食品企业管理 3 生产管理(极力推荐)

任务三食品企业生产管理1、通过学习本章内容要求熟悉各种常见的生产类型2、清楚影响厂址选择的因素、影响生产能力的因素，3、能根据组织活动具体的控制需要选择生产过程和类型。子任务一：食品企业生产管理概论生产是以一定生产关系联系起来的、人们利用劳动资料改变劳动对象、以适合人们带要的过程。生产管理，是指对投入生产的各种资源及其组合运作过程进行有效的方案、组织、指挥、协调和控制，以保证顺利完成生产任务的管理活动。生产管理的目标是实现“三低、三高〞，即低污染、低消耗、低本钱；高质量、高效率、高效益。食品企业生产管理是食品企业有关生产活动方面一切管理工作的总称。它是整个企业管理的重要组成局部，生产管理研究对象是生产力的合理组织，也就是把生产力的各神要素有效地结合起来形成有机体系，加强生产管理工作有利于增加产品产量，提髙产品质量，缩短生产周期，加速资金周转，提高劳动生产率和降低产品本钱。一、生产管理的主要内容〔一〕生产系统设计生产系统设计包括产品的选择和设计、新产品的开发、生产设施的选址和布置以及工作设计。生产系统的设计一般在生产系统初期建设阶段进行。但在生产系统的生命周期内，如果需要扩建新设施、增加新设备，或者由于产品的变化，需要对生产设施进行调整和生新布置，都会遇到生产系统设计问题。1、产品选择企业进行生产先要确定向市场提供的产品，这就是产品选择；产品确定之后，就要对产品进行设计，确定其功能、型号、规格和结构，接着，要对如何制造产品的工艺进行选择，对工艺过程进行设计。2、生产设施的选址在产品的选择及其生产工艺过程确定之后，在什么地点新建或扩建该产品的生产及效劳设施，是企业下一步要考虑的问题。它不仅关系到设施建设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品的本钱，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。3、生产和效劳设施布置生产和效劳设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。生产和效劳设施布置之前，应先确定企业内部生产单位组成，通常从企业的一般结构特点看。一般企业内部的生产车间是根本生产单位，车间下设工段或生产小组，实行分层管理，分别完成各项生产任务。4、工作设计工作设计是制定与每个员工工作有关的活动的正规和非正规的说明，包括工作的结构和与同事、顾客之间的联系。工作设计有不同的指导思想和方案。一种是进行细致分工，使每个员工只完成简单的操作。〔二〕生产运行管理生产运行管理的内容包括：需求管理、生产方案、物料需求方案、能力方案、生产作业方案与控制、库存管理、工程管理、质量控制、物流管理(后勤管理)等。生产系统的运行管理主要涉及生产方案、组织、控制三个方面的内容。〔三〕生产系统维护生产系统只有通过正确的维护和不断的改进，才能适应市场的变化，持续地为用户提供合格产品和满意效劳，生产系统维护的主要内容是设备管理。1.依据企业经营目标及生产需要制定设备规划，主要是设备的添置和更新改造方案的制定。2.选择、购置、安装调试所需设备。3.对投入运行的设备正确、合理地使用。4.维护保养和及时捡查设备，保证设备正常运行。5.适时改造和更新设备。二、企业生产管理根底工作的特点、作用(一)企业生产管理根底工作的特点1.它要表达和反映企业活动的客观规律，是一项科学性很强的工作。2.它要为各项专业管理提供资料、准那么、条件和手段，是搞好企业生产管理的一项先行性、前提性工作。3．它是涉及面广、量大、多变的工作，需要依靠企业职工持之以恒地做，是一项群众性的工作。(二)企业生产管理根底工作的作用1.它为企业各项专业管理提供数据、信息和资料，是企业领导人对生产活动进行方案、组织、指挥、协调、控制和决策的依据。2.它是建立正常生产秩序，有效地组织生产活动不可缺少的手段。3.它为企业贯彻按劳分配原那么提供计算和考核的科学依据。4.它其中的许多内容只要加以归纳、整理和分析，就可以显示出企业的生产状况，促使企业改善经营管理，获取最正确的经济效益。三、生产管理的开展与演变现代生产管理学起源于20世纪初泰勒的科学管理法。1913年，福特在其汽车厂内安装了第一条汽车流水线，揭开了现代化大生产的序幕。