PHC桩基施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概况 02二、 施工依据 02\o"CurrentDocument"三、 施工工艺原则 02四、 施工工艺操作要点 034.1、 PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程： 03\o"CurrentDocument"4.2、 施工操作要点 03五、 机械设备 055.1、 成桩设备 05\o"CurrentDocument"5.2、 其他配合机具设备 07\o"CurrentDocument"六、 劳动力组织 07七、 质量标准及操纵 077.1、 质量标准 07\o"CurrentDocument"7.2、 质量操纵要点 08\o"CurrentDocument"7.3、 场地土承载力要求 09\o"CurrentDocument"7.4、 桩位、垂直度及标高操纵 107.5、 桩尖及接桩焊接质量操纵 10\o"CurrentDocument"7.6、 沉桩到位率操纵 11\o"CurrentDocument"7.7、 终压值确实定 11\o"CurrentDocument"7.8、 降低挤土效应危害的措施 11\o"CurrentDocument"八、 成桩检测 12\o"CurrentDocument"九、 平安措施 12一、 工程概况X工程桩基工程由两局部组成，分别为单层工业厂房承台桩根底及两层辅助用房桩根底组成。采纳预制PHC预应力混凝土离心管桩〔桩尖均采纳封底十字刀刃钢桩尖〕，贯入类型采纳静压方法。管桩桩径400mm，壁厚95mm，均为AB型桩，总根数为x根。X工程±0.000相当于黄海高程4.50m，承台桩顶设计标高为：-1.750m，有效桩长约为23m。预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KN。桩根底以全风化岩为持力层，要求静力压桩的终压值不小于1600KN，桩端进入持力层不小于1米。本工程地质构造由上至下依次为：人工填土，沉积层，残积层，全、强、中等、微风化花岗岩层。二、 施工依据2.1、 中铁工程设计院设计的“X工程施工图纸〃。2.2、 中铁工程设计院提供的“X工程地质勘察汇报〃。2.3、 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-20222.4、 《预应力混凝土管桩根底技术规程》DBJ/T15-22-982.5、 《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-20222.6、 《建筑桩基技术标准》JGJ94-942.7、 《预应力混凝土管桩》国集号03SG409三、 施工工艺原理3.1、 工程施工前先打试桩，并进行标准要求的试验确定单桩竖向承载力特征值及施工参数。3.2、 PHC管桩静压法沉桩工艺原理：首先进行桩基定位测量，机器安装就位后，利用30吨位的吊车〔或压桩机自带的起吊设施〕吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸操纵运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方法通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接完成接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。四、 施工工艺及操作要点4.1、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程：图1-1施工工艺流程图4.2、施工操作要点：4.2.1、 测量定位放线：4.2.1.1、 认真复核设计图纸及甲方交桩点位，必要时将坐标操纵点、水准操纵点按标准设置要求布设在施工现场，标准操纵点数量满足施工需要及测量点间相互复核的需要即可，然后依据设计图纸X算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行X测放。4.2.1.2、 可采纳电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量操纵网，或者直接采纳坐标定位方法放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高操纵工作。4.2.1.3、 桩位放出后，在中心采纳30cm长①10钢筋或者竹筷插入土中，依据需要做好标识:钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。4.2.1.4、 为预防挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板根底的群桩制定不同的放线方案。当桩数比拟少时，采纳坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平坦度较高的情况下，采纳网格进行操纵，并在端头桩位延长线上埋设操纵桩，以便复核。4.2.2、桩机就位4.2.2.1、 在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采纳事先换填处理或采纳整块钢板铺垫作业。4.2.2.2、 桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转平安、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。4.2.3、管桩的验收、堆放、吊运及插桩。4.2.3.1、 管桩的进场验收。管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》〔GB13476-2022〕的国家标准或江门市的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平坦度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按标准进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。依据设计及施工标准要求等级将不符合要求的管桩清退出场。4.2.3.2、 管桩的堆放

现场管桩堆放场地应平坦，采纳软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近打算施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生过失。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采纳吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采纳拖拽的方法，需要采纳滚木或者对桩头端头板采取肯定的爱护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。4.2.3.3、管桩吊运及插桩m的深度后，用两台经纬仪〔在接近90度的夹角方向〕双向操纵桩的垂直度，条件不具备也可采纳两个线锤进行垂直度操纵。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。4.2.4、压桩4.2.4.1、 压桩前，依据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。