壤壤直接接触的的环境三使用除冰盐的环境境；严寒和寒寒冷地区冬季季水位变动的的环境，滨海海室外环境四海水环境五受人为或自然的侵侵蚀性物质影影响的环境2.2.2设计概况各部位混凝土强度等级序号结构部位混凝土强度等级备注1垫层C152底板C30抗渗P63顶板C30抗渗P64地下室外墙C30外墙抗渗P65后浇带C35抗渗P6，掺高性能混凝土土膨胀剂6梁、板C25-C307墙柱C25-C40楼层高一览表楼层层高（m）地下室4.1m1层3.46/3.336m其他3.1/6.3mm2.3工程施工条件2.3.1气候条件益阳市属中亚热带季风湿润气候区。年平均降水量为1289.8～1556.2mm，呈春夏多、秋冬少，东部多、西部少的格局，春夏雨量占全年的70%～73%，降雨年际分布不均，最多达2336.5mm，降雨少的年份只有750.9mm。年平均气温在16.5～17.2℃之间，极端最高气温为39.3～40.8℃，极端最低气温为-11.4～-18.1℃。城区年平均气温偏高，为17.0℃。年无霜期256～285天。市境主导风向为北风和东北偏北风，年平均风速为2.0～2.7m/s。2.3.2作业环境条件本工程位于益阳碧桂园内，外部交通较为便利。第三章施工部署3.1分项工程施工目标主体混凝土工程各个质量检验批一次性合格率100%。3.2施工段的划分本工程地下室建筑面积约0.7万㎡，地上建筑面积约3.9万㎡。检验批划分按照设计图纸中的后浇带进行分区。3.3施工顺序依据业主开发顺序，先施工10#、12#栋，再进行纯地库施工。3.4施工准备3.4.1施工技术准备1.混凝土浇筑前由项目总工组织管理人员和全体作业人员进行技术交底；2.浇筑混凝土部位的钢筋已绑扎完毕，杂物已清理，垫块已垫好；3.安装预留预埋已完成，位置及尺寸已检查，资料已报验，并通过验收；4.钢筋和模板工程经班组自检、互检、交接检查，并经过施工员和质检员检查后，其各项指标均符合要求，资料已报验；5.标高控制已测设完毕；6.通过隐蔽工程验收，办好隐蔽验收的各项手续。3.4.2现场准备3.4.2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点已做好保护措施。3.4.2.2临时供水、供电到位。3.4.2.3生产设施布置：现场加工场地、各种材料、设备及构配件堆放场地设置在基坑上部，施工机械设备施工前必须就位、调试等。3.4.2.4混凝土浇筑前必须签署混凝土浇灌令，混凝土浇灌令签署执行以下十项规定：①施工地点安全设施是否健全。②隐蔽工程（钢筋、预埋）是否通过正式验收，模板安装是否做好质量评定。③商品混凝土供应站准备工作是否充分。④天气情况及必要措施。⑤是否有意外停电、停水及必要的应付措施。⑥工人精神状态如何，是否进行过本次施工、技术、安全事项交底。⑦机械设备的配置及运行情况是否良好。⑧是否有新的技术、质量要求，班组及施工人员是否领会。⑨值班人员（总指挥、质检、技术、试验、后勤）及工人班次是否安排好。⑩浇灌令作为工程管理一项最基本制度，各部门必须高度重视，认真对待，没有技术、质安、生产主管及监理工程师讨论并签署浇灌令，任何人不得擅自下令浇灌。3.4.2.5商品混凝土浇筑时，应填写混凝土搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑混凝土的强度等级、用量、浇筑时间、浇筑部位等。3.4.2.6地泵、泵管及布料杆的支设：1）场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。排水、供水及供电应方便。2）地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。地泵旁边设置好集水坑。地泵料口应方便泵车进出并卸料。地泵应搭设专用的防护棚。地泵支设牢固并应经过检查验收。并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。3）泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。同一线路选择相同直径的泵管。4）泵管固定：a.水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置混凝土墩柱固定，楼层内则采用钢管固定。