静置设备管理概论

第5章静置设备5.1静置设备概述5.2圆筒形储罐制作与安装

5.1静置设备概述5.1.1静置设备的分类5.1.2静置设备安装特点5.1.1静置设备的分类1按设备的设计压力分2按设备在生产工艺过程中的作用原理分3按压力容器类别分1按设备的设计压力分按设备的承压性质，可分为内压设备和外压设备两类。当设备内部介质压力大于外界压力时，称为内压设备，反之称为外压设备。

（1）真空设备：P＜0MPa；（负压）（2）常压设备：P＜0.1MPa；（3）低压设备：0.1MPa≤P＜1.6MPa；（4）中压设备：1.6MPa≤P＜10MPa；（5）高压设备：10MPa≤P＜100MPa；（6）超高压备：P≥100MPa。2按设备在生产工艺过程中的作用原理分（1）反应设备(代号R)（2）换热设备(代号E)（3）分离设备(代号S)（4）储存设备(代号C，其中球罐代号B)3按压力容器类别分《压力容器安全技术监察规程》根据设备的工作压力、温度、介质的危害程度，将压力容器分为以下三类。（1）一类压力容器(低压容器)（2）二类压力容器（3）三类压力容器5.1.2静置设备安装特点1制作与安装工艺过程2非标设备组装特点

