2023年镇海工程公司(上海石化)大直径换热器技术协议

合同技术附件物资名称：第一、二、三硫冷凝器疲劳容器〔142台〕业主：上海石油化工股份买方：镇海石化工程股份卖方：抚顺机械设备制造

16万吨/年硫磺回收装置上海〔以下简称买方〕、抚顺机械设备制造〔以下简称卖方〕就买方所需的疲劳容器第一、二、三硫冷凝器142台的制造、供货范围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等问题进展充分协商达成以下技术协议。本技术协议作为商务合同的附件与商务合同具有同等的法律效力。概述和说明1.1本技术附件适用于16万吨/年硫磺回收装置142台第一、二、三硫冷却器疲劳设备的制造要求是制造合同不可分割的一局部与制造合同正文具有同等法律效力。1.2本技术附件是根据提交的相关技术设计书编制的卖方确认已清楚理解并可以满足委托方142台第一、二、三硫冷却器疲劳设备技术书中的要求。1.3本技术附件规定了142台第一、二、三硫冷凝器(疲劳设备以下简称“设备〞〕供货的最低要求包括设备的制造、检验、验收、运输、指导安装和售后效劳。1.4卖方承诺确保其质量保证体系运行正常质保体系中的各级职能人员均能到岗并履行相应的职责从而确保设备制造过程中的每个环节均处于受控状态确保设备质量可靠、工艺性能满足相应和本技术附件中的要求。1.5设备的制造过程承受买方的监检；如卖方有分包厂商或供应商应给买方并需得到买方书面同意。遵循的制造根据和遵循的制造根据和以下所包含的条文通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。使用时所示均为版本。GB150JB4732-19985?钢制压力容器?钢制压力容器-分析设计(2005年确认版)?压力容器技术平安规程?-[1999]；GB713-2021?压力容器用钢板?；JB/T4708-2000?钢制压力容器焊接工艺评定?；JB/T4709-2000?钢制压力容器焊接工艺规程?；JB/T4730.1～6-2005?承压设备无损检测?；GB713-2021?压力容器用钢板?；HG20581-1998?钢制化工容器材料选用规定?HG20582-1998?钢制化工容器强度计算规定?HG20583-1998?钢制化工容器构造设计规定?HG20584-1998?钢制化工容器制造技术要求?HG20585-1998?钢制低温压力容器技术规定?JB4726-2000?压力容器用碳素钢和低合金钢锻件?；JB4727-2000?低温压力容器用低合金钢锻件?；GB3531-1996?低温压力容器用低合金钢板?供货范围、工作范围、交货状态及交货周3.1供货范围卖方供货范围为16万吨/年硫磺回收装置的142台设备〔详见下表〕。序设备位设备名称数量(套)重量(吨)1E6102~6104第一、二、三硫冷凝器反响罐41121.7272E6202~62044103/4108/4110/4112第一、二、三硫冷凝器第一反响器吹出罐41121.7273207-C-4311/4321输送罐27.54207-C-4401/4406第二反响器罐29.45207-C-4403/4408第二反响器吹出罐210.5合计=SUM(ABOVE)1423.1.2卖方供货范围必须包括〔但不限于〕以下各项：〔√〕铭牌〔√〕接地板〔不锈钢70*80*8钻Φ12孔〕〔√〕保温预焊件〔如有〕〔√〕运输、安装用吊耳〔√〕压力试验用试压环〔√〕盲板法兰及其螺栓、螺母和垫片〔√〕根底滑板〔如需要〕〔√〕运输用辅助设施〔如需要〕〔√〕特殊工具及附件〔如需要〕〔√〕安装用调整垫片和垫圈〔如需要〕〔√〕安装、调试、开车用备品、备件；〔√〕图纸〔施工图/工程图〕或数据表〔设备数据表/工艺数据表〕要求的设备内外表处理及防护〔√〕涂敷设备外外表防腐底漆〔√〕设备设计、材料、制造、检验、试验、涂敷和包装运输等用相关3.2工作范围3.2．1买方工作范围：-向卖方提供相关工程规定〔比方涂漆要求等〕；-买方有权在制造过程中随时对卖方进展车间检验和包装出厂前的最终检验；-负责到货设备的检验验收；并提早一周卖方参加现场开箱检验；-设备制造过程中在获得买方书面同意后卖方方可对其材质、规格等做出修改。