在20世纪二三十年代，最早的日程方案方法、库存管理模型以及统计质量控制方法相继出现，这些构成了经典生产管理学的主要内容。二次世界大战以后，运筹学的开展及其在生产管理中的应用给生产管理带来了惊人的变化。从20世纪60年代后半期到70年代，MPR(物料需求方案)方法的出现打破了传统的生产方案方法，成为一种全新的生产与库存控制系统。80年代，MRP〔制造资源方案〕、OPT(最优生产技术)等方法相继出现，尤其是以JIT〔准时生产)为代表的日本式生产管理方式，在全世界引起了注目和研究，极大地丰富了生产管理学的内容。从80年代后半期至今，计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机集成制造以及管理信息系统等技术，使得处理“物流〞的生产和处理“信息流〞的生产管理均发生了根本性的变革。四、常见的有代表性的生产管理方法。〔一〕科学管理1911年弗雷德里克·泰勒创立的科学管理理论给生产运作管理带来了巨大的变化。泰勒理论的根本思想是：利用动作研究和时间研究方法确定工人每天的劳动定额，按标准的操作方法训练工人，实行差异计件工资制度，明确划分管理职能，使管理工作专业化。〔二〕流水装配1913年出现了机器时代的重大的技术革新——福特公司在汽车制造中应用流水装配线进行生产，其主要特点是：1.流水生产以标准化(互换性)、简单化、专业化为目标，成为大批量生产的一种方式。2.运用流水装配线，力求实现劳动高效化，促进更细的劳动分工和生产专业化，大大提高生产效率，降低了本钱。〔三〕人际关系理论从1927年开始由社会学家梅奥领导的哈佛工商管理研究生院组织的研究小组西屋电气公司的伊利诺伊州霍桑工厂进行了长达6年的实验研究。人的因素对生产效率的影响。人际关系学说大大推动了行为科学理论的开展，使管理重心开始由物转向人，开始重视人的鼓励问题。鼓励理论广泛用于生产活动，成为发挥工人创造性、积极性和提高生产率的极大动力。〔四〕运筹学运筹学的优化方法广泛应用于生产领域，为运作管理提供了许多定量分析的工具。20世纪50年代末到60年代初，生产管理作为独立学科出现。爱德华·柏曼、罗伯特·法特编写了?生产与作业管理分析?一书，伯法编写了?现代生产管理?一书。他们都注意到生产系统面临的问题具有普遍性，以及生产运作作为—个系统的重要性，同时强调了排队论、仿真、线性规划在运作管理中的应用。〔五〕计算机技术与物料需求方案20世纪70年代，计算机技术在运作管理中得到广泛应用。在制造业中、一个重大突破是物料需求方案(MRP)被应用于生产方案与控制。IBM公司的约瑟夫·奥利克和奥利弗·怀特在MRP的理论与应用方面做了开创性的工作。物料需求方案通过计算机软件将企业的各部门联系在一起，共同完成复杂产品的制造；生产方案人员可以根据需求的变化，及时调整生产方案和库存水平。〔六〕准时化生产与工厂自动化准时化生产是日本丰田汽车公司经过20余年的运作实践总结出来的。JIT是一种彻底追求生产的合理性、高效性，能够灵活多样地适合各种需求的高质量产品的生产方式，用最少库存生产最适当数量的产品，实现零缺陷生产。计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、集散系统(DCS)、现场总线控制系统〔FCS〕等，并促进运作管理向系统集成与高效敏捷方向开展。工厂管理控制一体化系统、计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造系统(FMS)出现并走向实用化阶段。〔七〕供给链管理供给链管理是用系统的观点，通过对供给链中的物流、信息流和资金流进行设计、规划、控制与优化，以寻求建立原材料供给商、生产企业、销售商以及存户之间的战略合作伙伴关系，最大限度地减少内耗与浪费，实现供给链整体效率的最优化，并保证供给链成员取得相应的绩效和利益，来满足顾客需求的整个管理过程。〔八〕精细生产精细生产(LP)是美国麻省理工大学一个研究小组花了5年时间考察国际汽车工业的开展情况，总结的以丰田生产系统为代表的生产模式。〔九〕敏捷制造敏捷制造(AM)是1991年美国国防部投资的研究报告中提出的一种在先进工业国家崭露头角的新的生产方式。为适应市场多变需求，个性化趋势及日益剧烈的竞争，人们发现需要一种内外部“协作〞、“灵活重组〞的“敏捷生产〞模式。