食品工厂工艺设计课件

第三章食品工厂工艺设计第一节产品方案及班产量的确定第二节主要产品及综合利用产品生产工艺流程的确定第三节物料计算第四节设备生产能力的计算及选型第五节劳动力计算第六节生产车间工艺布置第七节生产车间水、汽、用量的估算第八节管路计算与设计学习本章的基本要求：1．能制定产品方案，确定班产量，确定工艺流程。2．会物料衡算，对生产车间所需设备能选型配套，会估算车间所需劳动力。3．能进行生产车间平面布置．并绘制工艺流程图及生产车间平面图。4．掌握生产车间水、电、汽、冷用量的估算的知识。5．了解管道设计、计算及设备安装常识。第一节产品方案及班产量的确定一、制定产品方案的意义和要求产品方案：产品方案又称生产纲领，就是食品厂准备全年生产那些品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排。在安排产品方案时，尽量做到“四个满足”和“五个平衡”。四个满足：：1、满足主要产品产量的要求；2、满足原料综合利用的要求；3、满足淡旺季平衡生产的要求；4、满足经济效益的要求。五个平衡：：1、产品产量与原料供应量的平衡；2、生产季节性与劳动力的平衡；3、生产班次的平衡；4、设备生产能力的平衡；5、水、电、汽负荷的平衡。

二、班产量的确定

主要产品的班产量是工艺设计中最主要的计算基础，班产量直接影响到车间布置、设备配套、占地面积和公用设施，辅助设施的规格以及劳力的定员等。班产量受原料供应、设备生产能力和市场销售等因素制约。（一）年产量的计算年产量是设计任务书给定的新建食品厂的生产能力。年产量按下式估算；Q＝Q1＋Q2－Q3－Q4Q——新建食品厂某类食品年产量，tQ1——本地区该类食品消费量，t；Q2——本地区该类食品年调出量，t；Q3——本地区该类食品年调入量，t；Q4——本地区该类食品原有厂家的年产量，t。（二）、生产时间安排

编排产品方案时，每月按25天计，全年的生产日为300天。若考虑原料等其他原因，全年的实际生产日数也不宜少于250天。每天的生产班次一般为1~2班，季节性产品高峰期则按3班考虑。（三）、班产量决定班产量的因素主要有：1、原料供应量的多少2、配套设备的生产能力3、延长生产期的条件（如冷库及半成品加工措施等）4、每天生产班次及产品品种的搭配。班产量＝年产量÷年生产班数

三、方案比较对于大型企业的生产方案，应制定两种以上，通过分析比较，选出最佳的执行。（1）主要产品年产值的比较；（2）每天所需工人数的比较；（3）劳动生产率的比较（年产量t/工人总数）；（4）每天工人最多最少之差的比较；（5）平均每人每年产值的比较（元/人.年）；（6）季节性的比较；（7）设备平衡情况的比较；（8）水、电、汽耗量的比较；（9）组织生产难易情况的比较；（10）基建投资的比较；（11）社会效益的比较；（12）经济效益（利税元/年）的比较；（13）结论。四、产品方案的制定一种原料生产多种规格的产品时，为便于机械化生产，应力求精简。但是，为了尽可能的提高原料的利用率和使用价值，或为了满足消费者的需求，往往有必要将一种原料生产成几种规格的产品(即进行产品品种搭配)。P30页如冻猪片加工肉类罐头的搭配：3—4级的冻猪片出肉率在75％左右，其中可用于午餐肉罐头55％～60％．圆蹄罐头1％～2％，排骨罐头5％左右，扣肉罐头8％一10％，其余的可生产其他猪肉罐头。番茄罐头罐型的搭配：尽可能生产70g装的小罐型，但限于设备的加工条件，通常是70g装占15％～30％，198g装占10％～20％，3000～5000g装的大型罐占40％一60％。第二节主要产品及综合利用产品生产工艺流程的确定一、确定工艺流程需注意要点：（1）根据产品规格要求和部颁标准拟订；（2）根据原料性质拟订；（3）优先选用机械化、连续化作业线；未实现的按流水线排布；需杀菌的食品最好采用连续杀菌或高温短时杀菌；（4）特产、名产不得随意更改生产方法；（5）非定型产品需技术成熟后方可应用；科研成果经中试放大后方可应用；新工艺鉴定后才可用于设计。

二、几种主要罐头食品和乳制品的生产工艺流程实例（P37页）生产工艺设备流程图包括：

有关设备的基本外形(主视图)、工序名称、物料流向等。必要时，还应表示各设备间位置距离及其高度。图中粗实线箭头表示主要物料流动方向，细实线箭头表示余料、废料流动方向．设备外形以简单、直观为准。生产工艺艺设备流流程图的的画法生产工艺艺设备流流程图的的画法是是，将生生产设备备按生产产流程顺顺序和高高低位置置在图面面自左至至右展开开，用细细实线绘绘制，绘绘出显示示设备形形状特征征的简单单外形，，可按比比例画，，也可不不按比例例画。设设备的相相对位置置在图上上表示出出来。原原、辅料料和介质质流向用用粗实线线表示，，表示不不同介质质流向的的管线在在图上不不能相交交，交接接处要用用细实线线圆弧避避开。图图上的设设备应注注明设备备名称或或设备编编号，还还应列出出设备编编号表，，表中注注明设备备编号所所代替的的设备名名称、型型号、规规格和台台数。介介质、阀阀门、管管件的代代号和符符号，应应严格按按国家制制图标准准规定来来绘制。。第三节物物料计算算一、物料计算算的意义物料计算包括括：该产品的的原辅材料和包装材料的计算。意义：通过物料计算算，可确定各各主要物料的的采购运输量量和仓库储存存量，对生产产过程中所需需的设备和劳劳动力定员及及包装材料等等的需要量提提供计算依据据。其计算的基本本依据是技术经济定额额指标。二、物料计算算的方法在物料计算时时，计算对象象可以是全厂厂、全车间、、某—’生产产线、某一产品品，在一年或或一月或一日日或一个班次次，也可以是是单位批次的的物料数量。。一般新建食品品工厂的工艺艺设计都是以以“班”产量量为基准。