上海某钢厂炼铁工程施工组织设计主体结构鲁班奖附图

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc124759217"1.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc124759218"1.1工程简介1HYPERLINK\l"_Toc124759219"1.2工程特点1HYPERLINK\l"_Toc124759220"1.3施工目标2HYPERLINK\l"_Toc124759221"1.4编制依据3HYPERLINK\l"_Toc124759222"1.5项目组织机构4HYPERLINK\l"_Toc124759223"2、施工指导思想和部署4HYPERLINK\l"_Toc124759224"2.1指导思想4HYPERLINK\l"_Toc124759225"2.2施工部署5HYPERLINK\l"_Toc124759226"突出重点5HYPERLINK\l"_Toc124759227"齐头并进6HYPERLINK\l"_Toc124759228"全面开花6HYPERLINK\l"_Toc124759229"3、施工大临平面布置及主体结构测量控制6HYPERLINK\l"_Toc124759230"3.1施工大临平面布置6HYPERLINK\l"_Toc124759231"、布置原则6HYPERLINK\l"_Toc124759232"、场地要求6HYPERLINK\l"_Toc124759233"、施工准备7HYPERLINK\l"_Toc124759234"3.2主体结构测量控制7HYPERLINK\l"_Toc124759235"3.2.1平面测量控制网测设步骤7HYPERLINK\l"_Toc124759236"3.2.2高程测量控制网布设置8HYPERLINK\l"_Toc124759237"3.3测量准备8HYPERLINK\l"_Toc124759238"3.3.1了解设计意图、学习与校核图纸8HYPERLINK\l"_Toc124759239"3.3.2了解现场情况与施工安排8HYPERLINK\l"_Toc124759240"3.4测量控制9HYPERLINK\l"_Toc124759241"3.5工序测量9HYPERLINK\l"_Toc124759242"3.6结果质量保证措施13HYPERLINK\l"_Toc124759243"4、COREX-C3000炼铁工程Ⅱ主体结构施工方案15HYPERLINK\l"_Toc124759244"4.1各单项工程量汇总清单(暂定）15HYPERLINK\l"_Toc124759245"4.2COREX-C3000出铁厂房、平台钢结构施工方案15HYPERLINK\l"_Toc124759246"4.2.1工程概况15HYPERLINK\l"_Toc124759247"4.2.2出铁场钢结构安装16HYPERLINK\l"_Toc124759248"4.2.3出铁场厂房钢结构安装工艺18HYPERLINK\l"_Toc124759249"（1）出铁场厂房柱安装18HYPERLINK\l"_Toc124759250"（2）出铁场吊车梁系统安装19HYPERLINK\l"_Toc124759251"（3）出铁场屋面及墙皮系统安装19HYPERLINK\l"_Toc124759252"4.3、COREX-C30000塔架、炉体施工方案19HYPERLINK\l"_Toc124759253"4.3.1COREX-C30000塔架及炉体施工内容19HYPERLINK\l"_Toc124759254"4.3.2主吊机的选择及平面布置20HYPERLINK\l"_Toc124759255"4.3.3COREX-C3000炉体、塔架安装流程22HYPERLINK\l"_Toc124759256"4.3.4COREX-C3000壳体安装22HYPERLINK\l"_Toc124759257"4.3.5COREX-C3000炉底板支撑梁、炉底水冷管等工序施工31HYPERLINK\l"_Toc124759258"4.3.6还原竖炉炉壳安装33HYPERLINK\l"_Toc124759259"4.3.7炉壳焊接35HYPERLINK\l"_Toc124759260"4.3.8炉体冷却设备安装39HYPERLINK\l"_Toc124759261"4.3.9炉体塔架安装43HYPERLINK\l"_Toc124759262"4.3.10COREX-C3000主体大型管道、设备的安装57HYPERLINK\l"_Toc124759263"4.4矿/煤槽钢结构施工方案61HYPERLINK\l"_Toc124759264"工程特点62HYPERLINK\l"_Toc124759265"结构安装要点62HYPERLINK\l"_Toc124759266"4.5外围钢结构厂房施工方案63HYPERLINK\l"_Toc124759267"4.6原料、出铁厂、炉顶除尘系统施工方案64HYPERLINK\l"_Toc124759268"出铁场除尘系统概况64HYPERLINK\l"_Toc124759269"4.7脱硫系统结构施工方案67HYPERLINK\l"_Toc124759270"4.8COREX-C3000主体结构安装安全施工方案68HYPERLINK\l"_Toc124759271"、气化炉、还原炉炉体安装安全方案68HYPERLINK\l"_Toc124759272"、冷却壁安装安全施工方案69HYPERLINK\l"_Toc124759273"、塔架安装安全施工方案69HYPERLINK\l"_Toc124759274"、出铁厂结构安装安全施工方案70HYPERLINK\l"_Toc124759275"、现场氧气瓶、乙炔瓶的安全方案71HYPERLINK\l"_Toc124759276"、COREX-C3000主体施工安全措施实物量统计表71HYPERLINK\l"_Toc124759277"、安全通用条款72HYPERLINK\l"_Toc124759278"5、临时用电施工方案73HYPERLINK\l"_Toc124759279"5.1、现场概况73HYPERLINK\l"_Toc124759280"5.2、编制依据73HYPERLINK\l"_Toc124759281"5.3、用电计算73HYPERLINK\l"_Toc124759282"5.4、专业人员素质要求74HYPERLINK\l"_Toc124759283"5.5、施工现场与周围环境75HYPERLINK\l"_Toc124759284"5.6、接地与防雷75HYPERLINK\l"_Toc124759285"5.7、配电线路76HYPERLINK\l"_Toc124759286"5.8、配电箱及开关箱的设置76HYPERLINK\l"_Toc124759287"5.9、电动建筑机械和手持电动工具78HYPERLINK\l"_Toc124759288"5.10、照明78HYPERLINK\l"_Toc124759289"5.11、临时用电安全技术措施79HYPERLINK\l"_Toc124759290"5.12、临时用电平面布置图及配电箱负荷分配图80HYPERLINK\l"_Toc124759291"6、质量控制技术措施80HYPERLINK\l"_Toc124759292"6.1.