电子商务下的物流仓储管理教材

电子商务下的物流仓储管理

仓储问题的提出杂乱的仓储仓储方案设计仓储管理与库存控制仓储管理库存控制仓储规划仓储计划仓储作业库存成本管理装卸搬运仓储管理物资的储存和运输是整个物流过程中的两个关键环节，被人们称之为“物流的支柱”。在商品交换过程中，虽然物资的购、销活动决定了物资的交换关系，但若没有物资的储存和运输，物资的这种交换关系则不能最终实现。案例导入-----水泥的储存

某物流公司接到一批水泥的存储业务.水泥是一种容易受潮而变质的商品,为做好水泥的防潮工作,做了如下工作:

采取隔水措施.将水泥存放在地势高、排水良好、干燥的库房中。在袋装水泥的搬运、装卸、运输、倒垛时，轻那轻放，防止仍摔，防止水泥包装袋破裂和受潮变质。存放水泥时，按照生产厂、品种、标号、批次分别堆垛，严禁混存。堆垛高度一般以10袋为宜，垛宽以2—10袋为宜。堆垛与墙之间距离不少于50CM，垛底设置垫木，离地面高为20—30CM。

到库水泥迅速验收入库，不在露天条件下暂存、隔夜，以防吸潮。将水泥单独设库存放，不与含水量较大、散湿的物资混存。保持水泥库房良好的密封性能，库内保持干燥，相对湿度不超过50%，综合考虑采用通风、密封、吸湿等措施。合理堆垛。严格执行先入先出原则，最大限度地缩短水泥库存保管时间，以保证质量水平不降低。对库存水泥经常进行检查，观察其有无结块、硬化等异常，必要时通过实验判定水泥是否受潮和受潮程度，发现问题及时处理，并记录备查。对于库内破袋散落水泥，及时进行打扫收集并装入空袋内，作出标记，另行处理。案例分析对货物进行防潮储存是货物储存方式的一种，体现了仓储作业的存储和保养功能。案例中对水泥进行的防潮存储是其中比较常见的一种作业活动，它涉及到具体存储作业中的许多环节，也反映了存储合理化的一些原则，如先入先出原则、同一性原则等。一、储存（storing）和仓库的概念储存是对物品（商品、货物、零部件等）的保存与管理。具体来说是在保证物品的品质和数量的前提下，依据一定的管理规则，在一定期间内把物品存放在一定的场所的活动。仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称，一般是指以库房、货运及其他设施或装置为劳动手段的，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。二、仓库库的功能能1、供需调调节功能能；2、价格调调节功能能；3、调节货货物运输输能力的的功能；；4、配送和和流通加加工的功功能。过程仓储是以以货物存存储和保保管为中中心开展展的一系系列业务务活动。。其仓库库作业过过程从货货物验收收入库开开始，然然后是货货物在库库储存和和保管，，最后是是出库发发运。货物入库库管理货物储存存和保管管货物出库库仓储作业业流程大大体上如如下图所所示:退货财务入库储存出库储存条件控制储存期限管理超期商品管理盘点管理核对出库单检验质量核对实物仓库的出出入管理理一入库库作业管管理（一）商商品入库库的方式式1.车站、码码头2.专用线接接车3.仓库自行行接货4.库内接货货（二）商商品入库库交接的的程序入库流程程：订购购单——送货单——点收检查查——办理入库库手续——物品放置置到指定定位置——物品标识识卡加以以标识。。（三）商商品入库库的验收收商品验收收是按照照验收业业务作业业流程，，核对凭凭证等规规定的程程序和手手续，对对入库商商品进行行数量和和质量检检验的经经济技术术活动的的总称。。二出库库业务作作业1商品出库库要求“三不”，即未接接单据不不登账，，未经审审单不备备货，未未经复核核不出库库；“三核”，即在发发货时，，要核实实凭证、、核对账账卡、核核对实物物；“五检查”，即对单单据和实实物要进进行品名名检查、、规格检检查、包包装检查查、件数数检查、、重量检检查。2商品出库库的形式式（1）送货（2）自提（3）过户（4）取样（5）转仓3.