每班耗用原料料量（kg/班）=单位产品耗耗用原料量（（kg/t)×班产量量（t/班））；每班耗用包装装容器量（只只/班）=单位产品耗耗用包装容器器量（只/t)×班产产量（t/班班）×（（1+0.1%损耗））；每班耗用包装装材料量（只只或张/班班）=单位产品耗耗用包装材料料量（只或张张/t)××班产量（t/班）；每班耗用各种种辅助材料量量（t或kg/班）=单位产品耗耗用各种辅助助材料量（t或kg/t成品)×班产量（t/班）。三、物料平衡衡图物料平衡图是是根据任何一一种物料的重重量与经过加加工处理后所所得的成品及及少量损耗之之和在数值上上是相等的原原理来绘制的的，平衡图的内容容包括：物料名称、、质量、成品品质量、物料料的流向、投投料顺序等项项。绘制物料料平衡图时，，实线箭头表表示物料主流流向．必要时时用细实线表表示物料支流流向，如图所所示：其它例子如p48页图3-7和图3-8明胶12.50水31.25明胶液43.75溶化淀粉糖浆831.25起泡加热冲浆第一次冲浆875可可粉37.5砂糖147.5淀粉糖浆118.75水391.21溶化加糖第二次冲浆875奶油350糖膏3596.5水分蒸发1096.5可可奶糖2500混合打白冷却成型班产2500kg可可奶奶糖物料平衡衡图第四节设备生产能力的计计算及选型一、食品工厂厂选择设备的的原则二、食品工厂厂部分设备生生产能力的计计算公式三、食品工厂厂部分主要设设备的选择四、食品工厂厂几种主要设设备性能设备大体四个个类型：计量和贮存存设备、定型型专用设备、、通用机械设设备、非标准准专业设备。。选型作用：是保证产品质质量的关键和和体现生产水水平的标准，，又是工艺布布置的基础，，并为动力配配电、水、汽汽用量计算提提供依据；依据：物料计算是是选型的依据据。按每一个个品种单位时时间（小时或或分）产量的的物料平衡情情况和设备生生产能力来确确定所需设备备的台数。食品工厂选择择设备的卫生生方面的要求求《食品卫生通通则》(CAC/RCPI-1989,Rev.3.1997,1999修修订〉以及《《食品企业通通用卫生》》规范(GB14881-1994)中对对食品工厂设设备选择的规规定,是设设备选择必须须遵循的行业性法规。(1)直接与食品接接触的设备和和容器(不不是指一次次性容器和包包装)的的设计与制作作应保证在需需要时可以进进行充分的清清理、消毒及及养护,以使使食品免遭污污染。(2)在设计用来烹烹煮、加热处处理、冷却、、贮存和冷冻冻食品的设备备时,应从从食品的安全全性和适宜性性出发,使使设计的这类类设备能够在在必要时尽可可能迅速达到到所要求的温温度,并有有效地保持这这种状态。(3)凡接触食品物物料的设备、、工具和管道道的材质,必必须用无毒毒、无味、抗抗腐蚀、不吸吸水、不变形形的材料。(4)设备的设置应应根据工艺要要求,布布局合理。上上下工序衔接接要紧凑。(5)安装应符合工工艺卫生要求求,与屋屋顶(天天花板、墙壁壁)等应应有足够的距距离,设设备一般应应用脚架固定定,与地地面就有一定定的距离。(6)各类液体输送送管道应避免免死角或盲端端,设排排污阀或排污污口,便便于清洗、消消毒,防止止堵塞。一、食品工厂厂选择设备的的原则（1）满足工工艺要求，保保证产品的质质量和产量；；（2）大型厂厂：选用较先先进、机械化化程度高的设设备；中型厂：选用用机械化、连连续化程度较较高的设备；；小型厂：选用用较简单的设设备；（3）所选设设备要充分利利用原料、能能耗少、效率率高、体积小小、维修方便便、劳动强度度低、一机多多用；（4）所选设设备卫生条件件应达标，且且易维修保养养；（5）设备结结构合理，材材料性能适应应面广。（6）对各种种影响因素及及程序等方面面要有合理的的控制系统，，尽量采用自自动控制方式式。二、食品工厂厂部分设备生生产能力的计计算公式（P84页）（一）、流槽槽的计算式中：Q－原原料流量，kg/sF－通过流送送槽的有效截截面积（水浸浸部分）m2V－流送槽的的流速，一般般取v＝0.5～1.0m/sρ－混合物物密度，取取1000kg/m3m－水对物物料的倍数数（蔬菜类类m＝3～～6；鱼类类m＝6～～8（二）、斗斗式提升机机的计算式中：G－－斗式提升升机的生产产能力，t/hi－料斗容容积，m3a－两个料料斗的中心心距，m（（对于疏斗可可取a＝2.3～2.4倍斗斗深；对于连续布布置的斗可可取1倍斗斗深。φ－料斗的的填充系数数，取决于于物料种类类及填充方方法（对于粉状物物料及细粒粒干燥物料料，φ＝0.75～～0.95；对于谷物，，φ＝0.70～～0.90；对于于水果，φφ＝0.50～0.70））ρ－物料堆堆积密度，，t/m3v－牵引件件速度，m/s（三）、带带式输送机机的计算四、杀菌锅锅的计算三、食品工工厂部分主主要设备的的选择1、输送设设备：⑴、固体输输送设备：：a、带式输输送机（应用广、连连续输送；；用于块状状、颗粒状状及整件物物料的水平平和倾斜方方向的运输输。)b、斗式提提升机（颗粒状物料料的垂直方方向的运输输。)c、螺旋输输送机（颗粒状物料料的水平和和倾斜方向向的密闭条条件下的运输输。又称铰铰龙)d、振动筛筛（颗粒状物料料的水平和和倾斜方向向向下的运运输。）⑵、液体输输送设备a、流送槽槽（水力输送送，用于水水果等的输输送，同时时可以清洗和除石)b、真空吸吸料装置（带有固体体块状浆料料和颗粒状状物料的水水平和垂直直方向的密密闭条件件下的运输输。)c、泵离心泵：液体物料的的输送，乳乳品厂多为为不锈钢材材料，又称称卫生泵。。螺杆泵：一根或多根根螺杆组成成用于高粘粘稠液体及及带有固体体物料的酱酱体物料的的输送。齿轮泵：用于高粘稠稠液体物料料的输送，，油类、糖糖浆的输送送。