钢管固定在楼地面上。泵管及其支架不得于外架发生任何连接或支撑关系。钢管与泵管之间用橡胶垫圈或木楔子塞好。泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。b.泵管穿越由平板开洞已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为900mm。支撑架不得与墙体模板或模板支撑架发生任何连接，以防泵送时发生模板移位。c.竖向泵管固定：竖向泵管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶600mm，最底一排距地600mm，中间再设置一排。当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。在井字架外搭设2m×2m，高1.2m的防护栏杆，并用密目网封好。d.竖向泵管穿楼板处固定：泵管在穿越楼层时利用后浇带或预留管道间穿过，在泵管周围用木楔子和橡胶垫圈固定，如下图所示。3.4.2.7水平泵管转换竖向泵管：水平管转换竖向管时应采取加固措施，用脚手管在泵管下架设双排A字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处，减少转换处的冲击力。3.4.2.8筏板基础外围采用砖模支撑，砖模另一侧用回填土方压实或木方支撑，必须保证砖模支撑的安全。3.4.3材料、劳动力及设备等各种资源的准备3.4.3.1商品混凝土的准备本工程混凝土浇筑量较大，现采用商品混凝土，采用地泵输送混凝土。配合比由搅拌站统一供应提供，并保证混凝土的质量及供应量。每车混凝土进场后，先核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车混凝土的坍落度，满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。筏板基础混凝土体积大，应控制水泥水化热影响，防止混凝土产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。混凝土配合比设计须满足以下条件:

1．水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响混凝土内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种。

2．粗骨料：尽量选用粒径级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。

3．细骨料砂：含泥量少于3％。

4．适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。

5．为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送混凝土要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。

6．掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。3.4.3.2劳动力计划预计筏板基础混凝土需要连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划见下表劳动力计划表序号名称数量备注1普杂工42接、拆管工33放料工24收平工35振捣工36电工27塔吊司机、指挥4在施工中，同时需要木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。3.4.3.3主要机械设备机械设备表序号名称规格/型号数量1塔吊TC56102台2输送泵HBT601台3泵管φ125400m4布料杆半径12m2台5振动电机1.1KW4台6平板振动器1.5KW2台7振动棒φ50、φ30φ50棒4根φ30棒4根8磨光机电动2台3.4.4材料运输和进出场由于商品混凝土的集中大量的进场，必须加强材料进场计划的控制，保证工程需要。主体施工阶段，商品混凝土经搅拌车运至施工现场后通过混凝土输送泵水平垂直运输。