质量管理要求80HYPERLINK\l"_Toc124759293"6.2.焊接质量要求81HYPERLINK\l"_Toc124759294"6.3.高强螺栓施工质量要求81HYPERLINK\l"_Toc124759295"6.4.涂装的技术要求81HYPERLINK\l"_Toc124759296"7、安全、环保控制技术措施82HYPERLINK\l"_Toc124759297"7.1.安全施工管理要求82HYPERLINK\l"_Toc124759298"7.2.构件运输安全要求83HYPERLINK\l"_Toc124759299"7.3.吊装作业安全防护要点83HYPERLINK\l"_Toc124759300"7.4.高空作业安全防护要点83HYPERLINK\l"_Toc124759301"7.5.环境保护措施84HYPERLINK\l"_Toc124759302"8、文明施工技术措施85HYPERLINK\l"_Toc124759303"8.1组织管理措施85HYPERLINK\l"_Toc124759304"8.2现场治安保卫86HYPERLINK\l"_Toc124759305"8.3现场管理措施86HYPERLINK\l"_Toc124759306"9、施工进度计划87HYPERLINK\l"_Toc124759307"10、劳动力计划87HYPERLINK\l"_Toc124759308"11、施工机械计划88HYPERLINK\l"_Toc124759309"12、主要材料进场计划90HYPERLINK\l"_Toc124759310"13、附图901.工程概况1.1工程简介***集团***公司地处上海浦***地区，紧靠****江，占地2.18平方公里.所占土地全部处于2010年上海世博会场馆建设和展览用地范围内,根据沪规划局,世博局的要求,现***公司须搬迁至***工业园区,要求***于2006年底基本完成动迁工作。这次***搬迁后的项目规划是按***精品战略和规划实施，突破原***公司的组织结构和产品分工，进行统一规划。充分发挥***特钢冶炼，宽厚板及冷、热轧特殊合金薄板等方面的优势，成为***特种板带及宽厚板产品生产基地。搬迁后的工程计划2007年10月陆续投产。此次炼铁工程采用熔炉直接还原技术的炼铁工艺。总体考虑建设二座COREXC-3000炉，按一、二期建设考虑，本次建设为一期一座COREXC-3000炉。年产铁水能力为150万t/a。COREX-C3000炉炼铁工程Ⅱ标段主要包括以下内容：矿煤槽及上料系统、炉顶系统、预还原竖炉及熔融气化炉（COREX塔体）、热旋风除尘及煤气返送系统、出铁场及渣处理系统、铸铁机室、倒渣间、炉前脱硅、各除尘系统、煤气清洗及冷煤气加压系统、水处理系统、供配电及自动化控制系统（中控楼）等。1.2工程特点炼铁工程项目是国内首次采用了VAI的COREX技术（采用熔炉直接还原技术的炼铁工艺：在预还原炉内矿石预还原为海绵铁，输送到熔融气化炉内再次还原，生产出铁水和炉渣。），并且VAI公司与中冶CISDI合作在国外现有COREXC-2000项目基础上进一步完善，形成COREXC-3000的设计。COREXC-3000与COREXC-2000相比技术更先进、成熟。就本工程而言，由于COREXC-3000炉项目建设是国内外首次，对国内设计单位及施工单位能否优质高效地完成工程建设，都是一次严峻的挑战。按照总体规划，COREX炼铁车间位于罗泾厂区东北部，基建场地较为开阔。此次COREXC-3000炉建设工程主体结构与4000m3高炉比较有较大变化，主要特点、难点如下：1、主结构钢塔架安装标高接近120m，塔架柱为箱形截面，制作工艺复杂；熔融气化炉安装标高+4．040m～+36．900m，位于下部塔架内，顶部为一半球，整个炉壳外形类似于一座奖杯；预还原炉安装标高+46．160m～+74．700m，位于塔架中部；从结构布局，结构安装必然炉壳同步，交替上升；如果炉壳不能及时供应，直接影响结构的安装，导致整个主导工期延误；2、煤气清洗系统、除尘系统、及原料供应系统、海绵铁输送机构的大型管道、大型设备均集中布置在中部塔架标高+26.200～+77.800m区域内；由于上述系统的管道、设备单体较重，结构封闭前不能及时吊装预制，后期采用土法安装的难度大，危险性大；因此，难点在于在炉壳、主体塔架安装的同时必须兼顾大型管道、大型设备并行穿插施工。3、COREXC-3000型炉设计紧凑，结构主体各层平台的安装要确保下道工序、其他专业的上场施工，同时一旦各专业作业点铺开，都集中于塔体结构内施工，相互配合、协调难度大；4、工期短，主体结构安装仅为11.5个月，COREXC-3000技术从设计人员到施工人员必须尽快熟悉，才能在施工中作到技术准备的前瞻性，才能避免施工中少走弯路。1.3施工目标主要施工项目工期目标矿槽钢结构系统：2006.6.15-2007.1.31;COREX炉主体：2006.3.15-2007.2.28；出铁厂系统：2006.5.1-2007.1.10；质量目标单位工程一次验收合格率100%；单位工程优良率≥90%；主体工程质量：优良；争创“鲁班奖”。安全目标及承诺死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2‰以内。环境保护目标污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；无相关方重大投诉事件。文明施工目标建成***搬迁工程施工区域文明优良工地。1.4编制依据VAI下发的各种技术文件、谈判结果及重钢院所出初步设计说明及图纸等。《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345－89)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323－87)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）《建筑钢结构焊接规程》（GJ81－2002）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-1991）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）《冶金机械设备工程质量检验评定标准炼铁设备》（YB9243-92）《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256－96）《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232-1991）《钢结构、非标设备管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ）0011-94）《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS71:94）1.5项目组织机构项目经理项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师质量安全部预算合同部综合管理部技术管理部施工管理部质量安全部预算合同部综合管理部技术管理部施工管理部现场施工七队现场施工六队现场施工四队现场施工三队现场施工二队现场施工一队现场施工五队现场施工七队现场施工六队现场施工四队现场施工三队现场施工二队现场施工一队现场施工五队说明：现场施工一一队施工内容容：塔架系统统；现场施工二队施工工内容：炉体体、设备及塔塔架内大型管管道；现场施工三队施工工内容：出铁铁厂系统；现场施工四队施工工内容：矿槽槽系统；现场施工五、六、七七队：管道施施工一队、管管道施工二队队、管道施工工三队2、施工指导思想和和部署2.1指导思想发挥优势充分分准备科学组织高速优质***集团****公司高炉工工程为COREXXC-30000炼铁技术国国内外的首次次应用，具有有工程量大、技技术难度高、工工期短的特点点。我公司结结合COREXXC-30000新型高炉的的技术特点，充充分总结以往往建设40000m3以上大型高高炉工程丰富富经验，发挥挥我公司管理理和技术优势势，科学合理理组织施工，精精心安排劳动动力，施工技技术准备突出出前瞻性，施施工过程中注注重细节化管管理，确保高高速优质完成成工程建设任任务，打造精精品工程。应应遵循以下原原则：（1）严格遵守基本建建设程序，保保证基本建设设计划的实现现（2）足够的安全保障障（3）便于控制并保障障安装质量（4）能够确保工程按按期完成并努努力缩短工期期（5）有效地减少施工工措施费以降降低工程成本本（6）实施手段简单，可可操作性强（7）积极采用新技术术，提高施工工技术和组织织管理水平（8）提高施工机械化化水平2.2施工部署精心安排突突出重点齐头并进全面开花突出重点（1）重点一：炉壳、塔塔体（结构）同同步施工，确确保施工进度度的连续性炉壳和框架的安装装是本工程的的焦点之战，必必须同步平行行施工。其安安装进度直接接制约了主结结构区域内其其它项目如煤煤气系统、原原料系统等项项目的开工，而而且主吊机不不能及时退出出出铁厂场，影影响到出铁厂厂平台的施工工，进而影响响到后续其他他专业的上场场。因此，为为保证施工进进度的连续性性，对外：必必须抓住图纸纸、材料的两两大关键影响响因素；对内内：项目部细细化施工流程程，科学组织织工序衔接；；钢构一厂要要认真组织t=80mmm厚箱形柱的的制作技术准准备，合理安安排加工进度度。（2）重点二：厂房、平平台同步跟进进，为下工序序创造条件出铁场厂房、出铁铁场平台、风风口平台和炉炉体多层平台台工作量较大大，又是影响响筑炉、设备备和电气等专专业上场时间间的关键因素素。出铁场厂厂房应同炉本本体结构的安安装同步进行行，为行车的的上场和使用用行车吊装出出铁厂平台提提供充分条件件，如因行车车到货影响，采采用活动吊车车施工出铁厂厂平台，为风风口平台的上上场提供条件件。风口平台、炉体各各层平台随塔塔架主体安装装同步，为煤煤气系统、原原料系统、除除尘系统等项项目提供施工工条件。齐头并进设备、管道齐头并并进：各类设设备（如洗涤涤塔）、管道道（如煤气、除除尘管道）集集中在塔架结结构内部，该该区域设备、管管道布置集中中，只要具备备安装条件，不不影响结构施施工，就及时时吊装预制，避避免采用土法法施工，减小小施工难度，减减少施工中不不安全因素。冷却系统的给排水水主管和环管管，穿插于框框架平台施工工；各层平台台、风口平台台、出铁场平平台一旦具备备条件，28个氧口的氧氧气管道、冷冷却水配管就就及时组织施施工，确保试试车前通水、通通气节点的实实现。全面开花外围工程有渣处理理系统、煤气气加压站、矿矿槽系统、脱脱硫系统等工工程相对独立立，因此要合合理安排开工工时间，但最最终不能影响响主线工期。3、施工大临平面布布置及主体结结构测量控制制3.1施工大临临平面布置结合中冶赛迪初步步设计及我公公司以往高炉炉施工的经验验，对****集团***公司搬搬迁罗泾工程程COREX炼铁工程的主主体结构施工工平面做如下下规划，见附附图4.1主体结构施施工平面布置置图及附图4.2大临平面布布置图。、布置原则本工程施工场地布布置具体要求求：划分施工区域和场场地，保证构构件运输方便便通畅；符合施工流程要求求，减少对专专业工种和各各工程方面的的干扰；施工设施便于作业业人员施工，且且满足安全防防火、劳保的的要求；能够适应工程开工工建设，总体体施工的要求求，所作布置置适应自身交交错施工的要要求；、场地要求经综合考虑LR11750型750吨履带吊行行走路线、悬悬浮配重的放放置位置及南南出铁厂150吨履带吊的的行走路线，南南北出铁厂均均需进行基础础回填，回填填至标高-11.6m，回回填土需分层层夯实；LR1750履带带吊行走路线线处基础螺栓栓应后施工，吊吊机行走路线线上铺设500~6000mm碎石石或道渣，且且其中出铁厂厂编号为J5的基础高出出-1.6mm标高部分暂暂不能施工；；LR17550履带吊机行行走路线位置置在碎石上需需铺设路基箱箱；根据现场实际情况况，构件堆场场范围内宜铺铺设道渣；冷煤气加压站结构构部分宜后施施工，便于现现场主塔架结结构件的施工工。大临位于***罗罗泾厂区内，外外部施工道路路可通行重型型车辆，由于于厂区内的大大规模施工，交交通运输较为为不方便。现现场施工道路路务须满足施施工的需要。、施工准备做好现场用电的布布置：根据临临电方案中施施工平面布置置施工用电线线路。（见本本施工组织中中第5节内容：临时时用电施工方方案）。焊接及其配套相关关机具设置的的布置及准备备：按照施工工平面图和施施工设施需要要量计划，建建造各项施工工临时设施或或摆放工具房房（集装箱）。包包括现场施工工队伍临时办办公室、仓库库、工具房、焊焊机房等，并并按施工平面面布置图及进进度计划设置置各种材料堆堆场。组织施工机具进场场：按照施工工机具需要量量计划，按施施工平面图要要求，组织施施工机械、设设备和工具进进场，按规定定地点和方式式存放，并应应进行相应的的保养和试运运转等项工作作。如750吨履带吊及及其路基箱的的进场及摆放放，炉壳拼装装平台的现场场制作及摆放放等。组织钢结构件及配配套设备进场场：根据构件件和设备需要要量计划组织织进场，并按按规定地点和和方式储存或或堆放。做好季节性施工准准备：按照施施工组织设计计要求，认真真落实冬季、雨雨季施工项目目的施工设施施和技术组织织措施。3.2主体结构构测量控制以COREX-C33000中心线施工工控制点做起起算点，将COREXX-C30000施工测量控控制网布设成成矩形方格网网。平面测量控制网测测设步骤参加业主或监理组组织的施工测测量控制点的的现场点位和和有关资料的的交接。检测上工序所提供供的测量控制制点的精度，且且点位数应满满足以下要求求：平面控制制点至少三个个，高程控制制点至少两个个，并将检测测数据及时绘绘制成测量成成果，上报宝宝冶项目部或或测量监理。依据上工序提供的的测量控制点点在图上进行行控制点的加加密布置设计计。