PC构件高质量通病及预防

文案大全文案大全实用标准文档PC混凝土预制构件常见的质量通病蜂窝指混凝土结构局部出现醛松，砂浆少，日子多，气泡或石子之间形成空除类似蜂寓状的窟窿。一产生.原因是,(1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多0砂石级配不好，沙「•少，行「多。(2)混凝土搅拌时间不够,搅拌不均勺和易性)鼠(3)模具舞隙未堵严，造成浇筑振捣时缝隙漏浆.(4)一次性浇筑混凝土或分层不清。(1)混凝L振捣时间短,混凝上不密实°预控措施；⑴

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(4)严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。控制也凝土搅拌时间，最短不⑴

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(4)模具拼缝严密。混丁土浇筑应分层下料制构件端而高度大于300™时,应分层浇筑,每片泡凝土浇筑高度不得超过300mm),分层振捣，直至气泡排除为止.⑸混凝土浇筑过程中应随时检查模具有无漏浆、变形，若有漏浆、变形时，应及时采取补救措施.(6)振揭设备应根据不同的混凝土品种、「作性和预制构件的规格形状等因索确定,振捣前应制定合理的振捣成型操作规程0麻面实用标准文档实用标准文档文案大全文案大全指构件表面局部出现缺浆粗糙或形成许多小坑、麻点等，形成个粗糙面口其产工原因是:（1）模具表面粗糙或粘附水在浆渣等杂物未清理「■净，拆模时混式土表而被粘坏。（2）模具清理及脱模剂涂刷工艺不当，致使混凝土中水分被模具吸去，使混潟L失水过多出现麻面°⑶摸具拼缝不严,局部漏浆.（4）模具隔密剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻H'r.⑸混凝土振捣不实n气泡未排出,停在模板表面形成麻点。预控措施（1）在构件生产前，需要招模具表面清理干净，做到表面平整光滑，保证不出现生锈现象口（2）模具和混凝土的接触面应涂抹隔离剂，在进行隔离剂的涂刷过程中一定要均匀，不能出现漏刷或者是积存.i3）混凝卜感分屋-均匀振捣密实，至排除气泡为I匕（4）浇筑混凝土前认真检件模具的牢固性及缝隙是否堵好口（5）露天生产时，应有相应的质量保证措施口孔洞指混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度其产生的原词是：(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，泡凝I.F料被搁住，未振捣就邪续浇筑上层混凝土口(2)混^上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣c(3)混凝土一次卜料过多、过厚，振捣器振动不笆，形成松散孔洞c(4)混凝.上内掉入泥块等杂物,混盗土被卡住,预控措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌。⑵认真分层振捣密实，严防漏振.(3)砂石中混有粘土块、模具工具等杂物掉入混凝卜.内，应及时清除干净.处理方法：对于表面蜂窝、麻面।品阴讦净后।用掺细砂的水泥砂浆将露筋部位抹压平整r并认真养护.对于较深的孑胴/镶面混凝土清除后,应观察内糊构，如果发现空洞内部空间较大或者树牛两面同时出现空洞，应引起重视如果缺陷部位在构件受压的核心区，应进行无损检测।确保混凝土抗压强度合格方能使用a必要时进行钻芯取样检查,检查后认为密实性不影响绪构的,也要进行注浆处理r检查后不肯独定缺陷程度或者不密实范围超过规范要求的，构件应该报废处理,内部填充密实后，表面用修补麻面的办法修补，气泡指预制构件脱模后，构件表面存在除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集。其产生的原因是:⑴砂仃级配不合理，粗集料过多，细不料偏少。(2)骨料大小不当，针片状颗粒含量过多。