云南某办公楼半地下室底板大体积混凝土专项施工方案

半地下室底板大体积砼专项施工方案编制：———————————————审核：———————————————审批：———————————————目录HYPERLINK\l"_Toc204674230"一、分部工程概况3HYPERLINK\l"_Toc204674231"二、施工目标4HYPERLINK\l"_Toc204674232"四、施工重点4HYPERLINK\l"_Toc204674233"五、施工准备5HYPERLINK\l"_Toc204674234"六、主要施工方法及质量保证措施7HYPERLINK\l"_Toc204674235"（一）施工段的划分7HYPERLINK\l"_Toc204674236"（二）浇灌顺序及方法8HYPERLINK\l"_Toc204674237"（三）砼供应组织10HYPERLINK\l"_Toc204674238"（四）商品砼的材料选择及砼配合比11HYPERLINK\l"_Toc204674239"（五）减小混凝土的收缩变形13HYPERLINK\l"_Toc204674240"（六）降温和保温措施14HYPERLINK\l"_Toc204674241"（七）温度监控措施14HYPERLINK\l"_Toc204674242"（八）达到防水等级应采取的措施16HYPERLINK\l"_Toc204674243"（九）对于钢筋污染的处理16HYPERLINK\l"_Toc204674244"七、应急措施16半地下室底板大体积砼专项施工方案一、分部工程概况**工程由北京**建筑工程设计公司**设计，位于昆明市官渡区广福路13公里处。总建筑面积38150m2，半地下一层，地上8层，基础为筏板式，半地下室底板厚600㎜，基坑长184.3m，宽55.6m。标高为-4.400m，板底标高为-5.000m，整个底板砼总量约为7000m3。砼标号为C30，抗渗等级为P8，砼中加入丹强丝，掺量为0.9㎏/m3。根据施工的实际情况，需要在-3.900m处（剪力墙上）设一水平施工缝，该施工缝处的止水根据图纸要求采用钢板止水带。基础部分在8轴~9轴、20轴~21轴之间分别设一条后浇带，后浇带混凝土提高一个等级掺膨胀剂，在两侧混凝土浇筑后60天浇筑，混凝土分三块浇筑，每块总量约2300m3。由于该底板尺寸较大，底板相对较厚，混凝土的温度应力以及自生的收缩应力的影响较大，按大体积混凝土的要求施工，施工时注意保温保湿，严格控制混凝土内外温差，按设计规范要求控制在25℃以内。二、施工目标1、基础底板砼在5天内浇筑完成，且质量完全达到现行的相关标准和具体设计要求。2、以完善的管理及施工、养护措施，从而保证混凝土的总体质量。3、根据现场施工条件，施工进度要求,尤其是本工程基础底板厚，对温控要求高，选择合理的措施降低混凝土入模温度，控制混凝土温峰值，设计足够长的缓凝时间并考虑应急措施以避免产生冷缝及延缓温峰出现。4、由于基础底板内部厚度变化较多，需要考虑控制混凝土纵向的温差变化，保证本底板在外界气温条件下，升温阶段不至于因芯部温度与表面温度差值过大，内胀外缩引起裂缝，尤其是在降温阶段不至于温度降低梯度过陡，造成温度应力裂缝。四、施工重点1、底板厚度为600mm，基础承台厚度为1800mm、1000mm等，除必须满足强度和耐久性要求外，尤其需要控制温度应力产生的裂缝。由于散热条件不同，底板下表面、混凝土中心散热慢，而底板混凝土上表面、基础边模、插有钢筋的墙柱散热快，因此如何采取措施降低水化温升、减小温差，正确合理减小变形变化引起的应力是控制该大体积基础底板混凝土施工质量的关键技术。