根据宝冶项目部、监监理确定或同同意的控制点点的加密布置置设计方案，进进行测量控制制点的定位。联测起算依据点，将将平差结果报报宝冶或监理理。根据宝冶或监理反反馈的信息，将将测量控制点点归化至设计计位置。定期组织复测测量量控制点，并并进行必要的的归化改正。高程测量控制网布布设置在施工前期，平面面测量控制点点兼作高程控控制点。水准测量作业用高高差法，中丝丝测微器读数数法进行往返返施测，水准准尺选用铟钢钢尺，并在控控制点间控制制测站数为偶偶数，以消除除“零点差”的影响，观观测秩序为“后-前-前-后”。用Ⅱ等水准方法，Ⅲ等等水准精度要要求，闭合水水准路线确定定各高程点的的高程。高程测量控制网的的技术要求：：测量作业项目限差项目限差要求备注水准高程前后视距允差1m视距累积允差3m最大视距30m基辅读数较差0.2mm水准闭合差4mmL为水准路线长度，单单位Km3.3测量准备备充分做好施工测量量前的准备工工作，不仅能能使开工前的的测量工作顺顺利进行，而而且对整个施施工过程中的的测量工作都都有重要影响响。准备工作作的主要内容容分为以下三三个部分：了解设计意图、学学习与校核图图纸通过设计交底，了了解工程全貌貌和主要设计计意图，对测测量放线工作作要着重了解解工程现场情情况和定位条条件，主要建建筑物的相互互关系和轴线线尺寸，地上上地下标高，以以及设计方对对测量的精度度要求等。了解现场情况与施施工安排了解现场情况，应应先从设计总总平面图上了了解现场的原原地形情况，以以及建筑物的的设计布局和和场地竣工后后的情况。了解施工现场布置置和施工进度度，因为施工工现场的布置置直接关系到到测量控制点点的布局和保保护，而施工工进度的安排排，直接关系系到测量放线线的先后次序序和空间要求求。3.4测量控制制平面水平位移的监监测采用方向向线法或极坐坐标法，根据据监理或建设设单位的要求求执行。沉降观测按设计院院提供的沉降降观测标志埋埋设及观测要要求进行，由由项目部定期期观测。COREX-C33000本体及出铁铁场重要（构构）建筑物每每隔两个柱基基础埋设沉降降点。点位的的选择必须牢牢固可靠，保保证投产后可可以继续使用用。点位的埋埋设按设计要要求进行，同同时要便于观观测。3.4.1观测周周期观测周期一般为一一个月，可根根据现场工程程的进展，适适当调整观测测周期。若发发现沉降异常常，或变形量量较大，则应应缩短观测周周期，以便掌掌握第一手资资料，分析沉沉降变化的原原因。3.4.2观测要要求在远离施工影响区区域外，选择择一至二个永永久水准点作作高程起算点点。在观测过过程中应保持持视距不大于于40米，视线高度度不小于0..5米，水准路线线长度不大于于1.6公里。同时，应应坚持“三定”原则，即定定观测人员,定水准仪和和水准尺,定测站数。3.4.3资料整整理首次高程应在同期期进行两次观观测后确定。正正式布设沉降降点后，应与与基础上埋设设的临时观测测点相互联测测，以保证沉沉降资料的完完整性、连续续性。观测记录应注明每每次观测项目目荷载增减情情况。如发现现突然上升或或大量下沉现现象，应进行行重复观测，检检测水准基点点，检查沉降降点位，加以以佐实。及时时绘制点位沉沉降曲线，反反馈沉降信息息。变形监测的数据应应保证正确性性、准确性、及及时性、连续续性。3.5工序测量量施工测量的基本工工作工序测量平面控制制点（轴线）、高高程控制点的的移交及对其其的复测，并并在此控制点点（轴线）的的基础上布设设平面控制网网和高程控制制网；安装前对混凝土基基础、基础的的地脚螺栓标标高及位置进进行复测，并并对超出误差差范围的部位位要求进行纠纠偏，直至达达到安装要求求为止；出铁场柱的安装柱子垂直度是保证证上部屋面钢钢结构符合设设计要求的重重要参数，因因此控制柱子子的垂直度便便显得尤为重重要。在屋面面结构施工前前，应按下列列方法对钢柱柱进行测量复复核、控制。在两条互相垂直的的轴线上(或两条互相相垂直的方向向上)分别安置eq\o\ad(经纬纬仪，仪器与与柱子的距离离不小于柱高高的1.5倍。,)先瞄准柱子下部已已标注的中线线标志，再扬扬起望远镜进进行观测，如如经纬仪的竖竖丝始终与柱柱子中心线重重合，则说明明柱子是垂直直的，否则将将进行重新定定位。实测柱顶的垂直度度偏差，首先先仰视柱子顶顶端的中心点点，然后在俯俯视柱子底部部中心点，若若不重合，则则投设出一点点，量取该点点至柱底中心心标志的距离离，即是柱子子的垂直偏差差值。在对柱子复测结束束后，需在柱柱顶上进行中中心定位,作好十字线线,标记鲜明，以以便于屋架落落位时对位。柱子垂直度复测的的注意事项：：用做柱子垂直校正正的经纬仪，必必须经过严格格的检验和校校正。因为在在垂直控制时时，往往只用用盘左或盘右右，故仪器误误差对测量结结果影响较大大。柱子垂直校正时，还还注意检查是是否柱子产生生水平位移。预制混凝土柱±00的标高检查查结果不得大大于±3毫米。出铁场吊车梁系统统的安装装制和的即车和尤的和线轨跨吊车梁与轨道安装装测量应符合合下列要求：：吊车梁安装测量允允差不得大于于下表规定项目目允差（毫米）吊车梁中心线投点点±3安装后梁面垫板标标高±2吊车轨道中心线，应应根据厂房控控制网投测于于吊车梁上，投投点允差为22毫米，中间加加密点的间距距不得超过柱柱距的±2倍，并将各各点引测于牛牛腿顶部的柱柱子侧面，作作为轨道安装装的依据。轨道安装中心线应应在屋架安装装后测设。轨道安装前应用吊吊钢尺法把标标高引测在高高出轨面约00.5米的柱子侧面面，再用Ⅲ等水准的精精度测设上部部水准点作为为轨道安装的的标高依据。用吊钢尺法引测轨轨道标高控制制点的要求为为：（1）使用一个厂房水水准点引测时时，引测的测测量允差为±3毫米；（2）使用两个或两个个以上厂房水水准点引测时时，使用的厂厂房水准点间间的高差必须须满足Ⅱ等水准的精精度，引测的的测量允差为为±2毫米；（3）钢尺丈量的结果果中应加尺长长改正值。轨道安装测量允差差不得大于下下表的规定项目目允差（毫米）轨道跨距丈量±2轨道中心线（加密密点）投点±2轨道标高±2轨道跨距的丈量结结果应加温度度、尺长、悬悬垂、拉力改改正。应精量距作量COREX-CC3000壳体及塔架架的测量要X0架安如（1）检查上工序交工工中心线，根根据施工的需需要，应加密密中心线，其其加密投点允允差为±2毫米。（2）检查COREXX-C30000基础的纵横横中心线的正正交度,其允许偏差差为±0.8毫米,超限应进行行调整。（L自交点起算算的横向中心心线长度，不不足5米按5米计算）（3）安装前设立安装装基准点。安安装基准点的的测量允差为为±2毫米。（4）炉体外壳进行预预拼装时，预预拼装合格后后壳体应标出出十字中心线线；在拆开的的接头或上下下圈间，应用用油漆和钢印印作出明显标标记。.1炉体的安装测量采用内控法的天顶顶准直法进行行竖向投测，仪仪器选用瑞士士莱卡厂生产产的ZL型自动天顶顶准直仪。安安置后只要定定平圆水准盒盒，仪器就可可自动给出天天顶方向，精精度为±1。具体操作作方法为在炉炉体的纵横中中心线的交点点设立天顶准准直仪，给出出每一段炉壳壳安装的中心心点，同时在在炉体的外侧侧，分纵横中中心线的两个个方向设置两两台经纬仪，进进行炉体外壳壳中心线的投投点。.2炉体塔架的安装测测量第一节柱吊装：用用两台经纬仪仪驾于主轴线线上对钢柱进进行垂直度校校正，用全站站仪架在控制制点上，测每每根柱的3个角点，计计算柱子的扭扭转；每次柱子吊装前，先先在柱顶架设设水准仪，测测出每根柱子子4个角的顶点点标高，根据据标高偏差决决定柱子是否否需要处理；；柱子就位好马上进进行单根柱子子的垂直度校校正，便于钢钢梁连接。