QC成果提高弧形飘带施工一次合格率汇报附图较多

提高弧形飘带施工一次合格率编写人：分公司QC小组2014年12月19日目录HYPERLINK\l"_Toc376429774"一、工程简介1HYPERLINK\l"_Toc376429775"二、QC小组简介1HYPERLINK\l"_Toc376429776"三、选题理由2HYPERLINK\l"_Toc376429777"四、现状调查4HYPERLINK\l"_Toc376429778"五、目标设定和依据5HYPERLINK\l"_Toc376429779"六、原因分析6HYPERLINK\l"_Toc376429780"七、要因确认7HYPERLINK\l"_Toc376429781"八、制定对策15HYPERLINK\l"_Toc376429782"九、对策实施16HYPERLINK\l"_Toc376429783"十、效果检查19HYPERLINK\l"_Toc376429784"十一、巩固措施22HYPERLINK\l"_Toc376429785"十二、总结及今后打算23HYPERLINK\l"_Toc376429786"附表一:合理化建议一览表24HYPERLINK\l"_Toc376429787"附表二:QC小组活动记录24提高弧形飘带施工一次合格率分公司追波逐浪QC小组一、工程简介股份有限公司开发，施工总承包单位为有限公司，监理单位为，设计单位为。总建筑面积约26.2万平米，其中7栋高层地上28层，地下2层,建筑高度99.1m，24栋别墅地上4层，地下1层，建筑高度14.8m。项目位于厦门四季如画的五缘湾内湖东岸，左邻风光旖旎的湿地公园，右伴国际游艇港，拥有永无遮挡的一线景观视野和优越的生态环境，是由世界建筑大师本纳道亲自主笔设计的“亚洲十大超级豪宅”之一。高层观景阳台形如大海驱波逐浪，以二百七十度视野尽收湾区美景；独栋别墅造型各异，大面积玻璃幕墙、水景、园林，尽享极致。项目建成后必将为厦门五缘湾区又一璀璨的明珠。项目外立面阳台造型全部采用弧形飘带造型，飘带长32m、高0.8m、宽0.2m，飘带总计392条。图1外立面效果图图2弧形飘带BIM截图制图人：日期：2013.6.1二、QC小组简介QC小组概况表表1小组名称追波逐浪QC小组组活动课题提高弧形飘带施工工一次合格率率课题类型现场型成立时间2014年06月月01日小组活动时间2014.6--20144.12注册号小组人数7人TQM培训人均32小时月活动频数4次制表人：日期：2014.6.1小组成员分工表表2序号姓名性别职称项目职务小组职务组内分工1男高工项目经理组长组织策划2男助工质量负责人副组长现场组织协调、成成果编写3男助工质检员组员质量检查、对策实实施4男助工施工员组员对策实施、数据收收集5女助工综合办主任组员资料整理6男助工技术员组员技术支持7男无班组长组员具体实施制表人：日期：2014.6.1图3追波逐浪QC小组成立三、选题理由1、建筑造型飘逸，设计要求高本工程为“亚洲十大超级豪宅”由世界级建筑大师本纳道主笔设计，波浪形外立面的海洋艺术与五缘湾交相辉映，与环境融为一体，给人以强烈视觉冲击，是本工程的一大特色，因此波浪形外立面的施工质量直接关系到本工程的设计意图能否达到预期的效果。2、结构复杂多变、施工难度大项目建筑外形设计新颖，空间结构复杂多变，外立面全部采用使用了波状曲面结构（弧形飘带），每层结构曲线均不相同，这些异形构件极易出现尺寸偏差，一旦发生，将影响整个项目的设计理念并给结构安全带来一定的隐患。整个外立面上下弧形飘带相互错落共计392条，最大相错达1米，最大相错点共计1890个。最小圆弧半径1.8米，共计784个点3、项目评优的需要本工程项目施工合同约定的质量目标是获得福建省“闽江杯”，否则将给予2%的罚款。因此，弧形飘带施工质量的好坏将直接关系到项目能否达到合同约定的质量目标。