2、基坑最长处184.3m，最宽处55.6m，该底板设两条后浇带分三块施工，每块尺寸仍然超过GB50010-2002《混凝土结构设计规范》规定，需要采取能减小混凝土温度变化或收缩的措施。3、昆明地区气候干燥，风速大，昼夜温差较大，散热及水分蒸发快，浇筑后砼养护、保温要求高。五、施工准备1、技术准备（1）熟悉理解施工图纸和有关技术资料，编制具体的施工方按照施工图纸的设计要求，准备好混凝土配合比并进行报验。(2)落实各部门人员就位，召开技术交底会，组织现场管理人员、操作班组进行技术交底，最后行成会签。（3）材料准备：在生产前与砼公司管理层取得联系并召开现场生产预备会，对生产的原材料、运输车辆、计划、日供应量、调度等方面进行沟通。由于本次砼浇筑的特点，需要对砼进行覆盖养护，故需要准备草席或麻袋16000㎡，黑色塑料布8000㎡。（4）实验准备：根据取样的数量，准备实验工具，实验人员就位。（5）测温布点及测温仪器配置在砼浇筑前布设测温点，每个区按4m、1m、0.6m布置。测温设备采用北京建筑工程研究院技术发展中心厂家生产的建筑电子测温仪(JDC-2型),按布控点配够不同规格长度的型号为0.6-4m的铜热电阻测温线。测温工作由专人负责。2、劳动力组织准备（1）省建303处由项目副经理张国海负责全面的生产协调；项目主工长岳贵清负责全面的生产组织，运输车辆、塔吊、输送泵的调度，以及现场施工的组织；项目技术负责人赵云负责施工方案的编制，以及施工过程中的技术指挥；另外请公司、工程处相关技术人员作现场交底。（2）班组劳动力安排如下（以下人员数额为一个班）：普工20人，振捣12人，收面及养护15人，钢筋6人，木工值班人员10人，运转工8人，现场管理人员6人，测温人员及试验员各1人。（3）值班管理人员准备：值班人员定位定岗，安排值班表，可将值班管理人员安排为两个班。3、砼浇筑前将承台内杂物清扫干净，并用抽水机将承台内积水抽尽。4、施工机具设备的准备根据本次砼浇筑的工程量及持续时间，在砼浇筑前须准备以下机具设备：HBT60砼输送泵四台（一台备用）、潜水泵WQK四台、插入式振动器20台、6m振动棒4根、6m振动棒30根、平板振动器2台、抽水机6台。以上施工机具须在砼浇筑前调试完好，施工中如有损坏须及时补足。5、发电机准备考虑到可能会出现的偶然情况，例如停电，各搅拌站需备有250KW以上的发电机，每个站至少一台。施工现场也需准备一台250KW以上的发电机。在生产前进行调试，确保完好。六、主要施工方法及质量保证措施（一）施工段的划分分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ个区域,组织三个施工段进行流水施工。三个施工区域按原设计的两条后浇带分开，eq\o\ac(○,1)轴～eq\o\ac(○,8)轴为第Ⅰ施工段，eq\o\ac(○,9)轴～eq\o\ac(○,20)轴为第Ⅱ施工段，eq\o\ac(○,21)轴～eq\o\ac(○,29)轴为第Ⅲ施工段。（二）浇灌顺序及方法1、本次砼浇筑按Ⅲ施工段→Ⅰ施工段→Ⅱ施工段的顺序作业。2、第Ⅲ施工段最先浇筑，宽58米，安排三台泵，之后施工第Ⅰ段、第Ⅱ段，第Ⅰ、Ⅱ施工段浇筑宽度为58米、70米，施工时由eq\o\ac(○,H)轴→eq\o\ac(○,A)轴方向浇筑，第Ⅰ段每台泵负责浇灌20米宽，第Ⅱ段每台泵负责浇灌23米宽，第Ⅲ段每台泵负责浇灌20米宽。浇灌起始及终止方向,泵送管道，泵车位置，现场运输路线详后图。