上海某综合楼地下结构施工组织设计

第一章工程概况及特点第一节、工程概况一、总体概况1、工程总说明：工程名称：****大厦业主：上海****置业发展有限公司设计单位：****集团****设计研究院有限公司施工单位：****建设集团有限公司建设地点：上海市****金融贸易区B3-6地块建筑类别：一类公共建筑抗震设防烈度：抗震设防7度建筑耐久年限：1级耐久年限2、地理位置****大厦位于上海****地区，地理位置见下图。3、地下部分工程总体概要基地面积：53000m2建筑面积：212200m2层数：地下四层深度：-17.44m（底板结结构面）功能：停车场、人人防等主要装修：室内粗粗装修4、工程地质情况根据工程地质勘察报告，场地内无暗浜及液化土层分布，工程地质条件一般，第①层杂填土较厚，结构松散，成分复杂，含大量碎石及混凝土，地下水对混凝土无腐蚀性。地层特性表土层编号土层名称层底标高范围值(m)土层厚度范围值(m)容重r0kN/m3含水量%渗透系数（建议值值）K（cm/sec）①层杂填土1.26～0.551-0.472.30～3.214.20②0层粘质粉土-2.8～-6..51-7.744.00～6.758.5018.233.49.0E-05④层淤泥质粘土14.22～-114.58-14.936.80～8.0711.8016.947.15.0E-06⑤1层粘土-26.12～-28.59-31.0211.50～14.0216.8018.133.71.0E-05⑤4层粉质粘土-28.62～-32.62-34.731.70～4.035.5019.623.35.0E-06⑦1层粘质粉土-31.27～-34.58-36.871.30～2.373.2019.026.32.0E-04⑦2-1层粉细砂-40.24～-40.83-41.633.80～6.759.0019.127.46.0E-04⑦2-2层粉砂夹砂质粉土-66.18～-67.04-68.0325.50～26.2127.7019.225.9⑨1层粉砂夹粘性土-77.32～-77.38-77.4410.00～10.6011.2019.226.9⑨2层粉细砂未钻穿未钻穿二、围护工程概况基坑围护体系剖面见下图：1、地下连续墙地下室外墙设计为‘二墙合一’，即地下连续墙既作为围护墙体，又作为结构外墙，参与桩基共同作用以承受上部荷载，为减小地墙的沉降量，墙底采用后压密注浆处理。地墙顶通过在围檩中预埋插筋与上部墙体连接，围檩与地墙水平施工缝采用企口施工缝内置遇水膨胀止水条解决渗水问题；地墙与地下室结构之间的连接采用预埋插筋的方法解决，与大底板的连接采用剥肋直螺纹钢筋接头；同时在地下室结构与地下连续墙之间另有一道砌体墙做墙面修饰。地墙设计墙厚1m，最大墙深约达40m，悬臂部分与入土部分比值约为1：0.9。地下连续墙延长米约为300m，共划分为55个槽段，槽段之间采用圆形锁口管柔性接头，考虑到接头的抗渗性，同时考虑到地下连续墙的整体连续性，故接头处设置接缝壁柱。根据现场地质情况，考虑到2-0层为新近沉积粉性土，土质不均，挖槽时槽壁稳定性差，采用三轴搅拌桩对槽壁两侧土体进行加固。2、支撑体系本工程开挖深度大面约为19.6m，采用四道混凝土支撑。每道混凝土支撑分别由三道对撑、边撑与角撑组成。采用钢格构柱支持整个支撑体系的稳定。支撑间距最大为5.1m，最大支撑轴力出现在第三道与第四道支撑，从时空效应上来说，挖土施工到第三道与第四道支撑时，隔壁发展大厦同时进行深基坑施工，因此，做好两深基坑施工的协调工作是工作的重点之一。3、基底围护主楼电梯井落深部分落深4.2m，基底标高为-24.6m。为确保深基坑安全，采用钻孔灌注桩围护，上做砼压顶梁，一道钢支撑撑于四角，围护桩悬臂长度4.2m，入土深度5m。同时在围护桩外围做高压旋喷桩以减小主动土压力。考虑到承压水头，基坑底除了打设减压井外，还进行了高压旋喷桩封底处理，以确保基坑安全万无一失。裙房电梯井落深部分落深2.2m，基底标高为-20.7m。采用高压悬喷桩进行土体加固与封底。主楼区与地库结构之间做一排高压旋喷桩，起加固土体防止局部塌方的作用。4、基坑被动土体加固本工程地下连续墙既作为围护墙体，又作为结构外墙，因此基础施工时候地墙变形量的控制至关重要。设计采用三轴搅拌桩进行被动土体加固，以期挖土施工中增大被动土压力，减小地墙变形。三轴搅拌桩被动土体加固与原地墙成槽护壁之间采用压密注浆填充。5、降水本工程地下水位较高，同时淤泥质土层水平渗透性较差，根据****地区降水的施工经验，本工程采用真空深井做为疏干井，降低坑内地下水位，以利基础工程的进行，同时促使土体进一步固结，增加了土体稳定性。基坑开挖深度较大，考虑到承压水的影响，拟布置6口降压井以降低承压水水头。在施工前做抽水试验，以确定是否需要增打承压井。四、±0.00以下主体结构工程概况1、底板底板厚为1.0、2.8米，底板面标高-17.40米，主楼电梯井落深7米。2、地下室地下室四层，主楼核心筒为劲性核心筒，筒内外楼板为钢筋混凝土楼板，地库为钢筋混凝土框架结构。地下室剖面图如下：地下室平面如下：第二节、特点及要点分析1、测量精度控制地下结构施工的测量控制需特别注意施工荷载所引起的周边环境变化对测量控制点的影响，因此，在建立整体平面控制网后，需做好保护，并应经常复核网络的精度。2、围护工程的施工本工程施工场地较为狭窄，围护施工中应特别注意各道工序的衔接，场地的合理布置和工序的穿插节点就成为保证工程质量、工期的关键。3、对周边环境的保护地下工程涉及围护、降水、土方开挖，不可避免的引起土体应力变化，使土体产生变形，因此，必须按照周边环境监测数据，进行信息化施工，以保证基坑安全和保护周围环境。基坑西侧在建发展大厦，几乎与我工程同步开挖，做好两基坑的开挖协调工作，是保证施工安全的关键。4、土方施工的特点土方工程深度深（局部最深-24.40）、体量大（100000m3）、涉及基坑安全的特点，决定了挖土必须进行信息化施工，精心组织施工流水，以缩短工期。5、大体积混凝土的质量控制基础底板厚1.0m、2.8m，面积5300m2，混凝土方量约10000m3，单次浇筑最大量达6045m3，兼之工程所处的特殊地理位置，确保浇筑顺利进行、防止有害裂缝产生将成为本大体积混凝土施工之关键。同时工程大量厚大墙体、柱，均须按大体积混凝土组织施工，控制质量。厚大混凝土分布表序号部位厚度（mm）浇筑量1底板1m、2.8m共10000m3分四次浇筑2地库结构主楼核心筒外墙0.8m主楼混凝土圆柱Φ=1.6m裙楼混凝土圆柱Φ=1m第二章施工部署第一节施工组织机构一、组织机构图二、主要职责项目机构各部门及相关人员的管理职能如下：⑴.项目经理：全权履行本工程合同职责与条款，确保完成本工程的任务和目标。全面负责本工程工期、质量、安全、文明施工及成本等目标跟踪管理。协调和监督各职能部门的运作状况。参加业主的工程会议，执行会议决定的有关工程事项。主持项目工作会议，审定和签发对内对外的重要文件。注重施工人员的工作动态，决定人事任免事项。决策劳务层人员的调配等重大事项。⑵.项目副经理：负责本工程生产管理，根据施工进度，安排各项施工生产任务。注重施工进度关键线路，把握分部分项工程节点工期，保证工期目标的最终实现。主持内部生产会议，协调和解决施工生产难点和矛盾，确保工程顺利进行。参加业主方主持的工程会议，协调分包商的穿插工序，提供必要的方便施工的条件。按照本工程的物资准备计划和机械进、退场计划，并结合工程进度，分阶段组织物资的采购、调配和进场，以及设备的进、退场，保证施工顺利进行。督促和检查分管的职能部门工作，调动职能运作活力。⑶.项目总工程师：认真贯彻执行国家和上海地方颁布的有关技术规范、规程和标准。主持和组织本工程施工详图的内部会审，汇集图纸质疑事项，提请设计院澄清和解决。主持和组织本工程施工组织设计和作业方案的编制，并注重实施过程中的改进措施。主持编制“项目质量保证计划”，确保质量体系的正常运行，以期最终实现本工程质量目标。注意现场安全生产动态，布置各项安全设施，开展安全生产教育和检查活动，执行安全生产责任制。