2、清洗和和原料预处处理设备⑴、清洗设设备：鼓泡式清洗洗机、空罐罐清洗机、、全自动洗洗瓶机、实实罐清洗机机和CIP清洗系统等等；CIP：cleanintheplace（就地地清洗）基本要求：：a、在设备备（或管路路）表面所所残留的沉沉积物是同同一类型，，以便使用用同样的洗洗涤剂和消消毒剂。b、待清洗洗设备的表表面必须是是同一种材材料制成或或者适用于于同样的洗洗涤剂和消消毒剂。C、整个回回路中所有有的零件，，要能同时时进行清洗洗和消毒。。合适的材料料：不锈钢、所所料等，要要求不能给给产品带来来任何异味味。就地清洗程程序：分受受热设备和和非受热设设备。受热设备的的清洗：①水冲洗3～5min②75～80℃碱性性洗涤液循循环约20min③用温水冲冲洗5～8min④用70℃℃的酸液（（硝酸）循循环约15min⑤用热水冲冲洗5min⑥在使用前前，对设备备进行消毒毒。用热水水冲洗5min，接接着用90℃的热水水冲洗8min，然然后冷却到到工作温度度。非受热设备备的清洗：：①水冲洗3min②75～80℃碱性性洗涤液循循环约10min③用90℃℃的热水循循环约3min乳品厂CIP系统统见p81图3-9⑵、原料预预处理设备备：分级机、切切片机、绞绞肉机、打打浆机、榨榨汁机、果果蔬去皮机机、分离机机、斩拌机机、其他搅搅拌机械等等。3．热处理理设备食品工厂热热处理设备备主要用于于原料脱水水、抑制微微生物或杀杀菌，排除除食品组织织中的空气气，破坏酶酶活力，保保持产品颜颜色操作。。热处理设备备包括：预煮、预热热、蒸发浓浓缩、干燥燥、排气、、杀菌等设设备。(1)热交交换器列管式热交交换器：用于番茄汁汁、果汁、、乳品等液液体食品生生产中做高高温短时或或超高温短短时杀菌及及杀菌后及及时冷却。。板式热交换换器：用于牛奶高高温短时(HTST)或超高高温杀菌(UHT)杀菌．也也可作食品品液料的加加热杀菌和和冷却。夹层锅：常用于物料料的热烫、、预煮、调调味液的配配制、熬煮煮浓缩产品品。连续预煮机机:广泛用于蘑蘑菇、青刀刀豆等各种种原料的预预煮。(2)真空空浓缩设备备(根据食食品溶液性性质选)：：①结垢性：：对加热浓缩缩易发生垢垢层的料液液选择流速速较大的强强制循环型型或升膜式式浓缩设备备。②结晶性：：有些溶液在在浓度增加加时，有晶晶粒析出，，而且沉积积于传热面面上，从而而影响传热热效果，严严重时会堵堵塞加热管管，对这类类食品溶液液，常采用用带有搅拌拌器的夹套套式浓缩设设备或带有有强制循环环的浓缩器器。③粘滞性：：有些食品溶溶液的粘度度随浓度的的增加而增增加，使流流速降低，，传热系数数变小，生生产能力下下降。对于于这类粘度度较高的食食品溶液，，一般采用用强制循环环型、刮板板式或降膜膜式浓缩设设备。④热敏性：：一般采用升升膜或降膜膜式真空浓浓缩设备。。⑤发泡性：：一般采用强强制循环型型和长管薄薄膜式浓缩缩设备。真空浓缩装装置的分类类：按二次蒸汽汽利用次数数分：单效效，Ⅱ效，，Ⅲ效，ⅣⅣ效，Ⅴ效效。按料液流动动方向分：：升膜和降降膜。真空浓缩装装置还有附附属设备,它主要要包括捕沫沫器、冷凝凝器及真空空装置等。。捕沫器分惯性型捕捕沫器、离离心型捕沫沫器、表面面型捕沫器器等,一一般安装在在浓缩设备备的蒸发分分离室顶部部或侧部。。其主要作作用是防止止蒸发过程程中所形成成的微细液液滴被二次次蒸汽夹带带逸出。从从而可减少少料液损失失,防防止污染管管道及其他他浓缩器的的加热表面面。冷凝器一般有大气气式冷凝器器、表面式式冷凝器、、低位冷凝凝器、喷射射式冷凝器器,其主主要作用是是将真空浓浓缩所产生生的二次蒸蒸汽进行冷冷凝,并并将其中的的不凝结气气体分离,以减少少真空装置置的容积负负荷,同同时保证达达到所需要要的真空度度。真空装置一般有机械械泵和喷射射泵两大类类。常用的的机械泵有有往复式真真空泵和水水环式真空空泵。常用用的喷射泵泵有蒸汽喷喷射泵和水水力喷射泵泵等。真空空泵的主要要作用是抽抽取不凝结结气体,降降低浓缩缩锅内压力力,从而而降低料液液的沸腾温温度,有有利于提高高食品的质质量。（3）杀菌设设备按其杀菌温温度不同,可分为为常压杀菌菌和加压杀杀菌。按其操作方方法分,有有间歇杀杀菌和连续续杀菌。常用的间歇歇式杀菌设设备有：立立式杀菌锅锅、卧式杀杀菌锅,卧卧式杀菌菌锅中又有有静止式和和回转式两两种;连续式杀菌菌设备有常常压连续杀杀菌器、静静水压连续续杀菌器、、水封式连连续高压杀杀菌器、火火焰杀菌器器、真空杀杀菌器以及及微波杀菌菌器等,在在我国各各罐头工厂厂中主要是是立式杀菌菌器、卧式式杀菌器及及常压连续续杀菌器。。4．封罐设设备罐头的品种种繁多，容容器及罐形形多样，容容器的材料料不同，所所以封罐机机多种多样样。一般镀镀锌薄钢板板罐头用手手动、半自自动封罐机机和自动封封罐机(单单机头自动动真空封罐罐机和多头头自动真空空封罐机)。玻璃瓶瓶封口机也也分手动、、半自动及及自动封罐罐机。5．成品包包装机械常用的有：：贴标机、装装箱机、封封箱机、捆捆扎机等。。6．空罐设设备空罐罐身设设备：焊锡罐设备备(单机和和自动焊锡锡机)、电电阻焊设备备。空罐罐盖设设备：波形剪板、、冲床、圆圆盖机、注注胶机、罐罐盖烘干机机及球磨机机等。7、乳品厂厂的主要设设备（1）、输输送设备：：卫生生泵（2）、净净乳设备：：离心心机、双联联过滤器（3）、贮贮存设备：：奶槽，，贮罐（4）、均均质设备：：均质机机（5）、杀杀菌设备：：板式换换热器、杀杀菌管、夹夹层锅（6）、分分离设备：：奶油分离离机（7）、浓浓缩设备：：真空浓缩缩设备（8）、干干燥设备：：干燥塔（9）、包包装设备：：真空包装装机（液体体奶、奶粉粉、干酪、、酸奶、冰冰淇淋）8、碳酸饮饮料生产设设备:分水处理、、配料、罐罐装三大类类。另外还还有卸箱机机、洗箱机机、洗瓶机机、装箱机机。