〔√〕制造〔√〕焊接工艺评定〔√〕原材料认证〔√〕检验和试验〔√〕化学清洗〔√〕油漆〔底漆在车间〕〔√〕包装〔√〕运输〔到安装现场〕〔√〕现场组装焊接〔如有必要〕〔√〕现场安装指导〔如有必要〕3.3备品备件序工程现场安装试车两年正常操作1人孔、盲法兰用垫片1001002人孔、盲法兰用螺栓、螺母5,最少2套5最少2套3设备法兰用垫片1001004设备法兰用螺栓、螺母5,最少2套5最少2套3.4交货状态：设备整体交货。3.5及交货周：合同签订后5个月。.材料1、板钢.1.3材料复验钢板到货后,制造厂应按正式设计及JB4730.3-2005?承压设备无损检测第3局部：超声检测?对SA516Gr70钢板逐张进展100超声检测,合格级别为Ⅱ级。锻件到货后,制造厂应按正式设计及?压力容器平安技术规程?中相关要求进展复验符合设计要求。其它受压件均按技术要求及压力容器要求进展复验符合设计要求。.1.42焊接制造厂应根据筒体材料经焊接工艺评定确定适宜的焊接材料和焊接工艺。用于设备承压零部件焊接的所有焊接材料均应有合格的化学成分分析证明必要时对焊接材料进展合金含量复验。.23材料标识、存放对不同类别的应分类存放并进展相应的砧垫或覆盖对小型材料、配件应存放在室内库；焊接材料应单独存放在保条件较好的室内库并在焊条库内设置去湿设施悬挂温度计、湿度计以保证焊条库的温度、干湿度在合理范围内。按标识和可追溯性控制的要求对到货进展检验状态和材料标识设置待检区、已检合格区、已检不合格区、已检待复验区四个区域并进展标识如有不合格品或待复验应进展单独存放并做好醒目的识严禁流入施工环节；待复验经复验合格合方可使用保证进入施工环节的材料均为合格品。5.原材料的验收及复验原材料的验收及复验7.1材料到现场后应由材料责任工程师组织验收质检责任工程师进展确认。必要时须相关专业责任工程师参与。对〔包括顾客提供〕严格按采购、设计方正式设计、相关的要求进展验收并做好相关检验记录。7.2材料到货后,应逐张核对材质证明书和钢板的标识保证材质证明书和到货的钢板一致。7.3钢板和封头按设计方正式设计技术要求的工程进展复验。对每块钢板和每个封头都进展测厚检查〔每件不少于20个点〕其厚度负偏向符合相关要求。7.4必要时应按相应及设计方正式设计中的规定对相应受压元件进展复验进展光谱分析,其合格指标按设计方正式设计和相应的要求。换热制造厂应具有材料消费按相应规定提供质量证明书制造厂应按质量证明书对钢材进展验收必要时应进展复验。换热不允许拼接。7.5钢板/钢：钢板/钢外表不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷不得有分层。7.6封头几何尺寸用样本和钢卷尺检查应符合JB/T4746-2002?钢制压力容器用封头?要求。7.7焊材的验收焊条和焊丝必须有出厂合格证和质量证明书焊条应包装完好焊条药皮应枯燥、无剥落焊条无偏心焊丝无铁锈其熔敷金属的化学成份、机械性能等各项指标经材料和质检责任师验收合格合格前方准使用。5.制造与质量控制制造与质量控制卖方应按照设计方正式设计及相关、法规的要求以及卖方的质量理规定进展质量控制。8.1按?压力容器平安技术规程?、设计方正式设计中的规定执行。85.21制造8.2.1在未获得买方/设计方审核并书面确认前卖方不能开场制造。8.2.2所用材料及各零部件的加工组焊或装配的质量均应按规定检验合格。符合设计要求。8.2.3焊接、热处理、无损检测均符合?压力容器平安技术规程?、GB150、JB/T4709、JB/T4730和图纸及技术要求样的规定。焊接过程中严格执行制造的焊接工艺规程。板、折流板的孔采用数控钻加工。制造过程中制造应采用合理的工艺顺序和进展组装不得强力装配。组装前严格清理零部件的内、外外表不得存留任何杂物。采用JB4731-2005设计的卧式设备按照JB4731-2005进展制造、检验和验收并满足设计的要求。85.32热处理设备所用封头采用热压成型的需进展恢复力学性能热处理并提供验证试板一块。设备的筒节热处理在炉内进展热处理工艺由制造厂确定须满足设计要求。8.3支撑件焊接须满足设计和相关工程规定的要求。85.43检验在设备制造过程中及出厂前卖方应根据设备数据表和有关对设备进展检验。设备及其制造过程检验、检测主要包括以下内容：材料试验无损检测如磁粉探伤、浸透探伤、超声波检测、X射线检测尺寸检测水压试验内外外表处理5.防腐、涂漆和保护防腐、涂漆和保护9.1设备的除锈防腐及外表的处理按JB/T4711-2003?压力容器涂敷与运输包装?