3.5质量保证体系混凝土工程质量好坏取决于混凝土材质本身及其配合比，也取决于施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护。因此施工时，对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规程，为确保工程质量和安全，成立以项目经理、项目总工、生产经理、技术主管、质量主管、施工员、安全员、实验员和质量员组成的混凝土施工安全质量保障体系，对混凝土的配合比、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程的安全和质量进行监控，并对商品混凝土搅拌站、现场管理人员和作业人员进行书面技术交底。组织机构人员如下：组长：熊耀星副组长：梁博、余相懿组员：各栋号长、施工员、质量员第四章主要施工技术方法4.1施工工艺混凝土施工工艺流程如图：4.2柱混凝土浇筑1.采用塔吊浇筑，浇筑至梁底3cm处留置施工缝。2.采用分层交叉浇筑方式，即第一根柱第一层浇筑完后，跳至第二根柱，浇筑第二根柱的第一层混凝土，如此反复进行至施工缝位置。每层连续浇灌高度小于2m，控制间隙时间小于或等于1小时，以避免连续浇筑高度过高而发生爆模现象。每次振捣时间不小于30s。3.每次混凝土浇灌前（包括施工缝）应先浇灌一层厚度为10-20mm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或减石子混凝土。4.混凝土终凝达到强度后采用凿子或冲击电锤按照不超过@20mm一个点进行渣清扫干净，在楼层上应集中转运到地面垃圾堆放。4.3剪力墙混凝土浇筑1.墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。2.混凝土采取分层的方式进行浇筑，第一层浇筑高度控制在墙高的一半左右，第二层浇筑至梁底，第三层浇筑将剪力墙混凝土浇筑至板面。主要采用50振动棒，对于钢筋密集的区域则采用30振动棒。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。在施工过程中，派专人对混凝土的浇筑厚度、振动棒的移动进行控制。3.混凝土下料点应分散布置，特别在洞口浇筑时，洞口两侧要均匀下料，确保洞口两侧浇筑高度对称均匀。振捣棒在洞口两侧应同时振捣，且应距洞边30cm以上，防止洞口变形。对于尺寸≥600mm的洞口，就直接在墙模上开洞，洞口的左右和上边均用模板支撑牢固，在洞口下边的中间和两端留300mm×墙宽的孔，以便补充混凝土和振捣，提高墙体的密实度，等洞口下部墙体混凝土浇筑完成后，及时用模板将孔封堵。4.在混凝土的下料过程中，对于有预留洞和预埋件的部位，应边下料边有人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板，以便混凝土的下料和密实。在施工过程中，振动棒不要碰撞预埋件。5.凿毛同柱子。4.4梁板混凝土浇筑1.混凝土浇筑前先清除模板内杂物，且应充分湿润模。2.钢筋绑扎好后，将楼面标高测设在柱子钢筋上，并用红油漆标识，在浇筑混凝土时，挂线进行楼面的找平。3.先浇筑梁混凝土，待梁混凝土浇至板模下口100mm时，上部混凝土同板一起浇筑。4.采取从一头至另一头浇筑顺序，分层进行浇筑，分层厚度为30-50cm，用插入式振动棒振捣。5..梁板混凝土浇筑时，从离输送泵较远的一端向较近的一端推进，以3m宽为一个浇筑带，在上一个浇筑带初凝前浇筑下一个浇筑带，循序向前。6.浇筑混凝土时，用平板振动器振实至表面出浆，用木抹子搓平，随打随抹，后用长铝合金刮尺刮平抹光。7.控制混凝土抹光的时间，一定要在终凝前用磨光机收面，防止收缩裂缝。8.当墙、柱砼强度等级大于梁板砼强度一个等级以上时，其节点区的砼强度等级应按其中较高者。先浇筑剪力墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土，一定要控制在剪力墙柱混凝土初凝前就完成周边梁板混凝土的浇筑，剪力墙、柱与梁板不同标号混凝土浇筑方法见图一。墙柱与梁板不同标号混凝土浇筑方法4.5后浇带混凝土浇筑后浇带应推迟两个月浇捣(沉降后浇带在主楼施工完毕后浇筑)。