9、、其其他他食食品品生生产产设设备备:1、、啤啤酒酒2、、饼饼干干3、、面面包包4、、方方便便食食品品（（面面））5、、糖糖果果及及巧巧克克力力6、、果果蔬蔬保保鲜鲜、、脱脱水水、、速速冻冻、、冻冻干干设设备备第五五节节劳劳动动力力计计算算作用用：主要要用用于于工工厂厂定定员员编编制制、、生生活活设设施施（（如如更更衣衣室室、、食食堂堂、、厕厕所所、、办办公公室室、、托托儿儿所所等等））的的面面积积计计算算和和生生活活用用水水、、用用气气量量的的计计算算。。一、、劳劳动动力力定定员员的的组组成成工厂厂职职工工按按其其工工作作岗岗位位和和职职责责的的不不同同可可分分为为两两大大类类：：生产产人人员员：：基本本工工人人（（岗岗位位生生产产工工人人））和和辅辅助助工工人人（（动动力力、、维维修修、、化化验验、、运运输输等等））。。非生生产产人人员员：：管理理人人员员（（技技术术人人员员））和和服服务务人人员员（（包包括括行行政政人人员员和和后后勤勤服服务务人人员员：：警警卫卫、、卫卫生生、、炊炊事事、、清清杂杂等等））在具具体体定定员员时时，，应应根根据据企企业业的的性性质质、、规规模模、、生生产产组组织织结结构构等等进进行行责责任任制制、、岗岗位位制制的的确确定定，，在在明明确确定定员员的的类类别别组组成成后后，，可可将将全全厂厂定定员员按按表表3-37和和表表3-38的的要要求求进进行行（（P92页页））。。二、、劳劳动动力力定定员员的的计计算算依依据据：主要要根根据据生生产产单单位位重重量量的的品品种种所所需需劳劳动动工工人人数数来来计计算算。。(1)工工厂厂和和车车间间的的生生产产计计划划(产产品品品品种种和和产产量量））；；(2)劳动动定定额额、、产产量量定定额额、、设设备备维维护护定定额额及及服服务务定定额额等等;(3)工作作制制度度(连连续续或或间间歇歇生生产产、、每每日日班班次次);(4)出勤率(指指全年扣除除法定假日、、病、事假等等因素的有效效工作日和工工作时数);(5)全厂各类人员员的规定比例例数等。三、劳动力的的计算食品工厂正在在按GMP、HACCP、QS的要求组织生生产,对劳劳动力的要求求也越来越高高,同时由由于受原料供供应和市场需需求等因素的的影响,食食品工厂生产产呈现出极强强的季节性,且食品生产产卫生条件要要求较高,生生产工艺复复杂,对食食品工厂的劳劳动力需求带带来一定的影影响。在食品工厂设设计中若劳动动力定员过少少,会使投投产后生活设设施不足,工工人超负荷荷工作,从从而影响生产产的正常进行行;定员过多多,又会造造成资源的浪浪费,加大大生产成本。。按照生产旺季季的产品方案案,兼顾生生产淡季,以以主要工艺艺设备(如如方便面生产产中的油炸机机,饮料生生产中的充填填机)的的生产能力为为基础进行计计算。1.各生产工序的的劳动力计算算按照生产工序序的自动化程程度高低分两两种情况计算算。(1)对于自动化程程度较低的生生产工序,即基本以以手工作业为为主的工序,根据生生产单位重量量品种所需劳劳动工日来计计算,若若用P1表示示每班所需人人数,则则：P1〈人/班〉=劳劳动生产率率〈人/产品品〉×班产量量(产品/班班〉大多数食品工工厂同类生产产工序手工作作业劳动生产产率是相近的的。手工作业业常见于食品品工厂的初加加工生产工序序,如水果果去核、去皮皮,肉类的的剔骨、去皮皮、分割、切切肉等。此外外,若采用用人工作业生生产成本较低低时,也经经常选用该种种生产方式。。(2）对于自动化程程度较高的工工序,即以机器生产产为主的工序序,根据每每台设备所需需的劳动工日日来计算,若若用P2表表示每班所需需人数,则则：P2(人/班)=∑∑KiMi〈人/班〉Mi为i种设设备每班所需需人数。ki为相关系系数,其值值小于等于1,影响相关关系数大小的的因素主要有有同类设备数数量、相邻设设备距离远近近及操作难度度、强度及环环境等。2.生产车间的劳劳动力计算在实际生产中中,常常是是以上两种工工序并存。对生产车间：：每班所需工人人数（人/班班）=劳动生生产率（人工工/t产品））×班产量。。全厂工人数则为各车间所所需工人数总总和。除按劳动生产率计算外，还要要按各工段、、各工种的劳动生产定额额计算工人数，，以便于车间间及更衣室的的布置。男女比例由工工作岗位的性性质决定。强强度大、环境境差、技术含含量较高的工工种以男性为为主,女性性能够胜任的的工种则尽量量使用女工。。此外能够采采用临时工的的岗位,应应以临时工为为主,以便便可以加大淡淡、旺季劳动动力的调节空空间。生产间男：女=3：7具体计算方法法见P94页页例子。日处理鲜奶50吨的甜炼乳厂的劳动力计算生产车间人员员配置（86人）工序班次人员合计男女收奶预处理标准化浓缩冷却结晶包装制冷维修洗衣总计1333333312611232－32－2111210－－236912123096286行政组织及人人员配置部门人员部门人员行政工控技术物流中心销售财务企管总计86444430品控设备奶源微机室劳资文秘档案管理总计62232217共计为86+30+17＝180人（不包括离退退休人员）第六节生生产车间间工艺布置生产车间平面面设计:主要是把车间间的全部设备备(包括工作作台等),在在一定的建筑筑面积内作出出合理安排。。平面布置图：就是把屋盖（（或楼盖）掀掀开往下看，，径直画出设设备的外形轮轮廓图。剖面图：又叫“立剖剖面图”，是是解决平面图图中不能反映映的重要设备备和建筑物立立面之间的关关系，以及画画出设备高度度、门窗高度度等在平面图图中无法反映映的尺寸。