产品审核专题培训

产品审核培训高田(上海)汽配制造有限公司品证部SW工程管理科樊增斌二00七年八月二十八日■ISO/TS16949:2002第8.2.2条款要求组织内部开展→8.2.2.1质量管理体系审核，→8.2.2.2制造过程审核，→8.2.2.3产品审核:组织必须按规定的频次在生产和发货的适当阶段进行产品审核,以验证是否符合所有技术要求,例如:产品尺寸\功能\包装\标签■VDA6.5产品审核→SVW要求开展产品审核→FAW-VW要求开展产品审核0.引言■内部质量审核目的

→体系审核:检查质量体系是否有效的实施和保持→过程审核:检查所采用过程和方法是否与过程技术规范和要求相符,且合理有效→产品审核:发现缺陷、检查是否符合技术规范和客户要求(包含可靠性要求)■体系审核\过程审核\产品审核的比较项目体系审核过程审核产品审核对象质量管理体系产品诞生过程/批量生产有形产品目的对基本要求完整性及有效性进行评定对产品/产品组及其过程的质量能力进行评定对产品的质量特性进行评定审核频次1次/年1次/年经常性活动审核员体系推动小组成员\查验表开发过程人员\查检表熟悉工艺特性\了解顾客期望研究特性要素过程参数产品质量特性指标不符合报告符合率质量特性指数1.产品审核的概念■产品审核概念

是对少量已生产完毕待发运的产品进行检查,内容是评价零件是否与规定的技术规范、图样、包装或器具、法规及客户其他规定相符■VDA6.5的定义

产品审核是对检验细则的策划、实施、评定和记录存档，即：

→检验特性－定量和定性的特性→检验对象－有形产品→检验时间－一个生产工序后,交给下一个顾客(内部/外部)前→检验根据－额定要求→检验人员－独立的审核员■产品审核特点

始终以客户和最终用户的眼光对产品性能,尺寸和外观进行检查■产品审核的任务:

→按照检验流程并根据规定/要求检测准备交付的产品(图纸,TL,PV检验的规定等)是否同规定/要求相符合.从而推断出零件质量和供货质量,追溯出引起偏差的过程不足,并在必要时采取纠正措施2.产品审核的目的■产品审核的目的→首先要发现系统缺陷、重点缺陷以及较长期质量趋势→了解产品是否符合图纸要求和顾客的要求→了解当前时段零件或产品的质量水平→根据产品审核的质量水平,可以对生产过程甚至质量体系下结论→以便进一步审核:过程审核或体系审核→将以往的产品审核结果和目前的结果进行对比,长期对其进行跟踪监控→它是找出过程问题的关键,追溯过程缺陷,制定出纠正措施→了解供应商拥有的检验/检测手段是否齐全→员工是否对产品有极好的认识并且是否专业性的执行了检验/检测任务(教育,培训)■内部产品审核时机

→根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定审核频次→当出现内部或外部客户抱怨、监控系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加内部产品审核3.产品审核的时机4.产品审核流程图5.产品审核的筹备和策划■前提和职责→把产品审核的实施纳入质量手册→制定审核大纲→转化为供审核员使用的作业指导书■审核大纲→审核目的→参考资料（相关文件资料）→被审核产品→检查表→审核时间和频次→审核员→纠正措施的跟踪与责任→报告撰写人及收件人■审核计划→被检验的特性→定量特性→功能特性→材料特性→寿命特性→定性特性→检验方法、检验手段※选择产品选择→产品的复杂程度(涉及的生产工序)→顾客要求→生产批次大小※检验特性的选择→功能尺寸及安装尺寸→D/TLD特性:例如阻燃性,锁的纵向载荷等→产品标识:如生产日期,供应商代码,……→同客户要求有偏差的质量特性→包装(包装规范)→提问3.2(过去一段时间内的故障缺陷)→供应商对特殊质量特性或者由大众确定的质量特性的认识状态→法律\法规→缺陷分级(主要\次要缺陷及评定)→供货协议→顾客抱怨→售后市场缺陷→确定的关键特性→上一次产品审核→最新状态的图纸→TL(技术规范),PV(检验规定),TLD→FMEA文件→生产工艺文件\生产过程描述→检验规范\缺陷目录→认可的生产偏差(特别放行)→极限标样\评定尺度→评定方法规定■参考资料■检验方法和检测器具

→考虑检验、测量和试验设备的不可靠性

→有多种检验方法时须选择未在批量生产中使用的方法,以便发现因检具错误或不可靠造成的缺陷→定性检验时有必要使用极限标样并对审核员进行不断的培训→为保证评定尺度正常和持续,须经常校准尺度及交换审核员并记录存档■审核员的资格

→了解产品审核的意义和目的→有关产品和质量的知识→了解顾客的期望、要求→掌握检测技术→产品的评定→实际生产经验→值得信赖的人格→熟悉生产流程及相关文件→撰写报告→身体素质(视力检查及其他)6.产品审核的实施■实施职责→须保证一个独立的部门来进行产品审核→审核地点(必须是最新生产的产品)

※生产厂

※顾客处■规则→短时间内通知有关部门所要进行的产品抽样→可能要把涉及的批次隔离,直到审核结束→抽取的样品若要重新使用必须认真进行标识管理,防止发生混淆→若发现安全特性有缺陷须立即采取应急措施,防止使用有缺陷产品■涉及的文件格式举例→检验规程→检验计划（及结果记录表）→检验报告※检验规程★适用产品的范围和审核的频次已经明确(审核大纲)★包含所要进行的各项检验工作及检验顺序识别号的描述※检验计划(结果记录表)★检验计划由质保部门按零件不同来制定★可以用来记录检验结果★对于发现的缺陷按其严重程度进行分级★A、B、C级缺陷有不同的缺陷系数★根据缺陷系数来计算缺陷点数。★缺陷点数总和

(FP)＝∑（缺陷数×缺陷等级系数）缺陷系数：

A-缺陷＝10B-缺陷＝5C-缺陷＝1※检验报告

抽样日期

抽样地点

样品生产日期、生产批号

质量特征值的计算

决定/缺陷的纠正措施缺陷点数(FP)=Σ(缺陷数X缺陷等级系数)

=1x10+1x5+1x5+1x1+3x10=51质量特征值(QKZ)=100－缺陷点数/缺陷样品数量=100-(51/4)＝100-12.75=87.25FP和QKZ的计算■根据产品审核结果制定纠正措施

→对主次要缺陷制定不同的纠正措施

→进行纠正措施的监控

附:SVW&FAW-VW产品审核结果一览表在这里详细填写供应商的名称及编号报告号及页数填写详细的零件名称及目前的图纸状态列出将要进行检验的参数及额定值D/TLD特性在这里进行标注审核时一定在最近的生产批次抽取零件或者目前存在的零件,这样可以了解当前的过程质量.用于审核的零件要直接从仓库中或者准备交付给顾客的原包装中抽取产品审核需抽取零件数量应根据产品的复杂程度和以往的经验.一般来说一个零件号至少要抽取5到10件产品.对破坏性检验,如:淬火硬度深度,焊接质量等,1件特性的实际值在这里列出并进行评价.

当特性是委托外部进行检验时,应该在这里或者在备注中填写报