C3)用水量较大，水灰比较高的混凝土；(4)脱模剂质量效果差或选择的脱模剂不合适。⑸与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有美。往往浇注厚度超过技术规范整求，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出。预控措施(1)严格把好材料关，控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。(2)优化混凝土配合比.(3)模板应清理.「-净’选择效果较好的脱模剂，脱模剂要涂抹均匀.(4)分层浇筑j一次放料高度不宜超过30。皿对于较长构件预制梁要指挥天年来回移动，均匀的布料口(5)要选择适宜的振捣设备，最佳的振掷时间，振捣过程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振动棒要直上直下，快插慢被，不得漏振，振动时要上下抽动,每一振点的延续时间以表面上现浮浆为度，以便将气泡排出。振捣棒插到上-•层的浇筑面下100皿为官、使k下上混凝土结合成整的。产防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象.(6)严格清理模板和涂刷脱模剂/严格控制拆模时混凝土的强度(不小于15MPa)处理方法：对表面局部出现的气泡I采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细硬既镶个构件表面均匀断丁磨光5吉，并用水冲洗洁净，确保表面无色差口烂根指预制构件浇筑时，混泥土浆顺模具缝隙从模具底部流出或模具边角位置脱模剂堆积等原因，导致底部混凝土面出现烂根其产性的原因是:。)模具拼接缝隙较大，或模具固定螺栓或拉杆未拧固牢固。(2)模具底部封堵材料的材质不理想及封堵不到位造成密封不严，引起混凝土漏浆口⑶混凝土离析。(4)脱模剂涂范不均匀,预控措施(1)模具排缝严密.⑵模具侧模与侧模间、侧模与底模间应张贴密封条，保证缝隙不漏浆：密封条材质质量应满足生产要求口⑶优化混凝土配合比.浇筑过程中注点振捣方法、振捣时间,避免过度振捣。(4)脱模剂应涂树均匀，毛漏刷、无堆积现象。文案大全文案大全实用标准文档露筋指混凝土内部钢筋裸露在构件表面其产生的原因是:(1)在灌筑混凝上时，钢筋保护层型块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模具外露。(2)结构构件截而小，钢筋过密,打了|二'在钢筋上,使水混砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋口(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模具部位缺浆或模具漏浆。(4)混疑土保护层太小或保护层处混藤上漏报或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋.(5)脱模过拆模时缺极、掉角,导致露筋.预控措施(1)钢筋保护层垫块厚度、位置应掂确，垫足茎块，并固定好，加强检查。C2)钢筋稠密区域，按规定选择适当的石子粒径，最大粒径不得超过结构界面最小尺寸的1/3.⑶保证混凝I:配合比准确和良好的和易性.(4)模板应认真堵好缝隙。C5)泡凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时,避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整।(6)正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。缺棱掉角实用标准文档实用标准文档文案大全文案大全指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷其产生的原因是:（1）脱模过心造成混凝土边角随模具拆除破损.（2）拆模操作过猛，边用受外力或乖物撞出保护不好棱角被碰掉。（3）模具边角灰浆警杂物未清理干净，未涂刷隔离剂或涂糊不均匀。