督促和检查分管的职能部门工作，注重质量记录的积累与建档。负责策划现场施工人员的生活设施，保证人员住宿条件和正常生产状态。建立现场施工安全生产程序，布置工程保卫设施。主管现场文明施工，策划文明施工分区包干管理，并督促责任人严格按《施工现场标准化管理细则》执行。督促和检查分管的职能部门的工作，注重指令畅通，措施有效。⑷.质量与安全部门：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，随时掌握各分项工程的质量情况，并建立工程质量档案，在施工中积极开展QC小组活动，定期向上级部门汇报。对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防、保卫等进行综合管理，建立安全责任制，监督特种作业持证上岗，定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。⑸.内业技术部门：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等。对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验、计量管理等。对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。贯彻ISO9002系列标准，推广应用新技术、新工艺，及时总结，并定期上报上级技术部门。⑹.土建施工部门：对施工范围内的工程质量、进度等进行管理、协调、调度。并与施工范围外的工程进行协调，实施与调整各级施工进度计划，负责土建施工。对临时用水、用电等进行管理、协调。⑺.设备材料科：负责工程材料、施工材料的采购、保管、发放及施工机械的管理工作。⑻.财务、预算及统计：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等。对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员具有相应的技术素质。负责施工范围内的工程预决算、报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。⑼.后勤部门：对工程的保卫、食宿、医务、交通等各项辅助工作进行综合管理，保障工程正常开展。第二节施工作业段划分±0.00以下根据施工进程分为二个阶段：围护及土方施工阶段；地下室结构施工阶段。从工程桩施工期间就开始穿插基坑围护施工，挖土阶段结合出土与支撑施工考虑施工进度；考虑到地库结构施工工期，施工完地下二层后进行第一道支撑拆除，其余支撑的拆除安排在地库结构施工完毕，结构施工至地面三层以后。围护及土方施工阶段围护及土方施工阶段包括地下连续墙施工、坑内加固施工、降水施工、支撑与栈桥施工、挖土施工及周边环境管线保护等。地下结构施工阶段地下结构施工阶段包括大底板施工、地下室结构施工等。三、施工总流程图如下施工总流程图第三节施工方案概要按施工流程，主要施工方案阐述如下：施工测量钢格构立柱桩施工三轴搅拌桩护壁施工地下连续墙施工坑内土体加固降水施工土方开挖钢筋混凝土内支撑施工钢筋混凝土内支撑拆除10、地下室底板施工11、地下室结构施工第三章主要施工方案第一节施工测量本工程测量施工具有精度要求高、测量难度大等特点，为此我们编制了详细的测量施工方案。一、测量仪器的选择测量仪器选用表名称型号数量精度用途全站仪OTS23213mm、2’测量放线激光经纬仪J2-JD12’测量验线精密水准仪DSZ31<3毫米/km水准测量水准仪3<7毫米/km水准测量50米钢卷尺4经计量局检验合格格垂直、水平距离测测量线锤4垂直度测量注：仪器均为计量局检验准用期内，50m钢卷尺为经计量局检验的专用标准钢卷尺。二、测量控制网的布设根据业主移交的城市测量控制网基准点的坐标、高程及设计图纸提供的建筑物坐标，±0.00m高程取值，经换算后利用全站仪、水准仪由场外城市测量基准点直接引测至现场，测量控制网的定位桩设置在施工区域外不受施工影响处。平面测量首级控制网见下图。三、桩基、围护施工阶段施工测量桩基、围护施工测量控制见下图。四、挖土、地下室施工测量根据二级平面控制网，加密轴线，增加E、G、K、4、11、20轴线组成挖土施工测量控制网，并将B、E、G、H、K、M、4、7、11、15、20、24等控制轴线，用经纬仪引测在地下连续墙上部压顶梁顶面上，然后将经纬仪搁置在压顶梁上，将压顶梁顶面上的各控制轴线引测至各层支撑围檩面、地下连续墙壁内侧及基坑底作为地下结构施工的轴线控制依据。高程利用水准仪、标尺向下传递定于地下连续墙内侧壁上。作为挖土施工高程控制的依据，利用水准仪、塔尺控制施工高程。为保证施工测量的定位准确，定时对布设在围檩上的测量控制网进行复核测量控制网（基坑内立面）第二节钢格构立柱桩施工概况本工程栈桥支撑系统为临时立柱桩采用160×160×16角钢制成钢格构柱，其截面为460×460，格构柱插入钻孔灌注桩桩身中。栈桥部位的荷载通过在第一道支撑上设置钢托与牛腿传递到立柱上。立柱与每道支撑相交处均焊D25钢筋予以加强。测量定位GPS-10钻机就位开挖孔口安放护筒钻进成孔泵送泥浆钢格构立柱桩施工工艺流程图如下测量定位GPS-10钻机就位开挖孔口安放护筒钻进成孔泵送泥浆泥浆处理一次清孔泥浆处理一次清孔测沉渣厚度提钻测沉渣厚度提钻循环利用循环利用灌注平台就位灌注平台就位钢筋笼场外制作下放钢筋笼钢筋笼场外制作下放钢筋笼定位轴线安全爬梯定位轴线安全爬梯钢格构柱吊装孔口焊接钢格构柱吊装孔口焊接导管就位导管就位给水送浆二次清孔、替浆给水送浆二次清孔、替浆泥浆处理泥浆处理废浆处置试块制作砼浇筑废浆处置试块制作砼浇筑钢格构立柱桩施工工工艺测量定位：在硬地地坪上用射钉钉准确标定桩桩位，并按照照图纸要求做做出钢格构柱柱十字定位标标志。开挖孔口、安放护护筒：按照桩桩位进行护筒筒的开挖和埋埋设，并清除除地下障碍物物，保证护筒筒的垂直稳固固。护筒采用用钢板制作，长长约1.2－1.5m。钻机就位：钻机安安装必须做到到对中、水平平、稳固，塔塔架滑轮组中中心、钻机回回转中心与桩桩位中心必须须保持“三点一线”,钻进时经常常检查钻机水水平变化。钻机就位时时必须及时认认真地测量基基准面标高,,然后根据设设计图纸计算算孔深,并按设计的的孔深成孔。钻进成孔：选用GGPS－10型钻机正循循环成孔，自自成泥浆护壁壁。一次清孔：当钻到到设计孔深时时，稍提钻杆杆，使钻头距距孔底10～20cm处进行第一一次清孔。第第一次清孔的的主要目的是是将成孔过程程中沉渣携带带出来。Ø800工程桩第一一次清孔时间间为60分钟，Ø600抗拔桩第一一次清孔时间间为40分钟、泥浆浆比重小于1.30。测孔：一清结束拆拆除钻杆后立立即进行成孔孔检查，检查查内容包括：：孔深、孔径径、垂直度、沉沉渣厚度。钢筋笼：分多节制制作，孔口焊焊接安装。钢格构柱制作：采采用角钢拼接接而成，孔口口焊接见下图图。钢格构柱吊装：用用一台50T履带吊车，空空中回直，于于孔口与立柱柱桩钢筋焊接接牢靠。泥浆：泥浆具有平平衡地下水头头、保护孔壁壁稳定、润滑滑钻头并降温温、携渣清孔孔等作用，泥泥浆循环采用用正循环方式式，自成泥浆浆护壁。第三节三轴搅拌拌桩护壁施工工概况本工程地下连续墙墙成槽护壁采采用三轴搅拌拌桩加固土体体。二搅二喷喷工艺，钻头头下沉时搅动动土体，提钻钻时喷射水泥泥浆液，置换换出一部分土土体。通过搅搅拌和置换作作用，使水泥泥浆液与加固固土体充分固固结，以达到到土体加固的的作用。三轴搅拌桩施工工工艺流程图测量定位测量定位水泥浆制备开挖沟槽水泥浆制备开挖沟槽钻机安装、调试就位钻机安装、调试就位第一次下沉搅拌第一次下沉搅拌压浆第一次提升注浆搅拌压浆第一次提升注浆搅拌第二次下沉复搅第二次下沉复搅第二次提升注浆搅拌第二次提升注浆搅拌取试样移位取试样移位三轴搅拌桩施工工工艺测放桩位，定位处处打入钢筋，施施工所测放的的轴线经复核核后应妥善保保护。