附属围护结构施工方案

南京地铁二号线BT标XX站工程附属工程围护结构施工方案XX站项目经理部附属工程围护结构施工方案一、工程概况XX站位于江东南路(经四路)与XX交叉口处的地下，该站是南京地铁二号该站南端将与西延线的渡线连接，北端与二号线车站附属结构一共包括：车站西侧3个通道出入口和2个风道4组地面风亭，车站东侧设4个通道出入口。所有附属结构均为地下一层，开挖深度一般在10m左右。其中5号通道、1号风亭、6号通道结构连在一起，施工围护结构时须在附属结构施工过程需占用XX及江东南路较大的面积，严重影响XX交叉路口基坑加固采用深层搅拌桩及局部加深段采用高压旋喷桩结合加固的形式，二、工程地质与水文地质条件XX站地势平坦，现地面高程约在6.44~8.08m,原地面高程约在6.00m左右，人工堆填土约1.50m。地貌类型属长江低漫滩。粉质粘土为主，下部以粉土、粉细砂为主。基岩埋深在60m左右，基岩面以上均为第四纪松散层，覆盖层厚度大。场区内根据时代成因共分17个地层，分土体强度较低，其中①~③层含淤泥质素填土、②1-c粉土、②1-d粉砂、②-2根据XX站勘探资料，XX站长江低漫滩相沉积物呈二元结构，上、中部主部砂性土层(②-3c2-3、②-3d2-3)中地下水具微承压性。地下水主要补给来源为大气降水及人工用水的补给。深部承压含水层(②勘察期间各钻孔实测稳定水位埋深0.80~1.80m,相对应高程介于5.77~6.85m承压水位埋深介于2.73~3.90m,平均埋深3.315m,相对应高程约4.18~4.24m。观测结果表明：潜水位和承压水位存在约1.72m的水头差场地地下水对砼结构不具腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋不具腐蚀性，对钢XX站附属结构基坑开挖范围南端和中部土层以②-2b4、②-3b3-4层淤泥质地下水为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。勘察期间地下水混合水位埋深0.90~2.00米，水位变化受大气降水和地下管道水渗漏补给影响。场地中土层①-1、②-1c、②-1d为弱透水～微透水，局部透水；其余土层三、钻孔灌注桩施工步骤及操作要点XX站附属工程围护结构采用钻孔灌注桩+双重管旋喷桩止水孔灌注桩设计桩径为800mm,桩间距1000mm,有效桩长为18-24m。止水帷幕为双重管旋喷桩设计直径800mm,间距550mm。根据土层情况、钻孔深度、泥浆排放等条件，钻孔机具拟选用10台GPS-10正循环钻机。所选用正循环钻机的施工工选用TY-201钻机，桩位详见XX站附属工程围护结构施工图。(一).钻孔灌注桩施工准备1.3检查导管的密封性，保证在0.6Mpa的压力下导管不渗漏。1.4试钻：通过试成孔获得转速、钻压、泥浆指标、钻头直径等最佳施工技2、钻孔平台根据地质资料显示，车站位置的地下水位较高，地下潜水位埋深介于1.10~2.10m之间，平均埋深1.60m,相对应高程约5.77~6.08m;承压水位埋深介于2.73～3.90m,平均埋深3.315m,相对应高程约4.18～4.24m。与长江外秦淮河有一定水力联系。由此，在施工中钻孔护壁用的制备泥浆比重必须控制在1.1~1.15,含砂率<6%。在钻孔时使孔内水头高度保持高于地下水位1.5m,排出泥浆3.1护筒采用6mm钢板卷制，其内径比钻头直径大20cm,上部宜设两个溢3.2护筒埋深不得小于1.3m,护筒顶高出地面0.3cm,护筒中心与桩位中心3.3埋前对护筒内径尺寸、形状、缝隙大小、漏水情况等进行检查。大60cm的圆坑。3.5将坑底整平然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于坑底再把护筒放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔桩中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖3.6在护筒周围对称地回填粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。4.1铺设钢轨及枕木，铺设时应校平，确保钻机平稳。4.2调平基枕机架，调准回转器垂直度，孔位中心、回转器、天车滑轮中心必须在同一垂直线上。4.3设备使用前进行试钻，以防止成孔或灌注砼中途发生机械故障，并有备钻机就位时必须保持平整、稳固，不发生倾斜、移动。以钻机转盘标高作为测量孔深的依据。转盘中心严格按护筒十字线中心对中，并报请监理验收。转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于20mm。