在施工后浇带之前应清除浮渣，将混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，钢筋归位后用水泥净浆刷一遍，然后方可浇捣混凝土。后浇带混凝土强度C35P6，混凝土添加膨胀剂并振捣密实，养护至少14天。超长结构后浇带浇注时的外界环境温度控制在15°C以下。后浇带如下图：外墙后浇带底板后浇带顶板后浇带4.6楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，随楼梯层进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进。4.7电梯井混凝土浇筑基础底板施工中，由于电梯井坑底标高相对底板标高低1.6米左右，为保证基础电梯井坑浇筑质量，选择留设施工缝，分两次浇筑：第一次浇筑至底板面以下500mm，按水平施工缝留设施工缝，焊接3mm×300mm的止水钢板，止水钢板之间需要搭接，搭接长度不小于30cm，钢板之间要全焊封闭。第二次同地下室底板一起浇筑，在第二次混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。4.8施工缝的留设4.8.1垂直施工缝的留设设原则上不再留设施施工缝，在特特殊情况下必必要留设时，混混凝土顺次梁梁方向浇注，施施工缝留设在在次梁跨中11/3范围内内，用密目钢钢丝网隔开，且且与轴线平行行。4.8.2水平施工缝的的留设墙体只允许留设水水平施工缝，地地下室外剪力力墙要求留在在高出底板或或负一层板面面50cm高处处的墙身上，地地下室底板或或负一层板与与剪力墙的水水平施工缝处处均应设止水水带，其做法法详附图外剪力墙水平施工工缝留置方法法所有的止水钢板之之间需要搭接接，搭接长度度不小于300cm，钢板板之间要全焊焊封闭。当止止水钢板穿过过柱，梁等节节点时，梁或或柱箍筋在两两侧与钢板焊焊接形成整体体。如下图所所示：4.8.3临时施工缝处处理如因特殊原因影响响，需留置临临时施工缝时时，在继续浇浇筑混凝土前前，施工缝表表面应凿毛，剔剔除浮动石子子，并用水冲冲洗干净后，先先浇一层同配配比的水泥砂砂浆，然后继继续浇筑混凝凝土，应细致致操作振实使使新旧混凝土土紧密结合。楼梯施工缝留设图楼梯施工缝留设图梁板施工缝留设图图4.9穿墙螺杆所有地下室外墙采采用止水螺杆杆，具体做法法如下图：第五章操作要点及及实验5.1商品混凝土浇浇筑操作要点点1.混凝土浇筑应该遵遵循此施工方方法：底板混混凝土浇筑要要采取“由一边向另另外一边推进进，一次浇筑筑，一个坡度度，薄层覆盖盖，循序推进进，一次到顶顶”的方法进行行布料浇筑。在在浇筑过程中中按照斜面分分层浇筑，斜斜面坡度由混混凝土自然流流淌形成，这这样可以避免免因浇筑层的的长度过大，增增大每层的浇浇筑时间，导导致施工冷缝缝的产生，而而且由于每层层混凝土量不不大，混凝土土散热快，各各层间的约束束力不太大，有有利于防止温温度裂缝的产产生。且每层层混凝土必须须在下层混凝凝土初凝前浇浇筑完，逐层层覆盖，循序序推进，一次次浇筑完。2.混凝土浇筑前先泵泵送水湿润管管壁，再泵送送同标号砂浆浆润滑管壁，砂砂浆方量根据据泵管长度而而增加，最后后开始正常泵泵送商品混凝凝土。泵送出出来的砂浆和和管口正常出出混凝土前的的混凝土砂浆浆混合体用料料盆收集好，作作为防止墙柱柱根部烂根的的减石混凝土土或砂浆使用用。3.混凝土在浇筑时，要要按照运输车车辆来到先后后时间的顺序序进行浇筑，以以免混凝土放放置时间过长长产生混凝土土表面离析泌泌水，影响混混凝土的质量量。4.应在混凝土浇筑前前，把接缝处处的水泥浮浆浆和所有松散散的混凝土清清除干净，再再用水冲洗干干净。5.使用插入式振动器器应做到快插插慢拔，插点点要均匀排列列，逐点移动动，间距不大大于50cmm，按顺序进进行不得遗漏漏。同时振捣捣上一层时应应插入下一层层混凝土面55cm，以消消除两层间距距的接缝，平平板振动器的的移动距离应应能保证振动动器的平板的的覆盖振实部部分的边缘。6.搭设混凝土浇筑道道，禁止作业业人员踩踏上上层板筋。浇浇筑混凝土时时应连续作业业，如需间歇歇，其时间尽尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前将次层混混凝土浇筑完完毕，否则应应留设施工缝缝。