引测三轴搅拌桩的的标高，并作作好标志，量量准三轴搅拌拌桩钻杆的长长度和机高，确确保三轴搅拌拌桩的入土深深度。用输浆管将储料罐罐、砂浆泵同同三轴搅拌桩桩机接通，待待三轴搅拌桩桩机的冷却水水循环正常后后，启动搅拌拌机电机，放放松起重机钢钢丝绳，使搅搅拌机借设备备自重延导向向架搅拌切土土下沉，下沉沉速度可由电电机的电流监监测表控制，一一般不超过11.0m/mmin。工作电流流不应大于770A。制备水泥浆搅拌浆浆液须选用PO32.55级普通硅酸盐盐水泥，待三三轴搅拌机下下沉到一定深深度时，即开开始按设计确确定的配合比比拌制水泥浆浆，本工程水水泥掺量坑底底以上为155%、坑底以以下20%两种；施工前前应进行水泥泥浆的试拌，并并征得监理及及业主的同意意，压浆前将将水泥浆倒入入集料斗中搅搅拌均匀。喷浆搅拌提升三轴轴搅拌机下沉沉到达设计深深度后，开启启灰浆泵将水水泥浆从搅拌拌机中心管不不断压入地基基中，边喷浆浆边搅拌并上上提，直至提提出地面完成成一次搅拌过过程。同时严严格按照设计计确定的提升升速度提升搅搅拌机，一般般为2m/min的均匀速度度提升。重复上下搅拌三轴轴搅拌机提升升至设计加固固桩顶标高时时，再次将搅搅拌机边旋转转边沉入土中中，至设计加加固土体深度度后，再将搅搅拌机边喷浆浆边搅拌提出出地面成桩。第四节地下连续续墙施工一、地下连续墙槽槽段划分地下连续墙施工采采取首开幅和和闭合幅的做做法，根据总总体进度的需需要，先在主主楼区开2个首开幅，跳跳打施工主楼楼区域，其间间开辟地库首首开副，穿插插施工地库地地下连续墙。整整个地下连续续墙施工划分分为55个槽段。槽槽段平面划分分及场布图见见下页。二、施工准备1、主要设备配备（1）成槽设备根据本工程的地质质特征和成槽槽要求，选用用宝峨BS650重型成槽机机作为本工程程的成槽设备备。（2）起重设备考虑到钢筋笼的重重量及长度选选用150T吊机一台作作为起吊钢筋筋笼的主机，选选用50T吊机一台作作为起吊钢筋筋笼的副机，150T和50T吊机双机抬抬吊完成钢筋筋笼安放工作作。（3）泥浆系统设备泥浆系统配备泥浆浆拌制设备、送送浆及回浆设设备、废浆处处理设备等。（4）混凝土浇筑辅助助设备配备刷壁器和锁口口管顶升架等等辅助设备，砼砼浇灌采用Φ250导管。（5）钢筋加工设备钢筋的下料、预埋埋件的制作和和钢筋笼的焊焊接均在现场场进行，配备备对焊机、弯弯曲机、切断断机及电焊机机等相应设备备。（6）质量检测设备为确保泥浆质量，配配备一套泥浆浆检测设备，主主要有泥浆比比重计、粘度度计等。2、场地处理结合**临近地区区已施工的地地下连续墙的的经验，通过过配置性能优优良的泥浆和和加深导墙等等方法解除不不良地质对地地下连续墙施施工质量的影影响。同时考考虑到2-0层为新近沉沉积粉性土，土土质不均，挖挖槽时槽壁稳稳定性差，采采用三轴搅拌拌桩对槽壁两两侧土体进行行加固，槽壁壁加固考虑地地墙施工进度度，从主楼区区开始施工，槽槽壁加固示意意图如下。3、导墙制作本工程导墙采用“”型整体式钢钢筋砼结构，导导墙示意如下下。导墙对称浇筑，强强度达到70％后方可拆拆模。拆模后后沿竖向设置置三道100×1000mm的方方木支撑，水水平间距为11000mmm。并应及时时覆土，以保保证施工安全全。考虑到后后期钢筋混凝凝土施工时栈栈桥处围檩模模板的固定，在在围檩处导墙墙上预先焊接接5厚15cm宽扁铁，以以备将来焊接接对拉螺栓。4、泥浆工艺根据本工程地质情情况及我方地地下连续墙的的施工经验，特特别是总结了了在上海施工工的几个地下下连续墙的施施工特点，泥泥浆配合比为为：膨润土8~12%高粘CMC0.8~1.2%%Na2CO31.5~4%新、旧泥浆指标比比较如下表项目粘度（S）比重（g/cm33）含砂率（％）PH新拌浆18~251.02~1.066＜37~9回收浆＜30＜1.15＜49~11废浆＞35＞1.25＞4＞13注：新浆制备其它它参数：胶体率＞98％泥皮厚度1~3mm／min三、施工流程本工程地下连续墙墙施工流程合合理考虑槽段段施工顺序，保保证一定间隔隔距离，基坑坑每一边上槽槽段应间隔施施工，减小对对周边环境影影响。单元槽段成槽通常常采用先两边边后中间的挖挖槽顺序，即即将一个单元元槽段分为三三次挖掘，转转角槽段成槽槽可视实际情情况而定。地下连续墙工艺流流程见下图。细抓清底、钢丝刷刷壁细抓清底、钢丝刷刷壁浇筑混凝土提拔导管与接头管制作试块置换出泥浆废泥浆排放吊放接头管吊放钢筋笼插入混凝土导管钢筋笼制作浇灌平台就位振动筛与旋流器分离出的土渣沉淀池挖槽输入泥浆开挖过程补浆制备泥浆处理池挖导沟筑导墙测量定位四、施工方法1、成槽施工1）槽段划分根据设计图纸将地地下连续墙共共划分为55幅槽段。2）槽段放样：根据首级控制网及及水准点在导导墙上精确定定出地下连续续墙分段标记记线，并根据据锁口管实际际尺寸在导墙墙上标出锁口口管位置。3）成槽垂直度控制制：根据地下连续墙的的垂直度要求求，成槽过程程中应保证抓抓斗钢丝吊绳绳位于两侧导导墙中心，允允许偏差控制制在1/300以内。4）成槽挖土顺序：：地下连续墙施工采采用分段、间间隔流水施工工。5）成槽施工：成槽过程中，抓斗斗入槽、出槽槽应慢速、稳稳当，根据实实测的垂直度度情况及时纠纠偏。施工时时，为严防槽槽壁塌方，应应定期检查泥泥浆质量，防防止泥浆流失失，并维持稳稳定槽段所必必须的泥浆液液位，一般高高于地下水位位500mmm以上，并不不低于导墙顶顶300mmm。在泥浆可可能流失的地地层中成槽时时，必须有堵堵漏措施，储储备足够的泥泥浆。现场设设集水井和排排水沟，防止止地表水流入入槽内，破坏坏泥浆性能。6）槽深测量及控制制：槽深采用标定好的的测绳测量，每每幅根据其宽宽度测2～3点，同时根根据导墙实际际标高控制挖挖槽的深度，以以保证地下连连续墙的设计计深度。2、清底及接头处理理成槽到预定深度，预预留200mm，开始刷壁壁，用外型与与凹槽相吻合合的接头刷紧紧贴砼凹面上上下往返刷动动十至十五次次，消除已成成墙端头间的的积泥。刷壁壁结束后，进进行超声波测测试，测试结结束，利用成成槽机抓斗进进行扫孔清底底（即捞渣法法），在达到到深度时，须须确保孔底泥泥浆比重和沉沉渣符合设计计要求，墙底底沉渣厚度≤100mm。3、锁口管吊放槽段清底合格后，立立刻吊放锁口口管。用起重重机分节吊放放拼装，垂直直插入槽内。锁锁口管的中心心应与设计中中心线相吻合合，底部插入入槽底300～500mmm，以防止砼砼倒灌。上端端口与导墙连连接处用木榫榫楔紧定位，锁锁口管后空隙隙用土填嵌密密实，防止倾倾斜。4、钢筋笼制作及吊吊放1）钢筋笼制作平台台：根据施工场地的实实际情况，拟拟搭设两个钢钢筋笼现场制制作的平台。平平台尺寸8×41m，采用槽钢钢制作。为便便于钢筋放样样布置和绑扎扎，在平台上上根据设计的的钢筋间距、预预埋件的设计计位置画出控控制标记，以以保证钢筋笼笼和各种埋件件的布设精度度。2）钢筋笼制作、埋埋件固定、注注浆管固定和和保护层设置置：钢筋要有质保书，并并经试验合格格后才能使用用。钢筋笼经经焊接成为整整体。纵向受受力钢筋接长长时采用剥肋肋直螺纹接头头。钢筋笼的纵横向钢钢筋交点处用用点焊固定。为为保证砼保护护层的厚度，在在钢筋笼宽度度上水平方向向设三列定位位垫块，垫块块竖向间距55m，交错布布置。3）钢筋笼吊装加固固：本工程钢筋笼采用用整幅起吊入入槽，考虑到到钢筋笼起吊吊时的刚度，在在钢筋笼内布布置5片桁架。钢钢筋吊点处用用28mm圆钢加固固，转角槽段段增加14号槽钢支支撑，每4mm一根。钢筋筋笼最上部第第一根水平筋筋为Φ32钢筋，平面面用Φ32钢筋作剪刀刀撑以增加钢钢筋笼整体刚刚度。钢筋笼笼加固见下图图。4）钢筋笼吊放：考虑采用1台1550吨履带式起起重机为主、1台50吨履带式起起重机为辅进进行双机抬吊吊，使钢筋笼笼缓慢吊离地地面，并逐渐渐改变笼子的的角度使之垂垂直，用主吊吊车将钢筋笼笼移到槽段边边缘，对准槽槽段按设计要要求位置缓缓缓入槽并控制制其标高。钢钢筋笼放置到到设计标高后后，利用工字字钢穿过钢筋筋笼搁置在导导墙上。5、水下砼浇筑1）浇筑要求：⑴、水下砼浇筑采用用导管法施工工，砼导管选选用D=250mmm的园形螺螺旋快速接头头型。