5、泥浆池及造浆根据施工现场特点，为满足施工作业面，将泥浆池设置在基坑内侧，为防止施工期间泥浆到处漫流，泥浆池需开挖充足大，沉淀的泥浆用泥浆车运至业主及环保部门所规定的排放位置。造浆选用优质粘土，并在钻进过程中，为保证成孔质量，在泥浆中掺入膨润土及少量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防坍孔。制浆前先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。用泥浆搅拌机进行制浆。搅拌时，先将定量的清水加入搅拌鼓，然后慢慢地加进与水量相对应的粘土，并开动机器搅拌。成浆后打开出浆门出浆。(二)钻孔灌注桩施工方法1、安置钻架护筒埋设好后经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四角垫平并安设好起吊系统，将钻头吊起放入护筒内。用卷扬机把钻盘吊起，垫方木于垫盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后装上转盘，如有倾斜或位移，要及施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正情况调整钻速与提浆的速度比，以保证成桩质量，泥浆比重控制在1.5左右。总而言之要根据不同地层的土质情况调整泥浆比重以达到减小缩径、坍孔等病害的目在钻孔过程中要控制钻头在孔内均匀升降，不得突然加快，以防冲刷孔壁采用换浆法清孔。清孔分2次进行。第1次清孔在成孔完毕后进行，终孔后将钻头提离孔底80～100mm,泵送新泥浆，循环40～60min,至返回地面泥浆含渣量<4%为止。第2次在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。1.15,孔底沉渣厚度小于30cm,停泵后立即进行首批砼的灌注。钢筋笼采用加工场统一加工，制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台上进架上，开始焊接封闭箍筋(封闭箍筋焊接时采用单面焊，焊缝长度>10d)。制好的钢筋笼放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触钢筋笼起吊采用两点吊。第一点设在钢筋笼的下部，第二点设在钢筋笼长砼采用输送车运至现场，砼泵车灌注砼。砼灌注采用提升导管法(采用水下灌注时砼标号提高一个等级),导管直径20cm,按1～2m分节，节间采用法兰盘螺栓联接，灌前要对导管进行气密性试验，水密实验时水压不小于孔内水深1.3倍的压力。导管上设置料斗，料斗容积(即首批砼方量)满足封底时导管埋深大于1m灌注过程中用测绳探测孔深和所灌砼面高，随灌随测随记录，保证导管埋深大于2米，小于6米，测深时由2人用2个测锤测深并相互校对，防止误测。当导管提升到法兰接头露出孔口以上定高度，拆除1节或2节导管。此时暂续灌注。拆除导管动作要快，时间不超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上超灌1m砼。在混凝土灌注接近设计在钻孔桩施工完成28d后，根据现场场地情况开始高压旋喷止水帷幕桩的施工，在高压旋喷桩施工前须对钻孔灌注桩的强度进行检验，在强度达到设计要求后方可进行旋喷桩的施工。一、双重管旋喷桩的施工工序流程可分为：测放孔位、机具就位、成孔、喷浆作业、桩等步骤。具体步骤间旋喷桩施工工艺流程图.二、双重管旋喷桩操作要点1、做好钻机定位工作，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。2、仔细测量成孔深度，成孔偏差不得大于100mm。3、在喷浆过程中要全程控制好泥浆比重在设计允许范围内。严禁比重偏差过大喷浆。4、控制好喷浆时泥浆泵的压力在实际范围偏差不宜过大。且泥浆泵与钻机距离不宜过大，防止因为距离过远造成的压力损失。5、喷浆时严格按照设计提升速度提拔钻杆。四、材料、设备、人员进场计划、资源的安排1、材料进场计划根据施工进度计划，做好每月钻孔桩及高压旋喷桩施工所需材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。确保每月的各种材料的及时供应，以防影响施工进度。材料名称2008年7月下旬2008年8月2008年9月上旬C30砼钢筋水泥设备名称型号备注1良好电动卷扬机3良好电焊机良好电焊机2良好2良好6良好2良好2良好1良好风镐良好良好2良好汽车吊1良好回旋钻机良好高压泥浆泵8良好A-2PN8良好导管良好4良好高压注浆泵8良好空压机W-6.3/78良好良好旋喷注浆管良好3、人员进场计划根据钻孔桩工程实际用工量需求及施工进度计划的的劳动力需用量计划。钻孔桩施工计划180人，其中钻孔桩钻工72人，旋喷桩钻工6