待待主梁全部安安装完毕，作作整体的垂直直度测量，将将测量结果加加下节柱的轴轴线偏差，换换算出校正后后的柱顶轴线线偏差；通过激光全站仪作作轴线控制，架架设经纬仪，将将钢柱顶作为为一个控制平平面，做一次整体体的塔架柱轴轴线复测，得得每根柱的焊焊前偏差报告告。根据偏差差决定焊接顺顺序，焊接后后再做一次整整体轴线测量量，得出焊后后偏差结果。以以此作为一个个循环程序，焊焊后偏差数据据可作为上一一节钢柱校正正纠正偏差方方向的依据；；每根钢柱安装后进进行校核，以以利用钢梁安安装和校正。对对安装件轴线线、垂直度、标标高误差等问问题综合进行行考虑，每个个分项的偏差差值都要达到到设计规范要要求；每节柱的定位轴线线应从地面控控制线直接从从基准线引上上，不得从下下层住的轴线线引上。3.5.5根据设设计要求进行行沉降观测COREX-C33000基础要随施施工进行定期期沉降观测，直直至设备交工工验收。3.6结果质量量保证措施测量仪器配置保证证所有的测量器具和和测量仪器，按按照ISO90002标准体系的的要求，经过过国家技术监监督局授权的的计量检定单单位进行检定定、校准，并并在有效使用用期限以内使使用。根据本工程的施工工特点及工程程工期，需按按要求配置以以下测量仪器器（器具）作作为我公司结结构施工和吊吊装的硬件保保证：序号名称型号数量备注1全站仪WILDTCC7021台测量控制使用2经纬仪WILD-T22台3经纬仪THEO-0200B2台4平行玻璃板LeicaGPMM31台与水准仪嫁接使用用5水准仪WILD-NA222台其中一台作沉降观观测使用6水准仪WILDN22台7拉力计KL-10型4把8钢卷尺50m4把9钢卷尺30m4把10水平尺400mm4把测量人员素质保证证测量作业人员持证证上岗，测量量技术人员具具备中级职称称以上的资质质证书，所有有的测量人员员具备冶金工工程的施工测测量经验。3.6.3测量人人员基本准则则为了及时准确地做做好施工测量量工作，测量量人员在工作作中应遵循以以下基本准则则：认真学习并执行国国家法令、政政策与规范，明明确为工程服服务，对按图图施工和工程程进度负责的的工作目的。遵守先整体后局部部、高精度控控制低精度的的工作程度。即即先测设场地地整体的平面面和标高控制制网，再以控控制网为依据据进行各局部部建筑物的定定位、放线和和抄平。要严格审核原始依依据（设计图图纸、文件、测测量起始点位位、数据等）的的正确性，坚坚持测量作业业与计算工作作步步有校核核的工作方法法。简要称则选使爱在满要力工省执行一切定位、放放线工作在经经自检、互检检合格后，方方可申请主管管技术部门预预检及质检部部门验线的工工作制度，严严格执行安全全、保密等有有关规定，用用好管好设计计图纸和有关关资料。实测测时要当场做做好原始记录录，测后要及及时保护好桩桩位。紧密配合施工，尽尽量利用施工工间隙放线，主主动为施工创创造条件，发发扬团结协作作，不畏艰难难，实事求是是、认真负责责的工作作风风。虚心学习，及时总总结高炉施工工测量的经验验，努力开创创工作新局面面。组织机构宝冶项目部统一协协调解决现场场测量重大事事情，并设置置专检测量组组进行测量定定位和重要工工序的检查。过程控制执行测量任务单三三级审核制度度。严格履行资料、数数据的复核、校校对程序。做好标准化原始数数据的记录手手册，内业成成果资料的收收发记录。实行成果的自检、专专检签证制度度。规范工序间的测量量中间交接：：测量标志、资资料的交接，我我方在收到上上工序的测量量成果后，应应在宝冶项目目部测量管理理人员的见证证下检查成果果，检查符合合精度要求后后方可签收。隐蔽工程在隐蔽前前，做好隐蔽蔽竣工测量。坚持班前交底制度度。验线工作验线工作是发现测测量放线错误误和检查测量量放线精度是是否合格的必必不可少的工工序，以达到到以预防为主主的目的。验验线工作应遵遵守以下几项项基本原则：：（1）验线工作要主动动。从审核测测量放线方案案开始，在各各主要施工阶阶段前，均应应对施工测量量工作提出预预防性的要求求，以认真做做到防范于未未然。（2）验线的依据要原原始、正确、有有效。设计图图纸、变更洽洽商和起测点点位（如红线线桩、水准点点）及其已知知数据（如坐坐标、标高）均均要原始资料料，并要最后后定安有效的的和正确的。因因为这些是测测量放线的基基本依据。若若其中有错，在在测量放线中中多是难以发发现的，其后后果不堪设想想。（3）验线用的仪器和和钢尺必须按按计量法有关关规定进行检检定和检校。（4）验线的精度应符符合规范要求求。（5）必须独立验线，验验线工作应尽尽量与放线工工作不相关。（6）验线部位要选择择关键环节与与最弱点位。（7）必须要有合适的的验线方法与与误差处理的的手段。4、COREX-C33000炼铁工程Ⅱ主体结构施施工方案4.1各单项工程程量汇总清单单(暂定）塔架钢结构系统：：7570吨；2炉热器涤；出铁厂结构系统：：约3500吨；矿槽结构系统：44563吨；外围钢结构系统：：500吨；管道系统：待定；；4.2COREEX-C30000出铁厂房、平平台钢结构施施工方案4.2.1工程程概况3为的分出西分63向为3X0北间平10顶8结计厂32布度2量式面0m副一6起车高1铁副柱置悬整构炉接稳体出铁场屋面为单屋屋脊双坡屋面面，屋面上设设有带电动开开窗机的玻璃璃窗扇的横向向避风天窗，以以排除厂房内内余热气体。出铁场平台设计标标高为10..100m。见：附图5出铁铁场立面布置置图4.2.2出铁铁场钢结构安安装（1）安装思路北出铁场利用LRR1750履履带吊进行结结构及行车等等设备安装（结结构安装时间间在LR17550履带吊退出出出铁厂后进进行）。南出出铁厂施工以以KH7000-2型（150吨/5m）履带吊吊为主吊机进进行吊装，辅辅以80t履带吊配合合安装。在结构安装中后期期的2006年10底，LR17750履带吊吊退出北出铁铁厂，站位于于出铁厂外，进进行主塔架上上部结构安装装及北出铁厂厂柱、行车梁梁、屋架结构构施工。KH700-22型150吨履带吊及LR17550履带吊进行行出铁场结构构施工时的行行走路线见附附图4.1（COREXX-C30000施工平面布布置示意图）。结构安装流程：（2）施工准备施工场地：出铁场场结构上场施施工前，地下下管网大部分分已铺设完成成。并对施工工区域土建基基础、电缆线线等予以保护护。在北出铁厂，需铺铺设LR17550型750吨履带吊道道路（道路基基本形式为：：下部铺设5500m厚碎碎石子，在石石子上铺设路路基箱），在在铺设石子前前需对出铁厂厂A/63..05～A/78..95轴线的基础础地脚螺栓采采取保护措施施，如用油布布包裹之后在在外部加防护护罩。在南出铁厂，履带带吊车施工区区域道路按照照要求回填好好并予以平整整，达到足够够的强度，以以便钢结构现现场组装以及及履带吊行走走。（3）施工配合①根据LR1750型7750吨履带吊站站位，北出铁铁场将厂房结结构暂时不装装，等最终LR17550型750吨履带吊退退出出铁厂后后再进行安装装。