混凝土浇浇筑期间应派派专人护模、护护筋及预留预预埋等，发现现问题应立即即停止浇筑，并并应在已浇筑筑的混凝土初初凝前修整完完毕。7.一般墙、柱、梁采采用Φ50插入式振振动棒进行振振捣，每个浇浇筑点准备两两台相同型号号的振动棒，其其中一台备用用。振捣时振振动棒插入新新浇制混凝土土的全部深度度，持续时间间15秒，然后后慢慢拔出，以以防产生空隙隙。插入点的的间隔距离不不大于振动棒棒的振捣半径径。混凝土振振捣时振动棒棒不得振动模模板及钢筋，分分层浇筑时，每每个浇筑层不不超过5000cm厚。此此外梁柱钢筋筋较密处用ΦΦ30插入式振振动棒进行振振捣，必要时时在模板外用用小锤或振动动棒辅助振捣捣，较薄楼板板采用平板振振动器振捣。8.为保证混凝土振捣捣密实而又不不出现过振，混混凝土振捣作作业人员的经经验相当重要要，施工时每每个浇筑点必必须安排有经经验的棒手作作业振捣交接接部位混凝土土时，应交叉叉振捣以防漏漏浆。9.由于墙板梁柱整体体浇筑，当进进行梁板浇筑筑时应先将所所在区域墙柱柱浇筑完毕。振振捣墙体是根根据下料高度度通过串筒或或溜槽式下混混凝土避免混混凝土离析，为为防止“烂根”现象的发生生，浇筑前先先在根部浇筑筑50-1000mm同标标号砂浆。墙墙柱混凝土浇浇筑时应分层层浇筑，采用用设置竖向标标尺杆控制混混凝土分层浇浇筑厚度，控控制振动棒移移动间距。10.楼板混凝土土采用插入式式振动棒和平平板振动器相相结合进行振振捣。为了保保证楼板混凝凝土厚度应在在柱或墙主筋筋上设置楼面面标高控制线线，浇筑时拉拉线检查，以以便控制板面面平整度，另另外制作楼板板混凝土厚度度控制卡或钢钢筋标竿，随随时检查楼板板厚度。11.在混凝土浇浇筑1.5--2h后，初初步按标高用用长刮尺刮平平，再打磨压压实，压实次次数不少于两两次，以防止止混凝土表面面裂缝，并在在终凝前用磨磨光机磨光。12.对不同部位位混凝土浇筑筑要求如下表表：构件剪力墙梁板楼梯浇筑顺序先浇筑四周柱，后后浇筑中间柱柱由远至近，沿次梁梁顺序进行从上往下浇筑方式分层浇筑，每层浇浇筑不大于5500分层浇筑，一次到到位分步浇筑视施工方方便可后浇振捣方式插入式Φ50或ΦΦ30振动棒振振捣梁用Φ50振捣棒棒，平台板用用平板振动器器振捣Φ50振动棒振捣施工缝位置与梁板整浇施工缝缝留设在楼面面原则上不留设，特特殊情况留在在次梁跨中下面第三踏步处操作要点先将模板湿润及柱柱脚外侧用早早强剂水泥砂砂浆封堵；浇浇筑前底部填填5-10ccm厚与混凝凝土同配比的的减半石子的的混凝土或砂砂浆据梁高分层浇筑，当当达到板底位位置再与板混混凝土一起浇浇筑；板混凝凝土先用铁钯钯托平，再振振捣；表面进进行二次收面面。先湿润模板；先振振实底板混凝凝土，达到踏踏步布置时再再与踏步混凝凝土一起浇捣捣；踏步表面面抹平模板上上混凝土清除除干净5.2混凝土泵送操操作要点1.水平管沿楼面敷设设时应放在操操作架上，以以防止输送管管在泵送过程程中前后左右右移动。2.垂直管道沿室内敷敷设，地面水水平管与立管管交接处的990度弯管受受冲击最大，必必须牢固固定定，管道穿过过楼板时在楼楼板板面留洞洞，并用柔性性材料封堵固固定。5.3混凝土的抽样样、取样1.塌落度实验：从入入模前混凝土土中（混凝土土罐车出料口口）取出一定定量的混凝土土，每车取11组，试验员员须按要求认认真填好《预预拌混凝土塌塌落度现场检检测记录表》。2.混凝土抗压强度，以以边长1500mm的立方方体试件，在在温度20℃±2℃和相对湿度度为95﹪以上的潮湿湿环境，经228d养护后后试压确定。试试件必须在现现场制作，在在入模前取样样。3.混凝土试件制作时时，必须保证证其代表性，防防止试件数量量少取情况发发生。4.混凝土试块制作在在项目部专职职试验员的监监督下进行。试试块制作必须须能直观反映映现场实际混混凝土情况。5.制作人员必须检查查现场混凝土土塌落度情况况，标记试件件的部位、种种类、养护龄龄期等。发现现混凝土质量量问题及时以以最短时间通通知工程部并并协助工程部部解决实际问问题。6.现场设置试块标准准养护室，标标准养护试块块由专职养护护人员对其养养护要求进行行控制，作好好记录。7.