项目工程设计统一规定

1.项目名称：2.工程编号：1004093.设计阶段：施工图4.子项号及子项名称子项号子项名称10主导专业备注5.专业代号Z总图：W外管、S给排水、D电气、Y仪表、T土建、N暖通、R热力、G工艺6.土建图纸编号建议：建筑专业用01 结构专业用0201-00（建筑专业图纸目录）例〗干燥袋滤车间S09008-03T－02-00（结构专业图纸目录）7・图幅：除表格外，尽量用Al、A2（少用加长）总图、外管及工艺大平面配管可采用A08・字体及字号8.l字体：长仿宋体8.2字号文字类别字高剖面、视图、副标题等6mm尺寸线及各种表格3mm说明4mm8.3所有英文字母的高宽比为0.68.4在极端情况下，各种字高不能小于2.5mm1.项目名称、工程号、子项号及图纸编号等规定按照项目总的统一规。2.设计执行的标准和规范《化工设计施工内容和深度统一规定》HG20519—92《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑设计防火规范》GB50016—2006《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85《工业金属管道设计规范》GB50316—2000《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98《石油化工静电接地设计规范》SH3097—2000《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063—1999。《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-20614-2009《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《化工装置设备布置设计规定》HG20546-1992《化工设备基础设计规定》HG20643-92《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990《化工装置管道材料设计规定》HG/T20646-1999《化工装置管道机械设计规定》HG/T20645-1998《化工厂管架设计规定》HG/T20670-1989《管架标准图》HG/T21629-1999《变力弹簧支吊架》HG/T20664-1998原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》《设备、管道的蒸汽伴管加热系统设计规定》CD42A20-83《蒸汽全夹套加热系统设计规定》CD42A21-83《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005《碳钢、低合金钢无缝对焊管件》HG/T21635-1987《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG/T20553-1993（II系列管）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-83《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-85《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-83．有关规定3■1工艺管架按HG/T21629-1999，标准管架图选用。特殊需要也可以特定设计，但应发布特殊管架图。3．2管道布置设计规定4.2.1道坡度4.2.1道坡度蒸汽5/1000蒸汽冷凝水3/1000工业水、纯水3/1000冷冻水及冷冻回水3/1000空气、氮气4/1000真空3/1000催化剂、乳化剂、分散液5/1000-1/100胶乳液1/100-2/100

1/10003/1000-5/10001/10003/1000-5/1000污水埋地管道的坡度不小于0.3%。3.2.2管道间距管墩、管架上并排敷设的管道不论有无隔热层，其净距不得小于50mm,法兰外缘与相邻管道的净距不得小于25mm,管道外壁或管道隔热层的外壁的最突出部分，距管架或构架立柱、建筑物墙壁或管沟壁的净距不应小于100mm；阀门手轮间净距不应小于100mm；管道穿越平台时距开洞边净空不应小于25mm；计算管道间距时应考虑管位移及其方向；3.2.3道净高和埋设深度3.2.3道净高和埋设深度在人员通行处管道底部的净高不宜小于2.2m，需通行车辆处，管底的净高视车辆的类型有所不同，通行小型检修机械或车辆时不宜小于3.0m,通行大型检修机械或车辆时不应小于4.5m；埋地管道的埋深，一般区域为管顶距地面不宜小于0.5m或冻土层以下，在室内或室外有混凝土的地面，管顶距地面不宜小于0.3m,通行机械车辆的通道下，不宜小于0.75m或采用套管保护；3.2.4阀门布置阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方，成排管道（如进出装置管道）上的阀门应集中布置，必要时可设置操作平台及梯子；垂直管道上阀门的安装高度（阀门手轮中心与操作面的距离）宜为1.3m,不宜超过1.8m,当阀门手轮中心高度超过操作面2m时，可采取设置梯子、活动平台、平台、延伸杆等措施；安全阀应直立安装并靠近被保护设备或管道，安全阀的出口应高于放空总管，且出口管道不得有袋形，否则应采取排液措施；3.2.5设备标高、设备定位除压缩机、大型风机以轴中心线标高标注外，其它所有设备以设备支承点标高标注：塔类、立式容器、立式反应器、立式换热器以设备中心线定位；

卧式换热器、卧式容器、卧式反应器以设备中心线和鞍座定位机泵以轴中心线和出口定位；压缩机、大型风机以轴中心线和进口定位；4.管道材料等级管道材料须遵循本项目管道材料等级表及管道壁厚表。在确定管子壁厚时，按下述原则进行：碳钢（20#）公称直径管径X管壁DN1518X3DN2025X3DN2532X3DN3238X3DN4045X3.5DN5057X3.5DN6576X4DN8089X4DN100108X4DN125133X4DN150159X4.5DN200219X5DN250273X6DN300325X7DN350377X72.不锈钢(304or316)公称直径管径X管壁DN1518X2.5DN2025X2.5

DN2532X2.5DN3238X2.5DN4045X2.5DN5057X3DN6576X3DN8089X3DN100108X3.5DN125133X3.5DN150159X4DN200219X4.5DN250273X5DN300325X6DN350377X6大管径风管（300以上）采用直缝焊接管或板卷管，壁厚4mm及以上。仪表风IA管采用镀锌（里外都镀锌）管，为英制管，全部采用法兰连接（已和内蒙古甲方达成共识）管子标准为《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001。5.其他本项目的图签采用葫芦岛锦化化工工程设计有限公司Dasfiasfu

仝桥口廉fnim金■称外柱」ttttfi普通钢管理论恳量rkg;-m~':巳称宜厚Jmm璨论质量/■★•m-110.2工C■J.MlJ,□aa?占\~^r~-^2fc耳0.582.Ha7A1<»l7.32.5川3,699J5El.3E.B1.邛H-3L.春20按92.SLfifi3.5L0?2&33.7B.23.11LU2.*312绘A3,5116DJk/»1045h3M5a.a?4.54,冊SQ阻3X£5PE94.^G/lfl6576.]kV7.11