出库流程（1）内部：领领料人填写写领料单——主管签字——凭单领料——核对品名、、规格、数数量并发料料（2）外部：商商务代表填填写库单——用户确认——收银——出库单送到到装机处——装机人员领领料——仓库发料———装机人员核核对规格、、数量并签签字4.出库程序核单备料复核包装点交登账现场和档案案的清理5.退货手续：：退货流程：：商务填红红字出库单单——收银——装配——核对货单办办理退库手手续——货物归还原原位6.出库中的问问题处理（1）出库凭证证(提货单)上的问题。。（2）货数与实实存数不符符。（3）串发货和和错发货。。（4）包装破破漏。（5）漏记和错错记账。作业流程确定仓库用用地面积动线流程及及大区域规规划商品种类数数量分析及及商品种类类库存数量量确定托盘形形式和尺寸寸确定货架种种类和尺寸寸确定搬运方方式和设备备确定库房形形式、高度度和跨度库房细节规规划确定设备规规格和询价价1确确定仓库用用地面积物资储备量量平均库存量量物资年供应应量平均在库时时间影响仓库面面积的主要要因素物资品种数数进料和供应应单位数仓库作业方方式仓库设备仓储作业区区辅助作业区区行政生活区区库内运输道道路库内布置内内容确定仓库用用地面积库内建筑物物符合商品品出入库的的要求地形、地质质及环境条条件符合《建筑设计防防火规范》的要求使不同区域域所占面积积与仓库总总面积保持持适当比例例仓库交通运运输道路的的配置符合合仓库各项项业务的要要求库内布置的的要求确定仓库用用地面积仓库长、宽宽、高的确确定库房门窗尺尺寸的确定定库边站台尺尺寸的确定定仓库参数的的确定仓库指标仓库面积利利用率仓库空间利利用率仓库高度利利用率仓库存储能能力利用率率地面载荷能能力利用率率仓库参数的的确定仓库面积利利用率仓库高度利利用率仓库空间利利用率仓库地面载载荷能力利利用率仓库储存能能力利用率率2动线流程及及大区域规规划直线型(I)侧边型(L)单面型(U)商品种类数数量分析及及商品种类类库存数量量ABC分类ABC分类ABC分析法ABC分析法又称称巴累托分分析法、ABC分类管理法法、“ABC”动态管理法法、重点管管理法等。。它是根据据事物有关关方面的特特征，进行行分类、排排队，分清清重点和一一般，以以有区别地地实施管理理的一种分分析方法。。ABC分析法起源源于意大利利数理经济济学家、社社会学家维维尔雷多·巴累托对人人口和社会会问题的研研究。约上上个世纪末末至本世纪纪初，巴累累托依据一一些国家的的历史统计计资料，对对资本主主义国家国国民收入分分配问题进进行研究时时，发现收收入少的占占全部人口口的大部分分，而收入入多的却只只占一小部部分。他将将这一关系系利用坐标标绘制出来来，就是著著名的巴累累托曲线线。1951年，管理学学家戴克将将其应用于于库存管理理，定名为为ABC分析，使巴巴累托法则则从对一些些社会现象象的反映和和描述发展展成一种重重要的管理理手段。ABC分析法的基基本原理，，可概括为为“区别主主次，分类类管理”。。它将管理理对象分为为A、B、C三类，以A类作为重点点管理对象象。其关键键在于区别别一般的多多数和极其其重要的少少数。ABC分析法较多多地应用于于企业物资资管理，但但也可应用用于企业管管理的其他他领域，如如生产管理理、质量管管理、设备备管理或作作为其他现现代化管理理技术(如价价值值工工程程)的辅辅助助工工具具。。（四四））库库存存重重点点管管理理1.库存存商商品品的的ABC分析析许多多企企业业常常唯唯恐恐无无法法满满足足客客户户需需求求而而大大量量库库存存，，导导致致许许多多不不必必要要的的成成本本浪浪费费，，以以至至于于经经营营不不善善。。因因而而参参考考调调查查重重点点管管理理观观念念是是：：““对对销销售售总总值值高高的的少少数数商商品品，，作作完完整整的的记记录录、、分分析析，，施施以以较较严严格格的的库库存存控控制制；；而而对对销销售售总总值值低低的的多多种种商商品品，，作作定定期期例例行行的的检检查查控控制制””。。针针对对企企业业本本身身的的需需求求，，库库存存重重点点管管理理可可采采取取““20——80””法则则或或ABC分析析法法，，实实际际上上此此两两法法异异曲曲同同工工。。