普通混凝土每1000m³制制作一组抗压压试块，抗渗渗混凝土试块块为每5000m³留置置一组，试块块尺寸1500×150××150mmm,一组3块，养护条条件20±22℃，相对湿度度为95﹪以上，养护护龄期28天，抗渗渗试块尺寸：：上口直径1775mm,下下口直径1885mm，高高150mmm，一组6块，养护条条件同上。8.同条件试块的组数数根据实际需需要确定，不不少于3组，针对冬冬期施工，增增设3组同条件试试块，一组用用于检查受冻冻前的混凝土土临界强度；；另一组用于于测定冬转常常温养护288天的混凝土土试块强度，另另备用一组。养养护条件与现现场混凝土养养护条件相同同。第六章混凝土养护护和成品保护护6.1养护措施1.本工程混凝土构件件处于常温期期施工阶段，为为防止混凝土土升降温速度度过快形成温温度收缩裂缝缝和早期脱水水造成表面干干缩裂缝，养养护安排专人人负责，并由由项目质安部部监督执行。2.剪力墙混凝土在拆拆模后应立即即进行浇水养养护，浇水次次数应满足保保持墙体湿润润，养护时间间7天以上3.柱子混凝土浇筑完完成4天内带模养养护，模板拆拆除后进行浇浇水养护，养养护时间不少少于14天。4.地下室外墙混凝土土浇筑后带模模养护四天，拆拆模后进行浇浇水养护，养养护时间不少少于14天5.楼板混凝土浇筑开开始8-12小时进行浇浇水养护，养养护频率以混混凝土湿润不不发白为准。6.后浇带浇筑后应保保持混凝土湿湿润，浇水养养护至少155天以上。6.2成品保护措施施1.混凝土浇筑时要保保证钢筋和垫垫块的位置正正确，不得踩踩楼板、楼梯梯的支座负筋筋，不得已时时须铺架板。2.混凝土浇筑时,严严禁乱扳柱筋筋或在楼面钢钢筋上乱踩，振振捣预留孔洞洞及暗管部位位处混凝土时时应注意不得得碰撞预埋件件和插筋，楼楼面高低处吊吊绑上不得踩踩动或搬移，钢钢筋踩弯、脱脱扣及弯钩朝朝上应及时调调直补好，严严禁板面露筋筋或弯钩朝天天现象。3.墙、柱、梁侧模应应在混凝土强强度能保证其其棱角不因拆拆模而受损坏坏时，方可拆拆模且应避免免重撬、硬撬撬损伤混凝土土和模板。4.散落在楼板上的混混凝土或砂浆浆应及时清理理干净，确保保楼面整洁。5.楼面混凝土在浇筑筑过程中或初初凝前遇到下下雨时，应立立即用彩条布布覆盖，雨停停后，混凝土土初凝前在其其面增设同配配比水泥砂浆浆重新找平。6.预留洞或预埋件在在混凝土浇注注前应认真核核对，不得有有遗漏，不得得在以后凿洞洞埋设。7.在已浇筑的混凝土土强度未达到到1.2N//mm以前，不不得在其上踩踩踏或安装模模板支架。第七章质量控制措措施7.1原材料质量控控制混凝土配合比由混混凝土搅拌站站根据项目需需要的混凝土土强度等级及及各种技术指指标进行混凝凝土预配，最最后得出优化化配合比。混混凝土配合比比的配置标准准必须按现行行的《普通混混凝土配合比比设计规程》（JGJ55-2000）予以执行，混凝土的强度要符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。7.2混凝土质量控控制1.混凝土生产前要进进行试配，对对原材料进行行检验试验。2.混凝土生产时严格格按配合比计计量，其计量量偏差应符合合（GB500164-22011《混混凝土质量控控制标准》）的的规定。3.原材料必须严格分分批经过试验验，合格才能能用。4.搅拌计量设备必须须经过定期鉴鉴定，并每班班检查完好，正正常运转才行行。水泥误差差应控制在22%以内，粗粗细骨料在33%以内，水水及外加剂在在2%以内。5.骨料的含水率经常常测定（一班班不少二次）从从用水量中扣扣除。6.施工前由施工员、材材料员和监理理一起对配合合比进行检查查和开盘鉴定定。并根据混混凝土浇筑量量的情况对供供应商的材料料储备、配合合比情况、原原材料性能试试验情况进行行检查，确保保混凝土的质质量和连续供供应。7.3施工过程质量量控制1.加强工序施工“三三检制”和验收会签签制。混凝土土施工前，项项目生产经理理在施工班组组完成自检、互互检和交接检检基础上，组组织施工员和和质检员认真真对钢筋、模模板分项工序序进行复查，填填写相关资料料，再向监理理工程师申请请报验；必须须严格执行报报验程序，在在手续不全或或未经报验的的情况下，不不允许进行混混凝土浇筑。2.质检员、试验员、混混凝土供应商商管理人员应应对第1车和取样的的那1车进行坍落落度的测定，每每班不少于33次，若发现现不符合要求求的，立即调调整。3.