2、严格按浇灌砼起始及终止方向平行推进，采取一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖、循序推进，一次到顶的方法。确保不产生施工冷缝。砼公司每小时砼供应量为80m3/h。砼要求总缓凝时间控制在10-12h，测定现场混凝土坍落度控制在12-16cm。80÷3≈27m3/hV(水平向)=27÷（6×0.6）=7.5m/h20÷7.5≈3h<10—12小时（缓凝时间要求）符合缓凝时间要求，不产生冷缝。3、在每个浇筑带的砼卸料点及砼坡脚处布置两道振捣器，随浇筑方向推进全面振捣。混凝土振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过0.6m，振动上层混凝土时，振动棒必须插入下层50—100，以确保上下层混凝土结合处的密实度，振捣混凝土时间以20—30秒为宜。每台泵必须配备四台振动器，由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土，如外墙设一台振捣器振捣墙脚处混凝土，特别应加强两台泵浇灌面相接处的混凝土，防止漏振、欠振。混凝土浇灌时，每台泵搭设一条浇灌道，泵管及操作人员都在浇灌道上工作，浇灌道宽度1500㎜，高出砼面300，浇至设计厚度赶平后，再用木夯压实压平，构件表面在混凝初凝前必须进行拍击振实,除去浮浆进行二次抹面。4、承台中的砼浇筑要往一个方向进行，让浇筑过程中形成的泌水及浮浆被挤到一个角落，从而排出坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。5、标高的控制措施：在砼浇筑前，工长在柱插筋上用红油漆标出控制标高，每棵柱要求标出两个标高点，剪力墙上标高按4米一个标注。工长所给标高必须准确无误。6、平整度的控制，作业人员根据工长所给定的标高,对平整度的控制采用方格拉线控制的办法，度量标高的间距不超过500㎜。确保砼面平整度在10㎜内。7、砼表面收浆的控制：浇至设计厚度赶平后，用4米以上长的木夯纵横两道压实压平，再用滚筒纵横两道滚压。构件表面在混凝土初凝前进行二次抹面，二次收浆用木搓板或收浆机对砼表面来回搓压直至砼表面密实。8、指定专业工种值班人员对模板加固、钢筋修理复位.实行值班工长负责制。（三）砼供应组织1、底板砼约7000立方米，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ个区域砼量大约相等,不允许出现冷缝，必须确保商品砼公司砼供应量不小于80m3/h。2、砼运输车数量的选择：底板砼总量约为7000立方米，计划5天浇完，采用用3台输送泵，则每小时需要的砼运输车辆为：80m3/6m3=15（辆）考虑到交通道路的偶然性特殊因素，按18辆考虑。保证砼供应量。3、砼供应商的选择：经过考察，确定云南建工砼有限公司为本工程的砼供应商。云南建工砼有限公司现有砼运输车36辆，日产砼2000M3，是云南省目前实力最强，质量保证，砼供应量最大的商品砼公司，该公司砼供应量占昆明市场的40%以上。完全能够满足本工程砼的需要。该公司已承诺保证按质按量供应本项目的全部商品砼。4、砼泵车选用HBT-60型拖泵，额定最大输送量为60M3/h，一般施工时的输送量为30M3/h，为确保连续浇灌不得出现冷缝，考虑各种因素，输送量按20M3/h计算，泵车台数按下式计算：(总砼浇筑量为7000M3)N=7000/3天/24小时/20=3台N——砼泵车台数Q——每小时计划浇筑量q——每台泵车的平均产量为满足砼的供应量，综合考虑交通阻塞、机械故障等原因，必须保证砼连续浇灌不出现冷缝。