一、生产车间间工艺布置的的依据二、生产车间间工艺布置的的原则三、生产车间间工艺布置的的步骤与方法法四、生产车间间工艺设计对对建筑、采光光、通风、防防虫等非工艺艺设计的要求求一、生产车间间工艺布置的的依据(1)生产工艺图;(2)物料料衡算数据及及物料性质包包括原料、半半成品、成品品、副产品的的数量及性质质；三废的数数量及处理方方法;(3)设备备资料,包包括设备的外外形尺寸、重重量、支撑形形式、保温情情况及其操作作条件,设备备一览表等;(4)公用用系统耗用量量：给排水、、供电、供热热、供冷、压压缩空气、外外管资料等;(5)土建建资料和劳动动安全、防火火、防爆资料料等;(6）车间组组织及定员资资料;(7)厂区区总平面布置置包括本车间间与其他生产产车间、辅助助车间、生活活设施的相互互关系,厂厂内人流、物物流的情况与与数量等;(8)国家家、行业有关关方面的规范范资料。食品工厂一般般由生产车间间、辅助车间间、动力车间间、仓库和堆堆场、三废治治理、厂前区区行政管理以以及福利设施施等组成。工艺设设计人人员主主要完完成生生产车车间的的设计计;辅辅助助车间间、动动力车车间(如如变变电间间、锅锅炉房房、制制冷机机房〉〉以及及水处处理间间系统统的设设计由由相对对应的的配套套专业业人员员承担担设计计。在进行行生产产车间间布置置设计计时,应应先了了解和和确定定生产产车间间的基基本部部分及及其具具体内内容和和要求求,方方可进进入设设计状状态,否否则则易出出现遗遗漏和和不完完整。。生产车车间的的内部部组成成,一般包包括生生产、、辅助助、生生活等等三个个部分分。(1））生产部部分：：包括原原料工工段、、生产产工段段、成成品工工段、、回收收工段段等;(2)辅助部部分：：包括变变配电电、热热力、、真空空、压压缩空空气调调节站站、通通风空空调、、车间间化验验、控控制系系统、、包装装材料料等;(3)生活行行政部部分：：包括车车间办办公室室、更更衣室室、休休息室室、浴浴室以以及厕厕所等等。二、生生产车车间工工艺布布置的的原则则（1））要有总总体设设计的的全局局观点点。（2））设备备布置置尽量量按工工艺流流水线线安排排，特特殊设设备可可按同同一类类型适适当集集中，，重型型设备备设在在底层层，原原料收收发间间应设设地秤秤。（3））要考考虑设设备调调动的的灵活活性，，要注注意设设备相相互间间的间间距和和设备备与建建筑物物的安安全维维修距距离。。（一一机多多用））（4））注意意生产产间与与其他他车间间的相相互配配合。。保证证各物物料输输送路路线畅畅通，，尽可可能利利用生生产车车间的的空间间运输输。（5））必须须考虑虑生产产卫生生和劳劳动保保护。。（6））应注注意车车间的的采光光、通通风、、采暖暖、降降温等等设施施。对对于散散发热热量、、气味味及有有腐蚀蚀性介介质，，要单单独集集中布布置。。空压压机等等既要要分隔隔，又又要接接近使使用地地点。。（7）可设设在室外的的设备尽可可能设在室室外。（8）根据生产工工艺对品质质控制的要要求,对对生产车间间或流水线线的卫生控控制等级要要进行明确确的区域划划分和区间间隔离,不不同卫生生等级的制制品不能混混流、混放放,更不不能倒流,造成重重复性加工工和污染。。(9)严格格执行HACCP、IS014000、GMP的规范性。。(10)要要对生产产辅助用房房或空间留留有充分的的面积,如如更衣间间、消毒间间、工具房房、辅料间间、在线品品控试验间间等。要使使各辅助部部门在生产产过程中对对生产的进进行、控制制做到方便便、及时、、准确。三、生产车车间工艺布布置的步骤骤与方法（1）整理理好设备清清单和生活活室等各部部分的面积积要求。（2）对设设备清单进进行全面分分析。笨重重的、固定定的和专用用设备尽量量排在车间间四周；轻轻的、可移移动的设备备尽量排在在中间。（3）确定定车间建筑筑物的结构构形式、朝朝向和跨度度。（4）按照照总平面图图，确定生生产流水线线方向。（5）用硬硬纸按比例例剪出设备备轮廓，在在计算纸上上进行小样样图的排布布；（6）多种种方案进行比较。工艺流程的的合理性；；建筑物结结构的造价价；管道安安装（包括括工艺、水水、冷、汽汽等）；车车间运输；；生产卫生生条件；操操作条件；；通风采光光。选出最佳方方案后，将将生活间、、车间办公公室等摆进进去，再确确定剖视位位置，画出出剖面图，，最后画出出正式图。。（P99页图）四、生产车车间工艺设设计对建筑、采光光、通风、、防虫等非工艺设设计的要求求(一）生产产车间外型型、跨度和和建筑结构构的选择：：外型：长方形、““L”型、、“T”型型、“U””型等。长长方形车间间最常用，长度一般：>60m;层高：按跨度（常用9、、12、15、18、24m等）和和生产工艺的要求而定定，一般取取4~6m,平房房应酌量提提高。柱网：生产车间柱网一般6~10m。。车间跨度10~15m，，高度7~8m（（吊平顶4m）,有有达13m以上的的。（二）、建筑物的统统一模数制制－－建筑模数建筑工业化化要求建筑筑物件必须须标准化、、定型化、、预制化。。尺寸按统统一标准，，规定建筑筑物的基本本尺度，即即实行建筑筑物的统一一模数制。。基本尺度的的单位叫模模数，用m。表示。。我国规定定为100mm。任何建筑物物的尺寸必必须是基本本尺寸的倍倍数。模数数制是以基本模数(又称模数数)为标准准。连同一一些以基本本模数为整整倍数的扩大模数和一些以基基本模数为为分倍数的的分模数共同组成。。模数中的扩扩大模数有有3m。(300mm)、6m。、15m。、、30m。。和60m。基本模数连连同扩大模模数的3m。，6m。主要用用于建筑构构件的截面面、门窗洞洞口、建筑筑构配件和和建筑物的的进深、开开间与层高高的尺寸基基数。扩大模数的的15m。。、30m。、60m。主要要用于工业业厂房的跨跨度、柱距距和高度以以及这些建建筑的建筑筑构配件。。在平面方向向和高度方方向都使用用一个扩大大模数。在在层高方向向，单层为为200mm(2m。)