4.2.4.2、 压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合操纵。4.2.4.3、 在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应依据地质汇报显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察操纵状身、机架垂直度，垂直度操纵应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。4.2.4.4、 压桩前最好将地表下的障碍物探明并去除干净，以免桩身移位倾斜。4.2.5、接桩4.2.5.1、 将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷去除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采纳手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，假设端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满〔焊缝与坡口平〕。4.2.5.2、 焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。4.2.6、 送桩或截桩4.2.6.1、 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢管柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上依据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，X地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。4.2.6.2、 当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用特意的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。4.2.6.3、 送桩完成后，移动调整机械进行下一根管桩施工。4.2.7、 管桩与承台连接。4.2.7.1、 承台开挖可采纳一般挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采纳人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全到达设计强度，依据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。4.2.7.2、 承台是将上部结构的力传递给管桩根底的受力构件，所以管桩要与承台之间完成有效的锚固连接。管桩嵌入承台底50mm。在施工完根底素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，伸入管桩内1500mm，抗拔桩为1800mm，待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。需要注意，针对截桩与不截桩有着不同的构造做法。4.2.7.3、 关于管桩与承台连接构造做法，可参照《预应力砼管桩》〔03SG409〕图集进行施工。

五、机械设备5.1、成桩设备采纳静压桩机进行沉桩施工，将依据设计荷载以及地区的土质情况、施工经验进行选择适宜的桩机类型，也可依据打桩前的试桩得到的相关地层、压桩力等参数进行选择。下表6-2-1为静压桩机压桩力选择参照表。表1-1静压桩机选型参照表最大压桩力〔KN〕1600-18002400-28003000-36004000-46005000-6000适用管桩最小桩径mm300300400400500最大桩径mm400500500550600单桩极限承载力1000-20221700-30002100-38002800-46003500-5500桩端持力层中密〜密实的砂土层，硬塑坚硬的粘性土层,残积土层密实的砂土层,坚硬的粘性土层，全风化岩密实的砂土层，坚硬的粘性土层,全风化LU石密实的砂土层，坚硬的粘性土层，全风化岩,强风化LU石密实的砂土层，坚硬的粘性土层，全风化岩，强风化岩依据设计要求，将选用第2种单桩承载力1700〜3000kn的静压桩机。有些静压桩机没有配备吊桩设备，依据需要配备喂桩的吊装设备，如汽车吊等。并配合长度适宜的送桩器。5.2、其他配合机具设备5.2.1、 装卸倒运管桩可采纳一般汽车吊，考虑行走方便选用30T。5.2.2、 接桩及焊接桩尖采纳一般直流电焊机，截桩采纳专用的锯桩器。5.2.3、 测量及检测器具主要有测放桩位的电子全站仪，操纵桩身垂直度的经纬仪，操纵桩顶标高的水准仪，以及测量管桩外观尺寸的卷尺、游标卡尺等。表1-2主要施工机械设备配备序号名称型号单位数量性能1压桩机YZY300t台2良好2电焊机C02气保焊台2良好3经纬仪J2台2良好4水准仪S3台1良好5汽车吊30吨台1良好

六、劳动力组织6.1、为保证工期进度，将有效地进行劳力组织配备，如工期紧张可增加相关劳动力。表1-3人员配备序号工种单位数量备注1治理人员人6负责全面协调2桩机操作工人82台设备两班作业3电焊工人8直流焊机4起重工人4吊车指挥5司索工人8挂钩6机修工人4设备维修7普工人10辅助工作合计人48七、质量标准及操纵7.1、质量标准PHC静压管桩施工质量验收标准，执行设计要求和国家标准《建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2022〕、《先张法预应力混凝土管桩》〔GB13476-1999〕及桩基施工的相关技术规程的规定。表1-4管桩质量检验标准工程序号检查工程同意偏差或同意值检查方法单位数值控工程主1桩体质量检验按桩基检测技术标准按桩基检测技术标准2桩位偏差见标准相关标准用钢尺量3承载力按桩基检测技术标准按桩基检测技术标准般工程1一成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm±5用钢尺量管壁厚度mm±5用钢尺量桩尖中心线mm<2用钢尺量顶面平坦度mm10水平尺量桩体弯曲<1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见标准相关标准见标准相关标准电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定上下节平面偏差mm<10用钢尺量