本工程弧形飘带尺寸、数量统计表表3楼栋飘带总数飘带截面尺寸（mmm）b×h飘带长（m）1、6栋102条200×80033.72、3、5、7、8栋280条200×80043.7制表人：日期：2014.6.1图4现场弧形飘带施工图对于弧形飘带的施工,在搭设支撑支架、模板制作、模板拼接加固、圆弧钢筋加工制作、现场钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面的指导资料较少且不成熟，这些都会给弧形飘带的施工质量带来不确定性。综上所述，项目部QC小组决定以“提高弧形飘带施工一次合格率”作为本次QC小组活动的课题。四、现状调查2014年6月4日，副组长组织小组成员对已施工完成的5栋1-6楼弧形飘带质量进行抽样检验，依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2010年修订版和《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375—2006）的相关标准，对现浇弧形飘带混凝土结构中的一般项目进行实测实量，检查项包括：截面尺寸偏差、表面平整度偏差、轴线位置偏差、露筋等，共有检测点数500点，合格点为436点，不合格点为64点，合格率仅为87.2%。相关调查表及统计分析表如下：弧形飘带质量（问题）调查表表4序号检查项目检测点数合格点数合格率1截面尺寸偏差1007373%2表面平整度偏差1008080%3漏筋1009191%4轴线位置偏差1009595%5其它1009797%总计50043687.2%制表人：日期：2014.6.5弧形飘带质量（问题）统计分析表表5序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率累计频率1截面尺寸偏差272742.2%42.2%2表面平整度偏差204731.3%73.5%3漏筋95614%87.5%4轴线位置偏差5617.8%95.3%5其它3644.7%100%总计64/100%/制表人：日期：2014.6.5图5弧形飘带质量（问题）排列图制图人：日期：2014.6.5从统计表和排列图显示：截面尺寸偏差和表面平整度偏差占总频数的73.5％，为影响弧形飘带施工质量的两个主要问题。五、目标设定和依据1、目标设定2014年6月7日，小组成员在会议室召开讨论，就目标可行性进行了讨论与充分的分析，讨论结果将小组的活动目标定为：现浇弧形飘带施工一次合格率从87.2%提高到92%以上。图6活动目标柱状图制图人：日期：2013.6.72、设定依据依据一：根据项目创建“闽江杯”质量管理目标的要求，将目标值设定在92%是较为合理的。依据二：从统计表和排列图显示，“截面尺寸偏差”和“表面平整度偏差”占总频数的73.5％，直接影响到弧形飘带总体合格率的9.4%，若我们能解决这两个主要问题的70%，那我们的合格率将达到（1-87.2%）×73.5%×70%+87.2%＝93.8%>92%，目标可以达到。分析示意图如下：图7目标值分析示意图制图人：日期：2014.6.7六、原因分析2014年6月10日，通过以上质量不合格情况的分析，小组成员针对““截面尺寸偏差”“表面平整度偏差”两个主要问题进行探讨，集思广益，相互启发、相互补充，并应用关联图从人、机、料、法、环、测等六个方面进行原因分析，从中找到10条末端因素，如图所示：图8截面尺寸偏差、表面平整度偏差原因分析关联图制图人：日期：2014.6.11七、要因确认序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间因素1对工序要求不到位位1.查询质量技术交底底资料是否齐齐全2.对施工班组进行问问卷调查调查分析技术交底问卷考核核80分合格。交交底合格率100%、、因素2砼质量不合格1.