子任务二：食品企业的生产过程一、生产过程的组成〔一〕技术准备过程〔二〕根本生产过程〔三〕辅助生产过程〔四〕生产效劳过程二、生产过程的特征〔一〕生产过程的连续性〔二〕生产过程的比例性〔三〕生产过程的平行性〔四〕生产过程的均衡性〔五〕生产过程的适应性三、生产类型〔一)生产类型及特点1.单件生产2.成批生产3.大量生产(二)确定生产类型的标志产品结构的主要标志是在一定时间内固定于工作地上的工序数目的多少，也可通过计算工序占用工作地系数(即工序单件时间定额与节拍的比值，或固定于工作地上的工序数目的倒数)来确定。(三)不同生产类型的管理特征1、单件生产的管理特征(1)及时了解企业的设计能力和制造能力，掌握生产本钱的根本数据，对随机到达的订单能估算交货进度与报价。(2)随着订单的增加，分析方案中资源的不平衡及瓶颈所在，采取相应措施。(3)重点抓订单中的关键零部件，落实生产进度与物流平衡。(4)抓产品配套，保证按合同如期交货。2.成批生产的管理特征成批生产一般可划分为小批、中批与大批生产。小批生产以订单作为制定生产方案的依据。大批生产那么以市场预测为主。中批生产那么需兼顾两方面的情况而定。3.大量生产的管理特征大量生产一般要根据市场预测制定生产方案，合理地设置各阶段的库存以应付外部市场需求的波动性。(1)既要缩短生产周期、加快流动资金的周转，又要保证原材料、动力不间断地供给。(2)强化设备维修，保证生产过程不出故障，尤其是对连续性的生产过程更需要严格要求。(3)实行对生产的实时监控，保证按节拍进行均衡生产。(4)集中统一地进行方案与控制，推行经过优化的适合大量生产的标准方案。(5)不断降低消耗和产品本钱，发挥大量生产中的节约效应。作业：1.企业生产管理根底工作的作用有哪些？2.试述常见的有代表性的生产管理方法及特点。子任务三：食品企业的生产布置一、选址二、布置一、选址(一)选址的重要性企业生产选址关系到企业的长期开展规划、生产本钱和经济效益。涉及到用地、厂房建筑物和构筑物的建设、管网线路的铺设、道路的规划等多项根本建设和固定资产的投资。选址决策会直接影响投资需要、运营本钱、物流费用。不好的选址将导致本钱过高、劳动力缺乏、丧失竞争优势、原材料供给缺乏或与此类似而不利于运作的情况。(二)选址方案方案一：在原地址扩展现有的工厂。如果有足够的空间可以扩展，特别是这个地点有着其他地点少有的诱人的优点时，这种选择是最具有吸引力的，其扩展费用常常要低于其他几种选择。方案二：保持现有的地点并增加新地点。在其他地点购置土地，建设新厂房或开办分厂，或将原厂中的一局部生产车间、产品工程转移到新厂区。方案三：放弃现有地点而迁至新地点。在选择此方案前，企业必须对迁移本钱及由此获得的利润与留在原地的本钱和利润进行衡量比较。市场的转移、原材料的耗竭及运作本钱等是促使企业考虑这一选择的主要因素。方案四：企业什么都不做，继续保持原有的状态。如果通过对备选地点的详细分析不能确定上述三种选择中的哪一种更具有吸引力，那么企业可能会决定至少在目前仍保持原有的状态不变。(三)影响厂址选择的因素1.区域因素(1)原材料的位置。(2)市场的位置。(3)劳动力因素。(4)气候和税收。2.社区因素一般而言，社区不希望新企业带来污染问题或者降低社区生活质量。当地居民对这类企业可能会竭力排斥，因此一个企业可能不得不花大力气来使当地官员相信它是“负责的公民〞。而且有些企业还发现，即使整个社区对它们持欢送态度，仍然会有某一特定地点附近的居民持反对意见，他们反对因此可能增加的噪音、交通或人口等问题。3.与具体地址有关的因素土壤条件、负荷载力及排水率可能是至关重要的因素，在评估中必须请专家评定。因为土地通常需要长期使用，因此土地费用可能是与地点相关的第二重要的因素。工业园区对从事轻工业制造或装配、仓储业和效劳业的企业而言，是有价值的选择。它的土地通常己得到开发，电、水、下水道都己经接通，分区限制也不需要特别注意。(一)工艺专业化布置按生产工艺特征安排生产单位或设备的布置方式。在这种布置方式下，相似的生产单位或设备被放在一起。对产品品种变换的适应性较强，设备的利用率也较高。(二)产品专业化布置按产品制造的工艺流程安排生产单位或设备的布置方式。在这种布置下，生产单位或设备是按照某一种或几种产品的加工路线或加工顺序顺次排列的。使产品在空间上紧密衔接，缩短运输距离，减少了在制品，节约生产面积，易于管理。其缺乏是对品种变换的适应能力差。