“20——80””法则则：：指指20%的商商品品占占了了销销售售额额的的80%，因因此此，，只只要要对对此此少少量量而而重重要要的的库库存存量量加加以以重重点点管管理理，，便便能能使使存存货货管管理理达达到到非非常常完完美美。。“ABC分析析法法””：：将将所所有有库库存存归归结结为为ABC三类类。。A类：：库库存存品品种种数数少少（（只只占占20%），，但但销销售售金金额额相相当当大大（（占占70%），，即即所所谓谓重重要要的的少少数数；；C类：：库库存存品品种种数数相相当当多多（（占占50%），，但但销销售售金金额额却却很很少少（（只只占占10%），，即即所所谓谓不不重重要要的的大大多多数数；；B类：：介介于于A类和和C类之之间间，，大大致致是是库库存存品品种种数数（（占占30%）与与销销售售金金额额（（占占20%）。。ABC分析析法法是是美美国国一一家家公公司司根根据据柏柏拉拉图图原原理理发发展展起起来来的的分分类类法法，，应应用用于于库库存存的的重重点点管管理理，，以以减减少少库库存存量量及及损损耗耗率率。。其其处处理理原原则则是是：：对对于于一一切切工工作作，，应应有有““根根据据其其价价值值的的不不同同，，而而有有不不同同的的努努力力程程度度，，以以合合乎乎经经济济原原则则””。。某企业全部库库存商品共计计3421种，按每一品品种年度销售售额从大到小小顺序，排成成如表所列的的七档，统计计每档的品种种数和销售金金额，然后分分别计算两个个指标的累计计数及其与全全部品种和销销售总额的百百分比，填入入下列品种序序列表内（见见表3.1）。用ABC分类法按表3.2的分类标准把把品种序列表表中的七档品品种划分为ABC三类。其中第第一档和第二二档的品种占占总品种的9.6%，销售额占总总销售额的75.1%，符合A类标准，故划划分为A类商品。第三三档到第六档档的品种占总总品种的19.6%，销售额占总总销售额的16.9%，符合B类标准，故划划分为B类商品。第七七档的商品品品种占总品种种的70.8%，销售额占总总销售额的8%，符合C类标准，故划划分为C类商品。具体体分类结果见见表3.3。库存物资数量的%物资价值%ABC确定托盘形式式和尺寸单面型：只有一面有铺铺板，结构强强度较弱，适适用轻载，一一般不宜重叠叠堆垛。单面使用型：：两面有铺板，，承载面铺板板布置较密，，底面铺板布布置较疏，强强度较单面型型好，可重叠叠堆垛。此外外，本托盘的的纵梁下部开开有两个缺口口，可供叉车车四向作业。。单面使用四向向型：与单面使用型型基本相同，，不但叉车可可四向作业，，手动托盘搬搬运车还可方方便地从两向向作业。起源源于欧洲，又又称欧洲型托托盘。组合式托盘货货架四、盘点作业业在配送中心里里，由于商品品的不断进出出库，经长期期的累积库存存容易与实际际数量产生差差异的情况；；也可能某些些商品由于存存放过久、养养护不当，导导致质量受到到影响，难以以满足顾客的的需求。为了了有效地控制制货品数量，，而对各库存存场所的货物物进行数量清清点的作业，，称之为盘点点作业。盘点作业是一一项极繁重、、最花时间的的作业。盘点点工作不仅仅仅是对现有的的商品库存状状况的清点，，而且可以针针对过去的商商品管理的状状态作分析，，进一步为将将来商品管理理的改进提供供参考资料。。因此，盘点点作业是衡量量配送中心经经营管理状况况好坏的最标标准尺度。(一)盘点作业的目目的1.为了确定现存存量，并修正正与帐不符产产生的误差。。通常货物在在一段时间不不断地进货和和出货，容易易产生误差。。2.为了计算企业业的损溢，企企业的损溢与与总库存金额额有相当密切切的关系，而而库存金额又又与库存量及及其单价成正正比。因此，，为了能准确确地计算出企企业实际的损损溢，就必须须针对现有数数量加以盘点点。一旦发现现库存太多，，即表示企业业的经营受到到制约。3.为了稽查货品品管理的绩效效，使出入库库的管理方法法和保管状态态变得清晰。。如呆、废货货品的处理状状况，存货周周转率、货物物的养护修复复，均可藉盘盘点发现问题题，以寻找改改善措施。