砼配合比是否满足足设计要求2.其塌落度及和和易性是否满满足施工要求求。现场验证试块强度检测、现场塌落度检测、0因素3胶合板质量不合格1．调查胶合板原材的的检测报告是是否合格2．胶合板进场时是是否进行验收收调查分析现场验证产品需具有合格证证、检测报告告，且进场验验收合格。、因素4钢筋加工尺寸偏差大现场检查钢筋加工工后的尺寸偏偏差情况现场测量现场验证受力钢筋内径尺寸寸偏差±5mm；箍筋内径径尺寸偏差±5mm；受力钢筋顺顺长度方向全全长的净尺寸寸偏差±10mm。、因素5模板制作尺寸偏差大现场检查模板半成成品尺寸偏差差情况现场测量现场验证模板高度偏差［--5，+4］mm；弧长长度度偏差［-5，+4］mm、因素6测量放线误差大现场复核与弧形飘飘带相接的梁梁模板弹线是是否偏差现场测量现场验证弧形飘带轴线允许许偏差±2mm、因素7模板拼接接缝大现场调查弧形模板板拼接方式、拼拼接质量调查分析现场验证模板安装拼缝2mmm以内、因素8模板加固不合理验证现场弧形飘带带模板加固是是否牢固调查分析现场验证是否胀模、爆模、因素9模板未清理周转模板是否清理理干净现场检查是否有残留混凝土土是否涂刷脱模剂、0因素10混凝土振捣方式不不合理施工班组是否熟悉悉合理的弧形形飘带振捣方式2．现场验证混凝土土振捣方式是是否合理3．有无施工旁站记记录现场验证调查分析采用快插慢拔，避避免碰撞钢筋筋、模板，时时间20-300S，振捣至气气泡不再上升升，表面泛浆浆为止。、要因确认计划表表6制表人：日期：2014.6.13针对表中九条末端因素，小组逐一进行要因确认。末端因素一：对工序要求不到位因素1确认方法调查分析确认时间2013.6.220确认人、确认过程小组成员经调查，项项目部技术员员有在5月10日有对生产产管理人员和和各施工班组组进行弧形飘飘带施工、质质量、技术和和安全交底，为为大家讲解施施工的重难点点和技术解决决措施。6月17日，负责编编制专门针对对弧形飘带施工工技术要点的的问卷对生产产管理人员和和施工班组人人员进行考核核。考核以80分为合格，参参加考试23人，成绩91分及以上5人，成绩86~90分以上7人，成绩80~85分以上11人，合格率100%。说明弧形形飘带施工技技术交底效果果明显，管理理人员和劳务务班组对弧形形飘带施工要要点掌握都比比较全面，技技术交底达到到预期效果。图8弧形飘带交底底记录资料图9弧形飘带施工工技术交底确认结果对工序要求到位，交交底效果较好好确认结论非要因末端因素二：砼质量不合格因素2确认方法现场检查确认时间0确认人、确认过程主要负责对砼试块块的检测及砼砼配合比问题题的搅拌站现现场实地调查查工作，负责责对进场混凝凝土的塌落度度进行现场抽抽查，调查及及抽查结果均均满足质量合合格要求。图10混凝土塌落度现场场检测确认结果混凝土质量与检测测报告内容相相符确认结论非要因末端因素三：胶合板质量不合格因素3确认方法调查分析、现场验验证确认时间确认人、确认过程小组成员经查阅材材料送检计划划，胶合面板板的合格证、检检测报告等资资料齐全、有有效。每次材材料进场时，项项目物资部、工工程部都会对对材料进行验验收，是否符符合要求，若若发现不符合合要求的材料料，即会进行行退场处理。小小组成员到5#楼施工现场场验证现场胶胶合板、木方方材料的质量量情况，对木木方、模板进进行了些简单单的试验，对对劳务班组进进行了交流，木木方、模板的的质量能够满满足现场施工工要求。图11胶合板合格证图12现场胶合板板质量确认结果进场材料进行验收收，质量合格格。确认结论非要因末端因素四：钢筋加工尺寸偏差大因素4确认方法现场测量、现场验验证确认时间2013.6.220确认人、确认过程弧形飘带钢筋存在在弧度，给施工造成成一定难度，但但是钢筋曲率率半径大，钢钢筋弯曲度相相对较缓和，且且主筋仅4根直径为18mm三级螺纹钢钢。小组成员、在对现场加加工、绑扎好好的弧形飘带带钢筋进行抽抽检，抽检合合格率为100%，不影响模模板的安装。