⑵、用吊车将导管吊吊入槽段规定定位置内，导导管顶端上安安方形漏斗。⑶、在砼浇筑前要测测试砼的坍落落度，并做好好试块。每幅幅槽段做一组组抗压试块。2）技术要点：⑴、导管插入到离槽槽底标高300～500mmm方可浇筑砼砼。⑵、检查导管的安装装长度，并做做好记录，每每车砼填写一一次记录，导导管插入砼深深度应保持在在2.5～3m。⑶、应保证初灌量，一一般每根导管管应备有1车6m3的砼量。⑷、为了保证砼在导导管内的流动动性，防止出出现砼夹泥的的现象，槽段段砼面应均匀匀上升且连续续浇筑，浇筑筑上升速度不不小于3～4m/h，二根导管管间的砼面高高差不大于5500mm。⑸、在砼浇筑时，不不得将路面洒洒落的砼扫入入槽内，污染染泥浆。⑹、砼泛浆高度不小小于500mmm，以保证证墙顶砼强度度满足设计要要求。6、锁口管提拔：锁口管提拔与砼浇浇筑相结合，砼砼浇筑记录作作为提拔锁口口管时间的控控制依据，根根据水下砼凝凝固速度的规规律及施工实实践，砼浇筑筑开始后3～5小时左右开开始拔动。其其幅度不宜大大于0.5mm，以后每隔30分钟提升一一次，其幅度度不宜大于0.5～1.0mm，并并观察锁口管管的下沉。待待砼浇筑结束束后6～8小时，将锁锁口管一次全全部拔出并及及时进行清洁洁和疏通工作作。7、墙底注浆施工在地下连续墙的每每幅槽段中预预留Φ50注浆孔2个。在地下下连续墙混凝凝土强度达到到100%后进行墙底底注浆。要求求注浆深度为为设计底标高高以下1m，范围3m。①注浆技术参数主要施工技术参数数表序号技术参数序号技术参数1P32.5水泥5水泥：水：水玻璃璃=1：0.5：0.032浆液比重1.86注浆压力：0.55Mpa3水玻璃浓度35BBa○7注浆量：15000~20000L/m34注浆速度：10~~20L/miin8②浆液拌制采用SM-200型外外循环高速搅搅拌机拌制，施施工时严格按按配合比投放放各种材料，严严格掌握搅拌拌时间，确保保浆液均匀。③注浆浆液压注采用SYYB-50//50型压浆机，注注浆压力控制制在0.4～0.5Mppa。在完成设设计要求的注注浆量后封闭闭注浆口。第五节坑内土体体加固本工程坑内土体加加固包括以下下内容：被动动土三轴水泥泥土搅拌桩加加固、主裙楼楼分界处土体体高压旋喷桩桩加固、底板板落深区高压压旋喷桩加固固、落深区高高压旋喷桩封封底以及压密密注浆施工。土土体加固平面面示意见下图图。一、三轴水泥土搅搅拌桩施工1、施工流程三轴水泥土搅拌桩桩土体加固是是利用多轴搅搅拌机，以水水泥作为固化化剂与地基土土进行原位强强制搅拌，待待水泥土固化化后形成具有有一定强度的的连续桩墙，达达到加固土体体的效果。本本工程计划采采用SJB-Ⅱ型三轴搅拌拌机搅拌成型型φ650水泥搅拌桩桩，搭接20cm。三轴水泥土搅拌桩桩施工流程见见下图。挖沟槽挖沟槽设置机架移动导轨三轴搅拌机就位搅拌下沉搅拌、提升、喷浆重复搅拌、下沉搅拌、提升、喷浆进入下一组施工搅拌机架设置水泥材质检验水泥浆拌制制作试块基底以上水泥掺量12%基底以下水泥掺量20%基底以上水泥掺量12%基底以下水泥掺量20%2、施工方法（1）测量采用J2经纬仪和50米钢钢卷尺以地下下连续墙内边边控制线作为为控制线定出出具体桩位。以以地下连续墙墙施工时已设设置的水准点点经复核后进进行标高控制制。（2）水泥土搅拌桩施施工1）施工参数：见下下表：主要施工技术参数数表序号技术参数序号技术参数1水泥掺量：20%%（12%）4注浆压力：4～66Mpa2供浆流量：1500～200L//min5下沉速度：不大于于1m/minn3水灰比：1.56上提速度：不大于于2m/minn2）桩机就位现场由专人统一指指挥桩机就位位，移动前看看清上、下、左左、右各方面面的情况，检检查定位情况况并及时纠正正；桩机应平平稳、平正，并并用经纬仪进进行观测以确确保钻机的垂垂直度；三轴轴水泥搅拌桩桩桩位定位偏偏差应小于110mm。3）搅拌下沉启动电动机，根据据土质情况按按计算速率，放放松卷扬机使使搅拌头自上上而下搅拌下下沉，直到桩桩底标高。4）注浆、搅拌、提提升开动灰浆泵，待纯纯水泥浆到达达搅拌头后，按按计算要求的的速度提升搅搅拌头，边注注浆、边搅拌拌、边提升，使使水泥浆和原原地基土充分分拌和，提升升到桩顶设计计标高后再关关闭灰浆泵。5）重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅搅拌边下沉至至桩底设计标标高。6）重复喷浆、搅拌拌、提升边搅拌边提提升至自然地地面，关闭搅搅拌机。（3）三轴质量检验标标准搅拌桩桩体验收标标准：实测项目允许偏差垂直度3‰成桩深度+100mm，-00mm成桩过程中对水泥泥土取样，制制成标准试块块，取样数量量为每台班一一组，每组6块。搅拌桩桩桩体在达到到龄期28天后，按规规定进行钻孔孔取芯测试其其强度。（4）配用设备采用三轴搅拌设备备，型号为SJB-Ⅱ型，计划投投入15台，其它配配套设备见表表序号设备名称规格型号数量用电量1三轴搅拌机SJB-Ⅱ型190KW2灰浆桶1m3303压浆泵UBJ-2154挖掘机0.4m33二、高压旋喷桩施施工1、施工流程高压旋喷桩施工是是利用钻机将将带有特殊喷喷嘴的注浆管管钻进土层的的预定位置后后，用高压脉脉冲泵，将水水泥浆液通过过钻杆下端的的喷射装置，向向四周以高速速水平喷入土土体，切削土土层，使土体体与水泥浆充充分搅拌混合合，胶结硬化化后使地基得得到加固。本本工程计划采采用双重管旋旋喷钻机喷射射成型φ1200水泥桩体，基基坑封底桩体体相互搭接3300mm，其其余200mmm。高压旋喷桩施工流流程见下图。测量放线测量放线钻机就位钻旋喷导管导管内插入喷射管浆液制备高压气泵送气高压送浆旋喷提升2、施工方法（1）测量采用J2经纬仪和50米钢钢卷尺以地下下连续墙内边边线作为控制制线定出具体体桩位。以地地下连续墙施施工时已设置置的水准点进进行标高控制制。（2）高压旋喷桩施工工1）施工参数：见下下表：主要施工技术参数数表序号技术参数序号技术参数1水泥掺量：5500kg/m35气压：0.7Mppa2供浆流量：30LL/min6上提速度：不大于于10cm/mmin3水灰比：0.87分段提升搭接长度度：大于100cm4水压：25Mpaa8钻杆钻速：20~~30转/min2）施工方法：去除施工区域表层层硬物，开挖挖沟槽；平整整场地，必要要时在地面上上铺好木板；；旋喷钻机、调调整角度，使使钻机的垂直直度控制在1%的范围内；；开启旋喷钻钻机，将旋喷喷喷口下至超超过设计双管管高压旋喷底底部0.300m.；开启高压压浆泵、气泵泵待喷浆管路路内充满按设设计要求配置置浆液及气体体后，按照设设计规定的技技术参数喷浆浆、喷气，施施工提升过程程中卸杆时应应原位下沉110cm后开始喷喷浆以确保桩桩身搭接质量量；因停电、机机械故障等原原因造成施工工中断后，应应尽可能缩短短中断时间，及及时恢复作业业并在中断时时的标高下沉沉50cm，保证复复喷长度不小小于50cm，再按要要求进行施工工。（3）高压旋喷桩质量量检验标准实测项目允许偏差垂直度3‰成桩深度+100mm，-00mm成桩过程中对水泥泥土取样，制制成标准试块块，桩身强度度取样数量取取样以50根取一组。旋旋喷桩桩体在在达到龄期28天后，按规规定进行钻孔孔取芯测试其其强度。（4）配用设备设备名称数量（台、套）用电量（kw）旋喷钻机215×2高压浆泵290×2空压机27.5×2拌浆桶26×2泥浆泵27.5×2贮浆桶26×2电焊机22.3×2三、压密注浆施工工1、施工流程本工程坑内加固土土体与槽壁加加固体之间存存在缝隙，采采用压密注浆浆处理。即将将水泥浆与水水玻璃通过压压浆泵、灌浆浆管均匀地注注入土体中，以以填充、渗透透和挤密等方方式与土体胶胶结成一个整整体，从而使使地基得到加加固，以控制制开挖时地下下连续墙变形形量。压密注浆施工流程程如下图。测量放线压管至设计标高孔口封闭测量放线压管至设计标高孔口封闭注水泥浆同一深度注水玻璃分层起拔至设计标高？