、设计方正式设计及相关工程规定进展。9.2设备外外表进展喷砂除锈按照GB/T23-1998到达Sa2.5或St3级为合格。除锈所选用的砂子须符合相关规定要求。9.3当空气中相对湿度超过85、钢板外表温度低于大气以上3℃或高于60℃以上及环境温度低于10℃时均不得涂刷。9.4设备涂漆种类、漆膜厚度及涂刷按照设计及业主的相关规定每层油漆涂刷前应对上一层外观进展自检自查且须专检人员确认。要求外表光滑颜色一致无气泡、流挂、裂纹、缩孔、褶皱、漏涂等缺陷对不合格处及时返工。6.包装和运输护包装和运输10.1设备按JB/T4711-2003?压力容器涂敷与运输包装?以及合同中的规定进展包装和运输。—所有的法兰开口处必须有适宜的封套。—正确的标识物品和数量。10.2设备所有检验和试验均已完成且由检验人员批准装运前方可准备装运。10.3准备工作至少应包括如下内容：—所有的法兰开口处必须有适宜的封套。—每个单元必须正确的标识物品和数量。所有装运的材料必须分别附上耐腐蚀的金属标签并标明设备和序列以方便识别。10.4法兰连接面应用金属或木质盲板封住；连接收的端部应采用适宜的方式封住。10.5所有螺栓和其他松散小件在装运箱里应以单独的袋子、箱子和硬纸盒分开包装。每个包应单独标识。10.6包装必须结实可靠满足正常的运输装卸储存要求并满足在施工现场保存不少于12个月。10.7所有装运箱侧应显著地标明买方合同、设备位及任何买方采购里所规定的其它内容。10.8卖方必须采用专车运输至设备交付地不允许采用配货运输。10.9卖方交付时应随运输车辆交付完好的装运和装箱单。6.包装和运输护质量保证11.1设备的机械质保为装置投用并验收合格后12个月。11.2设备在正常设计条件下的使用寿命≥20年。7.原材料分供商分供商序材料及零部件名称主要分包商1板材SA-516.Gr.70舞钢厂、宝钢、鞍钢、武汉钢厂、太钢进口板材Q345R舞钢铁2锻件抚顺众圆、上海同舟、无锡宏达、杭湾重型沈银捷3螺栓封头成型沈三润紧固件、清原光华泰安宏达、河北冀新、河南新乡4换热天津港鑫常州瑞源、常州盛德45垫片螺栓南京艾志、南方和记、慈溪格伯曼沈工具件、清源光华56焊材垫片常州全通、北钢院、锦州锦泰、天津金桥南京艾志、南方和记6焊材常州全通、大西洋、北钢院、锦州锦泰、哈焊所、8．交付13.1所有及图纸应注明买方、业主名称工程名称工程设备名称及设备位。所有及图纸交付数量及时间按要求。13.2所有要求按照PDF格式提供。13.3商务合同生效一周后提供供审核的图纸设计方审核确认后发最终幅员纸。13.4卖方向买方提供的最终为：设备制造厂商向买方提交设备技术〔纸质〕8份〔〕3份。13.54提供的内容至少应包括：全套设备开工图；合格证书；质量证明书〔?容规?附件三所规定的内容〕；主要受压元件材料质证书及复验；供货〔含备品备件、材料〕；装箱等。13.5卖方提交的资料除符合上述要求外还必须符合“附件1设备提交要求〔业主要求〕〞中的规定。9．技术效劳技术效劳15.1在设备质保内因设备质量问题造成的设备损坏或不能正常使用时卖方在接到买方或业主后24小时内派有经历的技术人员到达现场处理问题并负责无偿修理或更换。合同质保内卖方制造设备在买方现场出现问题假设属制造质量问题卖方在正常工作时间内接到买方书面后4小时内回复如买方要求那么卖方在买方当地有效劳机构的应在6小时内到达无效劳机构的应在24小时内派专业技术人员到达现场处理问题无法处理的予以退货处理。所发生的费用由卖方承担；假设属买方原因卖方也应按上述时间响应并提供有偿技术效劳。15.2必要时卖方须根据买方及最终用户的要求及时到现场无偿指导设备的安装并协助进展设备的安装调试工作。15.3合同质保满后假设设备出现问题如买方需要卖方也应派专家积极协助买方处理设备故障。10．其它事宜其它事宜16.1买方有权对设备进展监造卖方必须配合买方或买方受权的第三方的监造工作并应对监造方提供必要的工作条件。买方的监造应严格按质量检验方案进展并应以不影响卖方及其分包商消费厂的消费为前提〔不包括发现重大问题时的停工检验〕。16.2方监造人员可随时对设备的制造情况进展检验,其食宿、交通等费用由买方自理。买方监造人员应遵守卖方及其分包商消费厂的有关HSE理及其它理规定；卖方及其分包商消费厂应采取必要措施以防止买方监造人员在卖方及其分包商消费厂的人身伤害。16.3买方在参加中间检验、出厂前检验时不负责签署任何但可对上