图13现场绑扎的弧形飘飘带钢筋确认结果钢筋加工尺寸偏差差合格率为1100%确认结论非要因因末端因素五：模板制作尺寸偏差大因素5确认方法现场测量、现场验验证确认时间确认人、确认过程本工程弧形飘带模模板需要预先先制作，再在在现场拼装，曲曲面模板的尺尺寸偏差将影影响模板安装装。小组成员员、对现场预制制模板进行抽抽样检查，发发现飘带加工工没有统一的的加工制作标标准，导致模模板制作尺寸寸不一，在抽抽查的5组模板尺寸寸偏差中，检检查点100点，其中合合格点72点，合格率率仅为72%，严重影响响环梁模板质质量。图14弧形飘带模板板半成品弧形飘带模模板半成品尺尺寸偏差检查查表表9组别检查项目允许偏差（mm)检验点数123456789101模板高度-5,+4-1123-2-7-7345模板弧长长度-5,+45-4-236006-622模板高度-5,+402501-4-62-35模板弧长长度-5,+4-60-214613243模板高度-5,+4-32-63701-45模板弧长长度-5,+4014-42-225-764模板高度-5,+4-14-766413-83模板弧长长度-5,+4-4053-4201115模板高度-5,+442-2-330-2745模板弧长长度-5,+4-324-7-6643-34制表人：吴勤波日期：2014.6.20确认结果模板半成品尺寸制制作无统一标标准、制作质质量差确认结论要因末端因素六：测量放线误差大因素6确认方法现场测量、现场验验证确认时间确认人、确认过程小组成员、对2、3栋已施工楼层层进行轴线复复核，楼层轴轴线控制线放放样偏差都在在±2mm允许范围内，可可以闭合。小小组对1、5号楼各抽查查一条弧形飘飘带放线的波波峰、波谷点点进行一次复复核，抽查40个点都在允允许偏差范围围内，合格率率100%。项目配有有两位测量员员，定期对现现场施工测量量仪器进行校校准。监理对对每层的控制制线都进行复复核验收。飘带轴线放线线偏差检查表表表8检查轴向允许偏差（mm)波峰1波谷1波峰2波谷2波峰3波谷3波峰4波谷4波峰5波谷5X轴1±2112-1101201Y轴1±212001-212-12X轴2±21-210210-110Y轴2±2-101-20-2112-2制表人：林文锋日日期：2014.6.27图15飘带轴线复核验收收确认结果现场施工测量数据据精确确认结论非要因末端因素七：模板拼接接缝大因素7确认方法调查分析、现场验验证确认时间确认人、验证过程弧形飘带的施工难难点在于曲面面模板之间的的拼装，小组组成员和对现现场弧形飘带带模板拼接方方式和拼缝质质量进行检查查；拼缝检查查共70处，合格48处，合格率率为68.6%，拼缝质量量差。图16现场模板安装弧形飘带模板拼缝检查查表表7部位检验标准检查点数123456789101#楼2层2mm22132242521#楼3层2m楼2层2mm22332222252#楼3层2mm41122232223#楼3层2mm22321423223#楼4层2mm24212425235#楼6层2mm3112245222制表人：林文锋日日期：2013..6.28确认结果现场模板拼装质量量差确认结论要因末端因素八：模板加固不合理因素8确认方法调查分析、现场验验证确认时间确认人、确认过程经检查弧形飘带模模板的加固方方式较随意，没没有相应的方方案，上部采采用木条订铁铁钉方式加固固，侧模采用用三条木方作作为背楞加固固，同时采用用铁丝拉结侧侧模方式进行行加固，由于于木方延展性性能差导致弯弯曲的曲率差差，很难加固固成顺滑的弧弧形曲率，铁铁丝加固的方方式在混凝土土浇捣过程中中易扰动，造造成尺寸偏差差。图17侧模木方背背楞加固图18模板上方木木条加固图19侧模铁丝拉拉结加固图20圆弧模板加加固确认结果环梁模板加固方案案不完善，加加固混乱。