拔管清洗移机跳打否是2、施工方法（1）测量根据三轴搅拌桩及及高压旋喷桩桩边线用J2经纬仪和钢钢卷尺测量定定位，以地下下连续墙施工工时已设置的的水准点进行行标高控制。（2）压密注浆施工1）施工参数：见下下表：主要施工技术参数数表序号技术参数序号技术参数1P32.5水泥5水泥：粉煤灰：水水玻璃=1：0.5：0.042200目粉煤灰6注浆压力：0.22~0.3MMpa3水玻璃浓度35BBa○7注浆管长度：1~~1.5m4注浆率：20%82）施工方法：采用单管双液注浆浆法注浆。根根据测量定位位放样，使用用平板振动设设备直接把注注浆管压入设设计标高。强强制式外循环环高速搅拌机机现场拌制水水泥浆，过滤滤后使用注浆浆泵压入土体体。自下而上上分层注入水水泥浆，并在在同一深度注注入水玻璃促促使水泥浆快快凝，起到分分层封闭的作作用。（3）压密注浆质量检检验标准实测项目允许偏差垂直度1%成桩深度+100mm，-00mm施工结束后应检查查注浆体强度度，检查孔数数为总数的2%~5%，不合格率率大于或等于于20%时应进行二二次注浆。（4）配用设备设备名称数量SYB-50/550注浆泵2（台、套）SM-200型外外循环高速搅搅拌机2（台、套）平板振动器2（台、套）高压注浆管200m1寸镀锌管500m1寸探头500只第六节降水工程程施工一、方案设计1、井点平面布置图图2、疏干井由于拟建场区地下下水属潜水类类型，其渗透透系数小，根根据其工程地地质、水文地地质情况，结结合上海地区区深基坑降水水经验，本方方案采用多滤滤头真空深井井降水方法，即即在深井中用用真空集水，水水泵抽水以达达到基坑降水水和土体排水水固结的目的的。降水深度度控制在211.9m，局局部达到266.1m。另另外备用轻型型井点作为降降水补充，保保证基坑土方方开挖的顺利利施工。（1）按照每250mm2布置一口疏疏干井的原则则，整个裙房房地下室共需需布置22口疏干井进进行降水，井井深为22.000m～24.000m，其中主楼楼基坑的局部部落深处（电电梯井坑）附附近的疏干，采采用加大井深深，井深为28.00m。（2）疏干井井身构造造设计见图：：1）井口：井口应高高于地面以上上0.50mm，以防止地地表污水渗入入井内，一般般采用粘土封封闭，其深度度不小于0..50m。2）井壁管：均采用用焊接钢管，井井壁管直径φ250mmm（内径）。3）过滤器（滤水管管）：均采用用桥式滤水管管，滤水管外外均包一层330目～40目的尼龙龙网，滤水管管的直径与井井壁管的直径径相同。4）沉淀管：沉淀管管主要起到过过滤器不致因因井内沉砂堵堵塞而影响进进水的作用，沉沉淀管接在滤滤水管底部，直直径与滤水管管相同，长度度为0.50m，沉淀管管底口用铁板板封死。5）填滤料：疏干井井和减压井的的滤水管部位位围填磨圆度度较好的滤料料（中粗砂），填填入部位，疏疏干井从井底底向上至地面面以下2.000m均围填中中粗砂；减压压井从井底向向上至过滤器器顶部以上11.00m，围填高高度为地表以以下37.000m。6）填粘性土隔水封封孔：在中粗粗砂的围填面面以上采用粘粘土围填至井井口并夯实，并并做好井口管管外的封闭工工作。（3）疏干井每口安装装一台深井水水泵，每三口口共一台真空空泵；预降水水时间不宜小小于14天，降深尽尽可能均匀。3、减压井（1）根据计算结果，减减压井在主楼楼的坑内和裙裙楼的落深处处坑内暂设计计布置6口，井号为为：Y1～Y6，井深为499m。（2）减压井井身构造造设计见图：：井身构造与设计要要求同疏干井井。（3）本工程应在降水水施工前先在在主楼基坑内内和裙楼的局局部落深处打打设几口减压压井的观测井井（考虑到经经济性，将来来作为正式运运行的抽水井井使用），然然后实测各承承压含水层的的水头高度和和实际出水量量外，并需在在现场做一组组非稳定流的的抽水试验,,以获得本场场地的实际水水文地质参数数，来验证本本次布井的合合理性和井结结构设计的准准确性，并且且预测干扰水水位的降深。（4）降水井每口安装装一台深井水水泵，每三口口共一台真空空泵；预降水水时间不宜小小于14天，降深尽尽可能均匀。（5）封井结构示意图图如下。4、排水在地下连续墙四周周做砖砌排水水沟400x3300，汇入沉淀淀池，经沉淀淀后直接排入入城市网管。二、降水主要设备备序号设备名称规格型号数量1冲击钻机GPS-1022深井潜水泵200QJ80--33/3283真空泵2S-230104备用发电机75KW1三、工期结合总体进度计划划，降水成井井施工将安排排在第一道土土方开挖后进进行。整个降降水施工一直直持续到主楼楼大底板浇筑筑完毕。四、施工技术管理理措施成孔施工机械设备备选用GPSS-10型工工程钻机及其其配套设备。采采用正循环回回转钻进泥浆浆护壁的成孔孔工艺及下井井壁管、滤水水管，围填填填砾、粘性土土等成井工艺艺。成井工艺艺流程如下：：⑴测放井位：根据深深井井点平面面布置图测放放井位，当布布设的井点受受地面障碍物物或施工条件件的影响时，现现场可作适当当调整。⑵埋设护口管：护口口管底口应插插入原状土层层中，管外应应用粘性土或或草辫子封严严，防止施工工时管外返浆浆，护口管上上部应高出地地面0.100m～0.30mm。⑶安装钻机：机台应应安装稳固水水平，大钩对对准孔中心，大大钩、转盘与与孔的中心三三点成一线。⑷钻进成孔：深井开开孔孔径为φ500mm，一径径到底。钻进进开孔时应吊吊紧大钩钢丝丝绳，轻压慢慢转，以保证证开孔钻进的的垂直度，成成孔施工采用用孔内自然造造浆，钻进过过程中泥浆密密度控制在11.10～1.15，当当提升钻具或或停工时，孔孔内必须压满满泥浆，以防防止孔壁坍塌塌。⑸清孔换浆：钻孔钻钻进至设计标标高后，在提提钻前将钻杆杆提至离孔底底0.50mm，进行冲孔孔清除孔内杂杂物，同时将将孔内的泥浆浆密度逐步调调至1.100，孔底沉淤淤小于30ccm，返出的的泥浆内不含含泥块为止。⑹下井管：管子进场场后，应检查查过滤器的缝缝隙是否符合合设计要求。下下管前必须测测量孔深，孔孔深符合设计计要求后，开开始下井管，下下管时在滤水水管上下两端端各设一套直直径小于孔径径5cm的扶正正器（找正器器），以保证证滤水管能居居中，井管焊焊接要牢固，垂垂直，下到设设计深度后，井井口固定居中中。⑺填滤料（中粗砂）：：填滤料前在在井管内下入入钻杆至离孔孔底0.300m～0.50mm，井管上口口应加闷头密密封后，从钻钻杆内泵送泥泥浆进行边冲冲孔边逐步调调浆使孔内的的泥浆从滤水水管内向外由由井管与孔壁壁的环状间隙隙内返浆，使使孔内的泥浆浆密度逐步调调到1.055,然后开小小泵量按前述述井的构造设设计要求填入入滤料，并随随填随测填滤滤料的高度。直直至滤料下入入预定位置为为止。⑻井口封闭：为防止止泥浆及地表表污水从管外外流入井内，在在地表以下回回填一定深度度的粘性土封封孔止水。⑼洗井：在提出钻杆杆前利用井管管内的钻杆接接上空压机先先进行空压机机抽水，待井井能出水后提提出钻杆再用用活塞洗井，活活塞必须从滤滤水管下部向向上拉，将水水拉出孔口，对对出水量很少少的井可将活活塞在过滤器器部位上下窜窜动，冲击孔孔壁泥皮，此此时应向井内内边注水边拉拉活塞。当活活塞拉出的水水基本不含泥泥砂后，可换换用空压机抽抽水洗井，吹吹出管底沉淤淤,直到水清不不含砂为止。⑽安泵试抽：成井施施工结束后，在在深井内及时时下入潜水泵泵与接真空管管、排设排水水管道、地面面真空泵安装装、电缆等，电电缆与管道系系统在设置时时应注意避免免在抽水过程程中不被挖土土机、吊车等等碾压、碰撞撞损坏，因此此，现场要在在这些设备上上进行标识。抽抽水与排水系系统安装完毕毕，即可开始始试抽水。先先采用真空泵泵与潜水泵交交替抽水，真真空抽水时管管路系统内的的真空度不宜宜小于-0..06MPaa，以确保真真空抽水的效效果。⑾排水:洗井及降降水运行时应应用管道将水水排至场地四四周的明渠内内，通过排水水渠将水排入入场外市政管管道中。六、降水设计计算算1、减压井（1）、基坑底板稳定定性验算基坑底板的稳定条条件：基坑底底板至承压含含水层顶板间间的土压力应应大于承压水水的顶托力。