②南、北出铁场屋面面按照常规，各各预留端头1跨屋面结构构，待出铁场场行车吊装后后，再进行结结构封闭。4.2.3出铁铁场厂房钢结结构安装工艺艺出铁铁场结构安装装见附图6示意。（1）出铁场厂房柱安安装本厂房的主副跨共共有40根柱子，厂厂房柱分别为为单阶（副跨跨）或二阶柱柱（主跨）。主主跨钢柱上部部采用实腹工工字形截面，中中、下部采用用格构式；柱柱脚为分离式式锚拴柱脚，与与基础固接。主跨柱子由于上下下柱连接方式式为焊接，为为保证安全、对对接质量，若若柱子分段进进场，采取地地面组装，整整体吊装的方方法。柱子的的拼装搭设在在特制的铁凳凳上，柱子拼拼装时要注意意控制小柱头头的焊接变形形，防止弯扭扭，保证三个个方向的几何何尺寸。若柱子整整体进场，采采用直接整体体吊装的方法法。柱子安装时要控制制好中心位移移及垂直偏差差，限制在允允许偏差范围围内。单根柱柱的校正要根根据柱子尺寸寸及基础标高高控制好牛腿腿及柱顶标高高。由于安装装柱间支撑、吊吊车梁及柱头头系杆时容易易造成柱子偏偏移和累积误误差，上述构构件安装时用用测量仪器配配合校正，以以便及时消除除偏差。北厂房柱列位于LLR17500履带吊起吊吊范围内的厂厂房柱可利用用其直接进行行吊装，南厂厂房柱则用KH700型150t履带吊进行行吊装。（2）出铁场吊车梁系系统安装梁：钢支桁板梁所与相铁业场5施的采装吊车梁的校正工作作可在屋面结结构完毕后进进行，校正时时要同跨对称称同时进行，以以便于综合考考虑标高、中中心及跨度偏偏差的调整，施施工中严禁下下翼缘及腹板板开孔、动火火切割及焊接接卡具。（3）出铁场屋面及墙墙皮系统安装装在LR1750型履履带吊可吊装装到范围内的的北出铁厂屋屋架系统由其其进行吊装，南南出铁场屋架架均由KH-7000型150t履带吊接422m主杆(其它如屋顶顶气楼，因作作业半径问题题需接副杆)进行吊装，吊吊机行走路基基平整压实并并铺设路基箱箱。屋面梁进入现场后后检查几何尺尺寸，并按规规定要求摆放放，吊装前需需进行现场加加固，以防止止发生永久性性变形。屋面梁安装时应检检查中心位移移、跨距、垂垂直度、起拱拱度和侧向挠挠度值。为方便吊车安装，在在厂房端部的的屋面梁暂留留一榀不进行行安装，待吊吊车安装完毕毕后再将此处处的屋面梁安安装就位。屋顶气楼结构件可可在加工厂组组装成段出厂厂，也可散件件到施工现场场，再进行地地面组装成若若干吊装段，选选用150吨履带吊接接25m副臂时时的工况进行行气楼吊装段段及屋面天沟沟安装。系吊调4.3、COREEX-C300000塔架、炉体体施工方案COREX-CC300000塔架及炉体体施工内容COREX炉主体体塔架钢结构构总量～8000吨，塔架设设计纵向499m（5线），横向向19m（2列），标高高达118mm，主要炼铁铁设备熔融气气化炉、还原原炉竖炉等均均设置于塔架架纵向40.5～59.5线、横向90.5～109.5线19mx199m区域。主体塔架根据VAAI设计按照柱柱截面变化及及标高可划分分为三区：-1.6000～+30.0000m为下部部塔架，+30.0000～+60.0000m为上部部塔架，上述述两区塔架柱柱均设计为箱箱型柱，其中中Ⅰ区箱型柱截截面尺寸为2240xx1600xx80mm；+60.0000～118.0000m为顶部部塔架，为H型钢柱。在在熔融气化炉炉与还原竖炉炉的框架上设设有25层平台，其其标高分别为为：10.11m、13.2mm、16.3mm、19.3mm、23.0mm、26.2mm、32.7mm、36.9mm、40.2mm、44.6mm、49.8mm、58.400m、65.5mm、71.4mm、77.8mm、81.0mm、86.0mm、90.5mm、94.5mm、103.00m、106.00m、107.00m、110.00m、114.22m、118.00m，平台结结构安装量很很大，为方便便上下平台，在在塔架外设有有载人电梯和和梯子间，设设计标高+0.00～+95.600m。熔融气化炉安装标标高+4．040m～+36．900m，位位于主体塔架架下部，顶部部为一半球，整整个炉壳外形形类似于一座座奖杯，设备备总重～1140吨；还原竖竖炉在熔融气气化炉上部，炉炉体为自立式式，安装标高高+48.32294m～+76.30084m，主主要坐落于558.4m标标高平台支撑撑体系，还原原竖炉位于主主体塔架中部部，设备总重重～650吨；熔融气气化炉炉壳设设计厚度为75、80mm两种，还原原竖炉炉壳设设计厚度为50、60、70、90mm多种，熔融融气化炉、还还原竖炉炉壳壳材质均为BB503。熔融气化炉采用软软水系统冷却却，炉体冷却却设备为冷却却壁（共布置置10段），总重重量～1200吨。炉底、炉炉缸设5段铸铁冷却却壁（H-1~HH-5），材质采用HT1500,H-1~~H-4铸铁铁冷却壁壁厚厚约160mmm，H-5段壁厚2400mm；H-1段约40块，H-2段约36块（其中6块为异型冷冷却壁），H-3段约34块（其中4块为异型冷冷却壁），H-4段约36块（其中10块为异型冷冷却壁），H-5段约26块冷却壁。氧氧气风口以上上设5段镶砖冷却却壁（B-1~BB-5）,其中B-1、B-2为镶砖铜冷冷却壁，数量量分别为40块、36块。B-3～B-5为镶砖球墨墨铸铁冷却壁壁，每段数量量均为48块。还原竖竖炉仅采用耐耐火材料隔热热，炉皮在大大气中冷却，不不另设水冷系系统。煤气清洗系统与传传统43500m3高炉不同，煤煤气填料洗涤涤器、可调文文丘里洗涤器及相关管道均设设置在主体塔塔架内。此外，原料供应系系统、炉顶除除尘系统、海海绵铁输送系系统等设备及及管道，均集集中布置于塔塔架标高+26.9900～+70.4400区域内。主体结构及工艺设设备布置见附附图3COREEX-C30000主体结构立立面布置图主吊机的选择及平平面布置根据主体结构形式式，主吊机使使用LR17550型750吨履带吊。LR1750型7750吨履带吊行行走路线布置置于北出场（平平行于矩形塔塔架长边），设设置长度约880m；吊机机行走道路中中心距炉体中中心26.55m。a)标高71.4m以以下主体结构构安装思路在主体结构安装至至标高71..4m之前，选选用56m重型主主臂、42mm轻型副臂、另另加31.55m的超起桅桅杆，形成LR17550型履带吊的SDW型工况组合合。在此种工工况下进行下下部塔架、中中部塔架、气气化炉、还原原炉及71..4m标高下下设备的安装装。对于个别吊装件起起重重量较大大的情况，如如气化炉第八八吊装带、第第九吊装带、第第十一吊装带带、还原竖炉炉第一、第二二吊装带及558.4m标标高支撑结构构带，部分塔塔架结构地面面组合后的吊吊装件等采用用LR17550型履带吊的SDWB型工况组合合，即在SDW型工况组合合下可考虑加加悬浮配重。b)标高71.4m以以上主体结构构安装思路在主体结构安装至至标高71..4m以上时时，选用911m重型主臂臂、70m轻型副副臂、另加331.5m的的超起桅杆，形形成LR17550型履带吊的SDW型工况组合合。履带吊站站位于出铁厂厂外，在此种种工况下进行行上部塔架及及相应设备的的安装。c)主体结构安装辅助助吊机配80吨履带吊作为辅助助吊机，进行行炉体塔架柱柱、梁、炉壳壳、容器设备备等的卸车及及地面拼装工工作，对个别别超出80吨履带吊起起吊能力的设设备或构件，由LR1750履带吊进行卸车或拼装工作。