带盖周转箱无盖周转箱盘点●无纸审核●指导工作流流程●即时确认●在线再确认认确定货架种类类和尺寸托盘货架特点点及用途1、利于货物保管管；2、实现机械化化存取作业；；3、高仓容利用用率；4、出入库可做做到先进先出出。1、托盘货架仓仓库：根据工业车车辆的不同，，其作业通道道宽和作业高高度有所不同同注：①平衡重重式叉车②插插腿式叉车③③前移式叉车车④高架叉车（（司机固定式式）⑤高架叉叉车（司机升升降式）2、贯通式货架架仓库（Driver-inRack）适用于批批进批出或品品种少的仓库库，库高建议议4米。3、压入式托盘盘货架仓库（PushBackRack）适用于于少品种小量量托盘货物的的保管。特点：作业通通道与保管货货位合一，提提高面积利用用率●与普通托盘货货架仓库比较较贯通式货架：：适用于较单单一品种储存，库房空空间利用率达达80%4、移动式（密密集式）托盘盘货架仓库适用于入出库库频率教低，，或库存品种种教少、顺序序出库的仓库库。优点：面积利利用率高。带动力的移动动式（密集式式）托盘货架架仓库5、盒箱式自自动仓库确定搬运方式式和设备起重机械装卸搬运车辆辆连续输送机械械散装装卸机械械叉车的性能特特点装卸搬运机械械的选择从货物的角度度从装卸搬运作作业的角度货物的性质、、特点装卸货物地点点的物流量和和工作条件货物的保存方方式、方法作业速度作业运动方式式移动距距离7确定库库房形形式、、高度度和跨跨度当托盘盘的形形状和和尺寸寸、货货架种种类和和尺寸寸与搬搬运方方式和和设备备等全全部确确定之之后，，仓库库的布布置规规划图图大体体完成成了。。库房细细节规规划确定设设备规规格和和询价价案例分分析——戴尔库库存战战略“IT企业应应是物物流管管理效效率最最高的的整体体。但但迄今今为止止，戴戴尔以以外的的IT企业客客户，，除了了在我我们这这里存存放有有托管管原料料外，，还要要在自自己的的工厂厂中存存放2—4天的安安全库库存，，”作作为戴戴尔原原料的的提供供商，，伯灵灵顿公公司的的孙炳坤坤经理说说：“惟独有有戴尔尔，在在工厂厂中也也没有有安全全库存存，完完全是是真正正的零零库存存概念念，这这是近近30年来在在全球球123个国家家遇到到的第第一个个真正正的零零库存存的企企业。。”简单的的戴尔创造了了一个个新的的奇迹迹如果计计算工工厂生生产和和发货货到客客户桌桌面之之前的的时间间，戴戴尔的的平均均库存存周期期是4天，传传统企企业的的库存存周期期维持持在30—60天是很很正常常，4天的库库存周周期已已经等等于零零库存存的底底限。。当产品品最终终投放放市场场时，，物流流配送送优势势（物物流效效率））就可可转变变成2%至3%的产品品优势势，竞竞争力力的强强弱不不言而而喻。。戴尔存存货管管理的的重要要原则则——零库存存！以信息息代替替存货货，即要要求供供应商商提供供准确确、充充分、、迅速速的信信息，，从而而努力力降低低存货货。戴戴尔产产品的的库存存时间间只有有4天，90%的零部部件是是通过过网络络采购购的，，在最最近的的几年年里，，生产产流程程中的的工艺艺已经经削减减了一一半。。库存资资金成成本：：库存支支出不不仅仅仅是仓仓储的的保管费费用，更重重要的的是要要考虑虑它所所占有有的库库存资资金成成本，，即库存占占压资资金的的利息息。理论论上还还应该该考虑虑因库库存期期过长长造成成的商商品贬贬值、、报废废等代代价，，尤其其是产产品周周期短短、竞竞争激激烈的的行业业，如如PC机、电电子、、家电电等。。只有在在物流流成本本中包包含资金周周转速速度的内涵涵，才才能真真正反反映出出物流流的作作用，，做出出准确确地评评价。。目前前，我我国现现行的的财务务制度度还很很不适适应这这样的的要求求，应应该逐逐步向向国际际接轨轨。库存管理含义库存:表示某段时时间内持有有的存货消耗品：在在正常运营营中消耗的的但不构成成成品原材料：变变成成品的的投入物在制品：处处于生产过过程中已部部分完工的的制品成品库存的分类类基本库存：补给过程程中产生的的库存。这这种库存随随每日的销销售不断减减少，当库存降到到某一水平平时（如采采购点）就就要进行订订货来补充充库存，这这种库存补充是按按一定的规规则反复地地进行。