产品专业化布置适合于大批量、连续生产。(三)成组技术布置成组技术是建立在工艺工序相似性原理的根底上，合理组织生产技术准备和生产过程的方法。目前，成组技术己远远超出了工艺的范畴，深入到企业生产经营管理工作的各个方面。(四)计算机辅助布置以物料的总运输费用最低为原那么，逐次对初始的块状区划图(可以是任意的)进行分析，将各单元的位置两两相互对换求得可行解。假设某些块状中心要求特殊位置，那么可以作为约束条件输入，计算各方案下的运输费用，费用最低的方案为最优解。通常需要以假设干个不同的初始布置方案求得几个最终解，然后再从中比较取舍。CRAFT经过开展后的软件称为SpaceCRAFT，用于解决多层布置问题。(五)流水线布置它是按照产品(零部件)生产的工艺顺序排列工作地，使产品(零部件)按照一定的速度，连续、有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。(1)按生产对象是否移动，可分为固定流水线和移动流水线。(2)按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水线和多品种流水线。(3)按生产连续程度，可分为连续流水线和间断流水线。(4)按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。(5)按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水线。(6)按运输设备种类，可分为无专用运输设备的流水线、具有非机动专用运输设备的流水线或机械化运输设备的流水线。组织流水线的根本条件(1)产品的结构和工艺应相对稳定。(2)制品要有足够大的产量，以保证流水线各工作地有充分的负荷。(3)制品加工的各工序能细分或合并，各工序的时间定额应与流水线节拍相等或成倍数关系，即同期化。子任务四：食品企业的生产能力与生产方案一、生产能力二、生产方案子任务四：食品企业的生产能力与生产方案一、生产能力(一)生产能力的含义企业生产能力是指设备能力、人员能力和管理能力的总和。设备能力是指设备和生产面积的数量、水平、生产率与使用时间等因素的组合。人员能力是指人员数量、技术水平、出勤率与有效工作时间等因素的结合。管理能力包括管理机构及其运行效率，管理人员的素质、经验、水平、工作态度以及运用先进管理理论与方法等诸因素的组合。(1)企业生产能力按企业的全部生产性固定资产来计算，即按直接参加生产的固定资产计算。(2)企业生产能力反映一定时期的实物量。(3)生产能力和一定的技术组织条件相联系。(4)生产能力应是企业各生产环节、各种生产设备的综合能力。(二)生产能力的种类1.设计生产能力2.查定生产能力3.方案生产能力(三)影响生产能力的因素1.产品因素2.设施因素3.工艺因素4.人力因素5.运行因素6.生产系统外部因素(四)生产能力核算设备数量和作业场地大小、生产效率、生产有效时间是生产能力核算的主要因素。设备数量应包括现有的全部用于生产的设备，不管是运转的、维修与正在修理的、己处于待安装的，还是因任务缺乏而暂停使用的设备。而核算方案期生产能力时，只计算方案期可动用的设备。当生产能力受作业面积限制时，如铸造、明焊，以及一些效劳业的运做过程，核算生产能力以生产用房屋和场地面积为依据。单台设备生产能力式中:M--设备的生产能力，单位为件或台;F--单台设备方案期有效工作时间，单位为小时;t--单位产品的台时定额，单位为时/件或时/台。M=F/t设备组生产能力M--设备的生产能力，单位为件或台;F--单台设备方案期有效工作时间，单位为小时;t--单位产品的台时定额，单位为时/件或时/台。S--设备组的设备数，单位为台。M=F·S/t多种产品的设备或设备组，代表产品法第一步，计算以代表产品表示的设备组生产能力M代:M代=F·S/t代式中:t代代表产品的台时定额。第二步，将各种产品产量换算成以代表产品表示的总产量Q总：Q总=ΣQiKi〔i=l.2，3，…，n)式中:Q总--以代表产品表示的方案总产量，单位为台或件:Qi--第i种产品的方案产量,单位为台或件:Ki--第i种产品的台时定额与代表产品的台时定额之比。第三步，计算具体产品的生产能力。Mf=M代·Qi/Q总式中:Mi--第i种产品的生产能力，单位为台或件。二、生产方案(一