确认结论要因末端因素九：模板未清理因素9确认方法现场检查确认时间2013.6.220确认人、确认过程针对现场刚拆模的的模板进行了了调查、检查查，模板拆模模后都有专人人负责模板残残留混凝土的的清理和涂刷刷脱模剂，模模板干净整洁洁。图21模板清理后后涂刷脱模剂剂确认结果干净整洁确认结论非要因末端因素十：混凝土振捣方式不合理因素10确认方法现场验证、调查分分析确认时间2013.6.220确认人、确认过程小组成员对3、55栋楼已施工完完成的5层以下弧形形飘带进行施施工资料的调调查，技术部部有在弧形飘带施工工前进行了一一次弧形飘带带施工的专项项技术交底，针针对弧形飘带带标高相对较较低的情况，先先浇筑阳台混混凝土，随后后浇筑弧形飘飘带混凝土的的（严格）施工顺序，在在钢筋较密的的情况，要求求钢筋绑扎时时设置振捣位位置，不能使使用70、50型振动帮振振捣，而是采采用直径小于于30的振动棒在在预定位置进进行振捣，根根据环梁高度度着重讲解了了振动棒插入入方式、深度和和振动时间。于是，小组成员对现场管理人员和劳务班组进行弧形飘带施工技术的问卷调查，共有21人参加，其中17人90分以上，4人85分以上。小组成员在对1、2栋弧形飘带带混凝土浇筑筑过程进行了了现场验证调调查，混凝土土浇筑时都有施工员员和监理进行行旁站，劳务务班组按照正正确的振捣方方式进行施工，振捣棒棒插入深度到到位，插点均均匀，快插慢慢拔，不触碰碰模板、钢筋筋、埋件等，振振捣时间适宜宜，并以混凝凝土不再下沉沉，不出现气气泡，开始泛泛浆为准。图21弧形飘带施施工技术的问问卷调查图22弧形飘带混混凝土浇筑过过程验证调查查成绩（分）管理人员劳务95－1007人3人90-954人3人85－902人2人85分以下0人0人确认结果混凝土振捣方式正正确、合理确认结论非要因综上所述，影响弧形飘带施工质量的要因有三条：模板拼接接缝大、模板制作尺寸偏差大和模板加固不合理。八、制定对策1.对策的提出与确定2014年7月1日，小组成员针对模板拼接尺寸偏差大、模板制作尺寸偏差大和模板加固不合理三条要因，从各个角度提出各种对策方案，并相互补充完善。根据提出的对策，小组成员对每一条对策从有效性、可行性、经济性和时间性进行综合分析评价，制定对策分析评价表。对策分析评价表表10要因对策方案评价综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性模板制作尺寸偏差差大1.木模板预制做做，现场组合合拼装△○○○10不选2.钢模板预制做做，现场组合合拼装◎◎○○16首先3.弧形飘带模板板使用钢木组组合○○○○12次选模板拼接尺寸偏差差大加强钢模间的结合合采用模板加固体系不合合理增强加固方式采用注：◎5分○3分△1分制表人：日期：2014.7.12.制定对策针对以上3个主要原因，小组遵循“5W1H”原则认真策划实现对策的措施，制定了对策表。对策表表11序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1模板制作尺寸偏差差大预制钢模板，现场场组合拼装钢模制作尺寸合格格率100%利用BIM技术对钢模模按结构曲线线进行深化设设计，并通过过BIM模拟现场施施工条件下的的变形情况，钢钢模在工厂分片加工并编号进行专项质量技术术交底钢模检验，1:11进行模拟拼装装办公室、工厂、钢筋堆场2014.7.2212模板拼接尺寸偏差差大加强钢模间的结合合钢模拼缝合格率达100%%钢模板间采用螺栓栓加固办公室、工厂、3#楼2014.7.2213模板加固体系不合合理增强加固方式加固后钢模变形不不大于5mm1.背楞加固2钢管加固3.增加U型卡环4.交底指导施工办公室、工厂、3#楼2014.7.221制表人：日期：2014.7.1九、对策实施实施一.预制钢模板，现场组合拼装1.BIM软件模拟安装过程，钢模在工厂分片加工并编号。