抹灰施工技术交底

抹灰施工技术交底材料要求抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。水泥进场使用前，分批对其强度．安定性进行复试，检验批应以同一家生产厂家．同一编号为一批；当使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应重新进行复试，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。抹灰用砂子宜选用中砂，平均粒径为0.35~0.5，砂子使用前应过筛，不得含有泥土、杂质、草根等杂物，且含泥量不得大于3％。其它掺合剂：外加剂，其掺入量应通过实验决定。抹灰砂的选择细沙，抹灰时最好不用，否则后患无穷中砂，如果没有，建议用过筛后的中粗砂代替抹灰工艺流程墙体验收挂加强网浇水甩浆打灰饼调整线盒高度分层抹灰浇水养护成品验收作业条件准备抹灰的基体或基层的质量经验收合格。砖墙．混凝土墙．加气混凝土墙基体表面的灰尘．污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。预埋管道、配电箱体等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前用微膨胀剂干硬性混凝土堵塞严实，并做丙纶布粘贴（丙纶布尺寸大于孔洞100mm）。大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，在组织施工。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开强面及墙角200－250mm，便于操作。将过梁、混凝土墙面及砖砌墙等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼塞堵密实，外露钢筋头、铁丝头等要清除净,窗台砖补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处用斜砖砌严实。

混凝土结构外墙穿墙螺栓孔采用发泡剂填实，并将外露塑料套管清理干净。安装线盒,根据灰饼高度进行安装，用细石混凝土修补。电线槽抹灰前应加钢丝网进行加强措施墙体抹灰饼、套方灰饼宜用1：1水泥砂浆抹成50mm见方形状。喷浆前浇水湿润挂网喷浆施工洞口甩槎，必须加设钢丝网片抹底层砂浆一般在抹灰前一天进行。用水管顺墙自上而下浇水湿润。不同墙体，不同的环境，需要不用的浇水量。浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。地面砂浆及时清理干净。抹前应先抹7-9mm薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与灰饼平，用尺杆刮找平整，用抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整。抹底层砂浆，尺杆找平抹罩面灰罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰厚度约6-9mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随机抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实，压时要掌握好火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随机用毛刷蘸水，将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜留施工槎；如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。1、线盒处抹灰，收口应在线盒内侧，砂浆应清理干净。2、配电箱处抹灰，周圈方正，箱内干净整洁。

浇水养护水泥砂浆抹灰24h后喷水养护，养护时间不小于7d，派专人每天不能少于3次.检验应形成自检制度，在刚做好的墙面应及时的检验墙体的垂直、平整度，有问题及时的修补，等墙面灰干后，在修补会使墙体的观感太差，严重影响交房验收。开间、进深测量检查是否有空鼓验收标准序号项目允许偏差检验方法1立面垂直度4多功能检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4阴阳角直线度2拉线用尺检查5勒脚上口直线度4拉线用尺检查01墙面抹灰通病及预防

具体现象：墙面抹灰局部产生脱离空鼓。空鼓原因分析产生的原因：基层未清理干净或基层墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；基层墙面未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。空鼓防治措施防治措施：在主体施工阶段，控制好墙面的平整度和垂直度，以控制后期粉刷时粉刷层厚度，避免粉刷厚度不均，局部粉刷过厚；认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；我们项目部在砼墙和后砌加气块墙体上浇水湿润后，喷涂颗粒状含胶的水泥砂浆界面剂一层，待砂浆养护达到强度后，再进行粉刷，保证了粉刷砂浆与墙体的粘结；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度，这就要求严格按配合比进行砂浆拌制；砂浆随拌随用，使用时间不得超过3个小时；门窗洞口处粉刷及时合缝；水泥砂浆要进行养护，面层不少于七天；项目部对操作工人进行每道工序的技术交底，确定质量目标，明确验收标准和奖罚措施。加强项目部对各工序的检查管理，墙面清理、浇水湿润、喷涂界面剂、砂浆按配合比配制、抹灰层厚度、墙面垂直平整、文明施工、粉刷后晒水养护等工序都要监管到位；项目部定期进行检查验收，验收结果结合奖罚措施进行兑现；以提高操作工人的质量责任心和积极性；02裂缝具体现象：抹灰面出现规则的纵向、横向裂缝；或不规则裂缝，呈鸡爪纹、龟纹；裂缝原因分析产生的原因：由于填充墙和主体结构材料不同，在相同的环境、温度和外力作用下产生的变形不同，容易在两种材料交接面处产生纵向裂缝；填充墙砌筑后放置时间过短，填充墙沉降，造成填充墙与主体梁之间形成横向裂缝；在温差直接影响下，因热胀冷缩引起基层墙体表面瞬间变形。在温度、湿度变化较大时，其胀缩变形大，产生墙体抹灰裂缝；组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋，加大了砌体结构工作阶段的变形；一次抹灰过厚，收缩率过大，砂浆和易性差导致抹灰开裂；裂缝防治措施防治措施：各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工；组砌方法必须正确，并按设计及规范要求设置拉结筋，加强组砌体刚度和抗剪强度；后砌填充墙必须保证砌筑砂浆的饱满度和控制灰缝的宽度不超过15mm，且间隔14天在充分沉降后，再进行梁底斜砌；后砌填充墙和混凝土墙、梁交接处，粉刷时设置宽度300mm的镀锌钢板网；一次抹灰不宜太厚，抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；同时严格按配合比进行砂浆拌制；项目部对操作工人进行每道工序的技术交底，确定质量目标，明确验收标准和奖罚措施。加强项目部对各工序的检查管理，墙面组砌方法、拉结筋设置、墙体沉降控制、网格布设置等工序都必须监管到位；项目部定期进行检查验收，验收结果结合奖罚措施进行兑现；以提高操作工人的质量责任心和积极性；2、存在问题：抹灰层在梁板底出现通长裂缝产生原因：

砌体砌筑不合格、没有按要求在14天后砌筑顶砖、不同材质交界处未挂网等。处理意见：视问题产生原因按规范要求进行整改。3