面板混凝土浇筑质量控制办法

面板混凝土施工质量控制办法目的为了使混凝土面板施工质量进行有效的控制，使其施工质量符合设计要求和规范，并使现场施工人员有章可查，有据可依，特制定本办法。编制依据2.1《水工混凝土施工规范》DJ/T—5144—2001；2.2《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T—5169—2002；2.3《水利水电工程模板施工规范》DL/T—5110—2000；2.4《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》DL/T—5115—2000；2.5《混凝土面板堆石坝施工规范》DL/T5128—2001；2.6其他有关技术资料进行编写。质量控制混凝土拌和质量控制原材料质量控制用于拌和混凝土的各种原材料必须经检验合格后方可使用，对不合格的原材料严禁进入拌和站。质检试验室除对每批原材料进场进行进货检验外，每天必须对砂石骨料的细度模数、含泥量、含水率，对粗骨料的超逊径、含泥量、含水率至少抽检1次，含水率在雨天等情况下视具体情况增加检测次数。针对外加剂的配制浓度，水泥、粉煤灰的结块情况按每4小时检查1次。水泥按每200〜400t检测1次，不足200t时亦应检测1次；粉煤灰以每连续供应的200t检测1次，不足200t时亦应检测1次。3.1.2原材料称量的质量控制各种原材料的称量，必须严格按照质检试验室下发的当前仓《混凝土配合比通知单》执行，严禁擅自更改（对用水量则须根据测定的坍落度进行调整，使混凝土拌和物的坍落度控制在设计范围内）。各种原材料的称量值允许偏差如下：水泥、掺和料、水、外加剂称量允许偏差为±1%；骨料称量允许偏差为±2%；拌和站当班的质检人员每班对各种原材料称量值检查不得少于3次。对电子秤称量的原材料应检查其配料电脑的打印值，并与《混凝土配合比通知单》中相应原材料配料值进行比较，其偏差应满足上述的允许偏差范围；对不能用电子秤称量，但又对混凝土的水灰比、强度、抗冻、抗渗等指标影响很大的引气剂、减水剂、掺和料等，尤其需要加强检查，检查添加外加剂所用容器的容积是否准确，必要时用案秤校准其容积，对不能满足要求的，坚决要求更换，直至满足要求为止；对整袋加入的掺和料，检查其包装袋上所标明的质量与实际质量是否相符，偏差值能否满足所要求的允许偏差，并检查在加入时包装袋是否完整，每袋是否全部加入。对发现的问题，要及时纠正，并向拌和站当班负责人反映，使问题得到彻底解决，对得不到及时解决的问题，质检人员要及时向有关领导反映，并对拌和人员按有关规定予以处罚。3.1.3混凝土拌和物质量控制混凝土拌和物的拌和时间不得少于3min,出机口的坍落度、含气量等必须在《混凝土配合比通知单》所要求的范围内。拌和站当班质检员对拌和时间、坍落度、含气量每班至少检测3次,必要时加密检测次数。所测数据必须准确并做好记录,还需将所测结果及时向拌和人员反映,便于其及时掌握拌和物的质量情况,对出现的问题及时解决（对反映的问题不及时解决的拌和人员,要及时向有关领导反映,按有关办法予以处罚）,以利于拌和质量的控制。3.1.4混凝土质量的抽样检查抗压强度每班每仓取一组试件，抗渗检验试件每500m3〜1000m3成型一组，抗冻检验试件每1000m3〜3000m3成型一组。3.2浇筑现场（仓面）质量控制现场质量控制严格执行“三检制”及监理工程师验收程序制。面板混凝土的各工序必须严格执行“三检制”，即施工队自检，工程技术部项目工程师复检，质检实验室终检制。质检员在向监理工程师申请验收时必须提交填写完整的基面清理、模板安装、止水安装三道工序的质量评定表、开仓证等验收所需的相关资料，待监理工程师同意开仓并在开仓证上签字后，方可通知拌和站开始拌料，进入混凝土浇筑工序的运行。3.2.1坡面处理乳化沥青喷洒前对挤压边墙进行检查，发现脱空、局部损坏等应及时按规范要求进行处理。坡面乳化沥青喷撒需均匀，喷撒厚度应符合设计要求。喷撒完成，经监理工程师联合验收合格后方可进行施工。3.2.2钢筋制安3.2.2.1钢筋制作和安装钢筋依据设计图纸在加工场加工，分类挂牌标识堆放。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小应符合施工图纸的规定。钢筋安装及连接质量检查项目和技术要求见表1。