中转库存：即运输过过程库存。。是指正在在转移（处处于运输状状态在途））或装在运输工具上上待运的存存货。安全库存：因需求不不稳定，防防止由不确确定因素的的作用而使使订货需求求加大而准备的缓缓冲库存。。1、保持合理理的库存量量，可减少少超额库存存投资，灵灵活运用资资金。2、保存合理理库存，使使成本降低低到最小。。3、可防止有有形资产被被窃。4、防止延迟迟及缺货。。5、减少呆滞滞商品发生生。二、库存控控制的作用用库存控制中中的问题客户方面供应商方面面需求变动季节性商品品客户的性质质客户每次的的需求量客户的需求求频度购买价格的的变动供应商的客客户数量客户的频繁繁程度库存控制管管理库存控制是是通过控制制采购量基本方法定量订货法定期订货法定量订货法法概念基本原理理定量订货货法是指指当库存存量下降降到预定定的最低低库存量量（订货货点）时时，按规规定数量量（一般般以经济济批量EOQ为标准））进行订订货补充充的一种种库存控控制方法法。预先确定定一个订订货点Qk和订货批批量Q*，在销售售过程中中，随时时检查库库存，当当库存下下降到Qk时，就发发出一个个订货批批量Q*，一般取取经济批批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。确定性订订货量系系统的特特点定量订货货法控制制参数的的确定定量订货货法的实实施主要要取决于于两个控控制参数数：订货点订货批量量典型的订订货模型型增高的成本最低库存最佳采购量一次采购量多次采购量库存总成成本=储存成本本+订货成本本订货点的的确定在定量订订货法中中，发出出订货时时仓库里里该品种种保有的的实际库库存量叫叫做订货点。它是直直接控制制库存水水平的关关键。QSDLQKQ*QA订货QBQC订货订货（1）在需求求量和订订货提前前期都确确定的情情况下，，不需要要设置安安全库存存，可直直接求出出订货点点。公式式如下：：订货点=订货提前前期的平平均需求求量=每个订货货提前期期的需求求量=每天需求求量×订货提前前期（天天）=（全年需需求量/360）×订货提前前期（天天）（2）在需求求和订货货提前期期都不确确定的情情况下，，安全库库存的设设置是非非常必要要的。公公式如下下：订货点=订货提前前期的平平均需求求量+安全库存存=（单位时时间的平平均需求求量×最大订货货提前期期）+安全库存存在这里，，安全库库存需要要用概率率统计的的方法求求出，公公式如下下：安全库存存=安全系数数×最大订货货提前期期×需求变动动值式中：安安全系数数可根据据缺货概概率查安全系数数表得到；最最大订货货提前期期根据以以往数据据得到；；需求变变动值可可用下列列方法求求得：∑（yi-yA）2需求变动动值=n结论一：：需求量和和订货提提前期可可以是确确定的，，也可以以是不确确定的。。结论二：：订货点QK包括安全全库存QS和订货提提前期的的平均需需求量DL两部分。。当需求求量和订订货提前前期都确确定的情情况下，，不需要要设置安安全库存存；当需需求量和和订货提提前期都都不确定定的情况况下，设设置安全全库存是是非常必必要的。。结论三：：由于控制制了订货货点QK和订货批批量Q*使得整个个系统的的库存水水平得到到了控制制，从而而使库存存费用得得到控制制。安全系数数表缺货概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系数值0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系数值1.801.902.002.052.202.33定量订货货控制法法，关键参数数包括俩俩，订货批量量订货点点，确定合理理效益佳佳。价格变化化对经济济批量的的影响定期订货货法预先确定定一个订订货周期期T*和一个最最高库存存量Qmax,周期性地地检查库库存,发出订货货,补足最高高库存定期订货货定期订货货作业流流程库存决策策考虑要要素考虑需求求状况调整需求求预测固定或确确知的情情况具有风险险的