即即：H·γs≥Fs·γww·h式中：H—基坑底至承承压含水层顶顶板间距离（m），承压含水层顶板的最浅埋深约为32.30m；γs—基坑底至承压含水水层顶板间的的土的平均重重度（kN//m3）；h—承压水头高高度至承压含含水层顶板的的距离（m），承压水水头高度为地地表以下8..80m；则：h==32.300–8.80=23.500m；γw—水的重度（kN//m3），取10kkN/m3；Fs—安全系系数，一般为为1.0～1.2，本工程取取1.05；（2）、根据上式计算算基坑底板上上覆土压力及及含水层的顶顶托力：计算承压含水层的的顶托力Fs·γw·hFs·γw·h=1.055×10×23..50=246.88kPa；根据不同的基坑开开挖深度分别别计算各基坑坑底至承压含含水层顶板间间的土压力HH·γs。①裙楼基坑：H=332.30––18.000=14.330m，γs=18.885kN/mm3则：H·γs=114.30××18.85=269.66kPa；Fs·γw·h--H·γs=246..8–269.66=-22.88kPa；则：承压水的顶托托力小于上部部土压力22.8kkPa，不需要要减压。②主楼基坑：H=332.30––19.600=12.770m，γs=18.885kN/mm3则：H·γs=112.70××18.85=239.44kPa；Fs·γw·h--H·γs=246..8–239.44=7.4kPaa；则：承压水的顶托托力大于上部部土压力7.4kPaa，需要减压压。③主楼落深处（电梯梯井）：H=32..30–23.700=8.600m，γs=18.885kN/mm3则：H·γs=88.60×118.85=162.11kPa；Fs·γw·h--H·γs=246..8–162.11=84.7kkPa；则：承压水的顶托托力大于上部部土压力84.7kkPa，需要减减压。④裙楼落深处（电梯梯井、集水坑坑）：H=32..30–18.900=13.44m，γs=18.885kN/mm3则：H·γs=113.4×118.85=252.66kPa；Fs·γw·h--H·γs=246..8–252.66=-5.8kkPa；则：承压水的顶托托力小于上部部土压力5.8kPaa，不需要减减压。⑤裙楼落深处（电梯梯井、集水坑坑）：H=32..30–19.900=12.44m，γs=18.885kN/mm3则：H·γs=112.4×118.85=233.774kPa；Fs·γw·h--H·γs=246..8–233.774=13.1kkPa；则：承压水的顶托托力大于上部部土压力13.1kkPa，需要减减压。⑥裙楼落深处（电梯梯井、集水坑坑）：H=32..30–21.000=11.330m，γs=18.885kN/mm3则：H·γs=111.30××18.85=213kPaa；Fs·γw·h--H·γs=246..8–213=33.8kkPa；则：承压水的顶托托力大于上部部土压力33.8kkPa，需要减减压。（3）、基坑底板稳定定性分析根据上述验算结果果分析：当本本工程的裙楼楼的大部分基基坑开挖至地地表以下设计计深度时，下下部承压水的的顶托力小于于基坑底以上上的土压力，即即基坑不会发发生突涌现象象。而在主楼楼和主楼与裙裙楼的局部落落深处（电梯梯井、集水坑坑等）基坑开开挖至设计深深度时，下部部承压水的顶顶托力大于基基坑底以上的的土压力，即即基坑会发生生突涌现象。故故本工程考虑虑需降低承压压水水头的部部位为主楼和和主楼与裙楼楼的局部落深深处（电梯井井、集水坑等等），需将承承压水头降低低的值如下：：主楼处：h=7..4/γw=7.4/100≈0.74m；主楼的局部落深处处（电梯井、集集水坑等）：：h=84.77/γw=84.77/10≈8.47m；裙楼落深处（电梯梯井、集水坑坑）：h=13.1～33.8/γw≈1.31m～3.38m；据上海地区已有工工程的长期水水位观测资料料，该承压含含水层水位呈呈年周期变化化，水位埋深深的变化幅度度一般在4..0m～14.0mm。而勘察期间间通过现场安安装测压管测测得第⑦层承压水水水位埋深为8.8～11.2m。因此此建议此工程程应在实际施施工前先在主主楼基坑内和和裙楼的局部部落深处打设设几口减压井井的观测井（考考虑到经济性性，将来作为为正式运行的的抽水井使用用），然后实实测各承压含含水层的水头头高度和实际际出水量外，并并需在现场做做一组非稳定定流的抽水试试验,以获得本场场地的实际水水文地质参数数，来验证本本次布井的合合理性和井结结构设计的准准确性，并且且预测干扰水水位的降深，必必要时需调整整井的数量和和井的结构。2、疏干井基坑面积约53000m2，按每2500m2一口疏干井井的经验布置置。坑内深井管井数量量的布置计算公式:n=A//a井式中：n—井井数(口)；A—基坑降水面积((m2)；a井—单井有效抽水面积积(m2))；即：n=AA/a井=54000/250=21.6，拟定22口。第七节土方开挖挖一、施工程序及工工况本工程土方开挖分分为五个阶段段，见以下各各图所示：（图图中标高圴为为吴淞高程）1、第一阶段：原地面标高-0..8米，挖土至-22.7米，挖土深度度1.9m，方方量100000m3。2、第二阶段：挖土至-7.8米米，挖土深度度5.1米，方量270000m33。3、第三阶段：挖土至-12.88m，挖土深深度5m，方量265500m33。4、第四阶段：挖土至-16.66m，挖土深深度3.8mm，方量200000m33。5、第五阶段：裙楼与主楼土方同同时开挖，裙裙楼挖至-18.66m，挖土深度2m，方量5012m3；主楼土方方挖至-200.4m，挖土深度3.8m，方量8340m3，再挖主楼楼落深处土方方至24.6m，挖土深度4.2m，方量966mm3。二、第一阶段土方方开挖方法及及平面布置用大型挖土机及运运土车开挖外外运，分三个个作业面，由由南向北退挖挖。第一层土土方开挖除降降低地下水外外，还需有临临时明排水系系统，及时排排除雨水和地地表水。土方方开挖剖面及及平面示意图图如下。三、第二阶段土方方开挖方法及及平面布置用大型挖土机、加加长臂挖机及及运土车开挖挖外运，分四四个作业段，每每个作业段先先挖至-5..2m，挖深深2.5m，接接着抽条挖出出支撑施工作作业面。土方方开挖剖面及及平面示意图图如下。四、第三阶段土方方开挖方法及及平面布置用大型挖土机、加加长臂挖机及及运土车开挖挖外运。采用用盆式开挖，先先挖中间部位位，边缘留土土坡顶8m，分踏步步放坡，坡脚脚12米。边缘部位位土体采用二二机翻运、抓抓斗垂直取土土的方式运出出坑外。根据据支撑施工顺顺序，确定盆盆边挖土顺序序。第三道支支撑养护期间间启动降压井井系统。1~7为支撑撑施工顺序亦亦是盆边挖土土顺序五、第四阶段土方方开挖方法及及平面布置平面布置同第四阶阶段挖土。六、第五阶段土方方开挖方法及及平面布置第五阶段裙楼与主主楼土方同时时开挖，裙楼楼挖至-18.66m，挖土深度2m；主楼土方方挖至-200.4m，挖土深度3.8m，再挖主楼楼落深处土方方至24.6m，挖土深度4.2m。七、信息化施工与与应急措施挖土施工全过程都都要按照信息息化施工的原原则加强管理理。首先按监监测方案的要要求设置监测测点，按规定定的监测制度度进行监测和和信息反馈，遇遇有特殊天气气或监测数据据异常、或接接近报警值时时，要加强监监测密度、及及时反馈信息息。不同的开挖阶段有有不同的监测测重点：在第第一阶段注意意对处于悬臂臂工作状态的的连续墙的变变形和市政管管线变形的监监测，以便确确定有无必要要留置护壁土土；第二阶段段、第三阶段段层开挖进入入的土层都有有粉砂夹层，除除了监测方案案规定的监测测项目外，还还应注意连续续墙单元槽段段间接缝的严严密性，若有有渗水、流砂砂情况，要及及时封堵，防防止出现基坑坑外土体塌陷陷情况。在第第三、第四阶阶段开挖期间间进入了开挖挖安全的关键键时期，增加加对基坑内土土体回弹和隆隆起的监测频频率，加强减减压降水井运运行管理，密密切监测承压压水水位变化化和坑内土体体变形；认真真组织协调土土方开挖，确确保基坑安全全和坑外环境境安全。