节点弯曲矢高V1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书4压桩压力〔设计有要求时〕%±5查压力表读数5桩顶标高mm土50水准仪测量7.2、质量操纵要点7.2.1、 进场材料质量验收与操纵7.2.1.1、 施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验汇报；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检，压桩用压力表也应进行检查。7.2.1.2、 对于堆放在施工场地内的成品管桩，要强化成品爱护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。表1-5静压桩外观质量的验收标准工程质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总外表积的5%，其深度不大于10mm，同意做有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋爱护层厚度，每处漏浆有大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度有大于100mm，同意做有效的修补局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，同意做有效的修补内外外表漏筋不同意外表裂缝不同意出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆不在此限端面平坦度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端头板平面断筋、脱头不同意，但当预应力主筋米纳钢丝且断丝数量不大于钢丝总数的3%时深度不大于10mm，除外桩套箍〔钢群板〕凹陷凹陷深度不大于10mm，每处面积不大于25cm2，内外表混凝土脱落不同意桩接头及桩套箍〔钢群板〕与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋爱护层厚度，漏浆深度不大于周长的1/4,同意做有效的修补空洞和蜂窝不同意其它离心成型后废浆液应倒清1-6 静压桩的尺寸验收标准工程同意偏差值〔mm〕质量依据计量度方法长度+0.7%L-0.5%L采纳钢卷尺端部倾斜<5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端面，测量其最大间隙外径<600+5 -4+7 -4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两>600直径，测量其最大间隙壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定到处壁厚，取其平均值爱护层厚度+10 -5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠端头板，测其间隙处距离端头板平坦度2用钢卷尺或钢直尺7.3、 场地土承载力要求场地要平坦坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为预防桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工平安，必须对施工场地进行局部回填平坦或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其到达静压桩施工要求。7.4、 桩位、垂直度及标高操纵7.4.1、 在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物去除十净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。7.4.2、 桩身垂直度应重点操纵第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发觉偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力简单将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。7.4.3、 标高操纵，通过正确引测到施工现场附近的水准操纵点进行观测。将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢压桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。7.5、 桩尖及接桩焊接质量操纵7.5.1、 桩尖焊接时不能只点焊了事，需进行一周满焊。在设计需要桩尖的地层，如桩尖焊接不牢而发生脱落，会影响管桩穿透土层的能力。7.5.2、 接桩焊接质量为管桩施工质量操纵的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于5min，然后在把桩头连接局部涂刷防腐沥青漆。对于重点工程国家标准规定，还需对电焊接头作10%的焊缝探伤检查，目前对接头探伤没有很好的操作标准，超声波探伤因端头板较薄而难以完成，一般采纳磁粉对焊缝外表进行外观检查。表1-7 电焊接桩焊缝检验标准项检查工程同意偏差或同意值检查方法单位数值1上下节端部错口〔外径N700mm〕〔外径V700mm〕mmmmW2W3用钢尺量2焊缝咬边深度mmW0.5焊缝检查仪3焊缝强化层高度mm2焊缝检查仪4焊缝强化层宽度mm2焊缝检查仪5焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求7.6、沉桩到位率操纵7.6.1、 管桩没有沉入到设计位置，需要截桩，既浪费材料，增加额外的桩头处理费用，而且会导致桩身承载力降低。设计及施工过程中，采取合理的技术措施，在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置。7.6.2、 选择适宜型号的压桩机械。依据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择适宜的压桩力既选择适宜型号的压桩机械，预防压力较小导致管桩压不到设计标高。7.6.3、 降低挤土效应带来的不良影响。由于桩体间距过小、压桩顺序不合理，地下水孔隙压力大均简单导致根底土阻力增大，管桩压不到设计位置。7.6.4、 缩短送桩时间。压桩作业在进入硬土层时，压桩时应操纵施工停歇时间，预防由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。7.7、 终压值确实定7.7.1、 静压法沉桩方法要注意最终压力值的操纵。对于停止压桩的操纵一般有两个指标，一个是设计桩顶标高，一个是最终压力值。两个指标可双控也可完成某一值即可停止压桩。7.7.2、 设计标高依据实际测量，即可操纵。最终压力值肯定程度上反响地基承载力，设计通过对地基土层的承载力分析，进行桩长及直径的设计，并依据沉桩方法、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值，进行综合分析确定。当桩顶标高难以到达设计要求，一般在到达设计压力值并恒压稳定后，即可停止压〔送〕桩。7.8、 降低挤土效应危害的措施7.8.1、 管桩在压入土中后，会将桩身周围的土体向旁侧挤压，而占据原来地基土的空间，尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置，简单因原土体被扰动而产生土体隆起，导致管桩上浮，同时挤土效应产生的水平压力简单导致桩身产生水平方向的挠曲变形，影响桩体承载力。如果附近有建筑物或地下管网，简单遭到破坏。7.8.2、 预制桩挤土效应是无法完全排除的，只能通过肯定的措施降低挤土效应带来的危害。设计方案可采取适宜的桩间距、开口型桩尖降低挤土效应。施工中合理安排施工顺序，先施工中间后施工周围位置的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩，或采纳间隔跳打法；为了减少挤土效应可采纳预钻孔再压桩，依据需要操纵钻土的深度及直径，一般为管桩长度及深度的2/3；为减少挤土效应，采纳二次送桩的方法减缓挤土效应，既一个承台的管桩统一打到地表高度，然后再一起集中送桩。也可事先在建筑物周边设置袋装砂井或塑料排水板，排除局部超孔隙水压力，设置隔