07课题5 数控车床基本指令编程与操作(G50G0G01)

第07次课摘 要授课题目（章、节）：课题5数控车床基本指令编程与操作（二）授课主要内容及重点难点1、 主要内容：数控车床基本指令G50G00G012、 重点：G00/G01指令的应用3、 难点：G00/G01的正确使用内 容复习：1、 加工程序与数控车床的编程特点加工程序的概念数控车床编程特点2、 数控系统功能：①准备功能（G功能）、②辅助功能（M功能）、③N、F、S、T功能、④刀具补偿功能（G40、G41、G42）3、 数控车床编程基本知识①机床坐标系：机床固有的，一般情况下不允许用户随意改动。②机床原点:机床固定点，不能改变.③机床参考点:机床固定点，其固定位置由Z向与X向的机械挡块来确定。它是X、Z轴离工件最远的一个。新课：课题5数控车床基本指令编程与操作（二）§5-2基本指令G0/G01一、坐标系的设定（G50）知识点小结

1、工件坐标系的设定G50

功能：该指令是规定刀具起刀点距工件原点的距离。格式：G50X__Z__；例：G50X200.0Z100.0;X、Z为刀位点在工件坐标系中的位置。执行G50X__Z__前，刀具移动至一确定位置。操作者将刀具准确移动这一确定位置的过程就是对刀过程。2、坐标系平移（刀具不动）格式：G50U__W__；功能：将建立起来的坐标系平移。UW分别代表X、Z轴的移动量。二、快速点定位（G00）功能：模态指令，它命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速移动到下一个目标位置。格式：G00X（U）__Z（W）__；例：G00X20.0Z20.0;或G00U-180.0W-80.0;移动终点坐标为绝对坐标值X200.0Z20.0或增量坐标值U-180.0W-80.0，注意事项：1）移动速度不能用程序指令设定，由厂家预调；G00执行过程：刀具由程序起始点加速到最大速度，2)然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。提高数控机床的定位精度。3)刀具的实际运动路线不是直线而是折线。三、直线差补指令(G01)功能：模态指令，它是直线运动指令，规定刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度作任意斜率的直线运动。格式：G01X(U)__Z(W)__F__;例：G01X45.0Z13.0F30;或G01U20.0W-20.0F30;F模态指令，在没有指定新的指令以前一直有效。注意事项：G01指令后的坐标值是绝对坐标值编程还是增量值编程取决于尺寸字。进给速度指令由F指令决定，可由G00取消，如果G01之前或当前段都没有F指令，则机床不动。四、编程实例：程序：数控车编程练习一CTO函数控车编程练习一CTO函+11、 零件材料为p40的棒料2、 刀具T1为90。粗车刀，2为90°精车刀,为5I宽切槽刀3、 未注倒角1x45°O001；N10T0101; 调1#刀和1#刀补N20G0G97G99X100Z100M03S500; 刀具移到程序起始点，启动主轴N30X42Z5; 刀具接近工件N60G01X0F0.1; 刀具移到中心N70Z0;N80X30C1;车削p30外圆右端面，倒角N90Z-30; 车削p30外圆N100X34C1;车削p34外圆端面，倒角N110