80吨履带吊还需进行LR1750型履带吊悬浮配重的倒运工作。d）LR1750型履履带吊各工况况下起吊能力力说明主体结构安装标高高在71.44m以下时，LR17550型履带吊选选用56m重型主主臂、42mm轻型副臂、另另加31.55m的超起桅桅杆。LR1750型履履带吊的SDW型工况组合合时的起吊能能力：20.4m作业半半径、145吨起吊能力力；27m作业半径、102吨起吊能力力；38.5m作业半半径、60吨起吊能力力；LR1750型履履带吊的SDWB型工况组合合时的起吊能能力：27m作业半径、170吨起吊能力力；38.5m作业半半径、150吨起吊能力力；主体结构安装标高高在71.44m以上时，LR17550型履带吊选选用91m重型主主臂、70mm轻型副臂、另另加31.55m的超起桅桅杆。LR1750型履履带吊的SDW型工况组合合时的起吊能能力：30.2m作业半半径、58吨起吊能力力；52.4m作业半半径、30吨起吊能力力；针对LR1750型履履带吊起吊性性能，熔融气气化炉吊装分分段及每段起起吊重量已做做详细划分（详详见附图7）。在该区区域应充分利利用吊机的吊吊装能力，炉炉壳组装成整整带安装，结结构尽量组合合成最大吊装装单元安装，可可提高工作效效率，减少作作业人员高空空作业。安装标高在71..4m以上时时，LR17550型履带吊选选用91m重型主主臂、70mm轻型副臂、另另加31.55m的超起桅桅杆。基本能能满足此范围围内框架及设设备吊装要求求。框架及设设备需综合考考虑其结构分分段形式及安安装顺序。履带吊机站位及行行走路线区域域的管沟及其其它地下构筑筑物尽量在吊吊机退场后施施工，否则需需对其进行加加固处理，同同时在吊机行行走路线及站站位处必须铺铺设路基箱。吊机退出北出铁场场，出铁场内内部道路拆除除，此时LR17550履带吊站位位于北出铁场场外施工，届届时抓紧北出出铁场后装跨跨施工，尽快快创造条件进进行出铁场平平台施工。主吊机布置见附图图4。COREX-CC3000炉体、塔架架安装流程（见附图1－主体体结构安装工工艺流程图）COREX-CC3000壳体安装气化炉安装标高++4.0400m～+36.7110m，位于于主体塔架下下部，设备总总重约1140吨；熔融气气化炉炉壳设设计厚度为75、80mm两种。还原原竖炉安装标标高+48.29964m～+77.2775m，位于于主体塔架中中部，设备总总重约650吨；还原竖竖炉炉壳设计计厚度为50、65、70、75、90mm不等，两炉炉体材质均为为BB503。根据设计资料，现现场作业状况况，设备实际际运输条件，熔熔融气化炉炉炉壳可分为十十二吊装带，除除第四吊装带带及第十二吊吊装带整带进进场外其余吊吊装带均分块块进场（气化化炉壳体吊装装带划分示意意见附图7），还原竖竖炉炉壳可分分为九吊装带带，各吊装带带均整带进场场（还原炉壳壳体吊装带划划分示意见附附图8）。两炉炉壳作为设备备供货，炉壳壳上的铁口件件、风口大套套法兰应焊接接在炉壳板上上。炉壳设备备上涉及到的的短管与法兰兰应焊在炉壳壳板上交货。设设备在制造厂厂应进行预装装，并在炉壳壳上标定16点预装定位位标记，供现现场复核及组组装。制作厂厂应严格控制制壳体椭圆度度、预组装间间隙（立缝、横横缝组装间隙隙）、水冷壁壁孔开孔精度度等，经业主主、监理、施施工单位联合合A检合格后，才才能送到现场场，各吊装带带壳体来货分分块见相关技技术资料。炉壳安装主要内容容为：炉壳地地面组装进行行立缝焊接，整整带炉壳高空空环缝组对焊焊接，另外施施工内容有气气化炉炉顶开开孔及距焊缝缝边缘≤100mmm处的孔洞的的开设等。根据安装流程，熔熔融气化炉、还还原竖炉炉壳壳的安装与主主体塔架结构构安装基本同同步进行。.1炉壳安装工艺熔融气化炉炉壳及及还原竖炉炉炉壳采用LR17550型履带吊作作为主吊机进进行安装作业业，另安排1台KH300型（80t/3.7m）履履带吊作为辅辅助吊机配合合吊装，辅助助吊机主要用用于到场构件件或设备的装装卸以及壳体体或构件的地地面组装及LR17550型履带吊悬悬浮配重的倒倒运工作等。.2气化炉炉壳壳地面组装3较外为运炉取施采装的第采块吊的说X0拼设装炉焊平见（1）组装台基线设置置组装台设置完成，应应采用仪器调调整水平度；；组装台需按按照设计画出出气化炉基圆圆，标定0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°的控制基线线中心点。单单块炉壳吊装装至组装台，将将炉壳上制造造厂所标定定定位标记与组组装台控制基基线比照，基基本吻合后松松钩放置。（2）炉壳立缝调整、检检测、紧固炉壳地面组组装时，架立立测量塔架进进行炉壳的校校正检测；上上口以炉壳拼拼装台中心为为准，调整上上、下口半径径误差及测量量上口标高调调整水平度，同同时调整立缝缝坡口间隙（炉炉壳组装注意意考虑立缝焊焊接收缩），各各项控制尺寸寸符合设计后后，采用专用用卡具（立缝缝定位板）固固定，进行立立焊缝定位焊焊。现场组装时要尽量量按预装配标标记组对，并并用炉壳组装装专用卡具（使使用立缝找正正器进行整圈圈炉壳调整）紧紧固，以期恢恢复到工厂预预组装状态，避避免二次切割割及立缝坡口口制备。复查查各项质量数数据，并作出出检测记录。（3）立缝引弧板设置置待炉壳组装检测、校校正、固定完完毕即进行立立缝引弧板的的设置,如下图。（4）炉壳立缝焊接详见第8节焊接内内容。（5）炉壳组装后复测测及引弧板切切除采用测量塔架进行行炉壳地面组组装后精度复复测并作出自自检记录，方方法同5.2节内容。炉壳壳组装精度达达到相关技术术要求后切除除引弧板。（6）炉壳环缝施工施施工平台搭设设在炉壳环缝施工时时需使用环形形施工平台，在在壳体吊装之之前搭设完毕毕。具体作法法详见.3--iv节内容。.3气化炉炉壳壳安装（1）基础(炉台)复复测安装前应对设备基基础(炉台)进行复测，其其尺寸、位置置偏差应符合合相关施工验验收规范，并并将基础中心心线引至基础础以外固定点点上。画出气气化炉基圆，标标出0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°的控制基线线。根据设计计标高，配置置炉底圈梁钢钢垫板(基线设置方方法同地面拼拼装平台)。（2）气化炉第一吊装装带壳体安装装壳体吊装壳体吊装前需要作作以下的准备备工作：横缝缝施工平台的的搭设，气化炉第一吊装带带壳体吊装，使使用LR17550型履带吊进进行气化炉吊吊装带的高空空就位安装（如如下图）。高空安装、组对第一吊装带直接在在炉台上组对对、安装。在在炉底上架立立测量塔架（标标高增高后可可使用测量桥桥），主要控控制上口中心心垂直度及标标高（见下图图）。第一带炉壳高空安安装示意立缝焊接详见.1节炉壳立立缝焊接内容容。炉壳安装后复测及及引弧板切除除采用测量塔架进行行炉壳地面组组装后精度复复测并作出自自检记录。炉炉壳安装精度度达到相关技技术要求后切切除引弧板。此步骤只在第一吊吊装带安装中中出现，其余余吊装带不涉涉及立缝高空空焊接问题。炉底环板及炉底环环梁二次灌浆浆炉体第一吊装带立立缝焊接完成成，进行环板板的安装、焊焊接，然后进进行炉底圈梁梁地脚螺栓的的复测及紧固固；炉壳第二二吊装带安装装完成，可进进行炉底环梁梁二次灌浆。