临近近发展大厦的的地下施工大大约在我工程程第三阶段挖挖土时开始，因因此加强二单单位之间的交交流协调是很很重要的工作作。监测数据若有异常常，应及时果果断地采取调调整开挖顺序序、增设临时时支撑、反压压坡脚乃至土土体压密注浆浆等措施，迅迅速控制事态态发展，并对对引起异常的的原因进行分分析、确认采采取的措施有有效的条件下下方可继续进进行开挖。八、土方开挖机械械设备的选用用根据上文的施工方方法，土方开开挖拟选用的的主要机械设设备见下表：：部位工程量采用设备1m3反铲挖土机机加长臂1m3挖土土机0.4m3反铲铲挖土机0.2m3反铲铲挖土机抓斗取土机自卸汽车第一阶段10000m33/1//30第二阶段27000m33211//30第三阶段26500m33222//30第四阶段20000m332/2/230第五阶段14318m33//34230第八节钢筋混凝凝土内支撑施施工工程围护支撑体系系设计采用四四道现浇钢筋筋砼支撑，其其中南北方向向一道对撑，东东西方向两道道对撑，由钢钢格构立柱将将其托住，基基坑边角处设设置了角撑和和八字撑以减减小边角处的的变形。第一一道支撑兼做做施工栈道，支支撑梁上做栈栈桥钢筋混凝凝土板厚25cm。一、施工段划分紧跟挖土进度施工工支撑，做到到随挖随撑、先先撑后挖。1、第一道支撑施工工自北向南划划分为三个施施工段，施工工段划分如下下。2、第二道支撑施工工自北向南划划分为四个施施工段，每段段施工区域划划分同第二阶阶段挖土。3、第三道支撑施工工紧随挖土顺顺序，先施工工盆中部位主主撑，再形成成对撑，最后后施工边部支支撑和角撑，每每段施工区域域划分如第三三阶段挖土。4、第四道支撑施工工紧随挖土顺顺序，先施工工盆中部位主主撑，再形成成对撑，最后后施工边部支支撑和角撑，每每段施工区域域划分如第三三阶段挖土。二、施工流程支撑施工流程图如如下：挖土平整挖土平整放线定位、标高控制浇10cmC20垫层、铺设隔离层钢筋绑扎支设侧模支设侧模浇砼、养护三、施工方法1、测量：将围檩上的轴线控控制点引测至至支撑施工面面，控制支撑撑平面位置；；通过水准仪仪及钢尺将水水准标高向工工作面引测，控控制支撑标高高。2、墙顶清平：地下连续墙顶标高高为-2.6550，按设计要要求，地墙砼砼超灌高度为为50cm，故故在挖土挖至至标高后应进进行地墙超灌灌混凝土的清清平处理，用用空压锤配合合人工破除超超灌砼。3、垫层：支撑施工先在经过过平整的土面面上浇筑10cmCC20砼垫层，垫垫层上铺油毡毡作为隔离层层。垫层标高高采用每10m2设木桩控制制。垫层浇筑筑范围为支撑撑、围檩设计计宽度两侧各各加20cm，栈桥区域域垫层满堂浇浇筑。4、钢筋：支撑钢筋现场制作作。支撑及围围檩内Ф22及以上钢筋筋采用镦粗直直螺纹接头，Ф22以下的钢筋采用电弧焊，接头设在离支点L/3处，接头连接区段长为35d。支撑与支撑、支撑与围檩交接点，纵向钢筋锚至对边保护层。其它搭接长度应满足规范要求≥32d，钢筋砼支撑主筋全部伸入圈梁，且锚固长度≥27d。5、模板：围檩单面支模，采采用Ф14勾头螺栓栓加固模板，螺螺栓竖向布置置两道，横向向间距为0..6米。栈桥砼面板采用钢钢管排架作为为模板支撑系系统。支撑侧模采用木模模板，竖向设设置2道Ф14对拉螺杆，水平间距不大大于80cm，模板背楞用50x90方木，竖楞楞用Ф48x3..5钢管，竖楞楞上口用水平钢管对拉扣牢，防止模模板变形。6、混凝土：支撑混凝土采用CC30商品砼，采采用43m汽车泵浇筑筑。每道支撑撑除按要求留留设试块外，还还应留设同条条件养护的早早强试块，以以满足开挖强强度要求。强强度达到80%后方可开挖挖。7、施工缝设置：根据施工实际要求求，围檩、支支撑均需设置置施工缝。施工缝设置根据设设计提供的计计算资料，设设置在剪力较较小处，并注注意以下事项项：1）留足插筋：围檩、支支撑梁四边端各增加4Φ20，L=18000；在施工缝缝两侧梁高h范围内，箍箍筋加密＠100。2）与轴线垂直。3）垂直支撑，断在围围檩处。4）支撑施工缝处，采采用钢丝网隔隔断；第二次次浇筑砼时，必必须将砼新旧旧接触面凿除除松动，将表表面冲洗干净净，满足规范范要求后方可可浇筑。施工工缝应尽量留留在构件1/3跨中处。8、垂直运输：材料的垂直运输采采用施工道路路上的50T履带吊及停于于栈桥上的履履带吊车完成成，每道支撑侧侧模拆除后堆堆放于基坑边边角撑处。人人员的垂直上上下问题利用用钢砼主撑上上做钢爬梯的的方法解决，钢钢爬梯的平面面位置及做法法见第九章。第九节钢筋混凝凝土内支撑拆拆除一、概况本工程共四道钢筋筋混凝土支撑撑。为了不影影响地下室施施工工期，计计划在结构出出±0.00后进行第二二、三、四道道支撑拆除；；施工地下二二层安装钢管管柱构件时，对对栈桥杆件与与钢结构相碰碰处作局部拆拆除、补强处处理；在地下下二层楼面达达到强度后进进行机械与人人工结合拆除除第一道支撑撑，拆除第一一道支撑前，必必须对楼板缺缺失较大处进进行换撑施工工。二、支撑拆除第二、三、四道支支撑与结构相相碰处采用机机械结合人工工拆除，具体体位置见下图图。三、结构保护措施施支撑拆除时搭设满满堂脚手架，上上铺竹芭，防防止砼坠落。四、结构换撑仅在二层楼面缺失失较大处进行行换撑处理，换换撑位置和换换撑节点做法法见下图。第十节地下室底底板施工垫层施工及桩头处处理坑底标高以上200cm采用人人工清土，集集水井处边坡坡必须稳定，槽槽底及两侧如如有洞沟等，应应加以填实；；将基坑内浮浮土清理干净净，进行基坑坑验槽，而后后施工垫层，垫垫层施工采用用毛竹片每110m2设一个标高高控制点，考考虑到基土回回弹，标高取取负2~3cm；垫层层施工后，验验桩位、小应应变、接桩等等工作应及时时跟上；遇到到桩顶标高不不满足设计要要求的，应砌砌砖模浇筑C40砼至设计标标高。钢筋工程1、概况主楼大底底板厚2.8m，地库厚1m，底板钢筋筋采用HRB3335，采用镦粗粗直螺纹连接接；地墙内预预埋剥肋直螺螺纹连接套筒筒与底板钢筋筋连接；板底底钢筋保护层层厚度为10cm，板面钢筋筋保护层厚度度为3.5cm；不同厚度度底板之间设设计1:2.1斜坡过渡，主主楼与地库之之间设置后浇浇带。2、钢筋加工钢筋加工包括调直直与除锈、断断料、弯曲、直直螺纹套丝。钢筋加工前由技术术部门做出钢钢筋配料单，经经反复核对无无误后下料加加工。钢筋加工流水作业业系统图：计算机优化下料系统计算机优化下料系统钢筋原材料材料供应材料复检钢筋张拉、切断、弯曲流水加工线丝直螺纹套丝质检重新加工钢筋直螺纹对接钢筋冷挤压连接合格不合格加工场现场作业面合格不合格3、底板钢筋绑扎（1）钢筋连接底板钢筋连接采用用镦粗直螺纹纹套筒连接，正正反丝交接处处采用冷挤压压连接。镦粗直螺纹套筒连连接施工工艺艺如下。A）施工程序施工准备施工准备材料准备钢筋连接套筒机具准备钢筋镦粗机量规作业条件准备技术交底操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格钢筋镦粗钢筋套丝外观检查钢筋连接质量检查钢筋套丝机钢筋下料B）钢筋直螺纹加工工钢筋下料时，采用用砂轮切割机机切割，其端端头截面应与与钢筋轴线垂垂直，并不得得翘曲。将钢筋两端卡于套套丝机上套丝丝。套丝时要要用水溶性切切削冷却润滑滑液进行冷却却润滑。对大大直径钢筋要要分次车削到到规定的尺寸寸，以保证丝丝扣精度。C）直螺纹钢筋连接接连接钢筋前，将下下层钢筋上端端的塑料保护护帽拧下来，露露出丝扣，并并将丝扣上的的水泥浆等污污物清理干净净。连接钢筋时，将已已拧套筒的上上层钢筋拧到到被连接的钢钢筋上，并用用扭力扳手按按下表规定的的力矩值把钢钢筋接头拧紧紧，直至扭力力扳手在调定定的力矩值发发出响声，并并画上油漆标标记，以防钢钢筋接头漏拧拧。力矩扳手手每半年应标标定一次。连接钢筋拧紧力矩矩值钢筋直径（㎜）3236-40扭紧力矩314343（2）支撑设计2800mm厚底底板钢筋支撑撑架设计A、参数信息：板顶钢筋为28@@150双向+32@1150双向布置，施施工时采用型型钢支撑架支支撑底板顶部部钢筋。型钢钢梁为［8承担，型钢钢柱为［10，柱底设钢钢垫板，钢垫垫板尺寸为长长30cm，宽宽25cm，厚厚度为6mmm；柱中设止止水钢板，尺尺寸为长200cm，宽15cmm，厚度为4mmm。