（四）商品砼的材料选择及砼配合比1、水泥:强度等级选择昆明水泥厂32.5普通矿渣硅酸盐水泥（昆明水泥厂）,为减少水泥用量及降低水化热、水泥用量不少于360Kg/M3。为降低水泥出厂的温度，水泥至现场后应有一定的存放时间。2、细骨料:采用山砂及人工砂级配.含泥量〈2%,符合筛分曲线要求。3、粗骨料:5-3Omm碎石,含泥量〈1%,符合筛分曲线要求。4、外掺料:采用高效缓凝复合减水剂及粉煤灰以减少水泥用量，改善混凝土和易性及可泵性。同时按设计要求加抗裂丹强丝，外加剂必须经上级主管部门认可的生产厂家。5、必须满足设计强度,抗渗等级;总缓凝时间控制在10-12h，为了缓解水化热升温蜂值。测定现场混凝土坍落度控制在12-16cm;降低浇灌入模混凝土温度在自然气温以下。6、砂率应控制小于40%,在满足泵送条件下,尽量减低砂率、坍落度,以减小混凝土收缩。砼拌制前先在砂石表面洒水以降低砂石入机温度。7、取样及试验：对商品混凝土的取样按如下方法:（1）标准养护每150m3取样两组，一组28天，另一组7天；（2）同条件养护每12小时取样一组；（3）抗渗每12小时取样一组。（4）混凝土取样均限定在泵送入模处。每12小时抽检出厂时混凝土坍落度和入模时砼坍落度至少四次,同时测定缓凝时间且进行记录。（5）试验员每次浇筑混凝土必须在现场值班，负责见证取样并对混凝土塌落度进行监控。混凝土配合比：单位（kg）等级W/B水泥粉煤灰水砂5-31.5mm碎碎石丹强丝缓凝减水剂C30P80.453955020066711320.9JG-11..8%8、商品混凝土入场后严禁加水,不合格混凝土必须退场;商品混凝土出厂应有单车送料单，并填写车牌号、混凝土强度等级、拌合出机时间、到场卸料时间。（五）减小混凝土的收缩变形由于底板尺寸较大，按照混凝土结构设计规范设计人员已充分考虑了混凝土的收缩变形，并在设计上采取了减小混凝土收缩的措施：1、在底板上设置了两条伸缩后浇带；2在底板混凝土中掺入丹强丝纤维。按以上措施执行可以有效减小混凝土开裂的趋势。（六）降温和保温措施1、养护是地下室基础底板施工中一项十分关键工作，要求保持表面适宜的温度和湿度，为了严格控制混凝土内外温差，确保混凝土强度的正常发展及保证不产生裂缝,在混凝土二次收浆后采用：先覆盖两层充分润湿草席或麻袋，再覆盖一层黑色塑料薄膜，上面覆盖一至二层干草席或严密全面积覆盖；凸出部份墙体和柱内用双层湿草席或麻袋覆盖。2、养护工作必须根据测温记录的测温值及温差，及时调整养护措施,注重白天、夜间自然温差影响，根据温度梯度变化，白天间隔掀起草席、塑料布，洒水润湿草席,并及时覆盖保温。后期浇水养护不少于14d。（七）温度监控措施1、根据设计及规范要求严格控制混凝土内部中心与表面温差值,必须控制温差值≤25℃。2、根据工程的平面形状尺寸，厚度等不同情况布设测温点。测温点的布置位置及深度详见附图。测温工作由公司专业测量工作人员完成。测温要求间隔时间第一天到第五天每2h一次,以后每4h一次，测温停止时间应须待混凝土温度与夜间自然环境温差≯25℃方可停止,每次测温应认真填写,提供施工工长、技术负责人以指导现场施工。3、混凝土最高温度计算依据及计算公式根据我司近年施工经验及外地经验积累资料、数据,其温升规律,精确程度完全可指导施工。计算公式:Tmax=T。+Q/10式中：Tmax：大体积混凝土内部最高温升(℃)T。：混凝土浇灌入模温度(℃)Q:每立米混凝土中水泥实际用量(kg/M3)在本方案采取以上各项技术措施后，混凝土入模温度将在25℃左右，0.6m厚混凝土芯部温度预计在52℃左右