的倍倍数，多层层为600mm(6m。)的的倍数。在在平面方向向的扩大模模数用300mm(3m。。)的倍数数。在开间方面面可用3.6m。、、3.9m。、4.2m。。、6.0m。其其中以4.2m。和6.0m。。在食品厂厂生产车间间用得较普普遍。跨度小于或或等于18m时，跨跨度的建筑筑模数是3m。，跨跨度大于18m时，，跨度建筑筑模数是6m。每个车间必必须有两道道以上的门门，作为人人流、货流流和设备的的出、入口口，门的规规格应比设设备高0.6-1.0m。比设备宽宽约0.2-0.5m。为满足货货物或交通通工具进出出，门的规规格应比装装货物后的的车辆高出出0.4m以上，宽宽出0.3m以上。。生产车间间的门应按按生产工艺艺的要求进进行设计，，一般要求求设置防蝇蝇、防虫装装置。（三）对门门窗的要求求门—————代号M国外食品厂厂车间门形形式：①塑料幕帘帘；②软质质弹簧门；；③上拉门门国内食品厂厂车间门形形式：1）空洞门门；2）单扇门门（又叫单单扇开关门门）和双扇扇门（又叫叫双扇开关门））；3）单扇推推拉门和双双扇推拉门门；4）单扇双双面弹簧门门和双扇双双面弹簧门门；5）单扇内内外开双层层门和双扇扇内外开双双层门。常用门的规规格：普通门和车车间大门单扇门规格格(宽×高高)有：1000××2200；1000×2700。双双扇门规格格：1500×2200；1500××2700；2200×2700。（（单位mm)门的大小与与交通工具具大小的关关系：门高高比装满货货物的车高高出400~500mm；门门两边都要要宽出300~500mm。。(四)、对对采光的要要求－－窗窗的代号““C”采光系数：指采光面面积和房间间地坪面积积的比值。。要求：食品工厂生生产车间的的采光系数数为1/4~1/6。采光面积不不等于窗洞洞面积，一一般钢窗的的玻璃有效效面积占窗窗洞面积的的74~79%，木窗的玻玻璃有效面面积占窗洞洞面积的47~64%。窗一般分侧窗和天窗。侧窗：开在四周周墙上的窗窗。工人坐坐着工作时时，窗台高高h=0.8~0.9m；站着工作作时，h=1~1.2m。常用侧窗：单层固定定窗；单层层外开上旋旋窗、单层层中旋窗、、单层内开开下旋窗；；单层内外外开窗；双双层内外开开窗。天窗：开在屋顶上上的窗。常用的有：三角天窗窗、单面天天窗（又叫叫锯齿形天天窗）、矩矩形天窗（（又叫汽楼楼）各种天窗的的形式如书中图所所示(P101页）另外也可采采用人工照照明。(五)、对对通风的要要求对排出大量量水蒸气或或油气的车车间，应特特别注意排排气，通常常用排风机机，并安装装在当地主主导风向的的下风向。。生产车间最最好有空调调，或采用用纱窗通风风。(六)、对对地坪的要要求①石板地面面②高标号混混凝土地面面③地面砖④塑料地面面⑤水磨石地地面⑥无尘地面面（环氧树树脂＋石英英砂）有腐蚀性介介质排出的的设备集中中布置，局局部设防，，缩小腐蚀蚀范围；生生产车间宜宜采用1.5~2.0%的地地面坡度，，并设有明明沟或地漏漏排水；生生产车间尽尽量采用运运输带和胶胶轮车。国外食品生生产车间常常用地坪：：地砖地坪和水泥地坪。厚度120~150mm。在原料调调味工段之之混凝土地地坪可适当当增加水泥泥含量，在在接触有机机酸地区可可用砂型填充料涂涂地面（厚0.6mm),使表面硬化化而不被酸所所渗透。也有有采用长方形耐酸砖砖的；地坪排水水老厂使用明沟加盖板为多，新厂使使用地漏为多。地漏直直径一般200和300mm。地坪坡度1/10~1/50。(七)、对内内墙面的要求求房屋内的墙面面叫内墙面。一般在内墙墙面的下部做做1.8~2.0m高的的墙裙（又叫台度、护壁、、护墙）。材料：150×150mm的白瓷砖砖或150××150mm塑料面砖，，可从地面处处直铺到天棚（又叫顶棚、天花板板、平顶）下。其余墙墙面和天棚可可用耐化学腐腐蚀的油漆或或内墙防霉涂涂料。墙裙的作用：在人的动作作高度内，保保证墙面少受受污染并易清清洗。(八)、对楼楼盖的要求楼盖由承重结构、、铺面、天花花板、填充物物等构成。承重结构：是负担楼面上上一切重量的的结构，如梁梁和板。铺面：楼板层表面的的面层，材料料有木版、水水泥沙浆、水水磨石等。作作用是保护承承重结构，并并承受地面上上的一切作用用。填充物：起隔音隔热的的作用，故用用多孔疏松材材料。天花：一般起隔音、、隔热和美观观的作用。楼盖地面不仅要有1.5~2%的的坡度和排水水明沟或地漏漏，而且楼盖盖不能渗水。。最好采用现现浇整体式楼楼盖。预制板板式楼板、面面层间应加防防潮层。顶棚必须平整，以以防止积尘。。为确保生产产车间的食品品卫生，架体体和柱越少越越好。(九)、楼梯梯楼梯是多层建建筑中各层上上下交通的建建筑构件，一一般布置在建建筑物的出入入口附近。大大型厂房应该该设置两个楼楼梯。分为主主楼梯、辅助助楼梯和消防防楼梯。主楼梯位于人人员集中的大大门附近，宽宽度一般为1500～1650mm，坡度为30°；辅助助楼梯位于两两侧，宽度一一般为1000～1200mm，坡坡度为45°°；消防楼楼梯位于室外外。楼梯形式有：：单跑、双跑跑、三跑及双双和式四种，，见P104页图3-20。(十)食品工工厂生产车间间的建筑结构构生产车间的建筑结构分为：砖木结结构、混合结结构、钢筋混混凝土结构、、钢结构。砖木结构：建筑物屋顶支支撑构件采用用木制屋架，，建筑物的所所有重量由木木柱或砖墙传递到基础和和地基上的结结构。少采用用。承重墙，跨度度10~12m左右混合结构：屋架用钢筋混混凝土，由承承重墙来支持持。跨度：9~18m,层高：5~6m，柱距距：<4m。。砖柱大小不不小于二砖。一般只用作平平房：单层建建筑。一砖：24cm；二砖：：49cm（（包括砖缝））钢筋混凝土结结构：主要构件梁、、柱、屋架、、基础均采用用钢筋混凝土土，墙只作为为防护结构。。