（4）构件成品在脱模起吊、存放、运输等过程受外力或.正物撞击保护不好棱角被碰掉。预控措施（1）控制构件脱模强度。脱模时，构件强度应满足设计强度等级时要求方可脱模.（2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛.（3）模J!边角位置要清理「一净，不得粘有灰浆等杂物。（4）涂刷隔离剂要均匀，不得漏刑或积存匚（5）加强）制构件成品成品的保护.处理方法：对崩边、崩角尺寸较大（熬过20mm）位置.首先进行嬲面清理，去除浮渣，然后用结构胶涂6保合面「使用力嗤用修补剂的水泥基无收缩高强砂浆进行修补（修补面较大囱峭造配筋或抗裂纤维），修辛浣成后保湿捐P不少于4叼的」最后做必要的表面1维超过规范允许旗要报方案经设计、监理同意，不能满足规范要求的小艮废处理.裂缝裂纹从混凝土表面延伸至混凝土内部，按照深度不同可分为表面裂纹，深层裂纹，贯穿裂纹。贯穿性裂缝或深层的结构裂缝对构件的强度，耐久性，防水等造成不良影响，对钢筋的保护尤其不利。产生的原因是:(1)混凝土失水干缩引起的裂缝：成型后养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快.(2)采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低.⑶不当荷载作用引起的结构裂缝,构佐上啷放置其他荷载物.⑷蒸汽养护过捏中升温降温太快.⑸预制构件用装、码放不当引起的裂舞u(6)前制构件在运输及库区堆放过程中支垫位置不对产生裂健.⑺预制构件较薄、跨度大易引起的裂缝.⑻构件拆模过早,混凝土强度不足，使得构件在门重或施工荷载下产生裂缝.⑼钢筋保护层过大或过小.预控措施⑴成型.后及时覆盖养护,保湿保温，(2)优化混凝土配合比,控制混凝土自身收缩.<3)控制混凝土水泥用量，水次和砂率不要过大口严格控制砂、石含泥量,避免使用过量粉砂。(4)制定详细的构件脱模吊装、码放、倒运,安装方案并严格执行匚构件堆放时支点位置不应引起混凝土发生过大拉应力口堆放场地应平整有实，有排水措施口堆放时壁木要规整，水平方向要位于同一水平线上，竖向要位于同一垂直线上.堆放高度视构内♦度、地面耐压力、腹木地度和堤垛稳定件而定率禁止在构『上都放置其他荷载及人员踩踏。(5)根据实际生产情况制定各类型构件养护方式，设置专人进行养护.拆模吊装前必须委托试验室做试块抗压报告，在接到试疆室强度报告合格单后再对构件实施脱模作业，从而保证构件的质量口要保证预制构件在规定时间内达到脱模要求值，要求劳务班组优化支模F绑扎等IL序作业时间,加强落实蒸养制度,加强对劳务班组(蒸养人的管理等。(6)构件生:产过程严格按照图纸及变更施工，从而保证钢筋保护层厚度符合要求.在进行钢筋制作中，需要严格控制钢筋间距和保护层的厚度.如果钢筋保护层出现过厚的现象，需要对其进行防裂措施.同时需要对管道预埋部位以及洞口和边塞部位采取一定的构造加强措施。(7)减少构件制作跆度，尤其是置今板构件.叠合板在吊装过程中经常会因为跨度过大而断裂口为「解决这一问题，可以事先与设计单位沟通，建议设计单位在进行构件设计时充分考虑这一问题，尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范闱内，以减少现场吊装讨程中叠合板的捌坏.处理方法：裂纹处理的基本顾是首先要分析靛ff缄的原因,如果1O锤的勋渐的裂纹,首先要勤法消除助或舒助醐珂承懿围内：如耨Eff/醐勺麴，应力BS消除，则域嫂已形曲■表面裂纹［幽小于02mm,艰小于30mm,辗小于10mm),一般不影响结构,主要措施是将裂坡封闭，以免水汽进入构件肌体，引起钢蹒施；对于宽度较琅较馥碧贯通的嬲,要泪辘注腌树醐方捌内独缴鼓,再曲裱硝(孔超阚拗睡裂纹r麟」定专®捻防飘微市口懒鞠翩吐BS咖严翻糊牛「则已阳舞由甄色差指混源土在施工及养护过程中存在不足，造成构件表面色差过大，影响构件外观质员尤其是洁水构件直接采用混宜上的白然色作为饰面"大I而泡凝上表面质量直接影响掏件的整体外观质域.所以混凝土表面应平整、色泽均匀、无碰损和污染现象C其产生的原因是:(1)原材料变化及配料偏差.