依据设计图纸，小组成员弧形飘带模板采用定制组合钢模，利用BIM技术对钢模按结构曲线进行深化设计，并通过BIM模拟现场施工条件下的变形情况，钢模在工厂分片加工并编号。图24BIM模拟三维动画，工厂制作2.进行专项质量技术交底。项目部针对1#、3#楼弧形飘带钢模问题，组织劳务木工班组和现场管理人员进行质量技术交底，对对1#、3#楼弧形飘带钢模施工难点进行了分析，讲解飘带钢模细部节点、施工注意事项等，并做好记录。图25弧形飘带钢模施工技术交底会后，小组成员对本次设计交底会效果做了不记名问卷调查。交底效果问卷调查统计表表12受交底部门人数（人）“掌握”层次（人）“熟悉”层次（人）“了解”层次（人）工程部3300质量部2200技术部2200木工班组12570塔吊班组5311合计24681百分比62.5%33.3%4.2%制表人：日期：2014.7.4从问卷调查表中可以看出，受交底人员达到“掌握”和“熟悉”层次的人员达62.5%+33.3%＝95.8%。，本次设计交底效果还是不错，达到预期目的。3.钢模检验，现场1:1模拟拼装。钢模进场后，用原先深化设计的的图纸及尺寸由小组成员组织进行验收，对预拼装的弧形飘带钢模尺寸全数检查，合格率达到100%(目标值)。随后通过钢模的编号组织班组及相关人员在施工现场进行了预拼装，让大家对弧形飘带钢模的施工有一个感性的认识。图26钢模编号现场预拼装实施小结：实行钢模板预制加工可以有效保障弧形飘带的顺滑曲线，保证设计理念的实现，由于现场只需组合拼装，所以可以大大提高工作效率。通过交底加深操作人员的了解，同时严把钢模质量验收确保后续的施工目标能够实现。实施二、加强钢模间的结合钢模板间采用螺栓连接小组讨论认为钢模和螺栓的强度都较高，用螺栓连接钢模可使拼缝更严密，钢模之间的连接采用性能等级4.6的螺栓进行连接，小组成员对3#楼弧形钢模拼缝48个点进行全数检查，合格率达100%图27钢模之间采用螺栓加固弧形飘带模板拼缝检查表表13检查部位检查标准检查点数1234567891011123#楼6层弧形飘带2mm100110001001检查点数131415161718192021222324000100011000检查点数252627282930313233343536111000100011检查点数373839404142434445464748000100010001制图人：日期：2014.7.6实施小结：采用螺栓连接可以有效解决拼缝问题。实施三、增强加固方式背楞加固。小组通过BIM建模受力分析计算，在钢模背面采取横向40cm，纵向20cm一道背楞方式进行加固。图28钢模背楞加固钢管加固采用钢管纵横连接加固，增加整体稳定性。图29钢模背面斜撑钢管增加U型卡环内外钢模间采用长78cm宽28cm（内径长70cm宽20cm）的U型卡环（卡环中部用对拉螺杆）进行加固。图30内外钢模U型卡环加固交底指导施工小组再次组织班组工人进行交底，同时对现场施工进行指导，以便工人掌握熟练。图31弧形飘带钢模加固成品实施小结：通过三道加固设防可防止混凝土振捣产生变形影响截面尺寸，同时现场指导施工可使工人快速掌握在达到设定目标值的同时进行大面积施工。十、效果检查1.质量效果2014年8月15日，小组组长组织小组成员对已施工完成的弧形飘带施工质量进行全面检查，共检查700点，其中合格659点，不合格41点，总体合格率为94.1％>92%（目标值），达到活动目标值。