在混凝土浇筑过程程中，派专人人进行看模，随随时观察模板板支架、钢筋筋、预埋件和和预留孔洞的的情况，当发发现有变形、位位移时，应停停止浇筑，重重新进行加固固调整后方可可继续施工。4.施工中应在浇筑地地点按规定进进行混凝土取取样、制作试试块、养护，并并按规定进行行试验，保证证试块的真实实有效、有代代表性。5.加强现场施工调度度指挥，保证证施工顺利连连续进行，减减少停歇，避避免由于停料料过长形成冷冷缝，影响混混凝土的施工工质量。6.浇筑过程中派人进进行钢筋的调调整，保证位位置正确。7.浇筑混凝土时，泵泵管应用钢管管搭设好架子子，泵管必须须置于架子上上，不能直接接铺于钢筋上上，以防压弯弯和移动钢筋筋。8.振捣混凝土时，不不得碰动钢筋筋、埋件，防防止位移，钢钢筋有踩弯、移移位或脱扣时时，应及时调调整、补好。9.混凝土浇筑完好，混混凝土表面待待结硬后(采用手按法法检验)方可上人放放线施工，对对于刚浇筑完完的部位应设设标识，不得得在其上堆物物和走人。已已浇混凝土必必须12小时以后后，方准在面面上进行操作作及安装结构构用的支架和和模板。10.柱子和剪力力墙钢筋绑扎扎好后，将控控制标高抄测测至柱子和剪剪力墙钢筋上上，并用红油油漆标识。在在混凝土收平平时，再挂线线进行楼面的的找平。11.混凝土大面面积振捣后，先先用长刮尺按按标高刮平，在在初凝前再人人工收平，消消除混凝土干干缩、沉缩和和塑性收缩产产生的表面裂裂缝，增加混混凝土内部的的密实度，然然后在终凝前前用磨光机磨磨平，这样既既能较好地控控制混凝土表表面龟裂，又又能减少混凝凝土表面水分分散发。在整整个这程中，控控制好磨光机机使用的时间间，过早或过过晚效果都不不好。12.在模板、钢钢筋工程施工工过程，土建建与安装及其其他专业密切切配合预埋、预预留，做到不不遗漏且位置置正确，避免免在混凝土浇浇筑后重新打打凿开洞。13.混凝土机械械振捣除按设设计位置留设设施工缝外，其其余均不留置置，为了使施施工缝接缝严严密，浇筑前前对缝表面进进行凿毛处理理，清除浮粒粒，在继续浇浇筑前用水冲冲洗并保持湿湿润。14.地下室外墙墙不得过早拆拆模，拆模时时间不得少于于四天，并应应加强养护，使使抗渗混凝土土一直保持湿湿润，拆模时时勿使混凝土土表面受损。15.混凝土浇筑筑过程中如果果出现断料，现现场值班人员员立即联系混混凝土公司查查明断料原因因，并估算断断料时长。临临时性断料时时间不超过22小时可不对对混凝土做任任何处理，按按常规方式继继续浇筑，如如果混凝土断断料时间过长长，超过混凝凝土的初凝时时间，则设置置施工缝。16.项目部配有有柴油发电机机，当混凝土土浇筑时停电电，则立即使使用柴油发电电机进行混凝凝土浇筑，和和振捣，必要要时可通知混混凝土公司派派出汽车泵或或拖泵进行混混凝土浇筑。确确保混凝土不不因停电产生生质量缺陷。7.4混凝土浇筑质质量要求7.4.1无外观观缺陷现浇混凝土主要外外观缺陷及防防治要点缺陷名称现象多发部位防治要点露筋钢筋未被混凝土包包裹而外露降板界面高低跨、集集水井支模部部位；模板支撑稳固，不不得过振，防防止爆模；钢钢筋较密部位位用φ30棒振捣蜂窝混凝土表面缺少水水泥胶浆，石石子外露降板界面高低跨、集集水井支模部部位模板支撑稳固，不不得过振，防防止爆模跑浆浆孔洞混凝土中空穴深度度、长度超过过保护层厚度度降板界面高低跨、集集水井支模部部位按施工规范要求振振捣密实夹渣混凝土中夹有杂物物且深度超过过保护层多见于雨天施工浇筑面清理干净；；跟踪天气预预报，雨天不不施工；润管管砂浆按规范范处置；考察察混凝土供应应方的原材料料情况疏松混凝土中局部不密密实钢筋较密及后浇带带部位模板支撑稳固，φφ30棒振捣密实实裂缝缝隙从混凝土表面面延伸至混凝凝土内部大体积混凝土的温温度、收缩、应应力裂缝从混凝土配合比、原原材料、浇筑筑工艺、辅助助措施上综合合控制外形缺陷缺棱掉角等集水沟、高低跨等等部位模板支撑牢固，浇浇筑时专人护护模；达到要要求强度方可可拆模及上人人上物料，不不得野蛮拆模模外表缺陷麻面掉皮起砂玷污污表面处理不到位表面抹压按方案进进行，在下雨雨时采取覆盖盖措施或避开开雨天浇筑混混凝土。7.4.2尺寸偏差差允许范围尺寸偏差表项目允许偏差（mm）轴线位置基础15柱、墙、梁8剪力墙5垂直度≤5m8标高层高±10截面尺寸+8,-5电梯井井筒长宽对定位中中心线+25,0表面平