表1钢筋安装及连接质量检查项目和技术要求检査项目技术要求钢筋的材质、数量、规格尺寸、安装位置符合产品质量标准和设计要求套筒连接套筒的材质及规格尺寸符合质量标准和设计要求,外观无裂纹或其他肉眼可见缺陷，挤压以后的套筒不得有裂纹挤压后套筒外型尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10〜1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8〜0.9倍。接头弯折角接头处弯折不得大于4°闪光对焊接头处的弯折角接头处的弯折角不得大于4°轴线偏移W0.10d且W2mm冋一排中分布钢肋间距的局部偏差±0.1倍间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚3.2.2.2钢筋接头质量检查1）闪光对焊钢筋闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，检验其力学性能是否达到设计要求（在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算累计仍不足300个接头时，应按一批计算）；闪光对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；接头如有弯折，其角度不得大于4°；接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm；检查不合格的接头，应剔出重焊。2）机械连接机械连接接头质量检验应分批进行外观检查和力学性能检验。力学性能检验时，应取每种规格钢筋的接头试件不少于3根进行抗拉强度试验，试件的抗拉强度不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。直螺纹接头外观检查应满足以下要求：接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的弯头丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求；检查数量：每一验收批中应随即抽取10%的接头进行外观检查，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批的接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。3.3止水安装止水的形式、品种规格、埋设位置应符合施工设计图纸的规定，安装时应避免扭曲变形，安装或浇筑前应对止水进行以下检查：铜止水片应平整，如其表面有浮土、锈斑污渍等，及时清除；有砂眼、钉孔、缺口等应进行焊补或换置；铜止水片搭接长度不应小于2cm,要求双面焊接，焊接接头表面光滑、无砂眼或裂纹，不渗水，铜止水片安装准确、牢固；禁止使用变形、裂纹和撕裂的橡胶止水带；止水带连接不得有气泡、夹渣或假焊；止水片（带）接头抗拉强度不低于母材强度的75%；止水带安装应由模板夹紧定位,支撑牢固；水平止水片（带）上或下50cm范围门不宜设置水平施工缝。止水片（带）中心线与设计线的偏差不得超过5mm。止水制作安装及连接质量检查项目和技术要求见表2。表2水制作安装及连接质量检查项目和技术要求项目质量要求制作（成型）偏差宽度土5鼻梁高度土3中心线安装偏差土5止水片（带）安装位置准确、平直、表面边角整齐洁净、金属止水片与塑胶垫片连接紧密，填充沥青饱满密实焊接及粘接长度焊接及粘接长度符合设计，接缝焊接或粘接紧密表面光滑、无裂纹、无空洞、无脱离、外型美观3.4侧模安装侧模采用钢木结构，单块模板长度2m,模板高度根据面板厚度的变化而变化，用5cm厚木板加工制作，与混凝土接触面进行刨光处理。侧模安装坚固牢靠，并将止水设施固定就位。其容许安装偏差如下：偏离分缝设计线为土3mm；垂直度为土3mm；侧模的高度满足设计要求。3.5混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑是混凝土工程中的关键工序，其必须在基础、模板及止水安装等工序经监理工程师验收合格，并签发开仓证后方可进行。该工序的关键环节在于混凝土的平仓振捣。混凝土浇筑质量检查项目和技术要求见表3。表3面板混凝土浇筑质量检查项目和技术要求检查项目质量标准入仓混凝土尢不合格料入仓平仓铺料厚度不大于30cm，铺设均匀，分层清楚，钢筋上无凝固水泥浆等附着物，无骨料集中现象混凝土振捣振捣器应垂直下插至下层5cm，有序无漏振混凝土养护对新脱模的混凝土进行有效保护，在规定时间内，养护期面板表面保持湿润，无时湿时干现象混凝土表面表面基本平整，局部凹凸不超过设计线土20mm,用2m直尺检查表面平整度不超过5mm。