图32现场弧形飘带质量效果图弧形飘带质量（问题）检查表——实施前后对比表14序号项目对策实施前对策实施后抽检数量合格点数合格率抽检数量合格点数合格率1截面尺寸偏差1007373%14012790.7%2表面平整度偏差1008080%14013092.9%3漏筋1009191%14013294.2%4轴线位置偏差1009595%14013495.7%5其它1009797%14013697.1%总计50043687.2%70065994.1%制表人：日期：2014.8.15弧形飘带质量（问题）统计分析表——实施前后对比表15序号项目对策实施前对策实施后频数（点）频率累计频率频数（点）频率累计频率1截面尺寸偏差2742.2%42.2%1331.7%31.7%2表面平整度偏差2031.3%73.5%1024.4%56.1%3漏筋914%87.5%819.5%75.6%4轴线位置偏差57.8%95.3%614.6%90.2%5其它34.7%100%49.8%100%总计64100%/41100%/制表人：日期：2014.8.15对策实施前对策实施后图33对策实施前后对比排列图制图人：日期：2014.8.15从排列图中可以看出，对策实施后，“截面尺寸偏差”及“表面平整度偏差”问题已从对策实施前的“关键的少数”，成为对策实施后的“次要的多数”。说明小组活动所采取的改进措施有效，现状得到了较好的改善。图34目标完成情况柱状图制图人：日期：2014.8.152、经济效益通过本次QC活动动，减少弧形形飘带施工台班，提高弧形飘带观感的同时大大大降低了修修补及清理费费用，为项目目创造了经济济效益12..94万元。图35经济效益证明创造的效益分析：：减少模板人工投入入：672人·日×250元/人·日＝168000元减少二次修补费用用：336层×200元/层＝78400元钢模与木模差价：：1020000元小组活动费用：115000元合计：1680000+78400-1022000-115000=1229400元元3、社会效益本次QC小组活动动的开展，培培养了一批富富有经验、懂懂管理的管理理人员，锻炼炼造就了一支支质量意识强强，操作技巧巧娴熟的班组组，为确保“闽江杯”打下坚实的的基础。项目目部采用QC方法保证了了弧形飘带的施施工质量和工期进度，为成功功举办厦门市市质量安全观观摩活动提供供保障，现场流线型型的弧形飘带带观感获得业业内外人士的的一致好评，为为企业树立了了良好的社会会形象，提高高了企业的市市场竞争力。图36成功举办厦门市质质量安全标准准化观摩活动动十一、巩固措施小组通过总结本次次QC小组活动动的成果，整整理资料编制制《弧形飘带带施工作业指指导书》，作作为弧形飘带带施工的指导标准，并于2014年12月通过公司司审批，同时时在实施过程程中加强动态态管理更新，使本成果能继续应用于于今后的工程程项目。为保证项目还未施施工的弧形飘飘带的施工质质量，小组成成员专门负责责对后期弧形形飘带施工跟跟踪监督，并并对每次弧形形飘带施工验验收做好记录录。后期弧形形飘带施工全全部按照《弧弧形飘带施工工作业指导书书》施工，每每次弧形飘带带施工完成，模模板拆除后对对弧形飘带施工工质量问题进进行实测与检检查。图37巩固期弧弧形飘带合格格率折线图制图人：日期：20114.12.20十二、总结及今后后打算1、从管理技术、专专业技术、综综合素质等三三个方面进行行总结管理技术方面：小小组活动按照照科学的PDCA程序进行，解解决问题的思思路一环紧扣扣一环，具有有很好的逻辑辑性。在决策策之处，能以以客观的事实实——数据作为证证据，具有科科学性。也能能对工具运用用做到恰当无误。专业技术方面：在在整个活动开开展过程中，都都是围绕着我我项目的现场场施工质量而而展开的，小小组成员从中中学到了混凝凝土弧形梁及其相相关的许多专专业技术技能能和经验，对对于今后从事事建筑工程的的施工和管理理等方面工作作，将有很大大的启发和提提高，对于提提高工程质量量、加强施工工现场管理等等方面将起到到积极的作用用。综合素质方面：在在本次小组活活动中，小组组成员的综合合素质，包括括团队合作、分分析与解决问问题的能力、组组织协调能力力、科学思维维能力等等都都得到了提高高。序号项目自我评价（满分为为5分）活动前活动后1质量管理知识1.542学习意识243质量意识2.54.54解决问题的能力345团队协作意识24.5图38小组成员自自我评价得分分表及雷达图制图人：