（3）炉第二吊装带壳壳体安装第二吊装带分块来来货，地面组组装成整带后后吊装至第一一吊装带上，使使用如下专用用卡具进行炉炉壳调整后固固定，进行第第一、二吊装装带的环缝焊焊接。（4）气化炉第三吊装装带壳体安装装第三吊装带在地面面组装第三吊装带在地面面组装时，在在控制吊装带带上、下口标标高、水平度度、同心度及及壳体椭圆度度的同时还需需反推铁口的的地面组装标标高及确保铁铁口中心线的的水平，另外外还需注意铁铁口在气化炉炉壳体四心标标志的0°及180°方向各布置置一个，铁口口中心线需和和壳体的0°、180°方向的四心心标志线重合合。当以上控控制内容符合合设计及有关关验收规范要要求时进行气气化炉壳体间间立缝的焊接接。第三吊装带高空安安装炉缸第三吊装带，在在高空与炉缸缸第二吊装带带组对，在第第三吊装带炉炉壳上口放置置测量桥架设设测量仪器，进进行炉壳的校校正检测；参参照制造厂所所标定的炉壳壳上、下口预预装配标记进进行调整、控控制。炉缸第第三吊装带中中的铁口中心心线标高为+10.2112m，在炉炉壳安装过程程中，同时调调整铁口的中中心标高及角角度，中心标标高控制时候候考虑横缝焊焊接收缩量。各各项数据调整整至符合设计计要求后，采采用专用卡具具固定，进行行横缝定位焊焊接。环缝施工平台布置置在炉壳环缝施工需需使用施工平平台，具体作作法为：在每每吊装带炉壳壳距上口7000mm处设设置挂耳，挂挂三角架，在在三角架上铺铺设钢跳板并并用铁丝将其其固定在三角角架上，周围围挂安全网。施施工平台数量量一般按三吊吊装带炉壳同同时施工准备备,每带炉壳环环缝施工平台台在炉壳高空空安装之前设设置完毕（见见下图）。（其余炉壳安装均均采用与之相相同工艺流程程。）（5）气化炉第四吊装装带壳体安装装（风口段）风口段炉壳为整个个炉壳安装中中最重要的一一环，风口段段炉壳的钢板板厚（壳体厚厚度为80mmm）、设备备安装精度严严格、调整的的精度与相关关设备安装和和内衬砌筑密密切相关，并并对以后生产产运行起着非非常重要的的的作用。安装工艺要点：风口带整带进场后后对各项控制制尺寸进行复复查。各项复复合A捡大纲要求求后在壳体上上进行壳体施施工措施安装装（主要为环环形脚手架，如如下图）。安装时炉壳上口放放置测量桥，架架设测量仪器器对上口同心心度及标高控控制。以安装装完成的前带带炉壳四芯标标记为基准，风风口段炉壳按按定位线就位位，进行炉壳壳半径、同心心度、标高及及环缝错口的的调整，达到到设计允差标标准，再进行行横缝定位焊焊。调整炉壳半径、同同心度的同时时，重点控制制28个风口的向向心度、各风风口中心标高高（水平度），见见下图示意：：（6）气化炉第五～十十吊装带壳体体安装气化炉五～十吊装装带炉壳的安安装仍采用地地面组装，利利用LR17550履带吊对炉炉壳进行整带带吊装。各带炉壳地面组装装，测量、调调整、控制方方法按照第5节内容执行行。各带炉壳整带吊装装，安装方法法及精度控制制参照第一、二二吊装带安装装工艺执行。（7）气化炉第十一吊吊装带（设计计第16带）壳体安安装第十一吊装带壳体体设计为19块弧形板，制制造厂预装配配A检合格后分3大弧段运到到现场，对其其控制数据进进行复核。各各项控制尺寸寸符合要求后后进行地面拼拼装、整体吊吊装（壳体地地面组装及高高空安装工艺艺同前）。（8）气化炉第十二吊吊装带（设计计第17带）壳体安安装装第来进装缝仍架缝却台架COREX-CC3000炉底板支撑撑梁、炉底水水冷管等工序序施工.1炉底支撑梁梁施工气化炉炉缸2带（第第二吊装带）安安装结束，交交付下工序进进行炉底环板板的二次灌浆浆和炉底耐热热混凝土施工工，同时将炉炉底支撑梁座座浆垫块基础础施工完成。炉底支撑梁为H型型钢，主要用用来支撑炉底底封板。座落落于座浆垫板板上，通过若若干“L”型钢件左右右对称地固定定敷设梁下翼翼缘。座浆垫垫块边预留有有螺栓孔，“L”型钢件通过过化学螺栓与与基础相连。炉底支撑梁等结构构安装形式如如下图：.2炉底封板安安装炉底封板设置在炉炉底支撑梁上上，四周与炉炉底环板连接接（炉底环板板分3段与炉缸1带相对应炉炉壳焊接成整整体供货），炉炉底封板上已已焊接若干灌灌浆短管。安装工艺要点：面中线缘并板（2）炉底板分块安装装，校正后用用卡板卡紧，并并进行定位焊焊接。炉底板板焊接方法及及焊接顺序待待资料齐全后后，做详细焊焊接作业设计计，重点控制制炉底板焊接接变形。程底到炉基焊均雨确捣（5）炉底板焊接完成成，可交下工工序进行灌浆浆；灌浆完成成，割除灌浆浆短管，进行行灌浆孔封板板的焊接。.3炉底水冷管管施工熔融气化炉炉底采采用不锈钢管管作为冷却设设备，共计76根。熔融气气化炉炉底耐耐材为高导热热石墨砖，炉炉底水冷管就就埋设在石墨墨砖上的浇注注料内，浇注注料以管中心心水平线为界界，分两次浇浇注。第一次次浇注前，在在水冷管的上上半圆设半圆圆形保护板，第第二次浇注前前，将保护板板取下。因此此，炉底水冷冷管安装时需需和炉窑公司司密切配合。安装工艺要点：（1）不锈钢管进场后后严格检查管管件质量，存存放时防止堆堆压变形。（2）安装前要逐根吹吹扫，彻底排排清管内异物物；并按照设设计要求逐根根进行水压试试验，试验合合格采用压缩缩空气吹干。来统料锈许缝管用坡具用工用（4）安装前对炉缸11带上所开设设的管孔作复复核，若开孔孔位置与设计计定位偏差较较大，应与设设计、业主、监监理共同确定定处理方法。（5）安装炉底水冷配配管前，在石石墨砖层上（管管道临时支撑撑件）上测量量划线定位。定定位检查确认认，进行管件件吊装、穿管管及对接管口口焊接。不锈锈钢管焊接采采用手工钨极极氩弧焊接。装装配及焊接过过程中严禁损损伤管壁。（6）76根水冷管安装就位位后进行U型联络管安安装焊接。焊焊接完成，形形成炉底循环环管路，按照照设计要求进进行强度和气气密性试验。气氮出闭交石工还原竖炉炉壳安装装COREX-C33000还原竖炉外外形较小，所所以炉壳基本本采取整带运运抵施工现场场，直接进行行高空安装施施工方法。.1还原竖炉炉炉壳安装顺序序第一～第二吊装带带炉壳临时就就位放置；第三吊装带炉壳在在58.4mm标高平台的的就位安装；；第四～九吊装带炉炉壳的安装；；第二吊装带炉壳的的倒装；第一吊装带炉壳的的倒装；.2还原竖炉炉炉壳安装工艺艺要点整带供货的还原竖竖炉炉壳高空空安装工艺与与气化炉高空空安装工艺基基本相同（具具体内容参见见气化炉高空空安装工艺）。因还原竖炉炉体支支撑结构设置置于58.44m标高平台台，在58..4m标高平平台安装前，一一～二段吊装装带（设计第第1～5段）必须先先行吊装到449.8m平平台放置，吊吊装带间采用用专用卡具临临时固定。一一～二段吊装装带所放置的的49.8mm标高区域平平台梁，根据据平台设计结结构形式设置置临时支撑及及加固设施。58.4m平台安安装完成，将将气化炉炉壳壳安装中心基基准转投到558.4m平平台上，在还还原竖炉支撑撑结构上标识识四芯定位轴轴线，作为还还原竖炉炉壳壳安装基准。炉壳第4吊装带在在支撑结构上上找正就位后后，即可进行行上部炉壳的的安装，安装装工艺与气化化炉炉壳安装装工艺相同。第第三吊装带的的安装精度要要严格控制，因因为上段炉壳壳安装及下段段炉壳倒装，均均以第三吊装装带为基准。待58.4m标高以以上壳体全部部