钢筋支支架示意图如如下。上层钢筋与型钢的的自重荷载标标准值为3.9NN/mm施工设备荷载标准准值为4..000N//mm施工人员荷载标准准值为2.0000N/mmm横梁的截面抵抗矩矩W=25..3cm3横梁的间距l1==2.0m横梁钢材的弹性模模量E=22.05×105N//mm2横梁的截面惯性矩矩I=1011.3cm44立柱的高度h==2.5m立柱的间距l22=1.5m钢材强度设计值f=2055N/mm22立柱的截面抵抗矩矩W=39..7cm3B、支架横梁的计算算支架横梁按照三跨跨连续梁进行行强度和挠度度计算。按照支架横梁上面面的静荷载和和活荷载作为为均布荷载计计算支架横梁梁的最大弯矩矩和变形。1.均布荷荷载值计算静荷载的计算值qq1=1.2×33.900++1.2×4.0000=9.4880N/mm活荷载的计算值q2=1.4×2.0000=2.8000N/mmmm支架横梁计算荷载载组合简图((跨中最大弯弯矩和跨中最最大挠度)支架横梁计算荷载载组合简图((支座最大弯弯矩)2.强度计计算最大弯矩考虑为三三跨连续梁均均布荷载作用用下的弯矩跨中最大弯矩计算算公式如下::跨中最大弯矩为M1=(0.008×9.4480+0..10×2.8000)×1.502=2.3366kN·m支座最大弯矩计算算公式如下::支座最大弯矩为M2=-(0..10×9..480+00.117××2.8000)×1.502=-2.8770kN·m我们选择支座弯矩矩和跨中弯矩矩的最大值进进行强度验算算：=2.870×1006/253000.0=1113.439N/mmm2支架横梁的计算强强度小于2005.0N//mm2,满足要求!3.挠度计计算最大挠度考虑为三三跨连续梁均均布荷载作用用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q11=3.9000+4.0000=7.900kN//m活荷载标准值q22=2.0000kN/mm三跨连续梁均布荷荷载作用下的的最大挠度V=(0..677×77.900+0..990×2.0000)×15004/(1000×2.05×105×10130000.0))=1.787mm支架横梁的最大挠挠度小于15500.0//150与10mm,满足要求!C、支架立柱的计算算支架立柱的截面积积A=12.774cm2截面回转半径i==3.9500cm立柱的截面抵抗矩矩W=39.77cm3支架立柱作为轴心心受压构件进进行稳定验算算，计算长度度按上下层钢钢筋间距确定定：式中——立柱的压压应力；N——轴向压力力设计值；——轴心受压杆件件稳定系数,,根据立杆的的长细比=hh/i，经过过查表得到,,=0.8006；A——立杆的截截面面积,AA=12.774cm2；[f]———立杆的抗抗压强度设计计值，[f]]＝205N//mm2；采用第二步的荷载载组合计算方方法，可得到到支架立柱对对支架横梁的的最大支座反反力为经计算得到N==20.222kN,=1447.0733N/mm22；立杆的稳定性验算算σ<=[f]],满足要求求!（3）钢筋绑扎1）施工段划分底板钢筋绑扎分为为三个阶段：：主楼落深处处钢筋绑扎、主主楼钢筋绑扎扎、裙楼钢筋筋绑扎。2）主楼落深处钢筋筋施工流程坑底垫层上弹线，安安放保护层垫垫块，绑扎板板底筋，安装装好钢支架后后绑扎板面筋筋，并留出上上部墙体插筋筋：绑扎两根水平筋作作为定位筋，在在定位筋上划划钢筋间距线线，绑扎深坑坑壁筋。安装装坑壁保护层层塑料垫块，间间距@1000；安装7米厚墩处板底底钢筋支撑架架，将中部底底板钢筋与钢钢支架焊接牢牢固，绑扎底底板面筋：3）主楼、裙楼底板板钢筋施工流流程在垫层上弹线，划划好钢筋间距距及墙柱的位位置线，按划划好的间距，依依次绑扎板底底钢筋。底板板底筋保护层层厚度为1000mm，保保护层垫块如如下图布置。在底板钢筋上焊接接钢筋支撑，支支撑上焊接钢钢板止水片，在在钢支撑横梁梁上放线，依依次绑扎好板板顶钢筋：在已绑扎好的钢筋筋网上放线确确定竖向钢筋筋的位置，并并绑扎两根水水平筋作为竖竖向插筋的定定位筋，在定定位筋上划线线确定钢筋间间距，依次绑绑扎插筋。插插筋绑扎完毕毕后应，上部部露出板面至至少保留三道道箍，并用斜斜筋将箍与底底板面筋点焊焊，墙体竖向向钢筋采用相相同办法固定定：底板及深坑模板1、模板体系本工程地下室底板板外围利用地地下连续墙作作为外侧模板板。塔楼底板板的深电梯基基坑及其他浅浅基坑采用九九夹板木模板板，钢管和木木枋进行支撑撑。施工后浇浇带处利用快快易收口网模模板分隔。2、快易收口网模板板构造快易收口模模板采用镀锌锌钢板冲孔拉拉伸而成，网网眼的凹凸约约为10cmm，外伸钢筋筋由孔洞穿过过，此模板漏漏浆少，且能能形成凹凸不不平的表面，混混凝土浇筑后后，不用拆模模，二次浇筑筑时不需做表表面处理，能能使新旧混凝凝土吻合成整整体。3、模板支设方法快易收口模板模板板支设见下图图。浅坑模板支支设如下图，钢钢止水片尺寸寸为长20cm，宽15cm，厚度为4mm。深基坑模板如下图图。水平施工缝处理详详图如下。5、模板拆除大底板深坑模板待待混凝土强度度达到后拆除除，拆除后应应注意混凝土土的养护。混凝土工程1、底板混凝土概况况基础底板面积51124m2，混凝土总总方量97000m3，底板标高高除了主楼落落深区标高为为-21.66m，局部集集水井外，大大面标高均为为-17.44m。底板混混凝土强度设设计等级为C40，板厚度分分别为7m、2.8m、1m三种。不不同厚度底板板之间设计1：2.1的斜坡过渡渡，主楼与裙裙楼之间设后后浇带，待主主楼封顶后结结合沉降观测测结果由设计计决定封闭时时间。落深底板混凝土分分层两次施工工，设置一道道水平施工缝缝，第一次先先浇筑坑内底底板混凝土，坑坑内侧壁混凝凝土与主楼大大底板同时浇浇筑，使用汽汽车泵进行混混凝土浇筑。底底板落深电梯梯坑施工缝留留设见《底板板落深区模板板支设示意图图》。2、大底板混凝土施施工部署1）基础底板混凝土土施工进度设设计（1）施工段划分大底板混凝土分四四次浇筑，依依次是主楼落落深区底板混混凝土，主楼楼混凝土，裙裙房一区混凝凝土，裙房二二区混凝土。（2）基础底板主要参参数浇筑次数浇筑混凝土标号混凝土浇筑面积混凝土浇筑最大厚度混凝土一次浇筑量第一次C40230m22.8m644m3第二次C402100m24.2m6294m3第三次C401856m21m1920m3第四次C40650m21m700m3（3）底板混凝土浇筑筑进度计划浇筑次数浇筑时间计划投入混凝土泵泵数量计划每小时平均浇浇筑混凝土总总进度第一次7h2辆车泵100m3第二次40h2台地泵2辆车泵160m3第三次20h2台地泵1辆车泵110m3第四次14h1辆车泵50m32）混凝土搅拌站的的选择本次底板混凝土浇浇筑最大方量量出现在第二二次浇筑，按按基础底板混混凝土的施工工进度设计要要求，商品混混凝土搅拌站站正常供应能能力应不小于于每小时1660m3方能满足现现场施工进度度要求。选择择三家商品混混凝土供应商商，每小时商商品混凝土供供应能力总达达200mm3，其中一家家为备用搅拌拌站。3）浇筑强度浇筑混凝土最大供供应量在浇筑筑表面积最大大处，砼薄层层浇筑，流淌淌坡度按1：8考虑，每层层覆盖0.55m左右，上上下层混凝土土之间浇灌间间隙时间按5h计算。每辆辆搅拌运输车车搅拌站等料料5min，道路通行行平均30min，工地内10min，出料5min，返回路程30min。一辆车来来回80min，每车装载载砼量8m3计算。浇筑次数每小时砼最小需要要量（m3）砼泵输送能力（mm3/h）搅拌站砼供应能力力（m3/h）砼搅拌车（辆）第二次100160280m330第三次29110170m3204）底板混凝土浇筑筑设备及机具具配备搅拌站固定泵汽车泵搅拌运输车振动棒第二次2个2台2辆30辆20个第三次2个2台1辆20辆15个5）施工组织（1）指挥协调人员总指挥1人调度员3人场外交通协协调3人场内交通组组织（指