露筋无麻面无蜂窝空洞无表面裂缝受压区有少量小于0.3mm发状缝；受拉区有少量小于0.2mm发状裂缝面板厚度允许偏差值：一50〜+100mm3.5.1混凝土现场质量控制混凝土检验由质检实验室在拌合站进行取样检测，同时安排专人在仓面取样，进行塌落度、含气量、入仓温度等检测。混凝土入仓塌落度控制在5〜7cm之内。混凝土平仓质量控制混凝土拌和物入仓后应及时平仓严禁堆积，仓内如有粗骨料堆叠时，应将粗骨料均匀地分布到砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成蜂窝和振捣不密实现象。浇筑时薄层均匀平起，每层布料厚度25〜30cm。止水片周围混凝土人工布料，不得分离。混凝土振捣质量控制混凝土浇筑时应在平仓完成后及时振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时振捣棒应垂直按次序插入混凝土中，并插入下层混凝土5cm左右，振捣棒必须快插慢拔。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，要避免欠振或过振，严禁欠振现象发生。严禁振捣棒直接触及模板和止水，在止水周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。在混凝土平仓和振捣过程中，施工队技术员、工程技术部项目工程师要坚守现场，对出现的不符合上述要求地操作，必须及时制止并予以纠正。3.5.4浇筑过程中必须注意的问题混凝土在浇筑过和中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施来解决；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；在浇筑过程中，及时清除粘在模板、钢筋上的混凝土，每次提升前，清除前沿超填混凝土；混凝土浇筑滑升平均速度控制在1.5〜2.5m/h，每次滑升的幅度控制在30cm内，滑模提升后及时收面并覆盖塑料薄膜，即可防止混凝土表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。3.5.5养护在浇筑完毕尚未养护前应避免太阳光曝晒，面板混凝土初凝后立即覆盖线毯，洒水养护，终凝后掀掉线毯，通过面板顶部花管连续洒水养护至水库蓄水，局部养护不到部位接水管人工补水，混凝土养护应有专人负责，并做好记录。记录4.1“混凝土取样记录、单元工程质量评定记录、混凝土拌和质量记录”等由质检试验室记录并负责保存。4.2“初检通知单”由技术员填写，“复检通知单”由项目工程师填写，“终检质评资料单”由质检员填写，结果统一由质检试验室保存。4.3“各工序质量检查表”由工程部填写并负责保存，检查表格见附表。

附表1钢筋安装及连接质量检查记录工程名称工程部位施工单位检验日期项次检查项目质量标准检验记录1钢筋的材质、数量、规格尺寸、安装位置符合产品质量标准和设计要求2套筒连接套筒的材质及规格尺寸符合质量标准和设计要求，外观无裂纹或其他肉眼可见缺陷，挤压以后的套筒不得有裂纹挤压后套筒外型尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10〜1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8〜0.9倍。接头弯折角接头处弯折不得大于4°3闪光对焊接头处的弯折角接头处的弯折角不得大于4°轴线偏移W0.10d且W2mm4同一排中分布钢筋间距的局部偏差±0.1倍间距5保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚

施工单位检查评定结果质量检查员：年 月 日附表2水制作安装及连接质量检查项目和技术要求工程名称工程部位施工单位检验日期项次检查项目质量标准检验记录1制作（成型）偏差宽度±5鼻梁高度±32中心线安装偏差±53止水片（带）安装位置准确、平直、表面边角整齐洁净、金属止水片与塑胶垫片连接紧密，填充沥青饱满密实4焊接及粘接长度焊接及粘接长度符合设计，接缝焊接或粘接紧密表面光滑、无裂纹、无空洞、无脱离、外型美观

面板混凝土浇筑质量检查项目和技术要求工程名称工程部位施工单位检验日期项次检查项目质量标准检验记录1入仓混凝土无不合格料入仓2