1制作与安装工艺过程静置设备的制作是根据设计图样和有关技术要求将金属板材、管材及型材在基本不改变其断面特征的情况下制作成各种构件、部件，并连接成完整的产品。其制作与安装工艺过程如图5.1所示：1制作与安装工艺过程1制作与安装工艺过程2非标设备组组装特点非标设备的的组装有如如下特点：：1）多为体积积庞大的薄薄壁壳体结结构，构件件精度低、、互换性差差、易变形形，组装时时需要考虑虑加固措施施。刚性较较差，易变变形，组装装时需要考考虑构件选选配、调整整，并采取取加固措施施。2）连接大多多采用焊接接等不可拆拆连接，返返修困难，，易导致零零部件或构构件的报废废，因此对对组装程序序有严格的的要求。3）组装过程程中常伴有有大量焊接接工作，需需要掌握焊焊接的应力力和变形规规律，在组组装中采取取适当措施施，以减小小焊接变形形和减少焊焊后矫正工工作。4）质量检验验验收主要要依据合同同和技术协协议的要求求，设计、、施工及建建设单位应应做好质量量控制和检检验验收的的技术协调调工作。5.2立式圆筒形形储罐安装装5.2.1圆筒形容器器概述5.2.2储罐安装方方法与施工工原理及计计算5.2.3储罐预制工工艺5.2.4储罐安装工工艺5.2.5储罐焊接与与变形控制制5.2.6储罐热处理理5.2.7储罐压力试试验5.2.1圆筒形容器器概述1储罐的基本本构造1储罐的基本本构造1储罐的基本本构造1储罐的基本本构造2立式圆筒形形储罐安装装的主要工工艺过程图5.9立式储罐安安装的主要要工艺过程程3立式圆筒形形储罐安装装特点对于大型储储罐，由于于直径大、、高度高、、壁较薄，，且由许多多块薄钢板板组合而成成。因此，，储罐的排排版、组对对、焊接是是施工中的的重点和难难点。由于于径向刚度度相对较小小，不能象象一般容器器那样进行行卧式拼装装，也不能能象塔器那那样整体吊吊装或分节节吊装，而而是另有一一套独特的的安装方法法。目前储储罐安装方方法主要有有正装和倒倒装两种方方法，一般般大型储罐罐采用正装装法，小型型储罐采用用倒装法。。5.2.2储罐安装方方法与施工工原理及计计算1正装法与施施工原理2倒装法与施施工原理及及计算1正装法与施施工原理罐壁板自下下而上依次次组装焊接接，最后组组焊完成顶顶层壁板、、抗风圈及及顶端包边边角钢等的的方法，称称为正装。。主要有水水浮法、脚脚手架法。。1正装法与施施工原理1正装法与施施工原理2倒装法与施施工原理及及计算2倒装法与施施工原理及及计算2倒装法与施施工原理及及计算图5.15胀圈档板受受力及焊缝缝尺寸示意意图2倒装法与施施工原理及及计算2倒装法与施施工原理及及计算2倒装法与施施工原理及及计算2倒装法与施施工原理及及计算2倒装法与施施工原理及及计算2倒装法与施施工原理及及计算2倒装法与施施工原理及及计算5.2.3储罐预制工工艺1材料检验2钢板矫形3罐底板预制制4壁板预制5拱顶板预制制6浮顶预制1材料检验建造储罐用用的主材、、焊材和附附件，使用用前必须进进行检验，，检验的主主要内容有有：外观检检验、材料料质量合格格证明书或或质保书查查验，有特特殊要求时时需进行材材料复验(包括化学成成分检验、、力学性能能试验等)，复验项目目和技术指指标应符合合现行的国国家或行业业标准，并并应满足图图纸要求。。钢板应逐张张进行外观观检查，其其质量应符符合国家现现行相应钢钢板标准的的规定，钢钢板和附件件上应有清清晰的产品品标识。钢钢板应做标标识,并按材质、、规格、厚厚度等分类类存放，存存放过程中中，应防止止钢板产生生变形；型型材应按规规格存放，，存放过程程中防止型型材产生变变形，并应应做标识。。焊条条、、焊焊剂剂和和焊焊接接用用保保护护气气体体均均应应符符合合国国家家现现行行标标准准的的规规定定。。2钢板板矫矫形形3罐底底板板预预制制4壁板板预预制制4壁板板预预制制5拱顶顶板板预预制制5拱顶顶板板预预制制6浮顶顶预预制制6浮顶顶预预制制6浮顶顶预预制制5.2.4储罐罐安安装装工工艺艺1储罐罐基基础础验验收收与与放放线线2罐底底板板组组装装工工艺艺3罐壁壁组组装装工工艺艺4浮浮顶顶组组装装工工艺艺1储罐罐基基础础验验收收与与放放线线若是是中中心心凸凸起起的的锥锥面面，，其其坡坡度度应应符符合合设设计计图图纸纸的的要要求求，，图图5.,29为储罐基础图图2罐底板组装工工艺2罐底板组装工工艺2罐底板板组装装工艺艺2罐底板板组装装工艺艺图5.35罐底板板三层层钢板板重叠叠部分分的切切角2罐底板板组装装工艺艺3罐壁组组装工工艺3罐壁组组装工工艺3罐壁组组装工工艺3罐壁组组装工工艺3罐壁组组装工工艺4浮浮顶组组装工工艺4浮浮顶组组装工工艺4浮浮顶组组装工工艺5.3.5储罐焊焊接与与变形形控制制储罐焊焊接工工艺评评定应应符合合国家家现行行标准准《钢钢制压压力容容器焊焊接工工艺评评定》》JB4708。大型型储罐罐底板板焊接接是储储罐施施工的的一个个关键键部位位，由由于中中幅板板表面面积很很大，，钢板板的厚厚度与与长、、宽相相比，，尺寸寸相差差悬殊殊，它它们大大面积积的搭搭接，，如果果铺设设和焊焊接顺顺序不不正确确，焊焊接后后很容容易产产生较较大的的内应应力，，从而而引起起底板板失稳稳，产产生较较大的的凸鼓鼓变形形，因因此，，在大大型储储罐底底板施施工中中，必必须给给予足足够重重视,需合理理安排排焊接接施工工顺序序。1罐底底板板焊焊接接与与变变形形控控制制2罐罐壁壁焊焊接接与与变变形形控控制制罐壁壁先先焊焊纵纵向向焊焊缝缝，，后后焊焊环环向向焊焊缝缝。。当当焊焊完完相相邻邻两两层层罐罐壁壁纵纵焊焊缝缝后后，，再再焊焊其其间间的的环环向向焊焊缝缝。。先焊焊外外侧侧后后焊焊内内侧侧，在施施焊焊内内侧侧前前，应清清焊焊根根；；环环焊焊缝缝局局部部间间隙隙大大于于2mm时，宜采采用用手手工工堆堆焊焊,焊后后打打磨磨。。纵焊焊缝缝采采用用自自动动焊焊时时，，自自下下向向上上焊焊接接，，但底层壁壁板下部部300mm的纵缝应应用手工工焊接。。对接环焊焊缝采用用埋伏自自动焊时时，焊机机应均匀匀分布，，并沿同同一方向向施焊。。3固定定顶、浮浮顶的焊焊接与变变形控制制拱顶定位位焊后先先焊拱顶顶内侧焊焊缝，再再焊拱顶顶外侧焊焊缝。拱拱顶外侧侧径向长长焊缝采采用隔缝缝对称施施焊方法法，并由由中心向向外分段段退焊。。拱顶板板与包边边角钢焊焊接时，，外侧采采用连续续焊，焊焊脚高度度不应大大于板厚厚的3/4，且不得得大于4mm，内侧不不得焊接接。焊工工对称均均匀分布布，并沿沿同一方方向分段段退焊。。环向肋肋板接头头的焊接接，应为为双面满满角焊，，但拱顶顶内肋板板不得与与包边角角钢或罐罐壁焊接接。4焊缝无损损检测及及缺陷处处理4焊缝无损损检测及及缺陷处处理5罐体的几几何尺寸寸检查表5.5罐体的几几何尺寸寸允差和和测量方方法5.3.6储罐热处处理常压储罐罐一般不不需要进进行热处处理，但但当储罐罐由特种种材料制制成，且且罐壁达达到一定定厚度，，且在其其上焊有有接管或或附件时时，焊接接后局部部区域会会产生较较大的焊焊接应力力，使储储罐结构构的强度度降低、、寿命缩缩短。为为确保储储罐的焊焊接质量量，需要要对其局局部进行行热处理理，来消消除焊接接应力。。热处理要要求应根根据不同同的材质质特性及及适用的的规程、、规范、、标准和和设计技技术条件件的要求求执行。。5.3.7储罐压力力试验压力试验验的目的的是检验验储罐的的强度(强度试验验)和接头、、焊缝等等处是否否有泄漏漏(密封性或或严密性性试验)，以保证证储罐的的安全和和正常工工作。储储罐压力力试验分分严密性性试验和和充水试试验，在在做充水水试验前前，应先先做严密密性试验验。1储罐严密密性试验验严密性试试验的目目的是检检查焊缝缝、连接接件接头