5S培训教材(第一部分-导入)

1第一部分——导入5S管理培训钱忠良2014年3月2

5S的起源与发展5S管理的定位与方法推行5S的目的与理由推行5S成功的关键5个S之间的关系

5S与其它管理的关系纲要：35S：是由以下5个日文组成，因为这五个单词日文前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。SEIRI(整理)SEITON(整顿)SEISO(清扫)SEIKETSU(清洁)SHITSUKE(修养)

一、5S的起源与发展：41、5S的起源：起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。2、5S的发展：第一阶段：1955年的2S，宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。第二阶段：后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。一、5S的起源与发展：53、5S作为管理的基础与潮流：日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

一、5S的起源与发展：6企业根据进一步的发展需求，有的公司增加了安全（safety），形成了6S，还有再增加了节约（save）形成了7S，更有甚者，在以上基础上又增加了习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）形成了10S

，但万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”、“10S”都是从“5S”演变出来的。一、5S的起源与发展：3、6S、7S，乃至10S：71、不同的定位。1）5S是管现场卫生？还是管生产中的人、机、料、法？2）5S是突击性、一次性的？还是持久长效？3）5S是做面子的，应付检查、给别人看？还是自己要的？优秀的管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

二、5S管理的定位与方法：82、

不同的方法：二、5S管理的定位与方法：简单、应付：1）简单热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动；2）指望“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质；3）忽略工作环境对工作作风的影响；4）忽视日常工作细节与人员品质的关系；科学、认真：1、把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术；2、5S明确具体简单有效的做法融入到日常工作中；3、“对”、“错”一目了然，环境约束个人行为；4、5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础，实实在在地提升人的品质。9三、推行5S的目的与理由：10管理水平提升清洁素养整顿清扫整理推动三、推行5S的目的与理由：11投资者满意(IS──InvestorSatisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)三、推行5S的目的与理由：12海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的：是提高人的素质！！！三、推行5S的目的与理由：13看一组漫画以加强印象三、推行5S的目的与理由：14三、推行5S的目的与理由：15三、推行5S的目的与理由：我们抛光线产能、效率又提升了，呵呵16团队合作三、推行5S的目的与理由：17精神面貌三、推行5S的目的与理由：181、各级干部以身作则四、推行5S成功的关键：192、工作忙不是理由四、推行5S成功的关键：203、PDCA的过程避免急功近利四、推行5S成功的关键：21

5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。知易行难全员参与四、推行5S成功的关键：22在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实重视过程四、推行5S成功的关键：五、5S之间的关系：23第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES24●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;●标准作业练修养，公司管理水平高。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。五、5S之间的关系：255S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业六、5S与其它管理工具的关系：生产系统26生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理27TQM： TotalQualityManagement全面质量管理为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户。

2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。

3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。

4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量。

强调观点:281群体力量(TeamEffort)团队精神

个人的力量是有局限的；

三头六臂也不过能抵三个人而已

三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；

也可能是三个和尚没水喝；

上下同欲者胜；

管理的水平在于发挥整体力量；

要有凝聚力或合力，不要离心力；

合力和人数的关系是指数函数；合力人数基本概念:TQM： TotalQualityManagement全面质量管理292天生我才必有用排列图规律（PARETO'SRULE)：员工表现不积极，80％的问题出在领导的身上；操作不顺畅，80％的原因是机制出了问题。我是领导，难道连这一点特权也不能享受吗？TQM： TotalQualityManagement全面质量管理303管理是为了方便整体操作TQM强调员工拥有权；

TQM的最高目标是全员参与（TEI）；

是给你一把猎枪，而不是给你猎物；

教是为了不教，管是为了不管；

法制是为了方便操作，不是为了管理。

管理最怕层次太多；这是官僚的来源。

管理人太多就产生官僚TQM： TotalQualityManagement全面质量管理314领导和经理的不同：

领导经理1领导命令2讲道理权威3产生敬佩制造畏惧4我们要如何做我要你这么做5错在哪里？谁的错？6如何去处理？如何被处理？7启发指示我行使经理的权力，你必须服从！！！TQM： TotalQualityManagement全面质量管理325关键是如何落实

不能落实的理论是空谈；没有方案是狗屁不通；程序绩效TQM： TotalQualityManagement全面质量管理33JIT：JustInTime准时化只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

地下工厂34项目5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO9001方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可达到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平半成品整理、整顿首件检查、现场管理等控制程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任2、提高生产效率3、提高管理水平使用各项控制程序及识别系统，可达到1、明确管理责任2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目标1、提高企业整体管理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业品质管理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段35整理要与不要修养遵守规定整合所需的系统目视管理落实各项标准文件管理5SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划36TPM： TotalProductiveMaintenance全面生产管理1、最大限度提高生产率为目标。

2、以”5S活动”为基础。

3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。

4、以相互连接的小组活动形式。5、以设备及物流为切入点进行思考。6、创造整合有机的生产体系。基本观点:以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修。37目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，实现——事故为零、不良为零、故障为零●从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门●从高层到一线作业人员全员参加●通过反复的小组活动，达到损失为零通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善人●操作人员：自主保全能力●保全人员：机械设备的保全能力●生产技术人员：不要保全的设备的计划能力机●现有设备效率化的体质改善●新设备的寿命周期成本设计和实施38TPM个别改善计划保全环境安全产品开发自主保全TPM的八根支柱品质保全事物效率人才成育39自主保全（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理自主维护七阶段40（1）初期清扫清扫就是点检点检发现不正常●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷●把不正常看为不正常●活用五官和直觉●加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部位●不正常要改善●发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。41明确困难部位（把握发生源）断绝脏、漏的发生源【发生源对策】【困难部位对策】难以清扫、点检费时间缩短清扫和点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。（2）发生源、困难部位对策42自己确定自己遵守做到大家自觉遵守●明确应遵守的事项和方法●理解必须遵守的理由●提高遵守的能力●创造遵守的环境●理解必要性●培养基准制作能力●自己制作基准（3）制作自主保全临时基准临时基准制作要点——清扫基准、加油基准●明确油的种类●统一、减少油的种类●标示加油部位●标示加油油位●标示加油量●标示加油频度●标示加油责任43（4）总点检确定总点检项目教育培训实践总点检目视管理（5）自主点检点检项目分担确定点检周期和所需的时间全面实施总点检将总点检结果纳入故障和不良的解析44●点检表的完善●作业的标准化●失败事例的总结和运用（6）标准化（7）自主管理●配备基本条件●按要求点检●发现问题、自主改善●严守、改善（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理自主维护七阶段45小结：自主保全活动中人与设备的相互作用自主保全七阶段能力培养目标操作人员的水平活动的水平设备的水平461、初期清扫2、发生源困难部位对策3、制定自主保全临时基准4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全七阶段能力培养目标改善意