也叫框架结结构。跨度：：9~24m，层高：>5~10m，柱距：5~6m。常常用。钢结构：主要构件采用用钢材。少采采用。(十一)车间间办公室、控控制室、质量量检查室及福福利设施1、办公室：：每人4平方方米计算。2、控制室：：不宜与变压压器、动力机机房、化学药药品室相邻。。3、会议室：：根据需要设设定。4、质量检查查室：根据需需要设定，就就近。5、更衣室：：靠近车间入入口，满足卫卫生要求。6、浴室：根根据需要设定定，就近。7、卫生间：：满足卫生要要求。一、水、汽用用量计算的意意义食品生产中，，水是必不可可少的物料。。因为食品生生产过程涉及及的物理方法法和生化反应应，都必须有有水的存在，，不管是原料料的预处理、加热热、杀菌、冷冷却、培养基基的制备、设设备和食品生生产车间的清清洗等都需要大量量的水。可以以说，没有水水就没有食品品，食品生产产就无法进行行。例如，每每生产lt肉类罐头,用水量在35t以上；；每生产lt啤酒，用用水量在10t以上(不包括麦芽芽生产)；每每生产1t软软饮科，用水水量在7t以以上；每生产产1t全脂奶奶粉，用水量量在130t以上。第七节生生产车间间水、汽用量量的估算食品生产车间间用水量的多多少，是随产产品种类而异异。如乳品厂的主主要用水部分分有：原料乳乳的冷却用水水、加工工艺艺用水、管道道设备清洗用用水、车间的的清洁卫生用用水等等。还有如焙烤食食品厂用水：：配料用水、、设备清洗用用水、车间的的清洁卫生用用水等等。在食品加工中中，无论是原原料的预处理理、蒸煮、糖糖化等过程，，都有原料的的最佳配比、、物料浓度范范围，故加水水量必须严格格控制。例如，啤酒生生产、麦芽或或大米等糊化化和糖化的料料水比有较严严格的定量关关系。所以，对于食食品生产来说说，水的计算算是十分重要要的。并且与与物料衡算、、热量衡算等等工艺计算以以及设备的计计算和选型、、产品成本、、技术经济等等均有密切关关系。二、水、汽用用量计算的方方法和步骤水、汽用量计计算有两种方方法：按“单位产品耗水水耗汽量定额额”和用计算的方法来估算。（一）、用““单位产品耗耗水耗汽量定定额”来估算算1、平均每吨吨成品的耗水水耗汽量（106、107）2、一些设备备的用水用汽汽量（107、108））3、按生产规规模拟订给水水能力（108、109）（二）、用计计算方法来估估算用水用汽汽量1、耗水量估估算2、耗汽量估估算用水（汽）压压力要求较高高，量较大又又集中的地方方，应单独接接入主干管路路。主要根据班产产量的大小而而定。班产量量越大，单位位产品耗水量量相应越低第八节管管路计算算与设计一、管道设计与布布置的步骤二、公称直径径与常用管材材三、给水管的的阻力计算四、水泵的选选择五、蒸汽管的的流量和阻力力计算六、制冷系统统管道的计算算及泵的选择择计算七、生产车间间水、汽等总总管管径的确确定八、管道附件件九、管路的保保温及标志十、管路设计计及安装一、管道设计与布布置的步骤1、选择管道材料料根据输送介质质的化学性质质、流动状态态、温度、压压力等因素,经济合理地地选择管道的的材料。2、选择介质质的流速根据介质的性性质、输送的的状态、蒙古古度、成分,工艺要求达达到的流形以以及与之相连连接的设备、、流量等,参参照有关的数数据,选择合合理经济的介介质流速。3、确定管径径根据输送介质质的流量和流流速,通过计计算、查图或或查表,确定定合适的管径径。4、确定管壁厚度度根据输送介质质的压力及所所选择的管道道材料,确定定管壁厚度。。实际上按按照公称压力力所选择的管管壁厚度一般般都能满足管管材的强度要要求,在进行行管道设计时时,往往选择择几段介质压压力较大或管管壁较薄的管管道,进行管管道强度的校校核。5、确定管道道连接方式管道与管道间间、管道与设设备间、管道道与阀门间、、设备与阀门门间都存在一一个连接的方方式问题,有有等径连接,也有不等径径连接。要根根据管材、管管径、介质的的压力、性质质、用途、设设备或管道的的使用检修状状况,确定连连接方式。6、选择阀门门和管件介质在管内输输送过程中,有分、合、、拐弯、变速速等情况。为为了保证工工艺的要求及及安全,还需需要各种类型型的阀门和管管件。根据设设备布置情况况及工艺、安安全的要求,选择合适的的弯头、三通通、异径管、、法兰等管件件和各种阀门门。7、选管道的的热补偿器管道在安装和和使用时往往往存在有温差差,冬季和夏夏季往往也有有很大温差。。为了消除热热应力,首先先要计算管道道的受热膨胀胀长度,然后后考虑消除热热应力的方法法：当热膨胀胀长度较小时时可通过管道道的转弯、支支架、固定等等方式自然补补偿;当热膨膨胀长度较大大时,就从波波形、方形、、孤形、套筒筒形等各种热热补偿中选择择合适的热补补偿形式。(8)绝热热形式、绝热热层厚度及保保温材料的选选择根据管道输送送介质的特性性及工艺要求求,选定绝热热的方式：保温、加热保保护或保冷。。然后根据介介质温度及周周围环境的温温度,通过过计算或查表表确定管壁温温度,进而通通过计算、查查表或查图确确定绝热层厚厚度。根据管管道所处的环环境(振动、、温度、腐蚀蚀性),管道道的使用寿命命,取材的方方便及成本等等因素,选择择合适的保温温绝热材料。。(9)管管道布布置首先根根据生生产流流程,介质质的性性质和和流向向,相相关设设备的的位置置、环环境、、操作作、安安装、、检修修等情情况,确定定管道道的敷敷设方方式………明明装或或暗设设。其次在在管道道布置置时,在垂垂直面面的排排布、、水平平面的的排布布、管管间距距离、、管与与墙的的距离离、管管道坡坡度、、管道道穿墙墙、穿穿楼楼板、、管道道与设设备相相连等等各种种情况况,要要符合合有关关规定定。