⑵搅拌时间不足，水泥与砂石料拌价不均匀，造成色差影响口⑶混的土在施工也山F使用工具的不％如振动的接触模板振捣,将会在混凝土构件表团形成振动棒印，仙影响构件外观效果。(4)由F混凝土的过振造成混凝.I.感析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观,司时经常引起不必要的麻烦打怀疑.(5)混标土的不均匀性或者由于浇筑过程中出现较长的时间间断，造成湖凝土接茬位置形成清:口颜色的色卷、不均性『(6)由尸整「中振动封渡，造成混凝土离析或者形成花斑状［石:外露点),X面积的状态，不仅是外观质量差而且混凝土强度降低很爰.(7)模板的表面不光洁，求将模板清理干净口<8)模板漏浆。在混瞬k浇筑过程小,透过不贴密的部分出现漏浆、漏水。111「水泥的流失和随着混凝1:养生的进行水分的蒸发，在不贴密部位就形成麻面、翻砂。(9)脱模剂涂刷不均勾：(10)养护不稳定.混嶷土浇筑完成后进入养护阶段，由于养护时各部分湿度或界温度等的差异太大，造成混凝土凝固不同步而产生接茬色差.(11)局部缺陷修复：预控措施(1)模板控制对钢模板内表面进行刚光处理，保证钢模板内表皿的清洁.模板接舞处理要严密(贴密封条箸措施，防止漏浆.模板脱模剂附涂刷均匀，防止模板粘皮和脱模剂不均色差。(2)混凝.上的配合比控制严格控布，混凝土配合比,经常检查,做到计注准确,保证拌合时间，混凝土拌和均匀，坍落度适1L检查砂率是否满足要求.(3)严格控制J混凝二的塌落度，保持浇筑过程中塌落废的-■致。(4)原材料的控制对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即赳行”封样。以后•进场的每批来料均与一封样”进行对比,发现有明虚色能的不得使用。清水混螺土1产过.程中，■定要严格按试验确定的配含比投料，不得带任何随意性,并产格控制水灰比和搅拌时间,随气候变化随时抽验砂了、碎石的含水率,及时调整用水量：⑸施I：「芝控制1）浇筑过程连辨因特殊瓜因需要暂停的,停滞时间不能超时混凝土的初凝.2）控制卜料的高度和厚度，一次F料不能超过3Dcni，严防因卜料太厚导致的振捣不充分口3）产格控制振捣时间和质量，振捣距离不能超过振掷半径的1.5倍，防止漏振和过振。振和棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5〜10cm,振捣时间以振凝土翻浆不再下沉相表面无气泡泛起为1匕4）严格控制混凝上的入模温度和模板温度，防止因温度过高中政贴模的泡凝.1:提前凝固口5）严格控制混合料的搅拌时间。（6》养护控制（蒸汽养护）1）构件浇筑成型后覆盖进行蒸汽养护，蒸养制度如下；静停-升温-恒温-降温七1-2h+2h+4h-2h,根据大7状况可做适当调整。@静停1-2小时（根据实际天气温度及塌落度可适当调整）。②升温速度控制第1代/小时,③恒温最高温度控制在60*匚。④降温速度15七，当构件的温度与大气温度相差不大了20C时，推陈覆盖。2）测温人员填写测温记录，并认真做好交接记录。（7）混凝土表面缺陷修补控制措施拆模过程中出于混凝土本身含气量过大或者振捣不够，其表面局部会产生一些小的V孔等缺陷，构件在拆模过程中也可能碰撞掉角等。因此，拆模后应立即对表面进行修夏,并保证修笈用的混凝土与构件强暧一致，用的原材料相同，养护条件相同口处理方法：养护过程形成的色差，可以不用处理，随着时间做，表面水化充分之后色差会自然减^；对于配合匕振捣密实性、模板材质变化引起的色差，如果是清亦昆森土其实也不用姐1,只是涂刷表面保护机实在是膨响观感的色差,可以用带胶质的色浆进彳通整.调整色差的材料不应影响带后期装修.砂斑，砂线，起皮指混凝土表面出现条状起砂的细线或斑块，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面。其产生一的原因是：⑴立接原因是混凝।二和易性不好，泌水严重n深层次的原因是骨料级配不好、砂率偏低、外加剂保水性差、混凝，过振等口(2)表间起皮的一个重要原国是混凝k：次抹面不到位，没有