10、、计算管管道的的阻力力损失失根据管管道的的实际际长度度,管管道相相连设设备的的相对对标高高,管管壁状状况,管内内介质质的实实际流流速,以及及介质质所流流经的的管件件、阀阀门等等来计计算管管道的的阻力力损失失,以以便校校核检检查选选泵、、选设设备、、选管管道等等前述述各步步是否否正确确合理理。当当然计计算管管道的的阻力力损失失,不不必所所有的的管道道全都都计算算,要要选择择几段段典型型管道道进行行计算算。当当出现现问题题时,或改改变管管径,或改改变管管件、、阀门门,或或重新新选泵泵等输输送设设备或或其他他设备备的能能力。。11、、选择择管架架及固固定方方式根据管管道本本身的的强度度、刚刚度、、介质质温度度、工工作压压力、、线膨膨胀系系数,投入入运行行后的的受力力状态态,以以及管管道的的根数数、车车间的的梁柱柱楼板板等土土术建建筑的的结构构,选选择合合造的的管架架及固固定方方式。。12、、确定定管架架跨度度根据管管道材材质、、输送送的介介质、、管道道的固固定情情况及及所配配管件件等因因素,计算算管道道的垂垂直荷荷重和和所受受的水水平推推力,然后后根据据强度度条件件或刚刚度确确定管管架的的跨度度。可可通过过查表表来确确定管管架的的跨度度。13、、选选定管管道固固定用用具根据管管架类类型,管道道固定定方式式,靠靠垫管管架附附件,即管管道固固定用用具,所选选管架架附件件是标标准件件,可可列出出图号号。是是非标标准件件,需需绘出出制作作图。。14、、绘制制管道道图管道图图包括括平、、剖面面配管管图、、透视视图、、管架架图和和工艺艺管道道支架架点预预埋件件布置置图等等。15、、编制制管材材、管管件、、阀门门、管管架及及绝热热材料料综合合汇总总表。。16、、选选择择管管道道的的防防腐腐蚀蚀措措施施,选选择择合合适适的的表表面面处处理理方方法法或或涂涂料料及及涂涂层层顺顺序序,编编制制材材料料及及工工程程量量表表。。二、、公公称称直直径径与与常常用用管管材材（一一））公公称称直直径径公称称直直径径：就就是是常常讲讲的的通称称直直径径或公称称通通径径。所谓谓管管子子、、法法兰兰和和阀阀门门等等的的公公称称直直径径，，就就是是为为了了使使管管子子、、法法兰兰和和阀阀门门等等的的连连接接尺尺寸寸统统一一，，为为了了设设计计、、制制造造、、安安装装和和维维修修方方便便，，而而人人为为规规定定的的一一种种标标准准直直径径，，称称公公称称直直径径。。用符符号号DN（（Dg））表示示，，其其后后附附加加公公称称通通径径的的尺寸寸。例例如如公公称称通通径径100mm的的水水煤煤气气管管，，用用““DN100”表表示示。。管子子的的公公称称直直径径是是指指管管子子的的名名义义直直径径。。既既不不是是管管子子内内径径，，也也不不是是它它的的外外径径，，而而是是与与管管子子的的外外径径相相近近又又小小于于外外径径的的一一个个数数值值。。只要管子子的公称称直径一一定，管管子的外外径也就就确定了了，而管管子的内内径则根根据壁厚厚不同而而不同。。如DNl50的的缝钢管管，其外外径都是是159mm．．但常用用壁厚有有4.5mm和和6.0mm，，则内径径分别为为150mm和和147mm。。管子的内径不一定与与公称通径径相等，但但相同公公称通径径的管子子，其外径是固定的的数值，，增加壁壁厚则减减小内径径。计算算管子横截面时要用真真正的内内径。对于壁厚变化化不大的，采用用“DN”叫法，如铸铁铁管和一一般钢管管；变化大的的，采用“外径××壁厚””表示。例例如无缝缝钢管““D57×4””，也可可以用““φ57××4”表表示。普压管：所承受受的工作作压力是是375.5kPa（7.5kg/cm），是一一般常用用管道(包括水水煤气管管和铸铁铁管）。。通称直径径单位：公制单单位mm或英制单单位in（见见表3-53、、54，，P118页））。法兰和阀阀门的公公称直径径对于法兰兰或阀门门来说，，它们的的公称直直径是指指与它们们相配的的管子的的公称直直径。例例如公称称直径为为200mm的的管法兰兰，或公公称直径径为200mm的阀门门，指的的是连接接公称直直径为200mm的管管子用的的管法兰兰或阀门门。管路路的各种种附件和和阀门的的公称直直径，一一般都等等于管件件相阀门门的实际际内径。。（二）公公称压力力公称压力力就是通通称压力力，一一般应大大于或等等于实际际工作的的最大压压力。把管道及及所用法法兰、阀阀门等零零部件所所承受的的压力，，也分成成若干个个规定的的压力等等级，这这冲规定定的标准准压力等等级就是是公称压压力。以以PN（g）表示，其其后附加加公称压压力的数数值。按照现行行规定，，低压管管道的公公称压力力分为2.5、、6、10、16(×105Pa)4个压压力等级级；中压压管道的的公称压压力分为为25、、40、、64、、100(××105Pa)4个压压力等级级；高压压管道的的公称压压力分为为160、200、250、、300(××105Pa)4个压压力等级级。（二）管管道材料料的选择择根据输送送介质的的温度、、压力以以及腐蚀蚀情况等等选择所所用管子子材料。。常用管管子材料料有普通通碳钢、、合金钢钢、不锈锈钢、铜铜、铝、、铸铁以以及非金金属材料料制成的的管子。。食品工厂厂常用的的管道材材料有以以下几种种：见P120页表表3-56（1）钢钢管①无缝钢钢管②电焊钢钢管③不锈钢钢管(2)铸铸铁管（（水水管）(3)有有色金属属管①铜管与与黄铜管管多用于制制造换热热设备，，也用作作低温管管道、仪仪表的测测压管线线或传送送有压力力的流体体(如油油压系统统、润滑滑系统)。当当温度大大于250℃时时不宜在在压力下下使用。。②铝管系拉制而而成的无无缝管。。常用于于输送浓浓硝酸、、醋酸等等物料，，或用作作换热器器，但铝铝管不能能抗碱。。在温度度